JP2003239880A - 密閉型スクロール圧縮機およびそれを用いた冷凍サイクルおよび冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉型スクロール圧縮機の性能を向上させる
とともに、性能を安定化させることである。 【解決手段】 圧縮室９のシールオイルは、連通孔３５
ｂが旋回スクロール７の旋回運動により、シール部材３
７の内周側に交互に臨む位置に設けられており、連通孔
３５ｂがシール部材３７の外周部（背圧室３４）に臨ん
でいる状態のとき差圧により連通孔３５ａ、３５ｂを通
って背圧室３４に導かれ、背圧室３４から吸入部を通し
て供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用又は家庭
用、あるいは乗り物用の冷凍空調装置、あるいは冷蔵庫
などに用いられる密閉型スクロール圧縮機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロール圧縮機における軸受の
配置や構造に関してはたとえば、特開平５−１６４０６
８号公報に記載されているようなものがあり、図４にそ
の構成を示す。図４において１０1は密閉容器でありク
ランク軸１０４で結合された電動機１０３と圧縮機構１
０２を収納している。

【０００３】電動機１０３は密閉容器１０１に固定され
た固定子１０３ａとクランク軸１０４に固定された回転
子１０３bとからなっており、クランク軸１０４は電動
機１０３の両側で軸支される構成になっている。

【０００４】圧縮機構１０２はクランク軸１０４を電動
機の圧縮機構側で軸支する主軸受部材１０５と、この主
軸受部材１０５上にボルト止めした固定スクロール１０
６との間に、固定スクロール１０６と噛み合う旋回スク
ロール１０７を挟みこみ、旋回スクロール１０７と主軸
受部材１０５との間に旋回スクロール１０７の自転を防
止して円軌道運動をするように案内するオルダムリング
等による自転防止機構１０８を設けて構成されている。

【０００５】旋回スクロール１０７には旋回軸１０７ａ
が設けてあり、クランク軸１０４先端部に設けた旋回軸
受１３２に嵌入されており、旋回スクロール１０７を偏
心駆動することにより旋回スクロール１０７を円軌道運
動させ、これにより固定スクロール１０６と旋回スクロ
ール１０７との間に形成している圧縮室１０９が外周側
から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密
閉容器１０１外に通じた吸入パイプ１１０および固定ス
クロール１０６の吸入口１１１から冷媒ガスを吸入して
圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スク
ロール１０６の中央部の吐出口１１２からリード弁１１
３を押し開いて吐出室１２０に吐出させることを繰り返
す。

【０００６】吐出室１２０に吐出された冷媒ガスは、固
定スクロール１０６及び主軸受部材１０５の外周部に設
けた連通孔（図示せず）を通り、電動機１０３あるいは
固定子１０３ａと密閉容器１０１の間を通って、さらに
副軸受部材１２１の連通孔１２１ａを通り、吐出パイプ
１２２より密閉容器外に吐出される。

【０００７】給油機構は、クランク軸１０４により駆動
されるポンプ１１８により構成され、密閉容器１０１底
部にあるオイル溜め１２３のオイルを、クランク軸１０
４を縦貫するオイル供給孔１１９を通じて旋回軸受１３
２底部に供給する。供給されたオイルはここで２系統に
分岐される。１系統は旋回軸受１３２と旋回スクロール
１０７の旋回軸１０７ａとの摺動部を潤滑した後、クラ
ンク軸１０４の主軸１０４ａと主軸受部材１０５の主軸
受１０５ａとの摺動部を潤滑し、カバー１２５内に排出
される。さらにカバー１２５から排出されたオイルは、
密閉容器１０１底部にある固定子１０３ａと密閉容器１
０１の間を通って、さらに副軸受部材１２１の連通孔１
２１ｂを通り、ポンプ１１８の吸入近傍に帰還する。

【０００８】もう一方の給油系統は、スクロール圧縮機
構の場合、固定スクロールと旋回スクロールのラップ間
で構成する圧縮室からの冷媒ガスの漏れを防ぐシールオ
イルが必要であるため、このシールオイルを供給する系
統である。

【０００９】旋回スクロール１０７の外周部、つまり固
定スクロール１０６と主軸受部材１０５で構成される背
圧室１２６は吸入部と連通しており（図示せず）、吸入
圧力（低圧）となっている。背圧室１２６は主軸受部材
１０５に設けたシール部材１２７により、その外周部を
吸入圧力（低圧）部に、内周部を吐出圧力（高圧）部に
仕切られている。また、旋回スクロール１０７には高圧
部のオイルを低圧部に適量だけ導く絞り手段１２８が設
けてあり、低圧側は旋回スクロール１０７外周部に、高
圧側は旋回軸１０７ａ先端に連通孔１２９がそれぞれ開
口し、連通孔１２９は旋回軸受１３２底部に臨んでい
る。

【００１０】絞り手段１２８は、内径の小さい細管を用
いており、その細孔の径と長さによりシールオイルの供
給量が圧力差と一意的に決定される。

【００１１】旋回軸受１３２底部に供給されたオイル
は、連通孔１２９、絞り手段１２８を通り背圧室１２６
に導かれる。背圧室１２６は吸入部と連通しており、吸
入された冷媒ガスとともに圧縮室１０９に吸い込まれ
る。その後、吐出口１１２から吐出室１２０に冷媒ガス
とともに吐出される。冷媒ガスは前述した通り、圧縮機
構１０２、、電動機１０３、副軸受部材１２１を通り、
吐出パイプ１２２より密閉容器外に吐出されるが、その
間に気液分離され、冷媒ガス中のオイルは分離され、密
閉容器１０１底部のオイル溜め１２３に戻される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、旋回
スクロールに旋回軸を設けてあり、この旋回軸は旋回ス
クロールを駆動する軸となるため設計的にはある程度の
強度を確保できる径にする必要がある。さらに、クラン
ク軸はこの旋回軸を軸支する旋回軸受を収納し、かつそ
の外周部に主軸を構成しているため、主軸径が大きくな
り、主軸受部の機械損失の要因となっていた。

【００１３】また、シールオイル用に導く連通孔が旋回
軸に設けてあるため、ポンプからの供給量が少ないと
き、クランク軸の回転による遠心力でオイルが旋回軸受
底部外周側に移動させられ、連通孔に供給されない場合
があり、圧縮機のシール性が低下し、性能が低下してし
まうという問題があった。

【００１４】さらに、絞り手段に用いている細孔の径と
長さは一定であるため、圧力差が大きい場合は多量のオ
イルが圧縮室に流れ込むことになり、冷媒ガスを加熱し
たり、体積効率を悪化させるなど効率低下の要因ともな
っていた。これを改善すべく流量を低減させようとする
と細孔の径を小さくするか、長さを長くする必要がある
が、加工するには限界があり、別構成で行おうとすると
高価で複雑な構成となってしまうという欠点があった。

【００１５】一方、絞り手段は通常、内径の小さい細管
を使用したりして狭い通路を形成するものであるが、圧
縮機内あるいは冷凍サイクル内のコンタミ等の小さな異
物がオイルと随伴してきた場合、詰まるなどして絞り手
段の機能を損なう場合がある。そうなると圧縮室のオイ
ルシールができなくなり、冷媒ガスの漏れが発生し、圧
縮機の性能が低下し、不安定になってしまう。

【００１６】本発明の目的は、これらの課題を解決し、
密閉型スクロール圧縮機の性能を向上させるとともに、
性能を安定させることである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の手段は、旋回軸受端より分岐する
給油経路を前記旋回スクロール鏡板内に設け、分岐した
給油経路の出口を、前記旋回スクロールの旋回運動によ
り前記仕切手段の高圧側と低圧側に交互に開口するよう
に設けることである。

【００１８】このような構成では、旋回軸受および主軸
の径を必要最小限に抑えることができ、軸受部の機械損
失が低減され、効率向上が可能となる。また、圧縮室へ
のシールオイルを導く給油経路の高圧側の入り口を、ポ
ンプからオイルが供給される旋回軸受部内周に設けてあ
るため、たとえポンプからの供給量が少なくなっても、
クランク軸の回転による遠心力により入口近傍には常に
オイルに満たされることになり、シールオイル不足にな
ることはなく、圧縮室からの冷媒ガスの漏れを防止で
き、性能の安定化が確保できる。

【００１９】また、分岐給油経路の出口が低圧側に臨ん
だときのみシールオイルが流れ込むため、旋回スクロー
ルの旋回運動１回転中において分岐給油経路出口が高圧
側と低圧側に臨む割合を調節するべく、分岐給油経路出
口の位置を設定することにより、高差圧状態であっても
多量のシールオイルが圧縮室に流れ込むことを防ぐこと
ができる。

【００２０】さらに、分岐給油経路出口の径は小さくす
る必要がなく、冷凍サイクル内の微小なコンタミ等によ
り閉塞される危険性もない。

【００２１】本発明の第２の手段は、第１の手段に加
え、仕切手段に断面矩形のリング上のシール部材を用
い、分岐給油経路出口の径を前記シール部材の幅より小
さく構成することである。第２の手段によれば、仕切手
段に断面が矩形のリング状のシール部材を用いているの
で、簡易に構成でき、シール面積を確保できるので、確
実に高低圧を仕切ることができる。また分岐給油経路出
口の径をシール部材の幅よりも小さくすることで分岐給
油経路出口部分がシール部材を横切るときに、高圧部と
低圧部が連通することを防止でき、安定したオイル供給
ができる。

【００２２】本発明の第３の手段は、第１あるいは第２
の手段に加え、旋回スクロールの旋回運動１回転あたり
に分岐給油経路出口が仕切手段の低圧側に臨む割合より
高圧側に臨む割合を大きくすることである。この構成に
より、多量のオイルが圧縮室に流れ込んで冷媒ガスを加
熱したり、体積効率を悪化させるなど効率低下を防止す
ることができる。

【００２３】本発明の第４の手段は、第２の手段に加
え、分岐給油経路出口にシール部材の幅よりも小さい径
の座グリを設けることである。この構成により、分岐給
油経路出口が低圧側に臨む割合だけでなく、分岐給油経
路の出口の径を小さくしてさらにシールオイル流量を絞
ろうとした場合、分岐給油経路出口の孔加工の位置バラ
ツキにより、低圧側に臨むべき旋回位置でシール部材に
より閉塞されてしまうことを防ぐことができる。

【００２４】本発明の第５の手段は、旋回軸受端より分
岐し、前記低圧部に導く給油経路を前記旋回スクロール
鏡板内に設け、前記低圧側出口に絞り機構を設けるとと
もに、前記絞り機構の高圧側の給油経路よりさらに分岐
した給油経路を設け、その出口を、前記旋回スクロール
の旋回運動により前記仕切手段の高圧側と低圧側に交互
に開口するように設けることである。

【００２５】このような構成では、旋回軸および主軸の
径を必要最小限に抑えることができ、軸受部の機械損失
が低減され、効率向上が可能となる。また、圧縮室への
シールオイルを導く給油経路の高圧側の入口を、ポンプ
からオイルが供給される旋回軸受部内周に設けてあるた
め、たとえポンプからの供給量が少なくなっても、クラ
ンク軸の回転による遠心力により入口近傍には常にオイ
ルに満たされることになり、シールオイル不足になるこ
とはなく、圧縮室からの冷媒ガスの漏れを防止でき、性
能の安定化が確保できる。

【００２６】また、絞り機構による連続給油と分岐給油
経路の出口が低圧側に臨んだ時の断続給油の２系統を併
用しているため、より変動の少ない安定したオイル供給
が可能となり、万一冷凍サイクル内の微小なコンタミ等
により絞り機構が閉塞された場合でも、分岐給油経路の
出口が低圧側に臨んだ場合にシールオイルを供給するた
め、性能の大幅な低下を防ぐことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
にかかる密閉型スクロール圧縮機について、図を参照し
ながら説明する。本実施の形態は、たとえば図１に示す
ような密閉型のスクロール圧縮機であって、密閉容器１
内に溶接や焼き嵌めなどで固定した、クランク軸４の主
軸受部材５と、この主軸受部材５上にボルト止めした固
定スクロール６との間に、固定スクロール６と噛み合う
旋回スクロール７を挟みこんでスクロール式の圧縮機２
を構成し、旋回スクロール７と主軸受け部材５との間に
旋回スクロール７の自転を防止して円軌道運動するよう
に案内するオルダムリングなどによる自転防止機構８を
設け、クランク軸４の上端にある旋回軸部４ａを旋回ス
クロール７に設けた旋回軸受３２に嵌合させ、偏心駆動
することにより旋回スクロール７を円軌道運動させ、こ
れにより固定スクロール６と旋回スクロール７との間に
形成している圧縮室９が外周側から中央部に移動しなが
ら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入
パイプ１０および固定スクロール６の外周部の吸入口１
１から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上に
なった冷媒ガスは固定スクロール６の中央部の吐出口１
２からリード弁１３を押し開いて容器内吐出室２０に吐
出させることを繰り返す。

【００２８】クランク軸４の下端は密閉容器１の下部の
オイル溜め１４に達して、密閉容器１内に溶接や焼き嵌
めして固定された副軸受部材１５により軸支され、安定
に回転することができる。電動機３は主軸受部材５と副
軸受部材１５との間に位置して、密閉容器１に溶接や焼
き嵌めなどして固定された固定子３ａと、クランク軸４
の途中の外まわりに一体に結合された回転子３ｂとで構
成され、回転子３ｂの上下端面の外周部分にはピン１６
により止め付けられたバランスウェイト１７ａ、１７ｂ
が設けられ、これにより回転子３ｂおよびクランク軸４
が安定して回転し、旋回スクロール７を安定して円軌道
運動させることができる。

【００２９】給油機構はクランク軸４の下端で駆動され
るポンプ１８によって構成され、オイル溜め１４内のオ
イルを、クランク軸４を通縦しているオイル供給孔１９
を通じて旋回軸受部空間３３に供給する。供給されたオ
イルは２系統に分岐され、１系統は旋回軸受３２と旋回
軸部４ａを潤滑し、主軸部４ｂと主軸受５ａを潤滑した
後、主軸受部材５の下に滴下し、最終的にオイル溜め１
４に回収される。

【００３０】次にもう１系統について説明する。旋回ス
クロール７外周部には背圧室３４が固定スクロール６と
主軸受部材５により形成され、この背圧室３４は吸入部
と連通している。さらに旋回軸受部空間３３から半径方
向に背圧室３４まで貫通した連通孔３５ａを旋回スクロ
ール７の鏡板７ｂ内に設け、セン３６にて背圧室３４へ
の連通を閉塞させている。連通孔３５ａは旋回軸受部空
間３３内周に旋回軸４ａ端部近傍に対向させるように開
口しており、連通孔３５ｂが旋回スクロール７の鏡板７
Ｂの背圧室３４側から、連通孔３５ａに直交するよう設
けられている。

【００３１】旋回スクロール７の鏡板７ｂの主軸受部材
側は主軸受部材５に配設した断面が矩形のシール材３７
により仕切られており、内側は吐出圧（高圧）、外側は
背圧室３４となり吸入圧（低圧）となっている。連通孔
３５ｂは、旋回スクロール７の旋回運動により、シール
部材３７の内外周に交互に臨む位置に設けられている。
旋回軸受部空間３３に供給されたオイルは、連通孔３５
ｂがシール材３７の外周部（背圧室３４）に臨んでいる
状態の時差圧により連通孔３５ａ、３５ｂを通って背圧
室３４に導かれる。逆に、連通孔３５Ｂがシール材３７
の内周部に臨んでいる状態の時は、差圧が発生せず、連
通孔３５ａ、３５ｂにはオイルが流れない。

【００３２】連通孔３５ｂの開口部径は、シール材３７
の幅より小さく構成してあり、連通孔３５ｂによりシー
ル材３７を越え、高低圧が連通することを防いでいる。
背圧室３４に導かれたオイルは吸入部から圧縮室９に吸
い込まれ、冷媒ガスとともに吐出口１２より容器内吐出
室２０に吐出される。

【００３３】容器内吐出室２０に吐出された冷媒ガス
は、容器内吐出室２０と圧縮機構２の下部を連通させる
圧縮機構連通路２１、この圧縮機構連通路２１から通路
カバー３０により仕切られた回転子上部室２２に続く連
通路２３、回転子上部室２２と回転子下部室２４を連通
させるように回転子３ｂに設けた回転子通路２５を通
り、回転子３ｂ下部に設けられた分離板３１に衝突し、
回転子３ｂの回転を受け、固定子３ａの内周に衝突させ
られる。

【００３４】このように圧縮機構２から吐出された冷媒
ガスを拘束して取り扱うことにより、圧縮機構２から吐
出された冷媒ガスが経路途中でオイルと接触して、それ
を随伴していても、前記分離板３１から固定子３ａ内周
への衝突により気液分離を行い、冷媒ガスに随伴してい
るオイルを効率よく分離し、オイル溜め１４に回収する
ことができる。

【００３５】気液分離された冷媒ガスは電動機３の下に
至り、さらに固定子３ａの下部と上部とを連通させるよ
うに固定子３ａまたは固定子３ａと密閉容器１との間に
設けられた固定子通路２６を通って前記通路カバー３０
外周の固定子上部室２７に抜けた後、圧縮機構上部室２
９と前記固定子上部室２７とを連通させるように圧縮機
構２または圧縮機構２と密閉容器１との間に設けた圧縮
機構上昇連通路（図示せず）を通り、前記圧縮機構上部
室２９に至り、吐出パイプ２８より密閉容器外に吐出さ
れる。

【００３６】以上のように、圧縮室９のシールオイル
は、連通孔３５ｂが旋回スクロール７の旋回運動によ
り、シール材３７の内外周に交互に臨む位置に設けられ
ており、連通孔３５ｂがシール材３７の外周部（背圧室
３４）に臨んでいる状態のとき差圧により連通孔３５
ａ、３５ｂを通って背圧室３４に導かれ、背圧室３４か
ら吸入部を通して供給される。逆に連通孔３５ｂがシー
ル材３７の内周部に臨んでいる状態のときは、差圧が発
生せず、連通孔３５ａ、３５ｂにはオイルが流れないた
め、圧縮室９へのシールオイル供給量は、旋回スクロー
ル７が旋回運動する１回転において、連通孔３５ｂがシ
ール材３７の外周側に臨む割合によって決定される。こ
の場合、連通孔３５ｂの開口部径は、オイルの流れに対
し、大きな抵抗とならない程度の大きさで、シール材３
７の幅より小さく構成してある。

【００３７】シールオイルの供給量は多すぎると冷媒ガ
スを過熱し、体積効率を低下させ、性能低下につながる
ため、適正量に抑える必要があり、そのため、連通孔３
５ｂがシール部材３７の内周部（高圧側）に臨む割合よ
り大きくしている。

【００３８】また、シールオイルの供給量をさらに抑え
ようとするときには、連通孔３５ｂの径を小さくするこ
とが有効であるが、加工や組立上のバラツキにより、シ
ール部材３７により連通孔３５ｂの開口部が、シール部
材３７の外周部に開口しない状態、つまり閉塞状態にな
る可能性が高くなる。そこで連通孔３５ｂの開口部に図
２に示すような座グリ３５ｃを設けることにより、連通
孔３５ｂの径を小さく設定しても、閉塞状態になること
を防止することができる。かつ、連通孔３５ｂの加工時
のバリや返りの発生を防止することができる。

【００３９】当然ながら座グリ３５ｃの径はシール部材
３７の幅よりも小さくする必要がある。

【００４０】次に第２の実施例について説明するが、基
本構成は上記と同一であるので省略する。図３は第２の
実施例の１つを示す旋回軸受部周りの部分横断面拡大図
である。背圧室３４と旋回軸受部空間３３とを連通させ
る連通孔３５ａを旋回スクロール７の鏡板７ｂ内に設
け、背圧室側開口部には絞り手段３８を設けている。連
通孔３５ａは旋回軸受部空間３３内周に旋回軸４ａ端部
近傍に対向させるように開口しており、連通孔３５ｂが
旋回スクロール７の鏡板７ｂの主軸受部材側から、連通
孔３５ａに直交するように設けられている。旋回スクロ
ール７の鏡板７ｂの主軸受部材側は主軸受部材５に配設
した断面が矩形のシール部材３７により仕切られてお
り、内側は吐出圧（高圧）、外側は背圧室３４となり吸
入圧（低圧）となっている。

【００４１】連通孔３５ｂは、旋回スクロール７の旋回
運動により、シール材３７の内外周に交互に臨む位置に
設けられている。旋回軸受部空間３３に供給されたオイ
ルは、絞り手段３８の上流側（高圧）と下流側（低圧）
との差圧により、連続的に背圧室３４に供給されるとと
もに、連通孔３５ｂがシール材３７の外周部（背圧室３
４）に臨んでいる状態のとき差圧により連通孔３５ａ、
３５ｂを通って背圧室３４に導かれる。逆に、連通孔３
５ｂがシール材３７の内周部に望んでいる状態のとき
は、差圧が発生せず、連通孔３５ａ、３５ｂにはオイル
が流れず、絞り手段３８を通るのみの供給となる。

【００４２】連通孔３５ｂの開口部径をシール材３７の
幅より小さく構成することや、連通孔３５ｂがシール材
３７の内周部（高圧側）に臨む割合を外周部に臨む割合
より大きくすること、あるいは連通孔３５ｂの開口部に
図２に示すような座グリ３５ｃを設けることについては
前述の通りであるのでここでの説明は省略する。

【００４３】このように、絞り機構３８による連続給油
と連通孔３５ｂが低圧側に臨んだときの断続給油の２系
統を併用することにより、より変動の少ない安定したオ
イル供給が可能となり、万一冷凍サイクル内の微小なコ
ンタミ等により絞り機構３８が閉塞された場合でも、連
通孔３５ｂが低圧側に臨んだ場合にシールオイルを供給
するため、性能の大幅な低下を防ぐことができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明のスクロール圧縮機によれば、上
記説明で明らかなように、圧縮室へのシールオイルの供
給について常にオイルが充満している空間から必要最適
油量を安定して供給することができるので、性能向上が
図れ、性能の確保、安定化も図れる。また、供給された
オイルにコンタミ等の異物が混入していたとしても、そ
の異物により、シールオイルの供給が遮られることはな
く、安定した性能を確保できる。

【００４５】また本発明の冷凍サイクルによれば圧縮機
構に常に適量のオイルが供給されるので、効率が高くか
つ安定した冷凍サイクルとすることができる。

【００４６】また本発明の冷凍装置によれば上記説明か
ら明らかなように高効率の装置とすることができるの
で、小型化、省エネルギー化を実現した装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す密閉型スクロール圧縮
機の断面図

【図２】同実施例における密閉型スクロール圧縮機の旋
回軸受部周りの部分横断面拡大図

【図３】本発明の他の実施例における密閉型スクロール
圧縮機の旋回軸受部周りの部分横断面拡大図断面図

【図４】従来の実施の形態における密閉型スクロール圧
縮機を示す断面図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ２ 圧縮機構 ４ クランク軸 ４ａ 旋回軸部 ４ｂ 主軸部 ５ 主軸受部材 ５ａ 主軸受 ６ 固定スクロール ７ 旋回スクロール １４ オイル溜め １９ オイル供給孔 ３２ 旋回軸受 ３３ 旋回軸受部空間 ３４ 背圧室 ３５ａ、３５ｂ 連通孔 ３５ｃ 座グリ ３６ セン ３７ シール材 ３８ 絞り手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 敬 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河野 博之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 芦谷 博正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 ▲よし▼田 裕文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB06 BB10 BB44 CC08 CC18 CC32 CC34 3H039 AA03 AA06 AA12 BB04 BB11 CC08 CC27 CC44

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に圧縮機構部と電動機と油溜
   りを配し、前記圧縮機構部は、鏡板に渦巻状のラップを
   有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップ
   に対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールと、
   この旋回スクロールを前記固定スクロールとにより挟む
   位置に設けられた主軸受部材と、前記旋回スクロールの
   鏡板に設けられた旋回軸受部に嵌合し、旋回スクロール
   を旋回運動させる旋回軸を有するクランクシャフトと、
   前記主軸受部材に設けられ前記クランクシャフトを軸支
   する主軸受部と、同じく前記主軸受部材に前記旋回スク
   ロールの鏡板の旋回軸受側空間を高圧部と低圧部に仕切
   る仕切り手段を有し、前記油溜りの油を前記クランクシ
   ャフトに軸方向に設けられた油孔を通して前記旋回軸端
   に供給し、前記旋回軸受および前記主軸受けを潤滑した
   後、前記油溜りに戻す給油経路を設けた密閉型スクロー
   ル圧縮機において、前記旋回軸端より分岐する給油経路
   を前記旋回スクロール鏡板内に設け、分岐した給油経路
   の出口を、前記旋回スクロールの旋回運動により前記仕
   切り手段の高圧側と低圧側に交互に開口するように設け
   たことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 仕切り手段に断面矩形のリング状のシー
   ル部材を用い、分岐給油経路出口の径を前記シール部材
   の幅より小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の
   密閉型スクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 旋回スクロールの旋回運動１回転あたり
   に分岐給油経路出口が仕切手段の低圧側に臨む割合より
   高圧側に臨む割合を大きくしたことを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の密閉型スクロール圧縮機。
4. 【請求項４】 分岐給油経路出口にシール部材の幅より
   小さい径の座グリを設けたことを特徴とする請求項２に
   記載の密閉型スクロール圧縮機。
5. 【請求項５】 密閉容器内に圧縮機構部と電動機と油溜
   りを配し、前記圧縮機構部は、鏡板に渦巻状のラップを
   有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップ
   に対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールと、
   この旋回スクロールを前記固定スクロールとにより挟む
   位置に設けられた主軸受部材と、前記旋回スクロールの
   鏡板に設けられた旋回軸受部に嵌合し、旋回スクロール
   を旋回運動させる旋回軸を有するクランクシャフトと、
   前記主軸受部材に設けられ前記クランクシャフトを軸支
   する主軸受部と、同じく前記主軸受部材に前記旋回スク
   ロールの鏡板の旋回軸受側空間を高圧部と低圧部に仕切
   る仕切手段を有し、前記油溜りの油を前記クランクシャ
   フトに軸方向に設けられた油孔を通して前記旋回軸端に
   供給し、前記旋回軸受および前記主軸受けを潤滑した
   後、前記油溜りに戻す給油経路を設けた密閉型スクロー
   ル圧縮機において、前記旋回軸端より分岐し、前記低圧
   部に導く給油通路を前記旋回スクロール鏡板内に設け、
   前記低圧側出口に絞り機構を設けるとともに、前記絞り
   機構の高圧側の給油経路よりさらに分岐した給油経路を
   設け、その出口を、前記旋回スクロールの旋回運動によ
   り前記仕切手段の高圧側と低圧側に交互に開口するよう
   に設けたことを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
6. 【請求項６】 仕切手段に断面矩形のリング状のシール
   部材を用い、分岐給油経路出口の径を前記シール部材の
   幅より小さく構成したことを特徴とする請求項５に記載
   の密閉型スクロール圧縮機。
7. 【請求項７】 旋回スクロールの旋回運動１回転あたり
   に分岐給油経路出口が仕切手段の低圧側に臨む割合より
   高圧側に臨む割合を大きくしたことを特徴とする請求項
   ５または請求項６に記載の密閉型スクロール圧縮機。
8. 【請求項８】 分岐給油経路出口にシール部材の幅より
   小さな径の座グリを設けたことを特徴とする請求項６に
   記載の密閉型スクロール圧縮機。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載の密閉
   型スクロール圧縮機を備えた冷凍サイクル。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の冷凍サイクルを備えた
    冷凍装置。