JP2003226392A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
- Publication number
- JP2003226392A JP2003226392A JP2002023045A JP2002023045A JP2003226392A JP 2003226392 A JP2003226392 A JP 2003226392A JP 2002023045 A JP2002023045 A JP 2002023045A JP 2002023045 A JP2002023045 A JP 2002023045A JP 2003226392 A JP2003226392 A JP 2003226392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer box
- cushioning
- packing device
- cushioning materials
- cuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管品質も向上される強度のある梱包装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 筒状に形成された外箱１と被梱包物８の
両端を覆う緩衝材６、７とで構成される梱包装置におい
て、緩衝材６、７に凹状の段差部１３を、外箱１に設け
た舌状の切り込み４、５と合致する位置に設け、凹状の
段差部１３根元部分の幅を狭くするようする。
提供することを目的とする。 【解決手段】 筒状に形成された外箱１と被梱包物８の
両端を覆う緩衝材６、７とで構成される梱包装置におい
て、緩衝材６、７に凹状の段差部１３を、外箱１に設け
た舌状の切り込み４、５と合致する位置に設け、凹状の
段差部１３根元部分の幅を狭くするようする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、分離型空気調和機
などの被梱包物を支持し梱包に使用する梱包装置に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の梱包装置は、特開平０９−１６９
３８４号公報などに開示されているように、例えば図６
に示すようにトレイ状で側面に手掛けようの手穴を設け
た緩衝材２１、２２で被梱包物２３の両端を支持し、筒
状に形成された外箱２４に挿入しバンド２５で結束し梱
包されるものであった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の梱包
装置は、保管時の荷重を外箱２４と緩衝材２１、２２で
支持するため外箱２４と緩衝材２１、２２の勘合を詳細
に積める必要があり部品加工時の寸法精度が要求され寸
法バラツキや長期的な信頼性確保のためには外箱２４の
材質を向上させたり緩衝材２１、２２の密度を上げるな
ど部品設計が複雑で高価な材料になる。 【０００４】そこで本発明は、かかる従来の欠点を全て
解消するもので、保管品質を向上させることが可能な梱
包装置を提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、外箱に設けた切り込みを緩衝材の段差部に
折り込むことで、外箱の固定を行い梱包装置全体の耐圧
強度を向上させることができ、保管品質を向上されるこ
とが可能となり、外箱に使用する材質も低減させられる
ものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の課題を解決するため請求項
１の発明は、緩衝材の側面縦稜線上に凹状の段差部を設
け、外箱の側面両端に根元より先端部の幅寸法を大きく
した舌状を構成する切り込みを設け、この切り込みが緩
衝材の凹状の段差部に折り込まれるもので、外箱と緩衝
材の固定が確実に行え保管時の荷重により外箱が変形す
ることを防止できる。 【０００７】以下本発明の実施の形態について、図１〜
図５と共に説明する。 【０００８】図１において、１は段ボールなどで筒状に
形成された外箱で筒状に形成された天面１ａの両端中央
付近に凹状の切り込み２、３を形成する。さらに、外箱
１の側面部分の両端中央付近に舌状の切り込み４、５を
設ける。 【０００９】この切り込み４、５は図２に詳細に示すよ
うに舌状の根元部分４ａ、５ａと先端部分４ｂ、５ｂで
切り込みの幅が先端部分４ｂ、５ｂの方が大きくなるよ
うに幅寸法に差を設ける。 【００１０】６、７は外箱１の両端に挿入されると共に
被梱包物８の両端を支持し被梱包物８を外力より保護す
る緩衝材である。 【００１１】この緩衝材６、７には、外箱１へ挿入後梱
包外観の端面を形成する側面９ａ、１０ａが形成され、
図３に詳細に示す（図３は緩衝材６のみを図示するが緩
衝材７も同形状である）ように、側面９ａには天面９ｂ
と一定間隔を開けて肉盗みとなる凹部１１が設けられる
と共に、緩衝材６の天面９ａと凹部１１を連結する、凹
部１１の深さより浅い凹状の切り込み１２が形成され
る。 【００１２】なお、凹部１１と天面９ｂ、１０ｂとの間
隔は、緩衝材６、７の強度、および人の手の大きさを考
慮して決定される。また、この切り込み１２は、外箱１
に設けた切り込み２または３と重なり合う位置に設けら
れる。 【００１３】また、緩衝材６側面９ａの両側の縦稜線中
央付近に凹状の段差部１３を設ける。凹状の段差部１３
は外箱１に設けた舌状の切り込み４、５に面する位置に
設け、凹状の段差部１３根元部分の幅を狭くするように
凸部１４を段差部両端に設ける。さらに緩衝材６、７の
側面９ａ、１０ａに細長いスリット状の凹部１５を複数
本連続して設ける。 【００１４】このように構成された各部品を使用して被
梱包物８の両端を緩衝材６、７で支持し外箱１に緩衝材
６、７と共に被梱包物８を挿入する。外箱１へ挿入後、
緩衝材６、７の天面に設けた凹状の切り込み１２と外箱
１に設けた切り込み２、３が一致する。 【００１５】さらに、緩衝材６、７に設けた段差部１３
に外箱１に設けた切り込み４、５を折り込む。このとき
図４に示すように、切り込み４、５の根元側幅寸法の狭
い方が段差部１３の凸部１４に引っ掛かり緩衝材６、７
と外箱１が固定され、バンド１６にて結束して梱包が完
了する。 【００１６】そして、梱包完了後の緩衝材６、７の側面
９ａ、１０ａに設けたスリット状の凹部１４を覆うよう
にラベル１７を貼り付け、図５に示すようにラベル１７
と緩衝材６、７との接着面が連続的でなく部分的にな
る。 【００１７】上記構成により、外箱１に設けた切り込み
２、３と緩衝材６、７に設けた切込み１２が一致するこ
とにより、輸送時の手掛け部として切り込みを使用する
ことが可能となり手掛け位置間の距離が短縮され持ち易
くなると共に緩衝材の肉盗みが大きくなり緩衝材の材料
使用量も低減される。 【００１８】また、外箱１に設けた切り込み４、５を緩
衝材６、７の段差部１３に折り込むことにより、外箱１
と緩衝材６、７の固定が確実になり、梱包保管時の保管
荷重による外箱の変形を防止するなど保管品質も向上す
る。 【００１９】また、緩衝材６、７の側面にスリット状の
凹部１５を連続して複数本設けることで凹部１５上に貼
り付けられたラベル１７の剥離が容易に行え、梱包材廃
棄時の分別作業が容易に行える。 【００２０】 【発明の効果】上記実施例でも明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、外箱に設けた切り込みを緩衝材
の段差部に折り込むことで外箱の固定を行い梱包装置全
体の耐圧強度を向上させることができ、保管品質を向上
されることが可能となり、外箱に使用する材質も低減さ
せられる。
などの被梱包物を支持し梱包に使用する梱包装置に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の梱包装置は、特開平０９−１６９
３８４号公報などに開示されているように、例えば図６
に示すようにトレイ状で側面に手掛けようの手穴を設け
た緩衝材２１、２２で被梱包物２３の両端を支持し、筒
状に形成された外箱２４に挿入しバンド２５で結束し梱
包されるものであった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の梱包
装置は、保管時の荷重を外箱２４と緩衝材２１、２２で
支持するため外箱２４と緩衝材２１、２２の勘合を詳細
に積める必要があり部品加工時の寸法精度が要求され寸
法バラツキや長期的な信頼性確保のためには外箱２４の
材質を向上させたり緩衝材２１、２２の密度を上げるな
ど部品設計が複雑で高価な材料になる。 【０００４】そこで本発明は、かかる従来の欠点を全て
解消するもので、保管品質を向上させることが可能な梱
包装置を提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、外箱に設けた切り込みを緩衝材の段差部に
折り込むことで、外箱の固定を行い梱包装置全体の耐圧
強度を向上させることができ、保管品質を向上されるこ
とが可能となり、外箱に使用する材質も低減させられる
ものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の課題を解決するため請求項
１の発明は、緩衝材の側面縦稜線上に凹状の段差部を設
け、外箱の側面両端に根元より先端部の幅寸法を大きく
した舌状を構成する切り込みを設け、この切り込みが緩
衝材の凹状の段差部に折り込まれるもので、外箱と緩衝
材の固定が確実に行え保管時の荷重により外箱が変形す
ることを防止できる。 【０００７】以下本発明の実施の形態について、図１〜
図５と共に説明する。 【０００８】図１において、１は段ボールなどで筒状に
形成された外箱で筒状に形成された天面１ａの両端中央
付近に凹状の切り込み２、３を形成する。さらに、外箱
１の側面部分の両端中央付近に舌状の切り込み４、５を
設ける。 【０００９】この切り込み４、５は図２に詳細に示すよ
うに舌状の根元部分４ａ、５ａと先端部分４ｂ、５ｂで
切り込みの幅が先端部分４ｂ、５ｂの方が大きくなるよ
うに幅寸法に差を設ける。 【００１０】６、７は外箱１の両端に挿入されると共に
被梱包物８の両端を支持し被梱包物８を外力より保護す
る緩衝材である。 【００１１】この緩衝材６、７には、外箱１へ挿入後梱
包外観の端面を形成する側面９ａ、１０ａが形成され、
図３に詳細に示す（図３は緩衝材６のみを図示するが緩
衝材７も同形状である）ように、側面９ａには天面９ｂ
と一定間隔を開けて肉盗みとなる凹部１１が設けられる
と共に、緩衝材６の天面９ａと凹部１１を連結する、凹
部１１の深さより浅い凹状の切り込み１２が形成され
る。 【００１２】なお、凹部１１と天面９ｂ、１０ｂとの間
隔は、緩衝材６、７の強度、および人の手の大きさを考
慮して決定される。また、この切り込み１２は、外箱１
に設けた切り込み２または３と重なり合う位置に設けら
れる。 【００１３】また、緩衝材６側面９ａの両側の縦稜線中
央付近に凹状の段差部１３を設ける。凹状の段差部１３
は外箱１に設けた舌状の切り込み４、５に面する位置に
設け、凹状の段差部１３根元部分の幅を狭くするように
凸部１４を段差部両端に設ける。さらに緩衝材６、７の
側面９ａ、１０ａに細長いスリット状の凹部１５を複数
本連続して設ける。 【００１４】このように構成された各部品を使用して被
梱包物８の両端を緩衝材６、７で支持し外箱１に緩衝材
６、７と共に被梱包物８を挿入する。外箱１へ挿入後、
緩衝材６、７の天面に設けた凹状の切り込み１２と外箱
１に設けた切り込み２、３が一致する。 【００１５】さらに、緩衝材６、７に設けた段差部１３
に外箱１に設けた切り込み４、５を折り込む。このとき
図４に示すように、切り込み４、５の根元側幅寸法の狭
い方が段差部１３の凸部１４に引っ掛かり緩衝材６、７
と外箱１が固定され、バンド１６にて結束して梱包が完
了する。 【００１６】そして、梱包完了後の緩衝材６、７の側面
９ａ、１０ａに設けたスリット状の凹部１４を覆うよう
にラベル１７を貼り付け、図５に示すようにラベル１７
と緩衝材６、７との接着面が連続的でなく部分的にな
る。 【００１７】上記構成により、外箱１に設けた切り込み
２、３と緩衝材６、７に設けた切込み１２が一致するこ
とにより、輸送時の手掛け部として切り込みを使用する
ことが可能となり手掛け位置間の距離が短縮され持ち易
くなると共に緩衝材の肉盗みが大きくなり緩衝材の材料
使用量も低減される。 【００１８】また、外箱１に設けた切り込み４、５を緩
衝材６、７の段差部１３に折り込むことにより、外箱１
と緩衝材６、７の固定が確実になり、梱包保管時の保管
荷重による外箱の変形を防止するなど保管品質も向上す
る。 【００１９】また、緩衝材６、７の側面にスリット状の
凹部１５を連続して複数本設けることで凹部１５上に貼
り付けられたラベル１７の剥離が容易に行え、梱包材廃
棄時の分別作業が容易に行える。 【００２０】 【発明の効果】上記実施例でも明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、外箱に設けた切り込みを緩衝材
の段差部に折り込むことで外箱の固定を行い梱包装置全
体の耐圧強度を向上させることができ、保管品質を向上
されることが可能となり、外箱に使用する材質も低減さ
せられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における梱包装置の分解斜
視図 【図２】本発明の実施の形態における外箱の要部斜視図 【図３】本発明の実施の形態における緩衝材の要部斜視
図 【図４】本発明の実施の形態における外箱に緩衝材挿入
後の要部断面図 【図５】本発明の実施の形態における緩衝材のラベル貼
り付け部の断面図 【図６】従来例を示す梱包装置の分解斜視図 【符号の説明】 １ 外箱 ４、５ 舌状の切り込み ６、７ 緩衝材 ８ 被梱包物 ９ａ、１０ａ 緩衝材の側面 １３ 段差部 １４ 段差部に設けた凸部
視図 【図２】本発明の実施の形態における外箱の要部斜視図 【図３】本発明の実施の形態における緩衝材の要部斜視
図 【図４】本発明の実施の形態における外箱に緩衝材挿入
後の要部断面図 【図５】本発明の実施の形態における緩衝材のラベル貼
り付け部の断面図 【図６】従来例を示す梱包装置の分解斜視図 【符号の説明】 １ 外箱 ４、５ 舌状の切り込み ６、７ 緩衝材 ８ 被梱包物 ９ａ、１０ａ 緩衝材の側面 １３ 段差部 １４ 段差部に設けた凸部
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E037 AA20 BA03 BB06 BB08 CA05
3E060 AA03 AB02 BA06 BA21 BC02
CC12 CC14 CC18 CC19 CC62
CG02 DA12 EA17
3E066 AA03 BA01 CA01 DA01 DB02
FA03 FA04 FA13 GA01 GA05
GA11 HA01 JA02 KA20 MA01
MA09 NA05
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 筒状に形成された外箱と、その外箱内両
端に設けられ、前記外箱内に納められる被梱包物の両端
を覆う緩衝材とを有する梱包装置において、前記緩衝材
の側面縦稜線上に凹状の段差部を設け、前記外箱の側面
両端に根元より先端部の幅寸法を大きくした舌状を構成
する切り込みを設け、この切り込みが前記緩衝材の前記
凹状の段差部に折り込まれる梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023045A JP2003226392A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023045A JP2003226392A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226392A true JP2003226392A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27745864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002023045A Pending JP2003226392A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226392A (ja) |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023045A patent/JP2003226392A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |