JP2003251501A - Workpiece machining device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ディスク付きハ
ブアセンブリのディスクロータを加工するワーク加工装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a work machining device for machining a disc rotor of a hub assembly with a disc.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２は、自動車の車輪部分を構成するデ
ィスク付きハブアセンブリ１を示している。このディス
ク付きハブアセンブリ１は、ハブボルト２を設けるハブ
３と、ハブキャリア４と、複数個のボール５と、ディス
クロータ６などを備えている。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a hub assembly 1 with a disk which constitutes a wheel portion of an automobile. The hub assembly 1 with a disk includes a hub 3 provided with a hub bolt 2, a hub carrier 4, a plurality of balls 5, a disk rotor 6 and the like.
【０００３】ボール５は、ハブ３の外周面に形成された
軌道溝７と、ハブキャリア４の内周面に形成された軌道
溝８との間に転動自在に収容されている。ボール５と軌
道溝７，８によってベアリング部９が構成されている。
また、ディスクロータ６と、ディスクロータ６を挟む位
置に設ける摩擦材のパッドを有するキャリパ（図示せ
ず）などによって、ディスクブレーキ装置が構成され
る。The ball 5 is rollably accommodated between a raceway groove 7 formed on the outer peripheral surface of the hub 3 and a raceway groove 8 formed on the inner peripheral surface of the hub carrier 4. The ball 5 and the raceway grooves 7 and 8 form a bearing portion 9.
A disc brake device is constituted by the disc rotor 6 and a caliper (not shown) having pads of friction material provided at positions sandwiching the disc rotor 6.
【０００４】一般にディスクロータ６は、ハブ３に組付
ける前に、ディスクロータ６単体の状態で、表面６ａ，
６ｂが旋削加工される。ディスクロータ６の表面６ａ，
６ｂの平坦度や面粗度が悪かったり組付け状態が悪い
と、ブレーキ作動時にディスクロータ６が面振れを生じ
たり、異音が発生する原因になる。このため、ディスク
ロータ６の表面６ａ，６ｂを高精度に加工するととも
に、精度良く組付けることが望まれる。In general, the disc rotor 6 is mounted on the surface 6a, in the state of the disc rotor 6 alone before being assembled to the hub 3.
6b is turned. The surface 6a of the disk rotor 6,
If the flatness or surface roughness of 6b is poor or the assembly state is poor, it may cause the disk rotor 6 to wobble or generate abnormal noise during brake operation. For this reason, it is desired that the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6 be processed with high accuracy and be assembled with high accuracy.
【０００５】ディスクロータ６の表面６ａ，６ｂを旋削
加工したのち、ディスクロータ６をハブ３に組付け、さ
らにボール５とハブキャリア４も組付けてディスク付き
ハブアセンブリ１の状態にする。そしてディスクロータ
６を回転させつつ、測定器によって表面６ａ，６ｂを測
定している。表面６ａ，６ｂの状態が規定値を満たして
いない場合には、再びディスクロータ６をハブ３から取
外し、表面６ａ，６ｂを加工し直すことが行われてい
る。After turning the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6, the disk rotor 6 is assembled to the hub 3, and the balls 5 and the hub carrier 4 are also assembled to form the disk-equipped hub assembly 1. Then, while rotating the disk rotor 6, the surfaces 6a and 6b are measured by the measuring device. When the condition of the surfaces 6a, 6b does not satisfy the specified value, the disk rotor 6 is removed from the hub 3 again, and the surfaces 6a, 6b are reworked.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このため従来は、ディ
スクロータ６の表面６ａ，６ｂを所望の精度に仕上げる
のに手間がかかり、その分、コストアップの原因となっ
ている。しかも従来は、ディスクロータ６の旋削加工を
行う加工ステージと、ディスクロータ６の測定を行う検
査ステージとが分かれているため、作業能率が悪かっ
た。Therefore, conventionally, it takes time and effort to finish the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6 to a desired accuracy, which causes a cost increase. Moreover, conventionally, the work efficiency is poor because the processing stage for turning the disk rotor 6 and the inspection stage for measuring the disk rotor 6 are separated.
【０００７】上記の問題を解決するために、ディスクロ
ータ６の加工を、ディスク付きハブアセンブリ１の状態
で行うことも提案されている。しかし旋削加工中に細か
い金属切り粉が発生するため、切り粉がボール５と軌道
溝７，８との間に侵入する可能性がある。特に、磁気シ
ールを使用するディスク付きハブアセンブリの場合に
は、切り粉が磁気シール部に付着する可能性が高まるこ
とから、何らかの対策を講じないと、切り粉による障害
が生じるおそれがある。In order to solve the above problem, it has been proposed to process the disk rotor 6 in the state of the hub assembly 1 with a disk. However, since fine metal chips are generated during the turning process, the chips may enter between the balls 5 and the raceway grooves 7, 8. In particular, in the case of a hub assembly with a disk that uses a magnetic seal, there is a high possibility that the cutting dust will adhere to the magnetic seal portion, so if some measures are not taken, damage due to the cutting dust may occur.
【０００８】従って本発明の目的は、ディスクロータを
一個所の作業ステージにて能率良く所定の精度に加工す
ることができるワーク加工装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a work processing apparatus capable of efficiently processing a disk rotor at a single work stage with a predetermined accuracy.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、ハブとディス
クロータとハブキャリアとベアリング部とが組付けられ
たディスク付きハブアセンブリを加工するワーク加工装
置であって、前記ハブとディスクロータを一体に回転さ
せる回転機構と、前記ハブキャリアを保持するチャック
機構と、前記回転機構によって回転するディスクロータ
の被加工面に接することにより該ディスクロータを加工
する工具と、前記チャック機構側のベース部材に設けら
れ、前記ディスクロータの被加工面と前記ベアリング部
との間を仕切る仕切り部材と、前記仕切り部材の内側の
空間に圧搾空気供給源からエアを送り込むエア供給手段
とを具備している。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a workpiece processing apparatus for processing a hub assembly with a disk, in which a hub, a disk rotor, a hub carrier and a bearing portion are assembled, wherein the hub and the disk rotor are integrated. A rotating mechanism for rotating the disk carrier, a chuck mechanism for holding the hub carrier, a tool for processing the disk rotor by contacting a surface to be processed of the disk rotor rotated by the rotating mechanism, and a base member on the chuck mechanism side. A partition member is provided, which partitions the surface of the disk rotor to be processed from the bearing portion, and an air supply unit that supplies air from a compressed air supply source to a space inside the partition member.
【００１０】本発明のワーク加工装置は、前記ワーク
（ディスク付きハブアセンブリ）を旋削加工する際に、
高圧エアを前記仕切り部材の内側の空間（言わば空気
室）に送り込む。この場合、旋削中に発生する細かい金
属切り粉がベアリング部に向かうことを仕切り部材によ
って抑制できることに加えて、高圧エアが仕切り部材と
ディスクロータとの対向部から外部に吹き出すことなど
により、切り粉がベアリング部に付着することが抑制さ
れる。The workpiece machining apparatus of the present invention is such that when the workpiece (hub assembly with a disk) is machined,
High-pressure air is sent into the space inside the partition member (air chamber, so to speak). In this case, in addition to the fact that the partition member can prevent the fine metal chips generated during turning from heading to the bearing part, high-pressure air is blown to the outside from the facing part of the partition member and the disk rotor, and the like. Are prevented from adhering to the bearing portion.
【００１１】本発明の好ましい形態では、前記仕切り部
材の先端部の前記ディスクロータと対向する個所に、ゴ
ム弾性を有するシール部材が設けられている。この明細
書で言うゴム弾性を有するシール部材とは、ゴムやスポ
ンジあるいはエラストマ、軟質合成樹脂のように弾性変
形可能な材料からなるシール部材である。In a preferred mode of the present invention, a seal member having rubber elasticity is provided at a portion of the tip end portion of the partition member facing the disk rotor. The seal member having rubber elasticity referred to in this specification is a seal member made of an elastically deformable material such as rubber, sponge, elastomer, or soft synthetic resin.
【００１２】本発明の好ましい形態では、前記仕切り部
材の外側の空間に、加工後の前記ワーク（ディスク付き
ハブアセンブリ）を前記回転機構に取付けたままディス
クロータの被加工面を測定する測定器を備えている。本
発明では、加工後のワークを回転機構から取外すことな
く、測定器（例えばΣゲージ等）によって、ディスクロ
ータの被加工面の検査が行われる。In a preferred embodiment of the present invention, there is provided a measuring device for measuring the surface to be processed of the disk rotor in the space outside the partition member while the processed workpiece (hub assembly with disk) is attached to the rotating mechanism. I have it. In the present invention, the surface to be processed of the disk rotor is inspected by the measuring device (for example, Σ gauge) without removing the processed work from the rotating mechanism.
【００１３】検査の結果、再加工が必要であると判断さ
れた場合には、ワークを前記回転機構に取付けたまま、
測定器をディスクロータから退避させ、回転機構によっ
てディスクロータを回転させつつ前記工具によって再加
工を行う。検査結果が合格の場合、このワークは再加工
を行うことなく次工程に送られる。As a result of the inspection, when it is determined that the reworking is necessary, the work is still attached to the rotating mechanism,
The measuring device is retracted from the disk rotor, and the disk rotor is rotated by the rotating mechanism to perform reworking with the tool. If the inspection result is acceptable, this work is sent to the next process without reworking.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１に示すワーク加工装置
１０は、ワークとしてのディスク付きハブアセンブリ１
のディスクロータ６を加工するものである。前述したよ
うにハブアセンブリ１は、ハブ３と、ハブキャリア４
と、ボール５と、ディスクロータ６などが予め一体に組
付けられている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The workpiece processing apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a hub assembly 1 with a disc as a workpiece.
The disk rotor 6 is processed. As described above, the hub assembly 1 includes the hub 3 and the hub carrier 4.
The ball 5, the disk rotor 6 and the like are previously assembled integrally.
【００１５】このワーク加工装置１０は、ハブ３とディ
スクロータ６を一体に回転させる回転機構１１を備えて
いる。回転機構１１は、ハブ３またはディスクロータ６
の少なくとも一方を所定位置に保持するワーク保持部１
２を備えている。The work processing apparatus 10 is provided with a rotating mechanism 11 for integrally rotating the hub 3 and the disk rotor 6. The rotating mechanism 11 includes the hub 3 or the disc rotor 6
Holding part 1 for holding at least one of them in a predetermined position
Equipped with 2.
【００１６】ワーク保持部１２は、スピンドル１３を回
転させるモータ１４によって、スピンドル１３の軸回り
に回転させることができるようになっている。図１に示
す実施形態の場合、ハブ３は、ボルト１５によってワー
ク保持部１２の軸部１６に固定される。The work holding portion 12 can be rotated around the axis of the spindle 13 by a motor 14 that rotates the spindle 13. In the case of the embodiment shown in FIG. 1, the hub 3 is fixed to the shaft portion 16 of the work holding portion 12 by the bolt 15.
【００１７】ワーク保持部１２の上方に設けられたベー
ス部材２０に、チャック機構２１が設けられている。チ
ャック機構２１は、ハブキャリア４の径方向に開閉可能
な複数のチャック爪２２（一部のみ図示する）を有して
いる。これらのチャック爪２２によって、ハブキャリア
４の外周部が把持されるようになっている。A chuck mechanism 21 is provided on a base member 20 provided above the work holding portion 12. The chuck mechanism 21 has a plurality of chuck claws 22 (only part of which is shown) that can be opened and closed in the radial direction of the hub carrier 4. The outer periphery of the hub carrier 4 is gripped by these chuck claws 22.
【００１８】ベース部材２０に、位置決め用の基準プレ
ート部材２５が設けられている。基準プレート部材２５
の先端部２６は、ハブキャリア４のフランジ部の軸方向
の端面４ａに当接するようになっている。基準プレート
部材２５に、エア流通部３０が形成されている。エア流
通部３０の一端は、基準プレート部材２５の先端部２
６、すなわち、ハブキャリア４の端面４ａによって塞ぐ
ことのできる位置に開口している。A reference plate member 25 for positioning is provided on the base member 20. Reference plate member 25
The front end portion 26 of the hub contact the axial end surface 4a of the flange portion of the hub carrier 4. An air circulating portion 30 is formed on the reference plate member 25. One end of the air circulation portion 30 is connected to the tip portion 2 of the reference plate member 25.
6, that is, at a position where it can be closed by the end surface 4a of the hub carrier 4.
【００１９】エア流通部３０に、エア供給路３１を介し
て圧搾空気供給源３２が接続されている。エア供給路３
１もしくは圧搾空気供給源３２には、供給するエアの背
圧または差圧を検出する圧力検出手段の一例としての圧
力検出器３３が設けられている。A compressed air supply source 32 is connected to the air circulation unit 30 via an air supply passage 31. Air supply path 3
1 or the compressed air supply source 32 is provided with a pressure detector 33 as an example of a pressure detecting means for detecting a back pressure or a differential pressure of the supplied air.
【００２０】チャック爪２２がハブキャリア４を保持し
ている状態において、基準プレート部材２５の先端部２
６がハブキャリア４の端面４ａに密接していれば、エア
流通部３０からエアが出ることが抑制されるため、所定
レベルの背圧または差圧が生じる。ところが基準プレー
ト部材２５の先端部２６とハブキャリア４の端面４ａと
の間が所定の密接状態になければ、両者間に隙間が生
じ、隙間からエアが漏れるため、背圧が下がる。あるい
は差圧が変化する。With the chuck jaws 22 holding the hub carrier 4, the tip portion 2 of the reference plate member 25 is held.
If 6 is in close contact with the end surface 4a of the hub carrier 4, it is possible to prevent the air from flowing out of the air circulation portion 30, so that a back pressure or a differential pressure of a predetermined level is generated. However, unless the tip end portion 26 of the reference plate member 25 and the end surface 4a of the hub carrier 4 are in a predetermined close contact state, a gap is created between them and air leaks from the gap, so that the back pressure is lowered. Or the differential pressure changes.
【００２１】圧力検出器３３によって検出されるエアの
背圧または差圧は、図示しない演算・制御機能を有する
コントローラに入力される。この背圧が所定値を下回っ
たとき、または差圧が変化したとき、チャック機構２１
がハブキャリア４を正しく保持していないと判断し、例
えば警告灯あるいはブザーなどの報知手段を作動させる
ことにより、オペレータに異常を知らせるようにしてい
る。The back pressure or differential pressure of the air detected by the pressure detector 33 is input to a controller (not shown) having a calculation / control function. When this back pressure falls below a predetermined value, or when the differential pressure changes, the chuck mechanism 21
Judges that the hub carrier 4 is not correctly held, and operates an alarm means such as a warning light or a buzzer to notify the operator of the abnormality.
【００２２】このワーク加工装置１０は、回転機構１１
によって回転するディスクロータ６を加工する工具４
０，４１を備えている。工具４０，４１は、それぞれ工
具移動機構４２によって、ディスクロータ６の径方向と
厚み方向に移動させることができる。回転機構１１によ
って回転するディスクロータ６の表面６ａ，６ｂすなわ
ち被加工面に、工具４０，４１の先端を当接させること
により、ディスクロータ６の旋削加工を行うことができ
る。This work processing apparatus 10 includes a rotating mechanism 11
Tool 4 for machining disk rotor 6 rotating by
It has 0 and 41. The tools 40 and 41 can be moved in the radial direction and the thickness direction of the disk rotor 6 by the tool moving mechanism 42. The disk rotor 6 can be turned by bringing the tips of the tools 40 and 41 into contact with the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6 that is rotated by the rotating mechanism 11, that is, the surface to be processed.
【００２３】さらにこのワーク加工装置１０は、加工後
のディスクロータ６の表面６ａ，６ｂを測定する測定器
４５を備えている。測定器４５は、ディスクロータ６の
表面６ａ，６ｂに接触するプローブ４６，４７を有し、
加工後のディスクロータ６の表面６ａ，６ｂの状態（面
振れの有無など）を測定する機能を有している。Further, the work processing apparatus 10 is equipped with a measuring device 45 for measuring the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6 after processing. The measuring device 45 has probes 46 and 47 that come into contact with the surfaces 6a and 6b of the disc rotor 6,
It has a function of measuring the state of the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6 after processing (presence or absence of surface wobbling).
【００２４】測定器４５を設ける位置は、工具４０，４
１と同一高さでディスクロータ６の周方向に離れた位置
であってもよいし、あるいは、工具４０，４１を待避さ
せたのち測定器４５をディスクロータ６に接触させる位
置まで移動させてもよい。あるいは、ディスク付きハブ
アセンブリ１をワーク保持部１２に乗せたまま、ディス
クロータ６を測定器４５のところまで相対的に移動させ
るように構成してもよい。The position at which the measuring device 45 is provided is the tool 40, 4
It may be located at the same height as 1 in the circumferential direction of the disc rotor 6, or may be moved to a position where the measuring device 45 is brought into contact with the disc rotor 6 after retracting the tools 40 and 41. Good. Alternatively, the disc rotor 6 may be relatively moved to the measuring instrument 45 while the disc-equipped hub assembly 1 is placed on the work holding portion 12.
【００２５】要するにこの測定器４５は、加工後のディ
スク付きハブアセンブリ１を回転機構１１に搭載したま
ま、ディスクロータ６の被加工面（表面６ａ，６ｂ）を
測定できるような位置に設けられていればよい。この測
定器４５は、下記仕切り部材５０の外側に設けられてい
る。In short, the measuring device 45 is provided at a position where the surface to be processed (surfaces 6a and 6b) of the disk rotor 6 can be measured while the processed hub assembly 1 with disk is mounted on the rotating mechanism 11. Just do it. The measuring device 45 is provided outside the partition member 50 described below.
【００２６】ベース部材２０に、円筒状の仕切り部材５
０が取付けられている。この仕切り部材５０はディスク
ロータ６の被加工面（一方の表面６ａ）とベアリング部
９との間に介在し、ディスクロータ６側の空間とベアリ
ング部９側の空間とを仕切っている。すなわちこの仕切
り部材５０は、ディスクロータ６の全周にわたって連続
している。仕切り部材５０の先端部、すなわちディスク
ロータ６と対向する個所に、ゴム弾性を有するシール部
材５１が設けられている。A cylindrical partition member 5 is attached to the base member 20.
0 is attached. The partition member 50 is interposed between the processed surface (one surface 6a) of the disk rotor 6 and the bearing portion 9 to partition the space on the disk rotor 6 side and the space on the bearing portion 9 side. That is, the partition member 50 is continuous over the entire circumference of the disc rotor 6. A seal member 51 having rubber elasticity is provided at a tip portion of the partition member 50, that is, a portion facing the disc rotor 6.
【００２７】仕切り部材５０の内側に、ベース部材２０
と仕切り部材５０などによって囲まれる内側の空間Ｓが
形成されている。この内側の空間Ｓに、エア導入口５５
が開口している。エア導入口５５には圧搾空気供給源３
２が接続され、内側の空間Ｓに高圧エアを供給すること
ができるようになっている。圧搾空気供給源３２とエア
導入口５５などは、本発明で言うエア供給手段を構成し
ている。The base member 20 is provided inside the partition member 50.
An inner space S surrounded by the partition member 50 and the like is formed. The air inlet 55 is provided in the space S on the inside.
Is open. The compressed air supply source 3 is provided at the air inlet 55.
2 are connected so that high-pressure air can be supplied to the inner space S. The compressed air supply source 32, the air introduction port 55, and the like constitute the air supply means referred to in the present invention.
【００２８】次に、ワーク加工装置１０の動作について
説明する。ワーク加工装置１０によってディスクロータ
６の表面６ａ，６ｂを旋削加工するには、ディスク付き
ハブアセンブリ１のハブ３またはディスクロータ６の少
なくとも一方を、回転機構１１のワーク保持部１２によ
って所定位置に保持する。また、チャック爪２２によっ
てハブキャリア４を把持する。そしてモータ１４によっ
てハブ３とディスクロータ６を一体に回転させる。Next, the operation of the work processing apparatus 10 will be described. In order to turn the surfaces 6a and 6b of the disk rotor 6 by the work processing device 10, at least one of the hub 3 and the disk rotor 6 of the hub assembly 1 with a disk is held in a predetermined position by the work holding portion 12 of the rotating mechanism 11. To do. Also, the chuck carrier 22 holds the hub carrier 4. The motor 14 rotates the hub 3 and the disk rotor 6 integrally.
【００２９】回転するディスクロータ６の表面６ａ，６
ｂに工具４０，４１を接触させることにより、ディスク
表面６ａ，６ｂを加工する。この加工と同時に、エア導
入口５５から高圧エアを仕切り部材５０の内側の空間Ｓ
に送り込む。内側の空間Ｓに供給されたエアは、仕切り
部材５０とディスクロータ６との間の隙間などを通っ
て、仕切り部材５０の外部に噴出する。Surfaces 6a, 6 of the rotating disk rotor 6
The disk surfaces 6a and 6b are processed by bringing the tools 40 and 41 into contact with b. Simultaneously with this processing, high pressure air is supplied from the air inlet 55 to the space S inside the partition member 50.
Send to. The air supplied to the inner space S passes through a gap between the partition member 50 and the disk rotor 6 or the like and is ejected to the outside of the partition member 50.
【００３０】旋削中に発生する細かい金属切り粉がベア
リング部９に向かうことを、仕切り部材５０によって抑
制できることに加えて、内側の空間Ｓに送り込まれた高
圧エアが、仕切り部材５０のシール部材５１とディスク
ロータ６との接触部から仕切り部材５０の外部に吹き出
すことなどにより、切り粉がベアリング部９に付着する
ことが防止される。In addition to the fact that the partition member 50 can prevent the fine metal chips generated during turning from heading to the bearing portion 9, the high pressure air sent into the inner space S causes the seal member 51 of the partition member 50 to move. The dust is prevented from adhering to the bearing portion 9 by blowing it out of the partition member 50 from the contact portion between the disk rotor 6 and the disk rotor 6.
【００３１】例えば、図１に矢印Ｆで示すように、エア
導入口５５から仕切り部材５０の内側の空間Ｓに供給さ
れた高圧エアが、仕切り部材５５の内側から外側に向か
って噴き出すため、ディスクロータ６を加工する際に発
生する切り粉がベアリング部９に付着することを効果的
に防止できる。特に、磁気シール９ａを有するディスク
付きハブアセンブリ１において、切り粉が磁気シール９
ａに付着することを防止する上でさらに有効である。For example, as indicated by arrow F in FIG. 1, the high-pressure air supplied from the air inlet 55 to the space S inside the partition member 50 is blown out from the inside of the partition member 55 to the outside of the disk. It is possible to effectively prevent the chips generated when processing the rotor 6 from adhering to the bearing portion 9. Particularly, in the hub assembly 1 with a disk having the magnetic seal 9a, the cutting dust is
It is more effective in preventing the adhesion to a.
【００３２】ディスクロータ６の旋削が終了したのち、
測定器４５によって、ディスクロータ６の被加工面（デ
ィスク表面６ａ，６ｂ）の測定を行う。例えば、工具４
０，４１をディスクロータ６から待避させたのち、測定
器４５をディスクロータ６に接する位置まで移動させる
か、あるいはディスクロータ６を測定器４５のところま
で相対的に移動させる。そしてプローブ４６，４７をデ
ィスク表面６ａ，６ｂに接触させ、かつ、回転機構１１
によってディスクロータ６を回転させることにより、デ
ィスクロータ６の状態（例えば面振れの有無など）を測
定する。After the turning of the disc rotor 6 is completed,
The measuring surface of the disk rotor 6 (disk surfaces 6a, 6b) is measured by the measuring device 45. For example, tool 4
After retracting 0 and 41 from the disc rotor 6, the measuring instrument 45 is moved to a position in contact with the disc rotor 6, or the disc rotor 6 is relatively moved to the measuring instrument 45. Then, the probes 46 and 47 are brought into contact with the disk surfaces 6a and 6b, and the rotation mechanism 11
By rotating the disk rotor 6 with, the state of the disk rotor 6 (for example, the presence or absence of surface wobbling) is measured.
【００３３】検査の結果、再加工が必要であると判断さ
れた場合には、ディスク付きハブアセンブリ１を回転機
構１１に搭載したまま、測定器４５をディスクロータ６
から退避させ、回転機構１１によってディスクロータ６
を回転させつつ、工具４０，４１によって再加工を行
う。検査結果が合格と判断されたディスク付きハブアセ
ンブリ１は、ワーク保持部１２とチャック機構２１から
取外し、再加工を行うことなく次工程に送られる。When it is determined as a result of the inspection that reworking is necessary, the measuring instrument 45 is mounted on the disk rotor 6 while the hub assembly 1 with disk is mounted on the rotating mechanism 11.
From the disk rotor 6 by the rotating mechanism 11.
The tool 40, 41 is reworked while rotating. The disc-equipped hub assembly 1 that has been determined to have passed the inspection result is removed from the work holding portion 12 and the chuck mechanism 21 and sent to the next step without reworking.
【００３４】なお本発明を実施するに当たり、ディスク
付きハブアセンブリの形態をはじめとして、回転機構や
チャック機構、旋削用の工具、測定器、仕切り部材、エ
ア供給手段など、本発明を構成する各要素を本発明の要
旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施できることは言
うまでもない。In carrying out the present invention, each element constituting the present invention such as the form of a hub assembly with a disk, a rotating mechanism, a chuck mechanism, a turning tool, a measuring instrument, a partition member, an air supply means, etc. It goes without saying that the above can be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the present invention.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、ディ
スクロータを加工する際に生じる切り粉がベアリング部
などに侵入することを防止できるため、ディスクロータ
をハブに組付けた状態で、ディスクロータを精度良く加
工することができる。According to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent chips generated when the disk rotor is machined from entering the bearing portion and the like. Therefore, in the state where the disk rotor is assembled to the hub, The disk rotor can be processed with high precision.
【００３６】請求項２に記載した発明によれば、仕切り
部材とディスクロータとの間の隙間をシール部材によっ
てほぼ塞ぐことができ、かつ、仕切り部材の内側の空間
から高圧エアを吹き出すことによって、切り粉がベアリ
ング部などに付着することをさらに効果的に防止でき
る。According to the second aspect of the present invention, the gap between the partition member and the disk rotor can be almost closed by the seal member, and the high pressure air is blown out from the space inside the partition member. It is possible to more effectively prevent the chips from adhering to the bearing portion and the like.
【００３７】請求項３に記載した発明によれば、ディス
クロータをハブに組付けたまま、一箇所の作業ステージ
にてディスクロータの加工と、加工後の測定を連続して
行うことができるため、ディスク付きハブアセンブリの
加工と検査を能率良く行うことができる。According to the third aspect of the present invention, the disk rotor can be continuously machined and measured after the machining on one work stage while the disk rotor is assembled to the hub. , It is possible to efficiently process and inspect the hub assembly with a disc.
【図１】 本発明の一実施形態のワーク加工装置を示す
断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a work processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 ディスク付きハブアセンブリの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a hub assembly with a disc.
１…ディスク付きハブアセンブリ（ワーク） ３…ハブ ４…ハブキャリア ６…ディスクロータ ９…ベアリング部 １０…ワーク加工装置 １１…回転機構 １２…ワーク保持部 ２０…ベース部材 ２１…チャック機構 ３２…圧搾空気供給源 ４０，４１…工具 ４５…測定器 ５０…仕切り部材 ５１…シール部材 ５５…エア導入口 ５６…エア供給手段 Ｓ…内側の空間 1 ... Hub assembly with disk (work) 3 ... Hub 4 ... Hub carrier 6 ... Disk rotor 9 ... Bearing part 10 ... Work processing device 11 ... Rotation mechanism 12 ... Work holding part 20 ... Base member 21 ... Chuck mechanism 32 ... Compressed air supply source 40, 41 ... Tools 45 ... Measuring instrument 50 ... Partition member 51 ... Sealing member 55 ... Air inlet 56 ... Air supply means S ... Inside space
Claims (3)
アリング部とが組付けられたディスク付きハブアセンブ
リを加工するワーク加工装置であって、 前記ハブとディスクロータを一体に回転させる回転機構
と、 前記ハブキャリアを保持するチャック機構と、 前記回転機構によって回転するディスクロータの被加工
面に接することにより該ディスクロータを加工する工具
と、 前記チャック機構側のベース部材に設けられ、前記ディ
スクロータの被加工面と前記ベアリング部との間を仕切
る仕切り部材と、 前記仕切り部材の内側の空間に圧搾空気供給源からエア
を送り込むエア供給手段と、 を具備したことを特徴とするワーク加工装置。1. A workpiece processing apparatus for processing a hub assembly with a disk, in which a hub, a disk rotor, a hub carrier, and a bearing portion are assembled, the rotating mechanism rotating the hub and the disk rotor integrally. A chuck mechanism that holds the hub carrier, a tool that processes the disk rotor by contacting the processed surface of the disk rotor that is rotated by the rotation mechanism, and a chuck member that is provided on a base member on the chuck mechanism side and that is provided on the disk rotor. A workpiece processing apparatus comprising: a partition member that partitions the processing surface and the bearing portion; and an air supply unit that supplies air from a compressed air supply source to a space inside the partition member.
ータと対向する個所に、ゴム弾性を有するシール部材が
設けられていることを特徴とする請求項１記載のワーク
加工装置。2. The work processing apparatus according to claim 1, wherein a seal member having rubber elasticity is provided at a portion of the tip end portion of the partition member facing the disk rotor.
ィスク付きハブアセンブリを前記回転機構に取付けたま
ま前記ディスクロータの被加工面を測定する測定器を備
えていることを特徴とする請求項１記載のワーク加工装
置。3. A measuring device for measuring the surface to be processed of the disk rotor while the processed hub assembly with the disk mounted on the rotating mechanism is provided outside the partition member. Item 1. The workpiece processing apparatus according to item 1.
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