JP2003270635A

JP2003270635A - 小型表示パネル用照明装置及びその線状光源

Info

Publication number: JP2003270635A
Application number: JP2002072416A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hirata; 弘之平田; Takayuki Goto; 隆行後藤; Hidetaka Matsumuro; 秀隆松室; Haruo Arai; 治夫荒井; Masahide Yagi; 正秀八木
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】表示パネル用導光板の側面や表面縁部などに
拡散テープや拡散性の印刷を行なうことなく、映り込み
を防止することができるようにしたフロントライト型小
型液晶表示パネル用照明装置を提供する。【解決手段】液晶表示器（図示せず）とほぼ同じ大き
さに形成された合成樹脂からなる平板状の表示パネル用
導光板１を備え、この表示パネル用導光板１の１つの側
面３ａを受光面３ａとしている。この受光面３ａに光源
１０が対向しており、この光源１０からの光が受光面３
ａから表示パネル用導光板１内に入光される。表示パネ
ル用導光板１での少なくとも受光面３ａに対向する側面
３ｃと表面２の縁部２ａでのこの側面３ｃ側の部分６と
が梨地粗面とされており、これら側面３ｃと部分６とで
反射された光は、梨地粗面６，７により、散乱光とな
る。これにより、側面３ｃや表面縁部２ａの部分６の画
面への映り込みを少なくするようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液晶表示
パネルに用いられる照明装置などに係り、特に、液晶表
示器をその前面側から光照射するフロントライト型の反
射型液晶表示パネル用照明装置とこれに用いることがで
きる表示パネル用導光板，線状光源に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報通信の高速化やＩＴ化に伴
い、比較的小型の携帯情報端末が民生向け商品として急
速に市場に浸透しつつある。その代表的なものに携帯電
話やＰＤＡ(Personal Digital Assistant)があり、これ
ら携帯情報端末の基幹デバイスとして液晶表示装置が使
われる。中でも、カラー表示可能なＳＴＮ(Super Twist
edNematic)型液晶、ＴＦＴ(Thin Film Transistor)型液
晶が従来の主流であったモノクロ液晶に急速に置き換わ
りつつあり、より高精細で小型，省電力，低コストなも
のが求められている。液晶表示装置は、自ら発光性がな
いため、バックライト或いはフロントライトと呼ばれる
照明ユニットが付属される。これらバックライトやフロ
ントライトは、導光板と呼ばれる透明プラスチック製の
面状発光体を冷陰極蛍光管やＬＥＤ(発光ダイオード)な
どを用いて照射する構造をなしている。

【０００３】例えば、液晶表示装置の反射型液晶表示パ
ネルにおいては、液晶表示器の前面に照明装置が配置さ
れている。かかる照明装置を、以下、フロントライトと
いうことにするが、図４は縦長のかかる反射型液晶表示
パネルの構成を概略的に示すものであって、液晶表示器
３０の前面側に、偏光板５０を介して、表示パネル用導
光板１と光源１０とからなる照明装置が配置される。

【０００４】かかる構成において、光源１０からの光は
表示パネル用導光板１に入光され、この表示パネル用導
光板１では、入射された光が屈折、反射されるととも
に、表示パネル用導光板１の出光面から液晶表示器３０
側に出光される。このようにして表示パネル用導光板１
から出光される光は、液晶表示器３０の全面にわたって
均一な強度の光で照射され、これにより、液晶表示器３
０の表示情報を明るく照らして見ることができる。

【０００５】ところで、かかるフロントライトには、図
５（ａ）に示すように、表示パネル用導光板１の側面に
光源１０を配置する、いわゆる側面式のサイドライト型
と、図５（ｂ）に示すように、表示パネル用導光板１の
１つの側面である最下端面に光源１０を配置したりす
る、いわゆる最下端式のサイドライト型とが一般的であ
る。

【０００６】ここで、図５（ａ）に示す側面式のサイド
ライト型を例にして説明すると、かかるフロントライト
は、液晶表示器３０（図４）とほぼ同じ大きさに形成さ
れた合成樹脂からなる平板状の表示パネル用導光板１を
備え、この表示パネル用導光板１の１つの側面３ａを光
源１０からの光を入光する受光面とする。図５（ｂ）に
示す最下端式のサイドライト型フロントライトでは、図
面上上方を上部として、同様の表示パネル用導光板１の
最下端面となる底面３ｄを受光面として、この受光面３
ｄに対向して光源１０が配置される。

【０００７】図５（ａ）において、表示パネル用導光板
１の裏面４を出光面として、この出光面４には、屈折率
差に起因するフレネル反射を抑えるために、ＡＲコート
（Anti-reflective coating）などの非反射手段（図示
されていない）が設けられ、その表面２には、光源１０
から受光面３ａを介して入射された光がより多くその出
光面４から液晶表示器３０（図４）に向けて効率良く照
射されるように、プリズム形状などした反射構造５が形
成されており、この表面２の縁部（前面縁部）２ａは平
面部をなしている。かかる構成は、図５（ｂ）に示す最
下端式のサイドライト型フロントライトについても、同
様である。

【０００８】このように、サイドライト型フロントライ
トは、表示パネル用導光板１の側面３ａや底面３ｄに光
源１０を配置する構成であるため、液晶表示器３０の背
面側に配置されるバックライトに比べて薄型化が可能で
ある。

【０００９】また、特に、携帯電話やＰＤＡでは、低消
費電力化も然ることながら、通信時の電気ノイズの問題
からＬＥＤが主として使われる。このＬＥＤは、液晶カ
ラー表示の色演出性の表示品位を損ねないようにするた
めに、白色のものが使われる。従来、赤色，緑色，青色
の３原色ＬＥＤを組み合わせて白色を発光させていた
が、最近では、日亜化学工業社に代表されるＧａＮ系青
色ＬＥＤ素子から発する青色光をパッケージに塗布した
ＹＡＧ系蛍光体に照射させて、１つのチップから白色光
を得ることできる。

【００１０】一般的に、携帯電話には、対角長が２イン
チ前後の液晶が搭載され、これに対応してバックライ
ト，フロントライトの表示パネル用導光板もほぼ同サイ
ズとなり、これに使われるＬＥＤは２個から４個とな
る。また、ＰＤＡには、対角長が３〜４インチサイズの
液晶が搭載され、同様に、バックライト，フロントライ
トの表示パネル用導光板もほぼ同サイズとなり、これに
使われるＬＥＤは２個から多いものでは６個となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来、小型液晶表示パ
ネル用照明装置を点灯させた場合には、その側面からの
光漏れは無視されていたが、光利用効率を向上させるた
めに、表示パネル用導光板１の上記受光面（図５（ａ）
の場合は側面３ａ、図５（ｂ）の場合は側面３ｄ）を除
く各側面に反射テープを貼ったり、反射性の印刷した
り、さらには、鏡面化したりして反射面を形成し、より
多くの光を表示パネル用導光板１内に戻し、液晶表示器
３０を光照射する方法が採られているが、その場合に
は、以下のような問題があった。

【００１２】即ち、光の効率を上げようとするために、
鏡面部や反射テープを設けると、反射したその光が表示
パネル用導光板１の内部に戻るが、表示パネル用導光板
１を上部から見ると、表示パネル用導光板１の内部にそ
の反射側面の反射が多重に映り込んで、縞模様のような
模様を浮かび上がらせ、液晶画面上にそれが重なって見
えるようになる。また、反射テープはそれを止める両面
性テープの貼りムラを、また、鏡面部は表示パネル用導
光板１を保持する部品や枠などを夫々映し出す場合があ
り、液晶画面の画質を著しく低下させるという問題があ
った。

【００１３】この映り込みを防止しながら、光の効率を
上げようとするには、表示パネル用導光板１の側面や表
面縁部２ａ（図５）の鏡面部に拡散テープや拡散性の印
刷を行なう方法があるが、これは手作業もしくは自動機
によることになり、被施工面が小さいために、手作業で
は、時間がかかって効率的でなく、コストアップとな
る。また、自動機によるにしても、その設備コストが負
担になるため、これらの点について改善が望まれてい
た。

【００１４】本発明の第１の目的は、かかる問題を解消
し、表示パネル用導光板の側面や表面縁部などに拡散テ
ープや拡散性の印刷を行なうことなく、映り込みを防止
することができるようにした表示パネル用導光板及び小
型液晶表示パネル用照明装置を提供することにある。

【００１５】また、バックライトやフロントライトで
は、年々高輝度化が求められており、これに対応して、
表示パネル用導光板の表示面側のプリズム形状や光源配
置など様々な工夫が成されている。ＬＥＤから発する光
の表示パネル用導光板への入光方法はＬＥＤの発光面を
表示パネル用導光板の端面に向けて配置し、直接表示パ
ネル用導光板へ入光する方法が多用されるが、構造がシ
ンプルである反面、表示パネル用導光板内での輝度むら
が発生し易いという問題を抱えている。

【００１６】そこで、ＬＥＤから発する光を棒状の線状
導光体に一旦入光させて均一化したものを表示パネル用
導光板に入光させる提案がなされている。特に、フロン
トライトでは、反射型液晶の前面に表示パネル用導光板
が位置されることから、液晶の表示品質を阻害しない、
即ち、高い透明性が求められ、液晶の背面に位置するバ
ックライトなどで多用される光を拡散させるための拡散
シート等が使えないことから、この線状導光体は必須の
部品となる。

【００１７】しかしながら、このＬＥＤは、指向性が強
いことから、棒状の導光体との配置精度によっては、Ｌ
ＥＤから発する光の全てを導光体に入光させることが困
難である。特に、昨今の液晶表示装置側では、狭額縁化
と呼ばれているが、画像表示エリアを除く部分を極力狭
く設計し、画面は大きく、モジュールは小さくすること
が求められている。これに対応して、線状光源の幅も極
力小さく設計する必要があり、線状光源体の入光部の幅
もＬＥＤの幅に近づけることが望ましく、前述した位置
精度が問題となる。加えて、ライトユニットの厚さ方向
に関しても、極力薄型設計が好まれ、ＬＥＤをポリイミ
ド等の薄板材で構成されたフレキシブル回路基板上に実
装させており、このときの実装精度も問題となる。

【００１８】本発明の第２の目的は、取り付け精度を高
め、安定した輝度を得ることができるようにした線状光
源を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明は、透明な合成樹脂の板材からなり、
その１つの側面を光源に対向して配置される受光面と
し、その裏面の平面部を液晶表示パネルの前面に配置さ
れてこの液晶表示パネルを照射する出光面とし、その表
面の平面部にプリズムを設けた表示面を有する表示パネ
ル用導光板であって、受光面に対向する側面が微細な凹
凸からなる梨地粗面を有するものである。

【００２０】また、本発明は、透明な合成樹脂の板材か
らなり、その１つの側面を受光面とし、その裏面の平面
部を出光面とし、その表面の平面部にプリズムを設けた
導光板と、この導光板の該受光面に対して光を照射する
光源とを備え、該導光板の該出光面を液晶表示パネルの
前面に配置した小型液晶表示パネル用照明装置であっ
て、該導光体の少なくとも該受光面に対向する側面が微
細な凹凸からなる梨地粗面を有するものである。

【００２１】また、導光体の表面でのプリズムを除く縁
の部分の局部的もしくは全面に微細な凹凸からなる梨地
粗面を設けたものである。

【００２２】さらに、光源は、光源チップからの光を棒
状導光体に入光させて線状発光体としたもの、あるいは
冷陰極管とするものである。

【００２３】かかる構成によると、受光面から入射した
光が対向側面もしくは上部の梨地粗面で乱反射するの
で、反射が一定方向の反射でなくなり、導光板内での映
り込みが低減されて、良好な明るい画面が得られる。

【００２４】この導光板を金型内で射出成形する場合に
は、その側面と上部に対応する金型面を梨地粗面とする
ことにより、従来のような拡散テープ貼りや拡散性の印
刷などの後加工が不要となるし、しかも、このような後
加工を行なったのと同等の効果が得られる。

【００２５】上記第２の目的を達成するために、本発明
は、一対の光源チップの出光面が互いに対向するように
配し、光源チップから出射された光を線状の光に変換す
る棒状の導光体を光源チップ間に配した線状光源におい
て、光源チップ対向面の間隔をＤ(ｍｍ)としたとき、棒
状導光体の両端面での該光源チップから出射される光を
入光する入光部間の長さＬ１(ｍｍ)をＤ−１＜Ｌ１＜Ｄ
とし、これら両端面での該入光部を除く部分に凸部を形
成するとともに、該両端面での該凸部間の長さＬ２(ｍ
ｍ)をＬ２＞Ｄに設定したものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。

【００２７】図１は本発明による表示パネル用導光板及
び小型表示パネル用照明装置の第１の実施形態を示す斜
視図であって、６，７は梨地粗面、１１は導光体、１２
は光源チップ（ここでは、ＬＥＤとする）であり、図５
に対応する部分には同一符号を付けて重複する説明を省
略する。

【００２８】この第１の実施形態は、図４で示したフロ
ントライト（小型表示パネル用照明装置）のような縦型
の小型表示パネルでの側面式のサイドライト型フロント
ライトであって、図１において、液晶表示器３０（図
４）とほぼ同じ大きさに形成された合成樹脂からなる平
板状の表示パネル用導光板１を備え、この表示パネル用
導光体１の１つの側面３ａを受光面３ａとしている。こ
の受光面３ａに光源１０が対向しており、この光源１０
からの光が受光面３ａから表示パネル用導光板１内に入
光される。光源１０としては、線状の陰極線管でもよい
が、ここでは、棒状の導光体１１を表示パネル用導光板
１の受光面３ａに対向させ、この導光体１１の両端面夫
々に光源チップ、ここでは、ＬＥＤ１２を設けた線状光
源としている。

【００２９】ここで、この実施形態では、導光板１での
少なくとも受光面３ａに対向する（反対側の）側面３ｃ
と表面縁部２ａでのこの側面３ｃ側の部分６とが梨地粗
面とされており、これにより、これら側面３ｃと部分６
とで反射された光は、梨地粗面６，７により、散乱光と
なる。これにより、側面３ｃや表面縁部２ａの部分６の
画面への映り込みを少なくするようにしている。

【００３０】ここで、表示パネル用導光板１の材質は、
特に、限定されないが、透明性及び成形性の面からし
て、シクロオレフィン樹脂やアクリル樹脂，ＰＣなどが
好ましく、採用可能である。

【００３１】また、この表示パネル用導光板１を金型内
を用いて射出成形する場合には、その側面３ｃと表面縁
部２ａの上記一部に対応する金型面を梨地粗面とするこ
とにより、表示パネル用導光板１の成形と同時に、側面
３ｃと表面縁部２ａの上記部分とに梨地粗面７，６を付
与することができる。

【００３２】側面や表面縁部２ａにに梨地粗面を形成す
るにあたり、その粗面の凹部と凸部との高さについて
は、特に規定しないが、数ミクロン〜数十ミクロンの範
囲とすることにより、反射をより効果的に防止すること
ができる。

【００３３】図２は本発明による表示パネル用導光板及
び小型表示パネル用照明装置の第２の実施形態を示す斜
視図であって、図１に対応する部分には同一符号を付け
て重複する説明を省略する。

【００３４】この第２の実施形態は、図４で示したフロ
ントライト（小型表示パネル用照明装置）のような縦型
の小型表示パネルでの最下端式のサイドライト型フロン
トライトであって、図１に示した側面式の第１の実施形
態と同様であるが、梨地粗面とする部分がこの第１の実
施形態と異なる。即ち、図２において、光源が表示パネ
ル用導光板１の底面３ｄを受光面とし、この受光面３ｄ
に光源１０を対向させており、これに伴って、この受光
面３ｄに対向する上側面３ｂを梨地粗面とし、表面縁部
２ａの上側面３ｄに沿う部分も梨地粗面としている。こ
れにより、図１に示した第１の実施形態と同様の効果が
得られる。

【００３５】次に、上記第１の実施形態について、より
具体的な例を、例１として、例２（従来例）と比較して
説明する。

【００３６】図３は例２の構成を示す斜視図であって、
基本的には、図１に示す例１と同様の構成をなすもので
ある。これら例１も、例２も、表示パネル用導光板１と
しては、合成樹脂を縦８０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚み１．
０ｍｍの平板とし、その周辺に光源取付部及び液晶表示
パネルとの嵌合部を一体的に設けた形で射出成形したも
のである。光源１０としては、表示パネル用導光板１の
受光面３ａ側に冷陰極管を１個取り付けたものである。
図１では、光源１０として、棒状の導光体１１とＬＥＤ
１２とからなる光源を示しているが、例１では、かかる
光源１０の代わりに、冷陰極管を１個取り付けたもので
ある。また、これら例１，例２での表示パネル用導光板
１の裏面４には、フレネル反射を防止して効率良く光を
液晶に導くために、ＡＲコートが施されている。

【００３７】ここで、例１と例２との差異は、次の通り
である。

【００３８】《例１》図１で説明したように、表示パネ
ル用導光板１の側面３ｃと表面縁部２ａの一部に梨地粗
面を形成した。《例２》図３において、表示パネル用導光板１の各側面
３ｂ〜３ｄの内面側を鏡面仕上げして、そのままの状態
とした。

【００３９】例２の表示パネル用導光板１に、その受光
面３ａから光を入光し、実際の液晶画面上に配置して、
側面や前面２の反射光の映り込みを確認した。

【００４０】また、例１の表示パネル用導光板１に、そ
の受光面３ａから光を入光し、実際の液晶画面上に配置
して、側面，前面２の反射光の映り込みがないか確認し
た。その結果、側面からの映り込みや前面２での映り込
みがほとんどないことを確認した。

【００４１】このように、この実施形態では、鏡面仕上
げしたままに比べ、梨地加工したことにより、映り込み
が軽減できることを確認できた。

【００４２】なお、上記例１としては、側面について
は、受光面３ａと対向する側面３ｃのみを粗面化したも
のとしたが、他の側面３ｂ，３ｄにも、同様の粗面化を
行なうこともできる。また、表面縁部２ａの全てを梨地
粗面加工してもよい。

【００４３】ところで、以上説明した小型表示パネル用
照明装置の表示パネル用導光板１の出光面には、コント
ラスト向上や液晶の色の再現性向上のため、反射光を防
止するＡＲコートを設けることができる。ＡＲコートは
多層膜から構成されるものであるが、代わりに立体的形
状からなる反射防止構造体を当該出光面に一面にかつ一
体に形成することが製造工程の簡便化及び表示パネル用
導光板としての望ましい輝度，コントラストの確保の点
から好ましい。

【００４４】図６はかかる反射防止構造体の一具体例を
拡大して示す概要断面図であって、１３は表示パネル用
導光板１の基板、１４は突起である。ここでは、基板１
３の出光面側を拡大して示している。

【００４５】同図において、出光面となる基板１３の裏
面に、多数の凹状及び／又は凸状の突起１４からなる反
射防止構造体が形成されている。この突起１４の形状
は、例えば、略四角錐、略三角錐、略円錐などの略錐体
形状であることが好ましい。反射防止効果が得られるの
であれば、これら以外の形状もよい。

【００４６】かかる反射防止構造体における突起１４間
のピッチをλとしたとき、１００ｎｍ≦λ≦４４０ｎｍ
の範囲におけるピッチλの存在率を７０％以上とする。
このように、ピッチλの存在率が全体の７０％以上であ
れば、突起５の配列の規則性が良く、表示パネル用導光
板１の裏面全体にわたって均一な反射防止効果が得ら
れ、光散乱の影響が少なく、実用上問題がない。

【００４７】また、これら突起１４の山−谷間の平均高
さｈを１００ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内とする。突起
１４の平均高さｈが１００ｎｍ以上の場合、反射防止効
果は十分となる。一方、高さｈが１０００ｎｍを超えな
い場合、十分な反射防止効果が得られ、かつ、かかる反
射防止構造体を形成する上でのスタンパの作製及び成形
がし易く、製造作業性が向上する。一般的に、突起１４
の平均高さｈは可視光から赤外光の波長の１／４程度ま
でにすれば、これにより、可視光及び赤外光の反射率を
低減させることができる。

【００４８】また、突起１４の平均先端角θを２０゜〜
１２０゜の範囲内とする。先端角θが２０゜以上の場
合、スタンパを作製し、プラスチック樹脂で複製を作製
するとき、プラスチック樹脂がスタンパの凹部下端部に
まで注入されることにより、成形時にスタンパの凹凸部
が変形し難いという強度的な問題を解決できる。一方、
先端角θが１２０゜以下にしておけば、このようなスタ
ンパ及び反射防止構造体自体の製造が容易で、実用的で
ある。また、反射防止効果も向上する。

【００４９】表示パネル用導光板１において、上記の反
射防止構造体を適用するには、プリズム面を形成する金
型と対向させる上記の反射防止構造体を形成するための
スタンパを配置し、間隙に溶融樹脂を射出し成形する方
法を用いるとよい。これにより、プリズム面と反射防止
構造体とを一体に成形することができる。別工程により
多層膜よりなるＡＲコートを用いた場合と比較して、工
程の簡略化を図ることができる。

【００５０】また、反射防止構造体を一体に形成する場
合には、基板とＡＲコート層との界面における透過光の
損失がないため、多層膜よりなる通常のＡＲコート層を
用いる場合と比較して、可視光の広波長領域にわたり、
反射率を低下させることが可能である。これにより、コ
ントラスト及び液晶の色の再現性が向上する。

【００５１】次に、上記の表示パネル用導光板１と連結
された状態で小型表示パネル用照明装置として好適に用
いられる光源１０としての線状光源の実施形態について
説明する。即ち、表示パネル用導光板１と連結されて高
い光の利用効率で液晶面を均一に照らすことができ、小
型表示パネル用照明光源として、高い透明性が要求され
るフロントライトに好適な組み合わせをもたらす線状光
源について説明する。

【００５２】図８は本発明による線状光源の第１の実施
形態を示す斜視図、図９はその分解斜視図、図１０はそ
の光源チップの取付状態を示す斜視図であって、２０は
この実施形態の線状光源、２１は光源チップとしてのＬ
ＥＤ、２１ａは発光面、２２は棒状の導光体、２２ａは
入光面、２２ｂは出光面、２２ｃはプリズム面、２２ｄ
は入光エリア、２２ｅは凸部、２３は反射板、２４はフ
レキシブル回路基板、２４ａはベースフィルム、２４ａ
₁，２４ａ₂はフィルム部、２４ｂは半田めっき、２４ｃ
は両面粘着材、２４ｄは回路パータンである。

【００５３】この第１の実施形態の線状光源２０は、図
９に示すように、フレキシブル回路基板２４と、２個の
ＬＥＤ２１と、棒状の導光体２２と、反射板２３とで構
成されており、これらＬＥＤ２１と棒状の導光体２２と
反射板２３とが組み合わされてフレキシブル回路基板２
４上に設けられることにより、図８に示すような構成を
なしている。

【００５４】図１０に示すように、２個のＬＥＤ２１
が、夫々の発光面２１ａが互いに向き合うようにして、
フレキシブル回路基板２４上に実装されている。

【００５５】フレキシブル回路基板２４は、細長いフィ
ルム部２４ａ₁からこれにほぼ垂直に細長いフィルム部
２４ａ₂が突出したほぼ逆Ｌ字状の形状をなすベースフ
ィルム２４に回路パターン２４ｄが形成されたものであ
って、この回路パターン２４ｄの絶縁や保護のために、
図示していないが、さらに、カバーコートがなされてい
る。

【００５６】ベースフィルム２４としてはポリイミド製
のものが用いられ、このベースフィルム２４上に銅箔が
貼り付けられ、フォトレジスト法やスクリーン印刷法な
どでエッチングすることにより、所望の回路パターン２
４ｄを形成する。そして、上記のように、カバーコート
が成されるとともに、図９に示すように、ベースフィル
ム２４のフィルム部２４ａ₁の両端部をＬＥＤ２１の実
装部として、この実装部にＬＥＤ２１の半田付けを容易
にするために、半田めっき２４ｂがなされる。また、ベ
ースフィルム２４の裏面には、機械的な強度を高めるた
めに、図示しないが、同じポリイミド製の補強板が熱硬
化性の接着剤を用いて貼り付けられる。

【００５７】ＬＥＤ２１の実装方法としては、かかるフ
レキシブル回路基板２４に、まず、半田ペーストを塗布
し、チップマウンターと呼ばれるロボットで２つのＬＥ
Ｄ２１を夫々精度良くフレキシブル回路基板２４上の半
田めっき２４ｂの部分に配置した後、かかるフレキシブ
ル回路基板２４をリフロー炉を通す。これにより、半田
ペーストが溶け出し、フレキシブル回路基板２４上にＬ
ＥＤ２１が半田付けされる。実装精度はチップマウンタ
ーの位置精度で決まるが、±０.１ｍｍの位置精度で実
装品を製作した。

【００５８】ＬＥＤ２１は、日亜化学工業社製のＮＳＣ
Ｗ２１５Ｔ白色チップタイプＬＥＤを用いた。なお、こ
こで、光源チップ２１として、ＬＥＤを用いた場合につ
いて説明するが、光源チップとしては、白色のＬＥＤが
主に用いられるが、ＬＤ(レーザダイオード)やＰＬ(フ
ォトルミネッセンス)発光のものなどの点光源、或いは
面光源であっても、非常に小さい面積で発光するチップ
状にパッケージングされたものであって、サイドビュー
と呼ばれる実装面に直角な面から出光するタイプの光源
であってもよく、いずれの光源チップであっても、以下
に説明するＬＥＤの場合と同様の効果が得られるもので
ある。また、光源チップの使用数は、ここでは、２個と
しているが、発光面を夫々対向させて配置することか
ら、少なくとも２個以上の偶数個で構成されるものであ
り、携帯電話などの小型のものについては２個、ＰＤＡ
などの中型のものについては４個が夫々適している。

【００５９】図９において、導光体２２は反射板２３内
に挿入され、この導光体２２が挿入された反射板２３
が、両面粘着材２４ｃにより、ベースフィルム２４のフ
ィルム部２４ａ₁に貼り付けられて固定され、図８に示
す構成となる。かかる構成においては、導光体２２の両
端面の入光エリア２２ｄでの入光面２２ａが夫々のＬＥ
Ｄ２１の発光面２１ａに対向し、また、かかる両端面の
入光エリア２２ｄを除く部分に設けられた凸部２２ｅが
フィルム部２４ａ₁上のＬＥＤ２１に係合して、導光体
２２の両端面の入光面２２ａがＬＥＤ２１の発光面２１
ａに高精度で対向するようにしている。

【００６０】図１１は棒状の導光体２２の一具体例を示
す斜視図であって、２２ｆはプリズムであり、図９に対
応する部分には同一符号を付けている。

【００６１】同図（ａ）において、導光体２２は、断面
を長方形とした略直方体形状をなしており、その両端面
に入光面２２ａを有する入光エリア２２ｄをなしてい
る。この入光面２２ａとは直角をなす長手方向に細長い
４つ面のうち、幅が狭い２つの面の一方の面が平面状の
出光面２２ｂをなしており、これとは反対側の他方の面
がプリズム面２２ｃをなしている。これら４つの面は、
基本的には、全て光損失のないレベルで鏡面に仕上げら
れるが、光の指向性を弱めて拡散させるために、意図的
に凹凸を付加する場合もある。プリズム面２２ｃには、
図１１（ｂ）に示すように、ほぼＶ字形状のプリズム２
２ｆが形成されており、かかるプリズム２２ｆにより、
ＬＥＤ２１（図９）から入射された光が出光面２２ｂ側
に反射されるようにしている。

【００６２】また、導光体２２の両端面には、入光エリ
ア２２ｄを除く部分に、凸部２２ｅが形成されている。
この具体例では、この凸部２２ｅが入光エリア２２ｄの
プリズム面２２ｃ側に設けられている。この凸部２２ｅ
は、導光体２２の幅を小さくする上で機械的強度を維持
するレベルで極力小さい幅とすることが望ましい。

【００６３】導光体２２は、その両端面の入光面２２ａ
からその長手方向に光源チップからの光を入光し、これ
を内部で反射，屈折させてその向きを９０度変えさせて
出光面２２ｂから出光させるものであるが、このために
は、上記のように、この導光体２２を断面形状が長方形
とした直方体が望ましいものであり、また、出光面２２
ｂの反対側の面を微細なプリズム２２ｆが形成されたプ
リズム面２２ｃとして、入光を漏れなく反射させるため
に、光の全反射の性質を利用しているものである。

【００６４】また、導光体２２は、全光線透過率が８５
％以上、屈折率が１.４５〜１.６０の熱可塑性樹脂、若
しくはこれを基材とする複合材料で形成したものであ
る。即ち、生産性を考えれば、金型を用いて大量生産す
ることが望ましく、導光体２２内で光を損失なく伝達さ
せるためには、表面反射を含んだ全光線透過率が８５％
以上の材料が好ましい。また、空気との屈折率差を利用
して導光体２２内を損失なく全反射させるためには、屈
折率が１.４５〜１.６０の材料が好ましい。全反射と
は、全ての光エネルギーが損失なく反射される現象であ
って、かかる熱可塑性材料としては、ＰＭＭＡ(ポリメ
タクリ酸メチル)，ＰＣ(ポリカーボネート)，ＰＳ(ポリ
スチレン)，ＣＯＰ(環状オレフィンポリマー)，ＣＯＰ
とポリエチレンの共重合体であるＣＯＣ(環状オレフィ
ンコポリマー)などが挙げられる。さらに、導光体２２
内で光を拡散させて出光する際の輝度むらを抑えるため
に、微細発泡させたり、酸化チタンや酸化ジルコニウ
ム，酸化亜鉛などの光拡散物質を含んだ複合材も使用す
ることも可能である。

【００６５】導光体２２の製造方法の一具体例として
は、その材料として旭化成社製のＰＭＭＡデルペット７
０ＮＨＸを用い、射出成形法で製作した。デルペットの
全光線透過率は９３％(ＡＳＴＭＤ１００３)、屈折率
は１.４９(ＡＳＴＭＤ５４２)である。プリズム面２２
ｃのプリズム２２ｆに関しては、この形状をほぼＶ字形
状としているので、これと反転したプリズムパターンを
金型上に形成し、金型温度を９０℃、成形機のシリンダ
温度を２４０℃として成形した。

【００６６】図８に示すように組み立てたとき、２個の
ＬＥＤ２１をそれらの発光面２１ａが互いに対向するよ
うに配置し、これらＬＥＤ２１間に棒状の導光体２２が
配置されることになる。そこで、図１０に示すように、
対向する２つのＬＥＤ２１の発光面２１ａ間の間隔をＤ
(ｍｍ)として、図１１（ａ）に示す導光体２２の両端面
の入光面２２ａ間の長さＬ１(ｍｍ)は、Ｄ−１＜Ｌ１＜Ｄに設定される。また、図１１（ａ）に示す導光体２２の
両端面での凸部２２ｅ間の長さＬ２(ｍｍ)は、Ｌ２＞Ｄに設定される。

【００６７】ＬＥＤ２１の発光面２１ａから出射する光
を効率良く棒状導光体２２に入光させるためには、この
発光面２１ａと導光体２２の入光面２２ａを平行に配置
することが望ましい。この場合、導光体２２の両端面で
の入光エリア２２ｄの入光面２２ａ間の間隔Ｄ(ｍｍ)に
対し、導光体２２の両端面の入光エリア２２ｄを除く部
分に寸法Ｄを超える間隔Ｌ２(ｍｍ)で凸部２２ｅを形成
し、これら凸部２２ｅでＬＥＤ２１に対する位置決めす
ることにより、極めて高い精度でＬＥＤ２１の発光面２
１ａと導光体２２の入光面２２ａとを位置決めすること
ができる。この凸部２２ｅは、先の狭額縁化に対応し
て、導光体２２の幅を小さくする上で機械的強度を維持
するレベルで極力小さい幅とすることが望ましい。さら
には、ＬＥＤ２１の発光面２１ａと導光体２２の入光面
２２ａの間の距離が極力狭い方が、導光体２２へ入光の
際の光の損失は少ないが、これを、導光体２２の両端面
での入光面２２ａ間の長さＬ１(ｍｍ)を、上記のよう
に、Ｄ−１＜Ｌ１＜Ｄとすることにより、ＬＥＤ２１の発光面２１ａと導光体
２２の入光面２２ａとの間の部分での光の損失を大幅に
抑えることができる。この寸法Ｌ１が（Ｄ−１）よりも
小さくなると、入光する光の損失が極端に大きくなって
しまう。

【００６８】図１２は反射板２３の一具体例の構造を示
す図であって、同図（ａ）は全体斜視図、同図（ｂ）は
同図（ａ）での長手方向の分断線Ａ−Ａに沿う断面図、
同図（ｃ）は同図（ａ）における中心部での幅方向の分
断線Ｂ−Ｂに沿う断面図、同図（ｄ）は同図（ａ）にお
ける端部での幅方向の分断線Ｃ−Ｃに沿う断面図であ
り、２３ａは開口部、２３ｂは上壁部、２３ｃは下壁
部、２３ｄ，２３ｅは側壁部、２３ｆは背壁部である。
なお、図１２（ｂ）〜（ｄ）においては、反射板２３で
の導光体２２やＬＥＤ２１の挿入状態も破線で示してい
る。

【００６９】同図(ａ）〜(ｄ）において、反射板２３は
上壁部２３ｂと下壁部２３ｃと側壁部２３ｄ，２３ｅと
背壁部２３ｆとから構成されており、下壁部２３ｃは上
壁部２３ｂよりも短く、反射板２３の両端部では、下壁
部２３ｃが存在しない構造となっている。反射板２３の
背壁部２３ｆとは反対側は開放されて開口部２３ａとな
っており、このため、反射板２３の端部以外では、図１
２（ｃ）に示すように、断面形状がコ字状をなしてお
り、端部では、図１２（ｄ）に示すように、逆Ｌ字状を
なしている。この開口部２３ａ側から導光体２２を反射
板２３内に挿入することができるが、導光体２２は上壁
部２３ｂと下壁部２３ｃとの間に入り込み、ＬＥＤ２１
は、図１０で先に説明したように、ベースフィルム２４
に固定されているので、下壁部２３ｃがない部分に入り
込むことになる。このようにして、導光体２２と２つの
ＬＥＤ２１が、開口部２３ａ側を除いて、反射板２３に
よって覆われることになる。従って、導光体２２は、そ
の出光面２２ｂ（図９，図１１）側が開口部２３ａ側を
向くように、反射板２３内に挿入されることになる。

【００７０】かかる反射板２３においては、挿入された
導光体２２の出光面３１側を除く少なくとも３面（即
ち、上壁部２３ｂや下壁部２３ｃ，背壁部２３ｆの内
面）以上、好ましくは５面（側壁部２３ｄ，２３ｅを含
める）を反射率８５％以上の反射面としており、これに
より、ＬＥＤ２１から出射された光を導光体２２から開
口部２３ａ側に漏れなく出射させることができる。

【００７１】反射板２３としては、ＰＥＴ(二軸延伸ポ
リエステル)を発泡させたものや銀，アルミなどをポリ
エステル基材に蒸着，スパッタさせたものを、アルミや
ステンレスなどの薄板材にラミネートしたものが用いら
れる。これらの材料は、所望のサイズに打ち抜いた後、
曲げ加工される順送プレスなどを用いて製造される。例
えば、銀をポリエステルにスパッタさせ、アルミ材にラ
ミネートしたものを順送プレス金型によって所望サイズ
に打ち抜き、これを折り曲げて加工し、反射板２３を形
成した。かかる反射板２３によると、略コの字型で導光
体２２から漏れた光を反射させて再び導光体２２に入光
させるために、内面が反射率９０％以上のポリエステル
/銀スパッタ面となる。

【００７２】次に、図９に示す以上の各部品の組み立て
方法を図９，図１３及び図１４を用いて説明する。な
お、ＬＥＤ２１は、図１０に示すように、既にベースフ
ィルム２４のフィルム部２４ａ₁に取り付けられている
ものとする。

【００７３】まず、図１３に示すように、開口部２３ａ
から反射板２３内に導光体２２を矢印方向Ｄに挿入す
る。このとき、導光体２２を、そのプリズム面２２ｃが
奥側を向くように、挿入し、導光体２２の出光面２２ｂ
が反射板２３の開口部２３ａ側を向くようにする。これ
ら反射板２３と導光体２２とは、長手方向については、
その中心からみて左右対称であり、導光体２２をセンタ
リングをして反射板２３に挿入する。また、導光体２２
は、反射板２３に挿入されただけでは、固定されていな
いため、その挿入後の多少の位置調整は可能である。

【００７４】次に、ＬＥＤ２１と導光体２２との嵌合方
法について、図１４に基づいて説明するが、分かり易く
説明するために、反射板２３の一部を切り欠き、ＬＥＤ
２１と導光体２２の位置関係を表わしている。

【００７５】同図において、ＬＥＤ２１が実装されたフ
レキシブル回路基板２４を矢印方向Ｄに移動させ、ＬＥ
Ｄ２１に導光体２２の両端面での凸部２２ｅが当ると、
その位置で、図９で説明したように、フレキシブル回路
基板２４に設けた両面粘着材２４ｃで反射板２３を固定
させ、図８に示す構成の線状光源２０が得られる。かか
る線状光源２０では、導光体２２の凸部２２ｅにより、
ＬＥＤ２１と導光体２２との位置決めがなされており、
組み立て精度に依存することはない。これにより、ＬＥ
Ｄ２１から出射される光を、損失なく、導光体２２内に
入光させることができる。

【００７６】次、本発明による線状光源の第２の実施形
態について、図１５及び図１６を用いて説明する。な
お、図１５及び図１６はこの第２の実施形態の要部を示
すものであって、図１５は導光体２２を、図１６はこの
導光体のＬＥＤ２１に対する位置決め状態を夫々示すも
のであって、前出図面に対応する部分には同一符号を付
けている。

【００７７】この第２の実施形態では、図１５に示すよ
うに、導光体２２の両端面において、凸部２２ｅがプリ
ズム面２２ｃ側に形成されているものである。それ以外
は、先の第１の実施形態と同様である。

【００７８】この第２の実施形態での部品の組み立て方
法としては、図９を参照して説明すると（この場合、導
光体２２のみが異なる）、反射板２３にフレキシブル回
路基板２４を位置決めし、第１の実施形態と同様に、両
面粘着材２４ｃで貼り付けた。次に、図１６に示すよう
に、フレキシブル回路基板２４が貼り付けられた反射板
２３内に、その開口部２３ａから、導光体２２を挿入す
るが、このとき、導光体２２のプリズム面２２ｃが奥側
になるように、導光体２２を挿入する。そして、導光体
２２の凸部２２ｅがＬＥＤ２１に当るまで押し込むこと
により、図８で示すのと同様の構成の線状光源２０が得
られる。

【００７９】このようにして得られた線状光源２０で
は、導光体２２が、その凸部２２ｅにより、ＬＥＤ２１
と位置決めされており、組み立てに精度に依存すること
はない。これにより、ＬＥＤ２１から出射される光を、
損失なく、導光体２２内に入光させることができる。

【００８０】次、本発明による線状光源の第３の実施形
態について、図１７及び図１８を用いて説明する。な
お、図１７及び図１８はこの第３の実施形態の要部を示
すものであって、図１７は導光体２２を、図１８はこの
導光体のＬＥＤ２１に対する位置決め状態を夫々示すも
のであって、２２ｅ₁，２２ｅ₂は凸部であり、前出図面
に対応する部分には同一符号を付けている。

【００８１】この第３の実施形態では、図１７に示すよ
うに、導光体２２の両端面において、出光面２２ｂ側と
プリズム面２２ｃ側とに夫々凸部２２ｅ₁，２２ｅ₂が形
成されているものである。それ以外は、先の第１の実施
形態と同様である。従って、これら凸部２２ｅ₁，２２
ｅ₂間が入光エリア２２ｄとなり、入光エリア２２ｄが
凹形状となる。凸部２２ｅ₁，２２ｅ₂の幅は、先の各実
施形態と同様に、導光体２２の幅を小さくする上で機械
的強度を維持するレベルで極力小さい幅とする。

【００８２】この第３の実施形態での各部品の組み立て
方法は、図９をも参照して説明すると（この場合、導光
体２２のみが異なる）、図１８において、まず、先の第
１の実施形態と同様に、導光体２２を反射板２３の開口
部２３ａから、プリズム面２２ｃが奥側となるように、
挿入し、しかる後、フレキシブル回路基板２４に実装さ
れたＬＥＤ２１を反射板２３内に下側から挿入し、凸部
２２ｅ₁，２２ｅ₂の間の入光エリア２２ｄをなす凹部に
ＬＥＤ２１を嵌め込んで位置決めし、フレキシブル回路
基板２４に両面粘着材２４ｃで反射板２３を接着させ
る。これにより、図８に示すのと同様の線状光源２０が
得られる。

【００８３】このようにして得られた線状光源２０ｂで
は、導光体２２がその凸部２２ｅ₁，２２ｅ₂によってＬ
ＥＤ２１と位置決めされており、組み立てに精度に依存
することはない。これにより、ＬＥＤ２１から出射され
る光を、損失なく、導光体２２内に入光させることがで
きる。

【００８４】次、本発明による線状光源の第４の実施形
態について、図１９を用いて説明する。なお、図１９は
この第４の実施形態の要部を示すものであって、導光体
２２のＬＥＤ２１に対する位置決め状態を夫々示すもの
であって、前出図面に対応する部分には同一符号を付け
ている。

【００８５】以上説明した各実施形態は、導光体２２に
対して、ＬＥＤ２１が片側１個ずつ合計２個用いられ、
液晶画面が比較的小型の携帯電話機などに適したもので
あったが、この第３の実施形態では、導光体２２に対し
て、ＬＥＤ２１が片側２個ずつ合計４個用いられるもの
であり、液晶画面が中型のＰＤＡなどに適したものであ
る。

【００８６】図１９において、導光体２２の両端面側に
夫々２個ずつＬＥＤ２１を配置するものであるが、ここ
では、一方の端面側のみを示している。

【００８７】このように、４個、即ち、片側２個ずつの
ＬＥＤ２１を用いる場合には、同じ側に配置する２つの
ＬＥＤ２１をその発光面２１ａが同一方向を向くように
並べて配置し、かつ先の狭額縁化に対応して、これら２
つのＬＥＤ２１間の隙間を極力狭くして回路基板上に実
装することが望ましい。勿論、一方側のＬＥＤ２１の発
光面２１ａと他方側のＬＥＤ２１の発光面２１ａとは互
いに平行であって、これら間の長さＤ（ｍｍ）に対し、
導光体２２の両端面の入光面２２ａ間の長さＬ１や凸部
２２ｅ間の長さＬ２の関係は、先の実施形態と同様であ
る。

【００８８】導光体２２は、先の実施形態よりも大きい
液晶画面に用いるものであるから、その分長くなる。ま
た、先の第１の実施形態と同様、凸部２２ｅがプリズム
面２２ｃ側に設けられている。

【００８９】導光体２２の材料は、ＪＳＲ社製の環状オ
レフィンポリマーＡＲＴＯＮ・ＦＸ４７２７を用いて射
出成形法で製作した。ＡＲＴＯＮ・ＦＸ４７２７の全光
線透過率は９３％(ＡＳＴＭＤ１００３)、屈折率は１.
５２(ＡＳＴＭＤ５４２)である。プリズム面２２ｃに
は、Ｖ字形状のプリズムが形成され、これと反転したプ
リズムパターンを金型上に形成し、金型温度１１０℃、
成形機のシリンダ温度は２４０℃で成形した。

【００９０】反射板２３は、導光体２２に応じたサイズ
に設定され、それ以外については、先の実施形態同一構
成である。また、組み立て方法についても、先の第１の
実施形態と同様であり、これによって線状光源が得られ
る。

【００９１】得られた線状光源２０は、導光体２２の凸
部２２ｅによりＬＥＤ２１と位置決めされており、組み
立て精度に依存することはない。これにより、ＬＥＤ２
１から出射される光を、損失なく、導光体２２内に入光
させることができる。また、ＬＥＤ２１の個数が増せ
ば、ＬＥＤ２１の発光面２１ａと導光体２２の入光面２
２ａとの累積位置決め精度は低下するため、その効果も
より顕著となる。

【００９２】次に、以上の実施形態をより具体化した例
（例３〜例７）を示し、他の構成の例（例８〜例１０）
とその効果を対比する。

【００９３】（例３）図８〜図１４で説明した上記第１
の実施形態において、２つの対向するＬＥＤ２１の発光
面２１ａ間の長さＤを３５ｍｍとし、導光体２２の両端
面の入光面２２ａ間の長さＬ１を３４.８ｍｍ、導光体
２２の両端面の凸部２２ｅ間の長さＬ２を３５.５ｍｍ
としたものである。これ以外は、第１の実施形態の先の
説明の通りである。

【００９４】（例４）図１５及び図１６で説明した上記
第２の実施形態において、実施例１と同様、２つの対向
するＬＥＤ２１の発光面２１ａ間の長さＤを３５ｍｍと
し、導光体２２の両端面の入光面２２ａ間の長さＬ１を
３４.８ｍｍ、導光体２２の両端面の凸部２２ｅ間の長
さＬ２を３５.５ｍｍとしたものである。これ以外は、
第２の実施形態の先の説明の通りである。

【００９５】（例５）図１７及び図１８で説明した上記
第３の実施形態において、実施例１と同様、２つの対向
するＬＥＤ２１の発光面２１ａ間の長さＤを３５ｍｍと
し、導光体２２の両端面の入光面２２ａ間の長さＬ１を
３４.８ｍｍ、導光体２２の両端面の凸部２２ｅ間の長
さＬ２を３５.５ｍｍとしたものである。これ以外は、
第３の実施形態の先の説明の通りである。

【００９６】（例６）図１９で説明した上記第４の実施
形態において、２つの対向するＬＥＤ２１の発光面２１
ａ間の長さＤを６０ｍｍとし、導光体２２の両端面の入
光面２２ａ間の長さＬ１を５９．５ｍｍ、導光体２２の
両端面の凸部２２ｅ間の長さＬ２を６０.５ｍｍとした
ものである。これ以外は、第４の実施形態の先の説明の
通りである。

【００９７】（例７）例３では、導光体２２の両端面の
入光面間の長さＬ１が３４.８ｍｍであったが、この例
７では、３４.３ｍｍとしたものであり、これ以外は、
組立て方法も含めて、例３と同様である。従って、例３
とは、導光体２２の両端面の入光面間の長さＬ１と、Ｌ
ＥＤ２１の発光面２１ａ，導光体２２の入光面２２ａ間
の間隔との違いによる比較ということになる。

【００９８】（例８）例８は、導光体２２を除けば、材
料，寸法，形状を含めて例３と同じである。この例８で
の導光体２２は、図２０で示すように、両端面に凸部２
２ｅが設けられていない。導光体２２に関するそれ以外
の点については、例３と同一仕様で製作した。また、こ
の例８での組み立て方法は、目視で位置決めして反射板
２３とフレキシブル回路基板２４を接着させた。即ち、
ＬＥＤを２個実装した場合の導光体２２の端面における
凸の有無の比較となる。

【００９９】（例９）上記例８と同様、この例９では、
上記例６に対し、導光体２２に凸部２２ｅが設けられて
いないものである。それ以外については、材質，寸法，
形状なども含めて、例６と同一仕様で製作した。また、
組み立て方法は、目視で位置決めして反射板２３とフレ
キシブル回路基板２４を接着させた。即ち、ＬＥＤを４
個実装した場合の導光体２２の端面における凸の有無の
比較となる。

【０１００】（例１０）例３では、導光体２２の両端面
の入光面２２ａ間の長さＬ１が３４.８ｍｍであった
が、この例１０では、３４ｍｍとした。これ以外につい
ては、例３と同様である。組み立て方法も、例３に準じ
た。従って、対向するＬＥＤ２１間の発光面２１ａ間の
寸法と導光体２２の両端面での入光面２２ａ間の長さの
関係の比較となる。

【０１０１】（線状光源の評価）以上の例３〜１０につ
いて、実際に液晶表示装置用のフロントライト導光板を
取り付けて輝度の評価を行なった。

【０１０２】図２１は上記例３〜１０の線状光源に表示
パネル用導光板６０（図１，図２に示す構成のものも含
む）を取り付けた状態を示すものである。例３〜５，７
及び例８，１０については、幅３４ｍｍ、長さ４５ｍ
ｍ、厚み１ｍｍの同じ表示パネル用導光板６０を取り付
け、これを面発光させたときの測定輝度として、この表
示パネル用導光板６０の面内を縦方向３等分，横方向３
等分の９個のブロックに等分し、夫々のブロックの中心
輝度を求めた。また、例６及び例９については、幅５９
ｍｍ、長さ８０ｍｍ、厚み１ｍｍの同じ導光板６０を取
り付け、これを面発光させたときの測定輝度として、同
様の９等分した各ブロックの中心輝度を求めた。

【０１０３】かかる輝度の測定方法としては、図２２に
示すように、表示パネル用導光板６０のプリズム面６２
で反射され、表示パネル用導光板６０の出光面６１から
法線方向６３に出射される光を輝度計６４（市販されて
いるトプコン社製の輝度計ＢＭ７を用いた）により、視
野角１度、被測定物までの距離３５０ｍｍで測定した。
また、各例３〜１０でのＬＥＤ２１には、夫々１８ｍＡ
の電流を流した。

【０１０４】次の表１にその測定結果を示すものであっ
て、測定結果は上記９個のブロックの測定点の平均値を
１試料の値として、夫々について２０個製作したときの
輝度平均値χ-bar，バラツキＲ，標準偏差σを求めた。
なお、用いたＬＥＤ２１の輝度のばらつきを極力排除す
るため、予め光度を測定して選別したものを用いた。

【０１０５】

【表１】表１から、まず、ＬＥＤを２個用いた場合には、例３〜
５，７のいずれも、例８に比して平均値χ-barが高く、
バラツキＲや標準偏差σ値が小さいことが判る。同様
に、ＬＥＤを４個用いた場合でも、例６は、例９に比し
て平均値χ-barが高く、バラツキＲや標準偏差σ値が小
さいことが判る。

【０１０６】さらに、例７及び例１０では、導光体２２
の端面に凸部を形成したものの、導光体２２の長さＬ１
(ｍｍ)が対向するＬＥＤ２１の発光面２１ａ間の長さＤ
(ｍｍ)よりも短くなる程、輝度の平均値χ-barが低下す
る傾向にあり、例１０に示す長さＬ１がＤよりも１ｍｍ
短い場合においては、より低下することが判る。即ちこ
れらの結果から、本発明を定量的に比較した場合におい
ても、輝度のばらつきが少なく、輝度の安定性が優れる
結果が実証された。

【０１０７】以上のように、本発明による線状光源を従
来の表示パネル用導光板に用いた場合でも、優れた特性
が得られるものであり、従来の表示パネル用導光板にも
使用できるものである。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による小型
表示パネル用照明装置によれば、表示パネル用導光板で
の少なくとも受光面に対向する側面や表面縁部の少なく
とも一方向を微細な凹凸からなる梨地粗面としたことに
より、かかる側面や表面鏡面部からの映り込みを低減す
ることができ、明るくて良好な画面が得られる。

【０１０９】また、本発明による線状光源によれば、一
対の光源チップを発光面が夫々対向するように配し、光
源チップから出射された光を線状に変換する棒状の導光
体を光源チップ間に配した線状光源において、対向する
光源チップの発光面の間隔Ｄ(ｍｍ)に対し、棒状導光体
の入光部の長さＬ１(ｍｍ)をＤ−１＜Ｌ１＜Ｄとしてお
り、良好な輝度を得ることができるし、また、該導光体
の両端面での入光部を除く部分に凸部を形成するととも
に、これら凸部の端面間の間隔Ｌ２(ｍｍ)をＬ２＞Ｄの
設定しているので、光源チップの発光面と導光体の入光
部とが非常に近接して精度良く良好に対向することにな
り、良好な輝度を得るとともに輝度のバラツキが小さく
品質の良い線状光源が得られる。即ち、組み立て上の誤
差が小さくして、量産性に優れる線状光源を提供するこ
とができる。このことは、線状光源を組み立てる際に、
特別な治工具類や組み立て装置を準備する必要もなく、
高精度な組み立てが可能となり、これによって得られた
線状光源は、厳しい品質が要求される反射型液晶用の照
明部材であるフロントライトの光源として最適なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表示パネル用導光板及び小型表示
パネル用照明装置の第１の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明による表示パネル用導光板及び小型表示
パネル用照明装置の第２の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明との比較例を示す斜視図である。

【図４】液晶表示パネルの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図５】従来のサイド型フロントライトの構成を示す斜
視図である。

【図６】図１，図２での表示パネル用導光板に設けられ
る反射防止構造体の一具体例を拡大して示す概要断面図
である。

【図７】図６に示す反射防止構造体に撥水被膜を設けた
導光板の表面部を拡大して示す概要断面図である。

【図８】本発明による線状光源の第１の実施例を示す斜
視図である。

【図９】図８に示す第１の実施形態の展開斜視図であ
る。

【図１０】図８に示す第１の実施例でのフレキシブル回
路基板とそれへの光源チップの取付状態を示す斜視図で
ある。

【図１１】図９に示す棒状の透光体の一具体例とその寸
法関係を示す斜視図である。

【図１２】図９に示す反射板の一具体例を示す図であ
る。

【図１３】図９に示す反射板と棒状の導光体との組み込
み方法を示す斜視図である。

【図１４】図９に示す導光体とフレキシブル回路基板上
の光源チップとの組み込み方法を示す要部斜視図であ
る。

【図１５】本発明による線状光源の第２の実施例の棒状
の導光体を示す斜視図である。

【図１６】図１５に示す導光体とフレキシブル回路基板
上の光源チップとの組み込み方法を示す要部斜視図であ
る。

【図１７】本発明による線状光源の第３の実施例の棒状
の導光体を示す斜視図である。

【図１８】図１７に示す導光体とフレキシブル回路基板
上の光源チップとの組み込み方法を示す要部斜視図であ
る。

【図１９】本発明による線状光源の第４の実施例の要部
を示す斜視図である。

【図２０】比較例としての線状光源の一従来例の要部を
示す斜視図である。

【図２１】本発明による線状光源や従来の線状光源を、
評価のために、導光板に取り付けた状態を示す斜視図で
ある。

【図２２】図２１に示した線状光源を評価するための輝
度測定方法を説明する断面図である。

【符号の説明】

１表示パネル用導光板２表面２ａ表面縁部３ａ〜３ｄ側面４裏面５反射防止構造体６，７梨地粗面１０光源１１導光体１２ＬＥＤ１３基板１４突起１５撥水被膜２０線状光源２１ＬＥＤ２１ａ発光面２２導光体２２ａ入光面２２ｂ出光面２２ｃプリズム面２２ｄ入光エリア２２ｅ，２２ｅ₁，２２ｅ₂ 凸部２２ｆプリズム２３反射板２３ａコの字開口部２３ｂ上壁部２３ｃ下壁部２３ｄ，２３ｅ側壁部２３ｆ背壁部２４フレキシブル回路基板２４ａベースフィルム２４ｂ半田めっき２４ｃ両面粘着材２４ｄ回路パターン６０表示パネル用導光板６１導光板出光面６２導光板プリズム面６３法線方向６４輝度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｆ２１Ｙ 101:02 (72)発明者松室秀隆大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内 (72)発明者荒井治夫大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内 (72)発明者八木正秀大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA14X FA21X FA23X FA31X FA37X FA45X FD04 FD05 FD06 LA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な合成樹脂の板材からなり、その１
つの側面を光源に対向して配置される受光面とし、その
裏面の平面部を液晶表示パネルの前面に配置されて該液
晶表示パネルを照射する出光面とし、その表面の平面部
にプリズムを設けた表示面を有する表示パネル用導光板
において、該受光面に対向する側面が微細な凹凸からなる梨地粗面
を有することを特徴とする表示パネル用導光板。
【請求項２】請求項１において、前記表面の平面部でのプリズムを除く縁の部分の局部的
もしくは全面に微細な凹凸からなる梨地粗面を有するこ
とを特徴とする表示パネル用導光板。
【請求項３】透明な合成樹脂の板材からなり、その１
つの側面を受光面とし、その裏面の平面部を出光面と
し、その表面の平面部にプリズムを設けた導光板と、該
導光板の該受光面に対して光を照射する光源とを備え、
該導光板の該出光面を液晶表示パネルの前面に配置した
小型液晶表示パネル用照明装置において、該導光板の少なくとも該受光面に対向する側面が微細な
凹凸からなる梨地粗面を有することを特徴とする小型液
晶表示パネル用照明装置。
【請求項４】請求項３に記載の小型液晶表示パネル用
照明装置において、前記導光板の前記表面での前記プリズムを除く縁の部分
の局部的もしくは全面に微細な凹凸からなる梨地粗面を
設けたことを特徴とする小型液晶表示パネル用照明装
置。
【請求項５】透明な合成樹脂の板材からなり、その１
つの側面を光源に対向して配置される受光面とし、その
裏面の平面部を液晶表示パネルの前面に配置されて該液
晶表示パネルを照射する出光面とし、その表面の平面部
にプリズムを設けた表示面を有する表示パネル用導光板
において、該出光面に該表面の平面部のプリズムと、射出成形によ
り、一括成形可能な微細な凹凸を有する反射防止構造体
を設けたことを特徴とする表示パネル用導光板。
【請求項６】請求項３に記載の小型液晶表示パネル用
照明装置において、前記光源は、光源チップからの光を
棒状導光体に入光させて線状の発光体としたもの、ある
いは冷陰極管であることを特徴とする小型液晶表示パネ
ル用照明装置。
【請求項７】一対の光源チップの発光面が互いに対向
するようにして、配置され、該光源チップから出射され
た光を線状の光に変換する棒状導光体が、その両端面の
入光部が夫々該光源チップの発光面に対向するようにし
て、該光源チップ間に配置されてなる線状光源におい
て、該導光体を挟んで対向する２つの該光源チップの発光面
の間隔Ｄ(ｍｍ)に対して、該棒状導光体の両端面での入
光部間の長さＬ１(ｍｍ)をＤ−１＜Ｌ１＜Ｄとし、該棒状導光体の両端面での入光部を除く部分に凸部が設
けられ、かつ該棒状導光体の両端面の該凸部間の長さＬ
２(ｍｍ)をＬ２＞Ｄとしたことを特徴とする線状光源。
【請求項８】請求項７において、前記棒状導光体は、その長手方向の断面形状が長方形を
なし、該長手方向の４つの面の内の１つの面を出光面と
したことを特徴とする線状光源。
【請求項９】請求項７において、前記棒状導光体は、全光線透過率が８５％以上、屈折率
が１.４５〜１.６０の熱可塑性樹脂、若しくはこれを基
材とする複合材料で形成されてなることを特徴とする線
状光源。
【請求項１０】請求項７において、前記棒状導光体は、前記出光部を除く少なくとも３面以
上が反射板で覆われていることを特徴とする線状光源。