JP2003236342A - 排気ガス用脱臭機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸化燃焼触媒の平板状面における温度ムラを
低減して、脱臭効率を向上させることにより、消費電力
の低減又は触媒ヒータの容量を増大可能にする。 【解決手段】 排気ガスの流れと略直交するように配置
された、平板状の酸化燃焼触媒２０を加熱する触媒ヒー
タ２５を設ける。この触媒ヒータ２５を、複数のシーズ
ヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを組み合わせた複合ヒー
タ２６とし、隣接するシーズヒータ相互間における発熱
チューブ間ピッチＬを各シーズヒータの曲げピッチＰ
ａ、Ｐｂ、Ｐｃより小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス用脱臭機
に関し、特に、生ごみ処理や屎尿処理等の廃棄物処理に
おける排気ガス用脱臭機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の排気ガス用脱臭機として、排気ガ
スを酸化燃焼触媒に接触させて脱臭する触媒燃焼方式の
排気ガス用脱臭機が知られている。この排気ガス用脱臭
機の従来例を図１０及び図１１に示す。なお、図１０
は、従来の触媒燃焼方式の排気ガス用脱臭機における触
媒ヒータの平面配置図であり、図１１は同従来の排気ガ
ス用脱臭機における触媒ヒータの正面配置図である。ま
た、図１１における実線矢印は、排気ガスの流れ方向を
示す。

【０００３】これら図に示されているように、従来の排
気ガス用脱臭機では、ケーシング本体１００内の排気ガ
ス流路中１０１に、排気ガス流通方向と直交するよう
に、平板状の酸化燃焼触媒１０２が設けられ、酸化燃焼
触媒１０２を加熱するための触媒ヒータ１０３が酸化燃
焼触媒１０２の上流側に所定距離をおいて設けられてい
た。

【０００４】触媒ヒータ１０３は、Ｕ字形をなす複数の
シーズヒータ１０４から構成されていた。各シーズヒー
タ１０４の発熱チューブは、すべて酸化燃焼触媒１０２
の平板状面と平行な同一面上に配列されている。

【０００５】このように、触媒ヒータ１０３として直管
のヒータでなくシーズヒータ１０４を使用する理由は、
ヒータ取付部のシールの破壊を防止するためである。す
なわち、直管のヒータを用いる場合は、ヒータの取付構
造として、ケーシング本体１００の対向する二壁面間に
ヒータを取り付け、この二壁面それぞれにおいて端止部
を貫通させてリード線を導出させ、これら貫通部をシー
ルするという方法が考えられる。しかしこの場合は、温
度変化に伴うヒータの伸縮により、両端部におけるヒー
タ端子部のシールが破壊されるという問題が惹起され
る。これに対し、シーズヒータ１０４を用いた場合は、
両端の端子を同一壁面に取り付ければよく、ヒータの伸
縮によって端子部のシールが破壊されるという問題が発
生しないからである。

【０００６】また、発熱チューブは、各シーズヒータ１
０４の曲げピッチＰａに合わせたピッチＰａで等間隔に
並列に配置されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
排気ガス用脱臭機において、酸化燃焼触媒１０２の温度
ムラを解消して脱臭効率を向上させるという観点からみ
ると、発熱チューブ間ピッチＰａはできるだけ小さくす
ることが望ましい。また、発熱チューブ間ピッチを小さ
くできる場合、触媒ヒータ１０３の出力を同一とすれ
ば、１本当たりのシーズヒータ１０４の出力を小さくし
て省エネルギー化を図ることができる。また、発熱チュ
ーブ間ピッチを小さくできる場合、１本のシーズヒータ
１０４当たりの出力を同一とするとともに、発熱チュー
ブ間ピッチを小さくすることにより生ずるスペースに、
シーズヒータ１０４の本数を増加すれば、触媒ヒータ１
０３の出力を増大することができる。したがって、発熱
チューブ間ピッチを小さくできる場合には、シーズヒー
タ１０４の本数を増加して触媒ヒータ１０３の出力を大
きくすることにより取扱容量の大きい機種に容易に変更
することができる。

【０００８】しかしながら、シーズヒータ１０４の曲げ
ピッチＰａは、一般的に、曲げ部の電気的絶縁維持のた
め一定寸法以上の曲げ半径を必要としている。このた
め、従来の排気ガス用脱臭機では、発熱チューブ間ピッ
チが大きいという問題があった。

【０００９】このため、従来の排気ガス用脱臭機は、発
熱チューブ間ピッチが大きいため、酸化燃焼触媒１０２
の平板状面に温度ムラがあり、酸化燃焼触媒１０２によ
る脱臭効果も十分に発揮されていなかった。また、従来
の排気ガス用脱臭機は、触媒ヒータ１０３の発熱チュー
ブ間ピッチを小さくして１本のシーズヒータ１０４当た
りの発熱量を小さくすることにより、消費電力を低減す
るという方策も取れなかった。また、従来の排気ガス用
脱臭機は、触媒ヒータ１０３の発熱チューブ間ピッチを
小さくしてシーズヒータの本数を増やすことにより、触
媒ヒータ１０３の容量を増大させるという方策も取れな
いため、容量の大きい機種への変更も容易ではなかっ
た。

【００１０】本発明は、このような従来技術に存する問
題点を解決するためのものであり、酸化燃焼触媒の平板
状面における温度ムラを低減して、脱臭効率を向上させ
ることにより、消費電力の低減又は触媒ヒータの容量を
増大可能にすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の排気ガス用脱臭機は、排気ガスの
流れと略直交するように配置された、平板状の酸化燃焼
触媒と、酸化燃焼触媒の平板状面と平行な面上に発熱チ
ューブが配置された触媒ヒータとを備え、前記触媒ヒー
タは、複数のシーズヒータを組み合わせた複合ヒータで
あり、隣接するシーズヒータ相互間における発熱チュー
ブ間ピッチを各シーズヒータの曲げピッチより小さくし
たものである。

【００１２】このように構成することによって、隣接す
るシーズヒータ相互間における発熱チューブ間ピッチを
小さくすることができ、触媒ヒータにより加熱される酸
化燃焼触媒の平板状面における温度ムラを低減すること
ができ、酸化燃焼触媒の脱臭効率を向上させることがで
きる。したがって、触媒ヒータの発熱チューブ間ピッチ
を小さくするとともにシーズヒータ１本当たりの出力を
小さくした場合は、触媒ヒータの電力消費量を低減する
ことができる。また、隣接するシーズヒータ相互間にお
ける発熱チューブ間ピッチを小さくすることにより生ず
るスペースを利用して、シーズヒータ１本当たりの出力
を変えずに発熱チューブの本数を増加させれば、触媒ヒ
ータの出力を増大させることができ、取扱い排気ガス容
量の大きい機種に変更することができる。

【００１３】また、前記複合ヒータを、各シーズヒータ
の曲げピッチの中心を同一線上として、曲げピッチの異
なる複数のシーズヒータを組み合わせたものとしてもよ
い。このように構成すると、中央のシーズヒータの曲げ
ピッチ部分を除いて発熱チューブ間ピッチを小さくする
ことができ、従来のものに比し酸化燃焼触媒の平板状面
における温度ムラを低減することができ、酸化燃焼触媒
の脱臭効率を向上させることができる。したがって、シ
ーズヒータ１本当たりの出力を小さくした場合は、触媒
ヒータの電力消費量を低減することができ、また、シー
ズヒータ１本当たりの出力を変えずに、発熱チューブ間
ピッチを小さくした分発熱チューブの本数を増加させた
場合は、触媒ヒータの出力を増大させることができ、取
扱い排気ガス容量の大きい機種に変更することができ
る。

【００１４】また、前記複合ヒータを、同一曲げピッチ
のシーズヒータを複数配置し、この複数のシーズヒータ
を取り囲むように曲げピッチの大なるシーズヒータを配
列してもよい。このように構成すると、シーズヒータの
曲げピッチ部分を除いて発熱チューブ間ピッチを小さく
することができ、従来のものに比し酸化燃焼触媒の平板
状面における温度ムラを低減することができ、酸化燃焼
触媒の脱臭効率を向上させることができる。したがっ
て、シーズヒータ１本当たりの出力を小さくした場合
は、触媒ヒータの電力消費量を低減することができ、ま
た、シーズヒータ１本当たりの出力を変えずに、発熱チ
ューブ間ピッチを小さくした分発熱チューブの本数を増
加させれば、触媒ヒータの出力を増大させることがで
き、取扱い排気ガス容量の大きい機種に変更することが
できる。なお、前記解決手段の場合に比し、温度ムラが
大きくなるが、シーズヒータの種類が少なくて済む。し
たがって、複合ヒータ制作費の増加を軽減することがで
きる。

【００１５】また、前記複合ヒータを、同一曲げピッチ
のシーズヒータを複数配列し、隣接するシーズヒータ相
互間における発熱チューブ間ピッチをシーズヒータの曲
げピッチより小さくしてもよい。このように構成すれ
ば、１種類のシーズヒータでありながら、隣接するシー
ズヒータ相互間における発熱チューブ間ピッチを小さく
することができるので、部分的にではあるが、酸化燃焼
触媒の平板状面における温度ムラを低減することがで
き、酸化燃焼触媒の脱臭効率を向上させることができ
る。したがって、上記の解決手段の場合と同様に、シー
ズヒータ１本当たりの出力を小さくすることで電力消費
量を低減することができ、あるいは、シーズヒータの本
数を増加することとで、取扱い排気ガス容量の大きい機
種に変更することができる。なお、前記解決手段の場合
に比し、温度ムラが大きくなるが、シーズヒータが一種
類でよいので、複合ヒータの制作費の増加を更に軽減す
ることができる。

【００１６】また、前記触媒ヒータは、１平面に前記複
合ヒータを複数配列したものとしてもよい。このように
構成することによって、シーズヒータの種類を増加させ
ることなく、触媒ヒータの酸化燃焼触媒に対する加熱面
積を容易に増加することができる。

【００１７】また、前記酸化燃焼触媒を排気ガス流の流
れ方向において所定寸法隔てて複数段配置し、前記触媒
ヒータを各段の酸化燃焼触媒に対し上流側に配置したも
のとすることができる。このように構成した場合は、触
媒ヒータが平面的構成とされているので、脱臭機の外形
寸法を大きくすることなく、発熱チューブ間ピッチを従
来に比し小さく構成することができ、酸化燃焼触媒の平
板状面の温度を均一化することができ、脱臭効率を向上
させることができる。したがって、上記解決手段と同様
の趣旨に従い、シーズヒータ１本当たりの出力を小さく
することで電力消費量を低減することができ、あるい
は、シーズヒータの本数を増加することとで、取扱い排
気ガス容量の大きい機種に変更することができる。

【００１８】また、酸化燃焼触媒を、上流側面及び下流
側面に排気ガスを流通させる開口部を設けた枠体に収納
し、この枠体の上流側面におけるシーズヒータのＵ字形
内の中央部分に対向する部分に桟部材を設けてもよい。
このように構成した場合は、シーズヒータのＵ字形内の
中央部分に対向する部分には排気ガスが流れにくくなる
ので、酸化燃焼触媒の平板状面の温度をより一層均一化
することができ、脱臭効率をより向上させることができ
る。

【００１９】また、触媒ヒータの上流側に、触媒ヒータ
から酸化燃焼触媒の反対側に輻射された輻射熱を酸化燃
焼触媒の温度が均等となるように反射させる反射部材を
設けることもできる。このように構成すれば、酸化燃焼
触媒における、シーズヒータのＵ字形内の中央部分に対
向する部分も、反射部材からの輻射熱により加熱され
て、酸化燃焼触媒の平板状面の温度がより一層均一化さ
れるので、脱臭効率をより向上させることができる。

【００２０】また、前記反射部材を、触媒ヒータの発熱
チューブに面している部分に排気ガスを通過させる開口
部が形成されたものとすることもできる。このように構
成すれば、排気ガスの流通は発熱チューブの周りに集中
し、発熱チューブ間の部分に対応する酸化燃焼触媒の平
板状面部分への排気ガスの流通量が減少するので、酸化
燃焼触媒の平板状面の温度がより一層均一化され、脱臭
効率がより向上する。

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を、図１〜図３を参照しながら詳細に説明す
る。なお、図１は本発明の実施の形態１に係る排気ガス
用脱臭機の概略構成図であり、図２は同排気ガス用脱臭
機における触媒ヒータの平面図であり、図３は同排気ガ
ス用脱臭機における触媒ヒータの取付要領図である。な
お、図１における実線矢印は、排気ガスの流れを示す。

【００２１】排気ガス用脱臭機１は、図１の排気ガス用
脱臭機の概略構成図に示されるように、生ごみ処理装置
や屎尿処理装置等の廃棄物処理槽２の排気ガス経路２ａ
中に接続される。また、排気ガス用脱臭機１と廃棄物処
理槽２との間には、塵埃を除去するためのフィルター
３、排気ガスを送風するための送風機４が設けられてい
る。

【００２２】したがって、廃棄物処理槽２の臭気は、塵
埃を除去した排気ガスとして排気ガス用脱臭機１に送ら
れてくる。この排気ガスは、３重構造の排気筒５のガス
導入路５１、５２から脱臭機１のケーシング本体１０に
導入され、酸化燃焼触媒２０で脱臭された後、排気筒５
のガス排出路５３から大気に放出される。なお、排気筒
５がこのように３重構造の排気筒として形成されている
のは、排気ガスの熱回収を行うためである。

【００２３】排気ガス用脱臭機１のケーシング本体１０
は、排気筒５から排出される排気ガスの熱を回収して熱
効率を向上させるため、上面部及び側面部において概ね
二重ケーシングに構成されている。すなわち、ケーシン
グ本体１０は、四角形箱状をなす外壁１１内に、この外
壁１１よりやや小型で、かつ底部を開放した四角形箱状
の内壁１２が配置されている。これにより、外壁１１、
内壁１２間の側面部及び上面部に一定寸法の間隙が形成
されている。

【００２４】この間隙は、排気筒５の下向きに排気ガス
を流通させるガス導入路５２から排気ガスを取り入れ、
この排気ガスを内壁１２の内部空間へ流通させる外側通
風路１３を形成している。外側通風路１３は、内壁１２
の各側壁に形成された切欠１４を介して内壁１２の内部
空間に連通している。内壁１２の内部空間は、排気ガス
を脱臭し、脱臭した排気ガスを排気筒５のガス排出路５
３に導く内側通風路１６を形成している。

【００２５】ケーシング本体１０が上記のように二重ケ
ーシングに形成されている理由は、外側通風路１３を流
通する排気ガスと内側通風路１６を流通する排気ガスと
を熱交換させて、排気筒５から排出される排気ガスの熱
を回収し、ケーシング本体１０に導入される排気ガスを
予熱するためである。

【００２６】ケーシング本体１０の内側通風路１６の下
方部には、矩形平板状体に形成した酸化燃焼触媒２０が
上下２段の水平面上に設けられている。各酸化燃焼触媒
２０の下方部には、酸化燃焼触媒２０を加熱するための
触媒ヒータ２５が設けられている。内側通風路１６の上
方部には、排気ガスを内壁１２の内壁面に沿う流れとし
て排気筒５のガス排出路５３へ案内するための邪魔板部
材１７が収納されている。なお、この邪魔板部材１７
は、６壁面よりなる箱型の構成をなすものである。

【００２７】酸化燃焼触媒２０は、外観が矩形平板状体
に形成されたネット状セラミックス立体構造体の表面
に、白金を担持させたものである。なお、酸化燃焼触媒
２０としては、多孔質のセラミックスや多孔質の金属体
に白金系触媒やマンガン系触媒を担持させた他のものも
使用することができる。

【００２８】触媒ヒータ２５は、複合ヒータ２６を２組
配列して構成されている。複合ヒータ２６は、発熱チュ
ーブを略Ｕ字形に曲げた、異なる曲げピッチＰａ、Ｐ
ｂ、Ｐｃのシーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、中
心を同一線上に合わせて組み合わされたものである。シ
ーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃの発熱チューブは、
同一平面上に配置されている。複合ヒータ２６におい
て、シーズヒータ２５ａの曲げピッチＰａ部分を除く他
の発熱チューブ間ピッチ（すなわち、隣接するシーズヒ
ータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ相互間における発熱チュー
ブ間ピッチ）Ｌは、シーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５
ｃの曲げピッチＰａ、Ｐｂ、Ｐｃの何れよりもより小さ
い所定値となるように形成されている。

【００２９】曲げピッチＰａ、Ｐｂ、Ｐｃは、この順に
大きくなっている。最小曲げピッチＰａは、製作可能な
最小曲げピッチとされ、中間の大きさの曲げピッチＰｂ
は、曲げピッチＰａのほぼ２倍に設定され、最大曲げピ
ッチＰｃは、曲げピッチＰａのほぼ３倍に設定されてい
る。したがって、隣接するシーズヒータ２５ａ、２５
ｂ、２５ｃの発熱チューブ間のピッチＬは、曲げピッチ
Ｐａの略２分の１になっている。

【００３０】最小曲げピッチＰａのシーズヒータ２５ａ
は、発熱チューブの１箇所で１８０°に折り曲げて形成
されるのに対し、中間曲げピッチＰｂのシーズヒータ２
５ｂ及び最大曲げピッチＰｃのシーズヒータ２５ｃは、
発熱チューブを２箇所で９０°に折り曲げ、略Ｕ字形に
形成されている。このように構成すると、曲げ部分の長
さが短く形成され、省スペース化される。

【００３１】各シーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
は、リード線２７を導出する端部側を、サービス開口１
８を開閉する開閉蓋１９の取付孔に挿入して固定されて
いる。なお、挿入部はシール剤によりシールされている
（図３参照）。

【００３２】上記のように構成された排気ガス用脱臭機
１は、次のように脱臭運転が行われる。脱臭運転は、触
媒ヒータ２５に通電し、送風機４を駆動することにより
行われる。廃棄物処理槽２内で発生した排気ガスは、フ
ィルター３を通過して塵埃が除去されて送風機４に吸入
され、送風機４から排気ガス用脱臭機１へ送られる。

【００３３】排気ガス用脱臭機１へ送られた排気ガス
は、排気筒５のガス導入路５１、ガス導入路５２、外側
通風路１３で予熱され、内壁１２の下端部に設けられた
切欠１４を通って内側通風路１６に送風される。内側通
風路１６に流入した排気ガスは、内側通風路１６を下方
から上方へ流通する。その間に、排気ガスは、各段の触
媒ヒータ２５で所定温度（２５０〜３５０℃）まで加熱
される。一方、酸化燃焼触媒２０は、触媒ヒータ２５及
び排気ガスにより加熱される。このとき、触媒ヒータ２
５の発熱チューブ間ピッチＬが従来のもの（ピッチＰ
ａ）より小さく構成されていることにより、酸化燃焼触
媒２０は、従来のものより均一に加熱される。酸化燃焼
触媒２０を通過する排気ガスは、各段の酸化燃焼触媒２
０を通過し酸化燃焼触媒２０と接触することにより、排
気ガス中の臭気成分（例えばアンモニア、トリメチルア
ミン、硫化水素等）が酸化分解され脱臭される。なお、
このような酸化燃焼式脱臭法は、直接燃焼法と比較し
て、低温処理であるため、熱効率が高く、ＮＯｘやＳＯ
ｘの発生も低減される。

【００３４】上下２段の酸化燃焼触媒２０を通過して脱
臭された排気ガスは、内側通風路１６の上部に配置され
た邪魔板部材１７により、内壁１２の内表面に接触する
ように強制されながら内側通風路１６を通り、排気筒５
のガス排出路５３を通って外部に排出される。なお、排
気ガスは、ガス排出路５３を通過している間にガス導入
路５２を通過する排気ガスと熱交換し熱回収される。

【００３５】上記のように構成された本実施の形態に係
る脱臭機によれば、次の効果を奏する。触媒ヒータ２５
は、複数のシーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを組み
合わせた複合ヒータ２６であり、隣接するシーズヒータ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ相互間における発熱チューブ間
ピッチＬを各シーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃの曲
げピッチＰａ、Ｐｂ、Ｐｃより小さくしているので、触
媒ヒータ２５により加熱される酸化燃焼触媒２０の平板
状面における温度ムラを低減することができ、酸化燃焼
触媒２０の脱臭効率を向上させることができる。したが
って、シーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ１本当たり
の出力を小さくした場合は、触媒ヒータ２５の電力消費
量を低減することができる。また、シーズヒータ２５
ａ、２５ｂ、２５ｃ１本当たりの出力を変えないで、発
熱チューブ間ピッチＬを小さくして生ずるスペースを利
用して発熱チューブの本数を増加させれば、触媒ヒータ
２５の出力を増大させることができ、取扱い排気ガス容
量の大きい機種に変更することができる。

【００３６】より具体的には、実施の形態１において
は、中央のシーズヒータ２５ａの曲げピッチＰａ部分を
除く他の発熱チューブ間では、発熱チューブ間ピッチＬ
が小さくなっている。因みに、従来のようにすべての発
熱チューブ間ピッチをＰａとした場合は、４本のシーズ
ヒータしか配置できないが、本実施の形態のような複合
ヒータ２６とした場合は６本のシーズヒータが配置さ
れ、２本増加している。この結果、従来のものに比し、
酸化燃焼触媒２０の平板状面における温度ムラを低減す
ることができ、酸化燃焼触媒２０の脱臭効率を向上させ
ることができるのである。

【００３７】また、この実施の形態のように、触媒ヒー
タ２５は、１平面に複合ヒータ２６を複数（この場合２
個）配列しているので、シーズヒータ２５ａ、２５ｂ、
２５ｃの種類を増加させることなく、触媒ヒータ２５の
酸化燃焼触媒２０に対する加熱面積を容易に増加するこ
とができる。

【００３８】また、本実施の形態に係る排気ガス用脱臭
機１は、酸化燃焼触媒２０を排気ガス流の流れ方向にお
いて所定寸法隔てて複数段（この場合２段）配置し、触
媒ヒータ２５を各段の酸化燃焼触媒２０に対し上流側に
配置しているが、１平面上に発熱チューブが配置された
触媒ヒータ２５でありながら、発熱チューブ間ピッチＬ
を小さくしているので、脱臭機１の外形寸法を大きくす
ることなく、発熱チューブ間ピッチＬを従来に比し小さ
く構成することができ、酸化燃焼触媒２０の平板状面の
温度を均一化することができ、脱臭効率を向上させるこ
とができる。

【００３９】実施の形態２．次に実施の形態２について
図４及び図５に基づき説明する。実施の形態２は、実施
の形態１においては、複合ヒータ２６の中央のシーズヒ
ータ２５ａにおける中央部分が曲げピッチＰａを小さく
できないことから、大きくなっている。このため、この
曲げピッチＰａによるＵ字形内中央部分に対応する酸化
燃焼触媒２０の平板状面部分（Ｐｓ部分、図４参照）で
は、他に比し温度が低くなる恐れがある。実施の形態２
はこれを是正するものである。なお、図４は、正面から
見た酸化燃焼触媒周りの構造説明図であり、図５は、酸
化燃焼触媒を収容する枠体の斜視図である。なお、これ
ら図面に示した以外の部分は実施の形態１と同一であ
る。また、これら図において実施の形態１と同一の部分
には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００４０】図４に示すように、実施の形態２では、酸
化燃焼触媒２０は、内壁１２に取り付けられたガイドレ
ール１２ａ上をスライド式にサービス開口１８から取付
け、取出し可能とされている枠体２１の中に収納されて
いる。酸化燃焼触媒２０は、排気ガスが酸化燃焼触媒２
０の周囲からバイパスしないように、この枠体２１の内
部に隙間を明けることなく一杯の大きさになるように形
成されている。

【００４１】枠体２１は、上面開放の枠本体２２と、こ
の枠本体２２の上面を覆うカバー２３とから構成されて
いる。カバー２３には、排気ガスを通過させるための通
風口２３ａが設けられている。また、枠本体２２の底部
には、排気ガスが通過できるように、枠本体２２の補強
部材を兼ねる桟部材２２ｂにより分割された通風口２２
ａが設けられている。この桟部材２２ｂは、前述の各複
合ヒータ２６における中央のシーズヒータ２５ａの曲げ
ピッチＰａによるＵ字形内中央部分の直上に位置する部
分（図４のＰｓ部分）に形成されている。

【００４２】このような位置にある桟部材２２ｂの部分
は、発熱チューブの斜め上方となっているので、元々触
媒ヒータ２５からの輻射熱量が少ない部分である。した
がって、この桟部材２２ｂに位置する酸化燃焼触媒２０
の部分の温度は他の部分に比し温度が低くなり勝ちであ
る。

【００４３】ところが、この実施の形態では、桟部材２
２ｂを設けることにより、排気ガスの通風口２２ａを、
輻射熱が充分に放射される部分に制限している。この結
果、本実施の形態においては、排気ガスが通過する酸化
燃焼触媒２０の部分では、酸化燃焼触媒２０の全体を通
じて、実施の形態１に比しより均一な温度となるように
形成されていることになり、脱臭効率を向上させること
ができる。

【００４４】実施の形態３．次に実施の形態３について
図６及び図７に基づき説明する。実施の形態３は、実施
の形態１においては、複合ヒータ２６における中央のシ
ーズヒータ２５ａの曲げピッチＰａが、製作上小さくで
きないことから大きくなっている。このため、この曲げ
ピッチＰａによるＵ字形内中央部分に対応する酸化燃焼
触媒２０の平板状面部分（Ｐｓ部分、図６及び図７参
照。なお、この部分は図４におけるＰｓ部分と同一の部
分である）では、他に比し温度が低くなる恐れがある。
実施の形態３は、実施の形態２と同様、これを是正する
他の方法であり、触媒ヒータ２５の下部に反射部材３０
を設けたものである。なお、図６は、反射部材周りの正
面から見た構造説明図であり、図７は、同反射部材によ
る輻射熱の反射状態説明図である。なお、これら図面に
示した以外の部分は実施の形態１と同一である。また、
これら図において実施の形態１及び実施の形態２と同一
の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。ま
た、図７における実線矢印は輻射熱の反射経路を示し、
破線矢印は排気ガスの流れを示す。

【００４５】図６に示すように、酸化燃焼触媒２０は、
枠体２１の内部に収納されている。枠体２１は実施の形
態２における枠体２１とほぼ同様であるが、底部に桟部
材２２ｂを有さない点で相違する。したがって、この実
施の形態３においては、前述のＰｓ部分にも排気ガスが
流れることになる。

【００４６】一方、この実施の形態３では、前述のよう
に触媒ヒータ２５の下部に反射部材３０を設けている。
反射部材３０は、触媒ヒータ２５の発熱チューブの下方
部は水平面部３１を形成し、その大部分は排気ガスの通
風口３１ａを形成している。また、水平面部３１の両側
には、触媒ヒータ２５から反射部材３０の方へ放射され
てくる輻射熱を、前述のＰｓ部分に多く反射することに
より、酸化燃焼触媒２０の下面に対し輻射熱が均一に照
射されるように形成された傾斜面部３２、３３が形成さ
れている。なお、３２ａ、３３ａは傾斜面部３２、３３
に形成されている輻射面である。

【００４７】このように形成されている結果、酸化燃焼
触媒２０における、シーズヒータ２５ａの曲げピッチＰ
ａによるＵ字形内中央部分に対応する部分（Ｐｓ部分）
も、反射部材３０からの輻射熱により加熱されて、酸化
燃焼触媒２０の平板状面の温度が均一化される。したが
って、脱臭効率をより向上させることができる。

【００４８】実施の形態４．次に実施の形態４ついて、
図８に基づき説明する。実施の形態４は、実施の形態１
における触媒ヒータの変形例を示す。なお、図８は、実
施の形態４に係る排気ガス用脱臭機における触媒ヒータ
の平面図であり、実施の形態１と同一の要素には同一の
符号を付しその説明を省略する。

【００４９】実施の形態１では、異なる曲げピッチＰ
ａ、Ｐｂ、Ｐｃのシーズヒータ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
を、中心を同一線上として三重に組み合わせて複合ヒー
タ２６を形成していたが、実施の形態４の触媒ヒータ３
５では２個の複合ヒータ３６を配列したものであって、
組み合わせるシーズヒータ３５ａ、３５ｂが異なる。す
なわち、図８に示すように複合ヒータ３６は、最小曲げ
ピッチＰａのシーズヒータ３５ａを２個横並びに配置
し、この２個のシーズヒータ３５ａを取り囲むように大
きな曲げピッチＰｄのシーズヒータ３５ｂを配列してい
る。この場合も、隣接するシーズヒータ３５ａ、３５ｂ
相互間における発熱チューブ間ピッチＬは、実施の形態
１の場合と同様、シーズヒータ２５ａの曲げピッチＰａ
の略半分であり、小さく設定されている。

【００５０】このように構成すれば、最小曲げピッチの
シーズヒータ３５ａにおける曲げピッチＰａ部分を除く
他の発熱チューブ間では、つまりシーズヒータ３５ａ、
３５ｂ相互間における発熱チューブ間では、ピッチＬを
小さくすることができ、従来のものに比し、酸化燃焼触
媒２０の平板状面における温度ムラを低減することがで
き、酸化燃焼触媒２０の脱臭効率を向上させることがで
きる。したがって、シーズヒータ１本当たりの出力を小
さくした場合は、触媒ヒータ２５の電力消費量を低減す
ることができ、また、シーズヒータ１本当たりの出力を
変えずに、発熱チューブ間ピッチＬを小さくしたことに
より生ずるスペース分発熱チューブの本数を増加させれ
ば、触媒ヒータ３５の出力を増大させることができ、取
扱い排気ガス容量の大きい機種に変更することができ
る。また、実施の形態１の場合に比し、発熱チューブの
配置に要する面積が大きくなるので、実施の形態１に比
し温度ムラが大きくなるが、シーズヒータ３５ａ、３５
ｂの種類が少なくて済むので、複合ヒータ３６の制作費
の増加を軽減することができる。なお、この実施の形態
では、シーズヒータが６本使用されているが、これを従
来のような一定ピッチＰａで配置した場合、シーズヒー
タは４本しか使用できない。

【００５１】実施の形態５．次に実施の形態５について
図９に基づき説明する。実施の形態５は、実施の形態１
における触媒ヒータの変形例を示す。なお、図９は、実
施の形態５に係る排気ガス用脱臭機における触媒ヒータ
の平面図であり、実施の形態１と同一の要素には同一の
符号を付しその説明を省略する。

【００５２】実施の形態５の触媒ヒータ４０は、複合ヒ
ータ４１が、同一の最小曲げピッチＰａのシーズヒータ
４２を４個横並びに配置し、隣接するシーズヒータ４２
相互間における発熱チューブ間ピッチＬを、シーズヒー
タ４２の曲げピッチＰａよりも小さく設定したものであ
る。このように構成すれば、１種類のシーズヒータ４２
でありながら、隣接するシーズヒータ４２相互間におけ
る発熱チューブ間ピッチＬを小さくすることができるの
で、部分的にではあるが、酸化燃焼触媒２０の平板状面
における温度ムラを低減することができ、酸化燃焼触媒
２０の脱臭効率を向上させることができる。したがっ
て、実施の形態１の場合と同様に、１本のシーズヒータ
４２当たりの出力を小さくすることで電力消費量を低減
することができ、あるいは、シーズヒータ４２の本数を
増加することとで、取扱い排気ガス容量の大きい機種に
変更することができる。また、実施の形態１の場合に比
し、発熱チューブの配置に要する面積が大きくなるの
で、実施の形態１に比し温度ムラが大きくなるが、シー
ズヒータ４２が一種類でよいので、複合ヒータ制作費の
増加を更に軽減することができる。なお、この実施の形
態では、シーズヒータが４本使用されているが、これを
従来のような一定ピッチＰａで配置した場合、シーズヒ
ータは３本しか使用できない。

【００５３】この発明は、次のように変更して具体化す
ることも可能である。 （１） 実施の形態１では、複合ヒータ２６は、曲げピ
ッチＰａ、Ｐｂ、Ｐｃが異なる３個のシーズヒータ２５
ａ、２５ｂ、２５ｃを、各曲げピッチの中心を同一線上
として、組み合わせたものであったが、シーズヒータ２
５ａ、２５ｂ、２５ｃの数はこれに限定されるものでは
なく、２個又は４個以上のシーズヒータとして複合ヒー
タ２６を構成することもできる。 （２） 上記実施の形態４では、複合ヒータ３６は、同
一曲げピッチＰａのシーズヒータ３５ａを２個横並びに
配置し、この２個のシーズヒータ２５ａを取り囲むよう
に大きい曲げピッチＰｄのシーズヒータ３５ｂを配列し
ていたが、同一曲げピッチのシーズヒータ３５ａを３個
以上横並びに配置し、これらシーズヒータ３５ａを取り
囲むように曲げピッチの大なるシーズヒータを配列した
ものとしてもよい。また、同一曲げピッチのシーズヒー
タ３５ａを複数個横並びに配置し、これらシーズヒータ
３５ａを異なる大きい曲げピッチのシーズヒータで複数
重に取り囲むように配置してもよい。 （３） 上記各実施の形態において、触媒ヒータ２５、
３５、４０は、複合ヒータ２６、３６、４１を２組のみ
配列していたが、排気ガス通風路の大きさによっては複
合ヒータ２６、３６、４１を３組以上配列してもよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る排気ガス用脱臭機によれ
ば、触媒ヒータは、複数のシーズヒータを組み合わせた
複合ヒータであり、隣接するシーズヒータ間における発
熱チューブ間ピッチを各シーズヒータの曲げピッチより
小さくしたので、触媒ヒータにより加熱される酸化燃焼
触媒の平板状面における温度ムラを低減することがで
き、酸化燃焼触媒の脱臭効率を向上させることができ
る。したがって、シーズヒータ１本当たりの出力を小さ
くして、触媒ヒータの電力消費量を低減することができ
る。また、シーズヒータ１本当たりの出力を変えずに、
発熱チューブ間ピッチを小さくして省スペース化した分
発熱チューブの本数を増加させれば、触媒ヒータの出力
を増大させることができ、取扱い排気ガス容量の大きい
機種に変更することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る排気ガス用脱臭機
の概略構成図である。

【図２】同排気ガス用脱臭機における触媒ヒータの平面
図である。

【図３】同排気ガス用脱臭機における触媒ヒータの取付
要領図である。

【図４】本発明の実施の形態２の排気ガス用脱臭機に係
り、正面側から見た酸化燃焼触媒周りの構造説明図であ
る。

【図５】同排気ガス用脱臭機における酸化燃焼触媒を収
容する枠体の斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態３の排気ガス用脱臭機に係
り、正面側から見た反射部材周りの構造説明図である。

【図７】同排気ガス用脱臭機における反射部材による輻
射熱の反射状態説明図である。

【図８】本発明の実施の形態４に係る排気ガス用脱臭機
における触媒ヒータの平面図である。

【図９】本発明の実施の形態５に係る排気ガス用脱臭機
における触媒ヒータの平面図である。

【図１０】従来の触媒燃焼方式の排気ガス用脱臭機にお
ける触媒ヒータの平面配置図である。

【図１１】同従来の排気ガス用脱臭機における触媒ヒー
タの正面配置図である。

【符号の説明】

１ 排気ガス用脱臭機 ２０ 酸化燃焼触媒 ２２ａ 開口部 ２２ｂ 桟部材 ２３ａ 開口部 ２５、３５、４０ 触媒ヒータ ２６、３６、４１ 複合ヒータ ３０ 反射部材 ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ シーズヒータ Ｌ 発熱チューブ間ピッチ Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ 曲げピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 敏之 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 武内 伸勝 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Ｆターム(参考） 4D048 AA22 AB01 BB03 CC32 CC38 CC53

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気ガスの流れと略直交するように配置
   された、平板状の酸化燃焼触媒と、酸化燃焼触媒の平板
   状面と平行な面上に発熱チューブが配置された触媒ヒー
   タとを備え、前記触媒ヒータは、複数のシーズヒータを
   組み合わせた複合ヒータであり、隣接するシーズヒータ
   相互間における発熱チューブ間ピッチを各シーズヒータ
   の曲げピッチより小さくしたものである排気ガス用脱臭
   機。
2. 【請求項２】 前記複合ヒータは、各シーズヒータの曲
   げピッチの中心を同一線上として、曲げピッチの異なる
   複数のシーズヒータを組み合わせたものである請求項１
   記載の排気ガス用脱臭機。
3. 【請求項３】 前記複合ヒータは、同一曲げピッチのシ
   ーズヒータを複数配置し、この複数のシーズヒータを取
   り囲むように曲げピッチの大なるシーズヒータを配列し
   たものである請求項１記載の排気ガス用脱臭機。
4. 【請求項４】 前記複合ヒータは、同一曲げピッチのシ
   ーズヒータを複数配列し、隣接するシーズヒータ相互間
   における発熱チューブ間ピッチをシーズヒータの曲げピ
   ッチより小さくしたものである請求項１記載の排気ガス
   用脱臭機。
5. 【請求項５】 前記触媒ヒータは、前記複合ヒータを複
   数配列したものである請求項１〜４の何れか１項記載の
   排気ガス用脱臭機。
6. 【請求項６】 前記酸化燃焼触媒は、排気ガス流の流れ
   方向において所定寸法隔てて複数段配置され、 前記触媒ヒータは、各段の酸化燃焼触媒に対し上流側に
   配置されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の排気
   ガス用脱臭機。
7. 【請求項７】 前記酸化燃焼触媒は、上流側面及び下流
   側面に排気ガスを流通させる開口部を設けた枠体に収納
   され、この枠体の上流側面の開口部における、シーズヒ
   ータのＵ字形内の中央部分に対向する部分に桟部材が設
   けられてなる請求項１〜６の何れか１項に記載の排気ガ
   ス用脱臭機。
8. 【請求項８】 請求項１〜６の何れか１項に記載の排気
   ガス用脱臭機において、前記触媒ヒータの上流側に、触
   媒ヒータから酸化燃焼触媒の反対側に輻射された輻射熱
   を酸化燃焼触媒の温度が均等となるように反射させる反
   射部材が配置されてなる排気ガス用脱臭機。
9. 【請求項９】 前記反射部材は、触媒ヒータの発熱チュ
   ーブに対向している部分に排気ガスを通過させる開口部
   が形成されてなる請求項８記載の排気ガス用脱臭機。