JP2003251914A

JP2003251914A - Inkjet recording material

Info

Publication number: JP2003251914A
Application number: JP2002052652A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Ishiguro; 秀明石黒
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording material, which develops no cracks, is excellent in lustrous properties and favorable in ink absorbency. <P>SOLUTION: In the inkjet recording material forming at least one undercoating layer mainly made of a pigment having an average primary particle diameter of more than 100 nm and at least one ink receiving layer mainly made of inorganic finely divided particles having an average primary particle diameter of 100 nm or less in the order named on at least one side of a water- absorbable paper support, at least one undercoating layer includes a water-soluble metal compound. Preferably, the Cobb water absorbing capacity according to JIS-P8140 in contact time of 60 s at 23°C measured from the surface of the undercoating layer, on which the ink receiving layer is provided, is set to be 5 to 50 g/m<SP>2</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は吸水性紙支持体上に
下塗り層、およびインク受容層を設けたインクジェット
用記録材料に関するものであり、高光沢でインク受容層
表面にひび割れが無く、インク吸収性が良好なインクジ
ェット用記録材料に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording material having an undercoat layer and an ink receiving layer provided on a water absorbing paper support, which has high gloss and is free from cracks on the surface of the ink receiving layer. The present invention relates to an inkjet recording material having good properties.

【０００２】[0002]

【従来の技術】インクジェット記録は、騒音がなく、高
速印字が可能であり、端末プリンターなどに採用され近
年急速に普及している。また、複数個のインクノズルを
使用することにより、多色記録を行うことも容易であ
り、各種のインクジェット記録方式による多色インクジ
ェット記録が行われている。特にコンピューターにより
作成した文字や各種図形及び写真等の画像情報のハード
コピー作成装置として、複雑な画像を迅速で正確に形成
する事ができるインクジェットプリンターの利用が注目
されている。2. Description of the Related Art Ink-jet recording has no noise and is capable of high-speed printing. In addition, it is easy to perform multicolor recording by using a plurality of ink nozzles, and multicolor inkjet recording by various inkjet recording systems is performed. In particular, as an apparatus for creating a hard copy of image information such as characters and various figures and photographs created by a computer, the use of an inkjet printer capable of forming a complex image quickly and accurately has attracted attention.

【０００３】インクジェット記録方式に従来より使用さ
れている記録材料として支持体上に水等の溶剤膨潤性の
バインダーからなる膨潤性インク受容層や、非晶質シリ
カ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダ
ーからなる多孔性インク受容層を設けてなる記録材料が
知られている。As a recording material conventionally used in the ink jet recording system, a swellable ink-receiving layer made of a solvent-swellable binder such as water on a support, a pigment such as amorphous silica and a water-soluble material such as polyvinyl alcohol. There is known a recording material provided with a porous ink receiving layer made of a hydrophilic binder.

【０００４】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。For example, JP-A-55-51583 and JP-A-5-51583.
No. 6-157, No. 57-107879, No. 57-10.
No. 7880, No. 59-230787, No. 62-160.
No. 277, No. 62-184879, No. 62-1833.
No. 82 and No. 64-11877, there are proposed recording materials obtained by coating a paper support with a silicon-containing pigment such as silica together with an aqueous binder.

【０００５】また、高い光沢性と高い印字濃度の記録材
料として、特公平３−５６５５２号、特開平２−１８８
２８７号、同平１０−８１０６４号、同平１０−１１９
４２３号、同平１０−１７５３６５号、同１０−２０３
００６号、同１０−２１７６０１号、同平１１−２０３
００号、同平１１−２０３０６号、同平１１−３４４８
１号公報等公報には、気相法による合成シリカ微粒子
（以降、気相法シリカと称す）を用いた記録材料が開示
されている。気相法シリカは、一次粒子の平均粒径が数
ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、高い光沢と印字濃度
が得られる。As a recording material having high glossiness and high print density, Japanese Patent Publication No. 3-56552 and Japanese Patent Laid-Open No. 2-188.
287, Dodaira 10-81064, Dodaira 10-119
No. 423, Dohei 10-175365, No. 10-203.
No. 006, No. 10-217601, No. 11-203
No. 00, No. 11-20306, No. 11-3448
Japanese Patent Laid-Open No. 1 and the like disclose a recording material using synthetic silica fine particles by a vapor phase method (hereinafter referred to as vapor phase method silica). The vapor-phase process silica is ultrafine particles having an average primary particle diameter of several nm to several tens of nm, and high gloss and printing density can be obtained.

【０００６】また、特開昭６２−１７４１８３号、特開
平２−２７６６７０号、特開平５−３２０３７号、特開
平６−１９９０３４号公報等にアルミナやアルミナ水和
物を用いた記録材料が開示されており、高い光沢と印字
濃度が得られる。Further, JP-A-62-174183, JP-A-2-276670, JP-A-5-32037 and JP-A-6-199034 disclose recording materials using alumina or alumina hydrate. Therefore, high gloss and print density can be obtained.

【０００７】一方、インクジェット記録材料の支持体と
しては、従来から紙が一般的に用いられており、紙自体
にインク吸収層としての役割を持たせていた。近年、フ
ォトライクの記録シートが要望される中、吸水性紙支持
体を用いた記録シートは、光沢、耐水性、印字後のコッ
クリング（皺あるいは波打ち）の問題があり、これらの
改良を目的として特開平９−２６７５４５号、特開２０
００−２３８４０６号、特開２０００−２３８４１９
号、特開２０００−２６３９２６号、特開２００１−１
０２２０号公報等には、支持体上に特定の下塗り層、お
よびインク受容層を設ける提案がなされている。しかし
ながら、下塗り層上に微細な無機微粒子を含有させたイ
ンク受容層を設けた場合には、光沢性は改良されるがイ
ンク受容層にひび割れが発生しやすいという問題が発生
した。特開平７−２５１３３号、特開平７−３２７２３
号、特開平１０−１７５３６４号、特開平１０−１７５
３６５号、特開平１０−２０３００号、特開２００１−
２７０２３２号公報等に提案されているプラスチックフ
ィルムや樹脂被覆紙を支持体に用いた場合には上記の問
題は改良されるがインク吸収性や手触り感が低下する。On the other hand, paper has been generally used as a support for ink jet recording materials, and the paper itself has a role as an ink absorbing layer. While photo-like recording sheets have been demanded in recent years, recording sheets using a water-absorbent paper support have problems of gloss, water resistance, and cockling (wrinkles or corrugations) after printing. JP-A-9-267545 and JP-A-20
No. 00-238406, JP-A-2000-238419.
No. 2000-263926, 2001-1
No. 0220 gazette proposes to provide a specific undercoat layer and an ink receiving layer on a support. However, when the ink receiving layer containing fine inorganic fine particles is provided on the undercoat layer, the glossiness is improved but the ink receiving layer is prone to cracking. JP-A-7-25133, JP-A-7-32723
No. 10-175364, 10-175.
365, JP-A-10-20300, JP-A-2001
When a plastic film or resin-coated paper proposed in Japanese Patent No. 270232 or the like is used as a support, the above problems are improved, but the ink absorbency and the feeling of touch are reduced.

【０００８】また、特開平７−１７１２６号、特開平８
−１０８６１６号、特開平８−２８２０９４号、特開平
１２−１０４５号、特開平１１−７８２１４号、特開平
１３−１６３１号公報等には特定のコッブ吸水度の支持
体を用いることでしわ、光沢性、または印字画質等を改
良する提案がなされているが、特定の下塗り層を設ける
ことによるインク受容層のひび割れの改良についての記
載は無い。Further, JP-A-7-17126 and JP-A-8-1726
-108616, JP-A-8-282094, JP-A-12-1045, JP-A-11-78214, JP-A-131631 and the like use wrinkles and gloss by using a support having a specific Cobb water absorption. Although there have been proposals to improve the properties, print quality, etc., there is no description about improvement of cracks in the ink receiving layer by providing a specific undercoat layer.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、吸水
性紙支持体を用いたインクジェット用記録材料であり、
高光沢でインク受容層表面にひび割れが無く、インク吸
収性が良好なインクジェット用記録材料の提供である。An object of the present invention is to provide an ink jet recording material using a water absorbent paper support,
It is an object of the present invention to provide an inkjet recording material having high gloss, having no cracks on the surface of the ink receiving layer, and having good ink absorbency.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、主
として以下の手段により達成された。The above objects of the present invention have been achieved mainly by the following means.

【００１１】（１）吸水性紙支持体の少なくとも片面
に、少なくとも１層が平均一次粒径が１００ｎｍより大
きい顔料を主体とする下塗り層、および少なくとも１層
が平均一次粒径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を主体と
するインク受容層が順次設けられたインクジェット用記
録材料において、該下塗り層の少なくとも１層が水溶性
金属化合物を含有していることを特徴とするインクジェ
ット用記録材料。(1) On at least one surface of a water-absorbent paper support, at least one undercoat layer mainly composed of a pigment having an average primary particle size of 100 nm or more, and at least one layer of an inorganic having an average primary particle size of 100 nm or less An inkjet recording material, in which an ink receiving layer mainly containing fine particles is sequentially provided, wherein at least one of the undercoat layers contains a water-soluble metal compound.

【００１２】（２）前記インク受容層が設けられる面で
ある下塗り層表面から測定された、ＪＩＳ−Ｐ８１４０
で規定される、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水
度が５〜５０ｇ／m²であることを特徴とする前記（１）
に記載のインクジェット用記録材料。(2) JIS-P8140 measured from the surface of the undercoat layer, which is the surface on which the ink receiving layer is provided.
The contact time is 60 seconds and the Cobb water absorption at 23 ° C. is 5 to 50 g / m ^{2 as} defined in (1) above.
The recording material for ink jet according to.

【００１３】（３）前記下塗り層表面から測定されたコ
ッブ吸水度をＡｇ／m²、前記下塗り層に含有される水溶
性金属化合物の全固形分量をＢｇ／m²とすると、Ａ／Ｂ
が２５〜８０であることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載のインクジェット用記録材料。(3) If the Cobb water absorption measured from the surface of the undercoat layer is Ag / m ² and the total solid content of the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer is Bg / m ² , then A / B
Is 25 to 80, The recording material for inkjet according to (1) or (2) above.

【００１４】（４）前記インク受容層の平均一次粒径１
００ｎｍ以下の無機微粒子が気相法シリカである前記
（１）〜（３）の何れか１つに記載のインクジェット用
記録材料。(4) Average primary particle size 1 of the ink receiving layer
The inkjet recording material according to any one of (1) to (3) above, wherein the inorganic fine particles having a size of 00 nm or less are vapor-phase grown silica.

【００１５】（５）前記（１）〜（４）の何れかに記載
のインクジェット用記録材料であり、前記インク受容層
の塗布液を塗布後、２０℃以下の雰囲気下の冷却工程を
経ないで４０℃以上の雰囲気下の乾燥工程を経て製造さ
れたことを特徴とするインクジェット用記録材料。(5) The ink jet recording material according to any one of (1) to (4) above, which does not undergo a cooling step in an atmosphere of 20 ° C. or lower after applying the coating liquid for the ink receiving layer. An inkjet recording material produced by a drying process in an atmosphere of 40 ° C. or higher.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.

【００１７】本発明における吸水性紙支持体は、特に制
限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、よ
り好ましくは写真用支持体に用いられているような平滑
な原紙が好ましい。紙支持体を構成するパルプとしては
ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＬＵＫＰ、
ＮＵＫＰ、ＴＭＰ、ＧＰ等の天然パルプ、再生パルプ、
合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられ
る。この紙支持体には一般に製紙で用いられているサイ
ズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染
料等の添加剤が配合される。本発明で使用される紙支持
体は、少なくとも下塗り層とインク受容層を設ける面が
吸水性であればよく、反対面にはポリオレフィン樹脂等
によりラミネートされていても、樹脂フィルムを貼り合
わせられていてもよく、インク受容層を設けた後で樹脂
フィルムを貼り合わせてもよい。The water-absorptive paper support in the present invention is not particularly limited, and commonly used papers can be used, but more preferably, a smooth base paper as used for a photographic support is preferred. Pulp constituting the paper support includes LBKP, NBKP, LBSP, NBSP, LUKP,
Natural pulp such as NUKP, TMP, GP, recycled pulp,
One kind of synthetic pulp or a mixture of two or more kinds is used. Additives such as a sizing agent, a paper strength enhancer, a filler, an antistatic agent, an optical brightening agent and a dye, which are generally used in papermaking, are added to the paper support. The paper support used in the present invention may be such that at least the surface on which the undercoat layer and the ink receiving layer are provided is water-absorbing, and the opposite surface is laminated with a resin film even if laminated with a polyolefin resin or the like. Alternatively, a resin film may be attached after the ink receiving layer is provided.

【００１８】また、本発明では吸水性紙支持体の厚みは
５０μｍ以上である。５０μｍより薄いとクッション性
が低下するのでインク受容層に外力が加わった場合の歪
みが小さく巻き取りでの保管時に傷になりやすい。上限
は特に無いが、好ましくは３００μｍ以下である。３０
０μｍより厚くなると記録材料の取り扱い上不便にな
り、単位面積当たりのコストも高くなる。紙を抄造中ま
たは抄造後カレンダー等にて圧力を付加して圧縮するな
どの表面処理をした表面平滑性の良いものが好ましい
が、原紙の密度が１．１ｇ／ｃm³より高くなるとクッシ
ョン性が低下する他、腰が弱くなるので巻き取り保管時
の傷や搬送性が問題となりやすい。逆に低すぎると表面
平滑性が低いので下限は０．６ｇ／ｃm³以上であり、好
ましくは０．７〜１．１ｇ／ｃm³である。In the present invention, the thickness of the water-absorbent paper support is 50 μm or more. If the thickness is less than 50 μm, the cushioning property is deteriorated, so that the strain when an external force is applied to the ink receiving layer is small and the ink receiving layer is likely to be scratched during storage by winding. There is no particular upper limit, but it is preferably 300 μm or less. Thirty
When the thickness is more than 0 μm, it becomes inconvenient to handle the recording material, and the cost per unit area becomes high. It is preferable that the paper has a good surface smoothness that has been subjected to a surface treatment such as compression by applying a pressure with a calendar or the like during or after the paper making, but if the density of the base paper is higher than 1.1 g / cm ³ , the cushioning property is improved. In addition to lowering, the waist becomes weaker, so scratches during winding and storage and transportability are likely to be a problem. Because of the low surface smoothness and an excessively low lower limit is at 0.6 g / cm ³ or more, preferably 0.7~1.1g / cm ^3.

【００１９】本発明のインクジェット用記録材料は、イ
ンク受容層の光沢性や平滑性の向上、ひび割れの改良等
の目的から、吸水性紙支持体とインク受容層との間に１
層以上の下塗り層を有しており、その少なくとも１層は
平均一次粒径が１００ｎｍより大きい顔料を主体とす
る。本発明で、「顔料を主体とする」とは顔料を下塗り
層の全固形分に対して５０質量％以上含有することであ
り、好ましくは少なくとも１層の下塗り層が顔料を７０
〜９５質量％含有することにより、インク吸収性が良好
で、吸水性紙支持体表面の平滑性が向上し、インク受容
層の厚さムラが少なくなるので印字ムラが良化する。The ink jet recording material of the present invention comprises a layer between the water-absorbent paper support and the ink receiving layer for the purpose of improving gloss and smoothness of the ink receiving layer and improving cracks.
At least one layer is mainly composed of a pigment having an average primary particle size of more than 100 nm. In the present invention, "mainly composed of a pigment" means that the pigment is contained in an amount of 50% by mass or more based on the total solid content of the undercoat layer, and preferably at least one undercoat layer contains a pigment.
When the content is ˜95% by mass, the ink absorbency is good, the smoothness of the surface of the water-absorbent paper support is improved, and the uneven thickness of the ink receiving layer is reduced, so that the uneven printing is improved.

【００２０】本発明で用いられる下塗り層の顔料として
は、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、
カオリン、クレー、タルク、酸化亜鉛、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、ア
ルミナ水和物等の無機顔料、ポリスチレン系、ポリアク
リル系、ポリエチレン系、メラミン樹脂系等の有機顔料
が挙げられる。本発明では、顔料の平均一次粒径は０．
１μｍより大きいものが使用され、好ましくは０．２μ
ｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上がインク吸収性
からは望ましい。下塗り層の表面の平滑性からは顔料の
平均一次粒径、および平均二次粒径は２０μｍ以下、好
ましくは１０μｍ以下の顔料が使用される。下塗り層に
は顔料の他に、バインダー、顔料分散剤、界面活性剤、
着色剤等の添加剤を含有させることも可能である。下塗
り層の固形分量は一般的には５〜２００ｇ／m²であり、
好ましくは１０〜１００ｇ／m²である。２００ｇ／m²よ
り多いと基材の紙ライクな手触り、風合いが低下し、５
ｇ／m²より少ないと吸水性紙支持体の平滑性改良の効果
が少ない。Examples of the pigment for the undercoat layer used in the present invention include silica, calcium carbonate, titanium dioxide,
Inorganic pigments such as kaolin, clay, talc, zinc oxide, calcium sulfate, barium sulfate, aluminum hydroxide, alumina, and alumina hydrate, and organic pigments such as polystyrene, polyacrylic, polyethylene, and melamine resin . In the present invention, the average primary particle size of the pigment is 0.
A material larger than 1 μm is used, preferably 0.2 μm.
m or more, more preferably 0.5 μm or more is desirable from the viewpoint of ink absorbency. Due to the smoothness of the surface of the undercoat layer, a pigment having an average primary particle diameter and an average secondary particle diameter of 20 μm or less, preferably 10 μm or less is used. In the undercoat layer, in addition to the pigment, a binder, a pigment dispersant, a surfactant,
It is also possible to include additives such as colorants. The solid content of the undercoat layer is generally 5 to 200 g / m ² ,
It is preferably 10 to 100 g / m ² . If it is more than 200 g / m ^2, the paper-like feel and texture of the base material will deteriorate, and
When it is less than g / m ^2, the effect of improving the smoothness of the water absorbent paper support is small.

【００２１】下塗り層に用いられるバインダーとして
は、親水性バインダーやポリマーラテックス等が使用さ
れる。親水性バインダーとしては、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロ−ス、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、多糖類等
があるが、中でもポリビニルアルコールが好ましい。ポ
リマーラテックスとしては、例えばアルキル基、アリー
ル基、アラルキル基、ヒドロキシアルキル基等のアクリ
ル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル類、アクリ
ルニトリル、アクリルアミド、アクリル酸及びメタクリ
ル酸等の単独重合体または共重合体、あるいは上記モノ
マーと、スチレンスルホン酸やビニルスルホン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、ビニ
ルイソシアネート、アリルイソシアネート、ビニルメチ
ルエーテル、酢酸ビニル、スチレン、ジビニルベンゼン
等との共重合体が挙げられる。ビニルモノマーとジオレ
フィン類のコポリマーからなるポリマーのビニルモノマ
ーとしてはスチレン、アクリルニトリル、メタクリルニ
トリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、酢酸
ビニル等が好ましく用いられ、ジオレフィン類としては
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられ
る。バインダーの含有量は下塗り層の全固形分の６０質
量％以下、好ましくは５〜３０質量％含有する。６０質
量％より多いとインク吸収性が低下し、少なすぎると顔
料の粉落ちが問題になりやすい。As the binder used in the undercoat layer, a hydrophilic binder, polymer latex or the like is used. Examples of the hydrophilic binder include polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinylpyrrolidone, gelatin and polysaccharides, and among them, polyvinyl alcohol is preferable. As the polymer latex, for example, an alkyl group, an aryl group, an aralkyl group, a hydroxyalkyl group or the like acrylic acid ester or methacrylic acid ester, acrylonitrile, acrylamide, a homopolymer or a copolymer of acrylic acid and methacrylic acid, or A copolymer of the above-mentioned monomer and styrenesulfonic acid, vinylsulfonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, vinyl isocyanate, allyl isocyanate, vinyl methyl ether, vinyl acetate, styrene, divinylbenzene, etc. To be Styrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, methyl acrylate, methyl methacrylate, vinyl acetate, etc. are preferably used as the vinyl monomer of the polymer composed of a copolymer of vinyl monomer and diolefins, and as the diolefins, butadiene, isoprene, chloroprene. Etc. The content of the binder is 60 mass% or less, preferably 5 to 30 mass% of the total solid content of the undercoat layer. If the amount is more than 60% by mass, the ink absorbency is lowered, and if the amount is too small, the powder drop of the pigment tends to be a problem.

【００２２】本発明では、インク受容層が設けられる面
である下塗り層の表面から測定された、ＪＩＳ−Ｐ８１
４０で規定される、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ
吸水度は５〜５０ｇ／m²が好ましい。コッブ吸水度が多
すぎるとインク受容層の表面平滑性が低下し、全面にひ
び割れが起きやすい傾向となり、少ないとインク受容層
に大きなひび割れが発生する傾向となる。より好ましく
は６〜３０ｇ／m²、特に６〜２０ｇ／m²が望ましい。In the present invention, JIS-P81 measured from the surface of the undercoat layer which is the surface on which the ink receiving layer is provided.
The Cobb water absorption at 23 [deg.] C., which is defined by 40 and has a contact time of 60 seconds, is preferably 5 to 50 g / m < ² >. If the Cobb water absorption is too high, the surface smoothness of the ink receiving layer is lowered, and cracks tend to occur on the entire surface. If it is low, large cracks tend to occur in the ink receiving layer. More preferably 6~30g / m ^2, in particular 6~20g / m ² is desirable.

【００２３】本発明では、吸水性紙支持体上に少なくと
も１層が平均一次粒径が１００ｎｍより大きい顔料を主
体とする下塗り層、少なくとも１層が平均一次粒径が１
００ｎｍ以下の無機微粒子を主体とするインク受容層を
順次に設けたインクジェット用記録材料の少なくとも１
層の下塗り層に水溶性金属化合物を含有させ、好ましく
はインク受容層が設けられる面である下塗り層の表面か
らのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定される、接触時間６０
秒、２３℃でのコッブ吸水度を５〜５０ｇ／m²、より好
ましくは６〜３０ｇ／m²とすることでインク吸収性が良
好で、インク受容層にひび割れの無いインクジェット用
記録材料を得る。特にインク受容層の塗布液を塗布後に
２０℃以下の雰囲気の冷却工程を経ずに４０℃以上、特
に５０℃以上の雰囲気で乾燥する場合に本発明のひび割
れ防止効果が顕著に現れる。その理由は不明であるが、
下塗り層の少なくとも１層に水溶性金属化合物を含有さ
せることでインク受容層の塗布液を塗布した場合にイン
ク受容層に含有される、無機微粒子、無機微粒子の分散
剤、バインダー、その他の添加剤のなかのアニオン化傾
向の高い化合物が水溶性金属化合物と反応することによ
り下塗り層とインク受容層との界面で凝集を起こすので
インク受容層の塗布液の浸透、特にバインダーの過度の
浸透が抑えられ、塗布液の水は浸透することで乾燥工程
でのインク受容層のひび割れが抑えられると推測され
る。また、水溶性金属化合物に代えてカチオン性樹脂を
下塗り層に用いてもひび割れの改良効果が得られない理
由は不明であるが、インク受容層の塗布液を下塗り層上
に塗布した時に、下塗り層中のカチオン性樹脂が水溶性
金属化合物と比較してインク受容層の塗布液中へ拡散し
にくいために界面での充分なバインダーの浸透防止効果
が得られにくいためと推測される。In the present invention, at least one layer on the water-absorbent paper support is an undercoat layer mainly composed of a pigment having an average primary particle size of more than 100 nm, and at least one layer has an average primary particle size of 1
At least one of ink jet recording materials in which an ink receiving layer mainly composed of inorganic fine particles of 00 nm or less is sequentially provided.
The water-soluble metal compound is contained in the undercoat layer of the layer, and the contact time from the surface of the undercoat layer, which is preferably the surface on which the ink receiving layer is provided, defined by JIS-P8140, 60
By setting the Cobb water absorbency at 23 ° C. for 5 seconds to 5 to 50 g / m ² , more preferably 6 to 30 g / m ² , an ink recording material having good ink absorbency and no cracks in the ink receiving layer can be obtained. . In particular, when the coating liquid for the ink receiving layer is applied and dried in an atmosphere of 40 ° C. or higher, particularly 50 ° C. or higher without passing through a cooling step of an atmosphere of 20 ° C. or lower, the effect of preventing cracking of the present invention becomes remarkable. The reason is unknown,
Inorganic fine particles, a dispersant for inorganic fine particles, a binder, and other additives contained in the ink receiving layer when the coating liquid for the ink receiving layer is applied by including a water-soluble metal compound in at least one of the undercoat layers. Among these compounds, a compound having a high anionization tendency reacts with the water-soluble metal compound to cause aggregation at the interface between the undercoat layer and the ink receiving layer, so that permeation of the coating liquid of the ink receiving layer, particularly excessive permeation of the binder is suppressed. It is presumed that the water of the coating liquid permeates to prevent cracking of the ink receiving layer in the drying process. Further, the reason why the effect of improving cracking is not obtained even if a cationic resin is used in the undercoat layer instead of the water-soluble metal compound is not clear, but when the coating solution of the ink receiving layer is applied on the undercoat layer, It is presumed that the cationic resin in the layer is less likely to diffuse into the coating liquid of the ink receiving layer than the water-soluble metal compound, so that it is difficult to obtain a sufficient effect of preventing the permeation of the binder at the interface.

【００２４】本発明で、下塗り層に含有される水溶性金
属化合物としては、水溶性多価金属化合物が好ましく、
例えばカルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバル
ト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウ
ム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデン
等から選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。具体的に
は、例えば酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カル
シウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウ
ム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ
酸マンガン二水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和
物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）二水和物、
硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コ
バルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和
物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム
六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニ
ウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化
アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化
第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜
鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、フェノールスルホン
酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸
化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウ
ム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化
マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和
物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウ
ムタングステン、１２タングストりん酸ｎ水和物、１２
タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モ
リブドりん酸ｎ水和物等が挙げられる。In the present invention, the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer is preferably a water-soluble polyvalent metal compound,
Examples thereof include water-soluble salts of metals selected from calcium, barium, manganese, copper, cobalt, nickel, aluminum, iron, zinc, zirconium, chromium, magnesium, tungsten, molybdenum and the like. Specifically, for example, calcium acetate, calcium chloride, calcium formate, calcium sulfate, barium acetate, barium sulfate, barium phosphate, manganese chloride, manganese acetate, manganese formate dihydrate, manganese ammonium sulfate hexahydrate, chloride Cupric, ammonium (II) chloride chloride dihydrate,
Copper sulfate, cobalt chloride, cobalt thiocyanate, cobalt sulfate, nickel sulfate hexahydrate, nickel chloride hexahydrate, nickel acetate tetrahydrate, nickel ammonium sulfate hexahydrate, amide nickel sulfate tetrahydrate, Aluminum sulfate, aluminum sulfite, aluminum thiosulfate, polyaluminum chloride, aluminum nitrate nonahydrate, aluminum chloride hexahydrate, ferrous bromide, ferrous chloride, ferric chloride, ferrous sulfate, sulfuric acid Ferric acid, zinc bromide, zinc chloride, zinc nitrate hexahydrate, zinc sulfate, zinc phenol sulfonate, zirconium acetate, zirconium chloride, zirconium chloride octadecahydrate, zirconium hydroxychloride, chromium acetate, chromium sulfate, Magnesium sulfate, magnesium chloride hexahydrate, magnesium citrate nonahydrate, phosphotungstate sodium Potassium, sodium tungsten citrate, 12 tungstophosphoric acid n-hydrate, 12
Tungstosilicic acid 26 hydrate, molybdenum chloride, 12 molybdophosphoric acid n hydrate and the like can be mentioned.

【００２５】本発明において、下塗り層の水溶性金属化
合物としては、特に水溶性アルミニウム化合物が好まし
く、例えば、塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸
アルミニウムまたはその水和物、アルミニウムミョウバ
ン等が挙げられる。さらに、無機系の含アルミニウムカ
チオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化
合物がある。特に塩基性ポリ水酸化アルミニウムが好ま
しい。In the present invention, the water-soluble metal compound for the undercoat layer is particularly preferably a water-soluble aluminum compound, and examples thereof include aluminum chloride or its hydrate, aluminum sulfate or its hydrate, and aluminum alum. Further, there is a basic polyaluminum hydroxide compound which is an inorganic aluminum-containing cationic polymer. Basic polyaluminum hydroxide is particularly preferable.

【００２６】これらのものは多木化学（株）よりポリ塩
化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田
化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の
名で、また、理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、
また他のメーカーからも同様の目的をもって上市されて
おり、各種グレードのものが容易に入手できる。本発明
では、これらの市販品をそのままでも利用できるが、適
宜ｐＨを調節して用いることも可能である。These are water treatment agents under the name of polyaluminum chloride (PAC) from Taki Chemical Co., Ltd., under the name of polyaluminum hydroxide (Paho) from Asada Chemical Co., Ltd., and from Riken Green. In the name of Purachem WT,
It is also marketed by other manufacturers for the same purpose, and various grades are easily available. In the present invention, these commercially available products can be used as they are, but it is also possible to use them by appropriately adjusting the pH.

【００２７】これらの水溶性金属化合物は、下塗り層の
少なくとも１層に含有させるが、下塗り層が２層以上の
場合には、好ましくはインク受容層と接する面である、
吸水性紙支持体から最も離れた最表層の下塗り層に水溶
性金属化合物を含有させることが本発明の効果が発現し
やすいので望ましい。特に、水溶性金属化合物を含有
し、顔料、および無機微粒子を含有しない最表層の下塗
り層の塗布液を、他の下塗り層の塗布液と同時に、また
は連続して塗布する方法、他の下塗り層を設けた後で塗
布する方法、が好ましい。特に後者の方法で塗布する場
合で、水溶性金属化合物含有の最表層の下塗り層の塗布
液を塗布、または含浸する前の、吸水性紙支持体上に設
けられた他の下塗り層表面からの前記のコッブ吸水度を
３ｇ／m²以上とし、水溶性金属化合物を含有の最表層の
下塗り層の塗布液を塗布して設けることでインク受容層
の塗布液のバインダーや水の浸透が適度に抑えられ、下
塗り層とインク受容層との界面強度の低下やインク受容
層の乾燥負荷の増大が抑えられてひび割れの発生を防止
出来るので好ましい。These water-soluble metal compounds are contained in at least one undercoat layer, but when the undercoat layer has two or more layers, it is preferably the surface in contact with the ink receiving layer.
It is desirable to incorporate the water-soluble metal compound into the undercoat layer which is the outermost layer farthest from the water-absorbent paper support because the effects of the present invention are easily exhibited. In particular, a method of applying a coating solution for the undercoat layer of the outermost layer containing a water-soluble metal compound and containing no pigment and inorganic fine particles simultaneously with or continuously to the coating solution for another undercoat layer, another undercoat layer The method of applying after providing is preferable. Particularly in the case of applying by the latter method, before applying or impregnating the coating solution for the undercoat layer of the water-soluble metal compound-containing outermost layer, from the other undercoat layer surface provided on the water-absorbent paper support, When the Cobb water absorption is set to 3 g / m ² or more and the coating solution for the undercoat layer of the outermost layer containing a water-soluble metal compound is applied and provided, the binder and water in the coating solution for the ink receiving layer can be appropriately permeated. This is preferable because it can be suppressed and the decrease in the interface strength between the undercoat layer and the ink receiving layer and the increase in the drying load of the ink receiving layer can be suppressed to prevent the occurrence of cracks.

【００２８】本発明の下塗り層に含有される水溶性金属
化合物の単位面積当たりの一般的な固形分量は、それを
含有させる方法により異なるが、最表層の下塗り層に水
溶性金属化合物を含有し、顔料や無機微粒子を含有させ
ない場合には０．０５ｇ／m²以上、好ましくは０．１〜
１．０ｇ／m²であり、その他の場合、例えば予め顔料主
体の下塗り層の塗布液に含有させておく場合、インク受
容層と接する最表層の下塗り層以外の下塗り層に含有さ
せる場合等では０．１ｇ／m²以上、好ましくは０．１〜
２．０ｇ／m²である。前記範囲とすることでインク受容
層のひび割れ、インク吸収性がより良好となる。特にイ
ンク受容層に接する下塗り層の表面からの吸水度と下塗
り層に含まれる全水溶性金属化合物の固形分量との関係
がひび割れに密接に影響しており、下塗り層表面からの
コッブ吸水度をＡｇ／m²、下塗り層に含有される水溶性
金属化合物の全固形分量をＢｇ／m²とすると、好ましく
はＡ／Ｂを２５〜８０、より好ましくは３０〜７０とす
ることでインク受容層の塗布液に含有されるバインダー
と水の下塗り層への浸透が最適化され、ひび割れの無
い、インク吸収性と画像の滲みが良好なインクジェット
用記録材料が得られる。The general solid content per unit area of the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer of the present invention differs depending on the method of incorporating it, but the water-soluble metal compound is contained in the undercoat layer of the outermost surface layer. When the pigment or the inorganic fine particles are not contained, 0.05 g / m ² or more, preferably 0.1
1.0 g / m ² , and in other cases, for example, when it is contained in the coating liquid of the pigment-based undercoat layer in advance, or when it is contained in an undercoat layer other than the undercoat layer of the outermost layer in contact with the ink receiving layer, etc. 0.1 g / m ² or more, preferably 0.1
It is 2.0 g / m ² . When the content is within the above range, cracks in the ink receiving layer and ink absorbability will be better. In particular, the relationship between the water absorption from the surface of the undercoat layer in contact with the ink receiving layer and the solid content of all the water-soluble metal compounds contained in the undercoat layer has a close influence on cracking, and the Cobb water absorption from the surface of the undercoat layer is When the total solid content of Ag / m ² and the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer is Bg / m ² , the ink receiving layer preferably has A / B of 25 to 80, more preferably 30 to 70. The binder contained in the coating liquid and the penetration of water into the undercoat layer are optimized, and an ink jet recording material free from cracks and having good ink absorbency and image bleeding can be obtained.

【００２９】本発明の、インク受容層が設けられる面で
ある下塗り層の表面、２層以上の場合の最表層の下塗り
層の表面から測定されたＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定され
る、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水度を調整
し、好ましくは５〜５０ｇ／m²、より好ましくは６〜３
０ｇ／m²とする方法は、吸水性紙支持体を構成するパル
プの種類、叩解の程度、吸水性紙支持体厚さ、含浸する
場合のバインダー、界面活性剤等の処理材料の種類、
量、および下塗り層で用いる顔料、バインダー、添加剤
の種類、量、および塗布量により調整される。例えば、
吸水性紙支持体により吸水度を下げる方向は、細いパル
プで硬化緯度を上げる、撥水剤処理等により、吸水度を
上げる方向は、太いパルプの使用、叩解度を下げる、親
水化剤処理等により達成される。例えば、下塗り層によ
り吸水度を下げる方向は、小径の顔料の使用、撥水剤の
使用、ラテックス等の撥水性バインダー使用やバインダ
ー比率を上げる等により、吸水度を上げる方向は、大径
の顔料の使用、親水性バインダー使用やバインダー比率
を下げる、吸水性化合物の使用等により達成される。下
塗り層の塗布量による吸水度への影響は、下塗り層の組
成に影響し、バインダー比率の高い場合は塗布量を増や
せば吸水度は低下し、逆に低い場合は塗布量増で吸水度
は増加する。According to the present invention, the surface of the undercoat layer on which the ink receiving layer is provided, the contact time of 60 seconds specified by JIS-P8140 measured from the surface of the undercoat layer of the outermost layer in the case of two or more layers. , Cobb water absorption at 23 ° C. is adjusted, preferably 5 to 50 g / m ² , more preferably 6 to 3
The method of adjusting to 0 g / m ² is based on the type of pulp constituting the water-absorbent paper support, the degree of beating, the thickness of the water-absorbent paper support, the type of treatment material such as binder when impregnated, and surfactant.
It is adjusted depending on the amount and the type, amount, and coating amount of the pigment, binder, and additive used in the undercoat layer. For example,
The direction of lowering the water absorbency with a water-absorbent paper support is to increase the curing latitude with fine pulp, and the direction to increase the water absorbency with water repellent treatment, etc. Achieved by For example, the direction of decreasing the water absorption by the undercoat layer is to increase the water absorption by using a small-diameter pigment, using a water-repellent agent, using a water-repellent binder such as latex, or increasing the binder ratio. Is used, a hydrophilic binder is used, the binder ratio is reduced, and a water-absorbing compound is used. The influence of the coating amount of the undercoat layer on the water absorption affects the composition of the undercoat layer.If the binder ratio is high, the water absorption decreases with increasing the coating amount, and conversely, if the binder ratio is low, the water absorption increases with increasing the coating amount. To increase.

【００３０】本発明において、１層以上のインク受容層
の少なくとも１層が平均一次粒径１００ｎｍ以下の無機
微粒子を主体とする。即ち、少なくとも１層のインク受
容層に平均一次粒径１００ｎｍ以下の無機微粒子を全体
の５０質量％以上、好ましくは７０〜９５質量％含有さ
せることで高光沢でインク吸収性が良好なインクジェッ
ト用記録材料が得られる。一般的にはインク受容層の無
機微粒子の含有率が多いほど、無機微粒子の平均一次粒
径が小さいほどひび割れが発生しやすくなるが、本発明
により抑えられる。無機微粒子としては、例えば合成シ
リカ、二酸化チタン、アルミナ、アルミナ水和物、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。好ましくは無
機微粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以下であり、特に気
相法シリカ、アルミナ、またはアルミナ水和物が好まし
く、より好ましくは気相法シリカを用いることで高光沢
でインク吸収性が良好なインクジェット用記録材料が得
られる。In the present invention, at least one of the one or more ink receiving layers is mainly composed of inorganic fine particles having an average primary particle size of 100 nm or less. That is, at least one ink receiving layer contains inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 100 nm or less in an amount of 50% by mass or more, and preferably 70 to 95% by mass, based on the total amount of inorganic fine particles, thereby providing high gloss and good ink absorbability for inkjet recording. The material is obtained. Generally, the higher the content of the inorganic fine particles in the ink receiving layer and the smaller the average primary particle diameter of the inorganic fine particles, the more easily cracking occurs, but this is suppressed by the present invention. Examples of the inorganic fine particles include synthetic silica, titanium dioxide, alumina, hydrated alumina, aluminum hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate,
Examples thereof include zinc oxide and barium sulfate. The average primary particle size of the inorganic fine particles is preferably 50 nm or less, and vapor phase silica, alumina, or alumina hydrate is particularly preferable. More preferably, vapor phase silica is used to obtain high gloss and good ink absorbability. An inkjet recording material can be obtained.

【００３１】合成シリカには、湿式法によるものと気相
法によるものがある。通常シリカ微粒子といえば湿式シ
リカを指す場合が多い。湿式法シリカとしては、ケイ
酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層
を通して得られるシリカゾル、またはこのシリカゾル
を加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリカゾ
ルをゲル化させ、その生成条件を変えることによって数
ミクロンから１０ミクロン位の一次粒子がシロキサン結
合をした三次元的な二次粒子となったシリカゲル、さら
にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナト
リウム等を加熱生成させて得られるもののようなケイ酸
を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。The synthetic silica is classified into a wet method and a vapor phase method. Usually, the silica fine particles often refer to wet silica. As the wet process silica, silica sol obtained through metathesis of sodium silicate with an acid or the like or an ion exchange resin layer, or colloidal silica obtained by heating and aging this silica sol, and gelation of the silica sol, and by changing the formation conditions thereof Silica gel in which primary particles of several microns to 10 microns are siloxane-bonded to form three-dimensional secondary particles, and further silica sol, sodium silicate, sodium aluminate, etc. which are produced by heating There are synthetic silicic acid compounds and the like.

【００３２】本発明に用いられる気相法シリカは、湿式
法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解
法によって作られる。具体的には、四塩化ケイ素を水素
及び酸素とともに燃焼して作る方法が一般的には知られ
ているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシ
ランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四
塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気
相法シリカは日本アエロジル株式会社、トクヤマ株式会
社から市販されており入手することができる。The vapor-phase process silica used in the present invention is also called a dry process as opposed to a wet process, and is generally produced by a flame hydrolysis method. Specifically, a method of burning silicon tetrachloride with hydrogen and oxygen is generally known. However, instead of silicon tetrachloride, silanes such as methyltrichlorosilane and trichlorosilane may be used alone or in a tetrasilane. It can be used as a mixture with silicon chloride. Vapor phase silica is commercially available from Nippon Aerosil Co., Ltd. and Tokuyama Co., Ltd. and can be obtained.

【００３３】本発明に好ましく用いられる気相法シリカ
の平均一次粒径は１００ｎｍ以下であり、５０ｎｍ以下
が好ましく、特に５〜３０ｎｍのものを用いるのがより
好ましい。気相法シリカの特徴は、一次粒子が網目構造
または鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で存
在することであり、これによって、高いインク吸収性が
得られる。前記二次凝集の状態は５０〜５００ｎｍ程度
に保つことが好ましく、これによって光沢を低下させず
に高いインク吸収性が得られる。吸水性紙支持体に用い
た場合には、繊維の風合いを残した皮膜形成が可能とな
る。このためには、あらかじめ気相法シリカ溶液に各種
分散安定剤を添加して、ボールミル、高圧ホモジナイザ
ー等の分散機で処理することが好ましい。The average primary particle diameter of the vapor phase method silica preferably used in the present invention is 100 nm or less, preferably 50 nm or less, and particularly preferably 5 to 30 nm. The characteristic feature of vapor-phase process silica is that primary particles are present in a state in which they are connected to each other in a network structure or a chain shape and secondarily aggregated, whereby high ink absorbability is obtained. The state of secondary aggregation is preferably maintained at about 50 to 500 nm, whereby high ink absorbency can be obtained without lowering gloss. When used as a water-absorbent paper support, it is possible to form a film that retains the texture of fibers. For this purpose, it is preferable to add various dispersion stabilizers to the vapor-phase method silica solution in advance and to treat the solution with a disperser such as a ball mill or a high-pressure homogenizer.

【００３４】本発明で用いられるアルミナとしては酸化
アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好まし
く、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは
一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であ
るが、通常は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音
波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等
で数１０〜１００ｎｍ程度まで粉砕したものが好ましく
使用出来る。As the alumina used in the present invention, γ-alumina which is a γ-type crystal of aluminum oxide is preferable, and δ group crystal is particularly preferable. With γ-alumina, primary particles can be reduced to about 10 nm, but normally, secondary particle crystals of several thousands to tens of thousands nm are processed by ultrasonic waves, a high-pressure homogenizer, an opposed collision type jet crusher, or the like to several tens of nm. Those crushed to about 100 nm can be preferably used.

【００３５】本発明で用いられるアルミナ水和物は、Ａ
ｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。
ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表
し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造
のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロポキシ
ド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニ
ウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解
等の公知の製造方法により得られる。Alumina hydrate used in the present invention is A
It is represented by a constitutive formula of l ₂ O ₃ · nH ₂ O (n = 1 to 3).
When n is 1, it represents an alumina hydrate having a boehmite structure, and when n is more than 1 and less than 3, it is an alumina hydrate having a pseudo-boehmite structure. It can be obtained by a known production method such as hydrolysis of aluminum alkoxide such as aluminum isopropoxide, neutralization of aluminum salt with alkali, and hydrolysis of aluminate.

【００３６】本発明で用いられるアルミナ水和物の平均
一次粒径は１００ｎｍ以下であり、５〜５０ｎｍが好ま
しく、より高い光沢を得るためには、５〜２０ｎｍでか
つ平均アスペクト比が２以上の平板状の粒子を用いるの
が好ましい。The average primary particle size of the alumina hydrate used in the present invention is 100 nm or less, preferably 5 to 50 nm, and in order to obtain higher gloss, it is 5 to 20 nm and the average aspect ratio is 2 or more. It is preferable to use tabular grains.

【００３７】本発明において、インク受容層の平均一次
粒径１００ｎｍ以下の無機微粒子の量は、５〜４０ｇ／
m²が一般的であり、８〜３５ｇ／m²の範囲がさらに好ま
しい。５ｇ／m²未満であると、インクの定着性が不充分
で滲みが発生しやすく鮮明な画像が得られにくい。ま
た、４０ｇ／m²より多くなると、吸水性紙支持体の柔軟
性が失われやすく、ひび割れや粉落ちの恐れもある。In the present invention, the amount of the inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 100 nm or less in the ink receiving layer is 5 to 40 g /
m ² is common, with a range of 8-35 g / m ² being more preferred. If it is less than 5 g / m ² , the fixability of the ink is insufficient and bleeding easily occurs, and it is difficult to obtain a clear image. On the other hand, if it exceeds 40 g / m ² , the flexibility of the water-absorbent paper support is likely to be lost, and there is a risk of cracking and powder falling.

【００３８】本発明の気相法シリカ、アルミナ、および
アルミナ水和物等の無機微粒子の平均一次粒径は、分散
された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在す
る１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒
子の粒径として求めた。本発明のアルミナ水和物の平均
一次粒径は、平板状の場合は平面状態で測定される。平
板状アルミナ水和物の平均厚さは、アルミナ水和物をフ
ィルム上に塗布したシートの断裁面の観察より得られ、
アルミナ水和物のアスペクト比は平均厚みに対する平均
粒径の比で得られる。The average primary particle size of the inorganic fine particles such as the vapor phase silica, alumina, and alumina hydrate of the present invention is determined by observing the dispersed particles with an electron microscope. The diameter of a circle equal to the projected area was determined as the particle size. The average primary particle size of the hydrated alumina of the present invention is measured in a flat state in the case of a flat plate. The average thickness of the plate-shaped alumina hydrate is obtained by observing the cut surface of the sheet in which the alumina hydrate is applied on the film,
The aspect ratio of the hydrated alumina is obtained by the ratio of the average particle diameter to the average thickness.

【００３９】本発明のインク受容層の塗布組成物は、皮
膜としての特性を維持するためにバインダーを有してい
るが、透明性が高くインクのより高い浸透性が得られる
親水性バインダーが好ましく用いられる。親水性バイン
ダーの使用に当たっては、親水性バインダーがインクの
初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが
重要であり、この観点から比較的室温で膨潤性の低い親
水性バインダーが好ましく用いられる。特に好ましい親
水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルア
ルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールであ
る。The coating composition for the ink receiving layer of the present invention has a binder in order to maintain the characteristics as a film, but a hydrophilic binder having high transparency and high ink permeability is preferable. Used. In using the hydrophilic binder, it is important that the hydrophilic binder does not swell and block the voids at the initial penetration of the ink. From this viewpoint, a hydrophilic binder having a low swelling property at relatively room temperature is preferably used. To be Particularly preferred hydrophilic binders are fully or partially saponified polyvinyl alcohol or cation-modified polyvinyl alcohol.

【００４０】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化
したものであり、平均重合度２００〜５０００程度のも
のである。Among the polyvinyl alcohols, those partially or completely saponified with a saponification degree of 80% or more, and those having an average degree of polymerization of about 200 to 5,000 are particularly preferable.

【００４１】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。As the cation-modified polyvinyl alcohol, for example, as described in JP-A-61-10483, primary to tertiary amino groups and quaternary ammonium groups are added to the main chain or side chain of polyvinyl alcohol. It is polyvinyl alcohol contained therein.

【００４２】また、他の親水性バインダーも併用するこ
とができるが、ポリビニルアルコールに対して２０質量
％以下であることが好ましい。本発明の気相法シリカ等
の無機微粒子と共に用いられる親水性バインダーの量
は、無機微粒子に対して５０質量％以下、好ましくは３
０〜５質量％の範囲とすることで膜強度、粉落ちに問題
がなく、インク吸収性が良好となる。５０質量％より多
いとインク吸収性が低下するので好ましくない。Further, other hydrophilic binders can be used together, but it is preferably 20% by mass or less with respect to polyvinyl alcohol. The amount of the hydrophilic binder used together with the inorganic fine particles such as the fumed silica of the present invention is 50% by mass or less, preferably 3% with respect to the inorganic fine particles.
When the amount is in the range of 0 to 5% by mass, there is no problem in film strength and powder drop, and ink absorbability becomes good. If it is more than 50% by mass, the ink absorbency is lowered, which is not preferable.

【００４３】本発明のインク受容層には、無機微粒子お
よびバインダー以外に、無機微粒子の分散安定性を高
め、光沢性、インク吸収性を向上させるための分散安定
剤、印字画像の耐水性、耐光性、高湿にじみ性を向上さ
せるためのカチオン性化合物等の化合物、印字の際の親
水性バインダーの膨潤によるインク受容層の空隙阻害を
防止するための硬膜剤等が使用される。In the ink receiving layer of the present invention, in addition to the inorganic fine particles and the binder, a dispersion stabilizer for enhancing the dispersion stability of the inorganic fine particles to improve glossiness and ink absorbability, water resistance of a printed image, and light resistance. And a compound such as a cationic compound for improving high-moisture bleeding property, a hardener for preventing void inhibition of the ink receiving layer due to swelling of the hydrophilic binder during printing, and the like are used.

【００４４】本発明における気相法シリカの分散安定剤
としては、従来から知られている無機及び有機分散安定
剤が使用できる。有機分散安定剤では、各種アニオン、
ノニオン、カチオン性分散安定剤が使用できるが、好ま
しくはカチオン性分散安定剤、更に好ましくはポリジア
リルアミン誘導体が使用できる。ポリジアリルアミンの
誘導体の具体的な例としては、特開昭６０−８３８８２
号公報記載のＳＯ₂基を繰り返し単位に含むもの、特開
平１−９７７６号公報に記載されているアクリルアミド
との共重合体等が挙げられる。As the dispersion stabilizer for the vapor phase silica in the present invention, conventionally known inorganic and organic dispersion stabilizers can be used. In organic dispersion stabilizers, various anions,
Nonion and a cationic dispersion stabilizer can be used, but a cationic dispersion stabilizer is more preferable, and a polydiallylamine derivative is more preferable. Specific examples of polydiallylamine derivatives include JP-A-60-83882.
Examples thereof include those containing a SO ₂ group as a repeating unit described in JP-A No. 1993-242, copolymers with acrylamide described in JP-A No. 1-9776, and the like.

【００４５】本発明に用いられるポリジアリルアミン誘
導体は、具体的には例えば、第一工業製薬（株）よりシ
ャロールＤＣ−９０２Ｐ、里田化工よりジェットフィッ
クス１１０（株）センカよりユニセンスＣＰ−１０１と
して市販されており、入手可能である。また、本発明に
用いられるポリジアリルアミン誘導体のカチオン性ポリ
マーの分子量は、気相法シリカの分散安定化の観点から
１０万以下が好ましく、２，０００〜５万程度がより好
ましい。The polydiallylamine derivative used in the present invention is, for example, commercially available as Charol DC-902P from Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and Unisense CP-101 from Jetfix 110 Senka Co., Ltd. from Satoda Kako. Available and available. Further, the molecular weight of the cationic polymer of the polydiallylamine derivative used in the present invention is preferably 100,000 or less, more preferably about 2,000 to 50,000 from the viewpoint of stabilizing dispersion of the vapor phase silica.

【００４６】本発明に用いられる分散安定剤の使用量は
気相法シリカ１００質量部に対して１〜１０質量部、好
ましくは２〜７質量部である。気相法シリカに対して分
散安定剤の添加量が上記範囲より多すぎる場合はインク
受容層のインク吸収性が低下し、少なすぎると塗液中で
の気相法シリカの分散安定性が低下し、結果としてイン
ク受容層の乾燥後の皮膜透明性が低下する。つまり、吸
水性紙支持体特有の外観が損なわれてしまう。The amount of the dispersion stabilizer used in the present invention is 1 to 10 parts by mass, preferably 2 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the fumed silica. When the amount of the dispersion stabilizer added to the vapor phase silica is more than the above range, the ink absorption of the ink receiving layer is lowered, and when the amount is too small, the dispersion stability of the vapor phase silica in the coating liquid is lowered. As a result, the film transparency of the ink receiving layer after drying is reduced. That is, the appearance peculiar to the water absorbent paper support is impaired.

【００４７】気相法シリカを含有する塗布液の製造過程
における上記分散安定剤の添加方法は、該分散安定剤の
存在下で気相法シリカの分散を行ってもよいし、また気
相法シリカの分散後に添加しても良い。但し、ポリビニ
ルアルコール等の親水性バインダーの添加前に気相法シ
リカの分散液中に添加することが重要である。これによ
って、気相法シリカの分散安定性が向上する。尚、前述
したとおり気相法シリカの分散には、高圧ホモジナイザ
ー、ボールミル等の一般に知られている分散機を用いる
ことができる。As a method of adding the dispersion stabilizer in the process of producing a coating liquid containing vapor phase silica, the vapor phase silica may be dispersed in the presence of the dispersion stabilizer, or the vapor phase method may be used. It may be added after dispersion of silica. However, it is important to add the hydrophilic binder such as polyvinyl alcohol to the dispersion liquid of the vapor grown silica before the addition. This improves the dispersion stability of the vapor phase silica. As described above, a generally known disperser such as a high pressure homogenizer or a ball mill can be used to disperse the vapor phase silica.

【００４８】アルミナおよびアルミナ水和物の分散に
は、乳酸、酢酸、蟻酸、硝酸、塩酸、臭化水素酸、塩化
アルミニウム等の酸が使用されるが、無機酸が常温で粘
度が低く、低温での粘度上昇が大きいので好ましい。本
発明の一般的な酸の添加量はアルミナまたはアルミナ水
和物に対して０．１〜５質量％である。酸で分散された
アルミナ、またはアルミナ水和物を使用することでほう
酸、またはほう酸塩を使用しても分散性、塗布液特性が
良好であり、塗布性も良好となる結果、白紙部光沢性、
インク吸収性が良好となる。Acids such as lactic acid, acetic acid, formic acid, nitric acid, hydrochloric acid, hydrobromic acid and aluminum chloride are used to disperse alumina and alumina hydrate. It is preferable because the increase in viscosity is large. The general addition amount of the acid of the present invention is 0.1 to 5 mass% with respect to alumina or alumina hydrate. Use of acid-dispersed alumina or hydrated alumina gives good dispersibility and coating liquid properties even when boric acid or borate is used, resulting in good coatability. ,
The ink absorbency becomes good.

【００４９】本発明において、印字画像の耐水性等を向
上させるインク定着剤としてインク受容層に使用するカ
チオン性化合物としては、カチオン性ポリマーや本発明
の下塗り層に用いられるような水溶性金属化合物が挙げ
られる。カチオン性ポリマーでは、例えばジシアンジア
ミド誘導体、ポリアルキレンポリアミン誘導体、ポリア
ミン誘導体、ポリアリルアミン誘導体、アクリルアミン
誘導体、ポリエチレンイミン誘導体、低分子多官能アミ
ンとエピハロヒドリンなどのアミノ基に対しての多官能
性化合物との反応生成物、ポリアミドエピクロロヒドリ
ン誘導体等を少なくとも１種以上含有させることができ
る。具体的には、エピクロロヒドリン誘導体として、
（株）センカ製よりパピオゲンの名で、里田化工よりジ
ェットフィックスの名で入手可能である。In the present invention, the cationic compound used in the ink receiving layer as an ink fixing agent for improving the water resistance of a printed image is a cationic polymer or a water-soluble metal compound used in the undercoat layer of the present invention. Is mentioned. In the cationic polymer, for example, a dicyandiamide derivative, a polyalkylenepolyamine derivative, a polyamine derivative, a polyallylamine derivative, an acrylamine derivative, a polyethyleneimine derivative, a low-molecular polyfunctional amine and a polyfunctional compound for an amino group such as epihalohydrin are used. At least one kind of reaction product, polyamide epichlorohydrin derivative and the like can be contained. Specifically, as an epichlorohydrin derivative,
It is available under the name of Papiogen from Senka Co., Ltd. and JetFix from Satoda Kako.

【００５０】このカチオン性ポリマーの平均分子量は特
に制限はないが、気相法シリカ等の微粒子分散液中に混
合する場合には、分散性を悪化させないように１０万以
下であることが好ましい。The average molecular weight of this cationic polymer is not particularly limited, but when it is mixed in a fine particle dispersion liquid such as vapor phase silica, it is preferably 100,000 or less so as not to deteriorate the dispersibility.

【００５１】本発明のインク受容層に用いられるカチオ
ン性化合物の使用量は無機微粒子１００質量部に対して
０．５〜３０質量部、好ましくは１〜１５質量部であ
る。添加量が上記範囲より多すぎる場合はインク吸収性
が低下し、少なすぎると記録シートの耐水性や高湿にじ
み性が低下する。The amount of the cationic compound used in the ink receiving layer of the present invention is 0.5 to 30 parts by mass, preferably 1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fine particles. If the amount added is too large, the ink absorbency will decrease, and if it is too small, the water resistance and high humidity bleeding property of the recording sheet will decrease.

【００５２】本発明においてインク受容層に用いられる
硬膜剤としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒ
ドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペン
タンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチ
ル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，
３，５トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記
載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルス
ルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反
応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３
２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特
許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート
類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，
６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第
３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合
物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポ
キシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシア
ルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン
誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸及び
ほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを１種また
は２種以上組み合わせて用いることができるが、特にほ
う酸及びほう酸が好ましい。硬膜剤の添加量は塗布組成
物を構成する親水性バインダー１００ｇに対して０．０
１〜１０ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇで
ある。The hardener used in the ink receiving layer in the present invention includes aldehyde compounds such as formaldehyde and glutaraldehyde, ketone compounds such as diacetyl and chloropentanedione, and bis (2-chloroethylurea) -2-hydroxy-. 4,6-dichloro-1,
3,5 triazine, compound having reactive halogen as described in US Pat. No. 3,288,775, divinyl sulfone, compound having reactive olefin as described in US Pat. No. 3,635,718, US patent 2nd, 73
N-methylol compounds as described in US Pat. No. 2,316, isocyanates as described in US Pat. No. 3,103,437, US Pat. Nos. 3,017,280 and 2,983.
No. 611, aziridine compounds, US Pat. No. 3,100,704, carbodiimide compounds, US Pat. No. 3,091,537, epoxy compounds, mucochloric acid, halogen carboxaldehydes, There are dioxane derivatives such as dihydroxydioxane, inorganic hardeners such as chromium alum, zirconium sulfate, boric acid and borate, and these can be used alone or in combination of two or more, and boric acid and boric acid are particularly preferable. . The amount of the hardener added is 0.0 with respect to 100 g of the hydrophilic binder constituting the coating composition.
The amount is preferably 1 to 10 g, more preferably 0.1 to 5 g.

【００５３】本発明におけるインク受容層の塗布液には
皮膜の脆弱性を改良するために各種油滴を含有させても
良い。そのような油滴としては室温における水に対する
溶解性が０．０１質量％以下の疎水性高沸点有機溶媒
（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、ト
リクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体
粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニ
ルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させ
た粒子）を含有させることができる。そのような油滴
は、好ましくは親水性バインダーに対して１０〜５０質
量％の範囲で用いることができる。The coating liquid for the ink receiving layer in the present invention may contain various oil droplets in order to improve the brittleness of the film. Such oil droplets include hydrophobic high-boiling point organic solvents having a solubility in water of 0.01% by mass or less at room temperature (for example, liquid paraffin, dioctyl phthalate, tricresyl phosphate, silicone oil, etc.) and polymer particles ( For example, particles obtained by polymerizing one or more polymerizable monomers such as styrene, butyl acrylate, divinylbenzene, butyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate) can be contained. Such oil droplets can be used preferably in the range of 10 to 50 mass% with respect to the hydrophilic binder.

【００５４】本発明において、インク受容層の塗布液に
は、界面活性剤を添加することができる。用いられる界
面活性剤はアニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタ
イン系のいずれのタイプでもよく、また低分子のもので
も高分子のものでもよい。１種もしくは２種以上界面活
性剤をインク受理層塗液中に添加するが、２種以上の界
面活性剤を組み合わせて使用する場合は、アニオン系の
ものとカチオン系のものとを組み合わせて用いることは
好ましくない。界面活性剤の添加量はインク受容層を構
成するバインダー１００ｇに対して０．００１〜５ｇが
好ましく、より好ましくは０．０１〜３ｇである。In the present invention, a surfactant can be added to the coating liquid for the ink receiving layer. The surfactant used may be any of anionic type, cationic type, nonionic type, betaine type, and low molecular weight type or high molecular weight type. One or more kinds of surfactants are added to the ink receiving layer coating liquid. When two or more kinds of surfactants are used in combination, anionic type and cationic type are used in combination. Is not preferable. The amount of the surfactant added is preferably 0.001 to 5 g, and more preferably 0.01 to 3 g based on 100 g of the binder constituting the ink receiving layer.

【００５５】本発明において、インク受容層の塗布液に
は、更に着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、消泡剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調
節剤、シランまたはチタンカップリング剤などの公知の
各種添加剤を添加することもできる。In the present invention, the coating liquid for the ink receiving layer further includes a coloring dye, a coloring pigment, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antifoaming agent, a preservative, a fluorescent brightening agent, a viscosity stabilizer, and a pH adjusting agent. Various known additives such as silane, titanium coupling agent and the like may be added.

【００５６】本発明でインク受容層を２層以上設ける場
合には、最表層のインク受容層は、主として耐傷性を付
与するための層であってもよく、例えば平均粒径が１μ
ｍ以上の有機粒子、または無機粒子を含有させたり、鎖
状のコロイダルシリカ等を使用してもよいが光沢性が低
下する傾向であるのでそれらの使用量は限定される。When two or more ink receiving layers are provided in the present invention, the outermost ink receiving layer may be a layer mainly for imparting scratch resistance, for example, an average particle size of 1 μm.
Although m or more organic particles or inorganic particles may be contained, or chain colloidal silica may be used, their use amount is limited because the gloss tends to decrease.

【００５７】本発明におけるインク受容層や下塗り層は
塗布液を塗布または含浸することによって形成される。
含浸させる手段としては、サイズプレス、タブサイズプ
レスなどの塗工方式を用いることができる。また、塗布
方法は特に限定されず、塗布液の液性等により各種公知
の塗布方法を選択することができる。例えば、各種ブレ
ードコーター、エアーナイフコーター、ロールコータ
ー、ロッドコーター、エクストルージョンコーター、カ
ーテンコーター、スライドリップコーター等あらゆる塗
工ヘッドを用いることができる。The ink receiving layer and the undercoat layer in the present invention are formed by coating or impregnating a coating liquid.
As a means for impregnating, a coating method such as a size press or a tab size press can be used. The coating method is not particularly limited, and various known coating methods can be selected depending on the liquidity of the coating liquid and the like. For example, various coating coaters such as various blade coaters, air knife coaters, roll coaters, rod coaters, extrusion coaters, curtain coaters and slide lip coaters can be used.

【００５８】本発明において、吸水性紙支持体に下塗り
層を設けるに際して、塗布後の乾燥は効率からは５０℃
以上、特に８０℃以上の雰囲気ゾーンを有する乾燥工程
を通すのが好ましい。吸水性紙支持体の下塗り層上にイ
ンク受容層の塗布液を塗布した後で乾燥する場合には、
先ず２０℃以下の雰囲気で冷却した後で乾燥工程に掛け
る方法がインク受容層のひび割れ防止からは好ましい
が、乾燥効率が大幅に低下する。本発明により、下塗り
層上にインク受容層を塗布後、直で４０℃以上の乾燥工
程に入れてもインク受容層にひび割れが発生しないので
高い生産効率で良好なインクジェット用記録材料が得ら
れる。In the present invention, when the undercoat layer is provided on the water-absorbent paper support, drying after coating is performed at 50 ° C. from the viewpoint of efficiency.
Above, it is particularly preferable to pass through the drying step having an atmosphere zone of 80 ° C. or higher. When the coating liquid for the ink receiving layer is applied on the undercoat layer of the water-absorbent paper support and then dried,
A method of first cooling in an atmosphere of 20 ° C. or lower and then subjecting to a drying step is preferable from the viewpoint of preventing cracking of the ink receiving layer, but the drying efficiency is significantly reduced. According to the present invention, after the ink receiving layer is coated on the undercoat layer, cracks do not occur in the ink receiving layer even if it is directly put into a drying step at 40 ° C. or higher, so that a good inkjet recording material with high production efficiency can be obtained.

【００５９】また、下塗り層やインク受容層の塗布液を
含浸または塗布、乾燥した後には、マシンカレンダー、
スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等を用いて表面
処理を行うことも可能である。またカール防止で下塗り
層と同様にして裏塗り層を設けても良い。Further, after impregnating or coating with the coating liquid for the undercoat layer or the ink receiving layer and drying, a machine calender,
It is also possible to perform surface treatment using a super calendar, a soft calendar, or the like. A back coating layer may be provided in the same manner as the undercoat layer to prevent curling.

【００６０】[0060]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。な
お、部とあるのは質量部を意味する。The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the contents of the present invention are not limited to the examples. The term "parts" means "parts by mass".

【００６１】実施例１吸水性紙支持体として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢ
ＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の１：１
混合物をカナディアンスタンダードフリーネスで３
５０ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製し
た。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対
パルプ０．３質量％、強度剤としてポリアクリルアミド
を対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ
２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対
パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリー
とした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１５０ｇ／m²
になるように抄造し、乾燥した後カレンダー処理（１回
通し、線圧８．８×１０²Ｎ／ｃｍ）を行って吸水性紙
支持体を得た。得られた吸水性紙支持体にエアーナイフ
コーターで乾燥後の塗工量が３０ｇ／m²となるように下
記組成の下塗り層用塗布組成物１を塗布し、１０５℃で
乾燥し、同様に乾燥後の塗工量が２５ｇ／m²となるよう
に下記組成のインク受容層用塗布組成物１を塗布し、８
０℃で乾燥した後カレンダー処理（１回通し、線圧８．
８×１０²Ｎ／ｃｍ）を行って実施例１の記録材料を得
た。下塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定され
る、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水度は１８．
０ｇ／m²であり、塩基性ポリ水酸化アルミニウムとして
の固形分塗布量は０．３９ｇ／m²であった。Example 1 As a water absorbent paper support, bleached hardwood kraft pulp (LB
KP) and conifer bleached kraft pulp (NBKP) 1: 1
Mix 3 at Canadian Standard Freeness
The pulp was beaten to 50 ml to prepare a pulp slurry. Alkyl ketene dimer as a sizing agent to 0.3% by weight of pulp, polyacrylamide as a strength agent to 1.0% by weight of pulp, cationized starch to 2.0% by weight of pulp, and polyamide epichlorohydrin resin. 0.5% by mass of pulp was added and diluted with water to obtain a 1% slurry. The basis weight of this slurry is 150 g / m ² using a Fourdrinier paper machine.
The paper was made into a sheet, dried, and then calendered (passed once, linear pressure 8.8 × 10 ² N / cm) to obtain a water-absorbent paper support. The resulting water-absorbent paper support was coated with an undercoat layer coating composition 1 having the following composition so that the coating amount after drying with an air knife coater would be 30 g / m ^2, and dried at 105 ° C. Coating composition 1 for ink receiving layer having the following composition was applied so that the coating amount after drying was 25 g / m ^2, and 8
After drying at 0 ° C, calender treatment (passing once, linear pressure 8.
8 × 10 ² N / cm) to obtain the recording material of Example 1. The Cobb water absorption at 23 ° C. for a contact time of 60 seconds, which is defined by JIS-P8140 from the surface of the undercoat layer, is 18.
It was 0 g / m ² and the solid coating amount as basic polyaluminum hydroxide was 0.39 g / m ² .

【００６２】＜下塗り層用塗布組成物１＞二級カオリン（ＥＭ社製、プレディスパーズドＨＴ）１００部スチレン−ブタジェン系ラテックス（ＪＳＲ社製、０６９５）１２部カルボキシメチルセルロース３部アニオン系高分子分散剤０．５部水溶性金属化合物：塩基性ポリ水酸化アルミニウム１．５部（理研グリーン社製、ピュラケムＷＴ）[0062] <Coating composition 1 for undercoat layer> Second-class kaolin (EM, pre-dispersed HT) 100 parts Styrene-Butagen latex (JSR, 0695) 12 parts Carboxymethyl cellulose 3 parts Anionic polymer dispersant 0.5 part Water-soluble metal compound: Basic polyaluminum hydroxide 1.5 parts (Riken Green Co., Purachem WT)

【００６３】＜インク受容層用塗布組成物１＞気相法シリカ１００部（トクヤマ社製、ＱＳ−３０、平均一次粒径８ｎｍ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬社製、シャロールＤＣ９０２Ｐ）水溶性金属化合物：塩基性ポリ水酸化アルミニウム４部（理研グリーン社製、ピュラケムＷＴ）ほう酸６部ポリビニルアルコール２３部（クラレ社製、ＰＶＡ２３５、ケン化度８８％、平均重合度３５００）両性界面活性剤０．３部（日本サーファクタント社製、ＳＷＡＭＡＭ−２１５０）[0063] <Coating composition 1 for ink receiving layer> 100 parts of vapor phase silica (Tokuyama, QS-30, average primary particle size 8 nm) Dimethyldiallylammonium chloride homopolymer 4 parts (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Charol DC902P) Water-soluble metal compound: Basic poly aluminum hydroxide 4 parts (Riken Green Co., Purachem WT) Boric acid 6 parts Polyvinyl alcohol 23 parts (Kuraray, PVA235, saponification degree 88%, average degree of polymerization 3500) Amphoteric surfactant 0.3 parts (Nippon Surfactant, SWAM AM-2150)

【００６４】実施例２実施例１で、下塗り層用塗布組成
物１に代えて吸水性紙支持体から近い順に下記の下塗り
層用塗布組成物２、および下塗り層用塗布組成物３を塗
布し、下塗り層用塗布組成物２を乾燥固形分で１５ｇ／
m²、下塗り層用塗布組成物３を乾燥固形分で１５ｇ／m²
とした以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジ
ェット用記録材料を得た。下塗り層表面からのＪＩＳ−
Ｐ８１４０で規定される、接触時間６０秒、２３℃での
コッブ吸水度は１５．５ｇ／m²であり、塩基性ポリ水酸
化アルミニウムとしての固形分塗布量は０．２０ｇ／m²
であった。Example 2 In Example 1, instead of the undercoat layer coating composition 1, the following undercoat layer coating composition 2 and undercoat layer coating composition 3 were applied in order from the water-absorbent paper support. The coating composition 2 for the undercoat layer in a dry solid content of 15 g /
m ² , the coating composition 3 for undercoat layer in a dry solid content of 15 g / m ²
An inkjet recording material of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. JIS-from the undercoat layer surface
The contact time is 60 seconds, the Cobb water absorption at 23 ° C. is 15.5 g / m ² , and the solid coating amount as basic polyaluminum hydroxide is 0.20 g / m ² as defined by P8140.
Met.

【００６５】＜下塗り層用塗布組成物２＞二級カオリン（ＥＭ社製、プレディスパーズドＨＴ）１００部スチレン−ブタジェン系ラテックス（ＪＳＲ社製、０６９５）１２部カルボキシメチルセルロース３部アニオン系高分子分散剤０．５部[0065] <Coating composition 2 for undercoat layer> Second-class kaolin (EM, pre-dispersed HT) 100 parts Styrene-Butagen latex (JSR, 0695) 12 parts Carboxymethyl cellulose 3 parts Anionic polymer dispersant 0.5 part

【００６６】＜下塗り層用塗布組成物３＞二級カオリン（ＥＭ社製、プレディスパーズドＨＴ）１００部スチレン−ブタジェン系ラテックス（ＪＳＲ社製、０６９５）１２部カルボキシメチルセルロース３部アニオン系高分子分散剤０．５部水溶性金属化合物：塩基性ポリ水酸化アルミニウム２．０部（理研グリーン社製、ピュラケムＷＴ）[0066] <Coating composition 3 for undercoat layer> Second-class kaolin (EM, pre-dispersed HT) 100 parts Styrene-Butagen latex (JSR, 0695) 12 parts Carboxymethyl cellulose 3 parts Anionic polymer dispersant 0.5 part Water-soluble metal compound: Basic polyaluminum hydroxide 2.0 parts (Riken Green Co., Purachem WT)

【００６７】実施例３実施例１で下塗り層用塗布組成物１の塩基性ポリ水酸化
アルミニウムの量を１．５部から１．０部にした以外は
同様にして実施例３のインクジェット用記録材料を得
た。下塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定され
る、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水度は１５．
０ｇ／m²であり、塩基性ポリ水酸化アルミニウムとして
の固形分塗布量は０．２６ｇ／m²であった。Example 3 Inkjet recording of Example 3 was conducted in the same manner as in Example 1 except that the amount of the basic polyaluminum hydroxide in the undercoat layer coating composition 1 was changed from 1.5 parts to 1.0 part. Got the material. The Cobb water absorption at 23 ° C. for a contact time of 60 seconds, which is defined by JIS-P8140 from the surface of the undercoat layer, is 15.
Was 0 g / m ^2, a solid content coating amount of the basic polyaluminum hydroxide was 0.26 g / m ^2.

【００６８】実施例４実施例１で下塗り層用塗布組成物１の塩基性ポリ水酸化
アルミニウムの量を１．５部から４．０部にしたとした
以外は同様にして実施例４のインクジェット用記録材料
を得た。下塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定
される、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水度は２
４．５ｇ／m²であり、塩基性ポリ水酸化アルミニウムと
しての固形分塗布量は１．０２ｇ／m²であった。Example 4 InkJet of Example 4 was repeated except that the amount of the basic polyaluminum hydroxide in the coating composition 1 for undercoat layer was changed from 1.5 parts to 4.0 parts. A recording material for use was obtained. Cobb water absorption from the surface of the undercoat layer, as defined by JIS-P8140, at a contact time of 60 seconds and 23 ° C. is 2
It was 4.5 g / m ² and the solid coating amount as basic polyaluminum hydroxide was 1.02 g / m ² .

【００６９】実施例５実施例１で下塗り層用塗布組成物１の塩基性ポリ水酸化
アルミニウムを抜き、塗布、乾燥して固形分塗工量が３
０ｇ／m²の下塗り層を設けた後で、最表層の下塗り層用
の塩基性ポリ水酸化アルミニウム（ピュラケムＷＴ）の
水溶液を塗布、乾燥し、実施例１と同様にインク受容層
用塗布組成物１を塗布、乾燥し、カレンダー処理を行っ
て実施例５の記録材料を得た。塩基性ポリ水酸化アルミ
ニウムの水溶液を塗布、乾燥した最表層の下塗り層の表
面からのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定される、接触時間６
０秒、２３℃でのコッブ吸水度は１３．５ｇ／m²であ
り、塩基性ポリ水酸化アルミニウムとしての固形分塗布
量は０．２６ｇ／m²であった。Example 5 The basic polyaluminum hydroxide of the coating composition 1 for undercoat layer in Example 1 was extracted, coated and dried to give a solid coating amount of 3
After providing an undercoat layer of 0 g / m ² , an aqueous solution of basic polyaluminum hydroxide (Purachem WT) for the undercoat layer of the outermost layer was applied and dried, and the coating composition for the ink receiving layer was prepared in the same manner as in Example 1. Material 1 was applied, dried, and calendered to obtain a recording material of Example 5. Contact time 6 from the surface of the undercoat layer of the outermost layer, which is obtained by applying and drying an aqueous solution of basic polyaluminum hydroxide, and a contact time of 6
The Cobb's water absorption at 0 ° C. and 23 ° C. was 13.5 g / m ² , and the solid coating amount as basic polyaluminum hydroxide was 0.26 g / m ² .

【００７０】実施例６実施例５で下塗り層の塩基性ポリ水酸化アルミニウムと
しての固形分塗布量を０．１０ｇ／m²にした以外は実施
例５と同様にして実施例６のインクジェット用記録材料
を得た。塩基性ポリ水酸化アルミニウムの水溶液を塗
布、乾燥した最表層の下塗り層の表面からのＪＩＳ−Ｐ
８１４０で規定される、接触時間６０秒、２３℃でのコ
ッブ吸水度は７．５ｇ／m²であった。Example 6 Inkjet recording of Example 6 was conducted in the same manner as in Example 5 except that the coating amount of the solid content of the basic polyaluminum hydroxide in the undercoat layer was changed to 0.10 g / m ^2. Got the material. JIS-P from the surface of the undercoat layer of the outermost layer which is obtained by applying and drying an aqueous solution of basic polyaluminum hydroxide.
The Cobb water absorption at 23 ° C. for a contact time of 60 seconds specified by 8140 was 7.5 g / m ² .

【００７１】実施例７実施例１で吸水性紙支持体を製造時に用いるパルプスラ
リーのカナディアンスタンダードフリーネスを３００
ｍｌになるまで叩解し、アルキルケテンダイマーを対パ
ルプ０．６質量％とした以外は実施例１と同様にして得
られた吸水性紙支持体を用い、下記組成の下塗り層用塗
布組成物４に代えた以外は実施例１と同様にして固形分
が３０ｇ／m²となるように塗布、乾燥し、同様に乾燥後
の塗工量が２５ｇ／m²となるようにインク受容層用塗布
組成物１を塗布、乾燥した後カレンダー処理（１回通
し、線圧８．８×１０²Ｎ／ｃｍ）を行って実施例７の
記録材料を得た。下塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８１４
０で規定される、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸
水度は９．５ｇ／m²であり、塩基性ポリ水酸化アルミニ
ウムとしての塗布量は０．５０ｇ／m²であった。Example 7 The Canadian standard freeness of the pulp slurry used in the production of the water-absorbent paper support in Example 1 was 300.
A water-absorbent paper support obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of the mixture was beaten until the amount of the alkyl ketene dimer was changed to 0.6% by mass of pulp, and the following undercoat layer coating composition 4 was prepared. Was coated and dried in the same manner as in Example 1 except that the solid content was 30 g / m ^2, and the coating amount after drying was 25 g / m ^{2 in the} same manner. The composition 1 was applied and dried, and then calendered (passing once, linear pressure 8.8 × 10 ² N / cm) to obtain a recording material of Example 7. JIS-P814 from undercoat layer surface
The Cobb water absorption at 23 ° C. at a contact time of 60 seconds defined by 0 was 9.5 g / m ² , and the coating amount as basic polyaluminum hydroxide was 0.50 g / m ² .

【００７２】＜下塗り層用塗布組成物４＞二級カオリン（ＥＭ社製、プレディスパーズドＨＴ）１００部スチレン−ブタジェン系ラテックス（ＪＳＲ社製、０６９５）１５部カルボキシメチルセルロース３部アニオン系高分子分散剤０．５部水溶性金属化合物：塩基性ポリ水酸化アルミニウム２．０部（理研グリーン社製、ピュラケムＷＴ）[0072] <Coating composition 4 for undercoat layer> Second-class kaolin (EM, pre-dispersed HT) 100 parts Styrene-Butagen latex (manufactured by JSR, 0695) 15 parts Carboxymethyl cellulose 3 parts Anionic polymer dispersant 0.5 part Water-soluble metal compound: Basic polyaluminum hydroxide 2.0 parts (Riken Green Co., Purachem WT)

【００７３】実施例８実施例５で下層の下塗り層上に塗布する水溶性金属化合
物を塩基性ポリ水酸化アルミニウムから塩化マグネシウ
ム六水和物に変更した以外は同様にして実施例８のイン
クジェット用記録材料を得た。塩化マグネシウム六水和
物の水溶液を塗布、乾燥した最表層の下塗り層の表面か
らのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定される、接触時間６０
秒、２３℃でのコッブ吸水度は１１．５ｇ／m²であり、
塩化マグネシウム六水和物としての固形分塗布量は０．
２５ｇ／m²であった。Example 8 The same procedure as in Example 8 was carried out except that the water-soluble metal compound coated on the undercoat layer of the lower layer was changed from basic polyaluminum hydroxide to magnesium chloride hexahydrate. A recording material was obtained. Contact time 60 from the surface of the undercoat layer of the outermost layer, which is obtained by coating and drying an aqueous solution of magnesium chloride hexahydrate, as defined by JIS-P8140.
Second, the Cobb water absorption at 23 ° C. is 11.5 g / m ² ,
The coating amount of solids as magnesium chloride hexahydrate was 0.
It was 25 g / m ² .

【００７４】実施例９実施例１で吸水性紙支持体の坪量を１７０ｇ／m²とし、
下塗り層の乾燥後の塗工量を１５ｇ／m²となるようにし
た以外は同様にして実施例９のインクジェット用記録材
料を得た。下塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規
定される、接触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水度は
３３．０ｇ／m²であり、塩基性ポリ水酸化アルミニウム
としての固形分塗布量は０．２６ｇ／m²であった。Example 9 In Example 1, the basis weight of the water-absorbent paper support was 170 g / m ² ,
An inkjet recording material of Example 9 was obtained in the same manner except that the coating amount of the undercoat layer after drying was set to 15 g / m ² . The Cobb water absorption at 23 ° C. for a contact time of 60 seconds specified by JIS-P8140 from the surface of the undercoat layer was 33.0 g / m ² , and the solid coating amount as basic polyaluminum hydroxide was 0. It was 26 g / m ² .

【００７５】比較例１実施例１で下塗り層用塗布組成物１の塩基性ポリ水酸化
アルミニウムを抜いた塗布組成物により下塗り層を設け
た以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェッ
ト用記録材料を得た。下塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８
１４０で規定される、接触時間６０秒、２３℃でのコッ
ブ吸水度は６．０ｇ／m²であった。Comparative Example 1 Inkjet of Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed by the coating composition obtained by removing the basic polyaluminum hydroxide of Coating composition 1 for undercoat layer in Example 1. A recording material for use was obtained. JIS-P8 from the undercoat layer surface
The Cobb water absorption at 23 ° C. at a contact time of 60 seconds defined by 140 was 6.0 g / m ² .

【００７６】比較例２実施例１で下塗り層用組成物１の塩基性ポリ水酸化アル
ミニウムに代えてカチオン性樹脂（ジメチルアミン・エ
ピクロルヒドリン重縮合物）を用いた以外は実施例１と
同様にして比較例２のインクジェット用記録材料を得
た。カチオン性樹脂（ジメチルアミン・エピクロルヒド
リン重縮合物）の塗布量は０．３５ｇ／m²であった。下
塗り層表面からのＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定される、接
触時間６０秒、２３℃でのコッブ吸水度は１０．０ｇ／
m²であった。Comparative Example 2 In the same manner as in Example 1 except that a cationic resin (dimethylamine / epichlorohydrin polycondensate) was used in place of the basic polyaluminum hydroxide of the undercoat layer composition 1 in Example 1. An inkjet recording material of Comparative Example 2 was obtained. The coating amount of the cationic resin (dimethylamine / epichlorohydrin polycondensate) was 0.35 g / m ² . Cobb water absorption from the surface of the undercoat layer at a contact time of 60 seconds and at 23 ° C specified by JIS-P8140 is 10.0 g /
It was m ² .

【００７７】上記の如くして得られた実施例、比較例の
各インクジェット用記録材料について、２３℃、５５％
ＲＨの環境で一昼夜放置後、インク受容層表面のひび割
れ、および光沢性を評価し、同じ環境でＤｅｓｉｇｎＪ
ｅｔ２５００ＣＰ（ＨＰ社製）インクジェット大判プリ
ンターに顔料インクを用いて評価画像を印字し、インク
吸収性を下記の内容で評価した結果を表１に示す。Each of the ink jet recording materials of Examples and Comparative Examples obtained as described above was at 23 ° C. and 55%.
After standing in the RH environment for a whole day and night, the surface of the ink receiving layer was evaluated for cracks and gloss, and under the same environment, DesignJ
Table 1 shows the results obtained by printing an evaluation image using a pigment ink on an et2500CP (manufactured by HP) inkjet large-format printer and evaluating the ink absorbency with the following contents.

【００７８】＜ひび割れ＞各インクジェット用記録材料
について、２３℃、５５％ＲＨの環境で一昼夜放置後、
インク受容層表面のひび割れを、以下の基準で目視評価
した。<Crack> Each ink jet recording material was allowed to stand overnight at 23 ° C. and 55% RH,
The cracks on the surface of the ink receiving layer were visually evaluated according to the following criteria.

【００７９】 ◎：ひび割れが全く無く非常に良好。 ○：微細なひび割れが若干認められるが良好。 △：微細なひび割れが点在するが実用上問題無し。 ×：はっきりしたひび割れ有り。[0079] ⊚: Very good with no cracks. ◯: Some fine cracks are observed, but good. Δ: Fine cracks are scattered but there is no problem in practical use. X: There is a clear crack.

【００８０】＜光沢性＞各インクジェット用記録材料に
ついて、２３℃、５５％ＲＨの環境で一昼夜放置後、イ
ンク受容層表面のＪＩＳ−Ｐ８１４２で規定される７５
度鏡面光沢度を測定し、以下の基準で評価した。<Glossiness> With respect to each ink jet recording material, after leaving it for one day in an environment of 23 ° C. and 55% RH, the surface of the ink receiving layer is defined by JIS-P8142 75.
The specular gloss was measured and evaluated according to the following criteria.

【００８１】 ○ ：２０％より大 ○〜△：２０％前後 △ ：１０より大で２０％未満 △〜×：１０％前後 × ：１０％より小[0081] ○: Greater than 20% ○ to △: around 20% Δ: Greater than 10 and less than 20% △ to ×: around 10% ×: less than 10%

【００８２】＜インク吸収性＞Ｙ、Ｍ、Ｃ単色１００％
と、３重色３００％をそれぞれ印字して、印字終了の１
０秒後にＰＰＣ用紙を印字部に重ねて軽く圧着し、ＰＰ
Ｃ用紙に転写したインク量の程度を目視で観察した。下
記の基準で総合で評価した。 ◎：全く転写しない。 ○：やや転写する。 △：転写するが実使用可能。 ×：転写が大きく実使用不可。<Ink absorbency> Y, M, C single color 100%
, And triple color 300% are printed respectively, and printing is completed 1
After 0 seconds, PPC paper is overlaid on the printing part and lightly pressed to create a PP
The extent of the amount of ink transferred to the C paper was visually observed. The overall evaluation was made based on the following criteria. A: No transfer is performed. ○: Transfer a little. Δ: Transferred but can be actually used. X: Transfer is large and cannot be actually used.

【００８３】[0083]

【表１】 ──────────────────────────────────── ひび割れ光沢性インク吸収性Ａ／Ｂ ──────────────────────────────────── 実施例１ ◎ ○ ○ ４６．２実施例２ ◎ ○ ○ ７７．５実施例３ ○ ○ ○ ５７．７実施例４ △ ○ ○ ２４．０実施例５ ◎ ○ ○ ５１．９実施例６ ○ ○ ○ ７５．０実施例７ △ ○〜△ ○ １９．０実施例８ ◎ ○ ○ ４６．０実施例９ △ △ ○ １２６．９ ──────────────────────────────────── 比較例１ × △ ○ − 比較例２ × ○ △ − ──────────────────────────────────── 注；表中のＡ／Ｂは、下塗り層表面からのコッブ吸水度をＡｇ／m²、下塗り層に含有される水溶性金属化合物の固形分量をＢｇ／m²とする[Table 1] ──────────────────────────────────── Cracking Glossiness Ink absorption A / B ─ ─────────────────────────────────── Example 1 ◎ ○ ○ 46.2 Example 2 ◎ ○ ○ 77.5 Example 3 ○ ○ ○ 57.7 Example 4 △ ○ ○ 24.0 Example 5 ◎ ○ ○ 51.9 Example 6 ○ ○ ○ 75.0 Example 7 △ ○ to △ ○ 19.0 Example 8 ◎ ○ ○ 46.0 Example 9 △ △ ○ 126.9 ───────────────────────────────── ──── Comparative Example 1 × △ ○ − Comparative Example 2 × ○ △ − ───────────────────────────────── ──── Note; a / B in the table, the Cobb water absorption from the undercoat layer surface Ag / m ² The solid content of the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer and the Bg / m ²

【００８４】以上の結果から明らかなように、本発明の
実施例１〜９のインクジェット用記録材料はひび割れ、
光沢性、およびインク吸収性が良好な結果が得られた。
特に、下塗り層の最表層に水溶性金属化合物を多く含有
させた実施例２、実施例５、実施例６、および実施例８
は少ない水溶性金属化合物の量で優れたひび割れ防止性
を示した。実施例１で下塗り層の塗布量を減らして水溶
性金属化合物の量を減らした実施例９は、ひび割れと光
沢性が低下した。実施例１で下塗り層の水溶性金属化合
物を抜いた比較例１は、ひび割れが悪化し、光沢性が低
下した。実施例１で下塗り層の水溶性金属化合物をカチ
オン性樹脂に代えた比較例２は、ひび割れが悪化し、イ
ンク吸収性が低下した。As is clear from the above results, the ink jet recording materials of Examples 1 to 9 of the present invention were cracked,
Good results were obtained in terms of glossiness and ink absorbency.
Particularly, Example 2, Example 5, Example 6, and Example 8 in which a water-soluble metal compound was contained in the outermost layer of the undercoat layer in a large amount.
Showed excellent anti-cracking property with a small amount of water-soluble metal compound. In Example 9 in which the coating amount of the undercoat layer was reduced to reduce the amount of the water-soluble metal compound in Example 1, cracking and gloss were reduced. In Comparative Example 1 in which the water-soluble metal compound in the undercoat layer was omitted in Example 1, cracking was worsened and gloss was lowered. In Comparative Example 2 in which the water-soluble metal compound in the undercoat layer was replaced with a cationic resin in Example 1, cracking was worsened and ink absorbability was lowered.

【００８５】[0085]

【発明の効果】本発明により、インク受容層にひび割れ
が無く、光沢性に優れ、インク吸収性が良好なインクジ
ェット用記録材料が得られる。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, an ink jet recording material having no crack in the ink receiving layer, excellent glossiness and good ink absorbency can be obtained.

Claims

[Claims]

1. An undercoat layer having at least one layer mainly composed of a pigment having an average primary particle size of more than 100 nm on at least one surface of a water-absorbent paper support, and at least one layer of inorganic fine particles having an average primary particle size of 100 nm or less. An ink jet recording material in which an ink receiving layer mainly composed of the above is sequentially provided, and at least one of the undercoat layers contains a water-soluble metal compound.

2. A Cobb water absorption at 23 ° C. at a contact time of 60 seconds, measured from the surface of the undercoat layer, which is the surface on which the ink receiving layer is provided, defined by JIS-P8140 is 5 to 50 g / m ^2. The inkjet recording material according to claim 1, wherein the recording material is an inkjet recording material.

3. The total solid content of the undercoat layer is 5 to 100.
The inkjet recording material according to claim 1 or 2, which has g / m ² .

4. When the Cobb water absorption measured from the surface of the undercoat layer is Ag / m ² and the total solid content of the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer is Bg / m ² , A / B is 2
It is 5-80, The inkjet recording material of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

5. The average primary particle size of the ink receiving layer is 100.
The inorganic fine particles having a size of nm or less are vapor-phase process silica.
5. The inkjet recording material according to any one of 4 above.

6. The ink jet recording material according to claim 1, wherein the water-soluble metal compound contained in the undercoat layer is a water-soluble polyvalent metal compound.

7. The inkjet recording material according to claim 1, wherein after the application liquid for the ink receiving layer is applied, a cooling step in an atmosphere of 20 ° C. or less is not performed.
An inkjet recording material, which is manufactured through a drying process in an atmosphere of 0 ° C. or higher.