JP2003245448A - ヒンジ具およびヒンジ具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な強度を有し、かつ、コスト上昇を抑
制することが可能なヒンジ具を提供する。 【解決手段】 一方の対象物に固定される軸部と、他方
の対象物に固定される軸受部とを備えるヒンジ具におい
て、軸部と軸とを鍛造を用いて一体に成型する。その結
果、軸部の強度が改善され、さらに、ヒンジ具の製造コ
ストを抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対象物を回動可能
に接続するヒンジ具に関する。

【０００２】

【従来の技術】扉や枠などの対象物を回動可能に接続す
るために、軸部と軸受部とを備えるヒンジ具が使用され
ている。これらのヒンジ具は、軸部に設けられた軸を、
軸受部に設けられた軸穴に挿入して組み付けることで、
軸部と軸受部とが互いに回動可能となっている。よっ
て、これらのヒンジ具は、軸部が固定された一方の対象
物と、軸受部が固定された他方の対象物とを回動可能に
接続することができる。

【０００３】パチンコ機などの遊技機は、通常、遊技機
器などの主要部品を組み付けた前枠や、ガラス窓を組み
付けたガラス扉枠などの回動部を備えている。遊技機内
部の点検や修理を行うために、それらの回動部はヒンジ
具を用いて開閉可能であるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ヒンジ具では、軸と軸部とが別部材で構成されていたた
め、軸を軸部に固定する製造工程が必要があった。具体
的には、軸をかしめたり、溶接したり、ねじ込んだりし
て、軸と軸部とを固定していた。そのため、ヒンジ具の
製造工数が増え、コストが高くなるという問題があっ
た。

【０００５】さらに、より重い対象物を接続する場合に
は、軸により強い力がかかる。軸が軸部からはずれてし
まうことを未然に防ぐためには、より強固に軸を固定す
る必要があり、その分、コストが高くなるという問題も
あった。

【０００６】なお、遊技機においては、使用しているヒ
ンジ具のコストアップがそのまま遊技機のコストアップ
となる。そのため、ヒンジ具の製造工数が増えること
で、遊技機のコストが高くなるという問題があった。

【０００７】さらに、遊技機の回動部に組み付けられる
遊技機器やガラス窓などの部材の総重量は、回動部を接
続するヒンジ具の強度によって制限を受ける。様々な種
類の遊技機器を取り付けるには、それに応じてヒンジ具
の強度を上げる必要があるが、その分コストが高くなる
という問題もあった。

【０００８】この発明は、従来技術における上述の課題
を解決するためになされたものであり、強度を十分に有
し、かつ、コスト上昇を抑制することが可能なヒンジ具
を提供することを目的とする。また、回動部をヒンジ具
で接続する遊技機において、様々な種類の遊技機器を回
動部に取り付けることが可能で、かつ、コスト上昇を抑
制することが可能な遊技機を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記の課題の少なくとも一部を解決するために、この発明
の第１の発明は、二つの対象物を回動可能に接続するヒ
ンジ具であって、一方の対象物に固定される軸部と、他
方の対象物に固定される軸受部とを備え、前記軸部は、
鍛造で一体に成型される軸を備える。

【００１０】この発明によるヒンジ具は、軸と軸部とが
鍛造で一体に成型されているため、軸と軸部とを固定す
る工程が不要となり、よってその製造コストを下げるこ
とができるという利点がある。さらに、軸の成型方法が
鍛造であるため、その強度を改善できるという利点があ
る。よって、コスト上昇を抑制しつつ、より重い対象物
を接続することができるという利点がある。

【００１１】上記ヒンジ具において、前記軸部は、熱間
圧延鋼板または溶融亜鉛めっき鋼板からなる部材を加工
したものであるのが好ましい。

【００１２】こうすれば、容易に軸の鍛造成型ができ、
更に、ヒンジ具の強度を改善できるという利点がある。

【００１３】上記各ヒンジ具において、前記軸部は、厚
さが２ｍｍから６ｍｍとされた板材を加工したものであ
るのが好ましい。

【００１４】板材の厚さを２ｍｍ以上にすることで、対
象物を回動可能に接続するための強度を容易に確保でき
るという利点がある。また、板材の厚さを６ｍｍ以下と
することで、容易に軸の鍛造成型ができるという利点も
ある。

【００１５】上記各ヒンジ具において、前記軸は、長さ
が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に加工されるのが好ましい。

【００１６】軸の長さを５ｍｍ以上とすることで、軸受
部を外れにくくすることができるという利点がある。ま
た、軸の長さを１５ｍｍ以下とすることで、容易に軸の
鍛造成型ができるという利点もある。

【００１７】この発明の第２の発明は、遊技機であっ
て、枠体と回動部とを備え、該回動部が、上記各ヒンジ
具のいずれかを用いて枠体に接続される。

【００１８】この発明の遊技機は、製造工数が減らされ
た上記各ヒンジ具を用いているため、遊技機自体の製造
工数の削減、すなわち、コストダウンを実現することが
できるという利点がある。さらに、この遊技機は、強度
が改善された上記各ヒンジ具を用いているため、より重
い遊技機器を回動部に取り付けることができるという利
点がある。その結果、より豊富な種類の遊技機を提供す
ることが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を実
施例に基づいて以下の順序で説明する。 Ａ１．ヒンジ具の実施例１ Ａ２．ヒンジ具の実施例２ Ｂ．ヒンジ具の製造方法 Ｃ１．遊技機の実施例１ Ｃ２．遊技機の実施例２

【００２０】Ａ１．ヒンジ具の実施例１ 図１は、第１の発明の一実施例としてのヒンジ具の構成
を示す説明図である。このヒンジ具は、軸部１０と軸受
部２０の二つの部材で構成されている。軸部１０の固定
部１２は第１の対象物１００に固定され、軸受部２０の
固定部２２は第２の対象物１０１に固定されている。軸
部１０は鍛造で一体に成型された軸１１を備えており、
軸受部２０は軸穴２１を備えている。なお、鍛造の工程
については後述する。軸部１０と軸受部２０とは、軸１
１を軸穴２１に挿入して組み付ける構造となっており、
組み付けられた軸部１０と軸受部２０、すなわち、第１
の対象物１００と第２の対象物１０１とは、軸１１中心
に回動可能となる。

【００２１】図２は、組み付けられた軸部１０と軸受部
２０の断面図であり、特に、軸１１の中心軸を含む断面
の軸１１近傍を示している。軸１１は鍛造で軸部１０と
一体に成型されている。軸部１０と軸１１とが一体に成
型されているため、軸部１０と軸１１とを固定する工程
が不要となり、その製造コストを下げることができる。
さらに、軸１１の成型方法が鍛造であるため、その強度
を改善することができる。

【００２２】さらに、軸部１０は、熱間圧延鋼板を用い
て加工したものである。それゆえ、軸の鍛造成型を容易
に行い、更に、ヒンジ具の強度を改善することができる
という利点がある。軸部１０の材質は、熱間圧延鋼板に
限らず、溶融亜鉛めっき鋼板を用いても同様の利点を得
ることができる。また、これらの材料は、表面に電気亜
鉛めっきを施すことで、耐食性を向上させることもでき
る。

【００２３】さらに、軸部１０は、厚さＴが５ｍｍとさ
れた板材を加工したものである。それゆえ、軸部の強度
を落とすことなく、容易に軸の鍛造成型ができる。板材
の厚さＴを２ｍｍ以上にすることで、対象物を回動可能
に接続するための強度を容易に確保することができる。
また、板材の厚さＴを６ｍｍ以下とすることで、容易に
軸の鍛造成型ができる。よって、板材の厚さＴを２ｍｍ
から６ｍｍとするのが好ましく、３ｍｍから５ｍｍとす
るのが特に好ましい。もとより、これらの厚さ範囲に限
定するものではなく、対象物の重さを考慮したり、加工
性と強度を良好にする工夫と組み合わせたりすること
で、厚さを２ｍｍ未満にすることや、６ｍｍより厚くす
ることも可能である。

【００２４】さらに、軸１１は、その長さＬが１０ｍｍ
に加工されている。それゆえ、軸の鍛造成型の容易性を
損なうことなく、軸受部２０が外れにくくなる。長さＬ
を５ｍｍ以上とすることで、軸受部を外れにくくするこ
とができる。また、長さＬを１５ｍｍ以下とすること
で、容易に軸の鍛造成型ができる。よって、長さＬを５
ｍｍ以上１５ｍｍ以下とするのが好ましく、８ｍｍ以上
１２ｍｍ以下とするのが特に好ましい。もとより、これ
らの長さ範囲に限定するものではなく、対象物の重さ
や、軸受部の大きさや厚みなどを考慮することで、長さ
Ｌを５ｍｍ未満とすることや、１５ｍｍより長くするこ
とも可能である。

【００２５】Ａ２．ヒンジ具の実施例２ 図３は、第１の発明の別の実施例としてのヒンジ具の構
成を示す説明図である。このヒンジ具は、軸部兼軸受部
３０と、軸受部４０と、軸部５０と、の３つの部材から
構成されている。軸部兼軸受部３０の固定部３２は第１
の対象物１１０に固定され、軸受部４０の固定部４２は
第２の対象物１１１に固定され、軸部５０の昇降ガイド
部５２は第３の対象物１１２に固定されている。軸部兼
軸受部３０は鍛造で一体に成型された軸３１を備えてお
り、軸受部４０は軸穴４１を備えている。軸部兼軸受部
３０と軸受部４０とは、軸３１を軸穴４１に挿入して組
み付ける構造となっており、組み付けられた軸部兼軸受
部３０と軸受部４０、すなわち、第１の対象物１１０と
第２の対象物１１１とは、軸３１中心に回動可能とな
る。

【００２６】組み付けられた軸部兼軸受部３０と軸受部
４０の断面は、図２と同様である。軸３１は鍛造で軸部
兼軸受部３０と一体に成型されている。軸３１と軸部兼
軸受部３０とが一体に成型されているため、軸部兼軸受
部３０と軸３１とを固定する工程が不要となり、その製
造コストを下げることができる。さらに、軸３１の成型
方法が鍛造であるため、その強度を改善することができ
る。

【００２７】軸部兼軸受部３０は、軸３１を備えると同
時に、軸穴３３を備える。この軸穴３３と対をなすの
が、軸部５０である。軸部５０は図３に示したように、
Ｌ字型の可動軸５１と、該可動軸５１を上下動自在に支
持するコ字型の昇降ガイド部５２と、該可動軸５１を上
向きに引っ張り上げるコイルスプリングなどの弾性体５
３とからなる。可動軸５１は、常態において弾性体５３
に引っ張られ、上位置にある。昇降ガイド部５２は第３
の対象物１１２に固定されている。軸部兼軸受部３０と
軸部５０とは、可動軸５１を軸穴３３に挿入して組み付
ける構造となっており、組み付けられた第１の対象物１
１０と第３の対象物１１２とは、可動軸５１を中心に回
動可能となる。ここで、可動軸５１は常態において軸穴
３３に挿入されている。可動軸５１を下げると、可動軸
５１が軸穴３３から抜ける。このように、軸部兼軸受部
３０と軸部５０、すなわち、第１の対象物１１０と第３
の対象物１１２との着脱は容易に行うことができる。

【００２８】この実施例の軸部兼軸受部３０のように、
鍛造で一体に成型された軸を備える軸部が、その固定部
を共有することで、さらに別の軸部もしくは軸受部を備
えることもできる。こうすれば、ヒンジ具を対象物に取
り付ける工程を減らすことが可能となり、ヒンジ具を利
用する装置の製造コストを下げることができる。

【００２９】Ｂ．ヒンジ具の製造方法 次に、ヒンジ具の製造方法について説明する。ヒンジ具
は複数の部材から構成されるが、そのうち軸部の製造工
程を図４に示す。ここでは、軸部として上述の軸部兼軸
受部を製造する場合の製造工程を一実施例として示し
た。一般に軸部の製造工程は複数の工程を備えている。
加工中の軸部（以下、被加工部材６０と呼ぶ）は、各工
程を経ることで、図４に示す（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
という順に形を変える。図４中（ａ）（ｂ）（ｃ）は、
被加工部材６０を正面から見た図を示し、図４（ｄ）は
被加工部材６０の斜視図を示す。以下、各工程について
簡単に説明し、そのうちの軸成型工程について、詳細に
説明する。

【００３０】被加工部材６０の外形と、軸部の所望の外
形とが異なる場合は、被加工部材６０を切断する工程が
必要となる。この工程により、被加工部材６０は、図４
（ａ）のように所望の形に切断される。

【００３１】軸部と対象物とを固定するために釘やねじ
を用いる場合や、軸部が軸穴を備える場合には、釘やね
じを通すための穴や軸穴を被加工部材６０に設ける工程
が必要となる。この工程により、被加工部材６０には、
図４（ｂ）のように所望の穴が設けられる。

【００３２】軸部を造る製造工程は、さらに軸成型工程
を備える。この工程は、冷間鍛造成型によって軸６１を
被加工部材６０と一体に成型する工程である。この工程
により、被加工部材６０には、図４（ｃ）のように鍛造
にて一体に成型された軸６１が設けられる。この軸成型
工程については後述する。

【００３３】軸部の所望の形が平らなものでは無い場合
は、被加工部材６０を曲げる工程が必要となる。この工
程により、被加工部材６０は図４（ｄ）のように所望の
形に曲げられる。

【００３４】次に、軸成型工程について説明する。図５
は、この実施例の軸成型工程を示す説明図である。成型
される軸６１の中心軸を含む断面図を用いて、軸成型工
程を段階的に説明している。

【００３５】この実施例では、図示しない複数種類の成
型用の型を用い、被加工部材６０を複数の段階に分けて
変形させ、軸６１を成型している。図５における（ａ）
は、軸６１が成型される前の被加工部材６０である。被
加工部材６０は図５における（ａ）の状態から（ｂ）
（ｃ）（ｄ）（ｅ）という順に変形を受け、最終的に
（ｆ）の形となり、軸６１が形成される。この実施例で
は、５段階に分けて軸の冷間鍛造成型を行っているが、
軸の鍛造成型のしやすさを考慮することで、より少ない
回数、例えば１回で成型することもでき、より多い回
数、例えば１０回に分けて成型することもできる。

【００３６】上記ヒンジ具の製造方法によれば、軸部と
軸とが、鍛造成型によって一体に成型されているため、
軸部と軸とを固定する工程が不要となり、その分の製造
コストを下げることができる。更に、軸が冷間鍛造で成
型されているため、その強度を改善することができる。

【００３７】以上、軸部の製造工程の一例について説明
した。もとより、各工程の順番は上述の順番に限定され
るものではない。例えば、軸成型工程を、曲げる工程の
後に行っても良い。これらの工程の一連の流れについて
は、加工の容易さを考慮して決めることができる。

【００３８】一方、軸受部の製造工程も、軸部の製造工
程と同様に、切断する工程と穴を設ける工程、曲げる工
程とを備えている。それらの工程の順番は、加工の容易
さを考慮して決めることができる。

【００３９】Ｃ１．遊技機の実施例１ 図６は第３の発明の一実施例としての遊技機の正面図で
ある。遊技機２００は、四角く枠組みした外枠２０１を
枠体として備え、該外枠２０１の前面に回動可能に装着
された前枠２０２を回動部として備える。外枠２０１は
木製または合成樹脂製であって、下側の前面に幕板２０
３を備えている。前枠２０２は合成樹脂の成型品であっ
て、大きな角型の窓穴２０４を有する額縁形態である。
前枠２０２の前面には、ガラス扉枠２０５が回動可能に
装着されている。前枠２０２の裏面や窓穴２０４の縁に
は各種遊技機器が取り付けられており、それら遊技機器
の一部は、窓穴２０４に収まるように取り付けられる。

【００４０】図７は、前枠２０２の回動の様子を説明す
るための遊技機の斜視図である。外枠２０１の正面向か
って左上には、第１軸受部２６０が固定されている。ま
た、幕板２０３の左上には、第２軸部２７０が固定され
ている。前枠２０２の左上には、第１軸部２５０が固定
されている。前枠２０２の左下には、第２軸受部２８０
が固定されている。

【００４１】第１軸部２５０および第１軸受部２６０の
構成は、図１に示したヒンジ具の軸部１０および軸受部
２０と同様である。第１軸部２５０の固定部が前枠２０
２に固定されており、第１軸受部２６０の固定部が外枠
２０１に固定されている。第１軸部２５０は鍛造で一体
に成型された軸を備えており、その軸を第１軸受部２６
０の軸穴に挿入して組み付けることで、第１軸部２５０
と第１軸受部２６０、すなわち、前枠２０２と外枠２０
１とを回動可能に接続する。

【００４２】図８は、第２軸部２７０と第２軸受部２８
０の構成を示す説明図である。図１に示されたヒンジ具
の構成と比べると、固定部の形状が若干異なるものの、
その構成要素は同一である。第２軸部２７０の固定部２
７２が、外枠２０１および幕板２０３に固定される。第
２軸受部２８０の固定部２８２が前枠２０２に固定され
る。第２軸部２７０は鍛造で一体に成型された軸２７１
を備えており、この軸２７１を第２軸受部２８０に備え
られた軸穴２８１に挿入して組み付けることで、前枠２
０２と外枠２０１とを回動可能に接続する。

【００４３】上述のように、前枠２０２と外枠２０１と
は、二組のヒンジ具によって回動可能に接続される。こ
れらヒンジ具は、鍛造で軸部と一体に成型された軸を備
えているため、その製造コストを下げることができる。
すなわち、遊技機自体の製造コストを下げることができ
る。また、軸部の成型方法が鍛造であるため、その強度
が改善されている。その結果、より重い遊技機器などが
取り付けられた前枠を組み付けることが可能となり、よ
り豊富な種類の遊技機を提供することができる。

【００４４】なお、前枠２０２は、その前面に回動可能
に装着されたガラス扉枠２０５を備える。前枠２０２を
枠体として考え、ガラス扉枠２０５を回動部として考
え、これらを、この発明のヒンジ具を用いて接続するこ
とが好ましい。そうすることで、遊技機のコストをより
いっそう下げることができる。

【００４５】Ｃ２．遊技機の実施例２ 図９は第３の発明の別の実施例としての遊技機の斜視図
である。この実施例の構成要素は上述の遊技機の実施例
１とほぼ同一であり、四角く枠組みした外枠３０１と前
枠３０２、ガラス扉枠３０５とを備える。枠体としての
外枠３０１と回動部としての前枠３０２とは、ヒンジ具
を用いて回動可能に接続され、枠体としての前枠３０２
と回動部としてのガラス扉枠３０５も、ヒンジ具を用い
て回動可能に接続される。以下、詳細について説明す
る。

【００４６】外枠３０１は左上に第１軸受部３６０を備
える。また、外枠３０１の下側前面に設けられた幕板３
０３は、左上に第３軸部３８０を備える。第３軸部３８
０は幕板３０３と外枠３０１とに固定されている。前枠
３０２は左上に第１軸部兼第２軸受部３５０を備える。
また、前枠３０２は左下に第３軸受部３９０を備える。
ガラス扉枠３０５は左上に第２軸部３７０を備える。ま
た、ガラス扉枠３０５は左下に第４軸受部４１０を備え
る。前枠３０２において、第４軸受部４１０と向き合う
位置には第４軸部４００が設けられる。

【００４７】ここで、第１軸部兼第２軸受部３５０と第
１軸受部３６０、第２軸部３７０の構造は、図３に示し
たヒンジ具の軸部兼軸受部３０と軸受部４０、軸部５０
の構造と同様である。第１軸部兼第２軸受部３５０の固
定部が前枠３０２に固定されており、第１軸受部３６０
の固定部が外枠３０１に固定されており、第２軸部３７
０の昇降ガイド部がガラス扉枠３０５に固定されてい
る。第１軸部兼第２軸受部３５０は鍛造で一体に成型さ
れた軸を備えており、その軸を第１軸受部３６０の軸穴
に挿入して組み付けることで、前枠３０２と外枠３０１
とを回動可能に接続する。

【００４８】第２軸部３７０はガラス扉枠３０５のスリ
ット部３０６の下に固定され、常態においては、第２軸
部３７０の可動軸がスリット部３０６に臨むように構成
されている。ガラス扉枠３０５と前枠３０２とを接続す
る場合には、まず、第２軸部３７０の可動軸を下に下げ
る。次に、ガラス扉枠３０５を移動させ、スリット部３
０６が第１軸部兼第２軸受部３５０の軸部を納めるよう
にする。その状態で、第２軸部３７０の可動軸を上に戻
し、可動軸を第１軸部兼第２軸受部３５０の軸穴に挿入
させる。このように組み付けられた前枠３０２とガラス
扉枠３０５は回動可能となる。また、ガラス扉枠３０５
と前枠３０２とを外す場合には、第２軸部３７０の可動
軸を下に下げる。すると、可動軸がスリット部３０６内
から下に退く。よって、第１軸部兼第２軸受部３５０の
軸穴から可動軸が抜け、ガラス扉枠３０５と前枠３０２
とを容易に外すことができる。

【００４９】第３軸部３８０と第３軸受部３９０の構造
は、図８に示したヒンジ具の第２軸部２７０と第２軸受
部２８０の構造と同様である。第３軸部３８０の固定部
が、外枠３０１および幕板３０３に固定される。第３軸
受部３９０の固定部が前枠３０２に固定される。第３軸
部３８０は鍛造で一体に成型された軸を備えており、こ
の軸を第３軸受部３９０に備えられた軸穴に挿入して組
み付けることで、前枠３０２と外枠３０１とを回動可能
に接続する。

【００５０】第４軸部４００と第４軸受部４１０の構造
については、その構成要素は図１のヒンジ具と同様であ
り、対象物の形状にあわせて、その形が加工されてい
る。第４軸部４００は鍛造で一体に成型された軸を備え
ており、その軸を第４軸受部４１０の軸穴に挿入して組
み付けることで、前枠３０２とガラス扉枠３０５とを回
動可能に接続する。

【００５１】上述のように、外枠３０１と前枠３０２、
前枠３０２とガラス扉枠３０５とは、それぞれ二組のヒ
ンジ具によって回動可能に接続される。これらヒンジ具
は、鍛造で軸部と一体に成型された軸を備えているた
め、その製造コストを下げることができる。すなわち、
遊技機自体の製造コストを下げることができる。また、
軸部の成型方法が鍛造であるため、その強度が改善され
ている。その結果、より重い遊技機器などが取り付けら
れた前枠を組み付けることが可能となり、より豊富な種
類の遊技機を提供することができる。さらに、この実施
例で用いている第１軸部兼第２軸受部３５０は、外枠３
０１用の軸部と、ガラス扉枠３０５用の軸受部とを一体
に備えている。その結果、ヒンジ具を前枠３０２に取り
付ける工程を減らすことが可能となり、この遊技機の製
造コストをさらに下げることができる。

【００５２】以上、この発明の種々の実施例について説
明したが、この発明はこれらの実施例に限定されず、そ
の趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができ
ることはいうまでもない。例えば、各ヒンジ具の軸と軸
穴の関係を逆転させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例としてのヒンジ具を示す説明図である。

【図２】組み付けられたヒンジ具の断面を示す説明図で
ある。

【図３】別の実施例としてのヒンジ具を示す説明図であ
る。

【図４】ヒンジ具の製造工程を説明する説明図である。

【図５】軸成型工程を示す説明図である。

【図６】実施例としての遊技機を示す説明図である。

【図７】実施例としての遊技機を示す説明図である。

【図８】実施例としての遊技機に用いられるヒンジ具を
示す説明図である。

【図９】別の実施例としての遊技機を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…軸部 １１…軸 １２…固定部 ２０…軸受部 ２１…軸穴 ２２…固定部 ３０…軸部兼軸受部 ３１…軸 ３２…固定部 ３３…軸穴 ４０…軸受部 ４１…軸穴 ４２…固定部 ５０…軸部 ５１…可動軸 ５２…昇降ガイド部 ５３…弾性体 ６０…被加工部材 ６１…軸 １００…第１の対象物 １０１…第２の対象物 １１０…第１の対象物 １１１…第２の対象物 １１２…第３の対象物 ２００…遊技機 ２０１…外枠 ２０２…前枠 ２０３…幕板 ２０４…窓穴 ２０５…ガラス扉枠 ２５０…第１軸部 ２６０…第１軸受部 ２７０…第２軸部 ２７１…軸 ２７２…固定部 ２８０…第２軸受部 ２８１…軸穴 ２８２…固定部 ３００…遊技機 ３０１…外枠 ３０２…前枠 ３０３…幕板 ３０５…ガラス扉枠 ３０６…スリット部 ３５０…第１軸部兼第２軸受部 ３６０…第１軸受部 ３７０…第２軸部 ３８０…第３軸部 ３９０…第３軸受部 ４００…第４軸部 ４１０…第４軸受部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つの対象物を回動可能に接続するヒン
   ジ具であって、 一方の対象物に固定される軸部と、 他方の対象物に固定される軸受部と、を備え、 前記軸部は、鍛造で一体に成型された軸を備える、ヒン
   ジ具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のヒンジ具であって、 前記軸部は、熱間圧延鋼板または溶融亜鉛めっき鋼板か
   らなる部材を加工したものである、ヒンジ具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のヒンジ
   具であって、 前記軸部は、厚さが２ｍｍから６ｍｍの板材を加工した
   ものである、ヒンジ具。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３に記載のヒンジ
   具であって、 前記軸は、長さが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、ヒン
   ジ具。
5. 【請求項５】 枠体と回動部とを備える遊技機であっ
   て、 前記回動部が、請求項１ないし請求項４に記載のヒンジ
   具を用いて前記枠体に接続された、遊技機。
6. 【請求項６】 二つの対象物を回動可能に接続し、一方
   の対象物に固定される軸部と、他方の対象物に固定され
   る軸受部と、を備えるヒンジ具の製造方法であって、 軸を軸部に鍛造で一体に成型する軸成型工程を備える、
   ヒンジ具の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のヒンジ具の製造方法で
   あって、 前記軸成型工程は、 前記軸部の材料として、熱間圧延鋼板または溶融亜鉛め
   っき鋼板からなる板材を準備する工程を備える、ヒンジ
   具の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載のヒンジ
   具の製造方法であって、 前記軸成型工程は、 前記軸部の材料として、厚さが２ｍｍから６ｍｍの板材
   を準備する工程を備える、ヒンジ具の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項６ないし請求項８に記載のヒンジ
   具の製造方法であって、 前記軸成型工程は、 前記軸を、長さが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に成型する工
   程を備える、ヒンジ具の製造方法。