CN210507663U - 一种粉碎刀盘及生活湿垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物垃圾处理设备技术领域，公开了一种粉碎刀盘及生活湿垃圾处理器，包括刀盘主轴和从上至下依次设置在刀盘主轴上的分切刀、主刀、翻滚刀和推动叶轮，分切刀包括多个分切刀体，主刀包括多个主刀体，翻滚刀包括多个翻滚刀体，分切刀体、主刀体和翻滚刀体均沿着刀盘主轴周向均匀设置，分切刀体、主刀体和翻滚刀体在垂直方向上的位置相互错开，分切刀体向上延伸，主刀体沿着刀盘主轴的周向方向倾斜设置且该主刀体沿着刀盘主轴转动的方向逐渐升高，翻滚刀体向下延伸；本实用新型提供的一种粉碎刀盘及生活湿垃圾处理器，能够处理大体积的食物垃圾，且不易堵塞，使用便捷，使用干净卫生方便，可任意移动。

Description

一种粉碎刀盘及生活湿垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种粉碎刀盘及生活湿垃圾处理器。

背景技术

厨房的湿垃圾处理器通常安装在水槽的下方，在装置内部进行食物垃圾的粉碎，之后通过排水管将粉碎后的垃圾排入下水道。现有的湿垃圾处理设备存在的问题是，由于传统的安装在水槽下方的垃圾处理设备在垃圾处理之前，垃圾处理器的进料口受到水槽出口尺寸的限制，因此，此种与水槽配合使用的垃圾处理器，对处理的垃圾的尺寸有要求，太大的垃圾不能从水槽的出口通过，因此，针对不能从水槽出口通过的食物垃圾便不能实现处理，比如大瓜皮以及大块的骨头等体积较大的食物垃圾便不能进行处理，传统的湿垃圾处理器使用具有一定的局限性。

此外，传统的垃圾处理器需要与水槽下方的管道进行匹配的安装，安装过程麻烦。

传统的垃圾处理器长时间的使用，垃圾处理器的内部残渣会堆积，从而会影响垃圾处理器的处理效果，以及容易堵塞排水管道。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种粉碎刀盘及生活湿垃圾处理器，能够处理大体积的食物垃圾，且不易堵塞，使用便捷，使用干净卫生方便，可任意移动。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种粉碎刀盘，包括刀盘主轴和从上至下依次设置在刀盘主轴上的分切刀、主刀、翻滚刀和推动叶轮，所述分切刀包括多个分切刀体，所述主刀包括多个主刀体，所述翻滚刀包括多个翻滚刀体，所述分切刀体、主刀体和翻滚刀体均沿着刀盘主轴周向均匀设置，所述分切刀体、主刀体和翻滚刀体在垂直方向上的位置相互错开，所述分切刀体向上延伸，所述主刀体沿着刀盘主轴的周向方向倾斜设置且该主刀体沿着刀盘主轴转动的方向逐渐升高，所述翻滚刀体向下延伸。

分切刀主要对大块的食物垃圾进行切断，主刀实现对切断后的食物垃圾的粉碎，由于受垃圾处理器的内部工作腔的结构设计的限制，大体积的食物垃圾不能完全下落，因此，分切刀向上延伸的设计便可实现对大块的不能完全下落的食物垃圾的预先分切，切断的食物垃圾才能顺利下落，并通过主刀的旋转进行粉碎。

翻滚刀用于对落至主刀下方的粉碎垃圾进行翻动，推动叶轮能够将粉碎后的食物垃圾进行定向推动，对粉碎后的垃圾的输出效率更高，不易出现堵塞。

具体的，由于粉碎后的食物垃圾会随着水流落至主刀的下方，翻滚刀能够实现对该区域的食物垃圾的翻动，能够避免食物垃圾的集中，配合推动叶轮，推动叶轮转动过程中能够将粉碎后的食物垃圾不断的进行定向推动，实现对粉碎后的食物垃圾的连续排出，防止下方食物垃圾的堆积造成的堵塞，排污效果更好。

需要说明的是，由于主刀体沿着刀盘主轴的周向方向倾斜设置且该主刀体沿着刀盘主轴转动的方向逐渐升高，也即是刀盘主轴逆时针转动，转动过程中，在主刀的下方产生下压液体封室，保证对粉碎后的垃圾离心定向排放。此外，主刀的倾斜设计以及配合刀盘主轴的转动方向，能够加速粉碎后的垃圾下沉，便于粉碎后的垃圾能够快速排出。

具体的，主刀体沿着刀盘主轴的周向倾斜角度大于10°小于15°。主刀体的倾斜角度控制在该范围内能够减小转动过程中的阻力，减弱反溅，保证离心排放运行的稳定性。

进一步的，为了达到更好的分切效果，所述分切刀体包括分切边，所述分切边朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凸起。

具体的，分切刀体上与分切边相对的边朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凹陷。

进一步的，为了达到更好的分切效果，所述分切刀体以刀盘主轴为中心向外扩展。

具体的，分切刀体与水平面之间的夹角大于90°小于120°。

进一步的，为了达到更好的粉碎效果，所述主刀体包括切割边，所述切割边朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凸起。

具体的，主刀体上与切割边相对的边朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凹陷。

进一步的，为了更好的实现对粉碎后的垃圾的定向推动，所述推动叶轮上设有旋涡状导向纹，所述旋涡状导向纹朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凸起。

进一步的，为了实现对主刀下方的靠近中部的食物垃圾的翻动，避免粉碎后的食物垃圾的集中，所述推动叶轮的外边缘与刀盘主轴的距离大于翻滚刀体的端部与刀盘主轴的距离。

一种生活湿垃圾处理器，包括上述粉碎刀盘。

进一步的，包括外壳体，所述外壳体的上部设有外进料口，所述外进料口处设有防溅盖，为了方便对防溅盖的开启，所述防溅盖上设有开盖把手，所述外壳体的内部设有内壳体，所述内壳体的上端设有内进料口，所述内进料口位于外进料口的下方，所述内进料口的尺寸大于外进料口的尺寸；所述内壳体内设有喷水管，喷水管连接有进水管，所述进水管伸出内壳体和外壳体，进水管可以与外部水管连接，达到自进水管将水输送至喷水管的目的，所述粉碎刀盘设置在内壳体内，所述喷水管位于粉碎刀盘的上方，所述外壳体内设有电机，所述电机的输出轴与刀盘主轴传动连接，所述内壳体的侧壁靠近下部的位置设有排水管，所述排水管伸出外壳体与下水道连接。

由于采用外壳体和内壳体的结构设计，外壳体上端具有大尺寸的外进料口，方便为内壳体进料，内壳体上端的内进料口的尺寸大于外进料口的尺寸，能够更顺利的将大体积的食物垃圾投入到内壳体内，如大瓜皮或骨头等食物垃圾直接从外进料口投入到内壳体内部，避免投递的不畅；完成食物垃圾的投料动作之后，关闭防溅盖，之后便可以启动设备进行垃圾的粉碎，由于内壳体内设有喷水管，粉碎刀盘开始对投递进内壳体内部的食物垃圾进行粉碎的过程中，喷水管进行喷水，粉碎后的垃圾融入水中，并被水流冲走至排水管，排水管连接至下水道，完成对大体积食物垃圾的粉碎和排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管对内壳体的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体上，同时也能够对排水管进行冲洗，防止排水管的堵塞。

本设计结构由于可以单独的使用，不用安装在水槽的下方，在使用的过程中，大口径的外进料口和内进料口能够保证对各种食物垃圾的投料，处理垃圾的种类更为全面，更具有实用价值，特别适合厨房使用。

进一步的，所述内壳体为上大下小的锥形结构，所述内壳体的下端设有粉碎腔，所述粉碎刀盘设于粉碎腔内，所述分切刀的上端位于收集腔内。

具体的，内壳体包括从上至下依次设置的落物腔、收集腔和粉碎腔，落物腔的上端为内进料口，落物腔下端的口径与收集腔上端的口径一致，收集腔上端的口径大于该收集腔下端的口径，收集腔下端的口径与粉碎腔的口径一致。

落物腔为直筒状的腔体，方便食物垃圾的投入，收集腔由于上端的口径大于下端的口径，因此，整体呈现上大下小的锥形结构，方便对食物垃圾的收集，该收集腔能够将投入的食物垃圾引导至粉碎腔内，安装在粉碎腔内的粉碎刀盘启动之后便可实现对该粉碎腔内的食物垃圾的粉碎，内壳体锥形结构的设计能够在放满食物垃圾的情况下也能顺利运行，不断的将食物垃圾引导至粉碎腔内，实现对食物垃圾的连续粉碎。

需要说明的是，喷水管设于落物腔内，喷水管实现对内壳体内进行喷水，也即是在粉碎的过程中喷水实现对粉碎垃圾的冲刷，粉碎之后的垃圾在水流的冲刷作用下能够方便对粉碎后的垃圾的排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管对内壳体的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体上，同时也能够对排水管进行冲洗，防止排水管的堵塞。

进一步的，所述电机安装在外壳体内部的一侧，所述电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述刀盘主轴伸出内壳体下部的一端设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮实现对粉碎刀盘的驱动，当然，针对电机驱动粉碎刀盘的动作，还可采用其他的传动方式，本领域技术人员根据设计的需要可以采用其他的传动方式，在此不做过多的限定。

传统的电机设置在粉碎刀盘的下方，当密封出现问题，则容易造成安全隐患，本设计将电机设置在外壳体的一侧，保证了使用的安全性和可靠性。

为了达到对设备工作过程中的减震目的，所述外壳体的下部设有减震支脚。

为了实现对本设备的控制，还包括与电机电连接的控制开关，所述控制开关上设有防漏电开关、定时转动开关和通电指示灯。

本实用新型的有益效果为：

1、由于粉碎刀盘的分切刀主要对大块的食物垃圾进行切断，主刀实现对切断后的食物垃圾的粉碎，由于受垃圾处理器的内部工作腔的结构设计的限制，大体积的食物垃圾不能完全下落，因此，分切刀向上延伸的设计便可实现对大块的不能完全下落的食物垃圾的预先分切，切断的食物垃圾才能顺利下落，并通过主刀的旋转进行粉碎。

翻滚刀用于对落至主刀下方的粉碎垃圾进行翻动，推动叶轮能够将粉碎后的食物垃圾进行定向推动，对粉碎后的垃圾的输出效率更高，不易出现堵塞。

由于粉碎后的食物垃圾会随着水流落至主刀的下方，翻滚刀能够实现对该区域的食物垃圾的翻动，能够避免食物垃圾的集中，配合推动叶轮，推动叶轮转动过程中能够将粉碎后的食物垃圾不断的进行定向推动，实现对粉碎后的食物垃圾的连续排出，防止下方食物垃圾的堆积造成的堵塞，排污效果更好。

由于主刀体沿着刀盘主轴的周向方向倾斜设置且该主刀体沿着刀盘主轴转动的方向逐渐升高，也即是刀盘主轴逆时针转动，转动过程中，在主刀的下方产生下压液体封室，保证对粉碎后的垃圾离心定向排放。此外，主刀的倾斜设计以及配合刀盘主轴的转动方向，能够加速粉碎后的垃圾下沉，便于粉碎后的垃圾能够快速排出。

2、由于生活湿垃圾处理器采用外壳体和内壳体的结构设计，外壳体上端具有大尺寸的外进料口，方便为内壳体进料，内壳体上端的内进料口的尺寸大于外进料口的尺寸，能够更顺利的将大体积的食物垃圾投入到内壳体内，如大瓜皮或骨头等食物垃圾直接从外进料口投入到内壳体内部，避免投递的不畅；完成食物垃圾的投料动作之后，关闭防溅盖，之后便可以启动设备进行垃圾的粉碎，由于内壳体内设有喷水管，粉碎刀盘开始对投递进内壳体内部的食物垃圾进行粉碎的过程中，喷水管进行喷水，粉碎后的垃圾融入水中，并被水流冲走至排水管，排水管连接至下水道，完成对大体积食物垃圾的粉碎和排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管对内壳体的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体上，同时也能够对排水管进行冲洗，防止排水管的堵塞。

本设计结构由于可以单独的使用，不用安装在水槽的下方，在使用的过程中，大口径的外进料口和内进料口能够保证对各种食物垃圾的投料，处理垃圾的种类更为全面，更具有实用价值，特别适合厨房使用。

附图说明

图1是本实用新型中粉碎刀盘的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型中粉碎刀盘的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型中粉碎刀盘的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中粉碎刀盘的第一侧视结构示意图；

图5是本实用新型中粉碎刀盘的第二侧视结构示意图；

图6是本实用新型中的生活湿垃圾处理器的结构示意图。

图中：外壳体1；外进料口2；防溅盖3；内壳体4；落物腔4.1；收集腔4.2；粉碎腔4.3；内进料口5；喷水管6；喷水口6.1；粉碎刀盘7；刀盘主轴7.1；分切刀体7.2；分切边7.2.1；主刀体7.3；切割边7.3.1；翻滚刀体7.4；推动叶轮7.5；涡状导向纹7.5.1；电机8；排水管9；开盖把手10；减震支脚11；主动锥齿轮12；从动锥齿轮13；控制开关14；防漏电开关15；定时转动开关16；通电指示灯17；进水管18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例提供一种粉碎刀盘，包括刀盘主轴7.1和从上至下依次设置在刀盘主轴7.1上的分切刀、主刀、翻滚刀和推动叶轮7.5，分切刀包括两个分切刀体7.2，主刀包括两个主刀体7.3，翻滚刀包括两个翻滚刀体7.4，分切刀体7.2、主刀体7.3和翻滚刀体7.4均沿着刀盘主轴7.1周向均匀设置，分切刀体7.2、主刀体7.3和翻滚刀体7.4在垂直方向上的位置相互错开，分切刀体7.2向上延伸，主刀体7.3沿着刀盘主轴7.1的周向方向倾斜设置且该主刀体7.3沿着刀盘主轴7.1转动的方向逐渐升高，翻滚刀体7.4向下延伸。

分切刀主要对大块的食物垃圾进行切断，主刀实现对切断后的食物垃圾的粉碎，由于受垃圾处理器的内部工作腔的结构设计的限制，大体积的食物垃圾不能完全下落，因此，分切刀向上延伸的设计便可实现对大块的不能完全下落的食物垃圾的预先分切，切断的食物垃圾才能顺利下落，并通过主刀的旋转进行粉碎。

翻滚刀用于对落至主刀下方的粉碎垃圾进行翻动，推动叶轮7.5能够将粉碎后的食物垃圾进行定向推动，对粉碎后的垃圾的输出效率更高，不易出现堵塞。

具体的，由于粉碎后的食物垃圾会随着水流落至主刀的下方，翻滚刀能够实现对该区域的食物垃圾的翻动，能够避免食物垃圾的集中，配合推动叶轮7.5，推动叶轮7.5转动过程中能够将粉碎后的食物垃圾不断的进行定向推动，实现对粉碎后的食物垃圾的连续排出，防止下方食物垃圾的堆积造成的堵塞，排污效果更好。

需要说明的是，由于主刀体7.3沿着刀盘主轴7.1的周向方向倾斜设置且该主刀体7.3沿着刀盘主轴7.1转动的方向逐渐升高，也即是刀盘主轴7.1逆时针转动，转动过程中，在主刀的下方产生下压液体封室，保证对粉碎后的垃圾离心定向排放。此外，主刀的倾斜设计以及配合刀盘主轴7.1的转动方向，能够加速粉碎后的垃圾下沉，便于粉碎后的垃圾能够快速排出。

具体的，主刀体7.3沿着刀盘主轴7.1的周向倾斜角度大于10°小于15°。主刀体7.3的倾斜角度控制在该范围内能够减小转动过程中的阻力，减弱反溅，保证离心排放运行的稳定性。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了达到更好的分切效果，分切刀体7.2包括分切边7.2.1，分切边7.2.1朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凸起。

具体的，分切刀体7.2上与分切边7.2.1相对的边朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凹陷。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了达到更好的分切效果，分切刀体7.2以刀盘主轴7.1为中心向外扩展。

具体的，分切刀体7.2与水平面之间的夹角大于90°小于120°。

实施例4：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了达到更好的粉碎效果，主刀体7.3包括切割边7.3.1，切割边7.3.1朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凸起。

具体的，主刀体7.3上与切割边7.3.1相对的边朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凹陷。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了更好的实现对粉碎后的垃圾的定向推动，推动叶轮7.5上设有旋涡状导向纹7.5.1，旋涡状导向纹7.5.1朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凸起。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现对主刀下方的靠近中部的食物垃圾的翻动，避免粉碎后的食物垃圾的集中，推动叶轮7.5的外边缘与刀盘主轴7.1的距离大于翻滚刀体7.4的端部与刀盘主轴7.1的距离。

实施例7：

如图6所示，本实施例提供一种生活湿垃圾处理器，包括上述粉碎刀盘7。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。

包括外壳体1，外壳体1的上部设有外进料口2，外进料口2处设有防溅盖3，为了方便对防溅盖3的开启，防溅盖3上设有开盖把手10，外壳体1的内部设有内壳体4，内壳体4的上端设有内进料口5，内进料口5位于外进料口2的下方，内进料口5的尺寸大于外进料口2的尺寸；内壳体4内设有喷水管6，喷水管6连接有进水管18，进水管18伸出内壳体4和外壳体1，进水管18可以与外部水管连接，达到自进水管18将水输送至喷水管6的目的，喷水管6上等间距设有喷水口6.1，喷水口6.1朝下，粉碎刀盘7设置在内壳体4内，喷水管6位于粉碎刀盘7的上方，外壳体1内设有电机8，电机8的输出轴与刀盘主轴7.1传动连接，内壳体4的侧壁靠近下部的位置设有排水管9，排水管9伸出外壳体1与下水道连接。

由于采用外壳体1和内壳体4的结构设计，外壳体1上端具有大尺寸的外进料口2，方便为内壳体4进料，内壳体4上端的内进料口5的尺寸大于外进料口2的尺寸，能够更顺利的将大体积的食物垃圾投入到内壳体4内，如大瓜皮或骨头等食物垃圾直接从外进料口2投入到内壳体4内部，避免投递的不畅；完成食物垃圾的投料动作之后，关闭防溅盖3，之后便可以启动设备进行垃圾的粉碎，由于内壳体4内设有喷水管6，粉碎刀盘7开始对投递进内壳体4内部的食物垃圾进行粉碎的过程中，喷水管6进行喷水，粉碎后的垃圾融入水中，并被水流冲走至排水管9，排水管9连接至下水道，完成对大体积食物垃圾的粉碎和排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管6对内壳体4的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体4上，同时也能够对排水管9进行冲洗，防止排水管9的堵塞。

本设计结构由于可以单独的使用，不用安装在水槽的下方，在使用的过程中，大口径的外进料口2和内进料口5能够保证对各种食物垃圾的投料，处理垃圾的种类更为全面，更具有实用价值，特别适合厨房使用。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化限定。

内壳体4为上大下小的锥形结构，内壳体4的下端设有粉碎腔4.3，粉碎刀盘7设于粉碎腔4.3内，分切刀的上端位于收集腔4.2内。

具体的，内壳体4包括从上至下依次设置的落物腔4.1、收集腔4.2和粉碎腔4.3，落物腔4.1的上端为内进料口5，落物腔4.1下端的口径与收集腔4.2上端的口径一致，收集腔4.2上端的口径大于该收集腔4.2下端的口径，收集腔4.2下端的口径与粉碎腔4.3的口径一致。

落物腔4.1为直筒状的腔体，方便食物垃圾的投入，收集腔4.2由于上端的口径大于下端的口径，因此，整体呈现上大下小的锥形结构，方便对食物垃圾的收集，该收集腔4.2能够将投入的食物垃圾引导至粉碎腔4.3内，安装在粉碎腔4.3内的粉碎刀盘7启动之后便可实现对该粉碎腔4.3内的食物垃圾的粉碎，内壳体4锥形结构的设计能够在放满食物垃圾的情况下也能顺利运行，不断的将食物垃圾引导至粉碎腔4.3内，实现对食物垃圾的连续粉碎。

需要说明的是，喷水管6设于落物腔4.1内，喷水管6实现对内壳体4内进行喷水，也即是在粉碎的过程中喷水实现对粉碎垃圾的冲刷，粉碎之后的垃圾在水流的冲刷作用下能够方便对粉碎后的垃圾的排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管6对内壳体4的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体4上，同时也能够对排水管9进行冲洗，防止排水管9的堵塞。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化限定。

电机8安装在外壳体1内部的一侧，电机8的输出轴上设有主动锥齿轮12，刀盘主轴7.1伸出内壳体4下部的一端设有从动锥齿轮13，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合。

电机8通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13实现对粉碎刀盘7的驱动，当然，针对电机8驱动粉碎刀盘7的动作，还可采用其他的传动方式，本领域技术人员根据设计的需要可以采用其他的传动方式，在此不做过多的限定。

传统的电机8设置在粉碎刀盘7的下方，当密封出现问题，则容易造成安全隐患，本设计将电机8设置在外壳体1的一侧，保证了使用的安全性和可靠性。

实施例11：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了达到更好的分切效果，分切刀体7.2以刀盘主轴7.1为中心向外扩展。

具体的，分切刀体7.2与水平面之间的夹角大于90°小于120°。

为了达到更好的粉碎效果，主刀体7.3包括切割边7.3.1，切割边7.3.1朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凸起。

具体的，主刀体7.3上与切割边7.3.1相对的边朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凹陷。

为了更好的实现对粉碎后的垃圾的定向推动，推动叶轮7.5上设有旋涡状导向纹7.5.1，旋涡状导向纹7.5.1朝向刀盘主轴7.1的转动方向呈弧形凸起。

为了实现对主刀下方的靠近中部的食物垃圾的翻动，避免粉碎后的食物垃圾的集中，推动叶轮7.5的外边缘与刀盘主轴7.1的距离大于翻滚刀体7.4的端部与刀盘主轴7.1的距离。

分切刀采用一体式的结构设计，分切刀的两端弯折向上延伸。

翻滚刀采用一体式的结构设计，翻滚刀的两端弯折向下延伸。

实施例12：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。

粉碎刀盘7包括外壳体1，外壳体1的上部设有外进料口2，外进料口2处设有防溅盖3，为了方便对防溅盖3的开启，防溅盖3上设有开盖把手10，外壳体1的内部设有内壳体4，内壳体4的上端设有内进料口5，内进料口5位于外进料口2的下方，内进料口5的尺寸大于外进料口2的尺寸；内壳体4内设有喷水管6，喷水管6连接有进水管18，进水管18伸出内壳体4和外壳体1，进水管18可以与外部水管连接，达到自进水管18将水输送至喷水管6的目的，粉碎刀盘7设置在内壳体4内，喷水管6位于粉碎刀盘7的上方，外壳体1内设有电机8，电机8的输出轴与刀盘主轴7.1传动连接，内壳体4的侧壁靠近下部的位置设有排水管9，排水管9伸出外壳体1与下水道连接。

由于采用外壳体1和内壳体4的结构设计，外壳体1上端具有大尺寸的外进料口2，方便为内壳体4进料，内壳体4上端的内进料口5的尺寸大于外进料口2的尺寸，能够更顺利的将大体积的食物垃圾投入到内壳体4内，如大瓜皮或骨头等食物垃圾直接从外进料口2投入到内壳体4内部，避免投递的不畅；完成食物垃圾的投料动作之后，关闭防溅盖3，之后便可以启动设备进行垃圾的粉碎，由于内壳体4内设有喷水管6，粉碎刀盘7开始对投递进内壳体4内部的食物垃圾进行粉碎的过程中，喷水管6进行喷水，粉碎后的垃圾融入水中，并被水流冲走至排水管9，排水管9连接至下水道，完成对大体积食物垃圾的粉碎和排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管6对内壳体4的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体4上，同时也能够对排水管9进行冲洗，防止排水管9的堵塞。

本设计结构由于可以单独的使用，不用安装在水槽的下方，在使用的过程中，大口径的外进料口2和内进料口5能够保证对各种食物垃圾的投料，处理垃圾的种类更为全面，更具有实用价值，特别适合厨房使用。

内壳体4为上大下小的锥形结构，内壳体4的下端设有粉碎腔4.3，粉碎刀盘7设于粉碎腔4.3内，分切刀的上端位于收集腔4.2内。

具体的，内壳体4包括从上至下依次设置的落物腔4.1、收集腔4.2和粉碎腔4.3，落物腔4.1的上端为内进料口5，落物腔4.1下端的口径与收集腔4.2上端的口径一致，收集腔4.2上端的口径大于该收集腔4.2下端的口径，收集腔4.2下端的口径与粉碎腔4.3的口径一致。

落物腔4.1为直筒状的腔体，方便食物垃圾的投入，收集腔4.2由于上端的口径大于下端的口径，因此，整体呈现上大下小的锥形结构，方便对食物垃圾的收集，该收集腔4.2能够将投入的食物垃圾引导至粉碎腔4.3内，安装在粉碎腔4.3内的粉碎刀盘7启动之后便可实现对该粉碎腔4.3内的食物垃圾的粉碎，内壳体4锥形结构的设计能够在放满食物垃圾的情况下也能顺利运行，不断的将食物垃圾引导至粉碎腔4.3内，实现对食物垃圾的连续粉碎。

需要说明的是，喷水管6设于落物腔4.1内，喷水管6实现对内壳体4内进行喷水，也即是在粉碎的过程中喷水实现对粉碎垃圾的冲刷，粉碎之后的垃圾在水流的冲刷作用下能够方便对粉碎后的垃圾的排出。

此外，在完成粉碎垃圾之后，也可通过喷水管6对内壳体4的内部进行冲洗，防止内部食物残渣粘附在内壳体4上，同时也能够对排水管9进行冲洗，防止排水管9的堵塞。

电机8安装在外壳体1内部的一侧，电机8的输出轴上设有主动锥齿轮12，刀盘主轴7.1伸出内壳体4下部的一端设有从动锥齿轮13，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合。

电机8通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13实现对粉碎刀盘7的驱动，当然，针对电机8驱动粉碎刀盘7的动作，还可采用其他的传动方式，本领域技术人员根据设计的需要可以采用其他的传动方式，在此不做过多的限定。

传统的电机8设置在粉碎刀盘7的下方，当密封出现问题，则容易造成安全隐患，本设计将电机8设置在外壳体1的一侧，保证了使用的安全性和可靠性。

为了达到对设备工作过程中的减震目的，外壳体1的下部设有减震支脚11。

为了实现对本设备的控制，还包括与电机8电连接的控制开关14，控制开关14上设有防漏电开关15、定时转动开关16和通电指示灯17。

需要说明的是，上述实施例中，外壳体1为圆柱状筒体结构，内壳体4的落物腔4.1为圆柱腔，收集腔4.2为锥形腔，粉碎腔4.3也为圆柱腔，外进料口2的口径可以选择7-10cm，优选为10cm。

需要说明的是，本生活湿垃圾处理器中在外壳体1和内壳体4之间可以设置隔音层，能够减小设备工作时的噪音，本设备使用干净卫生方便，可任意移动。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎刀盘，其特征在于：包括刀盘主轴和从上至下依次设置在刀盘主轴上的分切刀、主刀、翻滚刀和推动叶轮，所述分切刀包括多个分切刀体，所述主刀包括多个主刀体，所述翻滚刀包括多个翻滚刀体，所述分切刀体、主刀体和翻滚刀体均沿着刀盘主轴周向均匀设置，所述分切刀体、主刀体和翻滚刀体在垂直方向上的位置相互错开，所述分切刀体向上延伸，所述主刀体沿着刀盘主轴的周向方向倾斜设置且该主刀体沿着刀盘主轴转动的方向逐渐升高，所述翻滚刀体向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎刀盘，其特征在于：所述分切刀体包括分切边，所述分切边朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎刀盘，其特征在于：所述分切刀体以刀盘主轴为中心向外扩展。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎刀盘，其特征在于：所述主刀体包括切割边，所述切割边朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎刀盘，其特征在于：所述推动叶轮上设有旋涡状导向纹，所述旋涡状导向纹朝向刀盘主轴的转动方向呈弧形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎刀盘，其特征在于：所述推动叶轮的外边缘与刀盘主轴的距离大于翻滚刀体的端部与刀盘主轴的距离。

7.一种生活湿垃圾处理器，其特征在于：包括上述权利要求1-6中任一项所述的粉碎刀盘。

8.根据权利要求7所述的一种生活湿垃圾处理器，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体的上部设有外进料口，所述外进料口处设有防溅盖，所述外壳体的内部设有内壳体，所述内壳体的上端设有内进料口，所述内进料口位于外进料口的下方，所述内进料口的尺寸大于外进料口的尺寸；所述内壳体内设有喷水管，所述粉碎刀盘设置在内壳体内，所述喷水管位于粉碎刀盘的上方，所述外壳体内设有电机，所述电机的输出轴与刀盘主轴传动连接，所述内壳体的侧壁靠近下部的位置设有排水管，所述排水管伸出外壳体与下水道连接。

9.根据权利要求8所述的一种生活湿垃圾处理器，其特征在于：所述内壳体为上大下小的锥形结构，所述内壳体的下端设有粉碎腔，所述粉碎刀盘设于粉碎腔内，所述分切刀的上端位于收集腔内。

10.根据权利要求9所述的一种生活湿垃圾处理器，其特征在于：所述电机安装在外壳体内部的一侧，所述电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述刀盘主轴伸出内壳体下部的一端设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

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