JP2003236404A

JP2003236404A - 厨芥処理装置

Info

Publication number: JP2003236404A
Application number: JP2002073267A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Imaishi; 広今石
Original assignee: IMAISHI DENKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: IMAISHI DENKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-26

Abstract

(57)【要約】【目的】粉砕物（野菜屑や残滓）の粉砕・すり潰し時
に打撃音のような大きな騒音を発せず、且つ瞬時に粉砕
物を下水パイプが塞がれない程度の大きさに微細化する
ようにしたものである。【構成】ケーシング１、４と、このケーシングの内壁
の周面に上下方向に延びる凹凸部を設けて形成した外刃
１９と、ケーシング内に回転自在に配設した回転板２２
と、この回転板の周縁の対向する少なくとも２箇所に該
回転板と一体形成若しくは別部材により固定し上下方向
に延びる凹凸部を形成した内刃２３と、回転板を回転す
るモータ６とから構成し、前記外刃の凹凸部と内刃の凹
凸部との間に所定間隔Ｗを形成し、粉砕とすり潰しによ
り微細化する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨房から発生する
野菜屑や残滓等をより微細化して直接シンクに取り付け
られた既設の排水パイプから水と共に排出する厨芥処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、一般家庭の厨房（台所）におい
て、調理時に発生する野菜屑や食後に出た残滓は、その
大きい形状のものはそのまま可燃ごみ袋に投入してい
る。また、小さい形状のものは予めシンクの排水口に設
けられたストレーナに投入し適当な時点で該ストレーナ
を取り出し十分に水切りを行った後で可燃ごみ袋に投入
している。

【０００３】そして、可燃ごみ袋に詰めた野菜屑や残滓
は行政が指定した可燃ごみの収集日に所定の集積場に持
ち出している。

【０００４】このような現状の中で最も煩わしい点は、
生物の野菜屑や残滓は水切り作業を行った後とはいえど
も多くの水分を含んでおり、可燃ごみ袋に２〜３日分も
詰めれば重量が増し、これを収集日の当日に集積場に持
ち出すことは主婦にとって非常に辛く重労働なことであ
る。

【０００５】このため、多くの家庭では主人が収集日に
可燃ごみ袋を所定の集積場に持ち出しているのが実態で
ある。

【０００６】また、前述のように可燃ごみの収集日が決
められているため、当日までは可燃ごみ袋を自宅の適当
な場所に仮置きを行っている。

【０００７】このような現状で今環境問題が大きく叫ば
れる中にあってゴミの処理方法は、悪臭の原因やカラス
等の鳥害、排出量の増加による処理施設の能力過剰等問
題が山積しており、大きな転機にきている。

【０００８】即ち、夏季には外気温が上昇するために、
仮置きした可燃ごみや未だ可燃ごみ袋に投入せずにスト
レーナに投入したままで放置された野菜屑や残滓は気温
の上昇によって腐敗し異臭を放つばかりか、虫が発生、
ハエ等が寄って非衛生的であり、仮置きした可燃ごみ袋
をカラスが破って野菜屑や残菜を散乱しこれに猫や犬が
寄ってさらに乱雑となり、さらにはライフスタイルの変
化から排出されるゴミの量が増加し自治体の処理費用が
高額になった。

【０００９】このような背景から数十年前に、シンクの
排水口に鋭利な回転式カッターを取り付け、このカッタ
ーにより野菜屑や残滓を粉砕し排水パイプを介して下水
パイプに排出し可燃ゴミ袋に入れるゴミの量を減らし、
悪臭や鳥害を未然に防止すると共に、集積場への持ち込
みを少なくし、延いては自治体が有する処理機の処理能
力の範囲内で処理を行なうことができるようにした所謂
ディスポーザーが提案された。

【００１０】このような構成を示す先行技術は、特開平
７−１９４９９１号公報に記載されており、既に一部商
品化されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述したディスポーザ
ーは、鋭利な回転刃により野菜屑や残滓をミキサーの如
く粉砕するカッター式と、モータのシャフトに固定した
回転板の適所に打撃魂を取り付け、遠心力によるエネル
ギーでこの打撃魂を野菜屑や残滓に叩きつけて砕くハン
マー式がある。

【００１２】前者の場合は、回転刃の回転数が低ければ
粉砕した屑が大きくなって下水パイプを塞ぎ、回転時間
を長くすればいくらか屑を小さくすることができるもの
の処理時間が長く効率が悪くなる。さりとて、回転数を
高くすれば処理時間が短くなるものの騒音が大きくなり
実用的でない。

【００１３】また、後者の場合は、打撃魂が野菜屑や残
滓を叩くため、大きな打撃音が発生し、それがさらにシ
ンクと共振して前者以上に大きな騒音となり耐えがたい
ものになると共に、打撃魂が当たった野菜屑や残滓は周
囲に飛び跳ねてシンク上に飛び出し危険であった。さら
に、後者の場合は下水パイプを塞がない程度の細紛にで
きず下水パイプを塞ぐことになった。

【００１４】本発明は、野菜屑や残滓の粉砕・すり潰し
時に大きな騒音を発せず、且つ瞬時に下水パイプを塞が
ない程度の微細化にするようにしたものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の１番目は、ケー
シングと、前記ケーシングの内壁の周面に上下方向に延
びる凹凸部を設けて形成した外刃と、前記ケーシング内
に回転自在に配設した回転板と、前記回転板の周縁の対
向する少なくとも２箇所に該回転板と一体形成若しくは
別部材により固定し上下方向に延びる凹凸部を形成した
内刃と、前記回転板を回転するモータとから構成し、前
記外刃の凹凸部と内刃の凹凸部との間に所定間隔を形成
したものである。

【００１６】本発明の２番目は、前記外刃及び内刃のそ
れぞれは、傾斜角度が同一の稜線により連続した山部と
谷部により構成したものである。

【００１７】本発明の３番目は、前記外刃の山部は鈍角
に形成し、前記内刃の山部は鋭角に形成したものであ
る。

【００１８】本発明の４番目は、前記外刃の山部は直角
に近い鈍角とし、前記内刃の山部は直角に近い鋭角に形
成したものである。

【００１９】本発明の５番目は、前記内刃の凹凸部の全
高よりも前記外刃の凹凸部の全高を高くしたものであ
る。

【００２０】本発明の６番目は、前記所定間隔は、前記
外刃の山部の頂点と前記内刃の山部の頂点との距離であ
って０．５〜１ｍｍに設定したものである。

【００２１】本発明の７番目は、前記内刃には、前記回
転板の回転方向の前側に位置する凹凸部に連なり粉砕物
を掬い込む傾斜面を形成した尖端部を設け、該尖端部の
掬込角を鋭角としたものである。

【００２２】本発明の８番目は、前記内刃の平面形状
は、略三角形若しくは略台形であって前記尖端部から前
記回転板の回転方向の後側に位置する凹凸部に連なる案
内面を設け、前記案内面は、該案内面の先端となる前記
尖端部から回転板の回転方向の前側に位置する凹凸部ま
での距離が長く前記案内面の後端となる前記尖端部から
回転板の回転方向の後側に位置する凹凸部までの距離が
短くなる如く傾斜したものである。

【００２３】本発明の９番目は、前記内刃の平面形状は
略台形であって前記案内面の後端から前記回転板の回転
方向の後側に位置する凹凸部に連なる誘導面を設け、該
誘導面は、前記案内面との内角を鈍角に形成したもので
ある。

【００２４】本発明の１０番目は、前記回転板の中央部
には、該回転板の中心から略直径方向に延びる少なくと
も一対の回転翼を設けたものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本発明の厨芥処理装置の要部拡大斜視
図、図２は同じく装置全体の縦断面図、図３は同じく粉
砕機構の拡大断面図、図４は同じく粉砕機構の平面図、
図５は同じく野菜屑や残滓の粉砕、すり潰し状態を示す
説明図である。

【００２６】１は上方に向かって先細り形状となし上部
にシンクに取り付けるフランジ２と野菜屑や残滓の投入
部３を有したステンレス製で筒状の上部ケーシング、４
はその上部を螺子５、５により前記上部ケーシングの下
部と固定した合成樹脂製で有底筒状の下部ケーシング、
６は前記下部ケーシング内に固定しシャフト７を有する
直流式のモータ、８は前記上部ケーシング１の下部と下
部ケーシングの上部との間に固定した中央部に突設部９
を一体形成した台座で、前記突設部内には軸受１０を設
けると共に、上面の周縁を低く傾斜した案内面１１を形
成している。

【００２７】１２は前記軸受１０に挿通しシャフト７に
連結した伝達シャフト、１３は前記上部ケーシング１の
下部の適所に設けられ前記案内面１１の外周縁に連なる
排出パイプ、１４は前記上部ケーシング内の比較的下方
に装設した粉砕機構で、その詳細構造を以下に記載す
る。

【００２８】１５は前記上部ケーシングの内壁下部の周
面に嵌合固定した超鋼合金製のリングで、図１、図４、
図５に示すように上下方向に延び連続した山部１６・・
と谷部１７・・からなる複数個の凹凸部１８・・によっ
て外刃１９を形成しており、前記山部１６・・と谷部１
７・・は傾斜角度が同一の稜線２０・・、２１・・によ
って連設している。また、前記山部１６・・は直角に近
い鈍角（実施例では鈍角θ１は約１００度付近）として
いる。

【００２９】２２は前記伝達シャフト１２に連結固定し
た前記リング１５と同心の回転板、２３、２３は平面形
状が略台形であって前記回転板２２の周縁の対向する少
なくとも２箇所に該回転板と別部材で固定した超鋼合金
製の内刃で、上下方向に延び連続した山部２４・・と谷
部２５・・からなる複数個の凹凸部２６・・によって形
成しており、前記山部２４・・と谷部２５・・は傾斜角
度が同一の稜線２７・・、２８・・によって連設してい
る。また、前記山部２４・・は直角に近い鋭角（実施例
では鋭角θ２は約８０〜８８度付近）としている。

【００３０】前記内刃は、平面形状が略三角形であって
もよく、前記回転板を超鋼合金製により構成した場合は
該回転板と一体成形してもよい。

【００３１】さらに、前記内刃は、図１に示すように前
記回転板２２の回転方向の前側に位置する凹凸部２６・
・に連なり野菜屑や残滓を掬い込む傾斜面２９を形成し
た尖端部３０を設けており、この尖端部には鋭角の掬込
角（実施例ではθ３は約７５度付近）としており、前記
尖端部３０から前記回転板２２の回転方向の後側に位置
する凹凸部２６・・に連なる案内面３１を設けている。

【００３２】この案内面３１に連なる凹凸部２６・・ま
での距離は、案内面の先端となる前記尖端部３０から回
転板の回転方向の前側に位置する凹凸部２６・・までの
距離Ｌ１が長く、前記案内面３１の後端となる前記尖端
部３０から回転板の回転方向の後側に位置する凹凸部２
６・・までの距離Ｌ２を短くなるように設定し、これに
よって前記案内面３１は図１に示すように傾斜した形状
となる。

【００３３】また、前記内刃は、前記案内面３１の後端
から前記回転板２２の回転方向の後側に位置する凹凸部
２６・・に連なる誘導面３２を設け、該誘導面は図５に
示すように内角を鈍角（実施例では鈍角θ４を約１３０
度付近）に形成している。

【００３４】斯して、前記外刃１９と内刃２３、２３の
それぞれの凹凸部１８・・と凹凸部２６・・との間には
図５に示すように山部１６と山部２４の頂点との距離を
指す所定間隙Ｗ（実施例では０．５〜１ｍｍ）を形成す
ると共に、図１に示すように前記内刃２３、２３の凹凸
部２６・・の全高よりも前記外刃１９の凹凸部１８・・
の全高を高く設定している。この全高差Ｈ（実施例では
１０ｍｍ程度）は、理論上、大きいほど内刃２３、２３
によって跳ね飛ばされた野菜屑や残滓が外刃１９の凹凸
部１８・・に留まり粉砕効率を高めることになるが、実
際には本体寸法やモータの出力、内刃２３、２３の大き
さ、外刃１９と内刃２３、２３のそれぞれの凹凸部１８
・・と凹凸部２６・・の寸法、前記所定間隙Ｗの寸法等
によって決定される。

【００３５】３３、３３は前記回転板２２の中央部に取
り付けられ該記回転板の中心から略直径方向に延び内刃
との間には比較的大きな間隔を形成した一対の回転翼
で、回転板と共に回転するもので、前記間隔の大きさ
は、投入部３から投入された野菜屑や残滓が内刃や外刃
との間に入り込むような寸法に設定しており、二対の回
転翼を使用することも可能である。

【００３６】次に粉砕・すり潰しのプロセスについて説
明する。始に本装置のフランジ２を流し台のシンクの排
水口下部に装着し、モータ６は運転開始時間を計時する
タイマー回路や粉砕機構を作動するモータの始動スイッ
チ（ともに図示せず）を介して交流電源に接続する。

【００３７】調理時や食後の後片付け時に発生する野菜
屑や残滓Ｐは、投入部３から上部ケーシング１内に投入
され、その後、始動スイッチを操作しモータ６を始動す
ると、シャフト１２により回転板２２が回転すると共
に、遠心力と回転翼３３、３３によって野菜屑や残滓Ｐ
が回転板の周側に追いやられ内刃２３、２３の傾斜面２
９により図５に示すように外刃１９と内刃２３、２３の
それぞれの凹凸部１８・・と凹凸部２６・・との間の所
定間隙Ｗに引き込まれる。

【００３８】所定間隙Ｗに引き込まれた野菜屑や残滓Ｐ
１は、その直前に尖端部３０によってカッティングして
粉砕され凹凸部１８・・の鈍角の山部１６と凹凸部２６
・・の鋭角の山部２４間ですり潰され微細化される。微
細化した野菜屑や残滓は、０．５〜１ｍｍ以下の細かな
粒状体となり、図５に示すように所定間隙Ｗ及び凹凸部
１８・・と凹凸部２６・・のそれぞれの谷部１６と谷部
２７の空間Ｓから下方に落下し前記案内面１１にガイド
されて排出パイプ１３からシンクの排水パイプ（図示せ
ず）を介して下水道の下水パイプに放出される。

【００３９】粉砕・すり潰しにより微細化された野菜屑
や残滓の粒状体は、前記所定間隙Ｗの間隙寸法によって
かなり細かくなって略液状となり、速やかに排水パイプ
から排出される。

【００４０】一方、前述の粉砕・すり潰しの工程におい
て、凹凸部１８・・と凹凸部２６・・間の所定間隙Ｗに
引き込まれなかった野菜屑や残滓は、外刃の凹凸部１８
・・側に流れるが該凹凸部の高さにより周囲への飛散が
止められ、或いは回転翼３３、３３２により外刃の凹凸
部１８・・側に押しやられ、この凹凸部によって再び傾
斜面２９の前面に入り込んだ後、所定間隙Ｗに引き込ま
れ粉砕とすり潰しにより微細化される。

【００４１】同様に、粉砕・すり潰しの工程において、
尖端部３０から傾斜面２９側に案内されずに前記案内面
３１側に流れた野菜屑や残滓Ｐ２は、図５に示すように
遠心力と該案内面の傾斜に沿って内刃の後側に向かい遠
心力と誘導面３２によって案内され外刃の凹凸部１８・
・側に押しやられ、次に回転して来る内刃が野菜屑や残
滓Ｐ２を捕らえやすなり、円滑に傾斜面２９に案内され
る。

【００４２】

【発明の効果】以上の様に本発明は、ケーシングの内壁
周面に上下方向に延びる凹凸部を設けて形成した外刃
と、前記ケーシング内に回転自在に配設した回転板の周
縁の対向する少なくとも２箇所に設けた上下方向に延び
る凹凸部を形成した内刃と、前記回転板を回転するモー
タとから構成し、前記外刃の凹凸部と内刃の凹凸部との
間に所定間隔を形成したものであるから、粉砕物を粉砕
しながらすり潰して微細化し排水パイプや下水パイプに
留まることなく円滑に排出することができる。

【００４３】特に、粉砕物を叩いて砕くハンマー式に比
べて打撃音がなく極めて騒音が少なくなり、且つ、より
微細化が可能となり、粉砕物が少々硬質であっても確実
に微細化することができる。

【００４４】そして、外刃及び内刃のそれぞれは、傾斜
角度が同一の稜線により連続した山部と谷部により構成
したものであるから、刃に加わる外力が左右に均等に分
散し、刃自身の強度を高めることができる。

【００４５】また、外刃の山部は鈍角に形成し、内刃の
山部は鋭角に形成したものであるから、回転する側の内
刃によって鋭角の山部により、粉砕物への食い込みがシ
ャープとなって粉砕物を微細化するとともに、回転のな
い外刃は鈍角の山部により内刃の山部との距離を一定に
保持し強固な粉砕機構を構成する。

【００４６】さらに、外刃の山部は直角に近い鈍角と
し、内刃の山部は直角に近い鋭角に形成したものである
から、それぞれの刃が刃こぼれを生じない角度で、尚且
つ粉砕とすり潰しに好適な角度となる。

【００４７】そして、内刃の凹凸部の全高よりも外刃の
凹凸部の全高を高くしたものであるから、内刃と外刃の
間に入り込まない粉砕物があったとしても、外刃の凹凸
部によって周囲への飛散が阻止されると共に、内刃と外
刃の間に入り込んで微細化し流体に近い状態の微細物は
上下に長い外刃の凹凸部によって下側に落下しやすくな
る。

【００４８】また、所定間隔は、外刃の山部の頂点と内
刃の山部の頂点との距離であって０．５〜１ｍｍに設定
したものであるから、この範囲の微細物はパイプを詰ま
らせることがないことが判明しており、この範囲を前述
の距離によって実現できる。

【００４９】さらに、内刃には、粉砕物を掬い込む傾斜
面を形成し掬込角が鋭角の尖端部を設けたものであるか
ら、この尖端部によって粉砕物を瞬時にカッティングし
た後に傾斜面によって内刃と外刃間に案内し、小径に粉
砕された状態からすり潰すことができ、それぞれの刃や
モータに大きな負担をかけることがない。

【００５０】そして、内刃の尖端部から回転板の回転方
向の後側に位置する凹凸部に連なる案内面を設け、この
案内面は、該案内面の先端となる前記尖端部から回転板
の回転方向の前側に位置する凹凸部までの距離が長く前
記案内面の後端となる前記尖端部から回転板の回転方向
の後側に位置する凹凸部までの距離が短くなる如く傾斜
したものであるから、内刃と外刃間に入り込まなかった
粉砕物は、遠心力と案内面により直ぐに内刃の後方に案
内され、次に回転して来る内刃が捕らえやすくなり外刃
との間に引き込みやすくすることができる。

【００５１】また、内刃に形成した誘導面は、案内面と
の内角を鈍角になるように形成したものであるから、案
内面にそって内刃の後側に回りこんだ粉砕物は、遠心力
と共に、さらに誘導面の鈍角により外刃に押しやられ、
次に回転して来る内刃が捕らえやすくなり外刃との間に
引き込みやすくすることができる。

【００５２】加えて、回転板の中央部には、該回転板の
中心から略直径方向に延びる一対の回転翼を設けたもの
であるから、回転板の中央付近に投入された粉砕物を強
制的に外刃方向に押しやり瞬時に粉砕しすり潰すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の厨芥処理装置の要部拡大斜視図であ
る。

【図２】同じく装置全体の縦断面図である。

【図３】同じく粉砕機構の拡大断面図である。

【図４】同じく粉砕機構の平面図である。

【図５】同じく粉砕物の粉砕・すり潰し状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１上部ケーシング４下部ケーシング６モータ１４粉砕機構１５リング１６山部１７谷部１８凹凸部１９外刃２０稜線２１稜線２２回転板２３内刃２４山部２５谷部２６凹凸部２７稜線２８稜線２９傾斜面３０尖端部３１案内面３２誘導面３３回転翼Ｗ所定間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、前記ケーシングの内壁の
周面に上下方向に延びる凹凸部を設けて形成した外刃
と、前記ケーシング内に回転自在に配設した回転板と、
前記回転板の周縁の対向する少なくとも２箇所に該回転
板と一体形成若しくは別部材により固定し上下方向に延
びる凹凸部を形成した内刃と、前記回転板を回転するモ
ータとから構成し、前記外刃の凹凸部と内刃の凹凸部と
の間に所定間隔を形成したことを特徴とする厨芥処理装
置。
【請求項２】前記外刃及び内刃のそれぞれは、傾斜角
度が同一の稜線により連続した山部と谷部により構成し
たことを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。
【請求項３】前記外刃の山部は鈍角に形成し、前記内
刃の山部は鋭角に形成したことを特徴とする請求項２に
記載の厨芥処理装置。
【請求項４】前記外刃の山部は直角に近い鈍角とし、
前記内刃の山部は直角に近い鋭角に形成したことを特徴
とする請求項３に記載の厨芥処理装置。
【請求項５】前記内刃の凹凸部の全高よりも前記外刃
の凹凸部の全高を高くしたことを特徴とする請求項１に
記載の厨芥処理装置。
【請求項６】前記所定間隔は、前記外刃の山部の頂点
と前記内刃の山部の頂点との距離であって０．３〜１ｍ
ｍに設定したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の
厨芥処理装置。
【請求項７】前記内刃には、前記回転板の回転方向の
前側に位置する凹凸部に連なり粉砕物を掬い込む傾斜面
を形成した尖端部を設け、該尖端部の掬込角を鋭角とし
たことを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。
【請求項８】前記内刃の平面形状は、略三角形若しく
は略台形であって前記尖端部から前記回転板の回転方向
の後側に位置する凹凸部に連なる案内面を設け、前記案
内面は、該案内面の先端となる前記尖端部から回転板の
回転方向の前側に位置する凹凸部までの距離が長く前記
案内面の後端となる前記尖端部から回転板の回転方向の
後側に位置する凹凸部までの距離が短くなる如く傾斜し
たことを特徴とする請求項７に記載の厨芥処理装置。
【請求項９】前記内刃の平面形状は略台形であって前
記案内面の後端から前記回転板の回転方向の後側に位置
する凹凸部に連なる誘導面を設け、該誘導面は、前記案
内面との内角を鈍角に形成したことを特徴とする請求項
８に記載の厨芥処理装置。
【請求項１０】前記回転板の中央部には、該回転板の
中心から略直径方向に延びる少なくとも一対の回転翼を
設けたことを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装
置。