JP2003236866A - 圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂を一旦前駆体に成形する必要なくして、
且つ樹脂温の低下による樹脂の体積収縮に起因して望ま
しく形状歪を生成せしめることなく、ブロー成形用予備
成形物の如き成形物を圧縮成形することができる方法を
提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶融塊を雌型のキャビテ
ィに供給し、次いで雌型に対して雄型を移動せしめて溶
融塊を所要形状樹脂に圧縮する。そして更に、雄型を雌
型に対して移動せしめて所要形状樹脂を圧縮し樹脂温の
低下による樹脂の体積収縮を吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮成形方法、殊
に最終成形体の口部に対応する形状及び寸法の口部とブ
ロー成形されるべき有底胴部とを有するブロー成形用予
備成形物を成形するのに好適に適用される圧縮成形方法
に関する。 【０００２】 【従来の技術】延伸ブロー成形プラスチック容器、特に
ポリエステル容器は今日では一般化しており、その優れ
た透明性と適度なガスバリヤー性とにより、液体洗剤、
シャンプー、化粧品、醤油、ソース等の液体商品の外
に、ビール、コーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果汁、
ミネラルウオータ等の他の飲料容器やデザート類カッ
プ、ミソ用容器、カップ製品等に広く使用されている。 【０００３】ポリエステル容器の成形に際しては、ポリ
エステルの射出成形により、最終容器より寸法のかなり
小さい且つポリエステルが非晶質である予備成形物を予
め形成し、この予備成形物をその延伸温度に予備加熱
し、ブロー金型中で軸方向に引張延伸すると共に、周方
向にブロー延伸する方法が採用されている。 【０００４】この予備成形物の形状としては、容器の口
部に相当する口部と延伸ブロー成形されるべき有底胴部
とを備え、縦長な容器用としては全体としての形状が試
験管状のものが一般的である。口部には、例えば密封用
開口端や蓋との係合手段が形成されている。また、この
底部には、射出成形の必要性から、底部中心から外方に
突出したゲート部が必ず形成されている。 【０００５】予備成形物を樹脂の圧縮成形で製造するこ
とも既に知られており、例えば国際公開ＷＯ９７／３２
７０６号には、予備成形物を形成するキャビティとを有
する圧縮型を準備し、熱可塑性樹脂を前駆体に成形する
と共に前駆体を圧縮型に入れ、ここで、前駆体を、全体
的にキャビティ内に固定され密着されるようにすると共
に、前駆体を、完全には圧縮型を満たさないが、最終形
状に圧縮される前に、圧縮型のキャビティ内に所定の方
法で支持されるような形状を有するものとし、前駆体を
圧縮型に入れるに先だって前駆体を加熱し、加熱された
前駆体を圧縮型内で圧縮成形することが記載されてい
る。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
形による予備成形物に形成されるゲート部は、生産性や
製造コスト、最終的なブロー成形品の特性の点で、多く
の問題となっている。即ち、このゲート部を切断するた
めに、格別の切断工程が必要となり、生産性を下げる一
因となっている。また、切断されたゲート部はスクラッ
プ樹脂となり、資源の無駄になっている。更に、このゲ
ート残部は、最終ブロー成形品の結晶化や白化を招きや
すく、外観特性低下の原因となっていると共に、成形時
の流動配向や切断時の歪み発生等により、延伸ブロー成
形に際して配向むらや組織の不均一さを招き、落下衝撃
などにより底割れを発生する原因ともなっている。 【０００７】また、射出成形では、成形時に大きな剪断
力が作用するので、高温での成形が必要となり、この熱
履歴により、樹脂の熱減成（熱劣化）が生じることが問
題である。このため、従来のＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）容器の製造では、射出成形時に生じる固有
粘度の低下を予め見込んで、固相重合法による高い固有
粘度のＰＥＴを使用しなければならず、コストの増大を
もたらしている。更に、金型についても射出された樹脂
の冷却のみならず、樹脂の流動も同時に要求されるた
め、金型温度の設定にも自由度が小さく、射出成形時間
がどうしても長くなるという生産性上の問題もある。 【０００８】上記の圧縮成形法による予備成形物の成形
では、射出成形に伴う樹脂の熱減成を軽減できるという
利点があるが、圧縮型への樹脂供給の過不足を避けるた
め、樹脂を一旦前駆体に熱成形し、この前駆体をまた加
熱して圧縮型に供給し、加熱された前駆体を圧縮型中で
圧縮成形しなければならないなど、熱成形の他に圧縮成
形のための再度の加熱が必要であるという点で未だ改良
すべき点がある。 【０００９】従って、本発明の技術的課題は、樹脂を一
旦前駆体に成形する必要なくして、且つ樹脂温の低下に
よる樹脂の体積収縮に起因して望ましく形状歪を生成せ
しめることなく、ブロー成形用予備成形物の如き成形物
を圧縮成形することができる、新規且つ優れた圧縮成形
方法を提供することである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記技術的課題を達成す
る圧縮成形方法として、本発明によれば、熱可塑性樹脂
の溶融塊を雌型のキャビティに供給し、次いで該雌型に
対して雄型を移動せしめて該溶融塊を所要形状樹脂に圧
縮し、そして更に該雄型を該雌型に対して移動せしめて
該所要形状樹脂を圧縮し樹脂温の低下による樹脂の体積
収縮を吸収する、ことを特徴とする圧縮成形方法が提供
される。 【００１１】本発明の圧縮成形方法においては、熱可塑
性樹脂の溶融塊を所要形状樹脂に圧縮した後に、更に所
要形状樹脂を圧縮し樹脂温の低下による樹脂の体積収縮
を吸収する。従って、供給される溶融塊の誤差と共に体
積収縮に起因する形状乃至寸法の変動を特定部位に生成
せしめることができ、体積収縮によって成形物に望まし
くない形状歪が発生するのを巧みに回避することができ
る。 【００１２】 【発明の実施の態様】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適実施形態について更に詳述する。 【００１３】［装置全体の構成］本発明の圧縮成形方法
を遂行するのに好適に使用することができる圧縮成形装
置を含む成形装置の全体の配置を示す図１（平面図）及
び図２（側面図）において、この装置は、大まかにいっ
て、熱可塑性樹脂の押出装置１、溶融塊の切断及び供給
装置２及び予備成形物への圧縮成形装置３からなってい
る。 【００１４】押出装置１は、樹脂を溶融混練するための
押出機本体１１を備えており、この本体の入口側には、
成形すべき熱可塑性樹脂の粉末乃至ペレットを乾燥状態
に保持して押出機本体に供給するための真空ホッパー１
２が設けられ、本体の出口側には、樹脂中の分解ガス等
を吸引除去するための吸引ベント１３及び押し出される
溶融樹脂を受けるダイヘッド１４が設けられている。ダ
イヘッド１４は、配管１５を介して押出機ノズル１６に
接続されるが、ダイヘッド１４と押出機ノズル１６との
間には、溶融樹脂を定量供給するためのギアポンプ１７
を設けるのがよい。尚、図２においては、複雑になるの
を避けるため、ギアポンプ１７が省略されている。 【００１５】溶融塊の切断及び供給装置２は、図３（平
面図）及び図４（側面図）に示すとおり、回転ターレッ
ト２１に設けられたカッター２２と、溶融塊を把持する
ための外方把持部材２３及び内方把持部材２４の組み合
わせからなっている。カッター２２は、ターレット２１
の径方向に対して傾斜して設けられ、ターレット２１の
回転に伴って、押出機ノズル１６から押し出される樹脂
溶融物１８を押出方向とは直角方向に切断できるように
なっている。外方把持部材２３は、ターレットの径方向
に延びる部分と周方向に延びる外方部分とからなり、タ
ーレット２１に固定されている。一方、内方把持部材２
４は、外方把持部材２３に対して、ターレットの径方向
に移動可能に設けられている。 【００１６】切断及び供給装置２の回転ターレット２１
は、押出装置１の押出機ノズル１６の下方及び圧縮成形
装置３の雌型３２の上方を通るように設けられており、
押出機ノズル１６の下方で把持部材２３及び２４による
溶融物１８の把持とカッター２２による切断が行われ、
上記把持部材２３、２４による把持状態での溶融塊１９
の雌型上方への移動と、把持部材２３、２４の解放によ
る溶融塊１９の雌型３２への投入とが行われる。 【００１７】図２及び図４から、図示の実施形態におい
ては、熱可塑性樹脂溶融物１８を、雄型３３及び雌型３
２の軸方向と平行に押し出し、切断された溶融塊１９を
その平行な状態を実質上維持したまま雌型３２内に供給
していること、溶融物１８をギアポンプ１７によりほぼ
定量な状態で供給し、樹脂の溶融塊１９を円柱乃至円柱
に近い形状で供給していること、及び溶融塊１９をその
重心よりも上の部位で把持部材２３、２４により把持し
て、切断位置Ｃから金型位置Ｍまで移動し、金型３２内
に供給していることが明らかである。 【００１８】圧縮成形装置３は、大まかにいって、回転
ターレット３１とこの回転ターレットの周囲に配置され
た多数の雌型３２及び雄型３３との組み合わせからなっ
ている。この回転ターレット３１には、既に指摘した溶
融塊の切断及び供給機構２が付設されていると共に、成
形されたブロー成形用予備成形物の取り出し機構３４も
付設されている。 【００１９】回転ターレット３１は機台３５に対して垂
直軸３６により、水平方向に、且つ回転可能に支持され
ており、モーター３７及び駆動伝達機構３８により駆動
回転されるようになっている。雌型３２及び雄型３３の
組み合わせ（セット）は、回転ターレット３１の外周上
面に多数固定して設けられる。即ち、雌型３２は架台３
９上に固定されており、一方、雄型３３は、垂直支持部
材４０及び水平支持部材４１を介して、油圧機構等の昇
降駆動機構４２により、雌型３２と同軸に且つ昇降動可
能に設けられている。 【００２０】雌型３２及び雄型３３の詳細な構造と、成
形工程を段階的に示す図５及び図６において、雌型３２
はキャビティ４３を有していると共に、その底部には残
留空気を排除するためのベント部４４及び底部とテーパ
ー部との接続部にもベント部４５が設けられている。ま
た、キャビティ４３の上部の周囲には、上向きの小突起
部４６が形成されている。その動作については後述す
る。更に、雌型３２の周囲には、雌型と同軸に摺動可能
なリング状の従動部材４７が設けられ、この従動部材４
７は下方に延びる軸４８を有しその下方の端部にはスト
ッパー４９が形成されており、このストッパー４９は、
雌型３２の下方凹部５０の内部に収まっている。かくし
て、ストッパー４９は下方凹部５０の上面と下面との間
で昇降可能であることが了解されよう。また、ストッパ
ー４９はスプリング（図示せず）等の手段で上向きに賦
勢されている。更に、従動部材４７の上部内周面には、
上向きに径の大きくなる係合用テーパー部５１が形成さ
れている。 【００２１】一方、雄型３３は、昇降動可能な支持部材
５２に固定されたコア金型５３を備えている。このコア
金型５３は、予備成形物の口部頂面を形成するための部
分５４と、口部内周面を形成するための部分５５と、有
底テーパ状胴部の内面を形成させるための部分５６とを
備えている。 【００２２】コア金型３３の周囲には、これと同軸に且
つ開閉可能に設けられた従動金型５７が位置している。
この従動金型５７は、従動支持部材５８に固定されてお
り、図示していないが、支持部材５２と従動支持部材５
８の間には押しスプリングが設けられていて、従動金型
を下方向に賦勢している。従動金型５７の下方内周面に
は、予備成形物の口部外周面を形成する部分５９が設け
られ、一方下方外周面には、下向きに径の減少する係合
用テーパー部６０が形成されている。 【００２３】図５及び図６に示す圧縮成形装置におい
て、各部材の押圧力（絶対値）は、各操作を円滑に行う
ために、次の通り設定されている。雄型３３の押圧力＞
従動部材４７の押圧力＞従動金型５７の押圧力 【００２４】上記装置による成形動作は次の通り行われ
る。 （Ａ）溶融押出工程：熱可塑性ポリエステル等の成形用
樹脂は、押出機１の真空ホッパー１２に供給され、真空
中で外気からの吸湿が遮断された状態で、押出機本体１
１中でばれるとスクリューとにより溶融混練され、ダイ
ヘッド１４及び配管１５を経て、ギアポンプ１７により
ノズル１６に定量供給され、ノズル１６から円柱状に押
し出しされる。 【００２５】（Ｂ）切断及び供給工程：ノズル１６から
溶融押出された樹脂流１８は、カッター２２で円柱状或
いは円柱に近い形状の溶融塊１９に切断されると共に、
溶融塊１９は、把持部材２３、２４により把持され、切
断位置Ｃから雌型３２への供給位置Ｍまで、実質上の温
度低下を生じることなしに、ターレットの回転に伴い移
動し、雌型３２内に投入される。 【００２６】（Ｃ）圧縮成形工程：図５のＩに示すアプ
ローチ工程において、キャビティ型４３とコア金型５３
とは未だ開いており、溶融塊１９はキャビティ４３内に
直立状態で収納されている。コア金型５３は下降始めて
いる。 【００２７】図５のIIに示すキャビティ型締め工程にお
いて、コア金型５３がキャビティ内に下降し、溶融樹脂
１９’はほぼキャビティ４３とコア５３とで規定される
空間に充満される。この圧縮成形開始と同時にキャビテ
ィ内の残留空気は、ベント部４４及び４５を介して速や
かに外部に放出される。同時に、従動金型５７も下降
し、従動部材４７と当接するが、従動支持部材５８の上
面と雄型支持部材５２の下面との間にはまだ間隔があ
る。 【００２８】図５のIII に示すコア型締め工程におい
て、コア金型５３は更に下降し、従動支持部材５８の上
面と雄型支持部材５２の下面とは接触する。これに伴
い、キャビティ内の溶融樹脂１９’はコア金型５３と従
動金型５７とで規定される空間内に流入する。 【００２９】図５のIVに示す高温での固化工程におい
て、コア金型５３は更に若干下降し、これに伴って従動
部材４７も下降して、キャビティ４３、コア金型５３及
び従動金型５７で規定される空間は樹脂で充満され、樹
脂は所定形状に圧縮せしめられることになる。 【００３０】図５のＶに示す低温での固化工程におい
て、樹脂温の低下により、樹脂の体積収縮、つまりひけ
が発生するが、この体積収縮に基づく歪みの発生は、雄
型（コア５３）に圧縮力を加えることにより、吸収する
ことができる。この場合、コア金型５３とキャビティ４
３とが噛み合うように移動することが当然必要となる
が、キャビティ４３の上向きの小突起部４６を従動金型
５７に噛み合わせることにより、体積収縮を吸収し、歪
みのないブロー成形用予備成形物を得ることができる。 【００３１】圧縮成形された予備成形物の取り出し工程
は、図６のステップＩ乃至Ｖで示される。ステップＩは
成形が終了した段階を示している。ステップIIではコア
金型５３が上昇を開始し、型開きが開始される。ステッ
プIII では、コア金型５３が従動金型５７よりも先に上
昇して、成形された予備成形物６０からのコア抜きが行
われる。ステップIVでは、コア金型５３が更に上昇し、
予備成形物６０がキャビティ４３の外部に取り出され
る。ステップＶでは、コア金型の再上昇位置で、従動金
型５７が径外方の位置（点線で示す位置）に移動し、保
持されているブロー成形用予備成形物６０を解放する。 【００３２】［樹脂原料］本発明において、ブロー成形
用予備成形物を形成させるための原料樹脂としては、成
形可能な熱可塑性樹脂であれば任意のものを用いること
ができる。このような樹脂として、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可
塑性ポリエステル、これらのエステル単位を主体とする
共重合ポリエステル或いはこれらのブレンド物；ポリカ
ーボネート類；アクリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセタール樹脂；ナイロン６、
ナイロン６６、それらの共重合ナイロン等のナイロン
類；ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；アイ
ソタクチック・ポリプロピレン；ポリスチレン等の他、
低−、中−、或いは高−密度ポリエチレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、
スチレン−ブタジエン熱可塑性エラストマー等を挙げる
ことができる。これらのプラスチックには、製品の品質
を損なわない範囲内で種々の添加剤、例えば着色剤、紫
外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤等を配合することがで
きる。 【００３３】特に、熱可塑性樹脂としてポリエステルを
使用するのが好ましく、この場合、そのポリエステルの
固有粘度（η）は０．５ｄｌ／ｇ以上、特に１．３乃至
０．７ｄｌ／ｇの範囲にあるものが好適である。また、
ポリエステルとしては、ジエチレングリコール単位の含
有量が１．６０重量％以下、特に１．５０重量％以下の
範囲内にあるものが好適に使用される。 【００３４】［成形条件］熱可塑性樹脂の溶融押出温度
（ダイヘッドの温度）は、樹脂によっても相違するが、
一般に熱可塑性樹脂の融点（Ｔｍ）を基準として、Ｔｍ
＋１００℃乃至Ｔｍ＋１０℃、特にＴｍ＋４０℃乃至Ｔ
ｍ＋２０℃の範囲にあるのが好ましい。上記範囲よりも
低い温度では、剪断速度が大きくなりすぎて一様な溶融
押出物を形成することが困難となる場合があり、一方上
記範囲よりも高温では、樹脂の熱劣化の程度が大きくな
ったり、或いはポリエステルの場合にはドローダウンが
大きくなりすぎる傾向がある。 【００３５】切断する溶融塊の重量、即ち目付は、当然
最終ブロー成形品によって決定されるが、一般的に１０
０乃至２ｇ、特に４０乃至１０ｇの範囲から、要求され
る強度によって適当な値を選定するのがよい。 【００３６】また、溶融塊が円柱状乃至それに近い形状
であることが取り扱いの点で有利であるが、溶融塊の径
（Ｄ）と高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｄ）は、一般に０．８乃
至４の範囲にあるのが、溶融塊の温度低下を可及的に防
止し且つ雌型への溶融塊の投入を容易に行う点で有利で
ある。即ち、Ｈ／Ｄが上記範囲外では溶融塊の表面積が
大きくなって、温度低下が生じやすくなる傾向がある。 【００３７】溶融樹脂塊の切断には、任意のカッターが
使用されるが、樹脂の粘着を防止できるようなものが好
適である。例えば、ショットブラスト等の表面処理は特
に有効である。 【００３８】溶融樹脂塊を移動させるための把持部材と
しては、熱伝導性の良い材料からなるものを使用して、
樹脂への接触面積を極力少なくしたものが好適に使用さ
れる。溶融樹脂塊の切断から型への投入までは、すみや
かにしかもすでに指摘した時間内で行うのがよい。 【００３９】圧縮成形金型としては、底部乃至その近傍
に微細な間隙或いは多孔質部を形成したものが使用さ
れ、微細間隙は、雌型の底部乃至その近傍をいくつかの
ピースに分割し、これらのピース間に空気を排除するた
めの微細な隙間を形成させるか、或いは金型に空気を排
除するための孔を形成させることにより、形成させるこ
とができる。また、多孔質部は、例えば焼結金属等を部
品加工することによって使用できる。 【００４０】圧縮成形型の表面温度は、溶融樹脂の固化
が生じる温度であればよく、例えばポリエステルの場
合、６５乃至３０℃の温度範囲が適当である。金型の表
面温度を上記範囲内に維持するために、金型内に冷却水
や、調温された水等の媒体を通すのがよい。 【００４１】圧縮成形に必要な成形力はかなり小さくて
よいのが特徴の一つである。具体的な成形力は、樹脂の
種類やブロー成形用予備成形物の大きさによってもかな
り相違するが、一般的にいって、８００乃至５０ｋｇ
ｆ、特に６００乃至１５０ｋｇｆの成形力が適当であ
る。 【００４２】本発明によれば、一段の圧縮成形により、
ゲート部やその他トリミング操作の一切必要のないブロ
ー成形用予備成形物が得られるので、この予備成形物
は、そのまま延伸ブロー成形工程に用いることができ、
工程の簡略化及び生産性の点で多くの利点を有する。 【００４３】［ブロー成形用予備成形物］本発明におけ
るブロー成形用予備成形物を示す図７において、この予
備成形物６０は、大別して、口部６１とテーパ状有底胴
部６２とからなっている。口部６１は最終成形品である
ボトルの口部となるものであり、口部６１の外周には、
蓋との密封に必要な蓋の係止部６３やサポートリング６
４が形成されている。有底胴部６２は延伸ブロー成形さ
れるべき部分であり、テーパー状の側壁部６５とこれに
滑らかに接続された下向きに凸の底部６６とからなって
いる。既に指摘したとおり、底部６６には、ゲート残部
やしわは一切存在しない。尚、上記口部６１と有底胴部
６２とは接続部６７を介して滑らかに接続されている。 【００４４】テーパー状の側壁部６５及び底部６６に
は、圧縮成形性や最終的に行う延伸ブローの際の成形性
の点で、その寸法及び形状に関して一定の好適範囲があ
る。一般に、側壁部６５の外面は円錐台面であり、底部
６６の外面は上記円錐台面に滑らかに接続された部分球
面であることが成形性の点で好ましいが、ブロー成形品
形状に応じた任意の形状であってさしつかえない。一
方、側壁部６５の内面も接続部内周から厚みの増大する
傾斜部６６を介して接続された円錐台面である。側壁部
外面のテーパ角度（θ）は０．５乃至８９．５゜となる
ようなものであることが成形性の点で好ましい。図９は
テーパー角度０．８゜の場合の本発明のブロー成形用予
備成形物の断面を示し、図１０はテーパー角度４５゜の
場合の本発明のブロー成形用予備成形物の断面を示して
いる。側壁部６５及び底部６６の肉厚は、前述した傾斜
部６７を除いて一様な厚さであってもよく、また厚さに
変化があってもよく、例えば側壁部が底部に向けて厚さ
が増大するような分布を有していてもよい。 【００４５】上記予備成形物は、そのまま延伸ブロー成
形に用いることもできるし、また予備成形物の口部に耐
熱性、剛性を与えるため、予備成形物の段階で口部を熱
処理により結晶化させ、白化させてもよく、また後述の
二軸延伸ブロー成形により予備成形物をボトルに成形
後、得られたプラスチックボトルの口部を結晶化させ、
白化させてもよい。 【００４６】［延伸ブロー成形］上記予備成形物を延伸
温度に加熱し、この予備成形物を軸方向に引っ張り延伸
すると共に周方向にブロー延伸し、ボトルを製造する。 【００４７】延伸ブロー成形に先だって、予備成形物
を、熱風、赤外線ヒーター、高周波誘導加熱等の手段で
延伸適性温度まで予備加熱する。その温度範囲は、ポリ
エステルの場合、８５乃至１２０℃、特に９５乃至１１
０℃の範囲にあるのがよい。 【００４８】この予備成形物を、それ自体公知の延伸ブ
ロー成形機中に供給し、金型内にセットして、延伸棒の
押し込みにより軸方向に引張延伸すると共に、流体の吹
き込みにより周方向へブロー延伸成形する。 【００４９】最終ボトルにおける延伸倍率は、面積倍率
で１．５乃至２５倍が適当であり、この内でも、軸方向
延伸倍率を１．２乃至６倍とし、周方向延伸倍率を１．
２乃至４．５倍とするのがよい。 【００５０】本発明におけるブロー成形用予備成形物か
ら製造されるボトルの一例を示す図８（側面図）におい
て、このボトル７０は、口部６１、台錐状の肩部７１、
上胴部７２、下胴部７３及び底部７４から成る。口部６
１の構造及び寸法は予備成形物のそれと全く同一であ
る。 【００５１】底部７４は、接地部７５と接地部から上に
盛り上がった上底７６とから形成されている。ボトルの
上胴部７２には、減圧変形吸収用のパネル部（ミラー
部）７７がリブ７８を介して形成されている。また、下
胴部７３及び肩部７１と上胴部７２との接続部には、補
強用の周状凹ビード７９が形成されている。 【００５２】本発明におけるブロー成形用予備成形物か
ら製造されるボトルは、形状及び構造の発現性（型出
し）に優れていると共に、強度や耐衝撃性等の物性にも
顕著に優れているという利点を有している。 【００５３】 【実施例】［実施例１］本発明を次の例により説明す
る。カネボウ合繊（株）製のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂ＥＦＳ−７Ｈを乾燥機にて乾燥し、６５ｍｍ口径
・Ｌ／Ｄが２７の押し出し機を使用して口径２２ｍｍの
ノズルより垂直に押し出し、水平に回転するカッターに
よって溶融状態の樹脂を水平にカットし重量２０ｇの溶
融塊をつくり、ただちに搬送して、カッター回転と同期
して回転している成形機中の雌型に垂直に落下させ、高
速で金型を閉じつつ同時に金型内の残留空気を排出しな
がら圧縮成形し、約７００Ｋｇｆの力を加えつつ冷却固
化したのち、金型を開き、口径３８ｍｍ、高さ６３ｍ
ｍ、平均厚み３ｍｍ、重量２０ｇのブロー成形用予備成
形物を得た。予備成形物の底部およびその近傍にはしわ
および白化等がなく残留空気排出部のあとは認められる
もののゲート残部もなく極めて平滑な表面であった。予
備成形物底部を偏光によって観察したところ、ひずみが
極めてすくなかったのであった。この予備成形物を試験
用の延伸ブロー成形機にて１１０℃に加熱した後、ブロ
ー金型内で縦方向に延伸してから３５気圧の高圧エアー
でブロー成形を行い、高さ１４０ｍｍ、胴径６７．５ｍ
ｍ、内容量３８０ｃｃのボトルを得た。ボトルの外観は
しわ・すじ等がなく美麗なものであった。ボトルに水３
５０ｃｃを入れ、キャップにより密封し１．２ｍ高さか
ら落下させたところ１５回のくりかえしにおいてもボト
ルは割れの発生はなかった。 【００５４】［比較例１］金型内の残留空気を排出せず
に圧縮成形を行った以外は実施例と同じ条件においてブ
ロー成形用予備成形物を得た。予備成形物の底部および
その近傍にはしわおよび若干の結晶化による白化が認め
られた。この予備成形物を試験用の延伸ブロー成形機に
て１１０℃に加熱した後、ブロー金型内で縦方向に延伸
してから３５気圧の高圧エアーでブロー成形を行い、高
さ１４０ｍｍ、胴径６７．５ｍｍ、内容量３８０ｃｃの
ボトルを得た。ボトルの外観は底部の周辺にしわ・すじ
等があり商品価値のないものであった。ボトルに水３５
０ｃｃを入れ、キャップにより密封し１．２ｍ高さから
落下させたところ７回くりかえしにおいてボトルの底部
周辺から割れの発生があった。 【００５５】［比較例２］カットした溶融塊をいったん
粗型にうけ、その後金型内にうつしてから圧縮成形を行
った以外は実施例と同じ条件においてブロー成形用予備
成形物を得た。予備成形物の底部およびその近傍には極
めて大きなしわが認められた。この予備成形物を試験用
の延伸ブロー成形機にて１１０℃に加熱した後、ブロー
金型内で縦方向に延伸してから３５気圧の高圧エアーで
ブロー成形を行い、高さ１４０ｍｍ、胴径６７．５ｍ
ｍ、内容量３８０ｃｃのボトルを得た。ボトルの外観は
底部の周辺から胴部にかけて大きなしわ・すじ等があり
商品価値のないものであった。ボトルに水３５０ｃｃを
入れ、キャップにより密封し１．２ｍ高さから落下させ
たところ３回のくりかえしにおいてボトルの底部周辺か
ら割れの発生があった。 【００５６】 【発明の効果】本発明によれば、樹脂を一旦前駆体に成
形する必要なくして、且つ樹脂温の低下による樹脂の体
積収縮に起因して望ましく形状歪を生成せしめることな
く、ブロー成形用予備成形物の如き成形物を圧縮成形す
ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に従って構成された圧縮成形方法を遂行
するのに好適に使用することができる装置を含む装置全
体の配置を示す平面図。 【図２】図１の装置の側面図。 【図３】溶融塊の切断及び供給装置の平面図。 【図４】図３の装置の各段階を示す側面図。 【図５】圧縮成形工程の各段階を説明するための側断面
図。 【図６】圧縮成形後の予備成形物の取り出し工程の各段
階を説明するための側断面図。 【図７】ブロー成形用予備成形物の一例を示す断面図。 【図８】図７の予備成形物から製造されたボトルの一例
を示す側面図。 【図９】ブロー成形用予備成形物の他の例を示す断面
図。 【図１０】ブロー成形用予備成形物の更に他の例を示す
断面図。 【符号の説明】 ３：圧縮成形装置 ３２：雌型 ３３：雄型 ４３：キャビティ ４７：従動部材 ５３：コア金型 ５７：従動金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 清 神奈川県横浜市港北区新吉田町3359−９ Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA18 DA03 DA04 DA08 DB01 DD03 FA03 GA02 4F204 AA24 AC02 AD05 AD15 AG07 AG21 AH55 AM03 FA03 FB01 FE18 FF01 FF36 FG08 FJ09 FJ10 FN03 FQ15 FW41

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】熱可塑性樹脂の溶融塊を雌型のキャビティ
   に供給し、次いで該雌型に対して雄型を移動せしめて該
   溶融塊を所要形状樹脂に圧縮し、そして更に該雄型を該
   雌型に対して移動せしめて該所要形状樹脂を圧縮し樹脂
   温の低下による樹脂の体積収縮を吸収する、ことを特徴
   とする圧縮成形方法。