JP2003266135A - Upper die device and punch guide, and punch - Google Patents
Upper die device and punch guide, and punchInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタレットパ
ンチプレス等のごときパンチプレスに装着して使用され
る上型装置および前記上型装置に使用されるパンチガイ
ド、パンチに係り、さらに詳細には、パンチ刃部を下端
部に備えたパンチボディの断面形状を非円形状に形成し
た上型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an upper die apparatus mounted on a punch press such as a turret punch press and the like, a punch guide and a punch used in the upper die apparatus, and more specifically, The present invention relates to an upper die device in which a punch body having a punch blade portion at its lower end has a non-circular cross-sectional shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の一般的な上型装置１０１は、図６
に示されるように、例えばタレットパンチプレスにおけ
る上部タレット等の上型ホルダ１０３に備えた装着孔１
０４に上下動自在に支持される円筒形状のパンチガイド
１０５を備えている。このパンチガイド１０５の上部に
は、前記上型ホルダ１０３に上下動可能に備えたリフタ
ースプリング１０６に支持されるフランジ１０５Ｆを備
えると共に、前記上型ホルダ１０３に固定したキー（図
示省略）と係合する上下方向のキー溝１０５Ｇ１及びパ
ンチドライバ１０７に取付けたキー１０９と係合するキ
ー溝１０５Ｇ２が形成してある。2. Description of the Related Art A conventional general upper mold apparatus 101 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a mounting hole 1 provided in the upper die holder 103 such as an upper turret in a turret punch press
A punch guide 105 having a cylindrical shape is supported by 04 so as to be vertically movable. A flange 105F supported by a lifter spring 106, which is vertically movable on the upper die holder 103, is provided on the upper portion of the punch guide 105, and is engaged with a key (not shown) fixed to the upper die holder 103. A vertical key groove 105G1 and a key groove 105G2 that engages with the key 109 attached to the punch driver 107 are formed.
【０００３】前記パンチガイド１０５には前記パンチド
ライバ１０７が上下動自在に嵌合支持されており、この
パンチドライバ１０７の上端部に取付けたパンチヘッド
１１１と前記パンチガイド１０５の上面との間には、皿
バネ等のごとき強力なストリッパースプリング１１３が
弾装してある。前記パンチガイド１０５内で前記パンチ
ドライバ１０７の下面には、下端部にパンチ刃部１１５
を備えたパンチボディ（パンチ）１１７が取付ネジ１１
９を介して一体的に取付けてある。The punch driver 107 is fitted and supported on the punch guide 105 so as to be vertically movable. Between the punch head 111 attached to the upper end of the punch driver 107 and the upper surface of the punch guide 105. A strong stripper spring 113 such as a disc spring is mounted. Inside the punch guide 105, the lower surface of the punch driver 107 has a punch blade 115 at the lower end.
Punch body (punch) 117 equipped with
It is integrally attached via 9.
【０００４】そして、前記パンチボディ１１７の上面に
形成したキー溝１１７Ｇを、前記パンチドライバ１０７
の下面に取付けた前記キー１０９と係合することによっ
て前記パンチ刃部１１５の方向性の位置決めが行われて
いる。さらに、前記パンチガイド１０５の下面には、ボ
ルト等を介して板押え１２１が取付けてある。The key groove 117G formed on the upper surface of the punch body 117 is inserted into the punch driver 107.
The punch blade 115 is directionally positioned by engaging the key 109 attached to the lower surface of the punch. Further, a plate retainer 121 is attached to the lower surface of the punch guide 105 via a bolt or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、パンチガイド１０５の上部にフランジ１
０５Ｆを形成し、かつ内側にはパンチボディ１１７の嵌
合穴を加工しなければならないものであるから、肉厚の
パイプ材の外形切削や内径切削に多くの時間を要すると
いう問題があると共に、パンチガイド１０５に対しての
パンチボディ１１７の方向性の位置決めは、キー溝１０
５Ｇ２，キー１０９及びキー溝１１７Ｇを介して行われ
るものであるから、上型ホルダ１０３に対してパンチガ
イド１０５の方向性の位置決めを高精度に行なったとし
ても、前記キー溝１０５Ｇ２とキー１０９との間の微少
間隔とキー１０９とキー溝１１７Ｇとの間の微少間隔と
の和分の影響があり、パンチ刃部１１５の方向性の位置
決めをより高精度に維持したり高精度の加工を行う上に
おいてさらに改善が望まれている。In the conventional structure as described above, the flange 1 is provided on the upper portion of the punch guide 105.
Since 05F is formed and the fitting hole of the punch body 117 has to be machined inside, there is a problem that it takes a lot of time to cut the outer shape and the inner diameter of a thick pipe material. For the directional positioning of the punch body 117 with respect to the punch guide 105, the key groove 10
5G2, the key 109 and the key groove 117G, the directional positioning of the punch guide 105 with respect to the upper die holder 103 is performed with high accuracy. There is an influence of the sum of the minute gap between the key 109 and the key groove 117G and the minute gap between the key 109 and the key groove 117G. Further improvement is desired in the above.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の諸問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る
発明は、パンチガイドに対して上下動自在かつ上方向に
付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前記パン
チガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパンチ刃
部を備えたパンチボディを一体的に連結してなる上型装
置において、前記パンチガイドと前記パンチボディとの
摺動嵌合部を非円形状に形成した構成である。The present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above. The invention according to claim 1 is vertically movable with respect to a punch guide and upwardly biased. In the upper die device, a punch body, which is vertically movably fitted to the punch guide and has a punch blade portion at a lower end portion, is integrally connected to a lower portion of a punch driver provided in the punch guide. The sliding fitting portion between the punch body and the punch body is formed in a non-circular shape.
【０００７】請求項２に係る発明は、パンチガイドに対
して上下動自在かつ上方向に付勢して設けられたパンチ
ドライバの下部に、前記パンチガイドに上下動自在に嵌
合されかつ下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを
一体的に連結してなる上型装置において、前記パンチガ
イドの上部に、リフタースプリングによって支持される
フランジ部材を設けた構成である。According to a second aspect of the present invention, the punch driver is vertically movably fitted to the punch guide, and is vertically movably fitted to the lower portion of the punch driver. In the upper die device in which a punch body having a punch blade portion is integrally connected, a flange member supported by a lifter spring is provided above the punch guide.
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の上型装置において、前記パンチガイドは、複数の
パンチガイド片を軸方向の接合面で接合し一体化した構
成である。According to a third aspect of the present invention, in the upper die apparatus according to the first or second aspect, the punch guide has a structure in which a plurality of punch guide pieces are joined together by an axial joining surface.
【０００９】請求項４に係る発明は、請求項１，２又は
３に記載の上型装置において、前記パンチドライバと前
記パンチボディは、当該パンチボディの上部に取付けた
調整ネジを介して相対的に上下調節可能に連結してあ
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the upper die apparatus according to the first, second or third aspect, the punch driver and the punch body are relatively disposed via an adjusting screw attached to an upper portion of the punch body. It is connected to up and down adjustable.
【００１０】請求項５に係る発明は、パンチガイドに対
して上下動自在かつ上方向に付勢して設けられたパンチ
ドライバの下部に、前記パンチガイドに上下動自在に嵌
合されかつ下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを
一体的に連結してなる上型装置に使用される前記パンチ
において、前記パンチガイドに上下動自在に嵌合したパ
ンチボディの断面形状が非円形状であり、かつ前記パン
チドライバに形成した螺子孔に螺合する調整ネジを上部
に備えた構成である。According to a fifth aspect of the present invention, a lower end of a punch driver which is vertically movable with respect to the punch guide and is biased upward is fitted into the punch guide so as to be vertically movable and has a lower end portion. In the punch used in an upper die apparatus in which a punch body having a punch blade portion is integrally connected, a punch body vertically movably fitted to the punch guide has a non-circular cross-sectional shape. In addition, an adjusting screw that is screwed into a screw hole formed in the punch driver is provided on the upper portion.
【００１１】請求項６に係る発明は、下端部にパンチ刃
部を一体に又は一体的に備えたパンチドライバを上下動
自在に嵌合支持するパンチガイドにおいて、フランジ部
を備えた環状のフランジ部材を前記パンチガイドの上部
に一体的に固定して設けた構成である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a punch guide for vertically movably fitting and supporting a punch driver having a punch blade portion integrally or integrally at a lower end portion thereof, and an annular flange member having a flange portion. Is integrally fixed to the upper portion of the punch guide.
【００１２】請求項７に係る発明は、請求項６に記載の
パンチガイドにおいて、パンチガイドは、複数のパンチ
ガイド片を軸方向に接合面で接合し一体化した構成であ
り、前記フランジ部材によって複数のパンチガイド片の
上部側を一体的に固定し、環状のストリッパプレート又
はストリッパプレートを支持する環状のストリッパ支持
部材によって複数のパンチガイド片の下部側を一体的に
固定した構成である。According to a seventh aspect of the present invention, in the punch guide according to the sixth aspect, the punch guide has a structure in which a plurality of punch guide pieces are joined together at a joining surface in an axial direction and integrated with each other. The upper side of a plurality of punch guide pieces is integrally fixed, and the lower side of a plurality of punch guide pieces is integrally fixed by an annular stripper plate or an annular stripper support member that supports the stripper plate.
【００１３】請求項８に係る発明は、請求項６又は７に
記載のパンチガイドにおいて、パンチガイドの外周面の
適数箇所に、位置決めキーと接合可能の平面部を上下方
向に形成した構成である。According to an eighth aspect of the present invention, in the punch guide according to the sixth or seventh aspect, a flat portion that can be joined to the positioning key is formed in a vertical direction at a suitable number of locations on the outer peripheral surface of the punch guide. is there.
【００１４】請求項９に係る発明は、請求項６，７又は
８に記載のパンチガイドにおいて、パンチドライバを上
下動自在に嵌合支持する摺動嵌合部は非円形状に形成し
てあるものである。According to a ninth aspect of the invention, in the punch guide according to the sixth, seventh or eighth aspect, the sliding fitting portion for fitting and supporting the punch driver so as to be vertically movable is formed in a non-circular shape. It is a thing.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本発明の第１
の実施の形態に係る上型装置１は、パンチプレスにおけ
る上型ホルダ３に形成した上下方向の装着孔４に上下動
自在に支持されるパンチガイド５を備えている。前記パ
ンチガイド５は、軸方向の接合面７で接合し一体化した
複数（一対）のパンチガイド片９Ａ，９Ｂよりなるもの
である。したがって、パンチガイド５と称する場合は、
一対のパンチガイド片９Ａ，９Ｂを一体化した構成を対
象とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to FIG.
The upper die apparatus 1 according to the embodiment includes a punch guide 5 which is vertically movably supported in a vertical mounting hole 4 formed in an upper die holder 3 in a punch press. The punch guide 5 is composed of a plurality (a pair) of punch guide pieces 9A and 9B that are joined and integrated at the joining surface 7 in the axial direction. Therefore, when it is called the punch guide 5,
A configuration in which a pair of punch guide pieces 9A and 9B are integrated is targeted.
【００１６】前記パンチガイド５の上部に形成した大径
の円形の凹部１１内にはリテーナカラー１３の下部側が
嵌入してあって、例えばＯリング等のごとき固定具１５
によって着脱可能に固定してある。そして、前記パンチ
ガイド５とリテーナカラー１３との間には、リング状の
別体のフランジ部材１７が挾圧固定されており、このフ
ランジ部材１７は、前記上型ホルダ３の上面に設けた複
数のリフタースプリング１９によって支持されている。A lower side of a retainer collar 13 is fitted in a large-diameter circular recess 11 formed in the upper part of the punch guide 5, and a fixing tool 15 such as an O-ring is used.
It is detachably fixed by. A ring-shaped separate flange member 17 is sandwiched and fixed between the punch guide 5 and the retainer collar 13, and a plurality of flange members 17 are provided on the upper surface of the upper die holder 3. It is supported by the lifter spring 19 of FIG.
【００１７】なお、前記フランジ部材１７は前記パンチ
ガイド５の上部にボルト等によって一体的に固定した構
成とすることも可能である。また、フランジ部材１７を
前記パンチガイド５の上部外周面に嵌合し、このフラン
ジ部材１７でもってパンチガイド５の上部を一体的に締
付け固定した構成とすることも可能である。The flange member 17 may be integrally fixed to the upper portion of the punch guide 5 with a bolt or the like. Alternatively, the flange member 17 may be fitted to the outer peripheral surface of the upper portion of the punch guide 5, and the upper portion of the punch guide 5 may be integrally tightened and fixed by the flange member 17.
【００１８】前記リテーナカラー１３にはパンチドライ
バ２１が上下動自在かつ回転自在に支持されており、こ
のパンチドライバ２１の上端部に設けたパンチヘッド２
１Ｈに下側から当接した環状のスプリング座２３と前記
リテーナカラー１３との間には、強力なストリッパース
プリング２５が弾装してある。そして、前記ストリッパ
ースプリング２５を包囲した円筒形状の安全カバー２７
の下端部は適宜リング等の固定具２９を介して前記リテ
ーナカラー１３に固定してあり、この安全カバー２７の
上端部内側に形成した内方フランジ部３１は前記スプリ
ング座２３の上面に当接してある。A punch driver 21 is supported on the retainer collar 13 so as to be vertically movable and rotatable, and the punch head 2 provided at the upper end of the punch driver 21.
A strong stripper spring 25 is mounted between the retainer collar 13 and the annular spring seat 23 that is in contact with 1H from below. And, a cylindrical safety cover 27 surrounding the stripper spring 25.
The lower end portion of the safety cover 27 is fixed to the retainer collar 13 through a fixing tool 29 such as a ring, and an inner flange portion 31 formed inside the upper end portion of the safety cover 27 contacts the upper surface of the spring seat 23. There is.
【００１９】前記パンチガイド５には、下端部にパンチ
刃部３３を備えたパンチボディ（パンチ）３５が上下動
自在に嵌合してあり、このパンチボディ３５の上部には
ボルト３７を介して調整ネジ３９が一体的に取付けてあ
る。そして、上記調整ネジ３９は前記パンチドライバ２
１の下端部形成した螺子孔４１に螺合してある。A punch body (punch) 35 having a punch blade portion 33 at the lower end is vertically movably fitted to the punch guide 5, and an upper portion of the punch body 35 is fitted with a bolt 37. The adjusting screw 39 is integrally attached. The adjusting screw 39 is used for the punch driver 2
It is screwed into a screw hole 41 formed at the lower end portion of 1.
【００２０】前記パンチドライバ２１を軸心回りに回転
したときの割出しを行うために、パンチドライバ２１の
下端部外周面には複数の上下方向の係合溝４３が周方向
に等間隔に形成してあり、この係合溝４３には前記パン
チガイド５に取付けた例えばボールプランジヤ等のごと
き適宜の係合部材４５が係合してある。In order to perform indexing when the punch driver 21 is rotated about its axis, a plurality of vertical engaging grooves 43 are formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the punch driver 21 at equal intervals in the circumferential direction. An appropriate engaging member 45 such as a ball plunger mounted on the punch guide 5 is engaged with the engaging groove 43.
【００２１】したがって、調整ネジ３９に対してパンチ
ドライバ２１を回転することにより前記パンチ刃部３３
の上下位置を調節することができ、パンチ刃部３３の再
研磨によって短くなったときに対応することができるも
のである。また、再研磨不能になったときには別個の新
しいパンチボディ３５と交換可能である。Therefore, by rotating the punch driver 21 with respect to the adjusting screw 39, the punch blade portion 33 is rotated.
It is possible to adjust the upper and lower positions of the punch blade 33, and it is possible to deal with the case where the punch blade portion 33 is shortened by re-polishing. When the re-polishing becomes impossible, the punch body 35 can be replaced with a new one.
【００２２】前記パンチガイド５の下部にはＯリング等
の固定具４７を介して板押え４９が着脱可能に取付けて
あり、またパンチガイド５の外周面に形成した上下方向
のキー溝５１には前記上型ホルダ３に取付けたキー５３
が係合してある。A plate retainer 49 is removably attached to the lower portion of the punch guide 5 via a fixture 47 such as an O-ring, and a vertical key groove 51 formed on the outer peripheral surface of the punch guide 5 is attached. The key 53 attached to the upper die holder 3
Are engaged.
【００２３】以上のごとき構成において、パンチプレス
において上下動自在のストライカ（図示省略）によって
パンチヘッド２１Ｈを打圧し下降すると、先ずリフター
スプリング１９に抗して上型装置１全体が上型ホルダ３
に対して下降され、板押え４９が下型（図示省略）に対
して板状のワーク（図示省略）を押圧固定した後、スト
リッパースプリング２５に抗してパンチドライバ２１が
さらに下降され、パンチボディ３５に備えたパンチ刃部
３３によって前記ワークにプレス加工を行うものであ
る。In the above-described structure, when the punch head 21H is pressed and lowered by a striker (not shown) which can be moved up and down in the punch press, first, the upper die unit 1 as a whole resists the lifter spring 19 and the upper die holder 3 is moved.
After the plate holder 49 presses and fixes a plate-shaped work (not shown) against the lower die (not shown), the punch driver 21 is further lowered against the stripper spring 25, and the punch body The work is pressed by the punch blade portion 33 provided in the work piece 35.
【００２４】ところで、前記パンチガイド５が前記パン
チボディ３５を上下動自在に案内するパンチガイド孔、
すなわちパンチガイド５とパンチボディ３５との摺動嵌
合部５５の断面形状は、例えば４角形状等の非円形状に
形成してあり、かつパンチボディ３５の断面形状は前記
摺動嵌合部５５の断面形状に対応して４角形状等の非円
形状に形成してある。したがって、摺動嵌合部５５のガ
イド面及びパンチボディ３５の外形を高精度に加工する
ことにより、パンチガイド５に対するパンチボディ３５
の相対的な微少回転を規制できることとなり、パンチガ
イド５に対するパンチ刃部３３の方向性をより高精度に
保持できるものである。By the way, the punch guide 5 guides the punch body 35 in a vertically movable manner,
That is, the cross-sectional shape of the sliding fitting portion 55 between the punch guide 5 and the punch body 35 is formed in a non-circular shape such as a square shape, and the cross-sectional shape of the punch body 35 is the sliding fitting portion. It is formed in a non-circular shape such as a square shape corresponding to the cross-sectional shape of 55. Therefore, by accurately processing the guide surface of the sliding fitting portion 55 and the outer shape of the punch body 35, the punch body 35 with respect to the punch guide 5 can be processed.
Since the relative minute rotation of the punch blade portion 33 can be regulated, the directionality of the punch blade portion 33 with respect to the punch guide 5 can be maintained with higher accuracy.
【００２５】前記摺動嵌合部５５の加工方法としては例
えばワイヤカット放電加工等の放電加工方法も採用可能
であるが、本実施の形態においては、パンチガイド５に
おいて予め分割してあるパンチガイド片９Ａ，９Ｂの摺
動嵌合部５５を研削加工等によって高精度に加工を行っ
た後、両パンチガイド片９Ａ，９Ｂの接合面７を接合し
て一体化してある。そして、両パンチガイド片９Ａ，９
Ｂの外周面は、両者を一体化した状態において高精度の
円形に研削加工してある。As the machining method of the sliding fitting portion 55, an electric discharge machining method such as wire cut electric discharge machining can be adopted. In the present embodiment, however, the punch guides divided in advance in the punch guide 5 are used. After the sliding fitting portion 55 of the pieces 9A and 9B is processed with high precision by grinding or the like, the joining surfaces 7 of both punch guide pieces 9A and 9B are joined and integrated. Then, both punch guide pieces 9A, 9
The outer peripheral surface of B is ground into a highly accurate circular shape in a state where both are integrated.
【００２６】前記両パンチガイド片９Ａ，９Ｂの接合面
７を接合して一体化する構成としては、例えば接合面７
にアリ型とアリ溝とを形成して係合する構成や両パンチ
ガイド片９Ａ，９Ｂに亘ってノックピンを打込んで一体
化する構成など種々の構成を採用可能であるから、その
具体的構成についての詳細な説明は省略する。The joining surface 7 of the punch guide pieces 9A and 9B may be joined and integrated with each other by, for example, the joining surface 7
Various configurations such as a configuration in which a dovetail and a dovetail groove are formed to engage with each other and a configuration in which knock pins are driven and integrated over both punch guide pieces 9A and 9B can be adopted, and therefore, specific configurations thereof can be adopted. The detailed description of is omitted.
【００２７】以上のごとき説明より理解されるように、
パンチガイド５の摺動嵌合部５５及びパンチボディ３５
の断面形状を非円形状に形成して、パンチガイド５に対
するパンチボディ３５の相対的な微少回転を規制する構
成であるから、前述したごとき従来の構成に比較して相
対的な微少回転角をより小さくでき、パンチガイド５に
対するパンチ刃部３３の方向性の維持をより高精度にで
き、より高精度のプレス加工を行うことができるもので
ある。As can be understood from the above description,
Sliding fitting part 55 of punch guide 5 and punch body 35
Is formed in a non-circular shape to regulate the relative minute rotation of the punch body 35 with respect to the punch guide 5, so that the relative minute rotation angle is smaller than that of the conventional configuration as described above. The size can be made smaller, the directionality of the punch blade portion 33 with respect to the punch guide 5 can be maintained with higher accuracy, and more accurate press working can be performed.
【００２８】また、前記構成においては、パンチガイド
５とフランジ部材１７とを別個に設けた構成であるか
ら、パンチガイド５の外周切削等によって除去する加工
量を少なくできると共に、切屑の発生を抑制でき、従来
に比較して全体の製造コストを低く抑えることができる
ものである。Further, in the above structure, since the punch guide 5 and the flange member 17 are separately provided, the amount of processing to be removed by cutting the outer circumference of the punch guide 5 can be reduced and the generation of chips is suppressed. Therefore, the overall manufacturing cost can be suppressed lower than in the conventional case.
【００２９】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
上型装置６１を示すものである。この上型装置６１は、
前記上型装置１と同様に、パンチプレスにおける上下ホ
ルダ３に上下動自在に支持されるパンチガイド６３を備
えている。FIG. 3 shows an upper mold apparatus 61 according to the second embodiment of the present invention. This upper mold device 61 is
Similar to the upper die device 1, the upper and lower holders 3 of the punch press are provided with a punch guide 63 which is vertically movable.
【００３０】上記パンチガイド６３は、図４に示すよう
に、軸方向の接合面６５で接合し一体化した複数（一
対）のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂよりなるものであ
って、上記パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを接合するこ
とによって形成されたパンチガイド孔（摺動嵌合部）６
９は、４角形等のごとき非円形に形成してある。As shown in FIG. 4, the punch guide 63 is composed of a plurality (a pair) of punch guide pieces 67A and 67B which are joined and integrated at an axial joining surface 65. Punch guide hole (sliding fitting portion) 6 formed by joining 67A and 67B
9 is formed in a non-circular shape such as a square shape.
【００３１】前記一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂ
を接合面６５で互に接合した状態に固定保持するため
に、前記パンチガイド６３の上部には、リフタースプリ
ング１９によって支持されるフランジ部７１Ｆを備えた
環状のフランジ部材７１が一体的に嵌合固定してある。
また、前記パンチガイド６３の下部には、環状のストリ
ッパプレート又はストリッパプレートを支持する環状の
ストリッパ支持部材７３が一体的に嵌合固定してある。The pair of punch guide pieces 67A, 67B
In order to fix and hold the two in a state of being joined to each other at the joining surface 65, an annular flange member 71 having a flange portion 71F supported by the lifter spring 19 is integrally fitted on the upper portion of the punch guide 63. It is fixed.
An annular stripper plate or an annular stripper support member 73 that supports the stripper plate is integrally fixed to the lower portion of the punch guide 63.
【００３２】すなわち一対のパンチガイド片６７Ａ，６
７Ｂはフランジ部材７１及びストリッパ支持部材７３に
よって一体的に接合した状態に保持されているものであ
る。なお、一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを一体
的に接合した状態に保持する構成としては、前述したご
とき構成に限ることなく、一対のパンチガイド片６７
Ａ，６７Ｂを接合した状態にあるパンチガイド６３の外
周面に適宜間隔に複数の周溝を形成し、この各周溝内に
例えばＯリング等のごとき弾性リング部材を係合埋設
し、この弾性リング部材によって前記一対のパンチガイ
ド片６７Ａ，７Ｂの接合状態を保持する構成とすること
も可能である。That is, a pair of punch guide pieces 67A, 6
7B is held integrally by the flange member 71 and the stripper support member 73. The configuration for holding the pair of punch guide pieces 67A and 67B in the integrally joined state is not limited to the above-described configuration, and the pair of punch guide pieces 67A is not limited thereto.
A plurality of peripheral grooves are formed at appropriate intervals on the outer peripheral surface of the punch guide 63 in a state where A and 67B are joined, and an elastic ring member such as an O-ring is embedded in each of the peripheral grooves to engage the elastic member. It is also possible to use a ring member to hold the joined state of the pair of punch guide pieces 67A, 7B.
【００３３】前記一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂ
は互に接合したときに、前記装着孔４に嵌合するよう
に、外周面は円形状に形成してあるが、外周面の複数箇
所には、前記装着孔４に対するパンチガイド６３の位置
決め基準面となる所定幅の平面部７４が上下方向に長く
形成してある。The pair of punch guide pieces 67A, 67B
The outer peripheral surface is formed in a circular shape so as to fit into the mounting hole 4 when they are joined to each other. A flat surface portion 74 having a predetermined width to be a surface is formed long in the up-down direction.
【００３４】前記パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂと前記
フランジ部材７１とを一体化するために、前記フランジ
部材７１が嵌合するパンチガイド６３における上端部の
小径部分６３Ａ（図５参照）の外周面の複数箇所にはボ
ール等のごとき係合突起７５が設けてある。そして、前
記フランジ部材７１における内周面の複数箇所には、前
記係合突起７５と係合する上下方向の溝７７Ａ及び周方
向の溝７７Ｂを備えた逆Ｌ字形状の係合溝７７が形成し
てある。In order to integrate the punch guide pieces 67A, 67B and the flange member 71, the outer peripheral surface of the small diameter portion 63A (see FIG. 5) at the upper end of the punch guide 63 into which the flange member 71 is fitted. Engaging protrusions 75 such as balls are provided at a plurality of locations. An inverted L-shaped engagement groove 77 having a vertical groove 77A and a circumferential groove 77B that engage with the engagement protrusion 75 is formed at a plurality of positions on the inner peripheral surface of the flange member 71. I am doing it.
【００３５】さらに、前記各パンチガイド片６７Ａ，６
７Ｂには上端部が上方向へ突出自在のストッパーピン７
９が上下動自在にかつスプリング等によって上方向へ付
勢して設けてあり、かつ前記フランジ部材７１の端面に
は上記ストッパーピン７９と係合自在の係合孔８１が形
成してある。Further, each of the punch guide pieces 67A, 6
7B has a stopper pin 7 whose upper end can project upward.
9 is provided so as to be vertically movable and urged upward by a spring or the like, and an engaging hole 81 is formed on the end surface of the flange member 71 so as to be engageable with the stopper pin 79.
【００３６】上記構成により、パンチガイド片６７Ａ，
６７Ｂを互に接合した状態にあるとき、パンチガイド６
３の上端部の小径部分６３Ａに備えた係合突起７５に、
フランジ部材７１の内周面に備えた逆Ｌ字形状の係合溝
７７における上下方向の溝７７Ａを係合するようにし
て、前記小径部分６３Ａにフランジ部材７１を嵌合し、
その後に周方向の溝７７Ｂの端部に前記係合突起７５が
当接するように、パンチガイド６３に対してフランジ部
材７１を回動すると、各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂ
に備えたストッパーピン７９の上端部がフランジ部材７
１に形成した係合孔８１と対応して係合する。したがっ
て、各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂとフランジ部材７
１は一体化されることになる。With the above structure, the punch guide pieces 67A,
When the 67B are joined together, the punch guide 6
To the engagement projection 75 provided on the small diameter portion 63A at the upper end of
The flange member 71 is fitted to the small-diameter portion 63A so as to engage with the vertical groove 77A of the inverted L-shaped engagement groove 77 provided on the inner peripheral surface of the flange member 71,
After that, when the flange member 71 is rotated with respect to the punch guide 63 so that the engaging projection 75 comes into contact with the end of the groove 77B in the circumferential direction, the punch guide pieces 67A and 67B.
The upper end of the stopper pin 79 provided in the
It engages correspondingly with the engaging hole 81 formed in 1. Therefore, each punch guide piece 67A, 67B and the flange member 7
1 will be integrated.
【００３７】前記パンチガイド６３からフランジ部材７
１を取り外すには、各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂに
設けた上下方向のスロット８３Ａ，８３Ｂから適宜工具
を挿入してストッパーピン７９に係合し、付勢力に抗し
て前記ストッパーピン７９を押し下げてフランジ部材７
１の係合孔８１からストッパーピン７９を離脱する。そ
の後に、パンチガイド６３に対してフランジ部材７１を
前述とは逆方向に回動し、前記係合突起７５を相対的に
上下方向の溝７７Ａの部分に移動する。そして、フラン
ジ部材７１を上方向へ移動することにより、パンチガイ
ド６３からフランジ部材７１が外れることになる。From the punch guide 63 to the flange member 7
In order to remove No. 1, a tool is appropriately inserted from the vertical slots 83A and 83B provided in the punch guide pieces 67A and 67B to engage the stopper pin 79, and the stopper pin 79 is pushed down against the biasing force. Flange member 7
The stopper pin 79 is removed from the first engaging hole 81. After that, the flange member 71 is rotated in the opposite direction to the above with respect to the punch guide 63, and the engaging projection 75 is relatively moved to the portion of the groove 77A in the vertical direction. Then, by moving the flange member 71 upward, the flange member 71 is removed from the punch guide 63.
【００３８】前記パンチガイド６３に対してストリッパ
支持部材７３を着脱する構成は、前記フランジ部材７１
に準じた構成であるから、同一機能を奏する構成部分に
は同一符号を付することとして重複した説明は省略す
る。The structure in which the stripper support member 73 is attached to and detached from the punch guide 63 is the same as the flange member 71.
Since the configuration conforms to, the same reference numerals are given to the components having the same functions, and the duplicated description will be omitted.
【００３９】図３に示すように、前記パンチガイド６３
の上記にはリテーナカラー８５がＯリング、ピン等を介
して固定してあり、このリテーナカラー８５を上下動自
在に貫通したパンチドライバ８７の上端部と上記リテー
ナカラー８５との間にはストリッパースプリング８９が
弾装してあり、このストリッパースプリング８９はリテ
ーナカラー８５に取付けた安全カバー９１によって囲繞
されている。As shown in FIG. 3, the punch guide 63 is provided.
In the above, a retainer collar 85 is fixed via an O-ring, a pin, etc., and a stripper spring is provided between the upper end portion of the punch driver 87 penetrating the retainer collar 85 in a vertically movable manner and the retainer collar 85. The stripper spring 89 is surrounded by a safety cover 91 attached to a retainer collar 85.
【００４０】前記パンチドライバ８７の下端部は前記パ
ンチガイド孔６９に対応した４角形状（非円形状）の断
面形状であって、パンチガイド孔６９に上下動自在に嵌
入してある。そして、上記パンチドライバ８７の下端面
には、断面形状が前記パンチガイド孔６９に対応した４
角形状（非円形状）のパンチボディ９３が着脱可能に螺
合してあり、このパンチボディ９３の下端部に備えたパ
ンチ刃部９３Ａは、前記ストリッパ支持部材７３に支持
されたストッパープレート９５に係合してある。The lower end portion of the punch driver 87 has a rectangular (non-circular) cross-sectional shape corresponding to the punch guide hole 69, and is vertically movably fitted into the punch guide hole 69. The punch driver 87 has a lower end surface having a cross-sectional shape corresponding to the punch guide hole 69.
A rectangular (non-circular) punch body 93 is detachably screwed, and a punch blade portion 93A provided at a lower end portion of the punch body 93 is attached to a stopper plate 95 supported by the stripper support member 73. It is engaged.
【００４１】前記パンチガイド６３を上型ホルダ３の装
着孔４に嵌入し、当該パンチガイド６３の外周面に備え
た上下方向の平面部７４に、上型ホルダ３に備えた適数
の位置決めキー９５の端面等の平面を接合することによ
り、パンチガイド６３の方向性の位置決めが行われてい
る。The punch guide 63 is fitted into the mounting hole 4 of the upper die holder 3, and a proper number of positioning keys provided on the upper die holder 3 are provided on the vertical plane portion 74 provided on the outer peripheral surface of the punch guide 63. The directional positioning of the punch guide 63 is performed by joining flat surfaces such as the end surface of 95.
【００４２】上記構成においては、前述した第１の実施
の形態と同様の効果を奏し得るものである。With the above-mentioned structure, the same effect as that of the above-described first embodiment can be obtained.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、パンチガイドに対するパンチボデ
ィの相対的な微少回転を効果的に抑制できると共に、パ
ンチガイドの外周面の切削量を少なくすることができ、
前述したごとき従来の問題点を解消することができるも
のである。As can be understood from the above description, according to the present invention, the relative minute rotation of the punch body with respect to the punch guide can be effectively suppressed, and the cutting amount of the outer peripheral surface of the punch guide can be reduced. Can be reduced,
As described above, the conventional problems can be solved.
【図１】本発明の実施の形態に係る上型装置の断面説明
図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an upper mold device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面説明図であ
る。2 is a cross-sectional explanatory view taken along the line II-II in FIG.
【図３】第２の実施の形態に係る上型装置の断面説明図
である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory diagram of an upper mold device according to a second embodiment.
【図４】パンチガイドの構成説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of the configuration of a punch guide.
【図５】パンチガイドの構成説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of the configuration of a punch guide.
【図６】従来の上型装置の構成を示す断面説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing the configuration of a conventional upper mold device.
１…上型装置 ５…パンチガイド ７…接合面 ９Ａ，９Ｂ…パンチガイド片 １３…リテーナカラー １７…フランジ部材 ２１…パンチドライバ ２１Ｈ…パンチヘッド ２５…ストリッパースプリング ３３…パンチ刃部 ３５…パンチボディ（パンチ） ３９…調整ネジ ４１…螺子孔 ４３…係合溝 ４５…係合部材 ５５…摺動嵌合部 ６１…上型装置 ６３…パンチガイド ６３Ａ…小径部分 ６５…接合面 ６７Ａ，Ｂ…パンチガイド片 ６９…パンチガイド孔（摺動嵌合部） ７１…フランジ部材 ７１Ｆ…フランジ部 ７３…ストリッパ部材 ７４…平面部 ７５…係合突起 ７７…係合溝 ７９…ストッパーピン ８１…係合孔 1 ... Upper mold device 5 ... Punch guide 7 ... Bonding surface 9A, 9B ... Punch guide piece 13 ... Retainer color 17 ... Flange member 21 ... Punch driver 21H ... Punch head 25 ... Stripper spring 33 ... Punch blade 35 ... Punch body (punch) 39 ... Adjusting screw 41 ... Screw hole 43 ... Engagement groove 45 ... Engaging member 55 ... Sliding fitting part 61 ... Upper mold device 63 ... Punch guide 63A ... small diameter part 65 ... Bonding surface 67A, B ... Punch guide piece 69 ... Punch guide hole (sliding fitting part) 71 ... Flange member 71F ... Flange part 73 ... Stripper member 74 ... Plane 75 ... Engaging projection 77 ... Engagement groove 79 ... Stopper pin 81 ... Engagement hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 匡 神奈川県秦野市西大竹243−４ Ｆターム(参考） 4E048 LA02 LA06 LA07 LA17 MA04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Tadashi Yokoyama 243-4 Nishiotake, Hadano City, Kanagawa Prefecture F-term (reference) 4E048 LA02 LA06 LA07 LA17 MA04
Claims (9)
方向に付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前
記パンチガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパ
ンチ刃部を備えたパンチボディを一体的に連結してなる
上型装置において、前記パンチガイドと前記パンチボデ
ィとの摺動嵌合部を非円形状に形成したことを特徴とす
る上型装置。1. A punch driver, which is vertically movable with respect to a punch guide and is urged upward, is fitted to the punch guide so as to be vertically movable, and has a punch blade portion at a lower end thereof. In the upper die device in which the punch bodies are integrally connected, a sliding fitting portion between the punch guide and the punch body is formed in a non-circular shape.
方向に付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前
記パンチガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパ
ンチ刃部を備えたパンチボディを一体的に連結してなる
上型装置において、前記パンチガイドの上部に、フラン
ジ部材を設けたことを特徴とする上型装置。2. A punch driver, which is vertically movable with respect to a punch guide and is biased upward, is fitted to the punch guide so as to be vertically movable, and has a punch blade portion at a lower end thereof. An upper die apparatus comprising integrally connected punch bodies, wherein an upper die apparatus is provided with a flange member on an upper portion of the punch guide.
て、前記パンチガイドは、複数のパンチガイド片を軸方
向の接合面で接合し一体化した構成であることを特徴と
する上型装置。3. The upper die apparatus according to claim 1 or 2, wherein the punch guide has a configuration in which a plurality of punch guide pieces are joined and integrated at an axial joining surface. apparatus.
おいて、前記パンチドライバと前記パンチボディは、当
該パンチボディの上部に取付けた調整ネジを介して相対
的に上下調節可能に連結してあることを特徴とする上型
装置。4. The upper die apparatus according to claim 1, 2, or 3, wherein the punch driver and the punch body are connected so as to be vertically adjustable relative to each other via an adjusting screw attached to an upper portion of the punch body. Upper mold device characterized by being provided.
方向に付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前
記パンチガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパ
ンチ刃部を備えたパンチボディを一体的に連結してなる
上型装置に使用されるパンチにおいて、前記パンチガイ
ドに上下動自在に嵌合したパンチボディの断面形状が非
円形状であり、かつ前記パンチドライバに形成した螺子
孔に螺合する調整ネジを上部に備えたことを特徴とする
パンチ。5. A punch driver, which is vertically movable with respect to the punch guide and is biased upward, is fitted to the punch guide so as to be vertically movable and has a punch blade portion at its lower end. In a punch used in an upper die apparatus in which punch bodies are integrally connected, the punch body vertically movably fitted to the punch guide has a non-circular cross section and is formed in the punch driver. A punch having an adjusting screw which is screwed into the screw hole on the upper portion.
に備えたパンチドライバを上下動自在に嵌合支持するパ
ンチガイドにおいて、フランジ部を備えた環状のフラン
ジ部材を前記パンチガイドの上部に一体的に固定して設
けたことを特徴とするパンチガイド。6. A punch guide for vertically movably fitting and supporting a punch driver integrally or integrally having a punch blade portion at a lower end portion, wherein an annular flange member having a flange portion is provided above the punch guide. A punch guide characterized by being integrally fixed to the punch guide.
て、パンチガイドは、複数のパンチガイド片を軸方向の
接合面で接合し一体化した構成であり、前記フランジ部
材によって複数のパンチガイド片の上部側を一体的に固
定し、環状のストリッパプレート又はストリッパプレー
トを支持する環状のストリッパ支持部材によって複数の
パンチガイド片の下部側を一体的に固定した構成である
ことを特徴とするパンチガイド。7. The punch guide according to claim 6, wherein the punch guide has a configuration in which a plurality of punch guide pieces are joined and integrated at a joining surface in an axial direction, and the plurality of punch guide pieces are joined by the flange member. A punch guide, wherein the upper side is integrally fixed, and the lower side of a plurality of punch guide pieces is integrally fixed by an annular stripper plate or an annular stripper support member supporting the stripper plate.
おいて、パンチガイドの外周面の適数箇所に、位置決め
キーと接合可能の平面部を上下方向に形成したことを特
徴とするパンチガイド。8. The punch guide according to claim 6 or 7, wherein flat surface portions that can be joined to the positioning keys are formed in a vertical direction at appropriate positions on the outer peripheral surface of the punch guide.
ドにおいて、パンチドライバを上下動自在に嵌合支持す
る摺動嵌合部は非円形状に形成してあることを特徴とす
るパンチガイド。9. The punch guide according to claim 6, 7 or 8, wherein a sliding fitting portion for fitting and supporting a punch driver so as to be vertically movable is formed in a non-circular shape. guide.
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