JP2003251628A - プラスチック製品並びに再利用可能プラスチック生産装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再利用可能なプラスチックを経済的かつ高品
位に生産可能にする。 【解決手段】 プラスチック再生時の材質又は物性の範
囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチック
材料を取り込む分類手段Ａと、分類した回収プラスチッ
ク材料を他の材料と分離する分離手段として、分類手段
Ａにて分類されたプラスチックとの複合構成物を所定の
大きさに破砕する破砕機１、破砕手段１にて破砕された
破砕物から金属を分離除去する磁力選別機２および金属
選別機３、軽量異物をプラスチックから分離する振動ミ
ル４、振動ミル４によって分離されたプラスチックと軽
量異物とを風力を利用して選別する風量選別機５とを備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子・電気機器、
自動車、産業機械、包装容器、建築資材等に利用される
プラスチック製品のリサイクル性向上と、電子・電気機
器、自動車、産業機械、包装容器、建築資材等に利用さ
れ回収された使用済プラスチックのリサイクルを行な
い、高品質な再利用可能プラスチックを生産するための
方法、または装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の家電リサイクル法などの地球環境
保護に関する法的な規制を背景にプラスチックのリサイ
クルの検討が盛んに行われている。プラスチックのリサ
イクルは、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイク
ル、サーマルリサイクルの３つに分類することができる
が、再び同様のプラスチックに戻すというマテリアルリ
サイクルの環境負荷が最も小さく、回収・分別にかかる
経済コストが小さければ、最も優れたリサイクル方法で
あると言われている。そこで、回収したプラスチックを
材料別に分別しやすくするため、プラスチック部品には
材質名を表示することが行われている。

【０００３】しかし、現在、回収されている廃家電品の
材質表示によって分類されるプラスチックの物性範囲は
非常に幅広く、この分類によってプラスチック部品を分
別・回収したものを同様のプラスチック材料（以下、
「再生プラスチック」という）に戻した場合、回収・再生
単位（以下、「ロット」という）の間で、物性値にばらつ
きが生じてしまう。また、ばらつきを修正するために、
物性値を調整しようとすれば検査費用や調整費用によ
り、再生プラスチックの価格が新規のプラスチック（以
下「バージンプラスチック」という）よりも高くなってし
まって、再生プラスチックの適用範囲が広がらないとい
う問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
する手段として、コピー機などのＯＡ機器では、特開２
０００−１５３５２４のように、材質表示に加え、材料
メーカーが商品名としてつけている品番（以下、「グレ
ード名」という）をプラスチック部品に表示している。
グレード名は含まれるすべての成分と量が特定のものに
限定されたプラスチックにつけられているので、グレー
ド名により、分別・回収して得られた再生プラスチック
は、ロット間の物性値のばらつきが非常に小さくなると
いうメリットがある。

【０００５】しかし、グレード名はその性質上、各材質
内でも膨大な数であり、この分類による分別・回収で
は、大型部品に特定のグレードのプラスチックを長年に
わたって採用しているような限られた製品の場合を除い
て、分別数の多さや回収量の観点から、低価格で安定し
た供給量を確保できる再生プラスチックを得ることが非
常に難しい。

【０００６】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、再利用可能なプラスチックを経済
的かつ高品位に生産可能にすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るプラスチ
ック製品は、プラスチック再生時の材質又は物性の範囲
に基づいて予め定められた分類を表示する表示部を備え
たものである。

【０００８】また、前記材質又は物性の範囲を加工性、
剛性及び衝撃強度により定めたものである。

【０００９】また、前記分類は予め定められた記号によ
って表示したものである。

【００１０】また、この発明に係る再利用可能プラスチ
ック生産装置は、プラスチック再生時の材質又は物性の
範囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチッ
ク材料を取り込む分類手段と、分類した回収プラスチッ
ク材料を他の材料と分離する分離手段とを備えたもので
ある。

【００１１】また、前記材質又は物性の範囲を加工性、
剛性及び衝撃強度により定めたものである。

【００１２】また、前記分類はプラスチック製品に表示
される分類表示と予め合致するよう定め、前記分類手段
はこのプラスチック製品に表示された分類表示と前記分
類とを照合して取り込むものである。

【００１３】また、この発明に係る再利用可能プラスチ
ック生産方法は、プラスチック再生時の材質又は物性の
範囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチッ
ク材料を取り込む分類工程と、分類した回収プラスチッ
ク材料を他の材料と分離する分離工程とを備える。

【００１４】また、前記材質又は物性の範囲を加工性、
剛性及び衝撃強度により定めた。

【００１５】また、前記分類はプラスチック製品に表示
される分類表示と予め合致するよう定め、前記分類工程
はこのプラスチック製品に表示された分類表示と前記分
類とを照合して取り込む工程を含む。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１による再利用可能プラスチック生産装置を図
について説明する前に、材質又は物性による分類につい
て説明する。本実施の形態では、材質及び物性値によっ
て分類を行い、物性値は材料の加工性と剛性および衝撃
強度に範囲を定めて分類した。図１は材質がポリプロピ
レン樹脂（以下、ＰＰという）の場合における物性値と
その範囲を分類した対応表である。加工性についてはメ
ルトフローレート（以下ＭＦＲという）、剛性について
は曲げ弾性率、衝撃強度についてはアイゾット衝撃強度
を用いた。分類の範囲は再生プラスチックとして利用す
る際に要求される物性値のレベル毎に分けてある。この
分類方法で、主用ＰＰメーカー５社の計１２９グレード
名のＰＰを分類したところ、図２の通り３６種類に分類
することができる。必要に応じて難燃剤や強化材などの
添加剤による分類を加えても良い。

【００１７】図３は本実施の形態における再利用可能プ
ラスチック生産装置（リサイクルプラント）を示すブロ
ック図である。図３において、Ａは上述した図２の３６
種類の分類別に廃製品の投入口が分かれた分類機（分類
手段）、１は分類機Ａにて分類された金属やシール類、
ウレタンフォームなどと分類されたプラスチックとの複
合構成物を所定の大きさ以下に破砕する破砕機（破砕手
段）、２は破砕機１によって破砕された破砕物から、
鉄、ステンレスなどの磁石に引き付けられる金属および
これら金属を含むプラスチックを磁石によって分離除去
する磁力選別機（第１の金属選別手段）、３は磁力選別
機２によって破砕物から分離除去できなかった真鍮やあ
る種のステンレスなどの磁力に引き付けられない金属お
よびこれら金属を含むプラスチックを金属検知器によっ
て検知し、検知した金属を破砕物から分離除去する金属
選別機（第２の金属選別手段）である。

【００１８】４は金属選別機３によって金属の殆どが分
離除去された後のプラスチック片などの表面を擦過し、
プラスチック片に付着したシール類やその粘着材、ウレ
タンフォームなどの軽量異物をプラスチックから分離す
る振動ミル（軽量異物分離手段）、５は振動ミル４によ
って分離されたプラスチックと軽量異物とを風力を利用
して選別する風力選別機（軽量異物選別手段）である。
これら分類機Ａによる分類工程並びに破砕機１、磁力選
別機２、金属選別機３、振動ミル４及び風力選別機５に
よる分離工程がこの順番に処理工程を形成するようリサ
イクルプラントに配置されている。

【００１９】次に動作について説明する。プラスチック
に金属部品などが構成された複合構成物は、上述した３
６の分類に従って分類機Ａの所定の投入口に投入され
る。破砕機１により５〜８mm程度の大きさにまで破壊さ
れ、破壊を伴いながらプラスチック部分と金属単体もし
くは金属を含むプラスチック部分となどに分離する。破
砕機１を出た破砕物は磁力選別機２へと送られる。磁力
選別機２では、約６０００ガウス以上の磁石によって引
き付けられる鉄などの金属およびこのような金属を含む
プラスチックを破砕物中から磁石に引き付けて選別す
る。これによって磁石に引き付けられる金属のうち大ま
かなものは取り除かれる。磁石に引き付けられなかった
プラスチック片などの破砕物は金属選別機３へと送られ
る。

【００２０】磁力選別機２で磁石にひきつけられなかっ
た真鍮やある種のステンレスなどの金属およびこのよう
な金属を含むプラスチックは、金属選別機３において金
属検出機がその存在を検出する。検出された金属はその
検出位置を基に破砕物から選別除去される。これによっ
て磁石に引き付けられないような金属のうち大まかなも
のも取り除かれる。大まかな金属が除去された後のプラ
スチック片などは振動ミル４へと送られる。振動ミル４
では、プラスチック片などの表面を機械的に擦過するこ
とにより、プラスチックと異なる素材で作られたシール
類やその粘着材並びに防振、防音用のウレタンフォーム
やその貼り付けに利用される粘着材などの軽量異物とに
分離する。分離されたプラスチックや軽量異物は風力選
別機５へと送られる。

【００２１】振動ミル４で分離された破砕に伴う粉塵や
シールなどの剥離された部分である軽量異物は風力選別
機５にてプラスチックと分離される。このようにして軽
量異物を選別除去することにより、物性のばらつきを抑
え、異物の少ない高品質の再利用可能プラスチック原料
を得ることができる。

【００２２】図４は本実施の形態で使用される分類機Ａ
の様子を示した概念図である。分類機Ａは図２に示され
た分類毎に分けられ投入口Ａ１が開口し、投入口Ａ１上
方には投入口の分類が図２の何れかの分類であることを
示す分類表示Ａ２が投入作業者からわかるよう表示され
ている。Ａ３は投入口Ａ１側方に位置する投入台Ａ４か
ら投入口Ａ１正面に位置する投入穴Ａ５に投入された廃
家電品などの複合構成物を投入口Ａ１内へと移送するベ
ルトコンベアである。投入穴Ａ５はベルトコンベアＡ３
よりも手前側まで開口しており、ベルトコンベアＡ３の
メンテナンス時にはメンテナンス作業空間としての役割
も担う。尚、図４ではベルトコンベアＡ３等が見えるよ
う、投入台Ａ４を破線で示した透視斜視図にして示して
いる。

【００２３】次に動作について説明する。テレビ、エア
コン、冷蔵庫、洗濯機、パソコンなど廃家電製品よりな
る複合構成物は図２の分類に従って作業員により分類さ
れ、分類機Ａの分類が合致する投入口Ａ１右側或いは左
側所定の側の投入台Ａ４より投入穴Ａ５内のベルトコン
ベアＡ３上に投下される。投下された複合構成物はベル
トコンベアＡ３によって投入口Ａ１内へと移送され、さ
らにこの投入口Ａ１によって以降の工程も分類毎に分離
された破砕機１へと進む。

【００２４】図５は本実施の形態で使用される破砕機１
の様子を示した概念図である。図４において、１１は軸
方向が水平で円柱状の回転ドラムで、周面に回転刃１１
１が設けられている。１２は複合構成物１９０を回転ド
ラム１１に押し付けるプッシャーで、矢印１２１で示す
ように水平方向に移動する。１９１は破砕機によって破
砕された破砕物である。この破砕機１は複合構成物１９
０を概ね５〜８mm程度の破砕物１９１にまで破砕するも
のである。

【００２５】次に動作について説明する。分類機Ａにて
所定の分類毎に分類され、ベルトコンベアＡ３により移
送されてきた複合構成物１９０は破砕機１に投入され
る。複合構成物１９０は水平方向１２１に移動するプッ
シャー１２によって回転するドラム１１に押し付けら
れ、回転ドラム１１周面に設けられた回転刃１１１によ
って所定の大きさの破砕物１９１になるまで破砕され
る。破砕機１をこのような構成とすることで、複合構成
物１９０にプラスチックに比べて堅牢な金属部品が組み
付けられていても、破砕機のダメージを少なくでき、破
砕に費やす時間も短くできる。また、回転刃１１１によ
ってウレタンなどプラスチック表面に粘着された異物を
掻き落とすことができる。破砕物１９１を概ね８mm程度
以下にする理由は、後段の工程である磁力選別や風力選
別、静電選別時に選別しやすい大きさとするためで、５
mm程度以上とする理由は１mm以下のプラスチックだと粉
状になり再利用時に扱いにくいため、粉状プラスチック
の発生を抑えるためである。

【００２６】図６は磁力選別機２の様子を示した概念図
である。図６において、２０は磁力選別機２の筐体、２
１は軸方向が水平で円柱状の回転ドラムシェル、２２は
回転ドラムシェル２１内にて固定軸に固定された半円状
の永久磁石で、半円面は回転ドラム２１の下向き回転方
向となる半周面に沿った曲面形状をしている。２３は回
転ドラムシェル２１下方に所定間隔をおいて設けられた
デバイダーである。永久磁石２２の一方の端部は回転ド
ラム２１の略最下部まで達しており、デバイダー２３は
この端部よりも若干回転方向上流側に位置している。

【００２７】次に動作について説明する。破砕機１から
排出されてきた破砕物２９０は磁力選別機２の筐体２０
上部に形成された投入部から順次投入されていく。この
破砕物２９０は鉄やステンレスなどに代表される磁石に
くっつく性質を有する金属などの磁着物２９２と、アル
ミなどに代表される磁石にくっつかない金属やプラスチ
ックなどのた非磁着物２９１とが混在している。筐体２
０内に投入された破砕物２９０は回転ドラムシェル２２
の直上に落下し、回転するドラム周面に沿って移動す
る。周面に沿って移動するとやがて重力や遠心力の作用
によって破砕物２９０は回転ドラムシェル２２から離脱
し落下しはじめる。

【００２８】このとき、非磁着物２９１は永久磁石２２
の影響を受けることなく離脱、落下するが、磁着物２９
２は永久磁石２２によって回転ドラムシェル２１にくっ
ついており、そのまま回転ドラムシェル２１の周面最下
部まで移動する。磁着物２９２は最下部まで移動するこ
とによりデバイダー２３を越える。磁着物２９２はデバ
イダー２３を通過してすぐに永久磁石２２の端部を通過
するため、重力により回転ドラムシェル２１から離脱落
下する。このようにして、プラスチックなどの非磁着物
２９１と鉄などの磁着物２９２とが分離される。本実施
の形態では、磁性の弱いステンレスなども磁着物として
分離できるよう、回転ドラムシェル２１表面での磁力が
約６０００ガウス以上となるよう永久磁石２２の大きさ
が設定されている。尚、磁石は永久磁石でなく電磁石で
も良い。

【００２９】図７は金属選別機３の様子を示した概念図
である。図７において、３１は磁力選別機２で磁石にく
っつく金属が取り除かれた後の破砕片を搬送する破砕片
コンベア（移動手段）、３２は破砕片コンベアの終端付
近に設けられたアクチュエーター付きの経路切換ダンパ
ー（除去手段）で、実線の状態は金属検出時の位置を、
破線で示す３２ｂの状態は金属を検出しない通常の位置
をそれぞれ示している。

【００３０】３３は破砕片コンベアの始端付近に設置さ
れたコイル、３４は破砕片コンベア３１によって搬送さ
れる金属含有片２９０の移動によってコイル３３に発生
するパルス印加電圧による電圧曲線の減衰パターンの差
を検出し、破砕片コンベア３１上の金属含有片２９０の
位置を演算する信号検出演算部（金属検出手段）、３５
は経路切換ダンパー３２の位置を切り換え指示するアク
チュエーター駆動電子回路である。

【００３１】次に動作について説明する。磁力選別機２
から磁石にくっつく金属が取り除かれた破砕片は、主に
アルミニウムや一部のステンレスなど磁石にくっつかな
い金属が含まれた金属含有片２９０と、プラスチック片
２９１とから成る。このような破砕片が金属選別機３へ
と送られ、金属選別機３内では破砕片コンベア３１上を
移動する。

【００３２】破砕物コンベア３１上の破砕物中の金属含
有片２９０は、図８に示すようにコイル３３近傍に存在
することによって変化するパルス印加電圧３４０の電圧
曲線減衰パターンの差によって、信号検出演算部３４が
金属含有片２９０の存在を検知し、この検知結果に基づ
いてアクチュエーター駆動電子回路３５が破砕物コンベ
ア３１の速度に応じた適当な遅れ時間の後（即ち金属含
有片２９０が破砕片コンベア３１の終端に来るタイミン
グ）にアクチュエーター付の経路切り替えダンパー３２
を金属検出時の破線位置３２ｂに移動するよう制御す
る。この結果、金属含有片２９０は金属を含む破砕物の
排出方向２９２へと移動し、除去される。

【００３３】また、金属含有片２９０が検出されない場
合には、アクチュエーター駆動電子回路３５がアクチュ
エーター付の経路切り替えダンパー３２を実線位置に維
持するよう制御する。この結果、プラスチック片２９１
は金属を含まない破砕物の排出方向２９３へと移動し、
振動ミル４へと搬送される。このように金属検出器を利
用して破砕物中の金属含有片２９０を選別除去すること
ができる。また、経路切り替えダンパー３２を３２ｂ位
置にした際、プラスチック片２９１の一部が金属を含む
破砕物の排出方向２９２へと移動し、除去される可能性
があり、再利用可能なプラスチックの回収率が低下する
可能性があるが、事前に磁力選別機２を用いて磁石にく
っつく金属を取り除いているため、金属選別機３ですべ
ての金属を選別する必要がなく、経路切り替えダンパー
３２が３２ｂ位置になる回数を減らすことができるか
ら、再利用可能なプラスチック片を高率で振動ミル４へ
送ることができる。

【００３４】図９は擦過装置（軽量異物分離手段）の様
子を示した概念図である。図９において、４５１は擦過
装置内においてグリット４６１を放射するためのインペ
ラー（放射手段）、４５２は穴明きベルト４５３を所定
方向へと回転させるプーリー、４５４は金属が除去され
たプラスチック片４７０等の破砕片を収納するため穴明
きベルト４５３を窪ませるベントプーリー、４５５はベ
ントプーリー４５４の下方に設置されたグリット回収
皿、４６３は穴明きベルト４５３の穴から落下し、グリ
ット回収皿４５５へ回収される回収グリットである。

【００３５】次に動作について説明する。上述した擦過
装置において、グリット４６１を高速で回転するインペ
ラ−４５１から放射し、穴明きベルト４５３上のプラス
チック片４７０表面に高速で衝突させることにより、プ
ラスチック表面のシールや防音用ウレタンなどを剥離さ
せる。穴明きベルト４５３の移動によってもプラスチッ
ク片４７０が互いに衝突する。このようにしてプラスチ
ック片の表面に粘着されたシールや防音用ウレタンなど
を剥離させることができる。

【００３６】放射されたグリット４６１はプラスチック
片４７０表面を擦過し、シールやウレタン等を剥離した
後、プーリー４５２やベントプーリー４５４によって移
動する穴明きベルト４５３の穴を通過してグリット回収
皿４５５上に落下し回収され、再度インペラー４５１へ
と戻され利用される。プラスチック片４７０は穴明きベ
ルト４５３の移動により攪拌され、グリットが照射され
る面が偏らないように構成されている。このような分離
工程の後、プラスチック片４７０は剥離されたシールや
防音用ウレタンなどと一緒に風力選別機５へと搬送され
る。このようにして、プラスチック片からシールや防音
用ウレタンなどの軽量異物を確実に分離することができ
る。

【００３７】図１０は振動ミル４の様子を示した概念図
である。図１０において、４０は擦過装置の外殻で、図
１１、１２に示すような周面にローレット加工による溝
４１１を有する円柱状で鉄製のロッド４１を内蔵してい
る。４２は外殻４０の一端に開口したプラスチック片４
０１の投入口、４３は外殻４０の他端に開口したプラス
チック片４０１の排出口、４４はユニバーサルジョイン
ト４５を介して駆動軸を外殻４０に偏心して装着したモ
ーター、４６は外殻４０を支える支持ばねである。

【００３８】次に動作について説明する。金属が除外さ
れ金属選別機３から排出された主にプラスチック片４０
１から成る破砕物は、投入口４２から外殻４０内に投入
される。モーター４４の回転駆動力は偏心した駆動軸、
ユニバーサルジョイント４５によって外殻４０を偏心回
転させる。この偏心回転により支持バネ４６によって支
えられた外殻４０内の鉄製のロッド４１とプラスチック
片４０１は高速な振動を与え合う。外殻４０の一端にプ
ラスチック片４０１の投入口４２を、他端にプラスチッ
ク片４０１の排出口４３を配置することにより、投入口
４２から送致されたプラスチック片４０１は高速振動す
る外殻４０とロッド４１の間隙内を安息角に沿って移動
しながら、ロッド４１の間で強力に擦過してプラスチッ
ク片４０１の表面に付着したシールや防音用ウレタンな
どの異物を削り落とす。

【００３９】このような振動ミル４によって、比較的大
きなエネルギーでプラスチック表面を衝撃擦過すること
ができるため、シールなどの異物、粘着材、さらにはプ
ラスチック片における一部の表面劣化層の除去が可能に
なる。尚、上記実施の形態では周面にローレット加工に
よる溝４１１が形成されたロッド４１を用いたが、例え
ば図１３のように周面に凹凸の梨子地４１２が形成され
たロッド４１としてもよく、同様な効果が得られる。ま
た、ロッド４１は筒状でなく球状でも良い。

【００４０】図１４は風力選別機５の様子を示した概念
図である。図１４において、５０は風力選別機５のケー
シング、５１はケーシング５０の天面に開口し、前段の
分離工程にて剥離されたシールやウレタンフォーム、さ
らには破砕時の粉塵などの軽量異物５０２を含むプラス
チック片５０１の投入口、５２はケーシング５０の底面
に開口し異物分離後のプラスチック片５０３を排出する
排出口である。

【００４１】５３はケーシング５０の中部と下部に形成
された風入口、５４はケーシング５０上部に形成された
異物吸入口で、これら各口は上下方向に千鳥状に位置す
る。５５は一つ目が投入口５１と中部の風入口５３との
間から下部風入口５３と異物吸入口５４との間にかけて
下降傾斜するよう配置され、二つ目が下部風入口５３と
異物吸入口５４との間から排出口５２にかけて下降傾斜
するよう配置された穴明きスロープで、投入口５１から
排出口５２に至るプラスチック片搬送経路を形成する。
５１０は各風入口５３から異物吸入口５４へ至る選別風
の流れ方向である。

【００４２】次に動作について説明する。風力選別機５
は図９、図１０に示す擦過手段により剥離されたシール
やウレタン片や粉塵等の軽量異物５０２を含むプラスチ
ック片５０１から軽量異物５０２を分離する。投入口５
１から投入された剥離されたシールやウレタン片や粉塵
等の軽量異物５０２を含むプラスチック片５０１は、一
つ目の穴明きスロープ５５上を滑りながら移動する。こ
のとき中部の風入り口５３から供給される選別風５１０
によって投影面積あたりの重量が小さい剥離されたシー
ルやウレタン片や粉塵等の軽量異物５０２が吹き上げら
れ、選別風５１０とともに異物吸入口５４から排出され
る。同様にプラスチック片５０１は二つ目の穴明きスロ
ープ５５上を滑りながら移動し、下部の風入り口５３か
ら供給される選別風５１０によって投影面積あたりの重
量が小さい剥離されたシールやウレタン片や粉塵等の軽
量異物５０２が吹き上げられ、選別風５１０とともに異
物吸入口５４から排出される。

【００４３】図１４の例は穴明きスロープ５５が２段に
構成されている例であり、一つ目の穴明きスロープから
二つ目の穴明きスロープにプラスチック片５０１が移る
際の落下時にプラスチック片が攪拌され、二つ目のスロ
ープで表面に出てきた軽量異物５０２を除去でき、軽量
異物５０２の除去精度の向上が図られている。異物分離
後のプラスチック片５０３はケーシング５０の下部に配
置されたの排出口５２から排出される風入口５３から流
入する風力は軽量異物５０２の大きさや重量、プラスチ
ック片５０３の大きさや重量に応じて調整可能になって
いる。以上の工程を経て再利用可能プラスチックが抽出
生産される。

【００４４】実施の形態２．図１５は本実施の形態にお
けるセパレート型空気調和機の室内機を示す斜視図であ
る。図１５において、Ｃは壁などに取り付けられる空気
調和機本体、Ｃ１は壁面に固定される図示しない据付板
に引っ掛け固定され、プラスチックより成る本体筐体、
Ｃ２は本体筐体Ｃ１の前面を覆うプラスチックより成る
パネル、Ｃ５は壁穴Ｃ６を通じて図示しない室外機と接
続される配管類、Ｂは本体筐体Ｃ１の下面に彫り込み表
示された表示部である。この空気調和機本体Ｃはプラス
チック部品が図２の分類上同分類となるプラスチック材
質より構成されている。空気調和機本体Ｃ内部にはプラ
スチック部品の他、金属製の熱交換器など異種材料の部
品も含まれている。

【００４５】図１６は図１５に示された表示部Ｂの拡大
図である。図１６において、表示部Ｂにはプラスチック
部品の材質記号Ｂ１、プラスチック部品の添加剤の種類
を示す記号Ｂ２、同添加剤の量を示す記号Ｂ３、図２に
より分類された物性値等の分類記号Ｂ４が表示されてい
る。このようにリサイクルプラントにてリサイクル処理
に供することを目的とする家電製品等のプラスチック製
品には、回収したいプラスチック部品に表示部Ｂのよう
な表示がされている。材質記号Ｂ１は、ＪＩＳＫ６８９
９に従い、物性値等の分類記号は実施の形態１及び図
１、２の分類と同一分類にしてある。

【００４６】従って、このようなプラスチック製品は廃
家電品となった後、実施の形態１における再利用可能プ
ラスチック生産装置（リサイクルプラント）を通じて容
易に再利用可能プラスチックが抽出生産できるようにな
る。即ち、実施の形態１の分類機Ａにおいて、空気調和
機本体Ｃの表示部Ｂに表示された分類記号Ｂ４に基づい
て、このＢ４と合致する分類表示Ａ２の投入口Ａ１に対
応する投入台Ａ４から投入穴Ａ５内のベルトコンベアＡ
３に投入してやれば、以降実施の形態１の分離工程に沿
って再利用可能プラスチックの抽出生産が行なわれる。
この分類に基づく表示によれば、廃家電品からのプラス
チック部品の分別・回収がしやすく、分類毎の回収量
も、グレード名で分別・回収した場合に比べ、容易に確
保できる。また、必要に応じて難燃剤や強化材などの添
加剤の種類、量を表示してあるので、リサイクル処理時
に添加剤の考慮も可能になる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、プラ
スチック再生時の材質又は物性の範囲に基づいて予め定
められた分類を表示する表示部を備えたので、回収時に
は回収用途に応じた範囲で分類すればよくなるから、再
利用可能プラスチックの抽出生産が容易なプラスチック
製品にできる。

【００４８】また、前記材質又は物性の範囲を加工性、
剛性及び衝撃強度により定めたので、再利用可能プラス
チックの抽出生産に適したプラスチック製品にできる。

【００４９】また、前記分類は予め定められた記号によ
って表示したので、分類作業が容易にできる。

【００５０】また、プラスチック再生時の材質又は物性
の範囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチ
ック材料を取り込む分類手段と、分類した回収プラスチ
ック材料を他の材料と分離する分離手段とを備えたの
で、再利用可能プラスチックの生産時における回収プラ
スチックの物性のバラツキを抑制できる。

【００５１】また、プラスチック再生時の材質又は物性
の範囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチ
ック材料を取り込む分類工程と、分類した回収プラスチ
ック材料を他の材料と分離する分離工程とを備えたの
で、再利用可能プラスチックの生産時における回収プラ
スチックの物性のバラツキを抑制できる。

【００５２】また、前記材質又は物性の範囲を加工性、
剛性及び衝撃強度により定めたので、分類が細分化しす
ぎることを抑え、安定した品質を確保しつつ回収プラス
チックを容易に確保できる。

【００５３】また、前記分類はプラスチック製品に表示
される分類表示と予め合致するよう定め、前記分類手段
はこのプラスチック製品に表示された分類表示と前記分
類とを照合して分類される回収プラスチックを取り込む
ので、回収プラスチックの分類が容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 材質がポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰとい
う）の例の場合における物性値とその範囲を分類した対
応表である。

【図２】 材質がポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰとい
う）の例の場合における分類表である。

【図３】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置を示すブロック図である。

【図４】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置の分類装置を示す概念図である。

【図５】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置の１軸押し付け式破砕機を示す概念図
である。

【図６】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置のドラム型磁力選別機を示す概念図で
ある。

【図７】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置の金属選別機を示す概念図である。

【図８】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置の金属選別機を示す概念図である。

【図９】 本発明の実施の形態１による再利用可能プラ
スチック生産装置の硬質砂状物の照射による表面擦過装
置を示す概念図である。

【図１０】 本発明の実施の形態１による再利用可能プ
ラスチック生産装置のロッドミルタイプの表面擦過装置
を示す概念図である。

【図１１】 本発明の実施の形態１による再利用可能プ
ラスチック生産装置のロッドミルにおけるロッドの表面
状態を示す概念図である。

【図１２】 本発明の実施の形態１による再利用可能プ
ラスチック生産装置のロッドミルにおけるロッドの表面
状態を示す概念図である。

【図１３】 本発明の実施の形態１による再利用可能プ
ラスチック生産装置のロッドミルにおけるロッドの表面
状態を示す概念図である。

【図１４】 本発明の実施の形態１による再利用可能プ
ラスチック生産装置の風力選別機を示す概念図である。

【図１５】 本発明の実施の形態２による空気調和機本
体を示す斜視図である。

【図１６】 本発明の実施の形態２による表示部を示す
拡大図である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック再生時の材質又は物性の範
   囲に基づいて予め定められた分類を表示する表示部を備
   えたことを特徴とするプラスチック製品。
2. 【請求項２】 前記材質又は物性の範囲を加工性、剛性
   及び衝撃強度により定めたことを特徴とする請求項１記
   載のプラスチック製品。
3. 【請求項３】 前記分類は予め定められた記号によって
   表示したことを特徴とする請求項１又は２記載のプラス
   チック製品。
4. 【請求項４】 プラスチック再生時の材質又は物性の範
   囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチック
   材料を取り込む分類手段と、分類した回収プラスチック
   材料を他の材料と分離する分離手段とを備えたことを特
   徴とする再利用可能プラスチック生産装置。
5. 【請求項５】 前記材質又は物性の範囲を加工性、剛性
   及び衝撃強度により定めたことを特徴とする請求項４記
   載の再利用可能プラスチック生産装置。
6. 【請求項６】 前記分類はプラスチック製品に表示され
   る分類表示と予め合致するよう定め、前記分類手段はこ
   のプラスチック製品に表示された分類表示と前記分類と
   を照合して分類される回収プラスチックを取り込むこと
   を特徴とする請求項４又は５記載の再利用可能プラスチ
   ック生産装置。
7. 【請求項７】 プラスチック再生時の材質又は物性の範
   囲に基づいて予め定められた分類別に回収プラスチック
   材料を取り込む分類工程と、分類した回収プラスチック
   材料を他の材料と分離する分離工程とを備えたことを特
   徴とする再利用可能プラスチック生産方法。
8. 【請求項８】 前記材質又は物性の範囲を加工性、剛性
   及び衝撃強度により定めたことを特徴とする請求項７記
   載の再利用可能プラスチック生産方法。
9. 【請求項９】 前記分類はプラスチック製品に表示され
   る分類表示と予め合致するよう定め、前記分類工程はこ
   のプラスチック製品に表示された分類表示と前記分類と
   を照合して取り込む工程を含むことを特徴とする請求項
   ７又は８記載の再利用可能プラスチック生産方法。