JP2003226539A - Method for manufacturing optical fiber preform - Google Patents
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- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、複雑な屈折率プ
ロファイルを持つ光ファイバ母材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber preform having a complicated refractive index profile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、光ファイバ母材の製造におい
て、ＭＣＶＤ法（ＰＣＶＤ法）は、酸水素バーナ、プラ
ズマ火炎、ヒーターなどの熱源のトラバース毎に原料流
量を変えることでファイバ径方向における屈折率を変化
させることができるため、分散補償光ファイバまたは分
散シフトファイバ等の屈折率プロファイルが複雑な光フ
ァイバを製造するための光ファイバ母材の製造には、Ｖ
ＡＤ法よりも有利といわれて、広く用いられている。例
えば、図５に示すような３領域型の構造の光ファイバ母
材１００では、第２領域１０１および第３領域１０２を
作製する際には、純シリカのパイプに対して、例えば、
ＭＣＶＤ法（プラズマＣＶＤ法でもよい）によりＧｅＯ
2を添加したガラス層を内付けしている。なお、この光
ファイバ母材１００では、中央のコア部１０３の屈折率
が高く、このコア部１０３の外側には屈折率が低い部分
１０４が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the production of an optical fiber preform, the MCVD method (PCVD method) refracts in the fiber radial direction by changing the raw material flow rate for each traverse of a heat source such as an oxyhydrogen burner, a plasma flame, and a heater. Since it is possible to change the refractive index, it is necessary to use V in order to manufacture an optical fiber preform for manufacturing an optical fiber having a complex refractive index profile such as a dispersion compensating optical fiber or a dispersion shift fiber.
It is said to be advantageous over the AD method and is widely used. For example, in the optical fiber preform 100 having a three-region type structure as shown in FIG. 5, when producing the second region 101 and the third region 102, for example, a pure silica pipe is
GeO by MCVD method (plasma CVD method may be used)
The glass layer added with 2 is internally attached. In the optical fiber preform 100, a central core portion 103 has a high refractive index, and a portion 104 having a low refractive index is provided outside the core portion 103.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複雑な
屈折率プロファイル形成に有利なＭＣＶＤ法（ＰＣＶＤ
法）では、出発部材となる純シリカのパイプにガラス層
を内付する際の旋盤のストローク長によって内付パイプ
の長さが限定されるので、製造可能な光ファイバ母材の
長さが限定され、最終的に製造可能なファイバ長が限定
されてしまうという問題がある。However, the MCVD method (PCVD), which is advantageous for forming a complicated refractive index profile, is desired.
Method), the length of the internal pipe is limited by the stroke length of the lathe when the glass layer is internally attached to the pure silica pipe, which is the starting material. However, there is a problem that the fiber length that can be finally manufactured is limited.
【０００４】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、複雑な屈折率プロファイル
を持つ大型の光ファイバ母材を製造することのできる光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is a method for producing an optical fiber preform capable of producing a large optical fiber preform having a complicated refractive index profile. To provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明に係る光ファイバ母材の製造方法は、請
求項１に記載したように、中心コア領域、および、その
周囲の屈折率の互いに異なる２層以上の領域を有する光
ファイバ母材の製造方法において、屈折率の互いに異な
る２層以上の領域を有する第１のガラスロッドをスート
法により作成する工程と、前記第１のガラスロッドをピ
アシングによりガラスパイプとする工程と、前記ガラス
パイプの内部に、少なくとも中心部分に二酸化ゲルマニ
ウムが添加された第２のガラスロッドを挿入して加熱一
体化する工程と、を有することを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing an optical fiber preform according to the present invention has a central core region and its surrounding refraction as described in claim 1. In a method of manufacturing an optical fiber preform having regions of two or more layers having different refractive indexes, a step of forming a first glass rod having regions of two or more layers having different refractive indexes by a soot method; The method further comprises the steps of forming a glass rod into a glass pipe by piercing, and inserting a second glass rod having germanium dioxide added at least in a central portion into the glass pipe to heat and integrate the glass rod. I am trying.
【０００６】ここで、スート法とはＶＡＤ法やＯＶＤ法
のように、出発部材の外側に、供給された原料ガスをバ
ーナの酸水素火炎により加水分解反応させて発生するガ
ラス微粒子（スート）を堆積させるものをいう。Here, the soot method is, like the VAD method and the OVD method, the glass particles (soot) generated by the hydrolysis reaction of the supplied source gas by the oxyhydrogen flame of the burner on the outside of the starting member. What is deposited.
【０００７】このように構成された光ファイバ母材の製
造方法においては、従来のＭＣＶＤ法のように出発部材
となるパイプを必要としないので、ＭＣＶＤ法で内付可
能な長さを限定する旋盤のストローク長の限界に左右さ
れない。このため、複雑な屈折率プロファイルを有する
長尺のガラスパイプの作製が可能になるので、ファイバ
換算長が大きい大型のガラス母材を作製することがで
き、大量の光ファイバを一度に製造することができる。The optical fiber preform manufacturing method thus constructed does not require a pipe as a starting member unlike the conventional MCVD method, so that the lathe limits the length that can be internally added by the MCVD method. Is not affected by the stroke length limit. For this reason, it becomes possible to manufacture a long glass pipe having a complicated refractive index profile, so that it is possible to manufacture a large glass base material having a large fiber conversion length, and to manufacture a large number of optical fibers at once. You can
【０００８】また、本発明に係る光ファイバ母材の製造
方法は、請求項２に記載したように、請求項1に記載し
た光ファイバ母材の製造方法において、前記第１のガラ
スロッドが、中止コア領域の周囲に該中心コア領域の屈
折率よりも小さな屈折率の部分が設けられていることを
特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided an optical fiber preform manufacturing method according to the first aspect, wherein the first glass rod comprises: It is characterized in that a portion having a refractive index smaller than that of the central core region is provided around the discontinued core region.
【０００９】一例として、少なくとも中心にゲルマニウ
ム添加により屈折率を大きくしたコア領域を有し、この
コア領域の周囲にフッ素添加により屈折率を小さくした
ガラスロッドをあげることができる。As an example, a glass rod having a core region whose refractive index is increased by adding germanium at least in the center thereof and whose refractive index is reduced by adding fluorine around the core region can be mentioned.
【００１０】このように構成された光ファイバ母材の製
造方法においては、所望の屈折率プロファイルを有する
ガラスロッドを用いることにより、光ファイバ母材の中
心部である母材中間体を所望の屈折率プロファイルとす
ることができる。これにより、複雑な屈折率プロファイ
ルを有する光ファイバ母材を容易に製造することができ
る。In the method of manufacturing an optical fiber preform having the above-mentioned structure, a glass rod having a desired refractive index profile is used so that a preform of the preform, which is the center of the optical fiber preform, is refracted in a desired manner. It can be a rate profile. Thereby, the optical fiber preform having a complicated refractive index profile can be easily manufactured.
【００１１】また、本発明に係る光ファイバ母材の製造
方法は、請求項３に記載したように、請求項１または２
に記載した光ファイバ母材の製造方法において、前記ガ
ラスパイプの最内層の領域が、純シリカ層であることを
特徴としている。The method for producing an optical fiber preform according to the present invention, as described in claim 3, is the method according to claim 1 or 2.
In the method for producing an optical fiber preform described in, the innermost layer region of the glass pipe is a pure silica layer.
【００１２】このように構成された光ファイバ母材の製
造方法においては、作製されたパイプの最内層に粘度が
高い純シリカ層をサポート層として設けることで、コラ
ップス温度においてドーパントが添加されたクラッド領
域の変形と、パイプ内層及びコアロッド最外層中のドー
パントの相互拡散を抑制し、コア領域の非円率を抑制す
ることができる。In the method for producing an optical fiber preform thus constructed, a pure silica layer having high viscosity is provided as a support layer in the innermost layer of the produced pipe, so that the cladding to which the dopant is added at the collapse temperature. It is possible to suppress the deformation of the region and the mutual diffusion of the dopant in the pipe inner layer and the core rod outermost layer, and to suppress the non-circularity of the core region.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ファイバ母
材の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a method for producing an optical fiber preform according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１４】例えば、図１に示すような屈折率プロファ
イルを有する４領域型の光ファイバ母材１０を作製する
場合について説明する。この実施形態では、第１領域１
１を中心コア部、第２領域１２をトレンチ部、第３領域
１６をリッジ部、第４領域１７をクラッド部と呼ぶこと
にする。まず、図２（Ａ）に示すように、従来よりよく
知られているＶＡＤ法を用いて中心コア部１１の周囲に
トレンチ部１２が形成された光ファイバ母材の母材中間
体としてのコアロッド１３を作製する。あるいは、中心
コア部１１とトレンチ部１２の部分を、ＶＡＤ法で、そ
れぞれ個別に作製した後、コラップス法を用いて一体化
し、コアロッド１３を作製する。図２（Ｂ）に示すよう
に、このコアロッド１３の屈折率プロファイルは、図１
に示した屈折率プロファイルのＡ部と同様である。For example, a case of producing a four-region type optical fiber preform 10 having a refractive index profile as shown in FIG. 1 will be described. In this embodiment, the first area 1
1 is referred to as a central core portion, the second region 12 is referred to as a trench portion, the third region 16 is referred to as a ridge portion, and the fourth region 17 is referred to as a clad portion. First, as shown in FIG. 2 (A), a core rod as a preform intermediate body of an optical fiber preform in which a trench 12 is formed around a central core 11 by using a well-known VAD method. 13 is produced. Alternatively, the central core portion 11 and the trench portion 12 are individually produced by the VAD method and then integrated by the collapse method to produce the core rod 13. As shown in FIG. 2B, the refractive index profile of this core rod 13 is as shown in FIG.
It is similar to the A part of the refractive index profile shown in FIG.
【００１５】次に、従来よりよく知られているＶＡＤ法
を用いて、図１の屈折率プロファイルのＢ部およびＣ部
と同じ屈折率を有するガラスロッド１４を作製する。そ
の後、図３（Ａ）に示すように、ガラスロッド１４を、
例えばカーボン製の穿孔治具１５によりピアシングし
て、リッジ部１６およびクラッド部１７を形成するガラ
スパイプ１８を形成する。次に、ガラスパイプ１８の内
部である開口１９に、コアロッド１３を挿入して加熱
し、ロッドインコラップスにより一体化して、図１に示
されるような所定の屈折率プロファイルを有する光ファ
イバ母材１０を作製する。Next, the glass rod 14 having the same refractive index as the B and C parts of the refractive index profile of FIG. 1 is manufactured by using the VAD method which is well known in the prior art. Then, as shown in FIG. 3 (A), the glass rod 14 is
For example, the glass pipe 18 forming the ridge portion 16 and the clad portion 17 is formed by piercing with a perforating jig 15 made of carbon. Next, the core rod 13 is inserted into the opening 19 inside the glass pipe 18 and heated, and the core rod 13 is integrated by the rod in collapsible, and the optical fiber preform 10 having a predetermined refractive index profile as shown in FIG. To make.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、具体的な例について説明する。まず、
図２（Ａ）に示すように、ＶＡＤ法によりコアロッド１
３を作製する。すなわち、中央にバーナ２０ａにより屈
折率の高いコア部１１となるＧｅＯ2添加石英ガラスを
析出して形成し、このコア部１１の周囲に、バーナ２０
ｂにより小さな屈折率の部分としてＦ添加石英ガラスか
らなるトレンチ部１２を析出し、これを加熱して透明ガ
ラス化してコアロッド１３を形成する。EXAMPLES Next, specific examples will be described. First,
As shown in FIG. 2A, the core rod 1 is formed by the VAD method.
3 is produced. That is, a GeO 2 -doped quartz glass which becomes the core portion 11 having a high refractive index is deposited and formed by the burner 20a in the center, and the burner 20 is formed around the core portion 11.
A trench portion 12 made of F-doped quartz glass is deposited as a portion having a smaller refractive index by b, and this is heated to be a transparent glass to form a core rod 13.
【００１７】次に、ＶＡＤ法により、シングルモードフ
ァイバ用のスス体を合成するのと同じ要領でスス体を合
成し、これを加熱して透明ガラス化して、中心部がＳｉ
Ｏ2−ＧｅＯ2、周辺部がＳｉＯ2のガラスロッド１４を
形成する。続いて、図３（Ａ）に示すように、前述のガ
ラスロッド１４を、不活性ガス雰囲気中で融点よりやや
低い軟化温度である１５００℃以上で加熱して、中心軸
に沿って穿孔治具１５を差し込んでピアシングにより中
心軸に沿って開口１９を形成する。これにより、パイプ
内側はＳｉＯ2−ＧｅＯ2、パイプ外側はＳｉＯ2のガラ
スパイプ１８を得る。なお、上述の工程により得られた
ガラスパイプ１８の長さは、２０００ｍｍであった。Next, the soot body is synthesized by the VAD method in the same manner as that for synthesizing the soot body for a single mode fiber, and the soot body is heated to be transparent vitrified.
A glass rod 14 of O 2 —GeO 2 and a peripheral portion of SiO 2 is formed. Subsequently, as shown in FIG. 3 (A), the glass rod 14 is heated in an inert gas atmosphere at a softening temperature of 1500 ° C. or more, which is slightly lower than the melting point, and the jig is punched along the central axis. 15 is inserted and an opening 19 is formed along the central axis by piercing. As a result, a glass pipe 18 made of SiO 2 —GeO 2 on the inside of the pipe and SiO 2 on the outside of the pipe is obtained. The length of the glass pipe 18 obtained by the above process was 2000 mm.
【００１８】このガラスパイプ１８の開口１９に、前述
のコアロッド１３を挿入して加熱し、ロッドインコラッ
プスにより一体化してコラップス体を作製する。これに
より作製されたコラップス体の有効長は１８００ｍｍと
なった。このような光ファイバ母材の製造方法により製
造された光ファイバ母材１０にジャケット付けを行った
後、前記コラップス体を所望のプリフォーム倍率となる
ように線引きして光ファイバ化を行う。なお、これによ
り得られた光ファイバの長さは約３００ｋｍであった。The core rod 13 is inserted into the opening 19 of the glass pipe 18 and heated, and the core rod 13 is integrated by a rod-in-collapse to produce a collaps body. The effective length of the collapsed body thus produced was 1800 mm. After the optical fiber preform 10 manufactured by such an optical fiber preform manufacturing method is jacketed, the collaps body is drawn into a desired preform magnification to form an optical fiber. The length of the optical fiber thus obtained was about 300 km.
【００１９】次に、上述した光ファイバ母材の製造方法
を、従来のように、クラッド部となる純シリカ石英ガラ
スをＭＣＶＤ法における出発パイプとして、このパイプ
の内側にリッジ部となるＧｅＯ２添加ガラス層をＭＣＶ
Ｄ法により内付けする製造方法と比較する。Next, as in the conventional method for producing an optical fiber preform, as in the conventional method, pure silica quartz glass serving as a cladding portion is used as a starting pipe in the MCVD method, and GeO 2 -doped glass serving as a ridge portion is formed inside the pipe. MCV layer
Comparison will be made with the manufacturing method in which the method D is used.
【００２０】従来のＭＣＶＤ法による場合には、出発パ
イプの長さは旋盤のストローク長から１０００ｍｍ程度
が限度であり、ＧｅＯ２添加ガラス層をＭＣＶＤ法によ
り内付けした出発パイプ内にコア部ロッドを挿入してロ
ッドインコラップスを行ったときのコラップス体の有効
長さは約８００ｍｍとなり、本発明に係る光ファイバ母
材の製造方法によるコラップス体の有効長さ１８００ｍ
ｍの方が十分に長いといえる。また、コラップス体を所
望のプリフォーム倍率になるようにジャケット付けを行
った後に線引きをしてファイバ化すると、従来のＭＣＶ
Ｄ法により得られた光ファイバの長さは約１５０ｋｍで
あり、本発明に係る光ファイバ母材の製造方法による光
ファイバの長さ３００ｋｍの方が十分に長いといえる。In the case of the conventional MCVD method, the length of the starting pipe is limited to about 1000 mm from the stroke length of the lathe, and the core rod is inserted into the starting pipe in which the GeO 2 -added glass layer is attached by the MCVD method. Then, the effective length of the collapse body when rod-in collapse is performed is about 800 mm, and the effective length of the collapse body according to the manufacturing method of the optical fiber preform according to the present invention is 1800 m.
It can be said that m is sufficiently long. In addition, when the collapsible body is jacketed so as to have a desired preform magnification and then drawn to form a fiber, the conventional MCV
The length of the optical fiber obtained by the D method is about 150 km, and it can be said that the length of 300 km of the optical fiber obtained by the method for producing an optical fiber preform according to the present invention is sufficiently long.
【００２１】図４（Ａ）は、本発明の別な実施例であ
り、ＶＡＤ法によりコアロッドを作製する状態を示して
おり、図４（Ｂ）は、（Ａ）のコアロッドの屈折率プロ
ファイルを示している。この実施例では、コアロッド１
４‘の中央領域２１が添加物を含まないＳｉＯ2からな
る領域が設けられたものである。コアロッド１４’は３
本のバーナ２０ａ‘、２０ｂ’、２０ｃ‘で製造され
る。製造されたコアロッド１４’は、ピアシングが実施
され、孔の内側表面に添加物を含まないＳｉＯ2層を有
するパイプとする。その後、このパイプにコアロッドを
挿入してコラップスして母材さ作製される。この実施例
では、パイプの内面が硬くて、結晶化し難いＳｉＯ2な
ので、コラップス時、きれいな形につぶしてロッドと一
体化することができる。また、ＳｉＯ2は、結晶化し難
いので、コラップスの介面に異物が生じることが少な
い。FIG. 4A shows another embodiment of the present invention, showing a state in which a core rod is manufactured by the VAD method, and FIG. 4B shows the refractive index profile of the core rod of FIG. Shows. In this embodiment, the core rod 1
The central region 21 of 4'is provided with a region made of SiO 2 containing no additive. 3 for core rod 14 '
Manufactured with book burners 20a ', 20b', 20c '. The manufactured core rod 14 ′ is a pipe that has been pierced and has an additive-free SiO 2 layer on the inside surface of the holes. Then, a core rod is inserted into this pipe and collapsed to produce a base material. In this embodiment, since the inner surface of the pipe is hard and SiO 2 is hard to crystallize, it can be crushed into a clean shape and integrated with the rod during collapsing. Further, since SiO 2 is difficult to crystallize, foreign matters are less likely to occur on the interposing surface of the collapse.
【００２２】以上、前述した光ファイバ母材の製造方法
によれば、複雑な屈折率プロファイルを持つ大型のガラ
スパイプを作製することができるので、大型の光ファイ
バ母材を製造することができる。As described above, according to the above-described method for producing an optical fiber preform, a large glass pipe having a complicated refractive index profile can be produced, so that a large optical fiber preform can be produced.
【００２３】なお、本発明に係る光ファイバ母材の製造
方法は、前述した実施例に限定されるものでなく、適宜
な変形、改良等が可能である。すなわち、前述した実施
例では、中心コア領域に加え、トレンチ部、リッジ部、
クラッド部がある光ファイバについて説明したが、２領
域あるいは４領域を有する場合でも同様である。例え
ば、ピアシングにより作製されたガラスパイプの内面
に、ＭＣＶＤ法により純シリカ層を形成することにより
さらにクラッド部層を増やすことも可能である。また、
中心コア領域に加えて３領域を有する場合、クラッド部
にフッ素を含んでいてもよい。The method of manufacturing the optical fiber preform according to the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made. That is, in the above-described embodiment, in addition to the central core region, the trench portion, the ridge portion,
Although the optical fiber having the clad portion has been described, the same applies to the case where the optical fiber has two regions or four regions. For example, it is possible to further increase the cladding layer by forming a pure silica layer on the inner surface of the glass pipe produced by piercing by the MCVD method. Also,
When it has three regions in addition to the central core region, the cladding portion may contain fluorine.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る光
ファイバ母材の製造方法によれば、従来のＭＣＶＤ法の
ように出発部材となるガラスパイプを必要としないの
で、この出発部材の製造に用いられる旋盤のストローク
長の限界に左右されない。このため、複雑な屈折率プロ
ファイルを有する長尺のガラスパイプの作成が可能にな
るので、ファイバ換算長が大きい大型のガラス母材を作
製することができ、大量の光ファイバを一度に製造する
ことができる。As described above, according to the method for manufacturing an optical fiber preform according to the present invention, a glass pipe which is a starting member unlike the conventional MCVD method is not required. It is not subject to the stroke length limits of the lathe used in manufacturing. For this reason, it is possible to create a long glass pipe having a complicated refractive index profile, so that a large glass base material having a large fiber conversion length can be manufactured, and a large number of optical fibers can be manufactured at one time. You can
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法により
製造する光ファイバ母材の屈折率プロファイルを示すグ
ラフである。FIG. 1 is a graph showing a refractive index profile of an optical fiber preform manufactured by an optical fiber preform manufacturing method according to the present invention.
【図２】（Ａ）はＶＡＤ法によりコアロッドを作製する
状態を示す説明図であり、（Ｂ）はコアロッドの屈折率
プロファイルを示すグラフである。FIG. 2A is an explanatory diagram showing a state in which a core rod is manufactured by a VAD method, and FIG. 2B is a graph showing a refractive index profile of the core rod.
【図３】（Ａ）はガラスロッドからピアシングによりガ
ラスパイプを作製する状態を示す断面図であり、（Ｂ）
はガラスパイプの屈折率プロファイルを示すグラフであ
る。FIG. 3 (A) is a cross-sectional view showing a state where a glass pipe is produced from a glass rod by piercing.
[Fig. 3] is a graph showing a refractive index profile of a glass pipe.
【図４】図４は図２の別な実施例であり、（Ａ）はＶＡ
Ｄ法によりコアロッドを作製する状態を示す説明図であ
り、（Ｂ）はロッドの屈折率プロファイルを示してい
る。4 is another embodiment of FIG. 2, (A) is VA
It is explanatory drawing which shows the state which produces a core rod by D method, (B) has shown the refractive index profile of a rod.
【図５】従来の光ファイバ母材の製造方法により製造す
る３領域型光ファイバを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a three-region type optical fiber manufactured by a conventional method for manufacturing an optical fiber preform.
１０ 光ファイバ母材 １１ 中心コア部 １２ トレンチ部 １６ リッジ部 １７ クラッド部 １４ ガラスロッド １８ ガラスパイプ １９ 開口（内部） 10 Optical fiber base material 11 Central core 12 Trench part 16 Ridge part 17 Clad part 14 glass rod 18 glass pipes 19 opening (inside)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 正晃 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 4G014 AH14 4G021 BA03 BA04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Masaaki Hirano Sumitomoden 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ki Industry Co., Ltd. Yokohama Works F-term (reference) 4G014 AH14 4G021 BA03 BA04
Claims (3)
率の互いに異なる２層以上の領域を有する光ファイバ母
材の製造方法において、 屈折率の互いに異なる２層以上の領域を有する第１のガ
ラスロッドをスート法により作成する工程と、 前記第１のガラスロッドをピアシングによりガラスパイ
プとする工程と、 前記ガラスパイプの内部に、少なくとも中心部分に二酸
化ゲルマニウムが添加された第２のガラスロッドを挿入
して加熱一体化する工程と、を有することを特徴とする
光ファイバ母材の製造方法。1. A method of manufacturing an optical fiber preform having a central core region and two or more regions having different refractive indexes around the central core region, wherein a first core having two or more regions having different refractive indices is provided. A step of forming a glass rod by a soot method, a step of forming the first glass rod into a glass pipe by piercing, and a second glass rod having germanium dioxide added to at least a central portion inside the glass pipe. A step of inserting and heating and integrating the optical fiber preform.
域の周囲に該中心コア領域の屈折率よりも小さな屈折率
の部分が設けられていることを特徴とする請求項1に記
載した光ファイバ母材の製造方法。2. The light according to claim 1, wherein the second glass rod is provided with a portion having a refractive index smaller than that of the central core region around the central core region. Manufacturing method of fiber preform.
シリカ層であることを特徴とする請求項１または２に記
載した光ファイバ母材の製造方法。3. The method for manufacturing an optical fiber preform according to claim 1, wherein the innermost layer region of the glass pipe is a pure silica layer.
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-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002030069A patent/JP2003226539A/en active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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