JP2003251404A - 伸線方法および装置 - Google Patents
伸線方法および装置Info
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- JP2003251404A JP2003251404A JP2002057283A JP2002057283A JP2003251404A JP 2003251404 A JP2003251404 A JP 2003251404A JP 2002057283 A JP2002057283 A JP 2002057283A JP 2002057283 A JP2002057283 A JP 2002057283A JP 2003251404 A JP2003251404 A JP 2003251404A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引抜加工中に潤滑油を自動的に冷却すること
によって潤滑油の粘度低下を防止し、線材の焼付き防止
および作業者の負担を軽減できる伸線方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 潤滑油Ｏが貯留されたダイスボックス２
内にダイス４を配置し、線材Ｌを上記ダイスボックス２
内で潤滑油Ｏと共に上記ダイス４を通して引き抜いて伸
線する伸線方法において、上記線材Ｌの引抜加工中に、
上記ダイスボックス２内の潤滑油Ｏを外部に抜き出して
熱交換器８を通して冷却した後、再び上記ダイスボック
ス２内へと戻して循環させるものである。
によって潤滑油の粘度低下を防止し、線材の焼付き防止
および作業者の負担を軽減できる伸線方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 潤滑油Ｏが貯留されたダイスボックス２
内にダイス４を配置し、線材Ｌを上記ダイスボックス２
内で潤滑油Ｏと共に上記ダイス４を通して引き抜いて伸
線する伸線方法において、上記線材Ｌの引抜加工中に、
上記ダイスボックス２内の潤滑油Ｏを外部に抜き出して
熱交換器８を通して冷却した後、再び上記ダイスボック
ス２内へと戻して循環させるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油が貯留され
たダイスボックス内で、線材をダイスを通して引き抜い
て伸線する伸線方法及び装置に係り、特に、伸線作業中
に潤滑油を循環させながら冷却することによって、線材
の焼付き防止および作業者の負担軽減を図った伸線方法
及び装置に関するものである。
たダイスボックス内で、線材をダイスを通して引き抜い
て伸線する伸線方法及び装置に係り、特に、伸線作業中
に潤滑油を循環させながら冷却することによって、線材
の焼付き防止および作業者の負担軽減を図った伸線方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に、従来の一般的な伸線装置を示
す。
す。
【０００３】図に示すように、伸線装置３０は、内部に
十分な量の潤滑油Ｏが貯留されたダイスボックス３１
と、そのダイスボックス３１内にダイスホルダ３２を介
して固定・配置されたダイス３３とを備えている。
十分な量の潤滑油Ｏが貯留されたダイスボックス３１
と、そのダイスボックス３１内にダイスホルダ３２を介
して固定・配置されたダイス３３とを備えている。
【０００４】線材Ｌは、外部からダイスボックス３１内
に入り、潤滑油Ｏ内を通って、その表面に潤滑油Ｏが付
着した状態でダイス３３内を通過し、ダイスボックス３
１の右側に配置された図示しない引取装置によって矢印
方向に引き抜かれることにより、その径が絞られて、所
謂、伸線（引抜加工）が行われる。
に入り、潤滑油Ｏ内を通って、その表面に潤滑油Ｏが付
着した状態でダイス３３内を通過し、ダイスボックス３
１の右側に配置された図示しない引取装置によって矢印
方向に引き抜かれることにより、その径が絞られて、所
謂、伸線（引抜加工）が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の伸線装置３０において、連続的に線材Ｌの伸
線を行った場合、伸線の際に生じる摩擦熱や加工熱等に
よって潤滑油Ｏが暖められるため、しだいに油温が上昇
し、潤滑油Ｏの粘度が低下する。潤滑油Ｏの粘度が低下
するとダイス３３と線材Ｌとの間に形成される油膜が薄
くなったり、切れたりして焼き付きが発生するおそれが
ある。
うな従来の伸線装置３０において、連続的に線材Ｌの伸
線を行った場合、伸線の際に生じる摩擦熱や加工熱等に
よって潤滑油Ｏが暖められるため、しだいに油温が上昇
し、潤滑油Ｏの粘度が低下する。潤滑油Ｏの粘度が低下
するとダイス３３と線材Ｌとの間に形成される油膜が薄
くなったり、切れたりして焼き付きが発生するおそれが
ある。
【０００６】そこで従来、作業者が潤滑油Ｏの油温を常
に監視して、潤滑油Ｏの温度がある程度上昇したら、低
温度の潤滑油や粘度の異なる別の潤滑油をダイスボック
ス３１内に追加して潤滑油Ｏの粘度調整を行いながら伸
線作業を行っていた。
に監視して、潤滑油Ｏの温度がある程度上昇したら、低
温度の潤滑油や粘度の異なる別の潤滑油をダイスボック
ス３１内に追加して潤滑油Ｏの粘度調整を行いながら伸
線作業を行っていた。
【０００７】しかしながら、この潤滑油Ｏの粘度調整に
ついては、作業者の経験と勘によって把握され、その経
験と勘に基づいて行われるため、熟練性が必要とされる
問題があった。また、作業者は絶えず潤滑油Ｏの油温及
び線材Ｌの焼付きを監視していなければならず、作業者
に大きな負担が掛かるという問題もあった。
ついては、作業者の経験と勘によって把握され、その経
験と勘に基づいて行われるため、熟練性が必要とされる
問題があった。また、作業者は絶えず潤滑油Ｏの油温及
び線材Ｌの焼付きを監視していなければならず、作業者
に大きな負担が掛かるという問題もあった。
【０００８】また、線材Ｌが複合線、特に、アルミニウ
ム被覆鋼線である場合、鋼線上に比較的軟質のアルミニ
ウムを被覆した構造であるため、伸線時に潤滑油Ｏの粘
度が低下すると、ダイス３３と線材Ｌの間の油膜が薄く
なり、焼付きを生じる危険性が高い。そして、焼付きが
生じた場合、被覆部のアルミニウム表面に外傷が発生す
るため、製品として不良となるばかりでなく、断線に至
るという問題があり、単一素材の伸線と比較すると著し
く対応が困難であった。
ム被覆鋼線である場合、鋼線上に比較的軟質のアルミニ
ウムを被覆した構造であるため、伸線時に潤滑油Ｏの粘
度が低下すると、ダイス３３と線材Ｌの間の油膜が薄く
なり、焼付きを生じる危険性が高い。そして、焼付きが
生じた場合、被覆部のアルミニウム表面に外傷が発生す
るため、製品として不良となるばかりでなく、断線に至
るという問題があり、単一素材の伸線と比較すると著し
く対応が困難であった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、引抜加工中に潤滑油を自動的に冷却することによっ
て潤滑油の粘度低下を防止し、線材の焼付き防止および
作業者の負担を軽減できる伸線方法及び装置を提供する
ことにある。
し、引抜加工中に潤滑油を自動的に冷却することによっ
て潤滑油の粘度低下を防止し、線材の焼付き防止および
作業者の負担を軽減できる伸線方法及び装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、潤滑油が貯留されたダイスボックス内にダ
イスを配置し、線材を上記ダイスボックス内で潤滑油と
共に上記ダイスを通して引き抜いて伸線する伸線方法に
おいて、上記線材の引抜加工中に、上記ダイスボックス
内の潤滑油を外部に抜き出して熱交換器を通して冷却し
た後、再び上記ダイスボックス内へと戻して循環させる
ものである。
に本発明は、潤滑油が貯留されたダイスボックス内にダ
イスを配置し、線材を上記ダイスボックス内で潤滑油と
共に上記ダイスを通して引き抜いて伸線する伸線方法に
おいて、上記線材の引抜加工中に、上記ダイスボックス
内の潤滑油を外部に抜き出して熱交換器を通して冷却し
た後、再び上記ダイスボックス内へと戻して循環させる
ものである。
【００１１】また本発明は、潤滑油が貯留されたダイス
ボックスと、そのダイスボックス内に配置され、線材を
上記潤滑油と共に通して引き抜いて伸線するためのダイ
スと、上記ダイスボックスに接続され、上記線材の引抜
加工中に、上記ダイスボックス内の潤滑油を外部に抜き
出し、再びダイスボックス内へと戻して循環させる循環
装置と、上記循環装置に設けられ、循環している潤滑油
を冷却するための熱交換器とを備えたものである。
ボックスと、そのダイスボックス内に配置され、線材を
上記潤滑油と共に通して引き抜いて伸線するためのダイ
スと、上記ダイスボックスに接続され、上記線材の引抜
加工中に、上記ダイスボックス内の潤滑油を外部に抜き
出し、再びダイスボックス内へと戻して循環させる循環
装置と、上記循環装置に設けられ、循環している潤滑油
を冷却するための熱交換器とを備えたものである。
【００１２】ここで、上記ダイスボックス内に貯留され
た潤滑油の温度を測定する油温検出器と、上記循環装置
に接続され、上記油温検出器の検出値によって上記潤滑
油の循環量を調節する制御装置を備えることが好まし
い。
た潤滑油の温度を測定する油温検出器と、上記循環装置
に接続され、上記油温検出器の検出値によって上記潤滑
油の循環量を調節する制御装置を備えることが好まし
い。
【００１３】また、上記熱交換器は、空冷、水冷、ある
いはその他冷媒を使用するものであっても良い。
いはその他冷媒を使用するものであっても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】図１は本発明の一実施形態に係る伸線装置
の概略図である。
の概略図である。
【００１６】図に示すように、伸線装置１は、内部に十
分な量の潤滑油Ｏが貯留されたダイスボックス２と、そ
のダイスボックス２内にダイスホルダ３を介して固定・
配置され、線材Ｌを潤滑油Ｏと共に通して引き抜いて伸
線するためのダイス４とを備えている。本実施形態で
は、線材Ｌはアルミニウム被覆鋼線であり、潤滑油Ｏは
ポリブデンである。
分な量の潤滑油Ｏが貯留されたダイスボックス２と、そ
のダイスボックス２内にダイスホルダ３を介して固定・
配置され、線材Ｌを潤滑油Ｏと共に通して引き抜いて伸
線するためのダイス４とを備えている。本実施形態で
は、線材Ｌはアルミニウム被覆鋼線であり、潤滑油Ｏは
ポリブデンである。
【００１７】ダイスボックス２には、ダイスボックス２
内に貯留されている潤滑油Ｏを順次外部に引き出して、
再びダイスボックス２内へと戻して循環させるための循
環装置５が接続されている。循環装置５は、ダイスボッ
クス２に接続された潤滑油循環通路６と、その潤滑油循
環通路６に接続され、ダイスボックス２内の潤滑油Ｏを
潤滑油循環通路６を通して循環させる循環ポンプ７とで
構成される。
内に貯留されている潤滑油Ｏを順次外部に引き出して、
再びダイスボックス２内へと戻して循環させるための循
環装置５が接続されている。循環装置５は、ダイスボッ
クス２に接続された潤滑油循環通路６と、その潤滑油循
環通路６に接続され、ダイスボックス２内の潤滑油Ｏを
潤滑油循環通路６を通して循環させる循環ポンプ７とで
構成される。
【００１８】循環装置５には、潤滑油循環通路６内を通
って循環している潤滑油Ｏを冷却するための熱交換器８
が設けられている。熱交換器８は、熱交換器８の内部を
通過する潤滑油循環通路６ａと、その潤滑油循環通路６
ａに近接して設けられ、冷凍サイクル９の一部を構成す
る蒸発器１０とで構成される。冷凍サイクル９は、図示
しない、ポンプや膨張弁等を備えており、蒸発器１０の
内部を冷媒（例えば、アンモニアなど）が通過する。ダ
イスボックス２から外部に引き出されて熱交換器８内の
潤滑油循環通路６ａを通過する潤滑油Ｏは、蒸発器１０
によって冷却され、再びダイスボックス２内へと戻され
る。
って循環している潤滑油Ｏを冷却するための熱交換器８
が設けられている。熱交換器８は、熱交換器８の内部を
通過する潤滑油循環通路６ａと、その潤滑油循環通路６
ａに近接して設けられ、冷凍サイクル９の一部を構成す
る蒸発器１０とで構成される。冷凍サイクル９は、図示
しない、ポンプや膨張弁等を備えており、蒸発器１０の
内部を冷媒（例えば、アンモニアなど）が通過する。ダ
イスボックス２から外部に引き出されて熱交換器８内の
潤滑油循環通路６ａを通過する潤滑油Ｏは、蒸発器１０
によって冷却され、再びダイスボックス２内へと戻され
る。
【００１９】なお、本実施形態では、熱交換器８として
冷媒を使用する冷凍サイクルを用いたが、本発明はこの
点において限定されず、空冷式や水冷式であっても良
い。要するに、熱交換器８内を通る潤滑油Ｏを冷却でき
ればどのような構成であっても良いものである。
冷媒を使用する冷凍サイクルを用いたが、本発明はこの
点において限定されず、空冷式や水冷式であっても良
い。要するに、熱交換器８内を通る潤滑油Ｏを冷却でき
ればどのような構成であっても良いものである。
【００２０】ダイスボックス２には、その内部に貯留さ
れた潤滑油Ｏの油温を検出する油温検出器１１が設けら
れており、その油温検出器１１と循環装置５の循環ポン
プ７に制御装置１２が接続されている。制御装置１２
は、油温検出器１１の検出値に応じて、循環ポンプ７を
制御して、潤滑油循環通路６内を循環する潤滑油Ｏの量
を調節する。即ち、ダイスボックス２内の潤滑油Ｏの油
温が高ければ、潤滑油Ｏの循環量を多くして冷却の促進
を図り、潤滑油Ｏの油温が低ければ、潤滑油Ｏの循環量
を少なくするように循環ポンプ７を制御する。従って、
ダイスボックス２内に貯留されている潤滑油Ｏの油温
は、制御装置１２によって常に適切な範囲に自動的に調
節される。
れた潤滑油Ｏの油温を検出する油温検出器１１が設けら
れており、その油温検出器１１と循環装置５の循環ポン
プ７に制御装置１２が接続されている。制御装置１２
は、油温検出器１１の検出値に応じて、循環ポンプ７を
制御して、潤滑油循環通路６内を循環する潤滑油Ｏの量
を調節する。即ち、ダイスボックス２内の潤滑油Ｏの油
温が高ければ、潤滑油Ｏの循環量を多くして冷却の促進
を図り、潤滑油Ｏの油温が低ければ、潤滑油Ｏの循環量
を少なくするように循環ポンプ７を制御する。従って、
ダイスボックス２内に貯留されている潤滑油Ｏの油温
は、制御装置１２によって常に適切な範囲に自動的に調
節される。
【００２１】本実施形態の伸線装置による伸線作業は次
のように行われる。
のように行われる。
【００２２】線材（アルミニウム被覆鋼線）Ｌは、外部
からダイスボックス２内に入り、潤滑油Ｏ内を通って、
その表面に潤滑油Ｏが付着した状態でダイス４を通過
し、ダイスボックス２の右側に配置された図示しない引
取装置によって矢印方向に引き抜かれることにより、そ
の径が絞られて、所謂、伸線（引抜加工）が行われる。
からダイスボックス２内に入り、潤滑油Ｏ内を通って、
その表面に潤滑油Ｏが付着した状態でダイス４を通過
し、ダイスボックス２の右側に配置された図示しない引
取装置によって矢印方向に引き抜かれることにより、そ
の径が絞られて、所謂、伸線（引抜加工）が行われる。
【００２３】一方、この引抜加工を行う間、循環ポンプ
７によってダイスボックス２内の潤滑油Ｏが順次潤滑油
循環通路６を通して外部へと抜き出され、熱交換器８に
おいて冷却された後、再び、ダイスボックス２内へと戻
すように循環される。このとき、油温検出器１１は常に
ダイスボックス２内の潤滑油Ｏの油温を検出して制御装
置１２にその検出結果を送り、制御装置１２はその検出
値に基づいて循環ポンプ７を制御して潤滑油Ｏの循環量
を調節する。
７によってダイスボックス２内の潤滑油Ｏが順次潤滑油
循環通路６を通して外部へと抜き出され、熱交換器８に
おいて冷却された後、再び、ダイスボックス２内へと戻
すように循環される。このとき、油温検出器１１は常に
ダイスボックス２内の潤滑油Ｏの油温を検出して制御装
置１２にその検出結果を送り、制御装置１２はその検出
値に基づいて循環ポンプ７を制御して潤滑油Ｏの循環量
を調節する。
【００２４】この結果、線材Ｌの伸線作業中、ダイスボ
ックス２内の潤滑油Ｏの油温は常に適切に制御されるこ
とになり、油温の上昇に伴う粘度低下を防止できる。従
って、焼付きが発生しやすいアルミニウム被覆鋼線等で
あっても焼き付きが発生することはない。
ックス２内の潤滑油Ｏの油温は常に適切に制御されるこ
とになり、油温の上昇に伴う粘度低下を防止できる。従
って、焼付きが発生しやすいアルミニウム被覆鋼線等で
あっても焼き付きが発生することはない。
【００２５】また、油温検出器１１の検出値に応じて制
御装置１２が循環ポンプ７を適切に制御するため、作業
者が粘度調整を行ったり、潤滑油Ｏの油温を常に監視す
る必要がなくなり、作業者の負担が著しく低減する。
御装置１２が循環ポンプ７を適切に制御するため、作業
者が粘度調整を行ったり、潤滑油Ｏの油温を常に監視す
る必要がなくなり、作業者の負担が著しく低減する。
【００２６】更に、潤滑油循環通路６の途中にフィルタ
ー１３を設けておけば、引抜加工中に、潤滑油Ｏ内の不
純物除去作業も行うことができる。
ー１３を設けておけば、引抜加工中に、潤滑油Ｏ内の不
純物除去作業も行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、線材の焼
付き防止および作業者の負担を軽減できるといった優れ
た効果を発揮するものである。
付き防止および作業者の負担を軽減できるといった優れ
た効果を発揮するものである。
【図１】本発明の一実施形態に係る伸線装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】従来の伸線装置の断面図である。
１ 伸線装置
２ ダイスボックス
４ ダイス
５ 循環装置
６ 潤滑油循環通路
７ 循環ポンプ
８ 熱交換器
１１ 油温検出器
１２ 制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 潤滑油が貯留されたダイスボックス内に
ダイスを配置し、線材を上記ダイスボックス内で潤滑油
と共に上記ダイスを通して引き抜いて伸線する伸線方法
において、 上記線材の引抜加工中に、 上記ダイスボックス内の潤滑油を外部に抜き出して熱交
換器を通して冷却した後、再び上記ダイスボックス内へ
と戻して循環させることを特徴とする伸線方法。 - 【請求項２】 潤滑油が貯留されたダイスボックスと、 そのダイスボックス内に配置され、線材を上記潤滑油と
共に通して引き抜いて伸線するためのダイスと、 上記ダイスボックスに接続され、上記線材の引抜加工中
に、上記ダイスボックス内の潤滑油を外部に抜き出し、
再びダイスボックス内へと戻して循環させる循環装置
と、 上記循環装置に設けられ、循環している潤滑油を冷却す
るための熱交換器とを備えたことを特徴とする伸線装
置。 - 【請求項３】 上記ダイスボックス内に貯留された潤滑
油の油温を検出する油温検出器と、 上記循環装置に接続され、上記油温検出器の検出値によ
って上記潤滑油の循環量を調節する制御装置を備えた請
求項２記載の伸線装置。 - 【請求項４】 上記熱交換器は、空冷、水冷、あるいは
その他冷媒を使用するものである請求項２又は３記載の
伸線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057283A JP2003251404A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 伸線方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057283A JP2003251404A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 伸線方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251404A true JP2003251404A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28667591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057283A Pending JP2003251404A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 伸線方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251404A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341512A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 | 一种用于钢丝拉拔的润滑冷却系统 |
| CN107597868A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-19 | 南京同旺铝业有限公司 | 一种铝丝拉丝成型中的涂油结构 |
| CN107597867A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-19 | 南京同旺铝业有限公司 | 一种铝丝拉丝成型中涂油机构中的过滤单元 |
| CN110293139A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-01 | 山东大山不锈钢制品有限公司 | 一种水冷式拉拔模具箱 |
| CN115476229A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-16 | 山东创新精密科技有限公司 | 一种铝材制备用拉丝设备 |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057283A patent/JP2003251404A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341512A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 | 一种用于钢丝拉拔的润滑冷却系统 |
| CN107597868A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-19 | 南京同旺铝业有限公司 | 一种铝丝拉丝成型中的涂油结构 |
| CN107597867A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-19 | 南京同旺铝业有限公司 | 一种铝丝拉丝成型中涂油机构中的过滤单元 |
| CN110293139A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-01 | 山东大山不锈钢制品有限公司 | 一种水冷式拉拔模具箱 |
| CN115476229A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-16 | 山东创新精密科技有限公司 | 一种铝材制备用拉丝设备 |
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