JP2003254311A - Snap ring attaching structure - Google Patents
Snap ring attaching structureInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
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- F16D25/06—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
- F16D25/062—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
- F16D25/063—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially
- F16D25/0635—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs
- F16D25/0638—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動変速機などに用
いられるスナップリングの取付構造に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a snap ring mounting structure used in an automatic transmission or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、実用新案登録第２５５５４８１
号公報には、３個のクラッチＣ１〜Ｃ３をブレーキドラ
ム内に収容した構造の自動変速機が開示されている。図
１はその一例を示し、Ｃ１クラッチは入力軸１をブレー
キドラム２と連結し、Ｃ２クラッチは入力軸１をクラッ
チドラム３と連結し、Ｃ３クラッチは入力軸１を出力軸
４と連結する。なお、Ｂはバンドブレーキである。2. Description of the Related Art For example, utility model registration No. 2555481
The publication discloses an automatic transmission having a structure in which three clutches C1 to C3 are housed in a brake drum. FIG. 1 shows an example thereof. The C1 clutch connects the input shaft 1 to the brake drum 2, the C2 clutch connects the input shaft 1 to the clutch drum 3, and the C3 clutch connects the input shaft 1 to the output shaft 4. In addition, B is a band brake.
【０００３】入力軸１には、Ｃ２クラッチのピストン５
を収容したフロントドラム６の内径部が固定されてお
り、フロントドラム６の外径部にはＣ２クラッチのクラ
ッチハブとＣ３クラッチのクラッチドラムとを兼ねるリ
テーナ７が一体回転可能に連結されている。フロントド
ラム６の背面にはＣ１クラッチのクラッチハブ６ａが一
体に固定されている。Ｃ２クラッチのピストン５の内側
にはＣ３クラッチのピストン９が摺動自在に配置されて
いる。The input shaft 1 has a C5 clutch piston 5
The inner diameter portion of the front drum 6 accommodating the above is fixed, and the retainer 7 that doubles as the clutch hub of the C2 clutch and the clutch drum of the C3 clutch is integrally rotatably connected to the outer diameter portion of the front drum 6. A clutch hub 6a of a C1 clutch is integrally fixed to the back surface of the front drum 6. Inside the piston 5 of the C2 clutch, a piston 9 of the C3 clutch is slidably arranged.
【０００４】上記リテーナ７は、Ｃ２クラッチのピスト
ン５とクラッチ板１０との間を介して外径方向に延長さ
れ、このリテーナ７の一端部が上記フロントドラム６に
連結されている。そのため、ピストン５の一部は上記リ
テーナ７を貫通してクラッチ板１０を押圧可能となって
いる。ピストン５のリターンスプリング１４の一端は円
環板状のスプリングシート１５に止着され、スプリング
シート１５はリターンスプリング１４のばね力によって
リテーナ７の側面に押し付けられている。The retainer 7 is extended in the outer diameter direction between the piston 5 of the C2 clutch and the clutch plate 10, and one end of the retainer 7 is connected to the front drum 6. Therefore, a part of the piston 5 can penetrate the retainer 7 and press the clutch plate 10. One end of the return spring 14 of the piston 5 is fixed to an annular plate-shaped spring seat 15, and the spring seat 15 is pressed against the side surface of the retainer 7 by the spring force of the return spring 14.
【０００５】上記構造の自動変速機において、スナップ
リングが種々の部材の連結に用いられている。例えば、
フロントドラム６とリテーナ７とを連結するためのスナ
ップリング１１について、図２を参照しながら以下に説
明する。リテーナ７の先端部は、切欠溝７ａを設けるこ
とによってフォーク状に形成されており、このフォーク
状の先端部の内周面にスナップリング１１を嵌合させる
嵌合溝７ｂが形成されている。フロントドラム６の外周
部には、外周方向に突出する適数個の爪部６ｂが設けら
れ、これら爪部６ｂがリテーナ７の切欠溝７ａに挿入さ
れて相対回転が規制されている。フロントドラム６とリ
テーナ７とは、上記リターンスプリング１４のばね力に
よって離反方向（図２に矢印Ｆで示す）に付勢されてい
る。したがって、フロントドラム６の爪部６ｂをリテー
ナ７の切欠溝７ａに挿入した状態で、嵌合溝７ｂにスナ
ップリング１１を嵌着することにより、フロントドラム
６はリテーナ７に対して抜け止めされる。In the automatic transmission having the above structure, snap rings are used to connect various members. For example,
A snap ring 11 for connecting the front drum 6 and the retainer 7 will be described below with reference to FIG. The tip of the retainer 7 is formed in a fork shape by providing a notch groove 7a, and a fitting groove 7b for fitting the snap ring 11 is formed on the inner peripheral surface of the tip of the fork. An appropriate number of claw portions 6b protruding in the outer circumferential direction are provided on the outer peripheral portion of the front drum 6, and these claw portions 6b are inserted into the cutout grooves 7a of the retainer 7 to restrict relative rotation. The front drum 6 and the retainer 7 are biased in the separating direction (indicated by arrow F in FIG. 2) by the spring force of the return spring 14. Therefore, by inserting the snap ring 11 into the fitting groove 7b with the claw portion 6b of the front drum 6 inserted in the notch groove 7a of the retainer 7, the front drum 6 is prevented from coming off from the retainer 7. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のような抜け止め
構造の場合、嵌合溝７ｂの一方の側面は軸線方向に対し
て垂直であり、スナップリング１１の側面は嵌合溝７ｂ
の一方の側面に垂直面で接している。しかしながら、部
品の加工ばらつきにより、嵌合溝７ｂの開口側へ荷重が
働くことがあり、最悪の場合、スナップリング１１が嵌
合溝７ｂから外れる可能性がある。特に、リテーナ７の
ような板金部材に嵌合溝７ｂを形成する場合、強度上、
嵌合溝７ｂの深さが制約されるので、スナップリング１
１との係合代が小さい。そのため、Ｃ２クラッチのピス
トン５に油圧が作用すると、スナップリング１１にはさ
らに大きなスラスト力Ｆが作用し、スナップリング１１
が内側に撓んで外れやすい。In the case of the retaining structure as described above, one side surface of the fitting groove 7b is perpendicular to the axial direction, and the side surface of the snap ring 11 is the fitting groove 7b.
It is in contact with one of the side faces in a vertical plane. However, due to processing variations in parts, a load may act on the opening side of the fitting groove 7b, and in the worst case, the snap ring 11 may come off from the fitting groove 7b. Particularly, when the fitting groove 7b is formed in the sheet metal member such as the retainer 7, in terms of strength,
Since the depth of the fitting groove 7b is restricted, the snap ring 1
The engagement margin with 1 is small. Therefore, when hydraulic pressure acts on the piston 5 of the C2 clutch, a larger thrust force F acts on the snap ring 11, and the snap ring 11
Bends inward and is easy to come off.
【０００７】このようなスナップリングの外れ防止のた
めに、実開平５−６１４５７号公報のように、スナップ
リングにスラスト力が作用したとき、スナップリングを
溝底面に押しつける方向の力を発生させるものが知られ
ている。しかし、断面円形のスナップリングを使用して
いるため、復元力が弱く、大径でかつ大きなスラスト力
が働く部分には使用できない。In order to prevent the snap ring from coming off, as in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-61457, when a thrust force is applied to the snap ring, a force is generated to push the snap ring against the groove bottom surface. It has been known. However, since a snap ring having a circular cross section is used, the restoring force is weak, and it cannot be used in a portion having a large diameter and a large thrust force.
【０００８】また、特開平１１−２２７１２号公報に
は、断面方形のスナップリングを用い、スナップリング
の抜け止めのために押え部材を有する構造が開示されて
いる。これは、支持部材に支持される被支持部材に、ス
ナップリングをリング溝の溝底方向に押す押圧部を設
け、スナップリングの自然装着形状への戻りを規制した
ものである。しかし、この構造では押圧部のために、ス
ナップリングの着脱性を阻害し、組付け難いという問題
がある。Further, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 11-22712 discloses a structure in which a snap ring having a rectangular cross section is used and a holding member is provided to prevent the snap ring from coming off. In this structure, a pressing member that pushes the snap ring toward the groove bottom of the ring groove is provided on the supported member supported by the supporting member, and the snap ring is prevented from returning to the naturally mounted shape. However, in this structure, there is a problem that it is difficult to assemble the snap ring because the pressing portion impedes the detachability of the snap ring.
【０００９】そこで、本発明の目的は、大きなスラスト
荷重が働く場合でも、スナップリングの外れを確実に防
止できるスナップリングの取付構造を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a snap ring mounting structure capable of reliably preventing the snap ring from coming off even when a large thrust load is exerted.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、第１部材の内周面または外
周面に第１の方向にスラスト荷重を受ける第２部材が挿
通され、上記第１部材の内周面または外周面に形成され
た嵌合溝にスナップリングを嵌着することにより、上記
第２部材を上記スラスト荷重に抗して抜け止めするスナ
ップリングの取付構造において、上記スナップリングの
上記第１の方向側の側面に、上記嵌合溝の溝底から半径
方向に離れるに従い第１の方向と逆方向に傾斜したテー
パ面を設け、上記嵌合溝の上記第１の方向側の側面に、
上記嵌合溝の溝底から離れた箇所で上記スナップリング
のテーパ面と接する当接部を設けたことを特徴とするス
ナップリングの取付構造を提供する。In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, a second member which receives a thrust load in a first direction is inserted through an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the first member. A snap ring mounting structure for preventing the second member from coming off against the thrust load by fitting the snap ring into a fitting groove formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member. The side surface of the snap ring on the first direction side is provided with a taper surface inclined in a direction opposite to the first direction as the radial distance from the groove bottom of the fitting groove increases. On the side surface on the 1 side,
There is provided a snap ring mounting structure, characterized in that an abutting portion that comes into contact with the tapered surface of the snap ring is provided at a position apart from the groove bottom of the fitting groove.
【００１１】請求項２に係る発明は、第１部材の内周面
または外周面に第１の方向にスラスト荷重を受ける第２
部材が挿通され、上記第１部材の内周面または外周面に
形成された嵌合溝にスナップリングを嵌着することによ
り、上記第２部材を上記スラスト荷重に抗して抜け止め
するスナップリングの取付構造において、上記スナップ
リングの上記第１の方向と逆方向側の側面に、上記嵌合
溝の溝底から半径方向に離れるに従い第１の方向側に傾
斜したテーパ面を設け、上記第２部材の第１の方向側の
側面に、嵌合溝の溝底から離れた箇所で上記スナップリ
ングのテーパ面と接する当接部を設けたことを特徴とす
るスナップリングの取付構造を提供する。According to a second aspect of the present invention, a second member receives a thrust load in the first direction on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member.
A snap ring for inserting the member and fitting the snap ring into a fitting groove formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member to prevent the second member from coming off against the thrust load. In the mounting structure described above, the side surface of the snap ring on the side opposite to the first direction is provided with a taper surface inclined toward the first direction side as the radial distance from the groove bottom of the fitting groove increases. (EN) Provided is a snap ring mounting structure, characterized in that an abutting portion which is in contact with a tapered surface of the snap ring at a position apart from a groove bottom of a fitting groove is provided on a side surface of the two members in a first direction. .
【００１２】請求項３に係る発明は、第１部材の内周面
または外周面に第１の方向にスラスト荷重を受ける第２
部材が挿通され、上記第１部材の内周面または外周面に
形成された嵌合溝にスナップリングを嵌着することによ
り、上記第２部材を上記スラスト荷重に抗して抜け止め
するスナップリングの取付構造において、上記スナップ
リングの両側面に、上記嵌合溝の溝底から半径方向に離
れるに従い厚みが漸次薄くなるよう傾斜したテーパ面を
設け、上記嵌合溝の第１の方向側の側面に、嵌合溝の溝
底から離れた箇所で上記スナップリングの一方のテーパ
面と接する当接部を設け、上記第２部材の第１の方向側
の側面に、嵌合溝の溝底から離れた箇所で上記スナップ
リングの他方のテーパ面と接する当接部を設けたことを
特徴とするスナップリングの取付構造を提供する。According to a third aspect of the present invention, the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member receives a thrust load in the first direction.
A snap ring for inserting the member and fitting the snap ring into a fitting groove formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member to prevent the second member from coming off against the thrust load. In the mounting structure of (1), tapered surfaces are provided on both side surfaces of the snap ring so that the thickness gradually decreases as the distance from the groove bottom of the fitting groove increases in the radial direction. The side surface is provided with an abutting portion that comes into contact with one tapered surface of the snap ring at a position apart from the groove bottom of the fitting groove, and the side surface of the second member on the first direction side has the groove bottom of the fitting groove. Provided is a snap ring mounting structure, which is characterized in that an abutting portion that comes into contact with the other tapered surface of the snap ring is provided at a position away from the snap ring.
【００１３】請求項１の場合、第２の部材に対するスラ
スト荷重作用方向を第１の方向とした場合、スナップリ
ングの第１の方向側の側面にテーパ面を設け、嵌合溝の
第１の方向側の側面に設けた当接部が、嵌合溝の溝底か
ら離れた箇所でスナップリングのテーパ面と接する。テ
ーパ面は嵌合溝の溝底から半径方向に離れるに従い第１
の方向と逆方向に傾斜している。そのため、嵌合溝の当
接部がテーパ面と圧接することで、スナップリングを嵌
合溝の溝底へ押し込む方向の分力が発生し、スナップリ
ングの嵌合溝からの外れが防止される。その結果、嵌合
溝の溝深さを大きくできない場合や、大きなスラスト荷
重が作用した場合でも、スナップリングの外れを確実に
防止できる。また、スナップリングとして角形断面のも
のを使用できるので、円形断面に比べて断面係数が大き
く、大径な部位の抜け止めに適用できる。さらに、嵌合
溝とスナップリングとの対向面に加工を施すだけであ
り、スナップリングの組付性を悪化させることがない。According to the present invention, when the thrust load acting direction on the second member is set to the first direction, the side surface of the snap ring on the first direction side is provided with a taper surface, and the first fitting groove is formed. The contact portion provided on the side surface on the direction side contacts the taper surface of the snap ring at a position apart from the groove bottom of the fitting groove. The taper surface becomes first as it moves away from the bottom of the fitting groove in the radial direction.
It is tilted in the opposite direction. Therefore, when the contact portion of the fitting groove comes into pressure contact with the tapered surface, a component force in the direction of pushing the snap ring into the groove bottom of the fitting groove is generated, and the snap ring is prevented from coming off the fitting groove. . As a result, even if the groove depth of the fitting groove cannot be increased or a large thrust load is applied, the snap ring can be reliably prevented from coming off. Further, since the snap ring having a square cross section can be used, it has a larger section modulus than a circular cross section and can be applied to prevent the large diameter portion from coming off. Furthermore, only the facing surface between the fitting groove and the snap ring is processed, and the assembling property of the snap ring is not deteriorated.
【００１４】請求項２では、請求項１とは逆に、スナッ
プリングの第１の方向と逆方向側の側面に、嵌合溝の溝
底から半径方向に離れるに従い第１の方向側に傾斜した
テーパ面を設け、第２部材の第１の方向側の側面に、嵌
合溝の溝底から離れた箇所でスナップリングのテーパ面
と接する当接部を設けてある。この場合には、第２部材
がスナップリングのテーパ面に圧接することで、スナッ
プリングに嵌合溝の溝底へ押し込む方向の分力が発生
し、スナップリングの嵌合溝からの外れが防止される。According to a second aspect of the present invention, contrary to the first aspect, the side surface of the snap ring opposite to the first direction is inclined toward the first direction side as the radial distance from the groove bottom of the fitting groove increases. The tapered surface is provided, and an abutting portion that comes into contact with the tapered surface of the snap ring is provided on the side surface of the second member on the first direction side at a position apart from the groove bottom of the fitting groove. In this case, the second member press-contacts the tapered surface of the snap ring, so that a component force is generated in the snap ring in the direction of pushing it into the groove bottom of the fitting groove, and the snap ring is prevented from coming off the fitting groove. To be done.
【００１５】請求項３では、嵌合溝の当接部がスナップ
リングの一方のテーパ面と圧接することで、スナップリ
ングに嵌合溝の溝底方向への分力を発生させ、第２部材
の当接部がスナップリングの他方のテーパ面に圧接する
ことで、スナップリングに嵌合溝の溝底方向への分力を
発生させる。つまり、請求項１と２の効果を併せ持つた
め、スナップリングの嵌合溝からの外れをより確実に防
止できる。According to a third aspect of the present invention, the abutment portion of the fitting groove is pressed against one tapered surface of the snap ring to generate a component force in the groove bottom direction of the fitting groove in the snap ring, and thus the second member. The abutting portion of is brought into pressure contact with the other tapered surface of the snap ring, so that a component force in the groove bottom direction of the fitting groove is generated in the snap ring. That is, since it has the effects of the first and second aspects, it is possible to more reliably prevent the snap ring from coming off the fitting groove.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図３は本発明にかかるスナップリ
ングの取付構造の第１実施例を示す。この実施例は請求
項３に対応するものであり、図１，図２に示されるフロ
ントドラム６とリテーナ７との連結部にスナップリング
２０が適用されたものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 3 shows a first embodiment of a snap ring mounting structure according to the present invention. This embodiment corresponds to claim 3, and a snap ring 20 is applied to a connecting portion between the front drum 6 and the retainer 7 shown in FIGS. 1 and 2.
【００１７】フロントドラム６は、図４に示すように板
金をプレス加工することにより一体に形成され、その背
面に櫛歯状のクラッチハブ６ａが溶接固定されている。
フロントドラム６の外周部には、外周方向に突出する適
数個の爪部６１が設けられている。また、フロントドラ
ム６の爪部６１以外の外周部には、爪部６１より小径な
フランジ部６２が設けられている。フロントドラム６に
作用するスラスト力Ｆ１の方向を第１の方向、リテーナ
７に作用するスラスト力Ｆ２の方向を第２の方向とした
場合、爪部６１の第１の方向側（図３では左側）の側面
には、外径側に向かって第２の方向に傾斜したテーパ面
６１ａが形成されている。The front drum 6 is integrally formed by pressing a sheet metal as shown in FIG. 4, and a comb tooth-shaped clutch hub 6a is welded and fixed to the back surface thereof.
An appropriate number of claw portions 61 protruding in the outer peripheral direction are provided on the outer peripheral portion of the front drum 6. A flange portion 62 having a smaller diameter than the claw portion 61 is provided on the outer peripheral portion of the front drum 6 other than the claw portion 61. When the direction of the thrust force F1 acting on the front drum 6 is the first direction and the direction of the thrust force F2 acting on the retainer 7 is the second direction, the first direction side of the claw portion 61 (left side in FIG. 3). ), A tapered surface 61a inclined in the second direction toward the outer diameter side is formed.
【００１８】リテーナ７も、図５に示すように板金をプ
レス加工することにより一体に形成されており、その軸
方向一端側には、Ｃ２クラッチのクラッチハブとＣ３ク
ラッチのクラッチドラムとを兼ねる第１円筒部７１が設
けられている。リテーナ７の軸方向他端側は、Ｃ２クラ
ッチのピストン５とクラッチ板１０との間を介して外径
方向に延び、さらに軸方向に延びる第２円筒部７２が設
けられている。リテーナ７の第２円筒部７２には、上記
フロントドラム６の爪部６１に対応する切欠溝７３が形
成されており、この第２円筒部７２の内周面にスナップ
リング２０を嵌合させる嵌合溝７４が形成されている。
上記嵌合溝７４の第１の方向側（図３では左側）の側面
７４ａは、内径側に向かって第２の方向に傾斜したテー
パ面となっている。The retainer 7 is also integrally formed by pressing a sheet metal as shown in FIG. 5, and one end thereof in the axial direction serves as a clutch hub for the C2 clutch and a clutch drum for the C3 clutch. One cylindrical portion 71 is provided. The other end of the retainer 7 in the axial direction is provided with a second cylindrical portion 72 that extends in the outer radial direction via the piston 5 of the C2 clutch and the clutch plate 10 and further extends in the axial direction. A notch groove 73 corresponding to the claw portion 61 of the front drum 6 is formed in the second cylindrical portion 72 of the retainer 7, and the snap ring 20 is fitted to the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 72. A mating groove 74 is formed.
The side surface 74a on the first direction side (left side in FIG. 3) of the fitting groove 74 is a tapered surface inclined in the second direction toward the inner diameter side.
【００１９】この実施例のスナップリング２０は、図６
に示すように断面台形形状に形成されており、その軸方
向両側面には、内径側に向かって漸次幅狭となるテーパ
面２１，２２が形成されている。テーパ面２１の傾斜角
θ1 は、これと対向する嵌合溝７４の側面７４ａの傾斜
角αより小さく、テーパ面２２の傾斜角θ2 は、これと
対向する爪部６１のテーパ面６１ａの傾斜角βより小さ
い。上記傾斜角θ1 ，θ 2 ，α，βは加工誤差を考慮し
て設定され、例えばθ1 ＝θ2 ＝１０°±１°としたと
き、α＝１３°〜１８°、β＝１２°〜１５°程度にす
るのが望ましい。そのため、多少の加工ばらつきがあっ
ても、嵌合溝７４の開口端（当接部）７４ｂがテーパ面
２１に必ず当接し、爪部６１の内周端（当接部）６１ｂ
がテーパ面２２に必ず当接する。つまり、図３に示すよ
うに、嵌合溝７４の側面７４ａの外径側（溝底７４ｃ）
とスナップリング２０の第１の方向側の外周縁との間に
は隙間Ｄ１が必ず存在し、爪部６１のテーパ面６１ａと
スナップリング２０の第２の方向側の外周縁との間には
隙間Ｄ２が必ず存在する。The snap ring 20 of this embodiment is shown in FIG.
It has a trapezoidal cross section as shown in Fig.
On both sides, taper that gradually narrows toward the inner diameter side
Surfaces 21 and 22 are formed. Inclination angle of taper surface 21
θ1 Is the inclination of the side surface 74a of the fitting groove 74 facing this.
Angle smaller than angle α and inclination angle θ of tapered surface 222 And this
It is smaller than the inclination angle β of the tapered surface 61a of the facing claw portion 61.
Yes. The tilt angle θ1 , Θ 2 , Α, β consider the machining error
Is set, for example θ1 = Θ2 = 10 ° ± 1 °
Α = 13 ° -18 °, β = 12 ° -15 °
Is desirable. Therefore, there is some processing variation.
However, the opening end (contact portion) 74b of the fitting groove 74 has a tapered surface.
21 and the inner peripheral end (contact portion) 61b of the claw portion 61 without fail.
Always contacts the tapered surface 22. That is, as shown in FIG.
Outer side of the side surface 74a of the fitting groove 74 (groove bottom 74c)
And the outer peripheral edge of the snap ring 20 on the first direction side
Always has a gap D1 and is formed on the tapered surface 61a of the claw portion 61.
Between the outer peripheral edge of the snap ring 20 on the second direction side
The gap D2 always exists.
【００２０】上記構造のフロントドラム６およびリテー
ナ７を組み付ける場合には、まずフロントドラム６の爪
部６１をリテーナ７の切欠溝７３に挿入し、両者の相対
回転を規制する。このとき、フロントドラム６のフラン
ジ部６２がリテーナ７の第２円筒部７２の嵌合溝７４以
外の内周面に近接し、フロントドラム６とリテーナ７と
の半径方向のガタを解消する。フロントドラム６をリテ
ーナ７に対して押し込んだ状態で、嵌合溝７４にスナッ
プリング２０を嵌着することにより、フロントドラム６
はスラスト力Ｆ１によってスナップリング２０に圧接
し、フロントドラム６はリテーナ７に対して抜け止めさ
れる。When assembling the front drum 6 and the retainer 7 having the above-mentioned structure, first, the claw portion 61 of the front drum 6 is inserted into the notch groove 73 of the retainer 7 to restrict the relative rotation between the both. At this time, the flange portion 62 of the front drum 6 comes close to the inner peripheral surface of the retainer 7 other than the fitting groove 74 of the second cylindrical portion 72, and the radial play between the front drum 6 and the retainer 7 is eliminated. By inserting the snap ring 20 into the fitting groove 74 in a state where the front drum 6 is pushed into the retainer 7, the front drum 6
Is pressed against the snap ring 20 by the thrust force F1, and the front drum 6 is prevented from coming off from the retainer 7.
【００２１】上記のように組み付けた状態で、スナップ
リング２０の両側のテーパ面２１，２２には、フロント
ドラム６およびリテーナ７から軸方向のスラスト力Ｆ
１，Ｆ２（但し、両スラスト力は同じ大きさ）が作用す
る。ここで、嵌合溝７４の開口端７４ｂがテーパ面２１
に当接し、爪部６１の内周端６１ｂがテーパ面２２に当
接するので、スラスト力Ｆのほかに、半径方向外方への
分力Ｓ１，Ｓ２も発生する。この分力Ｓ１，Ｓ２はスナ
ップリング２０を半径方向外方、つまりスナップリング
２０を嵌合溝７４の溝底へ押し込む方向に作用するの
で、大きなスラスト力が作用しても、スナップリング２
０の脱落を防止することができる。In the assembled state as described above, the axial thrust force F from the front drum 6 and the retainer 7 is applied to the tapered surfaces 21 and 22 on both sides of the snap ring 20.
1, F2 (however, both thrust forces have the same magnitude) act. Here, the opening end 74b of the fitting groove 74 is tapered to the tapered surface 21.
Since the inner peripheral end 61b of the claw portion 61 abuts on the tapered surface 22, the radial force outward component forces S1 and S2 are generated in addition to the thrust force F. These component forces S1 and S2 act on the snap ring 20 outward in the radial direction, that is, in the direction of pushing the snap ring 20 into the groove bottom of the fitting groove 74. Therefore, even if a large thrust force acts, the snap ring 2
It is possible to prevent the loss of 0.
【００２２】リテーナ７のように板金で形成された部材
では、嵌合溝７４の溝深さを大きくできないので、スナ
ップリング２０との係合代を大きく取れないことがあ
る。また、自動変速機のクラッチのように油圧がかかる
と、スナップリング２０には非常に大きなスラスト力Ｆ
がかかる。このような場合でも、上記のように分力Ｓ
１，Ｓ２の働きによってスナップリング２０の外れを確
実に防止できる。さらに、スナップリング２０として角
形断面のものを使用しているので、円形断面に比べて断
面係数が大きい。例えば、高さがｈ、幅がｂの方形断面
を持つ部材の断面係数Ｚ1 はｂｈ2 ／６であるのに対
し、直径がｄの円形断面を持つ部材の断面係数Ｚ2 はπ
ｄ3 ／３２である。もし、ｂ＝ｈ＝ｄと仮定すると、方
形断面の断面係数Ｚ1 ＝ｂ3 ／６、円形断面の断面係数
Ｚ2 ≒ｂ3 ／１０であり、Ｚ1はＺ2 の５／３倍とな
る。そのため、角形断面のスナップリングは円形断面の
スナップリングに比べて復元力が大きく、嵌合溝から外
れにくい。したがって、大径な部位の抜け止めに用いる
ことができる。With a member such as the retainer 7 formed of sheet metal, the groove depth of the fitting groove 74 cannot be increased, so that a large engagement margin with the snap ring 20 may not be obtained. Further, when hydraulic pressure is applied like a clutch of an automatic transmission, a very large thrust force F is applied to the snap ring 20.
Takes. Even in such a case, as described above, the component force S
The action of 1, S2 can reliably prevent the snap ring 20 from coming off. Further, since the snap ring 20 has a rectangular cross section, it has a larger section modulus than a circular section. For example, height h, section modulus Z 1 members with rectangular cross section of width b whereas a bh 2/6, section modulus Z 2 member diameter having a circular cross-section of the d is π
a d 3/32. If assuming b = h = d, the section modulus of the rectangular cross-section Z 1 = b 3/6, a section modulus Z 2 ≒ b 3/10 of circular cross-section, Z 1 is a 5/3 times the Z 2 Become. Therefore, the snap ring having a rectangular cross section has a larger restoring force than the snap ring having a circular cross section and is less likely to come off from the fitting groove. Therefore, it can be used to prevent a large-diameter portion from coming off.
【００２３】図７は本発明にかかるスナップリングの取
付構造の第２実施例を示し、請求項１に対応するもので
ある。この実施例では、フロントドラム６の爪部６１の
第１の方向側（図７では左側）の側面６１ａにはテーパ
面が設けられておらず、爪部６１と対向するスナップリ
ング２０の側面２２にもテーパ面が設けられていない。
つまり、側面６１ａと側面２２は共に軸方向に対して垂
直な面となっている。この場合も、嵌合溝７４の第１の
方向側の側面７４ａがテーパ面であり、このテーパ面７
４ａの傾斜角αがスナップリング２０の第１の方向側の
テーパ面２１の傾斜角θ1 より大きいので、嵌合溝７４
の開口端（当接部）７４ｂがテーパ面２１に当接する。
そのため、スラスト荷重Ｆが作用したとき、スナップリ
ング２０には外径方向、つまり嵌合溝７４の溝底へ押し
込む方向の分力Ｓ２が作用し、スナップリング２０の外
れを防止できる。FIG. 7 shows a second embodiment of a snap ring mounting structure according to the present invention, which corresponds to claim 1. In this embodiment, the side surface 61a of the claw portion 61 of the front drum 6 on the first direction side (left side in FIG. 7) is not provided with a taper surface, and the side surface 22 of the snap ring 20 facing the claw portion 61 is provided. Also, no tapered surface is provided.
That is, both the side surface 61a and the side surface 22 are surfaces perpendicular to the axial direction. Also in this case, the side surface 74a of the fitting groove 74 on the first direction side is a tapered surface.
Since the inclination angle α of 4a is larger than the inclination angle θ 1 of the taper surface 21 of the snap ring 20 on the first direction side, the fitting groove 74
The open end (abutting portion) 74 b of the abuts on the tapered surface 21.
Therefore, when the thrust load F acts, a component force S2 acts on the snap ring 20 in the outer diameter direction, that is, in the direction of pushing it into the groove bottom of the fitting groove 74, and the snap ring 20 can be prevented from coming off.
【００２４】図８は本発明にかかるスナップリングの取
付構造の第３実施例を示し、請求項２に対応するもので
ある。この実施例では、リテーナ７の嵌合溝７４の第１
の方向側（図８では左側）の側面７４ａにはテーパ面が
設けられておらず、この側面７４ａと対向するスナップ
リング２０の側面２１にもテーパ面が設けられていな
い。つまり、側面７４ａと側面２１は共に軸方向に対し
て垂直な面となっている。この場合には、フロントドラ
ム６の爪部６１の第１の方向側の側面がテーパ面６１ａ
であり、このテーパ面６１ａの傾斜角βがスナップリン
グ２０の第２の方向側のテーパ面２２の傾斜角θ2 より
大きいので、テーパ面６１ａの内周端（当接部）６１ｂ
がテーパ面２２に当接する。そのため、スラスト荷重Ｆ
１，Ｆ２が作用したとき、スナップリング２０には外径
方向、つまり嵌合溝７４の溝底へ押し込む方向の分力Ｓ
１が作用し、スナップリング２０の外れを防止できる。FIG. 8 shows a third embodiment of the snap ring mounting structure according to the present invention, and corresponds to claim 2. In this embodiment, the first fitting groove 74 of the retainer 7
The side surface 74a on the side of the direction (left side in FIG. 8) is not provided with a tapered surface, and the side surface 21 of the snap ring 20 facing the side surface 74a is not provided with a tapered surface. That is, both the side surface 74a and the side surface 21 are surfaces perpendicular to the axial direction. In this case, the side surface on the first direction side of the claw portion 61 of the front drum 6 is the tapered surface 61a.
Since the inclination angle β of the taper surface 61a is larger than the inclination angle θ 2 of the taper surface 22 of the snap ring 20 on the second direction side, the inner peripheral end (contact portion) 61b of the taper surface 61a.
Contacts the tapered surface 22. Therefore, thrust load F
When F1 and F2 act, a component force S is applied to the snap ring 20 in the outer diameter direction, that is, in the direction of pushing it into the groove bottom of the fitting groove 74.
1 acts to prevent the snap ring 20 from coming off.
【００２５】本発明は上記実施例の構造に限定されるも
のではない。図３において、嵌合溝７４の側面７４ａを
テーパ面としたが、少なくともスナップリング２０のテ
ーパ面２１に対して溝底から離れた箇所で接する部分が
存在すればよく、側面７４ａがテーパ面である必要はな
い。同様に、爪部６１の側面６１ａをテーパ面とした
が、少なくともスナップリング２０のテーパ面２２に対
して溝底から離れた箇所で接する部分が存在すればよ
く、側面６１ａがテーパ面である必要はない。The present invention is not limited to the structure of the above embodiment. In FIG. 3, the side surface 74a of the fitting groove 74 is a tapered surface, but it is sufficient that there is at least a portion in contact with the tapered surface 21 of the snap ring 20 at a position apart from the groove bottom, and the side surface 74a is a tapered surface. It doesn't have to be. Similarly, the side surface 61a of the claw portion 61 is a tapered surface, but it is sufficient that there is at least a portion contacting the tapered surface 22 of the snap ring 20 at a position apart from the groove bottom, and the side surface 61a needs to be a tapered surface. There is no.
【００２６】上記実施例では、第１部材であるリテーナ
７の内周面に第２部材であるフロントドラム６を挿通
し、リテーナ７の内周面に設けられた嵌合溝７４にスナ
ップリング２０を嵌着することにより、フロントドラム
６を抜け止めしたが、本発明はこの構造に限るものでは
ない。例えば、第１部材である軸部材の外周部に第２部
材を挿通し、軸部材の外周面に嵌合溝を設け、この嵌合
溝に嵌合されたスナップリングで第２部材を抜け止めし
てもよい。また、第１部材は回転部材である必要はな
く、変速機ケースのような固定部材であってもよい。In the above embodiment, the front drum 6 which is the second member is inserted through the inner peripheral surface of the retainer 7 which is the first member, and the snap ring 20 is fitted in the fitting groove 74 provided on the inner peripheral surface of the retainer 7. Although the front drum 6 is prevented from coming off by fitting the above, the present invention is not limited to this structure. For example, the second member is inserted into the outer peripheral portion of the shaft member which is the first member, a fitting groove is provided on the outer peripheral surface of the shaft member, and the second member is prevented from coming off by a snap ring fitted in the fitting groove. You may. The first member does not have to be a rotating member, but may be a fixed member such as a transmission case.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に係る発明によれば、スナップリングの第１の方向（ス
ラスト荷重作用方向）側の側面にテーパ面を設け、嵌合
溝の第１の方向側の側面に設けた当接部が、嵌合溝の溝
底から離れた箇所でスナップリングのテーパ面と接する
ようにしたので、スナップリングを嵌合溝の溝底へ押し
込む方向の分力が発生し、スナップリングの嵌合溝から
の外れが防止される。そのため、嵌合溝の溝深さを大き
くできない場合や、大きなスラスト荷重が作用した場合
でも、スナップリングの外れを確実に防止できる。ま
た、スナップリングとして角形断面のものを使用できる
ので、円形断面に比べて断面係数が大きく、大径な部位
の抜け止めに適用できる。さらに、嵌合溝とスナップリ
ングとの対向面に加工を施すだけであり、スナップリン
グの組付性を悪化させることがない。As is apparent from the above description, claim 1
According to the invention, the tapered surface is provided on the side surface of the snap ring on the first direction side (thrust load acting direction), and the contact portion provided on the side surface of the fitting groove on the first direction side is fitted. Since it is designed to contact the taper surface of the snap ring at a position away from the groove bottom of the groove, a component force in the direction of pushing the snap ring into the groove bottom of the fitting groove is generated, and the snap ring does not come off from the fitting groove. To be prevented. Therefore, even if the groove depth of the fitting groove cannot be increased or a large thrust load is applied, the snap ring can be reliably prevented from coming off. Further, since the snap ring having a square cross section can be used, it has a larger section modulus than a circular cross section and can be applied to prevent the large diameter portion from coming off. Furthermore, only the facing surface between the fitting groove and the snap ring is processed, and the assembling property of the snap ring is not deteriorated.
【００２８】また、請求項２に係る発明では、スナップ
リングの第１の方向と逆方向側の側面に、嵌合溝の溝底
から半径方向に離れるに従い第１の方向側に傾斜したテ
ーパ面を設け、第２部材の第１の方向側の側面に、嵌合
溝の溝底から離れた箇所でスナップリングのテーパ面と
接する当接部を設けたので、スナップリングに嵌合溝の
溝底へ押し込む方向の分力が発生し、スナップリングの
嵌合溝からの外れを防止できる。According to the second aspect of the invention, the side surface of the snap ring on the side opposite to the first direction has a tapered surface inclined toward the first direction side as the radial distance from the groove bottom of the fitting groove increases. And a contact portion that comes into contact with the taper surface of the snap ring at a position apart from the groove bottom of the fitting groove is provided on the side surface of the second member on the first direction side. A component force in the direction of pushing it into the bottom is generated, and the snap ring can be prevented from coming off from the fitting groove.
【００２９】さらに、請求項３では、嵌合溝の当接部が
スナップリングの一方のテーパ面と圧接してスナップリ
ングに嵌合溝の溝底方向への分力を発生させ、第２部材
の当接部がスナップリングの他方のテーパ面に圧接して
スナップリングに嵌合溝の溝底方向への分力を発生させ
るため、請求項１と２の効果を併せ持つことができ、ス
ナップリングの嵌合溝からの外れをより確実に防止でき
る。Further, in the third aspect, the contact portion of the fitting groove is pressed against one tapered surface of the snap ring to generate a component force in the groove bottom direction of the fitting groove in the snap ring. The abutting portion of the snap ring presses against the other tapered surface of the snap ring to generate a component force in the groove bottom direction of the fitting groove in the snap ring, so that the effects of claims 1 and 2 can be provided together. Can be more reliably prevented from coming off from the fitting groove.
【図１】スナップリングの取付構造が適用される自動変
速機の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an automatic transmission to which a snap ring mounting structure is applied.
【図２】図１のＸ部における従来例の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a conventional example in a portion X of FIG.
【図３】図１のＸ部における本発明の第１実施例の拡大
図である。FIG. 3 is an enlarged view of the first embodiment of the present invention in the X section of FIG.
【図４】本発明に係るフロントドラムの正面図およびＹ
−Ｙ断面図である。FIG. 4 is a front view and Y of a front drum according to the present invention.
It is a -Y sectional view.
【図５】本発明に係るリテーナの正面図およびＺ−Ｚ断
面図である。5A and 5B are a front view and a ZZ sectional view of a retainer according to the present invention.
【図６】本発明に係るスナップリングの一例の一部断面
図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an example of the snap ring according to the present invention.
【図７】図１のＸ部における本発明の第２実施例の拡大
図である。FIG. 7 is an enlarged view of the second embodiment of the present invention in the X section of FIG.
【図８】図１のＸ部における本発明の第３実施例の拡大
図である。FIG. 8 is an enlarged view of a third embodiment of the present invention in the X section of FIG.
６ フロントドラム（第２部材） ６１ 爪部 ６１ａ テーパ面 ６１ｂ 内周端（当接部） ７ リテーナ（第１部材） ７２ 第２円筒部 ７４ 嵌合溝 ７４ａ テーパ面 ７４ｂ 開口端（当接部） ２０ スナップリング ２１ 第１方向側の側面（テーパ面） ２２ 第２方向側の側面（テーパ面） 6 Front drum (second member) 61 Claw 61a Tapered surface 61b Inner peripheral end (contact portion) 7 Retainer (first member) 72 Second cylindrical portion 74 Mating groove 74a Tapered surface 74b Open end (contact part) 20 snap ring 21 Side surface on the first direction side (tapered surface) 22 Side surface on second side (tapered surface)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J037 AA08 JA13 3J056 AA60 BA05 BC01 BE01 BE09 CD01 GA05 GA12 3J057 AA05 AA09 BB04 CA01 CA09 DA11 DC01 FF01 GA02 GA80 JJ04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3J037 AA08 JA13 3J056 AA60 BA05 BC01 BE01 BE09 CD01 GA05 GA12 3J057 AA05 AA09 BB04 CA01 CA09 DA11 DC01 FF01 GA02 GA80 JJ04
Claims (3)
向にスラスト荷重を受ける第２部材が挿通され、上記第
１部材の内周面または外周面に形成された嵌合溝にスナ
ップリングを嵌着することにより、上記第２部材を上記
スラスト荷重に抗して抜け止めするスナップリングの取
付構造において、上記スナップリングの上記第１の方向
側の側面に、上記嵌合溝の溝底から半径方向に離れるに
従い第１の方向と逆方向に傾斜したテーパ面を設け、上
記嵌合溝の上記第１の方向側の側面に、上記嵌合溝の溝
底から離れた箇所で上記スナップリングのテーパ面と接
する当接部を設けたことを特徴とするスナップリングの
取付構造。1. A fitting groove formed on an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the first member, wherein a second member receiving a thrust load in a first direction is inserted into the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member. In a snap ring mounting structure for preventing the second member from coming off against the thrust load by fitting the snap ring to the snap ring, the fitting groove is formed on the side surface of the snap ring on the first direction side. A taper surface inclined in a direction opposite to the first direction as it goes away from the groove bottom of the fitting groove, and a side surface of the fitting groove on the first direction side, which is located away from the groove bottom of the fitting groove. The snap ring mounting structure is characterized in that an abutting portion that comes into contact with the tapered surface of the snap ring is provided.
向にスラスト荷重を受ける第２部材が挿通され、上記第
１部材の内周面または外周面に形成された嵌合溝にスナ
ップリングを嵌着することにより、上記第２部材を上記
スラスト荷重に抗して抜け止めするスナップリングの取
付構造において、上記スナップリングの上記第１の方向
と逆方向側の側面に、上記嵌合溝の溝底から半径方向に
離れるに従い第１の方向側に傾斜したテーパ面を設け、
上記第２部材の第１の方向側の側面に、嵌合溝の溝底か
ら離れた箇所で上記スナップリングのテーパ面と接する
当接部を設けたことを特徴とするスナップリングの取付
構造。2. A fitting groove formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member, wherein the second member receiving a thrust load in the first direction is inserted into the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member. In a mounting structure of a snap ring for preventing the second member from coming off against the thrust load by fitting a snap ring on the side surface of the snap ring on the side opposite to the first direction. A taper surface inclined toward the first direction side is provided as it goes away from the groove bottom of the fitting groove in the radial direction,
An attachment structure for a snap ring, characterized in that an abutting portion is provided on a side surface of the second member on the first direction side, the abutment portion being in contact with the tapered surface of the snap ring at a position apart from the groove bottom of the fitting groove.
向にスラスト荷重を受ける第２部材が挿通され、上記第
１部材の内周面または外周面に形成された嵌合溝にスナ
ップリングを嵌着することにより、上記第２部材を上記
スラスト荷重に抗して抜け止めするスナップリングの取
付構造において、上記スナップリングの両側面に、上記
嵌合溝の溝底から半径方向に離れるに従い厚みが漸次薄
くなるよう傾斜したテーパ面を設け、上記嵌合溝の第１
の方向側の側面に、嵌合溝の溝底から離れた箇所で上記
スナップリングの一方のテーパ面と接する当接部を設
け、上記第２部材の第１の方向側の側面に、嵌合溝の溝
底から離れた箇所で上記スナップリングの他方のテーパ
面と接する当接部を設けたことを特徴とするスナップリ
ングの取付構造。3. A fitting groove formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member, wherein the second member receiving a thrust load in the first direction is inserted into the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the first member. In a snap ring mounting structure for preventing the second member from slipping off against the thrust load by fitting a snap ring to the two sides of the snap ring in a radial direction from the groove bottom of the fitting groove. The tapered surface is provided so that the thickness gradually decreases as the distance from the
Is provided on the side surface on the side of the first direction side of the second member, which is in contact with one tapered surface of the snap ring at a position away from the groove bottom of the fitting groove. An attachment structure for a snap ring, characterized in that an abutment portion that comes into contact with the other taper surface of the snap ring is provided at a position apart from the groove bottom of the groove.
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