JP2003253327A - Porous plug for gas-blowing - Google Patents
Porous plug for gas-blowingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属等の溶体
に各種ガスを吹込むために設けるガス吹込用ポーラスプ
ラグに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas injection porous plug provided for injecting various gases into a solution such as molten metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶融金属、合金の精製過程や製鋼過程で
は、炉体内部のルツボや取鍋等の溶融金属容器内部の溶
体を撹拌するために各種のガスを吹込むことが行われ
る。例えば図３に示したような断面のポーラスプラグ１
を溶融金属容器の底部に設け、ガス供給管１５を通して
ポーラスプラグ１から溶融金属容器内の溶体中にガスを
吹込む。2. Description of the Related Art In the process of refining molten metals and alloys and in the process of steelmaking, various gases are blown to agitate the molten metal inside a crucible inside a furnace body or a ladle. For example, a porous plug 1 having a cross section as shown in FIG.
Is provided at the bottom of the molten metal container, and gas is blown into the solution in the molten metal container from the porous plug 1 through the gas supply pipe 15.
【０００３】ところで、ポーラスプラグを用いて溶体中
にガス吹込操作を繰り返し行うとポーラスプラグの上端
から徐々に損耗する。例えば、１回の操業で５〜５０ｍ
ｍ損耗すると言われている。ポーラスプラグの損耗状態
は、操業終了時にポーラスプラグ部に酸素ガスを吹き付
けてポーラスプラグに付着、あるいはポーラスプラグ中
に浸透した金属等を溶融して洗い流すときに確認でき
る。そのため、損耗状態や交換時期が目視で判断できる
ように、ポーラスプラグの構造に工夫を凝らしている。By the way, when the gas blowing operation is repeated into the solution using the porous plug, the porous plug is gradually worn away from the upper end. For example, 5-50m in one operation
It is said to wear out. The wear state of the porous plug can be confirmed at the end of the operation when oxygen gas is blown to the porous plug portion to adhere to the porous plug or when the metal or the like that has penetrated into the porous plug is melted and washed away. Therefore, the structure of the porous plug has been devised so that the wear state and the replacement time can be visually determined.
【０００４】従来例の１として、図３に示したポーラス
プラグ５０について説明する。中空円錐台形状の金属ケ
ース５１内に充填されたキャスタブル耐火物５２の内側
上部には、円錐台形状に形成されたポーラス質耐火物５
３が配置され、下部には四角錐台形状に形成された終点
判定用ポーラス質耐火物５４が配置されている。As a first conventional example, the porous plug 50 shown in FIG. 3 will be described. The castable refractory 52 filled in a hollow truncated cone-shaped metal case 51 has an inner upper portion with a porous refractory 5 formed in a truncated cone shape.
3 is arranged, and a porous refractory for end point determination 54 formed in a truncated pyramid shape is arranged in the lower part.
【０００５】下端にはガス供給管５５が接続されてい
る。このポーラスプラグ５０を用いて溶体にガスを吹込
操作を繰り返し行うと、ポーラスプラグ５０の上端から
徐々に損耗する。そして、ポーラス質耐火物５３が消耗
して、終点判定用ポーラス質耐火物５４の上端が露出し
たところでポーラスプラグの終点と判断されるのであ
る。A gas supply pipe 55 is connected to the lower end. When the gas is repeatedly blown into the solution using the porous plug 50, the porous plug 50 gradually wears from its upper end. Then, when the porous refractory 53 is consumed and the upper end of the end point determining porous refractory 54 is exposed, it is determined as the end point of the porous plug.
【０００６】従来例の２として、図４に示したガス吹込
用ポーラスプラグ５０について説明する。中空円錐台形
状の金属ケース５１内のポーラス質耐火物５３が充填さ
れた内側の下部には、埋め込まれるように円錐形状に形
成された終点判定用キャスタブル耐火物５６が配置され
ている。As a second conventional example, the gas injection porous plug 50 shown in FIG. 4 will be described. A castable refractory 56 for end point determination, which is formed in a conical shape so as to be embedded, is disposed in the lower portion inside the hollow truncated cone-shaped metal case 51 filled with the porous refractory 53.
【０００７】下端には、図示しないガス供給管が接続さ
れる。このポーラスプラグ５０を用いて溶体にガスを吹
込操作を繰り返し行うと、ポーラスプラグ５０の上端か
ら徐々に損耗し、ポーラス質耐火物５３が消耗して終点
判定用キャスタブル耐火物５６が露出したところでポー
ラスプラグ５０の終点と判断されるのである。A gas supply pipe (not shown) is connected to the lower end. When gas is repeatedly blown into the solution using the porous plug 50, the porous plug 50 is gradually worn away from the upper end, and the porous refractory 53 is consumed and the end point determination castable refractory 56 is exposed. It is determined as the end point of the plug 50.
【０００８】従来例の３として、図５に示したガス吹込
用ポーラスプラグ５０について説明する。図５（ａ）
は、ポーラスプラグ５０の下部の平面断面図略図であ
る。図５（ｂ）は、正面断面図略図である。中空円錐台
形状の金属ケース５１内の上側には、円錐台形状に形成
されたポーラス質耐火物５３を包むように円錐台形状上
のキャスタブル耐火物５２が配置されており、下部には
円錐台形状に形成され中心部に多数の円筒状パイプ５８
を形成した多孔質れんが５７が配置されている。下端に
は図示しないガス供給管が接続される。As a third conventional example, the gas injection porous plug 50 shown in FIG. 5 will be described. Figure 5 (a)
FIG. 4 is a schematic plan view of a lower portion of the porous plug 50. FIG. 5B is a schematic front sectional view. A castable refractory 52 having a truncated cone shape is arranged on the upper side in a hollow truncated cone-shaped metal case 51 so as to wrap the porous refractory 53 formed in the truncated cone shape. Is formed in the center and has a large number of cylindrical pipes 58
Porous bricks 57 that have formed are arranged. A gas supply pipe (not shown) is connected to the lower end.
【０００９】このポーラスプラグ５０を用いて溶体にガ
スを吹込操作を繰り返し行うと、ポーラス質耐火物５３
とキャスタブル耐火物５２が損耗し、多孔質れんが５７
が露出したところでポーラスプラグの終点と判断され
る。When the gas is repeatedly blown into the solution using the porous plug 50, the porous refractory material 53 is obtained.
And castable refractory 52 are worn and porous brick 57
When is exposed, it is judged as the end point of the porous plug.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】従来例１〜３に関して
は、ポーラスプラグ５０の先端面に地金が付着してガス
の吹込み流量不足になりやすいこと、また、付着した地
金を酸素洗浄して除去するさい、耐火物が溶損するので
ポーラスプラグの寿命が短くなる、という共通の問題点
がある。従来例３のパイプを設けたポーラスプラグで
は、終点に近くなると溶体が流入してパイプを閉塞させ
るので、ガスの吹込み流量不足だけでなく、ガス配管と
底面鉄板を溶かして漏鋼の危険がある。With respect to the conventional examples 1 to 3, the metal is likely to adhere to the tip surface of the porous plug 50 and the gas flow rate tends to be insufficient, and the adhered metal is cleaned with oxygen. Then, the refractory material is melted and damaged, which shortens the life of the porous plug, which is a common problem. In the porous plug provided with the pipe of Conventional Example 3, since the molten metal flows into the pipe near the end point and closes the pipe, not only is the gas flow rate insufficient, but there is a risk of leaking steel by melting the gas pipe and the bottom iron plate. is there.
【００１１】従って、本発明の目的は、溶体の浸入を低
減して耐用寿命の延長を図るとともに、終点判定が確実
になるようにしたポーラスプラグを提供することにあ
る。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a porous plug which can reduce the penetration of a solution to prolong the service life and ensure the end point determination.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、ポーラス質耐火物と、前記
ポーラス質耐火物の下側位置に配設されるスリット構造
を備えた耐火物とで、構成されていることを特徴とする
ガス吹込用ポーラスプラグである。In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention comprises a porous refractory material and a slit structure disposed below the porous refractory material. And a refractory, which is a porous plug for gas injection.
【００１３】本発明の第２の態様は、前記スリット構造
を備えた耐火物は、幅が０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍのス
リットが、放射状、縦横状、または同心円状を含む任意
形状に配列されて耐火物と一体に形成されたものである
ことを特徴とするガス吹込用ポーラスプラグである。According to a second aspect of the present invention, in a refractory having the above-mentioned slit structure, slits each having a width of 0.08 mm to 0.5 mm are arranged in an arbitrary shape including a radial shape, a vertical and horizontal shape, or a concentric shape. The gas injection porous plug is characterized by being integrally formed with the refractory.
【００１４】本発明の第３の態様は、前記ポーラス質耐
火物の高さと、前記スリット構造を備えた耐火物の高さ
の比が、５：１〜１：５の間であることを特徴とするガ
ス吹込用ポーラスプラグである。A third aspect of the present invention is characterized in that the ratio of the height of the porous refractory material to the height of the refractory material having the slit structure is between 5: 1 and 1: 5. It is a porous plug for gas injection.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１を用いて説明する。図１（ａ）はポーラスプラグ
１のスリット構造を備える耐火物３のスリット７の横断
面を示した略図である。図１（ｂ）はポーラスプラグ１
の縦断面の略図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1A is a schematic view showing a cross section of the slit 7 of the refractory 3 having the slit structure of the porous plug 1. FIG. 1B shows a porous plug 1
2 is a schematic view of a vertical section of FIG.
【００１６】ポーラスプラグ１の中心上部には、円錐台
形状に形成されたポーラス質耐火物２が配置されてい
る。ポーラス質耐火物２の下側には、円形皿状空間のエ
アープール８を中心上端部と中心底部に備えたスリット
構造を備えた耐火物３が配置されている。スリット構造
を備えた耐火物３の下部には、底板鉄板９が設けられて
いる。さらに、ガス吹込用ポーラスプラグ１の下側に
は、スリット構造を備えた耐火物３にガスを導通させる
ため、底板鉄板９を貫通してエアープール８に接続する
ガス供給管６が設けられている。At the upper center of the porous plug 1, a porous refractory 2 having a truncated cone shape is arranged. Below the porous refractory material 2, there is arranged a refractory material 3 having a slit structure in which an air pool 8 having a circular dish-like space is provided at a central upper end portion and a central bottom portion. A bottom plate iron plate 9 is provided below the refractory material 3 having the slit structure. Further, below the gas blowing porous plug 1, a gas supply pipe 6 that penetrates the bottom plate iron plate 9 and connects to the air pool 8 is provided in order to conduct gas to the refractory 3 having the slit structure. There is.
【００１７】ポーラス質耐火物２と、スリット構造を備
えた耐火物３との側面の前部又は一部は、金属ケース４
で覆われている。さらに、金属ケースで覆われたた部分
とそうでない部分を包むようにキャスタブル耐火物５が
設けられている。The front part or part of the side surface of the porous refractory 2 and the refractory 3 having a slit structure is provided with a metal case 4.
Is covered with. Further, a castable refractory 5 is provided so as to enclose the portion covered with the metal case and the portion not covered with the metal case.
【００１８】ポーラス質耐火物２の形状は、操業に合わ
せて円錐台形状等、任意に選定できる。また、材質は広
範囲に選択できる。例えば、高アルミナ質からマグネシ
ア質まで広範囲に用いることができる。材質が広範囲に
選択できることから、操業条件に最適の材料が選択でき
コスト面や寿命に大いに寄与する。The shape of the porous refractory material 2 can be arbitrarily selected according to the operation, such as a truncated cone shape. Also, the material can be selected in a wide range. For example, it can be used in a wide range from high alumina to magnesia. Since a wide range of materials can be selected, the optimum material for operating conditions can be selected, which greatly contributes to cost and life.
【００１９】スリット構造を備えた耐火物３は、安定し
たガスを流すことができ、終点を確認するためのもので
ある。形状は、上部のポーラス質耐火物と同一に形成し
ても良いが、例えば四角錐台形状とするなど、かならず
しも同一形状とする必要はない。または、例えば、多角
柱状の耐火物を複数並べて形成したものでも良い。The refractory 3 having the slit structure is for confirming the end point, which allows stable gas flow. The shape may be the same as that of the upper porous refractory, but it is not always necessary to have the same shape, for example, a truncated pyramid shape. Alternatively, for example, a plurality of polygonal column refractories may be formed side by side.
【００２０】本発明でいうスリット構造を備えた耐火物
とは、ガスを導通させるさいの圧力損失が小さくでき、
ガスの通過しやすい構造を備えたものをいう。従って、
たとえば、中空貫通円筒状や、一般にいうスリット構造
を備えた耐火物であれば用いることができる。材質は、
上部のポーラス質耐火物と同じくして良く、更に高耐食
性の耐火物を用いても良い。The refractory having the slit structure referred to in the present invention can reduce the pressure loss when conducting gas,
It has a structure that allows gas to easily pass through. Therefore,
For example, a refractory material having a hollow through-cylindrical shape or a generally-known slit structure can be used. The material is
The upper refractory material may be the same as the upper refractory material, or a refractory material having high corrosion resistance may be used.
【００２１】本実施の形態では、スリット構造を備えた
耐火物３にはスリットを設ける。図１（ａ）、図１
（ｂ）には、スリット構造を備えた耐火物３の上端のエ
アープール８から、下端のエアープール８にいたるスリ
ット７を示した。本実施の形態のスリット７は、薄い短
冊状に形成され開口部形状がほぼ長方形であり、スリッ
ト構造を備えた耐火物３の中心からほぼ放射状に配置さ
れている。スリット７は、圧力損失を少なくし、ガスを
流すさいに大流量を確保するためのものであり、スリッ
トの形状やスリットの数を選定することで流量を調整す
ることができる。In this embodiment, the refractory 3 having the slit structure is provided with slits. 1 (a), FIG.
In (b), the slit 7 from the air pool 8 at the upper end of the refractory 3 having the slit structure to the air pool 8 at the lower end is shown. The slit 7 of the present embodiment is formed in a thin strip shape and has a substantially rectangular opening, and is arranged substantially radially from the center of the refractory 3 having the slit structure. The slit 7 is for reducing the pressure loss and ensuring a large flow rate when flowing the gas, and the flow rate can be adjusted by selecting the shape of the slit and the number of the slits.
【００２２】スリットの形状は、例えば、長方形状、多
角形状、円形状、楕円形状等任意の形状が選択できる。
スリットをスリット構造を備えた耐火物３に配置する場
合、図１例には、スリットを放射状に配置した例を示し
たが、例えば、各スリットを縦横に配列させる、同心円
状に配列させる等任意の形態を選択することができる。
また、同一開口部形状とする必要はなく、開口部形状、
大きさを任意としても良い。As the shape of the slit, for example, an arbitrary shape such as a rectangular shape, a polygonal shape, a circular shape, and an elliptical shape can be selected.
When the slits are arranged on the refractory 3 having the slit structure, the example in which the slits are arranged radially is shown in the example of FIG. 1, but the slits may be arranged vertically and horizontally, or may be arranged concentrically. The form can be selected.
Also, it is not necessary to have the same opening shape, the opening shape,
The size may be arbitrary.
【００２３】スリットは、例えば、長方形であれば短辺
の厚みが０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍの可燃性材料、円形
のスリットであれば直径が０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍの
可燃性材料を用いて、耐火物と一体に加圧成形、振動成
形等の方法により成形し、スリット構造を備えた耐火物
３とすることが望ましい。また、多角柱状に耐火材を多
数並べた隙間等に上記形状のスリットを形成したものを
用いても良い。形成されたスリットは、幅が０．０８ｍ
ｍ〜０．５ｍｍのスリット複数が、耐火物と一体に形成
されたものであることが望ましい。For the slit, for example, a combustible material having a short side thickness of 0.08 mm to 0.5 mm is used for a rectangular shape, and a combustible material having a diameter of 0.08 mm to 0.5 mm is used for a circular slit. Then, it is desirable to form the refractory 3 integrally with the refractory by a method such as pressure molding or vibration molding to provide the refractory 3 having a slit structure. Further, a slit having the above-described shape may be used in a gap formed by arranging a large number of refractory materials in a polygonal column shape. The slit formed has a width of 0.08 m.
It is desirable that a plurality of slits of m to 0.5 mm are formed integrally with the refractory.
【００２４】本実施の形態では、ポーラス質耐火物２の
高さと、スリット構造を備えた耐火物３の高さの比が、
５：１〜１：５の間であることを特徴とする。これを、
図１（ｂ）を用いて説明する。本発明では、ポーラス質
耐火物の高さ１１をｈ１とし、スリット構造を備えた耐
火物の高さ１２をｈ２とした場合、ｈ１：ｈ２が５：１
〜１：５の間にあるあることが好ましい。この理由は、
ｈ２が範囲を下回ると、スリット構造物３を下部に設け
た効果、すなわち、ガスを流すさいの圧力損失を小さく
するという効果、が小さくなるからである。In this embodiment, the ratio of the height of the porous refractory material 2 to the height of the refractory material 3 having the slit structure is
It is characterized in that it is between 5: 1 and 1: 5. this,
This will be described with reference to FIG. In the present invention, when the height 11 of the porous refractory material is h1 and the height 12 of the refractory material having the slit structure is h2, h1: h2 is 5: 1.
It is preferably between ˜1: 5. The reason for this is
This is because when h2 is less than the range, the effect of providing the slit structure 3 in the lower part, that is, the effect of reducing the pressure loss when flowing the gas is reduced.
【００２５】逆に、ｈ１が小さくてｈ２が大きく範囲を
超える場合は、ｈ１のポーラス質耐火物２の長さが短く
なって使用回数が少なくなること、また、ポーラス質耐
火物２自体の形状が小さくなるため、スポーリングによ
る損耗も生じやすくなる。On the contrary, when h1 is small and h2 is large and exceeds the range, the length of the porous refractory 2 of h1 becomes short and the number of times of use decreases, and the shape of the porous refractory 2 itself. Is smaller, the wear due to spalling is more likely to occur.
【００２６】本実施の形態では、ポーラス質耐火物２
と、スリット構造を備えた耐火物３との側面の前部又は
一部が金属ケースで覆われていることが望ましい。金属
ケース４は、耐火物を充填してポーラスプラグの成形す
る際に用いたり、炉等に実際にセットする際に周囲の耐
火物と接触して破損することを防止する役目があるが、
ポーラスプラグの側面全周囲に設けても良く、スリット
構造を備えた耐火物３を覆うように設けても良い。In this embodiment, the porous refractory material 2 is used.
It is desirable that the front part or part of the side surface of the refractory 3 having the slit structure be covered with a metal case. The metal case 4 has a role of being used when filling a refractory material to form a porous plug and preventing contact with surrounding refractory materials and damage when actually setting in a furnace or the like.
It may be provided all around the side surface of the porous plug, or may be provided so as to cover the refractory 3 having the slit structure.
【００２７】また、金属ケースを用いないでガス吹込用
ポーラスプラグ１を成形することは可能である。また、
ガス吹込用ポーラスプラグ１は金属ケース４に装入せず
に溶融金属容器の底部に配置されることもある。Further, it is possible to mold the gas injection porous plug 1 without using a metal case. Also,
The gas injection porous plug 1 may be placed at the bottom of the molten metal container without being charged into the metal case 4.
【００２８】スリットと一体に形成した耐火物３の上
部、及び底部に設けられたエアープール８の役目につい
て説明する。ガス供給管６から流入したガスは底部のエ
アープール８に流入する。流入したガスはエアープール
８で広がり、主にスリット７を通して上昇する。The role of the air pool 8 provided at the top and bottom of the refractory 3 formed integrally with the slit will be described. The gas flowing from the gas supply pipe 6 flows into the air pool 8 at the bottom. The inflowing gas spreads in the air pool 8 and rises mainly through the slit 7.
【００２９】スリットと一体に形成した耐火物３の上端
面に設けられたエアープール８の役目についても同様で
あり、主にスリット７を通して上昇したガスは上端のエ
アープール８に流入する。上端のエアープール８では、
ガス広がり、上部のポーラス質耐火物２へと上昇する。
なお、エアープール８は、円形皿状空間状に設けること
が望ましいが、要は空間部を形成できる方法であればど
のような手段を用いても良い。The same applies to the role of the air pool 8 provided on the upper end surface of the refractory 3 formed integrally with the slits, and the gas mainly rising through the slits 7 flows into the upper end air pool 8. In the upper air pool 8,
The gas spreads and rises to the upper porous refractory material 2.
The air pool 8 is preferably provided in the shape of a circular dish, but any means may be used as long as it can form the space.
【００３０】本実施の形態では、ポーラス質耐火物２
と、スリット構造を備えた耐火物３を包むようにキャス
タブル耐火物５が設けられていることが望ましい。さら
に、金属ケースで覆われたた部分とそうでない部分を包
むようにキャスタブル耐火物５を設けることもできる。In the present embodiment, the porous refractory material 2 is used.
It is desirable that the castable refractory 5 be provided so as to surround the refractory 3 having the slit structure. Further, the castable refractory 5 can be provided so as to wrap the portion covered with the metal case and the portion not covered with the metal case.
【００３１】キャスタブル耐火物５を設けることによ
り、ポーラス質耐火物２のガスは上面に優先的に流れる
ようになる。もし、ガスが側面から流れたとしても、こ
のキャスタブル耐火物５で防ぐことができ、下方にガス
が流れにくくなる。また、金属ケース４や底板鉄板９を
キャスタブル耐火物５で全面覆うことにより、溶融金属
が直接触れる箇所がガス吹込用ポーラスプラグ１の上端
のみとなり、操業上安全である。By providing the castable refractory 5, the gas of the porous refractory 2 preferentially flows to the upper surface. Even if the gas flows from the side surface, it can be prevented by the castable refractory 5 and the gas does not easily flow downward. Further, by covering the metal case 4 and the bottom plate iron plate 9 with the castable refractory 5 on the entire surface, only the upper end of the gas injection porous plug 1 is in contact with the molten metal, which is safe in operation.
【００３２】[0032]
【実施例】本発明の実施の形態で示したものと、従来例
１、従来例２、および従来低３についてガスを流して同
種の溶体を用いて試験した。試験に用いたポーラスプラ
グの高さはいずれも３００ｍｍである。ただし、本発明
例では、ポーラス質耐火物の高さを１８０ｍｍとし、ス
リット構造を備えた耐火物については高さを１２０ｍｍ
とした。すなわち、ポーラス質耐火物とスリット構造を
備えた耐火物との高さは３：２とした。また、スリット
構造を備えた耐火物については幅が０．３ｍｍのスリッ
トを放射状に多数に形成させた。ガスはＡｒガスを用
い、元圧を２〜５ｋｇ／ｃｍ2試に変化させた。その結
果を図２に示した。EXAMPLE A test was conducted using the same kind of solution as in the embodiment of the present invention, the conventional example 1, the conventional example 2, and the conventional low 3 by flowing a gas. The height of the porous plugs used in the test is 300 mm in all cases. However, in the present invention example, the height of the porous refractory material is 180 mm, and the height of the refractory material having the slit structure is 120 mm.
And That is, the height of the porous refractory and the refractory having the slit structure was set to 3: 2. Further, with respect to the refractory having the slit structure, a large number of slits having a width of 0.3 mm were radially formed. Ar gas was used as the gas, and the original pressure was changed to 2 to 5 kg / cm 2 test. The results are shown in Fig. 2.
【００３３】図２の結果から、本発明品は圧力に対する
流量が大きいことがわかる。また、本発明品はガス通路
に地金の浸入がほとんどなく、酸素洗浄による地金の除
去作業が著しく減少し、終点の判断が楽にできた。さら
に、試験終了後にセットしたポーラスプラグスの損耗度
をチェックしたところ、従来品に較べ本発明のものは損
耗が少ないことがわかった。From the results of FIG. 2, it can be seen that the product of the present invention has a large flow rate with respect to pressure. Further, in the product of the present invention, bare metal hardly penetrated into the gas passage, and the work of removing the bare metal by oxygen cleaning was remarkably reduced, and the end point could be easily determined. Further, when the wear degree of the porous plugs set after the test was checked, it was found that the wear of the present invention was less than that of the conventional product.
【発明の効果】本発明によれば、ガス吹込用ポーラスプ
ラグの下部にスリット構造物を用いたことにより、ポー
ラス質耐火物は緻密な材料が選択できるので地金の湿潤
が抑制される。また、ガス流量を高いままに維持でき、
酸素洗浄による地金の除去作業が著しく減少してポーラ
スプラグの溶損が少なくなり、寿命を延長することがで
きる。また、ポーラス質耐火物材質の選択範囲が広いの
で、プラグの製造コストを著しく低減することができ
る。According to the present invention, the slit structure is used in the lower portion of the gas blowing porous plug, so that a dense material can be selected for the porous refractory material, so that the wetting of the metal is suppressed. Also, the gas flow rate can be kept high,
The work of removing the metal by oxygen cleaning is significantly reduced, the melting loss of the porous plug is reduced, and the life can be extended. Also, since the range of porous refractory materials to be selected is wide, the manufacturing cost of the plug can be significantly reduced.
【図１】本発明の１実施形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】本願発明および従来例のガス圧と流量変化を示
す図である。FIG. 2 is a diagram showing changes in gas pressure and flow rate of the present invention and a conventional example.
【図３】従来例１を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a first conventional example.
【図４】従来例２を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a second conventional example.
【図５】従来例３を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a third conventional example.
１ ガス吹込用ポーラスプラグ ２ ポーラス質耐火物 ３ スリット構造を備えた耐火物 ４ 金属ケース ５ キャスタブル耐火物 ６ ガス供給管 ７ スリット ８ エアープール ９ 底板鉄板 １１ ポーラス質耐火物部高さｈ１ １２ スリット構造を設けた耐火物部高さｈ２ ５０ ガス吹込用ポーラスプラグ ５１ 金属ケース ５２ キャスタブル耐火物 ５３ ポーラス質耐火物 ５４ 終点判定用ポーラス質耐火物 ５５ ガス配管 ５６ 終点判定用キャスタブル耐火物 ５７ 多孔質れんが ５８ ステンレス鋼製細管 1 Gas injection porous plug 2 Porous refractory 3 Refractory with slit structure 4 metal cases 5 castable refractories 6 gas supply pipe 7 slits 8 air pools 9 Bottom plate Iron plate 11 Porous refractory part height h1 12 Refractory height h2 with slit structure 50 Gas injection porous plug 51 metal case 52 Castable refractories 53 Porous refractory 54 Porous refractory for end point judgment 55 Gas piping 56 Castable refractories for end point judgment 57 Porous brick 58 stainless steel thin tube
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 準也 岐阜県多治見市大畑町３−１ 東京窯業株 式会社内 Ｆターム(参考） 4K013 CA23 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Junya Kondo 3-1 Ohatacho, Tajimi City, Gifu Prefecture Tokyo Ceramic Industry Co., Ltd. Inside the company F-term (reference) 4K013 CA23
Claims (3)
火物の下側位置に配設されるスリット構造を備えた耐火
物とで、構成されていることを特徴とするガス吹込用ポ
ーラスプラグ。1. A porous plug for gas injection, comprising a porous refractory material and a refractory material having a slit structure disposed at a lower position of the porous refractory material.
が０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍのスリットが、放射状、縦
横状、または同心円状を含む任意形状に配列されて耐火
物と一体に形成されたものであることを特徴とする請求
項１に記載のガス吹込用ポーラスプラグ。2. The refractory having the slit structure is formed integrally with the refractory by arranging slits having a width of 0.08 mm to 0.5 mm in any shape including radial, vertical and horizontal shapes, or concentric circles. The gas injection porous plug according to claim 1, wherein the porous plug is a gas injection porous plug.
リット構造を備えた耐火物の高さの比が、５：１〜１：
５の間であることを特徴とする請求項１または２に記載
のガス吹込用ポーラスプラグ。3. The ratio of the height of the porous refractory material to the height of the refractory material having the slit structure is 5: 1 to 1:
The gas injection porous plug according to claim 1 or 2, characterized in that it is between 5 and 5.
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