JP2003268470A - ろう付け用アルミニウム合金複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高強度であると共に、ラジエータチューブと
して使用された場合の内面側（クーラント側）の耐食性
が優れており、薄肉化が可能なろう付用アルミニウム合
金複合材を提供する。 【解決手段】 心材１の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材３が
形成され、他面に皮材２が全板厚の６乃至３０％のクラ
ッド率で形成されている。心材１は、Ｍｇ：０．２質量
％以下、Ｃｒ：０．３質量％以下、Ｆｅ：０．２質量％
以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．０５
乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％、Ｔ
ｉ：０．０２乃至０．３質量％を含有し、Ｃｕ＋Ｓｉが
２．０質量％以下である。皮材２は、Ｚｎ：２乃至９質
量％であり、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％及び／又は
Ｓｉ：０．０４乃至１．２質量％を含有し、更に、Ｆ
ｅ：０．０２〜０．２５質量％、Ｃｒ：０．０１〜０．
３０質量％、Ｍｇ：０．００５〜０．１５質量％、及び
／又はＣｕ：０．００１〜０．１５質量％を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のラジエー
タのチューブ及びプレート等に使用されるブレージング
シートとして好適のアルミニウム合金複合材に関し、特
に、高強度であると共に、ラジエータチューブとして使
用された場合の内面側（クーラント側）の耐食性が優れ
ており、薄肉化が可能なろう付用アルミニウム合金複合
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】心材の片面にろう材をクラッドし、心材
の他面に皮材をクラッドしたろう付け用アルミニウム合
金複合材において、心材にＭｇを添加することにより心
材の強度を向上させている。しかし、心材のＭｇ含有量
が０．２質量％を超えると、ろう付性が極めて低下す
る。このため、心材にＭｇを添加することは好ましくな
い。

【０００３】また、耐食性及びろう付性等を阻害するこ
となく、薄肉化を図ったアルミニウム合金複合材が提案
されている（特開平８−２８３８９１号公報及び特開平
１１−６１３０６号公報）。特に、特開平８−２８３８
９１号公報に記載されたアルミニウム合金複合材は、皮
材がＭｇを０．３乃至３質量％、Ｚｎを２．２乃至５質
量％含有しており、Ｍｇの添加により皮材の強度の向上
を図っている。

【０００４】更に、皮材にＭｇを添加する代わりに、皮
材にＭｎ及びＳｉを添加して強度を向上させたアルミニ
ウム合金複合材も提案されている（特開平１１−６１３
０６号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
各従来技術は、以下に示す欠点を有する。先ず、特開平
８−２８３８９１号公報に記載のアルミニウム合金複合
材は、皮材にＭｇを添加することにより強度の向上を図
っているが、肉厚が薄くなると、ろう付け時の熱拡散に
よりＭｇが心材を経由してろう材表面に到達し、ろう付
け性を阻害してしまう。このため、所定のろう付け性を
保つためには心材の厚さを厚くせざるを得ず、薄肉化に
限界がある。また、この従来のアルミニウム合金複合材
は、皮材側のろう付性が劣るため、皮材側がろう付され
る構造となるチューブ材としては使用できないという問
題点がある。

【０００６】一方、特開平１１−６１３０６号公報に記
載のアルミニウム合金は、皮材にＭｎ及びＳｉを添加し
て強度の向上を図っているが、皮材へのＭｎ及びＳｉ成
分の添加のみで耐食性等を維持しつつ薄肉化を図るのに
は限界がある。

【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、高強度であると共に、ラジエータチューブ
として使用された場合の内面側（クーラント側）の耐食
性が優れており、薄肉化が可能なろう付用アルミニウム
合金複合材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るろう付け用
アルミニウム合金複合材は、心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系
のアルミニウム合金からなるろう材が形成され、前記心
材の他面に皮材が全板厚の６乃至３０％のクラッド率で
形成されたアルミニウム合金複合材において、前記心材
は、Ｍｇ：０．２質量％以下、Ｃｒ：０．３質量％以
下、Ｆｅ：０．２質量％以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０
質量％、Ｓｉ：０．０５乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．
３乃至１．８質量％、Ｔｉ：０．０２乃至０．３質量％
を含有し、Ｃｕ＋Ｓｉが２．０質量％以下であり、残部
がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、前記皮材
は、Ｚｎ：２乃至９質量％であり、Ｍｎ：０．３乃至
１．８質量％及びＳｉ：０．０４乃至１．２ｗｔからな
る群から選択された少なくとも１種を含有し、更に、Ｆ
ｅ：０．０２〜０．２５質量％、Ｃｒ：０．０１〜０．
３０質量％、Ｍｇ：０．００５〜０．１５質量％、及び
Ｃｕ：０．００１〜０．１５質量％からなる群から選択
された少なくとも１種を含有する組成を有することを特
徴とする。

【０００９】このろう付け用アルミニウム合金複合材に
おいて、前記皮材は、Ｚｎ含有量が３質量％以上で、Ｚ
ｎ／Ｓｉ比が４以上であることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明者等が前記課題を解決すべ
く種々実験研究した結果、皮材にＭｎ及びＳｉを所定の
範囲で含有させ、更に皮材の厚さを所定の割合にし、更
に、皮材に、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｃｕの少なくとも１種
を含有させることにより、ろう付性、耐食性及び強度を
維持したまま、アルミニウム合金複合材の大幅な薄肉化
を図ることができることを見いだした。

【００１１】以下、本発明のろう付用アルミニウム合金
複合材の心材、皮材及びろう材における成分添加理由及
び組成限定理由について説明する。先ず、心材の組成に
ついて説明する。

【００１２】Ｍｇ（マグネシウム）：０．２質量％以下 Ｍｇは心材の強度を向上させる元素であるが、０．２質
量％を超えて添加されると、ろう付性を低下させてしま
う。特に、ノコロック法によるろう付けではその低下が
極めて大きい。従って、Ｍｇの含有量は０．２質量％以
下に制限する。なお、より一層ろう付性の低下を抑制す
るためには、Ｍｇの含有量を０．１質量％以下とするこ
とが好ましい。

【００１３】Ｃｕ（銅）：０．２乃至１．０質量％ Ｃｕは心材の強度を向上させる元素であり、また、ろう
材側の耐食性も向上させる。しかし、心材にＣｕを添加
すると、粒界腐食感受性を増大させるため、皮材面側の
耐食性を低下させてしまう。そこで、皮材にＺｎを２質
量％以上添加することにより、皮材の電位を粒界に対し
て卑に設定することができると共に、粒界腐食を防止す
ることができる。つまり、皮材におけるＺｎの添加量を
多くすることにより、心材に対する皮材の電位を心材の
マトリックスのみならず、粒界に対しても低く設定する
ことができるため、粒界腐食を防止することができる。
Ｃｕの添加量が０．２質量％未満では心材の強度を向上
させるには不十分である。一方、Ｃｕが１．０質量％を
超えて添加されると、心材の融点を低下させるため、ろ
う付時に心材の溶融が生じてしまう。従って、Ｃｕの含
有量は０．２乃至１．０質量％とする。

【００１４】Ｓｉ（シリコン）：０．０５乃至１．３質
量％ Ｓｉは心材の強度を向上させる元素であり、特にＭｎ−
Ｓｉ系析出物により心材の強度が向上する。しかし、Ｓ
ｉの添加量が０．０５質量％未満では、心材の強度を向
上させるには不十分である。一方、Ｓｉが１．３質量％
を超えて添加されると、心材の融点を低下させると共
に、低融点相の増加に起因してろう付け時に心材の溶融
が生じてしまう。従って、Ｓｉの含有量は０．０５乃至
１．３質量％とする。

【００１５】Ｃｕ及びＳｉの総量：２．０質量％以下 上述のように、Ｃｕ及びＳｉはいずれも所定量を超えて
添加されると、心材の融点を低下させ、ろう付時に心材
が溶融してしまう。これを防止するため、Ｓｉ及びＣｕ
の添加量の総計を２．０質量％以下に制限する必要があ
る。従って、Ｓｉ及びＣｕの総量を２．０質量％以下と
する。

【００１６】Ｍｎ（マンガン）：０．３乃至１．８質量
％ Ｍｎは心材の耐食性、ろう付性及び強度を向上させる元
素である。Ｍｎの添加量が０．３質量％未満の場合は、
強度を向上させることができない。しかし、Ｍｎの添加
量が１．８質量％を超えると、結晶粒が粗大化した化合
物を生成するため、加工性が低下してしまう。従って、
Ｍｎの含有量は０．３乃至１．８質量％とする。

【００１７】Ｔｉ（チタン）：０．０２乃至０．３質量
％ Ｔｉは心材の耐食性をより一層向上させる元素である。
Ｔｉの添加量が０．０２質量％未満であると、心材の耐
食性を十分に向上させることができない。一方、Ｔｉが
０．３質量％を超えて添加されても、それ以上は心材の
耐食性を向上させることができず、却って結晶粒が粗大
化した化合物を生成するため、加工性が低下してしま
う。従って、Ｔｉの含有量は０．０２乃至０．３質量％
とする。このように、Ｔｉは心材の耐食性を向上させる
ためには不可欠の元素であり、Ｔｉを添加すると、心材
において層状に析出して、孔食が深さ方向へ進行するこ
とを抑制すると共に、Ｔｉの添加により心材電位を貴に
移行させることができる。また、Ｔｉはアルミニウム合
金において拡散速度が小さく、ろう付時の移動も少ない
ため、Ｔｉを添加することは、心材とろう材、又は心材
と皮材の電位差を維持して、電気化学的に心材を防食す
ることに有効である。

【００１８】Ｃｒ（クロム）：０．３質量％以下 Ｃｒは心材の耐食性、強度及びろう付性を向上させる元
素である。Ｃｒが０．３質量％を超えて添加されても、
それ以上は心材の耐食性、強度及びろう付性を向上させ
ることができず、却って化合物の結晶の粗大化により加
工性を低下させてしまう。従って、Ｃｒの含有量は０．
３質量％以下とする。なお、より好ましいＣｒの添加量
は０．０２乃至０．３質量％である。

【００１９】Ｆｅ（鉄）：０．２質量％以下 Ｆｅは心材における結晶粒を微細化させると共に、心材
の強度及び溶接性を向上させる元素である。Ｆｅの添加
量が０．２質量％を超えると、心材の耐食性が低下して
しまう。従って、Ｆｅの含有量は０．２質量％以下とす
る。なお、より好ましいＦｅの添加量は、０．０２乃至
０．２質量％である。

【００２０】次に、皮材の組成について説明する。

【００２１】Ｍｎ（マンガン）：０．３乃至１．８質量
％ Ｍｎは皮材の強度を向上させる元素である。即ち、Ｍｎ
が皮材中に固溶することにより材料強度が向上する。Ｍ
ｎの添加量が０．３質量％よりも少ないと十分なＭｎ固
溶量が得られず、強度が確保されない。一方、Ｍｎの添
加量が１．８質量％よりも多いと化合物が増加すること
により、皮材の加工性を低下させ、クラックの起点とな
るため、クラッド材全体の加工性を低下させる。従っ
て、皮材にＭｎを添加する場合は、皮材のＭｎ量は０．
３乃至１．８質量％とする。

【００２２】Ｓｉ（シリコン）：０．０４乃至１．２質
量％ Ｓｉは、Ｍｎと同様に皮材に添加することにより強度が
向上する。Ｓｉの添加量が０．０４質量％より少ない
と、強度の向上効果が十分でない。Ｓｉの添加量が１．
２質量％より多いと、粒界腐食感受性が高まり、耐食性
が低下する。従って、皮材にＳｉを添加する場合は、Ｓ
ｉ含有量の範囲は０．０４乃至１．２質量％とする。な
お、Ｍｎ及びＳｉは同様の効果を有し、少なくともいず
れか１方を添加すればよい。

【００２３】Ｚｎ（亜鉛）：２乃至９質量％ 皮材の電位を卑とするために、皮材にＺｎを添加する。
この場合、心材におけるＣｕの添加量が０．２質量％以
下であると、皮材におけるＺｎの添加量が２質量％未満
で十分な犠牲陽極効果を得ることができると共に、耐食
性を維持することができる。しかし、上述したように、
心材におけるＣｕの添加量が０．２質量％を超えて、
１．０質量％以下である場合には、皮材におけるＺｎの
添加量を２乃至９質量％とすることが必要である。これ
は、皮材におけるＺｎの添加量が２質量％未満である
と、皮材の電位は粒界に対して十分な電位差をとること
ができず、粒界腐食が発生して、皮材側の耐食性が低下
してしまうからであり、一方、Ｚｎを皮材に９質量％を
超えて添加すると、皮材自身の自己腐食速度が上昇する
ため、皮材が早期に消耗し、犠牲陽極効果を示す期間が
短くなり、耐食性が劣化する。なお、Ｓｉ量を上げた状
態で強度及び耐食性のバランスを得るために、Ｚｎ量は
３質量％以上とするのが好ましい。

【００２４】上記Ｍｎ及びＳｉからなる群から選択され
た少なくとも１種を添加することと合わせて、Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｍｇ及びＣｕからなる群から選択された少なくとも
１種を合わせて添加することにより、皮材の強度を更に
一層向上させることができ、板厚全体の強度向上に有効
である。

【００２５】Ｆｅ：０．０２〜０．２５質量％ Ｆｅは皮材の結晶粒を微細化させるため、及び、Ｆｅが
固溶することにより、皮材の強度を向上させる元素であ
る。Ｆｅの含有量が０．０２質量％未満であると、結晶
粒微細化及び強度向上の効果が不十分である。Ｆｅの添
加量が０．２５質量％を超えると、皮材中のＦｅを含有
する金属間化合物及び晶出物の量が増大するため、カソ
ードサイトが増大する。このため、皮材自体の腐食速度
が増大し、耐食性が低下する。従って、Ｆｅを添加する
場合は、Ｆｅの含有量は０．２５質量％以下とする。な
お、より好ましいＦｅの添加量は、０．０２乃至０．２
質量％である。

【００２６】Ｃｒ：０．０１〜０．３０質量％ Ｃｒは皮材中で耐食性及び強度を向上させる元素であ
る。Ｃｒが０．３質量％を超えて添加されても、それ以
上は皮材の耐食性及び強度を向上させることができず、
また、Ｃｒを含有する晶出物量が増大することによりカ
ソードサイトが増大するため、皮材自体の腐食速度が増
大し、耐食性が低下する。従って、Ｃｒの含有量は０．
３質量％以下とする。一方、Ｃｒが０．０１以下の場
合、強度及び耐食性の向上効果が得られない。このた
め、Ｃｒを添加する場合は、そのＣｒの含有量は０．０
１乃至０．３０質量％とする。

【００２７】Ｍｇ：０．００５〜０．１５質量％ Ｍｇは皮材中に固溶することにより、皮材の強度を向上
させる。更に、Ｓｉが共存する場合には、Ｍｇ_２Ｓｉの
析出物が分散することによる効果により、更に一層強度
を向上させることができる。Ｍｇが０．１５質量％を超
える場合は、皮材側が接合される部位でのろう付性を劣
化させるため、Ｍｇの含有量は０．１５％以下とする。
また、Ｍｇ含有量が０．００５％未満では強度向上の効
果が小さい。よって、Ｍｇを添加する場合は、その添加
量は、０．００５乃至０．１５質量％とする。

【００２８】Ｃｕ：０．００１〜０．１５質量％ Ｃｕは皮材中に固溶することにより、皮材の強度を向上
させる。皮材中のＣｕが０．１５質量％を超える場合
は、皮材の電位が貴となるため、心材のＣｕが０．２〜
１質量％で皮材のＺｎを２〜７％に制御した場合でも、
心材に対する犠牲陽極効果が低下するため、皮材側の耐
食性が劣化する。また、Ｃｕ量が０．００１質量％未満
の場合は、強度の上昇効果が小さく、皮材側の十分な強
度増大効果が得られない。

【００２９】皮材のクラッド率：アルミニウム合金複合
材の全板厚の６乃至３０％ 本発明の組成からなる皮材のクラッド率を６％以上とす
ることにより、大幅な薄肉化を行なっても、耐食性を維
持したままで十分な強度が得られる。クラッド率が６％
より小さいと、皮材の犠牲陽極効果が不十分となるた
め、耐食性が低下する。従って、本発明の組成を有する
皮材のクラッド率は全板厚の６％以上とする。

【００３０】また、皮材をクラッド率３０％以上に厚く
した場合、相対的に心材の厚さが減少し、外面側の耐食
性が劣化するため、クラッド率の上限は３０％とする。
よって、皮材のクラッド率は６乃至３０％とする。

【００３１】好ましくは、Ｚｎが３質量％以上、Ｚｎ／
Ｓｉ比が４以上 皮材にＳｉを添加することにより強度は向上するが、耐
食性（粒界腐食性）が低下する。Ｓｉ量をあげた状態で
強度及び耐食性のバランスを得るために、Ｚｎ量は３質
量％以上とすることが好ましい。また、Ｚｎ／Ｓｉ比を
４以上にすれば、大幅に薄肉化を行なっても、耐食性と
強度を好ましい範囲で両立させることができる。従っ
て、Ｚｎは３質量％以上、Ｚｎ／Ｓｉ比は４以上である
ことが好ましい。

【００３２】次に、ろう材について説明する。ろう材に
は、従来使用されているろう材と同様のＡｌ−Ｓｉ系合
金、例えばＡ４０４５合金等を使用することができる。
また、ろう材にＺｎを添加することにより、ろう材を積
極的に犠牲陽極として作用させることもできる。この場
合には、Ｚｎの添加量を皮材におけるＺｎの添加量と同
量、即ち２乃至５質量％とすることが好ましい。また、
ろう材面の耐食性を確保するために、フィン材と外面と
の電位差を確保することも必要であるため、ろう材にＣ
ｕ等の電位を上昇させる金属元素を微量添加しても良
い。

【００３３】なお、上記心材、皮材及びろう材の組成
は、これらをクラッドする前に、各部材の組成として個
別に調整しておいても良いし、また、ろう付け時等の加
熱及び冷却条件の制御により、一方の部材から他方の部
材に拡散させることにより、成分調整することも可能で
ある。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例の効果について、本発
明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。

【００３５】下記表１は心材の組成、表２は皮材の組成
を示す。表１に示す心材Ｎｏ．１乃至５は本発明の実施
例、心材Ｎｏ．６乃至１８は本発明の比較例である。ま
た、表２に示す皮材Ｎｏ．１乃至４及び皮材Ｎｏ．１１
乃至１３は本発明の実施例であり、皮材Ｎｏ．５乃至１
０は本発明の特許請求の範囲から外れる比較例である。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】上記表１及び２に示す各心材及び皮材と、
ろう材（ＪＩＳ４０４５合金；Ｓｉ：１０．５質量％、
Ｆｅ：０．０５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％、Ｔｉ：
０．０２質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物）とを使用して、図１に示すようなろう付用アルミニ
ウム合金複合材を製造した。図１は本発明の実施例に係
るろう付用アルミニウム合金複合材を示す断面図であ
る。図１に示すように、このアルミニウム合金複合材４
は心材１の両面に夫々皮材２及びろう材３を積層するこ
とにより構成されている。また、下記表３はこの複合材
における心材と皮材との組み合わせ並びにそれらの厚
さ、ろう材の厚さ及び複合材の厚さを示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】この表３の各複合材について、ろう付け性
試験、引張り強度測定及び耐食性試験を行った。試験方
法は以下のとおりである。即ち、ろう付性試験において
は、ろう付用アルミニウム合金複合材のろう材側の面に
おいて、ノコロック用フラックスを５ｇ／ｍ^２塗布し、
乾燥させた後、露点が−４０℃の温度である窒素雰囲気
中において、到達温度６００℃、この温度６００℃に保
持時間２分の条件で加熱した。

【００４１】図２はラジエータのチューブの一部を示す
斜視図である。この図２に示すように、実際のラジエー
タの製造においては、チューブ３４と、熱を放出するた
めのフィン３５と、チューブ３４を連結するヘッダ３６
とを組み合わせた状態においてろう付けを行う。また、
図３に示すように、チューブ３４は、心材３１、皮材３
２及びろう材３３からなる。この場合に、ろう付け評価
の簡易化及び定量化を考慮して、ドロップ試験による流
動係数（アルミニウムブレージングハンドブック （平
成４年１月発行）、軽金属構造溶接協会 Ｐ１２６記載
の「ドロップ型流動性試験」の方法）によりろう付性を
評価した。

【００４２】このろう付け性の評価結果を下記表４に示
す。表４において、流動性が６５％以上の場合が○、６
５％未満の場合が×である。

【００４３】

【表４】

【００４４】ろう付後強度を求めるために、上述のろう
付性試験と同様の加熱処理を施したろう付用アルミニウ
ム合金複合材について、室温で引張試験（ＪＩＳＺ２２
４１）を行った。その結果を上記表４に併せて示す。こ
のろう付け後強度は、引張強さが１５８ＭＰａを超える
ものが○、引張強さが１５８ＭＰａ以下のものが×であ
る。

【００４５】ろう材側腐食試験は、ろう付性試験と同様
に、加熱したろう付用アルミニウム合金複合材につい
て、ＣＡＳＳ試験（ＪＩＳ○○○）を連続２５０時間試
験した。その結果を上記表４に示す。表４のろう材側腐
食深さ欄において、ろう材側侵食深さが７０μｍ以下の
場合が○、ろう材側侵食深さが７０μｍを超えるものが
×である。

【００４６】皮材側耐食性を求めるために、皮材側腐食
試験を行った。この皮材側腐食試験は、ろう付性試験と
同様に、加熱したろう付用アルミニウム合金複合材につ
いて、人工水（Ｃｌ：３００質量ｐｐｍ、ＳＯ_４：１０
０質量ｐｐｍ及びＣｕ：５質量ｐｐｍ）を使用して腐食
試験を行った。先ず、人工水にアルミニウム合金複合材
を浸漬し、８８℃保持８時間（室温から８８℃への加熱
時間を含む）、室温保持１６時間（８８℃から室温への
冷却時間を含む）のサイクル試験を３９日間実施した。
その結果を上記表４に示す。表４の皮材腐食深さ欄にお
いて、皮材側深さが３０μｍ以下の場合が○、皮材側深
さが３０μｍを超える場合が×である。

【００４７】この表４に示すように、本発明の実施例１
乃至１０は、ろう付け性、引張り強さ、ろう材側腐食深
さ及び皮材側腐食深さの全てにおいて優れたものであっ
た。これに対し、比較例１１は心材のＳｉ量が下限値未
満であるので、ろう付け後の強度が不十分であった。比
較例１２は心材のＣｕ量が下限値未満であるので、ろう
付け後の強度が不十分であった。比較例１３は心材のＭ
ｎ量が下限値未満であるので、ろう付け後の強度が不十
分であった。比較例１４は心材のＭｇ量が上限値を超え
るので、ろう付け性が劣るものであった。比較例１５は
心材のＣｒ量が下限値未満であるので、強度が若干劣る
ものであった。比較例１６は心材のＴｉ量が下限値未満
であるので、心材の耐食性が劣化した。比較例１７は心
材のＳｉ量が上限値を超えるものであるので、心材の溶
融が生じた。比較例１８は心材のＦｅ量が上限値を超え
るので、心材の耐食性が劣化した。比較例１９は心材の
Ｃｕ量が上限値を超えるので、心材の溶融が生じた。比
較例２０は心材のＭｎが上限値を超えるので、加工性が
劣化した。比較例２１は心材のＴｉ量が上限値を超える
ので、加工性が劣化した。比較例２２は心材のＣｒ量が
上限値を超えるので、加工性が低下した。比較例２３は
心材のＣｕ＋Ｓｉが上限値を超えるので、心材の溶融が
生じた。

【００４８】また、比較例２４は皮材のＳｉが下限値未
満であるので、ろう付け後強度が不十分であった。比較
例２５は皮材のＳｉが上限値を超えるので、皮材側の耐
食性が劣化した。比較例２６は皮材のＭｎが下限値未満
であるので、ろう付け後強度が不十分であった。比較例
２７は皮材のＭｎが上限値を超えるので、加工性が低下
した。比較例２８は皮材のＺｎ／Ｓｉが下限値未満であ
るので、皮材側の耐食性が劣化した。比較例２９は皮材
のＺｎが下限値未満であるので、皮材側の耐食性が劣化
した。比較例３０は皮材のＺｎが上限値を超えるので、
皮材側の耐食性が劣化した。比較例３１は皮材のＦｅが
上限値を超えるので、皮材側の耐食性が劣化した。比較
例３２は皮材のＦｅが下限値未満であるので、ろう付け
後の強度が不足した。比較例３３は皮材のＣｒ量が上限
値を超えるので、皮材側の耐食性が劣化した。比較例３
４は皮材のＣｒ量が下限値未満であるので、ろう付け後
の強度が不十分であると共に、皮材側の耐食性が劣化し
た。比較例３５は皮材のＭｇ量が上限値を超えるから、
皮材側のろう付け部位のろう付け性が劣化した。比較例
３６は皮材のＭｇ量が下限値未満であるので、ろう付け
後の強度が不十分であった。比較例３７は皮材のＣｕ量
が上限値を超えるので、皮材側の耐食性が劣化した。比
較例３８は皮材のＣｕが下限値未満であるので、ろう付
け後の強度が劣化した。比較例３９は皮材のクラッド率
が下限値未満であるので、皮材側の耐食性が劣化した。
比較例４０は皮材のクラッド率が上限値を超えるので、
ろう材側の耐食性が劣化した。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高強度及び高耐食性を有し、薄肉化が可能なろう付け用
アルミニウム合金複合材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るろう付け用アルミニウム
合金複合材を示す断面図である。

【図２】ラジエータのチューブの一部を示す斜視図であ
る。

【図３】チューブを構成するアルミニウム合金複合材の
積層構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１、３１：心材 ２、３２：皮材 ３、３３：ろう材 ４：アルミニウム合金複合材 ３４：チューブ ３５：フィン ３６：ヘッダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 腰越 史浩 栃木県真岡市鬼怒ヶ丘15番地 株式会社神 戸製鋼所真岡製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウ
   ム合金からなるろう材が形成され、前記心材の他面に皮
   材が全板厚の６乃至３０％のクラッド率で形成されたア
   ルミニウム合金複合材において、前記心材は、Ｍｇ：
   ０．２質量％以下、Ｃｒ：０．３質量％以下、Ｆｅ：
   ０．２質量％以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０質量％、Ｓ
   ｉ：０．０５乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．
   ８質量％、Ｔｉ：０．０２乃至０．３質量％を含有し、
   Ｃｕ＋Ｓｉが２．０質量％以下であり、残部がＡｌ及び
   不可避不純物からなる組成を有し、前記皮材は、Ｚｎ：
   ２乃至９質量％であり、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％
   及びＳｉ：０．０４乃至１．２質量％からなる群から選
   択された少なくとも１種を含有し、更に、Ｆｅ：０．０
   ２〜０．２５質量％、Ｃｒ：０．０１〜０．３０質量
   ％、Ｍｇ：０．００５〜０．１５質量％、及びＣｕ：
   ０．００１〜０．１５質量％からなる群から選択された
   少なくとも１種を含有する組成を有することを特徴とす
   るろう付け用アルミニウム合金複合材。
2. 【請求項２】 前記皮材は、Ｚｎ含有量が３質量％以上
   で、Ｚｎ／Ｓｉ比が４以上であることを特徴とする請求
   項１に記載のろう付用アルミニウム合金複合材。