JP2003257085A - Optical information medium and method for manufacturing the same - Google Patents
Optical information medium and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ光照射によ
り情報の記録・再生を行う光学情報媒体およびその製造
方法に関し、特に、基板上に少なくとも情報の記録層お
よび光透過層を有し、光透過層側からレーザ光を照射し
て情報の再生、または、記録および再生を行う光学情報
媒体およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical information medium for recording / reproducing information by irradiating a laser beam and a method for manufacturing the same, and more particularly to an optical information medium having at least an information recording layer and a light transmitting layer on a substrate. The present invention relates to an optical information medium that reproduces information, or records and reproduces information by irradiating a laser beam from the transmission layer side, and a manufacturing method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】光学情報媒体の一つである光ディスクの
面記録密度を向上させる手段の1つとして、情報の記録
・再生を行うレーザ光を集光する対物レンズの開口数
(NA;numeral aperture)を高くする手法が知られてい
る。 NAを大きくすることにより、ディスク上に集光さ
れるレーザビームが狭小化されるのでより高密度な情報
の記録・再生が可能となる。従来のコンパクトディスク
(CD)の再生に用いられていた NAは 0.45であったが、
デジタル多用途ディスク (DVD;digital versatiledisk)
の再生には NA=0.6の光ヘッドが用いられている。2. Description of the Related Art As one means for improving the areal recording density of an optical disc, which is one of optical information media, the numerical aperture (NA) of an objective lens for converging laser light for recording / reproducing information is used. ) Is known to be high. By increasing the NA, the laser beam focused on the disk is narrowed, so that it is possible to record / reproduce information with higher density. The NA used to play conventional compact discs (CD) was 0.45,
Digital versatile disk (DVD)
An optical head with NA = 0.6 is used to reproduce.
【0003】さらに近年 NAを 0.8以上にまで高めた光
ヘッドが提案されている。 NAを高めた場合、集光レー
ザビームの光軸に対して基板面が垂直からずれる角度
(チルト角)により発生する収差の許容量が小さくなる
という問題が生じる。このため、 NAが高い場合には基
板の厚さはできるだけ薄いことが望ましく、CDでは1.2m
mであった基板の厚さがDVDでは 0.6mmとなっている。NA
を0.85以上にまで高めた場合には、基板上に光学情報記
録層を形成した後、0.1mm厚程度の光透過層を形成し、
光透過層側から情報の記録・再生を行う手法が用いられ
ている。Further, in recent years, an optical head having an NA increased to 0.8 or higher has been proposed. When the NA is increased, there arises a problem that an allowable amount of aberration caused by an angle (tilt angle) at which the substrate surface is deviated from the optical axis of the focused laser beam becomes small. Therefore, when the NA is high, it is desirable that the substrate thickness is as thin as possible.
The thickness of the substrate, which was m, is 0.6 mm for DVD. NA
In case of increasing to 0.85 or more, after forming the optical information recording layer on the substrate, the light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm is formed,
A method of recording / reproducing information from the light transmitting layer side is used.
【0004】さらなる大容量化を実現するためには、厚
さ方向にディスクを多重化する手法が有効である。この
例としては、レーザ光の入射面は同一とし、厚さ10〜30
μmの透明な中間層を介し、2つの光学情報媒体を形成
した、いわゆる2層媒体が知られている。しかしなが
ら、この場合、光透過層側からレーザを入射する媒体で
は、中間層の形成が困難であるという問題があった。ま
た、入射面から奥側に存在している情報層に対する記録
・再生には、入射面に近い側にある光学情報層および中
間層を通してレーザ光を照射する必要があるため、記録
パワーの低減や特性の向上が困難であるという問題があ
った。また、入射面に近い側にある光学情報層には、一
定の透過率(例えば 50 %以上)が必要とされるため、
透過率の確保と特性の確保の両立が困難であるという問
題があった。そのため、2層媒体で実現できる容量は、
1層媒体の容量の2倍ではなく、1.5倍程度にとどまって
しまっていた。In order to further increase the capacity, it is effective to multiplex the disks in the thickness direction. In this example, the incident surface of the laser light is the same and the thickness is 10 to 30.
A so-called two-layer medium is known in which two optical information media are formed through a transparent intermediate layer of μm. However, in this case, there is a problem that it is difficult to form the intermediate layer in the medium in which the laser is incident from the light transmitting layer side. Further, in order to record / reproduce information layers existing on the far side from the incident surface, it is necessary to irradiate laser light through the optical information layer and the intermediate layer located on the side closer to the incident surface. There is a problem that it is difficult to improve the characteristics. In addition, since the optical information layer on the side closer to the incident surface requires a certain transmittance (for example, 50% or more),
There is a problem that it is difficult to secure both the transmittance and the characteristics. Therefore, the capacity that can be realized by the two-layer medium is
The capacity of the single-layer medium was 1.5 times, not twice the capacity.
【0005】1層の容量を確保したまま、厚さ方向にデ
ィスクを多重化する手段として、1層の記録層を有する
2枚の光学情報媒体を貼り合わせる手法が知られてい
る。図4は、その製造方法を示す工程順の断面図であ
る。まず、図4(a)に示すように、基板1、2のそれ
ぞれの表面側に記録層3、4を形成する。そして、図4
(b)に示すように、記録層同士が背中合わせに向き合
うように重ねて両基板を貼り合わせる。貼り合わせの手
段としては、粘着シートや紫外線硬化性樹脂を用いての
接着、あるいはホットメルトが用いられてきた。ここ
で、粘着シートあるいはホットメルトが用いられる場合
には、基板を裏面側から押圧する必要がある。このよう
にして形成された貼り合わせ基板に対しては、基板の裏
面側からレーザ光9を照射して各記録層3、4に対して
情報の記録・再生を行ってきた。この方法を用いれば、
1層媒体の2倍の記録容量を実現することができる。ま
た、各基板上に2層の記録層を形成することにより、最
大で、1層媒体の 3倍程度の大容量を実現することが可
能となる。As a means for multiplexing disks in the thickness direction while ensuring the capacity of one layer, a method of bonding two optical information media having one recording layer is known. 4A to 4D are cross-sectional views in order of the steps, showing the manufacturing method. First, as shown in FIG. 4A, the recording layers 3 and 4 are formed on the respective surface sides of the substrates 1 and 2. And FIG.
As shown in (b), the recording layers are laminated so that the recording layers face each other back to back and the two substrates are bonded together. Adhesion using a pressure sensitive adhesive sheet or an ultraviolet curable resin, or hot melt has been used as a means for bonding. Here, when the adhesive sheet or hot melt is used, it is necessary to press the substrate from the back surface side. The bonded substrate thus formed is irradiated with laser light 9 from the back side of the substrate to record / reproduce information on / from each recording layer 3, 4. With this method,
It is possible to realize twice the recording capacity of a single-layer medium. Also, by forming two recording layers on each substrate, it is possible to realize a maximum capacity of about three times that of a single-layer medium.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】対物レンズのNAが小さ
い場合には、すなわち基板裏面側からレーザ光を入射す
る場合には、図4に示すように、基板裏面側から押圧し
てホットメルトや粘着シートを用いた貼り合わせが可能
である。しかしながら、NAが大きくなり、光透過層を介
して情報の記録・再生を行う光学情報媒体に対しては、
従来の貼り合わせ手法では次のような問題が生じてしま
う。ホットメルトや粘着シートを用いた貼り合わせでは
ディスクを加圧する必要があり、従来のDVDのような基
板裏面側から光を入射する媒体では基板裏面を加圧して
いたが、光透過層を有する光学情報媒体については、光
透過層を加圧することが必要となる。しかしながら、光
透過層は厚さが100μm程度しかなく、加圧を行う際に
傷がつきやすい。光透過層の最適な厚さは対物レンズの
NAにより決定されるため、NA=0.85の光ヘッドに対して
は100μm程度のカバー層厚が必然となってしまい、こ
れを厚くすることはできない。基板裏面側からレーザを
入射する場合には基板裏面におけるビーム径が大きいた
め、光入射表面での傷は大きな問題とならないが、光透
過層を介してNAの高い光ヘッドにより情報の記録・再生
を行う場合には、光透過層表面でのビーム径が小さくな
るため、光透過層の傷やゴミは深刻な問題を引き起こ
す。When the NA of the objective lens is small, that is, when the laser light is incident from the back surface side of the substrate, as shown in FIG. It is possible to attach using an adhesive sheet. However, the NA becomes large, and for an optical information medium that records / reproduces information via the light transmission layer,
The conventional bonding method has the following problems. It is necessary to pressurize the disc in bonding using hot melt or adhesive sheet, and in the medium such as the conventional DVD where light is incident from the backside of the substrate, the backside of the substrate is pressed. For information media, it is necessary to pressurize the light transmissive layer. However, the light transmitting layer has a thickness of only about 100 μm and is easily scratched when pressure is applied. The optimum thickness of the light transmission layer is
Since it is determined by NA, a cover layer thickness of about 100 μm is inevitable for an optical head with NA = 0.85, and this cannot be increased. When the laser is incident from the backside of the substrate, the beam diameter on the backside of the substrate is large, so scratches on the light-incident surface do not pose a major problem, but information is recorded / reproduced by an optical head with a high NA through the light-transmitting layer. In this case, since the beam diameter on the surface of the light transmitting layer becomes small, scratches and dust on the light transmitting layer cause serious problems.
【0007】一方、紫外線硬化性樹脂を用いて貼り合わ
せを行う場合には、相変化光ディスクなどのように記録
層、反射層が形成されたディスク、あるいは、反射層を
2層形成した再生専用の2層媒体などに対しては、紫外
線が記録層や反射層で反射ないし吸収されてしまうた
め、紫外線硬化性樹脂に十分な強度の光が届かず樹脂が
未硬化となってしまい、信頼性のある貼り合わせを行う
ことができない。嫌気性樹脂による貼り合わせを行うこ
とも不可能ではないが、硬化に時間がかかってしまい、
量産性が損なわれてしまう。本発明の課題は、上述した
従来技術の問題点を解決することであって、その目的
は、欠陥が少なく生産性よく製造することができる大容
量の光学情報媒体とその製造方法を提供できるようにす
ることである。On the other hand, when the bonding is performed by using an ultraviolet curable resin, a disc having a recording layer, a reflective layer, such as a phase change optical disc, or a read-only disc having two reflective layers is formed. With respect to a two-layer medium, ultraviolet rays are reflected or absorbed by the recording layer and the reflective layer, and therefore, the ultraviolet curable resin does not reach a sufficient intensity of light, and the resin becomes uncured, resulting in a reliability problem. There is no pasting possible. It is not impossible to bond with anaerobic resin, but it takes time to cure,
Mass productivity is impaired. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to provide a large-capacity optical information medium which can be manufactured with few defects and high productivity, and a manufacturing method thereof. Is to
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によれば、表面側に少なくとも1層の情報の
記録層と光透過層を有する2枚の基板が裏面側で貼り合
わされてなり、光透過層側からレーザ光を入射して情報
の記録あるいは再生を行う光学情報媒体であって、光硬
化性の接着材により基板同士が貼り合わされていること
を特徴とする光学情報媒体、が提供される。そして、好
ましくは、各基板の厚さは0.45mm以上0.55m
m以下になされる。また、一層、好ましくは、前記光透
過層の膜厚が、80μm以上120μm以下になされ
る。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, two substrates having at least one information recording layer and a light transmitting layer on the front surface side are bonded on the back surface side. An optical information medium for recording or reproducing information by entering a laser beam from the light transmitting layer side, wherein the substrates are bonded to each other by a photocurable adhesive material. , Are provided. And, preferably, the thickness of each substrate is 0.45 mm or more and 0.55 m.
m or less. In addition, the film thickness of one layer, preferably, the light transmission layer is set to 80 μm or more and 120 μm or less.
【0009】また、上記の目的を達成するため、本発明
によれば、表面側に少なくとも1層の情報の記録層と光
透過層を有する2枚の基板が貼り合わされてなり、光透
過層側からレーザ光を入射して情報の記録あるいは再生
を行う光学情報媒体の製造方法であって、(1)接着材
により2枚の基板を裏面同士で貼り合わせる工程と、
(2)少なくとも1層の情報の記録・記録層を形成する
工程と、(3)前記記録・記録層上に光透過層を形成す
る工程と、を有することを特徴とする光学情報媒体の製
造方法、が提供される。そして、好ましくは、前記接着
材として、紫外線硬化性樹脂を用いる。そして、その硬
化過程において、基板の自重のみを利用して貼り合わせ
を行うことができる。Further, in order to achieve the above object, according to the present invention, two substrates having at least one information recording layer and a light transmitting layer on the surface side are bonded together, and the light transmitting layer side A method of manufacturing an optical information medium which records or reproduces information by irradiating laser light from (1);
Manufacture of an optical information medium comprising (2) a step of forming at least one information recording / recording layer, and (3) forming a light transmitting layer on the recording / recording layer. A method is provided. Then, preferably, an ultraviolet curable resin is used as the adhesive. Then, in the curing process, the bonding can be performed using only the weight of the substrate.
【0010】[作用]本発明においては、まず初めに、
基板の裏面同士を貼り合わせる。基板には光を遮るもの
は何も形成されていないので、紫外線硬化性樹脂を用い
ての信頼性の高い貼り合わせが可能である。その後、ス
パッタ法等により情報の記録層を形成し、最後に光透過
層を形成することとなる。光透過層形成後は、光透過層
を加圧する必要がないので、欠陥の少ない大容量の光学
情報媒体を提供することができる。[Operation] In the present invention, first of all,
Bond the backsides of the boards together. Since nothing that blocks light is formed on the substrate, highly reliable bonding using an ultraviolet curable resin is possible. After that, the information recording layer is formed by the sputtering method or the like, and finally the light transmitting layer is formed. Since it is not necessary to pressurize the light transmitting layer after forming the light transmitting layer, a large-capacity optical information medium with few defects can be provided.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
[第1の実施の形態]図1は、本発明の第1の実施の形態
を示す工程順の断面図である。まず、基板表面側に凹凸
1a、2aが形成された基板1、2を用意し〔図1
(a)〕、光硬化性樹脂(図示なし)を間に介して、基板の
裏面同士を貼り合わせる〔図1(b)〕。そして、紫外線
照射を行って接着材である光硬化性樹脂を硬化させる。
このとき、基板表面を押圧することなく基板の自重を利
用して接着することが好ましい。ここで、基板1、2の
表面に形成された凹凸1a、2aは、プリピットないし
螺旋状のグルーブである。次に、基板1の表面上に、蒸
着法、スパッタ法等を用いて記録層3を形成する〔図1
(c)〕。記録層は再生専用型、追記型、書き換え型のい
ずれかであるが、その記録型に応じて、反射膜あるいは
追記ないし書き換えを行うための材料層、若しくは、反
射膜と材料層との積層膜が形成される。次に、基板2の
表面側にも記録層4を形成する〔図1(d)〕。記録層3
と記録層4とは同一種の媒体である必要はない。すなわ
ち、一方が再生専用型であり、他方が追記型であっても
よい。次に、基板1の記録層3上に光透過層5を形成し
〔図1(e)〕、続いて基板2の記録層3上に光透過層6
を形成する〔図1(f)〕。光透過層の膜厚は、NAが0.85
程度あるいはそれ以上である場合、80〜120μmとする
ことが望ましい。上記した本実施の形態の説明では、両
面に記録層を形成した後に光透過層を形成していたが、
一方の基板上に記録層、光透過層を形成した後、他方の
基板上に記録層と光透過層を形成するようにしてもよ
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. [First Embodiment] FIGS. 1A to 1C are cross-sectional views in order of the processes, showing a first embodiment of the present invention. First, the substrates 1 and 2 having the irregularities 1a and 2a formed on the substrate surface side are prepared [FIG.
(a)], The back surfaces of the substrates are bonded together with a photocurable resin (not shown) interposed therebetween (FIG. 1 (b)). Then, ultraviolet irradiation is performed to cure the photocurable resin that is the adhesive.
At this time, it is preferable to use the weight of the substrate for bonding without pressing the substrate surface. Here, the irregularities 1a and 2a formed on the surfaces of the substrates 1 and 2 are prepits or spiral grooves. Next, the recording layer 3 is formed on the surface of the substrate 1 by using a vapor deposition method, a sputtering method, or the like [FIG.
(c)]. The recording layer is either a read-only type, a write-once type, or a rewritable type. Depending on the recording type, a reflective film or a material layer for additional writing or rewriting, or a laminated film of a reflective film and a material layer. Is formed. Next, the recording layer 4 is also formed on the front surface side of the substrate 2 [FIG. 1 (d)]. Recording layer 3
The recording layer 4 and the recording layer 4 do not have to be the same type of medium. That is, one may be a read-only type and the other may be a write-once type. Next, the light transmitting layer 5 is formed on the recording layer 3 of the substrate 1 [FIG. 1 (e)], and then the light transmitting layer 6 is formed on the recording layer 3 of the substrate 2.
Are formed [FIG. 1 (f)]. NA of the light transmitting layer is 0.85
When it is about the degree or more, it is desirable to set it to 80 to 120 μm. In the above description of the present embodiment, the light transmitting layer was formed after forming the recording layers on both sides,
The recording layer and the light transmitting layer may be formed on one substrate and then the recording layer and the light transmitting layer may be formed on the other substrate.
【0012】上述したように、記録層は、再生専用型、
追記型、書き換え型のいずれかであるが、再生専用型の
場合は、凹凸ピットを覆う反射膜から構成される。反射
膜には、Au膜、Al膜ないしそれらの合金膜が用いられ
る。追記型の場合は、TeやBi、Se、Snなどの低融点金属
の合金材料あるいは使用するレーザ波長において、吸収
特性を有する色素材料を反射膜の形成された基板上に薄
く塗布したものが使用される。書き換え型では、光磁気
ディスクにおいては、Tb、Gd、Dy、Hoなどの希土類金属
と、Fe、Co、Niなどの遷移金属の合金薄膜をSiNなどの
透明保護膜で挟み込んだ構成が採用され、相変化型媒体
では、GeSbTeやInSbTe、AgInSbTe、SbTeなどのカルコゲ
ナイド系薄膜が使用される。従来、0.6 mm厚あるいは1.
2 mm厚の基板が使われてきたが、本実施の形態において
は0.45〜0.55mm厚の基板を用いることが好ましい。特に
両基板上に1層ずつの記録層を形成する場合は略0.5 mm
厚の基板を用いることが望ましい。これは、光透過層の
厚さが各々 100μm程度あるためである。従来のよう
に、0.6 mm の基板を用いた場合には、全体の厚さが略
1.4 mmになってしまい、高速回転時にモータへの負荷が
大きくなってしまい消費電力を増加させてしまう。逆に
0.4 mm厚以下の基板では、基板の平坦性に問題が生じ
てしまい、良好な記録・再生を行うことが困難となる。As described above, the recording layer is a read-only type,
Although it is either a write-once type or a rewritable type, the read-only type is composed of a reflective film covering the concave and convex pits. As the reflective film, an Au film, an Al film or an alloy film thereof is used. In the case of the write-once type, an alloy material of a low melting point metal such as Te, Bi, Se, or Sn or a dye material that has absorption characteristics at the laser wavelength used is applied thinly on the substrate on which the reflective film is formed. To be done. In the rewritable type, in a magneto-optical disk, a structure in which a rare earth metal such as Tb, Gd, Dy, and Ho and an alloy thin film of a transition metal such as Fe, Co, and Ni is sandwiched between transparent protective films such as SiN, In the phase change medium, chalcogenide thin films such as GeSbTe, InSbTe, AgInSbTe, SbTe are used. Conventionally, 0.6 mm thickness or 1.
Although a substrate having a thickness of 2 mm has been used, a substrate having a thickness of 0.45 to 0.55 mm is preferably used in this embodiment. Especially when forming one recording layer on each substrate, approximately 0.5 mm
It is desirable to use a thick substrate. This is because the thickness of each light transmission layer is about 100 μm. When using a 0.6 mm substrate as in the past, the total thickness is
It becomes 1.4 mm, which increases the load on the motor during high-speed rotation and increases power consumption. vice versa
A substrate having a thickness of 0.4 mm or less causes a problem in the flatness of the substrate, which makes it difficult to perform good recording / reproducing.
【0013】[第2の実施の形態]図2は、本発明の第2
の実施の形態を示す工程順の断面図である。本実施の形
態において、図1(a)〜(d)に示された第1の実施
の形態の工程はそのまま用いられる。図1(a)〜
(d)に示された工程を経て、基板1、2の表面にそれ
ぞれ、記録層3a、4aを形成した〔図2(a)〕後、記
録層3a、4a上にそぞれ光硬化性樹脂等を用いて中間
層7、8を形成する〔図2(b)〕。そして、プリピット
ないしグルーブを形成した後、それぞれの基板上に記録
層3b、4bを形成する〔図2(c)〕。2層目の記録層
も第1層同様、再生専用型、追記型、書き換え型のいず
れかであり、そして、その材料、構成も第1層の場合と
同様である。また、第1層と第2層の記録層が同一種の
基板録層である必要はない。次に、基板1の記録層3b
上に光透過層5を形成し、基板2の記録層4b上に光透
過層6を形成する〔図2(d)〕。[Second Embodiment] FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
4A to 4D are cross-sectional views in order of the processes, showing the embodiment of. In this embodiment, the steps of the first embodiment shown in FIGS. 1A to 1D are used as they are. 1 (a)-
After forming the recording layers 3a and 4a on the surfaces of the substrates 1 and 2 through the process shown in (d) [FIG. 2 (a)], the photocuring property is applied to each of the recording layers 3a and 4a. Intermediate layers 7 and 8 are formed using a resin or the like [FIG. 2 (b)]. Then, after forming the prepits or grooves, the recording layers 3b and 4b are formed on the respective substrates [FIG. 2 (c)]. Like the first layer, the second recording layer is either a read-only type, a write-once type, or a rewritable type, and the material and structure thereof are also the same as those of the first layer. Further, the first layer and the second recording layer do not have to be substrate recording layers of the same kind. Next, the recording layer 3b of the substrate 1
The light transmitting layer 5 is formed on the upper surface, and the light transmitting layer 6 is formed on the recording layer 4b of the substrate 2 [FIG. 2 (d)].
【0014】上記の実施の形態では、記録層3b、4b
を形成した後に光透過層5、6を形成したが、一方の基
板上に記録層と光透過層を形成した後に他方の基板上に
記録層と光透過層とを形成するようにしてもよい。ま
た、図2(a)に示される状態に加工することなく、一
方の基板上に記録層/中間層/記録層/光透過層の4層
を形成した後に、他方の基板上に記録層/中間層/記録
層/光透過層を形成本実施の形態においては、0.4〜0.5
mm厚の基板を用いることが好ましく、より好ましくは、
略0.45 mm厚の基板を用いることである。これは、光透
過層の厚さ100μm程度に加え例えば膜厚30μmずつの中
間層が加わるため、従来のように、0.6 mm の基板を用
いた場合には、全体の厚さが略1.5 mmになってしまうか
らである。In the above embodiment, the recording layers 3b and 4b are used.
Although the light transmitting layers 5 and 6 are formed after forming the above, the recording layer and the light transmitting layer may be formed on one substrate and then the recording layer and the light transmitting layer may be formed on the other substrate. . Further, without processing into the state shown in FIG. 2A, after forming four layers of recording layer / intermediate layer / recording layer / light transmitting layer on one substrate, recording layer / intermediate layer on the other substrate / Forming the intermediate layer / recording layer / light transmitting layer In the present embodiment, 0.4 to 0.5
It is preferable to use a substrate having a thickness of mm, and more preferably,
It is to use a substrate with a thickness of approximately 0.45 mm. This is because the thickness of the light-transmitting layer is about 100 μm and an intermediate layer with a film thickness of 30 μm, for example, is added. Therefore, when the substrate of 0.6 mm is used, the total thickness is about 1.5 mm. Because it will be.
【0015】[第3の実施の形態]図3は、本発明の第3
の実施の形態を示す工程順の断面図である。本実施の形
態においては、基板同士の接着に先立って基板1上には
予め記録層3と光透過層5とが形成されている。記録層
3と光透過層5とが形成されている基板1と、基板表面
に凹凸2aが形成されている基板2とを用意し〔図3
(a)〕、光硬化性樹脂(図示なし)を間に介して、基板の
裏面同士を貼り合わせる〔図3(b)〕。そして、基板2
側から紫外線照射を行って接着材である光硬化性樹脂を
硬化させる。次に、基板2上に記録層4を形成し〔図3
(c)〕、続いて記録層4上に光透過層6を形成する〔図
3(d)〕。[Third Embodiment] FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention.
4A to 4D are cross-sectional views in order of the processes, showing the embodiment of. In this embodiment, the recording layer 3 and the light transmitting layer 5 are formed in advance on the substrate 1 before the substrates are bonded to each other. A substrate 1 on which a recording layer 3 and a light transmission layer 5 are formed and a substrate 2 on which unevenness 2a is formed on the substrate surface are prepared [FIG.
(a)] Then, the back surfaces of the substrates are bonded together with a photo-curable resin (not shown) interposed therebetween (FIG. 3 (b)). And the substrate 2
Ultraviolet irradiation is performed from the side to cure the photocurable resin as the adhesive. Next, the recording layer 4 is formed on the substrate 2 [see FIG.
(c)] Then, the light transmission layer 6 is formed on the recording layer 4 [FIG. 3 (d)].
【0016】上述した第3の実施の形態では、基板1上
には1層の記録層が形成されているのみであったが、一
方の基板上に予め記録層/中間層/記録層/光透過層と
2層の記録層が形成されているようにしてもよい。その
場合、基板接着後、他方の基板側にも記録層/中間層/
記録層/光透過層と2層の記録層が形成される。In the above-described third embodiment, only one recording layer is formed on the substrate 1, but one substrate is previously recorded layer / intermediate layer / recording layer / light. A transparent layer and two recording layers may be formed. In that case, after bonding the substrates, the recording layer / intermediate layer /
A recording layer / light transmitting layer and two recording layers are formed.
【0017】[0017]
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。
[実施例1]あらかじめ表面に螺旋状にプリピットの凸凹
が形成された0.5 mm 厚の2枚の基板を裏面同士が向き
合うようにして紫外線硬化性樹脂により貼り合わせた。
貼り合わせには、大日本インキ製 SD-661を用いた。 SD
-661に限らず紫外線硬化性樹脂であれば特に問題なく使
用することが可能である。貼り合わせを行った後、各基
板の表面に Alをスパッタリングにより 150 nm厚に成膜
し、さらに厚さ 100μm のポリカーボネートフィルム
を紫外線硬化性樹脂にて接着して光透過層を形成した。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described. [Example 1] Two substrates having a thickness of 0.5 mm, which had spirally formed pre-pit irregularities on the surface in advance, were bonded together by an ultraviolet curable resin so that the back surfaces face each other.
SD-661 manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd. was used for bonding. SD
Not limited to -661, any ultraviolet curable resin can be used without any particular problem. After bonding, Al was deposited on the surface of each substrate by sputtering to a thickness of 150 nm, and a polycarbonate film having a thickness of 100 μm was adhered with an ultraviolet curable resin to form a light transmitting layer.
【0018】基板に形成されたピット(凹部)は最短の
長さ 0.18μm 、半径方向のピット間隔が0.32μmであ
り、容量は各層で約25 GB 、両面で50 GB となる。光透
過層を形成した後、波長405 nm 、NA=0.85 の光ヘッド
を用いて、各層について評価を行ったが、バーストエラ
ーも無く良好な特性が実現できていることが確認でき
た。The pits (recesses) formed on the substrate have a shortest length of 0.18 μm and a radial pit spacing of 0.32 μm, and the capacity is about 25 GB in each layer and 50 GB on both sides. After forming the light transmitting layer, each layer was evaluated using an optical head with a wavelength of 405 nm and NA = 0.85, and it was confirmed that good characteristics were realized without burst errors.
【0019】[比較例1]上記実施例と同じ基板を用い
て、各々の基板に Alを 150 nm成膜し、光透過層を形成
した後、紫外線硬化性樹脂による貼り合わせを試みた。
紫外線照射後でも各々の基板が簡単に剥離してしまい、
貼り合わせを行うことができなかった。[Comparative Example 1] Using the same substrate as in the above-mentioned example, an Al film having a thickness of 150 nm was formed on each substrate to form a light transmitting layer, and then bonding with an ultraviolet curable resin was tried.
Even after the UV irradiation, each substrate easily peeled off,
I couldn't bond them together.
【0020】[比較例2]上記実施例と同じ基板を用い
た、各々の基板に Alを 150 nm成膜し、光透過層を形成
した後、ホットメルトによる貼り合わせを試みた。貼り
合わせ後、各々の基板の剥離を試みたが、剥離すること
は困難であり、貼り合わせ自体は良好にできることがわ
かった。しかしながら、各層について評価を行った結
果、加圧時に生じた傷に起因して 1 mm2 あたり50 個程
度の多数のバーストエラーが生じていることが確認され
た。[Comparative Example 2] Using the same substrate as in the above-mentioned example, an Al film having a thickness of 150 nm was formed on each substrate to form a light transmitting layer, and then bonding by hot melt was tried. After the bonding, each substrate was tried to be peeled, but it was difficult to peel the substrates, and it was found that the bonding itself could be performed well. However, as a result of evaluating each layer, it was confirmed that a large number of burst errors of about 50 per 1 mm 2 were generated due to the scratches generated at the time of pressing.
【0021】[実施例2]表面に予め、溝深さ40 nm 、ピ
ッチ0.64μmの螺旋状のグルーブ(案内溝)が形成され
た厚さ0.5 mmの2枚のポリカーボネート基板の裏面同士
を紫外線硬化性樹脂により貼り合わせた。その後、各基
板の表面上に、 Al反射膜、 ZnS-SiO2保護膜、 GeSbTe
相変化記録層、ZnS-SiO2保護膜 を順次スパッタリング
により形成し、さらに厚さ100μmのポリカーボネート
フィルムを紫外線硬化性樹脂を用いて接着して光透過層
を形成した。波長400 nm 、NA=0.85 の光ヘッドを用い
てL/G(Land/Groove)記録を行って評価を行った結果、各
々の層で25 GB、両面で 50 GBの大容量を実現できるこ
とが確認できた。[Embodiment 2] Two polycarbonate substrates having a thickness of 0.5 mm and having a spiral groove (guide groove) with a groove depth of 40 nm and a pitch of 0.64 μm formed in advance on the surface are UV-cured on the back surfaces. It was pasted with a resin. After that, on the surface of each substrate, Al reflection film, ZnS-SiO 2 protective film, GeSbTe
A phase change recording layer and a ZnS-SiO 2 protective film were sequentially formed by sputtering, and a polycarbonate film having a thickness of 100 μm was adhered using an ultraviolet curable resin to form a light transmitting layer. L / G (Land / Groove) recording was performed using an optical head with a wavelength of 400 nm and NA = 0.85, and as a result of evaluation, it was confirmed that a large capacity of 25 GB on each layer and 50 GB on both sides could be realized. did it.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、基板の
裏面同士を光硬化性樹脂にて接着した後基板表面上に記
録層と光透過層とを形成するものであるので、欠陥の少
ない大容量の光学情報媒体を生産性よくかつ信頼性高く
製造することが可能となる。また、本発明においては0.
4〜0.55mm厚の基板を用いているので、機械的強度を損
なうことなく軽量化された大容量の光学情報媒体の実現
が可能であり、低消費電力でディスクの高速回転を実現
し、転送レートを向上させることが可能となる。As described above, according to the present invention, the recording layer and the light transmitting layer are formed on the surface of the substrate after the back surfaces of the substrate are adhered to each other with the photo-curing resin. It is possible to manufacture a small amount of large-capacity optical information medium with high productivity and high reliability. Further, in the present invention, 0.
Since a substrate with a thickness of 4 to 0.55 mm is used, it is possible to realize a lightweight and large-capacity optical information medium without impairing mechanical strength, and realize high-speed rotation of the disk with low power consumption and transfer. It is possible to improve the rate.
【図1】 本発明の第1の実施の形態に係る光学情報媒
体の製造工程を説明する工程順の断面図。1A to 1C are cross-sectional views in order of a process, illustrating a manufacturing process of an optical information medium according to a first embodiment of the invention.
【図2】 本発明の第2の実施の形態に係る光学情報媒
体の製造工程を説明する工程順の断面図。2A to 2D are cross-sectional views in order of the steps, for explaining the steps for manufacturing the optical information medium according to the second embodiment of the invention.
【図3】 本発明の第3の実施の形態に係る光学情報媒
体の製造工程を説明する工程順の断面図。3A to 3C are cross-sectional views in order of the steps, for explaining the steps for manufacturing the optical information medium according to the third embodiment of the invention.
【図4】 従来の光学情報媒体の製造工程を説明する工
程順の断面図。4A to 4C are cross-sectional views in order of the steps, for explaining the conventional steps for manufacturing an optical information medium.
1、2 基板 1a、2b 凹凸 3、3a、3b、4、4a、4b 記録層 5、6 光透過層 7、8 中間層 9 レーザ光 1, 2 substrate 1a, 2b unevenness 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b Recording layer 5, 6 Light transmission layer 7, 8 Middle layer 9 laser light
Claims (8)
と光透過層を有する2枚の基板が裏面側で貼り合わされ
てなり、光透過層側からレーザ光を入射して情報の記録
あるいは再生を行う光学情報媒体であって、光硬化性の
接着材により基板同士が貼り合わされていることを特徴
とする光学情報媒体。1. A substrate comprising at least one information recording layer and a light transmission layer on the front surface side is bonded to each other on the back surface side, and laser light is incident from the light transmission layer side to record information. An optical information medium for reproduction, wherein the substrates are attached to each other with a photo-curable adhesive material.
5mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の光
学情報媒体。2. The thickness of each substrate is 0.40 mm or more and 0.5.
The optical information medium according to claim 1, which is 5 mm or less.
20μm以下であることを特徴とする請求項1または2
に記載の光学情報媒体。3. The thickness of the light transmitting layer is 80 μm or more 1
It is 20 micrometers or less, The 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
The optical information medium described in.
と光透過層を有する2枚の基板が貼り合わされてなり、
光透過層側からレーザ光を入射して情報の記録あるいは
再生を行う光学情報媒体の製造方法であって、 (1)接着材により2枚の基板を裏面同士で貼り合わせ
る工程と、 (2)少なくとも1層の情報の記録層を形成する工程
と、 (3)前記記録層上に光透過層を形成する工程と、を有
することを特徴とする光学情報媒体の製造方法。4. Two substrates, each having at least one information recording layer and a light transmission layer on the front surface side, are bonded together,
A method for manufacturing an optical information medium, in which laser light is incident from the light transmitting layer side to record or reproduce information, comprising: (1) a step of bonding two substrates to each other with adhesives on their back surfaces; A method of manufacturing an optical information medium, comprising: a step of forming at least one information recording layer; and (3) a step of forming a light transmitting layer on the recording layer.
1層の記録層と光透過層が前記第(1)の工程に先立っ
て形成されていることを特徴とする請求項4に記載の光
学情報媒体の製造方法。5. The method according to claim 4, wherein at least one recording layer and a light transmitting layer are previously formed on the surface of one of the substrates, prior to the step (1). Manufacturing method of optical information medium.
用いることを特徴とする請求項4または5に記載の光学
情報媒体の製造方法。6. The method for manufacturing an optical information medium according to claim 4, wherein an ultraviolet curable resin is used as the adhesive material.
ムを接着する工程であることを特徴とする請求項4から
6のいずれかに記載の光学情報媒体の製造方法。7. The method for manufacturing an optical information medium according to claim 4, wherein the third step is a step of adhering a resinous film.
トフィルムを光硬化性樹脂にて接着する工程であること
を特徴とする請求項4から6のいずれかに記載の光学情
報媒体の製造方法。8. The method for manufacturing an optical information medium according to claim 4, wherein the third step is a step of adhering a polycarbonate film with a photocurable resin. .
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