JP2003232364A - ころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/547—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from two parts, e.g. two discs or rings joined together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚の環状成形体を加締めて保持器を構成す
る際に、保持器の変形、摩耗を防止しつつ割れを防止す
ることができるころ軸受用保持器を提供する。 【解決手段】 逆凹状の円環状プレス成形体２内に凹状
の円環状プレス成形体３を嵌合させた状態で、円環状プ
レス成形体２の左右板部の下端を加締めることにより、
保持器１を構成する。加締める側の円環状プレス成形体
２の硬さが加締められる側の円環状プレス成形体３の硬
さより低下されて、加締め部の割れの発生を防止し、保
持器として必要な変形強度、耐摩耗性は加締められる側
の円環状プレス成形体３で確保する。
る際に、保持器の変形、摩耗を防止しつつ割れを防止す
ることができるころ軸受用保持器を提供する。 【解決手段】 逆凹状の円環状プレス成形体２内に凹状
の円環状プレス成形体３を嵌合させた状態で、円環状プ
レス成形体２の左右板部の下端を加締めることにより、
保持器１を構成する。加締める側の円環状プレス成形体
２の硬さが加締められる側の円環状プレス成形体３の硬
さより低下されて、加締め部の割れの発生を防止し、保
持器として必要な変形強度、耐摩耗性は加締められる側
の円環状プレス成形体３で確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の手
動又は自動トランスミッション、電装用、一般産業用の
装置等に使用されるころ軸受用保持器の改良に関する。
動又は自動トランスミッション、電装用、一般産業用の
装置等に使用されるころ軸受用保持器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のころ軸受用保持器として、例え
ばスラスト針状ころ軸受用保持器は、材質がＳＰＣＣ等
の比較的柔らかい素材を使用しているため、使用中に保
持器の変形、摩耗等が生じることが懸念され、浸炭窒化
等の熱処理をして素材の表面硬さを硬くして変形、摩耗
等を防止するようにしている。
ばスラスト針状ころ軸受用保持器は、材質がＳＰＣＣ等
の比較的柔らかい素材を使用しているため、使用中に保
持器の変形、摩耗等が生じることが懸念され、浸炭窒化
等の熱処理をして素材の表面硬さを硬くして変形、摩耗
等を防止するようにしている。
【０００３】このように浸炭窒化処理を行うと、素材の
表面硬さがビッカース硬度でＨｖ７００〜８００程度と
非常に硬くなり、変形、摩耗を抑制する大きな効果を発
揮する。このようなころ軸受用保持器として、図４に示
すように、断面逆凹状の環状プレス成形体１１と断面凹
状の環状プレス成形体１２とを環状プレス成形体１１内
にプレス成形体１２を嵌合させてから環状プレス成形体
１１の下端部を加締めることにより保持器１３を形成す
ることが行われている。
表面硬さがビッカース硬度でＨｖ７００〜８００程度と
非常に硬くなり、変形、摩耗を抑制する大きな効果を発
揮する。このようなころ軸受用保持器として、図４に示
すように、断面逆凹状の環状プレス成形体１１と断面凹
状の環状プレス成形体１２とを環状プレス成形体１１内
にプレス成形体１２を嵌合させてから環状プレス成形体
１１の下端部を加締めることにより保持器１３を形成す
ることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す従来のころ軸受用保持器にあっては、２枚合わせで
用いられており、外側の環状プレス成形体１１を内側の
環状プレス成形体１２に対して加締めて両者を一体化さ
せるようにしているので、外側の環状プレス成形体１１
の加締め条件によっては曲げられた部分にクラックのよ
うな微小な割れが発生する場合がある。このように割れ
が発生した場合には、この割れた部分が脱落するおそれ
があり、脱落片の噛み込み等によって軸受の破損や極端
な場合にはユニットの破損につながるおそれが懸念され
るという未解決の課題がある。
示す従来のころ軸受用保持器にあっては、２枚合わせで
用いられており、外側の環状プレス成形体１１を内側の
環状プレス成形体１２に対して加締めて両者を一体化さ
せるようにしているので、外側の環状プレス成形体１１
の加締め条件によっては曲げられた部分にクラックのよ
うな微小な割れが発生する場合がある。このように割れ
が発生した場合には、この割れた部分が脱落するおそれ
があり、脱落片の噛み込み等によって軸受の破損や極端
な場合にはユニットの破損につながるおそれが懸念され
るという未解決の課題がある。
【０００５】そこで、本発明は、上記従来例の未解決の
課題に着目してなされたものであり、２枚のプレス成形
体を加締めて保持器を構成した場合でも、保持器の変
形、摩耗を防止しつつ割れを防止することができるころ
軸受用保持器を提供することを目的としている。
課題に着目してなされたものであり、２枚のプレス成形
体を加締めて保持器を構成した場合でも、保持器の変
形、摩耗を防止しつつ割れを防止することができるころ
軸受用保持器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るころ軸受用保持器は、ころを保持す
るポケットを形成した２枚の環状成形体の一方に対して
他方を加締めて構成したころ軸受用保持器において、前
記加締める側の環状成形体の硬さを加締められる側の環
状成形体の硬さより低下させたことを特徴としている。
に、請求項１に係るころ軸受用保持器は、ころを保持す
るポケットを形成した２枚の環状成形体の一方に対して
他方を加締めて構成したころ軸受用保持器において、前
記加締める側の環状成形体の硬さを加締められる側の環
状成形体の硬さより低下させたことを特徴としている。
【０００７】また、請求項２に係るころ軸受用保持器
は、２枚の環状成形体の一方に対して他方を加締めて構
成したころ軸受用保持器において、前記加締める側の環
状成形体の板厚を加締められる側の環状成形体の板厚よ
り薄くしたことを特徴としている。さらに、請求項３に
係るころ軸受用保持器は、請求項１又は２に係る発明に
おいて、前記加締める側の環状成形体及び加締められる
側の環状成形体のポケット寸法を異なる寸法に設定した
ことを特徴としている。
は、２枚の環状成形体の一方に対して他方を加締めて構
成したころ軸受用保持器において、前記加締める側の環
状成形体の板厚を加締められる側の環状成形体の板厚よ
り薄くしたことを特徴としている。さらに、請求項３に
係るころ軸受用保持器は、請求項１又は２に係る発明に
おいて、前記加締める側の環状成形体及び加締められる
側の環状成形体のポケット寸法を異なる寸法に設定した
ことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明をスラスト針状ころ
軸受用の保持器に適用した場合の第１の実施形態を示す
断面図、図２は要部の平面図である。図中、１は保持器
であって、共にＳＰＣＣ等の冷間圧延鋼板やＳＰＤＨ等
の熱間圧延鋼板製の円環状プレス成形体２及び３を合わ
せて構成されている。
について説明する。図１は、本発明をスラスト針状ころ
軸受用の保持器に適用した場合の第１の実施形態を示す
断面図、図２は要部の平面図である。図中、１は保持器
であって、共にＳＰＣＣ等の冷間圧延鋼板やＳＰＤＨ等
の熱間圧延鋼板製の円環状プレス成形体２及び３を合わ
せて構成されている。
【０００９】円環状プレス成形体２は、プレス加工によ
って断面で見て上板部２ａとその左右端部から下方に折
り曲げられた左右板部２ｂ，２ｃとを有する逆凹状に形
成されている。また、円環状プレス成形体３は同様にプ
レス加工によって下板部３ａとその左右端部から上方に
折り曲げられた左右板部３ｂ，３ｃとを有する凹状に形
成されている。
って断面で見て上板部２ａとその左右端部から下方に折
り曲げられた左右板部２ｂ，２ｃとを有する逆凹状に形
成されている。また、円環状プレス成形体３は同様にプ
レス加工によって下板部３ａとその左右端部から上方に
折り曲げられた左右板部３ｂ，３ｃとを有する凹状に形
成されている。
【００１０】そして、円環状プレス成形体２内に円環状
プレス成形体３を上板部２ａ，下板部３ａ及び左右板部
２ｂ，２ｃ，３ｂ，３ｃで囲まれる長方形空間部を形成
するように嵌合してから円環状プレス成形体２の左右板
部２ｂ，２ｃの下端部を加締めることにより、円環状プ
レス成形体２及び３を一体化している。ここで、加締め
られる側の円環状プレス成形体３については、プレス加
工後に、浸炭窒化処理を行って表面硬さをビッカース硬
さでＨｖ７００〜８００程度としたり、窒化処理を行っ
て表面にＨｖ６５０以上の窒化物層を形成する等によ
り、高硬度の表面を形成して、変形強度を向上させると
共に、耐摩耗性を向上させるが、加締める側の円環状プ
レス成形体３については例えば軟窒化処理によって円環
状プレス成形体３より低く加締め時に割れを生じること
がなく加工性の良いビッカース硬度Ｈｖ４００程度に設
定されている。
プレス成形体３を上板部２ａ，下板部３ａ及び左右板部
２ｂ，２ｃ，３ｂ，３ｃで囲まれる長方形空間部を形成
するように嵌合してから円環状プレス成形体２の左右板
部２ｂ，２ｃの下端部を加締めることにより、円環状プ
レス成形体２及び３を一体化している。ここで、加締め
られる側の円環状プレス成形体３については、プレス加
工後に、浸炭窒化処理を行って表面硬さをビッカース硬
さでＨｖ７００〜８００程度としたり、窒化処理を行っ
て表面にＨｖ６５０以上の窒化物層を形成する等によ
り、高硬度の表面を形成して、変形強度を向上させると
共に、耐摩耗性を向上させるが、加締める側の円環状プ
レス成形体３については例えば軟窒化処理によって円環
状プレス成形体３より低く加締め時に割れを生じること
がなく加工性の良いビッカース硬度Ｈｖ４００程度に設
定されている。
【００１１】また、円環状プレス成形体２及び３の上板
部２ａ及び下板部３ａには、図２に示すように、針状こ
ろ４を保持する半径方向に延長する長方形のポケット５
及び６が円周方向に等間隔で形成されている。ここで、
各円環状プレス成形体２及び３のポケット５及び６は異
なる大きさに設定され、加締められる側の円環状プレス
成形体３のポケット６の幅Ｗ及び長さＬの何れか一方又
は双方が加締める側の円環状プレス成形体２のポケット
５に対して小さく設定され、硬い加締められる側の円環
状プレス成形体３で積極的に針状ころ４からの荷重を受
け持つように構成されている。
部２ａ及び下板部３ａには、図２に示すように、針状こ
ろ４を保持する半径方向に延長する長方形のポケット５
及び６が円周方向に等間隔で形成されている。ここで、
各円環状プレス成形体２及び３のポケット５及び６は異
なる大きさに設定され、加締められる側の円環状プレス
成形体３のポケット６の幅Ｗ及び長さＬの何れか一方又
は双方が加締める側の円環状プレス成形体２のポケット
５に対して小さく設定され、硬い加締められる側の円環
状プレス成形体３で積極的に針状ころ４からの荷重を受
け持つように構成されている。
【００１２】このように、上記第１の実施形態では、加
締められる側の円環状プレス成形体３の硬さが硬いの
で、保持器の使用中における変形や摩耗等に対して十分
に耐えることができる一方、加締める側の円環状プレス
成形体２の硬さを加締められる円環状プレス成形体３の
硬さより低下させることにより、加工性を向上させたの
で、円環状プレス成形体２内に円環状プレス成形体３を
嵌合した状態で円環状プレス成形体２の左右板部２ｂ，
２ｃの下端を加締める際に、割れ等が発生することを確
実に防止することができる。
締められる側の円環状プレス成形体３の硬さが硬いの
で、保持器の使用中における変形や摩耗等に対して十分
に耐えることができる一方、加締める側の円環状プレス
成形体２の硬さを加締められる円環状プレス成形体３の
硬さより低下させることにより、加工性を向上させたの
で、円環状プレス成形体２内に円環状プレス成形体３を
嵌合した状態で円環状プレス成形体２の左右板部２ｂ，
２ｃの下端を加締める際に、割れ等が発生することを確
実に防止することができる。
【００１３】しかも、両円環状プレス成形体２，３に形
成したポケット５，６の大きさが硬い方即ち加締められ
る側の円環状プレス成形体３の幅及び長さの何れか一方
又は双方が他方の円環状プレス成形体２より小さく設定
されているので、硬い円環状プレス成形体３で針状ころ
４からの荷重を主に受け持つことになり、保持器で必要
とする変形強度や耐摩耗性を十分に確保することができ
る。
成したポケット５，６の大きさが硬い方即ち加締められ
る側の円環状プレス成形体３の幅及び長さの何れか一方
又は双方が他方の円環状プレス成形体２より小さく設定
されているので、硬い円環状プレス成形体３で針状ころ
４からの荷重を主に受け持つことになり、保持器で必要
とする変形強度や耐摩耗性を十分に確保することができ
る。
【００１４】次に、本発明の第２の実施形態を図３につ
いて説明する。この第２の実施形態は、上述した第１の
実施形態のように円環状プレス成形体の硬さを異ならす
場合に代えて板厚を異ならせるようにしたものである。
すなわち、第２の実施形態では、図３に示すように、円
環状プレス成形体２及び３を共に浸炭窒化処理、窒化処
理等の表面硬化処理を行って表面硬さをＨｖ６５０以上
とすると共に、加締める側の円環状プレス成形体２の板
厚ｔ2 を加締め時に割れが発生しない程度に薄くする一
方、加締められる側の円環状プレス成形体３の板厚ｔ3
を円環状プレス成形体２での機械的強度の低下を補うよ
うに、上述した第１の実施形態における板厚より厚く
し、ポケット５，６については上述した第１の実施形態
と同様に加締められる側の円環状プレス成形体３の寸法
を加締める側の円環状プレス成形体２の寸法より小さく
設定されている。
いて説明する。この第２の実施形態は、上述した第１の
実施形態のように円環状プレス成形体の硬さを異ならす
場合に代えて板厚を異ならせるようにしたものである。
すなわち、第２の実施形態では、図３に示すように、円
環状プレス成形体２及び３を共に浸炭窒化処理、窒化処
理等の表面硬化処理を行って表面硬さをＨｖ６５０以上
とすると共に、加締める側の円環状プレス成形体２の板
厚ｔ2 を加締め時に割れが発生しない程度に薄くする一
方、加締められる側の円環状プレス成形体３の板厚ｔ3
を円環状プレス成形体２での機械的強度の低下を補うよ
うに、上述した第１の実施形態における板厚より厚く
し、ポケット５，６については上述した第１の実施形態
と同様に加締められる側の円環状プレス成形体３の寸法
を加締める側の円環状プレス成形体２の寸法より小さく
設定されている。
【００１５】この第２の実施形態によると、加締める側
の円環状プレス成形体２の板厚ｔ2が薄く設定されてい
ることにより、この円環状プレス成形体２における左右
板部２ｂ，２ｃの下端部を加締める際に、割れ等が発生
することを確実に防止することができ、この加締める側
の円環状プレス成形体２の板厚ｔ2 が薄くなって保持器
全体の機械的強度が低下する分を、加締められる側の円
環状プレス成形体３の板厚ｔ3 を厚くすることにより補
うことができ、保持器で必要とする変形強度及び耐摩耗
性を確保することができる。
の円環状プレス成形体２の板厚ｔ2が薄く設定されてい
ることにより、この円環状プレス成形体２における左右
板部２ｂ，２ｃの下端部を加締める際に、割れ等が発生
することを確実に防止することができ、この加締める側
の円環状プレス成形体２の板厚ｔ2 が薄くなって保持器
全体の機械的強度が低下する分を、加締められる側の円
環状プレス成形体３の板厚ｔ3 を厚くすることにより補
うことができ、保持器で必要とする変形強度及び耐摩耗
性を確保することができる。
【００１６】また、加締められる側となる円環状プレス
成形体３の板厚ｔ3 が厚くなることにより、針状ころ４
からの面圧を軽減させることができ、変形、摩耗に対し
てより良好な保持器を提供することができる。なお、上
記第１及び第２の実施形態においては、２つの成形体が
プレス成形体である場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、プレス成形以外の成形体とする
こともできる。
成形体３の板厚ｔ3 が厚くなることにより、針状ころ４
からの面圧を軽減させることができ、変形、摩耗に対し
てより良好な保持器を提供することができる。なお、上
記第１及び第２の実施形態においては、２つの成形体が
プレス成形体である場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、プレス成形以外の成形体とする
こともできる。
【００１７】また、上記第１及び第２の実施形態におい
ては、円環状プレス成形体２，３に形成したポケット
５，６のうち、硬い方即ち加締められる側の円環状プレ
ス成形体３の幅及び長さの何れか一方又は双方が他方の
円環状プレス成形体２より小さくなるように設定した場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、ポケット５及び６を同一寸法に形成するようにして
もよい。
ては、円環状プレス成形体２，３に形成したポケット
５，６のうち、硬い方即ち加締められる側の円環状プレ
ス成形体３の幅及び長さの何れか一方又は双方が他方の
円環状プレス成形体２より小さくなるように設定した場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、ポケット５及び６を同一寸法に形成するようにして
もよい。
【００１８】さらに、上記第１及び第２の実施形態にお
いては、本発明をスラスト針状ころ軸受の保持器に適用
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、２つのプレス成形体を加締めることにより、ア
キシアル荷重を受け持つ形式の保持器であれば、任意の
保持器に本発明を適用することができ、さらにケージア
ンドローラが回転運動する場合に限らず、直線運動する
形式の保持器にも本発明を適用することができる。
いては、本発明をスラスト針状ころ軸受の保持器に適用
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、２つのプレス成形体を加締めることにより、ア
キシアル荷重を受け持つ形式の保持器であれば、任意の
保持器に本発明を適用することができ、さらにケージア
ンドローラが回転運動する場合に限らず、直線運動する
形式の保持器にも本発明を適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、加締める側の環状成形体の硬さを加締めら
れる側の環状成形体の硬さより低下させるようにしたの
で、加締める側の環状成形体と加締められる側の環状成
形体とを合体させた後に加締める側の環状成形体を加締
めた時に、その加締め部で割れ等が発生することを確実
に防止しながら、加締められる環状成形体で保持器とし
て必要とする変形強度、耐摩耗性等を確保することがで
きるという効果が得られる。
明によれば、加締める側の環状成形体の硬さを加締めら
れる側の環状成形体の硬さより低下させるようにしたの
で、加締める側の環状成形体と加締められる側の環状成
形体とを合体させた後に加締める側の環状成形体を加締
めた時に、その加締め部で割れ等が発生することを確実
に防止しながら、加締められる環状成形体で保持器とし
て必要とする変形強度、耐摩耗性等を確保することがで
きるという効果が得られる。
【００２０】また、請求項２に係る発明によれば、加締
める側の環状成形体の板厚を加締められる側の環状整形
体の板厚より薄く設定したので、請求項１の場合と同様
に加締める側の環状成形体を加締めた時に、その加締め
部で割れ等が発生することを確実に防止しながら、加締
められる環状成形体で保持器として必要とする変形強
度、耐摩耗性を確保することができ、さらに加締められ
る側の環状成形体の板厚が厚いので、ころからの面圧を
軽減させることができる等の効果が得られる。
める側の環状成形体の板厚を加締められる側の環状整形
体の板厚より薄く設定したので、請求項１の場合と同様
に加締める側の環状成形体を加締めた時に、その加締め
部で割れ等が発生することを確実に防止しながら、加締
められる環状成形体で保持器として必要とする変形強
度、耐摩耗性を確保することができ、さらに加締められ
る側の環状成形体の板厚が厚いので、ころからの面圧を
軽減させることができる等の効果が得られる。
【００２１】さらに、請求項３に係る発明によれば、加
締める側の環状成形体と加締められる側の環状成形体と
でころを保持するポケット寸法を異ならせたので、ポケ
ット寸法の小さい方で主にころからの荷重を受け持つこ
とができ、加締められる側で主にころからの荷重を受け
持つことで、保持器で必要とする変形強度、耐摩耗性を
確実に確保することができるという効果が得られる。
締める側の環状成形体と加締められる側の環状成形体と
でころを保持するポケット寸法を異ならせたので、ポケ
ット寸法の小さい方で主にころからの荷重を受け持つこ
とができ、加締められる側で主にころからの荷重を受け
持つことで、保持器で必要とする変形強度、耐摩耗性を
確実に確保することができるという効果が得られる。
【図１】本発明をスラスト針状ころ軸受用保持器に適用
した場合の第１の実施形態を示す断面図である。
した場合の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態の要部の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ 保持器
２ 円環状プレス成形体（加締める側）
３ 円環状プレス成形体（加締められる側）
４ 針状ころ
５，６ ポケット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 雅夫
群馬県高崎市八幡町358 エヌエスケー・
トリントン株式会社内
Ｆターム(参考） 3J101 AA12 AA32 BA45 BA46 BA47
DA16 GA11 GA60
Claims (3)
- 【請求項１】 ころを保持するポケットを形成した２枚
の環状成形体の一方に対して他方を加締めて構成したこ
ろ軸受用保持器において、前記加締める側の環状成形体
の硬さを加締められる側の環状成形体の硬さより低下さ
せたことを特徴とするころ軸受用保持器。 - 【請求項２】 ２枚の環状成形体の一方に対して他方を
加締めて構成したころ軸受用保持器において、前記加締
める側の環状プレス成形体の板厚を加締められる側の環
状成形体の板厚より薄くしたことを特徴とするころ軸受
用保持器。 - 【請求項３】 前記加締める側の環状成形体及び加締め
られる側の環状成形体のポケット寸法を異なる寸法に設
定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸
受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002034320A JP2003232364A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | ころ軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002034320A JP2003232364A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | ころ軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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