JP2003269357A - 多段圧縮式ロータリコンプレッサ - Google Patents

多段圧縮式ロータリコンプレッサ

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JP2003269357A
JP2003269357A JP2002068926A JP2002068926A JP2003269357A JP 2003269357 A JP2003269357 A JP 2003269357A JP 2002068926 A JP2002068926 A JP 2002068926A JP 2002068926 A JP2002068926 A JP 2002068926A JP 2003269357 A JP2003269357 A JP 2003269357A
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pressure
rotary compression
compression element
discharge
rotary
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Kenzo Matsumoto
兼三 松本
Noriyuki Tsuda
徳行 津田
Haruhisa Yamazaki
晴久 山崎
Kazuya Sato
里　　和哉
Masaya Tadano
昌也 只野
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C23/008—Hermetic pumps

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１及び第２の回転圧縮要素の吐出圧力が逆
転してしまうことを防止すると共に、コンプレッサの能
力の低下を極力防止することができる多段圧縮式ロータ
リコンプレッサを提供することを目的とする。 【解決手段】 密閉容器１２内と第２の回転圧縮要素３
４の吐出消音室６２を連通する連通路１００を上部カバ
ー６６に設け、連通路１００の下開口を閉塞するリリー
スバルブ１０１を吐出消音室６２内に設けて、密閉容器
１２内の圧力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の
圧力より高くなった場合に、リリースバルブ１０１を開
放して、密閉容器１２内と吐出消音室６２を連通させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の回転圧縮要
素で圧縮されて吐出された冷媒ガスを第２の回転圧縮要
素に吸引し、圧縮して吐出する多段圧縮式ロータリコン
プレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種多段圧縮式ロータリコンプ
レッサ、特に特開平２−２９４５８７号公報に示される
ような内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサで
は、第１の回転圧縮要素（１段目圧縮機構）の吸込ポー
トから冷媒ガスがシリンダ内の低圧室側に吸入され、ロ
ーラとベーンの動作により圧縮されて中間圧となり、シ
リンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密
閉容器内に吐出される。そして、この密閉容器内の中間
圧の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素（２段目圧縮機構）
の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ロー
ラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高
圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消
音室を経て外部の放熱器などに流入する構成とされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】係る多段圧縮式ロータ
リコンプレッサにおいて、高低圧差の大きい冷媒、例え
ば二酸化炭素を冷媒として用いた場合、＋２０℃程の外
気温で吐出冷媒圧力は図４に示すように高圧となる第２
の回転圧縮要素（２段目圧縮機構）の冷媒吐出側で１１
ＭＰａに達し、一方、低段側となる第１の回転圧縮要素
では９ＭＰａとなって、これが密閉容器内の中間圧（ケ
ース内圧）となる。尚、第１の回転圧縮要素の吸入圧力
（低圧）は５ＭＰａ程度である。
【０００４】また、外気温が高くなって冷媒の蒸発温度
が高くなると、第１の回転圧縮要素の吸入圧力が上昇す
るため、図４に示すように第１の回転圧縮要素の冷媒吐
出側の圧力（１段目吐出圧力）も高くなる。そして、外
気温が＋３２℃以上になると、第２の回転圧縮要素の冷
媒吐出側の圧力（２段目吐出圧力）より第１の回転圧縮
要素の冷媒吐出側の圧力（中間圧）が高くなって、中間
圧と高圧との圧力逆転が生じ、第２の回転圧縮要素のベ
ーン飛びが発生して騒音が発生し、第２の回転圧縮要素
の運転も不安定となる問題が生じる。
【０００５】そこで、従来では冷媒回路内の膨張弁によ
り冷媒の循環量を抑制、即ち、第１の回転圧縮要素に導
入する冷媒量を抑える（絞る）ことにより、図５に示す
ように第１の回転圧縮要素の過圧縮による第２の回転圧
縮要素の冷媒吸込側（中間圧）と冷媒吐出側（高圧）と
の圧力逆転現象を回避していたが、その場合には冷媒回
路内を循環する冷媒量を減少してしまうため、能力の低
下を招くと云う問題が生じていた。
【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、第１及び第２の回転圧縮
要素の吐出圧力が逆転してしまうことを防止すると共
に、コンプレッサの能力の低下を極力防止することがで
きる多段圧縮式ロータリコンプレッサを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明では、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１
及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で
圧縮された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素に吸
引し、圧縮して吐出する多段圧縮式ロータリコンプレッ
サにおいて、第１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の
冷媒ガスの通過経路と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側
とを連通する連通路と、この連通路を開閉する弁装置と
を備え、弁装置は、中間圧の冷媒ガスの圧力が第２の回
転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力より高くなった場合に、
連通路を開放するようにしたので、弁装置により中間圧
を第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力以下に制御す
ることができるようになる。
【０００８】これにより、第２の回転圧縮要素の冷媒吸
込側と冷媒吐出側とにおいて圧力が逆転する不都合を未
然に回避し、不安定な運転状況や騒音の発生を回避する
ことができるようになると共に、冷媒循環量を減じるこ
とも無くなるので、能力の低下も回避することが可能と
なるものである。
【０００９】請求項２の発明では上記に加えて、第２の
回転圧縮要素を構成するシリンダと、このシリンダ内で
圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出消音室とを備え、第
１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガスは密閉
容器内に吐出され、第２の回転圧縮要素はこの密閉容器
内の中間圧の冷媒ガスを吸引すると共に、連通路は吐出
消音室を画成する壁内に形成され、密閉容器内と吐出消
音室内とを連通し、弁装置は吐出消音室内若しくは連通
路内に設けられているので、第１の回転圧縮要素で圧縮
された中間圧の冷媒ガスの通過経路と第２の回転圧縮要
素の冷媒吐出側とを連通する連通路、及び、連通路を開
閉する弁装置を第２の回転圧縮要素の吐出消音室側に集
約することができるようになる。
【００１０】これにより、構造の簡素化と全体寸法の小
型化を実現することができるようになるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の多段圧縮式ロータリコ
ンプレッサの実施例として、第１及び第２の回転圧縮要
素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式
ロータリコンプレッサの縦断面図である。
【００１２】図１において、１０は二酸化炭素を冷媒と
する内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサで、
この多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０は、鋼板から
なる円筒状の容器本体１２Ａ、及びこの容器本体１２Ａ
の上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）
１２Ｂとで形成されるケースとしての密閉容器１２と、
この密閉容器１２の容器本体１２Ａの内部空間の上側に
配置収納された電動要素１４と、この電動要素１４の下
側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動さ
れる第１の回転圧縮要素３２（１段目圧縮機構）及び第
２の回転圧縮要素３４（２段目圧縮機構）からなる回転
圧縮機構部１８とにより構成されている。尚、密閉容器
１２は底部をオイル溜めとする。また、前記エンドキャ
ップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成さ
れ、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給す
るためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられ
ている。
【００１３】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入
設置されたロータ２４とからなる。そして、このロータ
２４には鉛直方向に延びる回転軸１６が固定されてい
る。
【００１４】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式によって巻装されたステータコイル
２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と
同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３
０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。
【００１５】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４とは、中間仕切板３６を挟んで一体に形成
されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回
転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板
３６の上下に配置されたシリンダ３８、シリンダ４０
と、この上下シリンダ３８、４０内を１８０度の位相差
を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌
合されて偏心回転する上下ローラ４６、４８と、この上
下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０
内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する図示しない
ベーン（ＶＡＮＥ）と、上シリンダ３８の上側の開口面
及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１
６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５
４及び下部支持部材５６にて構成される。
【００１６】また、上部支持部材５４及び下部支持部材
５６には、吸込ポート１６１、１６２にて上下シリンダ
３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６
０と、上部支持部材５４及び下部支持部材５６の凹陥部
を壁としてのカバーによって閉塞することにより形成さ
れた吐出消音室６２、６４とが設けられている。即ち、
吐出消音室６２は当該吐出消音室６２を画成する壁とし
ての上部カバー６６にて閉塞され、吐出消音室６４は下
部カバー６８にて閉塞される。
【００１７】この場合、上部支持部材５４の中央には軸
受け５４Ａが起立形成されている。また、下部支持部材
５６の中央には軸受け５６Ａが貫通形成されており、回
転軸１６は上部支持部材５４の軸受け５４Ａと下部支持
部材５６の軸受け５６Ａに保持されている。
【００１８】また、下部カバー６８はドーナッツ状の円
形鋼板から構成されており、第１の回転圧縮要素３２の
下シリンダ４０内部と連通する吐出消音室６４を画成す
るもので、これは周辺部の主ボルト１１９・・・によっ
て下から下部支持部材５６に固定され、この主ボルト１
１９・・・の先端は上部支持部材５４に螺合する。
【００１９】そして、第１の回転圧縮要素３２の吐出消
音室６４と密閉容器１２内とは連通孔にて連通してお
り、この連通孔は上部カバー６６、上下シリンダ３８、
４０、中間仕切板３６を貫通する図示しない孔である。
この場合、連通孔の上端には中間吐出管１２１が立設さ
れており、この中間吐出管１２１から密閉容器１２内に
中間圧の冷媒が吐出される。
【００２０】また、上部カバー６６は第２の回転圧縮要
素３４の上シリンダ３８内部と吐出ポート３９にて連通
する吐出消音室６２を画成し、この上部カバー６６の上
側には、上部カバー６６と所定間隔を存して、電動要素
１４が設けられている。当該上部カバー６６は、前記上
部支持部材５４の軸受け５４Ａが貫通する孔が形成され
た略ドーナッツ状の円形鋼板から構成されており、周辺
部が主ボルト７８・・・により固定されている。このた
め、この主ボルト７８・・・の先端は下部支持部材５６
に螺合するものである。
【００２１】尚、吐出消音室６２内の下面には、図２に
示すように吐出ポート３９を開閉可能に閉塞する吐出弁
１２７が設けられている。この吐出弁１２７は縦長略矩
形状の金属板からなる弾性部材にて構成されており、こ
の吐出弁１２７の上側には吐出弁抑え板としてのバッカ
ーバルブ１２８が配置され、上部支持部材５４に取り付
けられている。そして、吐出弁１２７の一側が吐出ポー
ト３９に当接して密閉すると共に、他側は吐出ポート３
９と所定の間隔を存して設けられた上部支持部材５４の
取付孔１２９にカシメピン１３０により固着されてい
る。
【００２２】そして、上シリンダ３８内で圧縮され、所
定の圧力に達した冷媒ガスが、図の下方から吐出ポート
３９を閉じている吐出弁１２７を押し上げて吐出ポート
３９を開き、吐出消音室６２へ吐出させる。このとき、
吐出弁１２７は他側を上部支持部材５４に固着されてい
るので吐出ポート３９に当接している一側が反り上が
り、吐出弁１２７の開き量を規制しているバッカーバル
ブ１２８に当接する。冷媒ガスの吐出が終了する時期に
なると、吐出弁１２７がバッカーバルブ１２８から離
れ、吐出ポート３９を閉塞する。
【００２３】また、第２の回転圧縮要素３４の上部カバ
ー６６内には、本発明の連通路１００が形成されてい
る。この連通路１００は、第１の回転圧縮要素３２で圧
縮された中間圧の冷媒ガスの通過経路である密閉容器１
２内と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側である吐出消音
室６２内とを連通する。この連通路１００は、上部カバ
ー６６を鉛直方向に貫通する孔であり、連通路１００の
上端は密閉容器１２内に開口すると共に、下端は吐出消
音室６２内に開口している。また、この連通路１００の
下端開口には弁装置としてのリリースバルブ１０１が設
けられ、上部カバー６６の下面に取り付けられている。
【００２４】このリリースバルブ１０１は、吐出消音室
６２内の上側に位置しており、吐出弁１２７と同様に縦
長略矩形状の金属板からなる弾性部材にて構成されてい
る。このリリースバルブ１０１の下側にはリリースバル
ブ抑え板としてのバッカーバルブ１０２が配置されて上
部カバー６６下面に取り付けられている。そして、リリ
ースバルブ１０１の一側が連通路１００の下端開口に当
接して密閉すると共に、他側は連通路１００と所定の間
隔を存して上部カバー６６の下面に設けられた取付孔１
０３にネジ１０４によって固着されている。
【００２５】そして、密閉容器１２内の圧力が第２の回
転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力より高くなった場合
に、図２の如く連通路１００を閉じているリリースバル
ブ１０１を押し下げて連通路１００の下端開口を開き、
密閉容器１２内の冷媒ガスを吐出消音室６２内へ流入さ
せる。この時、リリースバルブ１０１は他側を上部カバ
ー６６に固着しているので連通路１００に当接している
一側が反って、リリースバルブ１０１の開き量を規制し
ているバッカーバルブ１０２に当接する。密閉容器１２
内の冷媒の圧力が吐出消音室６２の圧力以下になると、
吐出消音室６２内の高圧により、リリースバルブ１０１
がバッカーバルブ１０２から離れ、上昇して連通路１０
０の下端開口を閉塞する。
【００２６】これにより、図３に示すように密閉容器１
２内の中間圧（ケース内圧）は第２の回転圧縮要素３４
の冷媒吐出側の高圧以下に抑えられるようになる。従っ
て、密閉容器１２内の冷媒ガスと第２の回転圧縮要素３
４の冷媒吐出側の高圧冷媒ガスとの圧力逆転によるベー
ン飛びなどの不安定な運転状況や騒音の発生を、ロータ
リコンプレッサ１０内の冷媒循環量を減らすことなく未
然に回避することができるようになる。
【００２７】尚、前述の如く冷媒としては地球環境にや
さしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前
記二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、潤滑油としてのオイ
ルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベン
ゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用
される。
【００２８】以上の構成で次に動作を説明する。ターミ
ナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４の
ステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起
動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１
６と一体に設けられた上下偏心部４２、４４に嵌合され
て上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を
偏心回転する。
【００２９】これにより、下部支持部材５６に形成され
た吸込通路６０を経由して吸込ポート１６２から下シリ
ンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒は、下ロー
ラ４８と図示しないベーンの動作により圧縮されて中間
圧となり下シリンダ４０の高圧室側より図示しない吐出
ポート、下部支持部材５６に形成された吐出消音室６４
から図示しない連通孔を経て中間吐出管１２１から密閉
容器１２内に吐出される。
【００３０】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、図示しない冷媒通路を通って、上部支持部材５４
に形成された吸込通路５８を経由して吸込ポート１６１
から上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。吸入され
た中間圧の冷媒ガスは、上ローラ４６と図示しないべー
ンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒
ガスとなる。これにより吐出消音室６２内に設けられた
吐出弁１２７が開放され、吐出消音室６２と吐出ポート
３９とが連通するため、上シリンダ３８の高圧室側から
吐出ポート３９内を通り上部支持部材５４に形成された
吐出消音室６２に吐出される。
【００３１】このとき、密閉容器１２内の冷媒ガスの圧
力が吐出消音室６２内の冷媒ガスの圧力以下の場合に
は、前述の如くリリースバルブ１０１は連通路１００に
当接して密閉するため、連通路１００は開放されること
なく、吐出消音室６２に吐出された高圧の冷媒ガスは図
示しない冷媒通路を通って多段圧縮式ロータリコンプレ
ッサ１０の外部に設けられた冷媒回路の図示しない放熱
器に流入する。
【００３２】放熱器に流入した冷媒はここで放熱して加
熱作用を発揮する。放熱器を出た冷媒は冷媒回路の図示
しない減圧装置（膨張弁など）で減圧された後、これも
図示しない蒸発器に入り、そこで蒸発する。そして、最
終的には第１の回転圧縮要素３２の吸込通路６０に吸い
込まれる循環を繰り返す。
【００３３】ここで、密閉容器１２内の冷媒ガスの圧力
が吐出消音室６２内の冷媒ガスの圧力より高い場合に
は、前述の如くリリースバルブ１０１が密閉容器１２内
の圧力により連通路１００の下端開口に当接しているリ
リースバルブ１０１は押し下げられ、連通路１００の下
端開口から離れるため、連通路１００と吐出消音室６２
が連通し、異常上昇した密閉容器１２内の冷媒ガスが吐
出消音室６２内に流れ込む。吐出消音室６２内に流入し
た冷媒ガスは、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、吐
出消音室６２内に吐出された冷媒ガスと共に図示しない
冷媒通路を通って前述の放熱器に流入し、前述した循環
を繰り返ことになる。
【００３４】そして、密閉容器１２内の冷媒ガスの圧力
が吐出消音室６２内の冷媒ガスの圧力以下になると、リ
リースバルブ１０１は連通路１００に当接して下端開口
を密閉し、これにより連通路１００はリリースバルブ１
０１により塞がれる。
【００３５】このように、第１の回転圧縮要素３２で圧
縮された中間圧の冷媒ガスの通過経路と第２の回転圧縮
要素３４の冷媒吐出側とを連通する連通路１００と、こ
の連通路１００を開閉するリリースバルブ１０１とを備
え、リリースバルブ１０１は、中間圧の冷媒ガスの圧力
が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力より高く
なった場合に、連通路１００を開放するようにしたの
で、第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側と第２の回転
圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力逆転による不安定な運
転状況を、コンプレッサ内の冷媒循環量を減らすことな
く未然に回避することができるようになる。
【００３６】また、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され
た中間圧の冷媒ガスは密閉容器１２内に吐出され、第２
の回転圧縮要素３４はこの密閉容器１２内の中間圧の冷
媒ガスを吸引すると共に、連通路１００は吐出消音室を
画成する壁としての上部カバー６６内に形成され、密閉
容器１２内と吐出消音室６２とを連通し、リリースバル
ブ１０１は吐出消音室６２内に設けられているので、全
体寸法の小型化を実現することができるようになると共
に、リリースバルブ１００は吐出消音室６２内の上部カ
バー６６に設けられているので、連通路１００を複雑な
構造とすることなく、中間圧と高圧の圧力逆転を回避す
ることができるようになる。
【００３７】尚、実施例ではリリースバルブ１０１を上
部カバー６６の下面に取り付けて吐出消音室６２内に配
置したが、それに限らず、異なる構造で同様の機能を奏
する弁装置を連通路１００内、例えば図６に示すような
構造としてもよい。図６において、上部支持部材５４及
び上部カバー６６には弁装置収納室２０１が設けられて
おり、上部支持部材５４内の上側に形成された第１の通
路２０２及び第１の通路２０２より下側に形成された第
２の通路２０３がそれぞれ弁装置収納室２０１と吐出消
音室６２とを連通している。
【００３８】弁装置収納室２０１は、上部カバー６６及
び上部支持部材５４に鉛直方向に形成された孔であり、
上面は密閉容器１２内に貫通している。そして、弁装置
収納室２０１内には略円筒状の弁装置２００が収納され
ており、この弁装置２００は弁装置収納室２０１の壁面
に当接し密閉するように構成されている。弁装置２００
の下面には伸縮自在なスプリング２０４（付勢部材）の
一端が当接して設けられている。このスプリング２０４
の他端は上部支持部材５４に固定され、弁装置２００は
係るスプリング２０４により常時上側に付勢されてい
る。
【００３９】更に、第２の通路２０３から吐出消音室６
２内の高圧の冷媒ガスが弁装置収納室２０１内に流入
し、弁装置２００を上側に向けて付勢すると共に、密閉
容器１２内の中間圧の冷媒ガスが弁装置収納室２０１内
に流入して弁装置２００の上面から弁装置２００を下側
に向けて付勢する構造とされている。
【００４０】このように、弁装置２００はスプリング２
０４が当接する側、即ち下側から吐出消音室６２内の高
圧の冷媒ガスとスプリング２０４により上側に向けて付
勢され、反対側からは密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スにより下側に向けて付勢される。そして、常には弁装
置２００は弁装置収納室２０１と連通する第１の通路２
０２を閉塞している。
【００４１】尚、スプリング２０４の付勢力は、密閉容
器１２内の冷媒ガスの圧力が吐出消音室６２内の冷媒ガ
スの圧力より高くなった場合に、第１の通路２０２を閉
塞していた弁装置２００が密閉容器１２内の冷媒ガスに
より押し下げられて、第１の通路２０２内に密閉容器１
２内の冷媒ガスが流入できるように設定されているもの
とする。また、スプリング２０４は弁装置２００が常に
第２の通路２０３の上側に位置するように設定している
ものとする。
【００４２】そして、密閉容器１２内の冷媒ガスの圧力
が吐出消音室６２内の冷媒ガスの圧力を越えた場合、弁
装置２００が第１の通路２０２の下方に押し下げられる
ことにより第１の通路２０２を経て吐出消音室６２内に
密閉容器１２内の冷媒ガスが流入する。そして、密閉容
器１２内の冷媒ガスの圧力が吐出消音室６２内の冷媒ガ
スの圧力以下になると弁装置２００は第１の通路２０２
を閉塞する構造となっている。
【００４３】このような構造によっても、弁装置２００
により中間圧を第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の
圧力以下に制御することができるようになり、第２の回
転圧縮要素３４の冷媒吸込側と冷媒吐出側とにおいて圧
力が逆転する不都合を未然に回避し、不安定な運転状況
や騒音の発生を回避することができるようになると共
に、冷媒循環量を減じることも無くなるので、能力の低
下も回避することが可能となる。
【００４４】更に、吐出消音室６２の高さ寸法を極力抑
えることが可能となるので、コンプレッサの全体寸法の
小型化を実現することができるようになる。
【００４５】尚、実施例では上部カバー６６に連通路を
構成したが、請求項１ではそれに限らず、第１の回転圧
縮要素３２の吐出冷媒の通過経路と第２の回転圧縮要素
３４の冷媒吐出側とを連通する箇所に設けられれば位置
は特定しない。
【００４６】更に、実施例では回転軸１６を縦置型とし
た多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０について説明し
たが、この発明は回転軸を横置型とした多段圧縮式ロー
タリコンプレッサにも適応できることは言うまでもな
い。
【００４７】更にまた、多段圧縮式ロータリコンプレッ
サを第１及び第２の回転圧縮要素を備えた２段圧縮式ロ
ータリコンプレッサで説明したが、これに限らず回転圧
縮要素を３段、４段或いはそれ以上の回転圧縮要素を備
えた多段圧縮式ロータリコンプレッサに適応しても差し
支えない。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１
及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で
圧縮された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素に吸
引し、圧縮して吐出する多段圧縮式ロータリコンプレッ
サにおいて、第１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の
冷媒ガスの通過経路と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側
とを連通する連通路と、この連通路を開閉する弁装置と
を備え、弁装置は、中間圧の冷媒ガスの圧力が第２の回
転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力より高くなった場合に、
連通路を開放するようにしたので、弁装置により中間圧
を第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力以下に制御す
ることができるようになる。
【００４９】これにより、第２の回転圧縮要素の冷媒吸
込側と冷媒吐出側とにおいて圧力が逆転する不都合を未
然に回避し、不安定な運転状況や騒音の発生を回避する
ことができるようになると共に、冷媒循環量を減じるこ
とも無くなるので、能力の低下も回避することが可能と
なるものである。
【００５０】請求項２の発明では上記に加えて、第２の
回転圧縮要素を構成するシリンダと、このシリンダ内で
圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出消音室とを備え、第
１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガスは密閉
容器内に吐出され、第２の回転圧縮要素はこの密閉容器
内の中間圧の冷媒ガスを吸引すると共に、連通路は吐出
消音室を画成する壁内に形成され、密閉容器内と吐出消
音室内とを連通し、弁装置は吐出消音室内若しくは連通
路内に設けられているので、第１の回転圧縮要素で圧縮
された中間圧の冷媒ガスの通過経路と第２の回転圧縮要
素の冷媒吐出側とを連通する連通路、及び、連通路を開
閉する弁装置を第２の回転圧縮要素の吐出消音室側に集
約することができるようになる。
【００５１】これにより、構造の簡素化と全体寸法の小
型化を実現することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の多段圧縮式ロータリコンプレ
ッサの縦断面図である。
【図２】図１の多段圧縮式ロータリコンプレッサの第２
の回転圧縮要素の連通路部分の拡大断面図である。
【図３】本発明における実施例の外気温度と各圧力の関
係を示す図である。
【図４】従来の外気温度と各圧力の関係を示す図であ
る。
【図５】同じく従来の外気温度と各圧力の関係を示す図
である。
【図６】他の実施例の第２の回転圧縮要素の連通路部分
の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 多段圧縮式ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １４ 電動要素 １６ 回転軸 １８ 回転圧縮機構部 ２０ ターミナル ２２ ステータ ２４ ロータ ２６ 積層体 ２８ ステータコイル ３０ 積層体 ３２ 第１の回転圧縮要素 ３４ 第２の回転圧縮要素 ３８、４０ シリンダ ５４ 上部支持部材 ６２、６４ 吐出消音室 ６６ 上部カバー １００ 連通路 １０１ リリースバルブ １０２ バッカーバルブ １０３ 取付孔 １０４ ネジ １２７ 吐出弁 １２８ バッカーバルブ １２９ 取付孔 １３０ カシメピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 晴久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AB03 AB08 BB49 BB53 CC04 CC15 CC54 CC62 CC85

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
    て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
    第１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガスを前
    記第２の回転圧縮要素に吸引し、圧縮して吐出する多段
    圧縮式ロータリコンプレッサにおいて、 前記第１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガス
    の通過経路と前記第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側とを
    連通する連通路と、該連通路を開閉する弁装置とを備
    え、 該弁装置は、前記中間圧の冷媒ガスの圧力が前記第２の
    回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力より高くなった場合
    に、前記連通路を開放することを特徴とする多段圧縮式
    ロータリコンプレッサ。
  2. 【請求項２】 前記第２の回転圧縮要素を構成するシリ
    ンダと、 該シリンダ内で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出消音
    室とを備え、 前記第１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガス
    は前記密閉容器内に吐出され、前記第２の回転圧縮要素
    は当該密閉容器内の中間圧の冷媒ガスを吸引すると共
    に、 前記連通路は前記吐出消音室を画成する壁内に形成さ
    れ、前記密閉容器内と前記吐出消音室内とを連通し、前
    記弁装置は前記吐出消音室内若しくは連通路内に設けら
    れることを特徴とする請求項１の多段圧縮式ロータリコ
    ンプレッサ。
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