JP2003228411A - Production control method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、混練設備における
生産制御方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a production control method in a kneading facility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴム原材料を混練して所定の配合とする
ゴム練り設備において、ゴム練り工程（ミキシングプロ
セス）の管理（制御）と、原材料の計量指示・計量・計
量確認の管理と、は相互に情報伝達を行いながら進める
必要がある。このゴム練り設備の生産管理においては、
図５に示すように、従来、ゴム練り作業（ミキサー44）
の制御用と、計量（計量機45）管理用と、に夫々パソコ
ン（データ処理装置）40，41を用意したうえで、スペッ
ク情報及び計量データ等を通信手段（通信ケーブル）を
介して相互に通信して管理を行っている。そして、これ
ら情報、データを夫々のパソコン40，41のモニタ42，43
に作業情報として表示している。このように夫々の作業
位置にパソコン40，41を設置するのは、生産ラインにお
いて異なる作業状態が存在するためであり、パソコン4
0，41で夫々のプログラムが必要となり、夫々が作業に
必要な内部処理を行い、さらに、モニタ42，43の画面環
境も夫々の作業に必要な項目を提供（表示）させる必要
があるからである。2. Description of the Related Art In a rubber kneading facility for kneading rubber raw materials into a predetermined composition, the management (control) of the rubber kneading process (mixing process) and the management of raw material weighing instructions / weighing / weighing confirmation are mutually performed. It is necessary to proceed while communicating information to. In production control of this rubber kneading equipment,
As shown in FIG. 5, conventionally, rubber kneading work (mixer 44)
PCs (data processing devices) 40 and 41 for controlling and measuring (measuring machine 45) management respectively, and specifications information and measurement data, etc. are mutually transmitted via communication means (communication cable). It communicates and manages. Then, these information and data are sent to the monitors 42 and 43 of the personal computers 40 and 41, respectively.
Is displayed as work information. The reason why the personal computers 40 and 41 are installed at the respective working positions in this way is that different working conditions exist in the production line.
Since 0 and 41 require respective programs, each needs to perform internal processing required for work, and the screen environments of the monitors 42 and 43 also need to provide (display) items required for each work. is there.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の生産制御方法に
よる作業情報表示は、作業エリアが狭いにもかかわら
ず、パソコン40，41が２台乃至それ以上設置されてい
る。また、従来の方法（システム）によれば、、パソコ
ン40，41が複数台（２台）存在しており、さらに夫々が
独立しているわけではなく、通信手段により連繋されて
いるため、１台のパソコン41のトラブルでも、システム
全体として稼働を停止させざるを得ず、その修復は、相
互のプログラムと各機器の関連による作業が必要であり
複雑なものである。これは、パソコン40，41が複数台あ
っても一つのものとしてシステムを構築しているからで
ある。In the work information display according to the conventional production control method, although the work area is small, two or more personal computers 40 and 41 are installed. Further, according to the conventional method (system), since there are a plurality of (two) personal computers 40 and 41, and the personal computers 40 and 41 are not independent of each other but are connected by the communication means, Even in the case of a trouble of one personal computer 41, the operation of the entire system has to be stopped, and its repair is complicated because it requires the work of the mutual programs and the association of each device. This is because even if there are a plurality of personal computers 40 and 41, the system is constructed as one.
【０００４】そこで本発明は、ハード設備を簡素化し、
作業情報を管理しやすくできる生産制御方法を提供する
ことを目的とする。Therefore, the present invention simplifies hardware equipment,
It is an object of the present invention to provide a production control method capable of easily managing work information.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る生産制御方法は、複数種類の原材料
を計量機により計量し、該原材料をミキサーに投入して
混練する製造ラインにおける生産制御方法に於て、複数
の作業位置に夫々モニタを設置し、必要最小台数配設し
たデータ処理装置と上記計量機及び上記ミキサーとが作
業情報を相互伝達しながら、該データ処理装置から上記
複数台のモニタへ作業情報をマルチモニタシステムを介
して表示させるものである。また、複数種類の原材料を
計量機により計量し、該原材料をミキサーに投入して混
練する製造ラインにおける生産制御方法に於て、上記製
造ラインの計量作業位置及び必要最小台数配設したデー
タ処理装置に夫々モニタを設置し、上記データ処理装置
と上記計量機及び上記ミキサーとが作業情報を相互伝達
しながら、該データ処理装置からマルチモニタシステム
を介して、上記計量作業位置のモニタへ計量作業情報を
表示させ、上記データ処理装置のモニタへ上記ミキサー
による混練作業情報を表示させるものである。In order to achieve the above object, a production control method according to the present invention is a production line in which a plurality of kinds of raw materials are weighed by a weighing machine, and the raw materials are put into a mixer and kneaded. In the production control method according to the item (1), a monitor is installed at each of a plurality of work positions, and the data processing device and the weighing machine and the mixer, which have the minimum required number of units, mutually communicate work information from the data processing device. The work information is displayed on the plurality of monitors via a multi-monitor system. Further, in a production control method in a production line in which a plurality of kinds of raw materials are weighed by a weighing machine, and the raw materials are put into a mixer and kneaded, a data processing device in which the weighing work position of the production line and the necessary minimum number are arranged. Monitors are installed in the respective data processing devices, and the data processing device, the weighing machine, and the mixer mutually transmit work information, and the data processing device transmits the work information to the monitor at the weighing work position via the multi-monitor system. Is displayed, and the kneading work information by the mixer is displayed on the monitor of the data processing device.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below in detail based on the illustrated embodiments.
【０００７】本発明に係る生産制御方法は、例えばゴム
製タイヤ等を製造するための各種ゴム部材を生産するラ
インに用いられるものであって、図１に示すように、計
量機１による複数種類のゴム原材料Ｍの計量作業と、ミ
キサー２によるそのゴム原材料を練る工程とが、連動す
る場合に用いられるものである。The production control method according to the present invention is used in a line for producing various rubber members for producing rubber tires and the like, and as shown in FIG. This is used when the operation of measuring the rubber raw material M and the step of kneading the rubber raw material by the mixer 2 are interlocked.
【０００８】具体的に説明すると、複数種類の原材料Ｍ
…を計量機１により計量し、その原材料Ｍ…をミキサー
２に投入して混練し、所望する配合Ｃとする製造ライン
において、ゴム練り工程の管理（制御）と、原材料Ｍ…
の計量指示・計量・計量確認の管理と、を相互に情報伝
達を行いながら、各種作業情報をモニタ３…に表示して
作業を進めるものである。To be more specific, a plurality of types of raw materials M
... is weighed by the weighing machine 1, the raw material M is put into the mixer 2 and kneaded to control (control) the rubber kneading process in the production line to obtain the desired mixture C, and the raw material M ...
While performing mutual communication between the weighing instructions, weighing, and management of weighing confirmation, various work information is displayed on the monitor 3 ...
【０００９】図２は、計量機１、ミキサー２、モニタ３
…と必要最小台数のデータ処理装置（パソコン）４との
配線図を示しており、データ処理装置４を一台としてい
る。図１と図２によりさらに説明すると、ゴム練りライ
ン（計量機１とミキサー２）が配設される部屋内に、モ
ニタ３…を所定位置に複数配設する。即ち、モニタ３…
は、この製造ラインの各作業位置（作業者が配置される
位置）に設置されるもので、本発明においては、計量作
業位置５及び上記必要最小台数のデータ処理装置４に夫
々モニタ３…を設置している。FIG. 2 shows a weighing machine 1, a mixer 2, and a monitor 3.
... and a wiring diagram of the minimum required number of data processing devices (personal computers) 4 are shown, and one data processing device 4 is used. To further explain with reference to FIGS. 1 and 2, a plurality of monitors 3 are arranged at predetermined positions in a room in which a rubber kneading line (measuring machine 1 and mixer 2) is arranged. That is, the monitor 3 ...
Is installed at each work position (position where a worker is arranged) of this manufacturing line. In the present invention, the monitor 3 ... Is provided at each of the weighing work position 5 and the required minimum number of data processing devices 4. It is installed.
【００１０】計量作業位置５は、計量機１とその近傍の
操作盤６とを操作する位置であり、計量作業者が視覚に
て確認できる位置に、一台の計量用モニタ７（３）を配
設している。そして、一台の制御用モニタ８（３）を一
台のデータ処理装置４の上（脇）に配設している。計量
機１、ミキサー２及び計量用・制御用モニタ７，８は、
各種インターフェース及びビデオカード、ケーブル、モ
ニタケーブルを介して、データ処理装置４に接続されて
おり、計量機１とミキサー２とは、データ処理装置４と
双方向の通信（データの送受信）が可能で、作業状態や
作業工程の情報を入出力できるものある。そして、計量
用・制御用モニタ７，８はデータ処理装置４とマルチモ
ニタシステムを介して、夫々異なる各種作業情報を表示
するものである。The weighing work position 5 is a position where the weighing machine 1 and the operation panel 6 in the vicinity thereof are operated, and one weighing monitor 7 (3) is placed at a position where the weighing operator can visually confirm it. It is arranged. Then, one control monitor 8 (3) is arranged on (on the side of) one data processing device 4. The weighing machine 1, the mixer 2, and the weighing / control monitors 7 and 8 are
It is connected to the data processing device 4 via various interfaces, a video card, a cable, and a monitor cable, and the weighing machine 1 and the mixer 2 can perform bidirectional communication (data transmission / reception) with the data processing device 4. There are those that can input and output information on work status and work process. The weighing / controlling monitors 7 and 8 display various kinds of different work information via the data processing device 4 and the multi-monitor system.
【００１１】次に、本発明の生産制御方法による具体的
な作業情報表示について説明すると、必要最小台数（一
台）のデータ処理装置４に、所望する配合Ｃのスペック
情報を入力する（オーダー登録）。そして、データ処理
装置４に登録された情報により、計量機１へ作業信号を
送信し、計量指示に従い計量機１により順次、複数種の
原材料Ｍ…の計量（質量測定）を行う（原材料計量工
程）。計量後、原材料Ｍ…がミキサー２に投入される
（原材料投入工程）。そして、ミキサー２によりこれら
原材料Ｍ…を練り、複数のミキシング工程を経て、所望
する配合Ｃのゴム部材（ロット）が排出される（ゴム練
り工程）。Next, the concrete work information display according to the production control method of the present invention will be explained. The specification information of the desired mixture C is input to the required minimum number (one) of data processing devices 4 (order registration). ). Then, a work signal is transmitted to the weighing machine 1 based on the information registered in the data processing device 4, and the weighing machine 1 sequentially measures a plurality of types of raw materials M ... (Mass measurement) according to a weighing instruction (raw material weighing step). ). After weighing, the raw materials M ... Are charged into the mixer 2 (raw material charging step). Then, the raw materials M ... Are kneaded by the mixer 2, and a rubber member (lot) having a desired mixture C is discharged through a plurality of mixing steps (rubber kneading step).
【００１２】さらに、この原材料計量工程及びゴム練り
工程の際、データ処理装置４と、計量機１及びミキサー
２とが作業情報を相互に伝達しながら、データ処理装置
４からマルチモニタシステムを介して、計量作業位置５
の計量用モニタ７へ計量作業情報を表示させ、データ処
理装置４の制御用モニタ８へミキサー２による混練作業
情報を表示させるよう行っている。なお、計量機１に
は、計量コンベアを使用している。Further, during the raw material measuring step and the rubber kneading step, the data processing device 4 and the weighing machine 1 and the mixer 2 mutually transmit work information, and the data processing device 4 transmits the work information via the multi-monitor system. , Weighing work position 5
The measuring work information is displayed on the measuring monitor 7 and the kneading work information by the mixer 2 is displayed on the control monitor 8 of the data processing device 4. A weighing conveyor is used as the weighing machine 1.
【００１３】図３は制御用モニタ８による混練作業情報
の表示画面の一例を示し、図４は計量用モニタ７による
計量作業情報の表示画面の一例を示す。先ず制御用モニ
タ８の表示画面について説明すると、図３の画面左側の
表は、作製する配合Ｃの名称とその必要バッチ数Ｎ（ゴ
ム練りスペック）を表示しており、ゴム練り作業を行う
配合（名）Ｃを表示しており、データ処理装置４により
入力されたものである。図３においては、 No.４の配合
名B111を10バッチ作製することを示している。図３の画
面右上は、現在ゴム練りしている（これからゴム練りす
る）配合Ｃとバッチ数Ｎを表示している。即ち、配合名
B111の１バッチ目を作製している（作製する）ことを示
している。FIG. 3 shows an example of the display screen of the kneading work information on the control monitor 8, and FIG. 4 shows an example of the display screen of the weighing work information on the measurement monitor 7. First, the display screen of the control monitor 8 will be described. The table on the left side of the screen in FIG. 3 displays the name of the compound C to be produced and the required batch number N (rubber kneading spec), and the compound for performing the rubber kneading work. (Name) C is displayed and is input by the data processing device 4. In FIG. 3, 10 batches of No. 4 recipe name B111 are prepared. The upper right portion of the screen in FIG. 3 displays the compound C and the number N of batches that are currently kneading rubber (to be kneaded rubber). That is, the recipe name
It shows that the first batch of B111 is being produced (produced).
【００１４】図３の画面右中段は、ミキサー２のミキシ
ング工程を示すグラフであり、ミキサー２の作業状態・
作業経過を表示している。即ち、ミキシング工程は、第
１から第６ミキシング工程に区分されている。なお、図
中の「F.W.」は、ミキサー２のフローティングウェイト
（シリンダー）を意味し、上・中・下はその位置を示し
ている。また、カーボンやオイル等の添加剤も各工程に
応じて投入される。The middle right part of the screen of FIG. 3 is a graph showing the mixing process of the mixer 2, showing the working state of the mixer 2.
The work progress is displayed. That is, the mixing process is divided into first to sixth mixing processes. In addition, "FW" in the figure means the floating weight (cylinder) of the mixer 2, and the upper, middle, and lower indicate the position. Further, additives such as carbon and oil are also added according to each step.
【００１５】図３の画面右下部は、カーボンやオイルの
投入量が表示されており、データ処理装置４へのスペッ
ク情報入力（オーダー登録）時に入力されるものであ
る。さらには、作業時間、電力量、作業温度を表示して
おり、これらは後述するミキシングロット保証データと
して管理用に用いられる。さらに、データ処理装置４
（データ処理装置４のキーボード等の入力デバイス）は
ファンクションキー（Ｆ５…等）を有しており、各種オ
ーダー登録操作をワンボタン操作により操作画面へと変
更させることができる。In the lower right part of the screen of FIG. 3, the amounts of carbon and oil input are displayed, which are input when the specification information is input (order registration) to the data processing device 4. Furthermore, the work time, the amount of power, and the work temperature are displayed, and these are used for management as mixing lot guarantee data described later. Further, the data processing device 4
The (input device such as the keyboard of the data processing device 4) has a function key (F5 ...), and various order registration operations can be changed to an operation screen by one-button operation.
【００１６】次に、計量用モニタ７の表示画面について
説明すると、図４の画面右側は上から順に、計量対象の
配合Ｃ、バッチ数Ｎ、原材料Ｍを示しており、図４にお
いては、配合名B111の１バッチ目であって、原材料Ｍで
あるAAAA…を100.5kg 計量することを示している。な
お、この表示は図３の制御用モニタ８と対応するもので
ある。図４の画面左側は上部から順に、計量する原材料
Ｍの名称、原材料Ｍの必要質量の設定値とその計量許容
値、計量値（実測値）、総質量（総実測値）とを示して
おり、画面右側の原材料Ｍの表示と対応している。な
お、図４においては、原材料ＭであるAAAA…について、
設定値が100.5kg （許容値が±10kg）に対して、実際の
計量値が100.5kg であり、総質量が100.5kg であること
を示している。なお、原材料AAAA…から原材料DDDD…ま
で設定値とおり計量されると、総質量の値は166.6kg と
表示される。Next, the display screen of the weighing monitor 7 will be described. The right side of the screen of FIG. 4 shows, in order from the top, the mixture C, the batch number N, and the raw material M to be weighed. In FIG. It is the first batch of name B111, and indicates that the raw material M, AAAA ..., is weighed at 100.5 kg. This display corresponds to the control monitor 8 in FIG. The left side of the screen of FIG. 4 shows, in order from the top, the name of the raw material M to be weighed, the set value of the required mass of the raw material M, its allowable measurement value, the measured value (measured value), and the total mass (total measured value). , Corresponding to the display of the raw material M on the right side of the screen. In FIG. 4, the raw material M, AAAA ...
It indicates that the set value is 100.5kg (allowable value is ± 10kg), the actual measured value is 100.5kg, and the total mass is 100.5kg. When the raw materials AAAA ... to the raw material DDDD ... are weighed according to the set values, the total mass value is displayed as 166.6 kg.
【００１７】次に、具体的に各工程、モニタ７，８によ
る作業情報表示、及び、生産制御方法について説明す
る。先ず、データ処理装置４におけるオーダー登録で
は、データ処理装置４のキーボード等の入力デバイスに
より、所望するゴム部材の配合（名）Ｃ及びその必要バ
ッチ数Ｎ等のスペック情報を入力する。Next, each process, work information display by the monitors 7 and 8, and a production control method will be specifically described. First, in order registration in the data processing device 4, specification information such as a desired rubber member mixture (name) C and the required batch number N thereof is input by an input device such as a keyboard of the data processing device 4.
【００１８】原材料計量工程では、各設備が待機状態と
なり計量用モニタ７には、待機状態を知らせる画面（図
示省略）を表示させ、計量作業者に作業開始を知らせ
る。そして、計量作業位置５の計量作業者が、計量機１
脇に設置した操作盤６のロット読み出しスイッチ（図示
省略）を押す。これにより、計量機１は計量作業を開始
し、必要バッチ数Ｎのうちの１バッチ目（１／Ｎ）の計
量が開始される（図３と図４の画面の状態）。先ず、デ
ータ処理装置４から計量用モニタ７（計量機１）へ、図
４のように、原材料ＭであるAAAA…の計量指示（信号）
が出力され、計量機１に原材料ＭであるAAAA…が投入
（載置）される。そして、計量機１からの測定値（100.
5kg ）を計量用モニタ７へ表示し、データ処理装置４の
内部処理によって、測定値が許容値以内であれば図４に
示すように確認マークＢ───「ＯＫ」───が表示さ
れ、確認後、計量作業者が操作盤６の確認スイッチ（図
示省略）を押す。In the raw material weighing process, each equipment is in a standby state, and a screen (not shown) for notifying the standby state is displayed on the weighing monitor 7 to notify the weighing operator of the start of the work. Then, the weighing operator at the weighing work position 5 moves the weighing machine 1
Press the lot read switch (not shown) on the operation panel 6 installed aside. As a result, the weighing machine 1 starts the weighing operation, and the weighing of the first batch (1 / N) of the required batch number N is started (state of the screens of FIGS. 3 and 4). First, as shown in FIG. 4, from the data processing device 4 to the weighing monitor 7 (weighing machine 1), the weighing instruction (signal) of the raw material M AAAA ...
Is output, and the raw material M, AAAA ... Is put (placed) on the weighing machine 1. Then, the measured value (100.
5 kg) is displayed on the measurement monitor 7, and if the measured value is within the allowable value by the internal processing of the data processing device 4, a confirmation mark B-"OK"-is displayed as shown in FIG. After confirmation, the weighing operator pushes a confirmation switch (not shown) on the operation panel 6.
【００１９】そして、上記確認スイッチによる信号をデ
ータ処理装置４が受け、原材料ＭのうちのBBBB…が上記
と同様に計量が行われ、順次、CCCC…、DDDD…へと続
き、計量用モニタ７にこれら計量作業情報が表示され
る。そして、原材料準備完了となり、データ処理装置４
により計量保証データが構築される。計量保証データ
は、計量機１からの原材料Ｍの実際の質量（計量値）を
記憶して保証とするデータであり、品質管理に用いられ
る。その後原材料投入工程へと進み、全ての原材料Ｍ…
がミキサー２に投入される。また、これら原材料Ｍの計
量は風袋が用いられ、全ての原材料Ｍは計量後、まとめ
てミキサー２に投入されることにより行われる。Then, the data processing device 4 receives the signal from the confirmation switch, the BBBB ... Of the raw materials M are weighed in the same manner as above, and successively to CCCC ..., DDDD ... And the weigh monitor 7. The weighing work information is displayed on. Then, the raw material preparation is completed, and the data processing device 4
The measurement guarantee data is constructed by. The measurement guarantee data is data for storing and guaranteeing the actual mass (measured value) of the raw material M from the weighing machine 1, and is used for quality control. Then proceed to the raw material input process, all raw materials M ...
Is put into the mixer 2. Further, the tare is used to measure the raw materials M, and all the raw materials M are weighed and then put into the mixer 2 collectively.
【００２０】ゴム練り工程では、さらに複数工程に区分
されたミキシング工程を有し、ミキサー２により投入さ
れた原材料Ｍ…が練られて、所望する配合Ｃに均一に練
り混ぜられ、完了後、所定の配合Ｃとなったゴム部材が
排出される。なお、このミキシング工程の数は、ミキサ
ー制御により異なるものである。この時、このミキサー
２から実施作業情報データがデータ処理装置４と通信さ
れ、その混練作業情報を制御用モニタ８に表示させる。
そして、ミキシング工程終了後、データ処理装置４によ
りミキシングロット保証データが構築される。ミキシン
グロット保証データは、ミキシング時間、排出温度、積
算消費電力量等の実測値を記憶して、保証とするデータ
であり、品質管理に用いられる。The rubber kneading step further includes a mixing step divided into a plurality of steps. The raw materials M ... Injected by the mixer 2 are kneaded and uniformly kneaded into a desired mixture C, and after completion, a predetermined amount is obtained. The rubber member having the composition C is discharged. The number of mixing steps depends on the mixer control. At this time, the work information data is communicated from the mixer 2 to the data processing device 4, and the kneading work information is displayed on the control monitor 8.
Then, after the mixing process is completed, the data processing device 4 constructs the mixing lot guarantee data. The mixing lot guarantee data is data that guarantees by storing actually measured values such as mixing time, discharge temperature, and integrated power consumption, and is used for quality control.
【００２１】以上により、配合B111の１バッチ目（Ｎ＝
1/10）が練り混ぜられ、ミキサー２から排出されたこと
となり、次いで、配合B111の２バッチ目（Ｎ＝2/10）
が、１バッチ目と同様に練り混ぜられ、それと共に、図
３の制御用モニタ８の画面表示がデータ処理装置４によ
り、混練作業情報（バッチ数Ｎ・ミキシング工程等）が
順次変えられ、図４の計量用モニタ７の画面表示がデー
タ処理装置４により、計量作業情報（原材料Ｍ・バッチ
数Ｎ・設定値等）が順次変えられていく。そして、10バ
ッチ目まで終了すると、計量用モニタ７及び制御用モニ
タ８において、例えば配合Ｃを次のT1665 へ変更させ、
それに対応する原材料Ｍとその設定質量（設定値）を、
データ処理装置４の内部処理によって、夫々異なる表示
をさせる。即ち、データ処理装置４を最低１台まで削減
したシステム構成が可能である。From the above, the first batch of compound B111 (N =
1/10) was mixed and discharged from mixer 2, then the second batch of compound B111 (N = 2/10)
However, as in the first batch, kneading is performed, and at the same time, the screen display of the control monitor 8 of FIG. 3 is changed by the data processing device 4 in order of kneading work information (number of batches N, mixing process, etc.). The screen display of the weighing monitor 7 of No. 4 is sequentially changed by the data processing device 4 in the weighing work information (raw material M, batch number N, set value, etc.). Then, when the 10th batch is completed, for example, the compounding C is changed to the next T1665 on the weighing monitor 7 and the control monitor 8,
The corresponding raw material M and its set mass (set value)
Different displays are displayed by the internal processing of the data processing device 4. That is, a system configuration in which the number of data processing devices 4 is reduced to at least one is possible.
【００２２】データ処理装置４におけるオーダー登録で
は、図２に示すように、予めスペック情報が入力された
フレキシブルディスク等の記憶媒体11により、データ処
理装置４へ入力、書き出しを行ってもよい。また、デー
タ処理装置４に保存された上記の計量保証データ及びミ
キシングロット保証データは、フレキシブルディスク等
の記憶媒体12の使用や通信ケーブルを通じて、製造ライ
ンから離れた管理室等のコンピューター10へ、データの
移行を行えばよい。In order registration in the data processing device 4, as shown in FIG. 2, data may be input to or written in from the data processing device 4 using a storage medium 11 such as a flexible disk in which specification information is input in advance. In addition, the above-mentioned measurement guarantee data and mixing lot guarantee data stored in the data processing device 4 are transferred to a computer 10 in a control room or the like, which is remote from the production line, by using a storage medium 12 such as a flexible disk or through a communication cable. Should be performed.
【００２３】また、計量用モニタ７及び制御用モニタ８
は、データ処理装置４の内部判断（プログラム）に従っ
て、作業の状態により画面の表示色を変更させてもよ
い。例えば、制御用モニタ８において、不具合発生時、
各機器とデータの通信中、ゴム練り作業中、ゴム練り作
業終了時などに、画面の色を変えるよう制御すること
で、作業者は製造ラインがどの状態であるか迅速に判断
できる。The weighing monitor 7 and the control monitor 8 are also provided.
May change the display color of the screen according to the state of work according to the internal judgment (program) of the data processing device 4. For example, when a problem occurs in the control monitor 8,
By controlling to change the color of the screen during communication of data with each device, during the rubber kneading work, and at the end of the rubber kneading work, the worker can quickly determine which state the production line is in.
【００２４】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図２に示すように、さらにモニタ９を製
造部屋13と別室の管理室等に配設し、データ処理装置４
からマルチモニタシステムを介して、リアルタイムの作
業情報を表示させ、監視員により監視させてもよい。本
発明によればデータ処理装置４の設置場所は、製造ライ
ンの近傍に限らず、製造ラインから離れた別部屋とする
こともでき、距離が離れてもモニタケーブルの延長のみ
であり、低コストで実現可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, as shown in FIG. 2, a monitor 9 is further provided in a management room, which is separate from the manufacturing room 13, and the data processing device 4 is provided.
It is also possible to display real-time work information via a multi-monitor system and have it monitored by an observer. According to the present invention, the installation location of the data processing device 4 is not limited to the vicinity of the manufacturing line, but can be a separate room apart from the manufacturing line, and even if the distance is long, only the extension of the monitor cable is required, which is low cost Can be realized with.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。The present invention has the following effects due to the above configuration.
【００２６】（請求項１によれば）ハード設備を少なく
して簡素にするため、これに対応するシステムの構築を
容易にし、プログラム開発の工数を低減することがで
き、システムを安定したものとすることができる。ま
た、設備のメンテナンスを容易にし、消費電力を低減す
ることができる。そして、原材料Ｍ…をミキサー２に投
入して混練する製造ラインにおいて、練り工程の制御
と、原材料Ｍ…の計量工程の管理を連繋して行え、生産
管理を容易とし、作業効率を向上させることができる。[0026] (According to claim 1) Since the hardware equipment is reduced and simplified, the construction of a system corresponding to this can be facilitated, the man-hours for program development can be reduced, and the system can be made stable. can do. In addition, the maintenance of the equipment can be facilitated and the power consumption can be reduced. Then, in a production line in which the raw materials M ... Are charged into the mixer 2 and kneaded, control of the kneading process and management of the weighing process of the raw materials M ... can be performed in a linked manner, facilitating production control and improving work efficiency. You can
【００２７】（請求項２によれば）データ処理装置４を
必要最小台数とし、このデータ処理装置４にシステムを
構築するため、プログラム開発の工数を低減することが
でき、システムを安定したものとすることができる。ま
た、設備のメンテナンスを容易にし、消費電力を低減す
ることができる。そして、原材料Ｍ…をミキサー２に投
入して混練する製造ラインにおいて、練り工程の制御
と、原材料Ｍ…の計量工程の管理を連繋して行え、生産
管理を容易とし、作業効率を向上させることができる。(According to claim 2) Since the minimum number of data processing devices 4 is required and the system is constructed in this data processing device 4, the man-hours for program development can be reduced, and the system can be stabilized. can do. In addition, the maintenance of the equipment can be facilitated and the power consumption can be reduced. Then, in a production line where the raw materials M ... Are charged into the mixer 2 and kneaded, control of the kneading process and management of the measuring process of the raw materials M ... can be performed in a linked manner, facilitating production control and improving work efficiency. You can
【図１】製造ラインの実施の一形態を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a manufacturing line.
【図２】本発明の生産制御方法を説明する説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a production control method of the present invention.
【図３】制御用モニタの画面表示を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a screen display of a control monitor.
【図４】計量用モニタの画面表示を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a screen display of a weighing monitor.
【図５】従来の生産制御方法を説明する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a conventional production control method.
１ 計量機 ２ ミキサー ３ モニタ ４ データ処理装置 ５ 計量作業位置 Ｍ 原材料 1 weighing machine 2 mixer 3 monitors 4 Data processing device 5 Weighing position M raw materials
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C100 AA38 AA68 BB05 BB33 CC02 EE20 4F201 AA45 AB00 AM20 AP10 AP13 AP14 AQ01 AQ03 AR14 AR15 BA01 BC01 BC06 BC12 BC37 BK01 BK02 BK74 5H223 AA01 BB01 CC01 CC08 DD07 DD09 EE08 EE11 EE17 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3C100 AA38 AA68 BB05 BB33 CC02 EE20 4F201 AA45 AB00 AM20 AP10 AP13 AP14 AQ01 AQ03 AR14 AR15 BA01 BC01 BC06 BC12 BC37 BK01 BK02 BK74 5H223 AA01 BB01 CC01 CC08 DD07 DD09 EE08 EE11 EE17
Claims (2)
計量し、該原材料Ｍ…をミキサー２に投入して混練する
製造ラインにおける生産制御方法に於て、複数の作業位
置に夫々モニタ３…を設置し、必要最小台数配設したデ
ータ処理装置４と上記計量機１及び上記ミキサー２とが
作業情報を相互伝達しながら、該データ処理装置４から
上記複数台のモニタ３…へ作業情報をマルチモニタシス
テムを介して表示させることを特徴とする生産制御方
法。1. In a production control method in a production line in which a plurality of kinds of raw materials M ... Are weighed by a weighing machine 1, and the raw materials M ... Are put into a mixer 2 and kneaded, a monitor 3 is provided at each of a plurality of working positions. , And the data processing devices 4 and the weighing machines 1 and the mixers 2 in which the required minimum number of units are installed mutually transmit the work information, and the data processing devices 4 to the plurality of monitors 3 operate the work information. Is displayed via a multi-monitor system.
計量し、該原材料Ｍ…をミキサー２に投入して混練する
製造ラインにおける生産制御方法に於て、上記製造ライ
ンの計量作業位置５及び必要最小台数配設したデータ処
理装置４に夫々モニタ３…を設置し、上記データ処理装
置４と上記計量機１及び上記ミキサー２とが作業情報を
相互伝達しながら、該データ処理装置４からマルチモニ
タシステムを介して、上記計量作業位置５のモニタ３へ
計量作業情報を表示させ、上記データ処理装置４のモニ
タ３へ上記ミキサー２による混練作業情報を表示させる
ことを特徴とする生産制御方法。2. In a production control method in a production line, wherein a plurality of kinds of raw materials M ... Are weighed by a weighing machine 1, and the raw materials M ... Are put into a mixer 2 and kneaded. Also, the monitors 3 are installed respectively in the data processing devices 4 provided with the minimum required number, and while the data processing devices 4 and the weighing machine 1 and the mixer 2 mutually communicate work information, the data processing devices 4 Through a multi-monitor system, the weighing work information is displayed on the monitor 3 at the weighing work position 5, and the kneading work information by the mixer 2 is displayed on the monitor 3 of the data processing device 4. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028669A JP2003228411A (en) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Production control method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002028669A JP2003228411A (en) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Production control method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003228411A true JP2003228411A (en) | 2003-08-15 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003228411A (en) |
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-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002028669A patent/JP2003228411A/en not_active Withdrawn
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