JP2003225610A

JP2003225610A - 光輝性塗膜の形成方法

Info

Publication number: JP2003225610A
Application number: JP2002028181A
Authority: JP
Inventors: Masato Tokieda; 正人時枝; Naoya Sakai; 直也酒井
Original assignee: BASF NOF Coatings Co Ltd
Current assignee: BASF Japan Ltd
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2003-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】メタリックベース塗料及びクリヤー塗料を用い
て、２コート１ベイク方式（２ｃ１ｂ）、３コート２ベ
イク方式（３ｃ２ｂ）、４コート１ベイク方式（４ｃ１
ｂ）又は４コート２ベイク方式（４ｃ２ｂ）で塗装し、
光輝性顔料の種類、塗膜構造、塗装機に関係なく、光輝
感、パール感に優れ、しかもフリップフロップ性の優れ
た塗膜を形成することができる光輝性塗膜の形成方法を
提供する。【解決手段】基材上に、鱗片状光輝性顔料を含有するメ
タリックベースコート塗料及びクリヤー塗料を、順次ウ
ェットオンウェットで塗装する光輝性塗膜の形成方法に
おいて、メタリックベースコート塗料の塗装時のアプリ
ケーションソリッドが５〜１５質量％であり、鱗片状光
輝性顔料濃度（ＰＷＣ）が０.３〜２０質量％であるこ
とを特徴とする光輝性塗膜の形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗膜の形成
方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、メタリック
ベース塗料及びクリヤー塗料を用いて、２コート１ベイ
ク方式（２ｃ１ｂ）、３コート２ベイク方式（３ｃ２
ｂ）、４コート１ベイク方式（４ｃ１ｂ）又は４コート
２ベイク方式（４ｃ２ｂ）で塗装し、光輝性顔料の種
類、塗膜構造、塗装機に関係なく、光輝感、パール感に
優れ、しかもフリップフロップ性の優れた塗膜を形成す
ることができる光輝性塗膜の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタリックベースコート塗料及びクリヤ
ー塗料を用いて、光輝感、パール感、フリップフロップ
性に優れた塗膜を形成する方法がさまざまに試みられて
いる。例えば、特開平９−１７６５５６号公報には、ポ
リオレフィン系樹脂素材に塗装が容易であり、パールト
ーンに適用可能な塗料用樹脂組成物として、水酸基含有
イソボルニル(メタ)アクリレート共重合体、塩素化ポリ
オレフィン樹脂、架橋重合体超微粒子及び架橋剤を含有
する塗料用樹脂組成物が提案されている。しかし、イソ
ボルニル(メタ)アクリレートは、高価な原料である。特
開平１０−２７２４１５号公報には、自動車車体の外板
部に３コート１ベーク塗装の塗膜に近い外観を２コート
１ベーク塗装で形成できる塗装方法として、車体の外板
部に着色顔料を含有するベース塗料を塗装する前に車体
の内板部に着色顔料を含有するベース塗料を塗装し、車
体の外板部にクリヤー塗料を塗装する前に車体の内板部
に光輝材を含有するクリヤー塗料を塗装する方法が提案
されている。また、特開平１０−２９８４５８号公報に
は、強い光輝感と新規な意匠性を有する自動車用の複合
塗膜を形成する方法として、アルミナフレークと粘性制
御剤とを含有させた光輝性顔料含有組成物を用いて複合
塗膜を形成する方法が提案されている。しかし、これら
の方法は自動車車体にしか適用することができない。特
開平１１−８０６２０号公報には、適度な金属面光沢を
有する塗膜を形成することができる方法として、蒸着金
属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリッ
ク塗料を用いる方法が提案されている。しかし、この方
法では、特定の顔料を含む塗料でしか求められる意匠性
を得ることができない。特開平１１−２９０７７０号公
報には、メッキ調の外観性を有する塗膜を形成すること
ができるスプレーガンを用いた塗膜形成方法として、厚
さ０.８μｍ以下、平均粒径５〜４０μｍの微小金属箔
と繊維素系樹脂を含む塗料組成物を霧化塗装する方法が
提案されている。しかし、この方法では、特定の鱗片状
光輝性顔料と樹脂を含む塗料と塗装機でしか求められる
意匠性を得ることができない。特開２００１−１０４８
７２号公報には、メッキ調の外観性を有する塗膜を安定
的に形成する塗膜形成方法として、厚さ０.０８μｍ以
下、平均粒径５〜４０μｍの微小金属箔を配合してなる
メタリックベースコート及びクリヤーコートの２層を順
次塗装する塗膜形成方法が提案されている。しかし、こ
の方法では、特定の鱗片状光輝性顔料を含む塗料と、塗
装時固形分や塗着時の乾燥状態などの塗装条件でしか求
められる意匠性を得ることができない。特開２００１−
１４９８５７号公報には、メタルムラの発生がなく、フ
リップフロップ性の優れたメタリック塗膜の形成方法と
して、メタリック塗料を塗装し、必要に応じてクリヤー
塗料を塗装したのち硬化し、さらにメタリック塗料を塗
膜厚５〜１３μｍかつ隠蔽膜厚以下に塗装し、クリヤー
塗料を塗装して両塗膜を硬化する方法が提案されてい
る。しかし、この方法では２ベーク方式が必須となる。
特開２００１−１４９８５８号公報には、メタルムラを
抑制し、パール感、着色感、アルミ感を有するメタリッ
ク塗膜の形成方法として、着色グラファイト顔料と干渉
マイカ顔料の色相が同系色である着色グラファイト顔料
含有メタリックベース塗膜、干渉マイカ顔料含有マイカ
ベース塗膜、クリヤー塗膜をウェットオンウェットで形
成する方法が提案されている。しかし、この方法では、
特定の塗膜構造でしか求められる意匠性を得ることがで
きない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、メタリック
ベース塗料及びクリヤー塗料を用いて、２コート１ベイ
ク方式（２ｃ１ｂ）、３コート２ベイク方式（３ｃ２
ｂ）、４コート１ベイク方式（４ｃ１ｂ）又は４コート
２ベイク方式（４ｃ２ｂ）で塗装し、光輝性顔料の種
類、塗膜構造、塗装機に関係なく、光輝感、パール感に
優れ、しかもフリップフロップ性の優れた塗膜を形成す
ることができる光輝性塗膜の形成方法を提供することを
目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、メタリックベー
スコート塗料の塗装時のアプリケーションソリッドを５
〜１５質量％とし、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）を
０.３〜２０質量％として、メタリックベースコート塗
料及びクリヤー塗料を、順次ウェットオンウェットで塗
装することにより、光輝感、パール感、フリップフロッ
プ性に優れた光輝性塗膜を形成し得ることを見いだし、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、（１）基材上に、鱗片状光輝性顔料を含
有するメタリックベースコート塗料及びクリヤー塗料
を、順次ウェットオンウェットで塗装する光輝性塗膜の
形成方法において、メタリックベースコート塗料の塗装
時のアプリケーションソリッドが５〜１５質量％であ
り、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）が０.３〜２０質
量％であることを特徴とする光輝性塗膜の形成方法、
（２）メタリックベースコート塗料の鱗片状光輝性顔料
が、アルミニウム顔料、マイカ顔料及び金属酸化物被覆
アルミナフレーク顔料の中の少なくとも１種である第１
項記載の光輝性塗膜の形成方法、及び、（３）基材に、
下塗り塗膜又は中塗り塗膜が形成されている第１項記載
の光輝性塗膜の形成方法、を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の光輝性塗膜の形成方法に
おいては、基材上に、鱗片状光輝性顔料を含有するメタ
リックベースコート塗料及びクリヤー塗料を、順次ウェ
ットオンウェットで塗装する光輝性塗膜の形成方法にお
いて、メタリックベースコート塗料の塗装時のアプリケ
ーションソリッドが５〜１５質量％であり、鱗片状光輝
性顔料濃度（ＰＷＣ）が０.３〜２０質量％である。本
発明方法に用いるメタリックベースコート塗料は、塗膜
形成性の基体樹脂、鱗片状光輝性顔料、溶剤、添加剤、
必要に応じて添加される架橋剤などを含有する液状塗料
である。基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキ
シル基、シラノール基、エポキシ基などの架橋性官能基
を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン含有樹脂、
繊維素系樹脂などを挙げることができる。これらの基体
樹脂は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２
種以上を組み合わせて用いることもできる。添加剤とし
ては、例えば、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安
定剤、酸化防止剤、レオロジーコントロール剤、表面調
整剤などを挙げることができる。紫外線吸収剤、ヒンダ
ードアミン系光安定剤、酸化防止剤などを添加すること
により、塗膜の耐候性を向上することができる。レオロ
ジーコントロール剤を添加することにより、塗装作業性
と塗膜外観を向上することができる。表面調整剤を添加
することにより、塗膜外観を向上することができる。架
橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネ
ート化合物又はブロックポリイソシアネート化合物、エ
ポキシ樹脂又はエポキシ化合物、カルボキシル基含有樹
脂又は化合物、酸無水物、アルコキシシラン基含有樹脂
又は化合物などを挙げることができる。これらの架橋剤
は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以
上を組み合わせて用いることもできる。

【０００６】本発明方法に用いるメタリックベースコー
ト塗料の鱗片状光輝性顔料は、アルミニウム顔料、マイ
カ顔料及び金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料の中の
少なくとも１種であることが好ましい。メタリックベー
スコート塗料に、アルミニウム顔料、マイカ顔料又は金
属酸化物被覆アルミナフレーク顔料を含有させることに
より、塗膜に良好な光輝感、パール感及びフリップフロ
ップ性を与えることができる。メタリックベースコート
塗料には、必要に応じて、有機系又は無機系の着色顔料
を含有させることができる。本発明方法に用いるアルミ
ニウム顔料の形状に特に制限はなく、また着色されてい
てもよい。アルミニウム顔料の平均粒径（Ｄ５０）は、
２〜５０μｍであることが好ましく、８〜３５μｍであ
ることがより好ましい。アルミニウム顔料の平均粒径を
２〜５０μｍとすることにより、光輝感に優れた塗膜を
形成することができる。アルミニウム顔料の厚さは、
０.１〜５μｍであることが好ましい。アルミニウム顔
料の厚さを０.１〜５μｍとすることにより、塗装作業
性と塗膜外観の良好な塗料を得ることができる。アルミ
ニウム顔料は、アルミニウム箔をスタンプミル、ボール
ミルなどを用いて機械的衝撃力で粉砕し、篩い分けする
ことにより、製造することができ、あるいは、市販品を
使用することもできる。市販品としては、例えば、東洋
アルミニウム(株)製の「アルペースト６２−３５６」、
「アルペースト５６４０ＮＳ」、「アルペーストＴＣＲ
３０８０」、旭化成(株)製の「ＭＨ−８８０２」、昭和
アルミパウダー(株)製の「アルミニウムペーストＦＭ６
０００」などを挙げることができる。

【０００７】本発明方法に用いるマイカ顔料の形状と種
別に特に制限はなく、例えば、ホワイトマイカ顔料、干
渉マイカ顔料、着色マイカ顔料などを挙げることができ
る。マイカ粉の表面を、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、
Ｆｅ₂Ｏ₃、ＺｎＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＣｏＯ、Ｖ₂Ｏ₅など及
びそれらの含水物などの金属酸化物で被覆したマイカ顔
料は、光輝感、パール感に優れるので、好適に用いるこ
とができる。ホワイトマイカ顔料の市販品としては、例
えば、メルクジャパン(株)製の「イリオジン１０３ＷＮ
Ｔ」、干渉マイカ顔料の市販品としては、例えば、メル
クジャパン(株)製の「イリオジン２２５ＷＮＴ」、着色
マイカ顔料の市販品としては、例えば、メルクジャパン
(株)製の「イリオジン５０４ＷII」、「イリオジンＮ
ｅｗＧＰＢｌｕｅＧｒｅｅｎＷＮＴ」なとを挙げる
ことができる。本発明方法に用いる金属酸化物被覆アル
ミナフレーク顔料は、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）を
ＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃などの金属酸化物で被覆した顔料で
ある。金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料を含有させ
ることにより、塗膜に優れた光輝感とパール感を与える
ことができる。金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料の
市販品としては、例えば、メルクジャパン(株)の「Ｘｉ
ｒａｌｌｉｃＴ６０−１０ＷＮＴＣｒｙｓｔａｌＳ
ｉｌｖｅｒ」、「ＸｉｒａｌｌｉｃＴ６０−２０ＷＮ
ＴＳｕｍｂｅａｍＧｏｌｄ」などを挙げることができ
る。本発明方法において、アルミニウム顔料、マイカ顔
料及び金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は、１種を
単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合
わせて用いることもできる。

【０００８】本発明方法において、メタリックベース塗
料の塗装時のアプリケーションソリッドは、５〜１５質
量％であり、より好ましくは６〜１３質量％であり、さ
らに好ましくは７〜１２質量％である。アプリケーショ
ンソリッド（塗装時固形分）は、希釈塗料中の固形分の
比率であり、次式により求めることができる。アプリケーションソリッド（質量％）＝｛希釈塗料中の
固形分（質量部）／希釈塗料（質量部）｝×１００一般的には、光輝性塗膜の形成において、メタリックベ
ースコート塗料の塗装時のアプリケーションソリッドは
１６〜３０質量％であるが、本発明方法においては、メ
タリックベースコート塗料の塗装時のアプリケーション
ソリッドを５〜１５質量％に下げることにより、塗装時
の顔料の微粒化が向上し、塗り重ね回数が多くなり、溶
剤の蒸発による塗膜の体積収縮が高まるので、塗装作業
性が向上し、仕上がり外観性、鏡面光沢度、光輝感、パ
ール感、フリップフロップ性、付着性、耐湿性などに優
れる光輝性塗膜を形成することができる。アプリケーシ
ョンソリッドが５質量％未満であると、塗装の色付が悪
く塗装作業性に問題を生ずるおそれがある。アプリケー
ションソリッドが１６質量％を超えると、光輝感、パー
ル感、フリップフロップ性が低下するおそれがある。

【０００９】本発明方法において、メタリックベースコ
ート塗料の塗装時の鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）
は、０.３〜２０質量％であり、より好ましくは０.４〜
１７質量％であり、さらに好ましく０.５〜１５質量％
である。鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）は、次式によ
り求めることができる。鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）（質量％）＝｛鱗片状
光輝性顔料固形分（質量部）／塗料中の全固形分（質量
部）｝×１００鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）が０.３質量％未満で
あると、塗装作業性、光輝感、パール感、フリップフロ
ップ性が低下するおそれがある。鱗片状光輝性顔料濃度
（ＰＷＣ）が２０質量％を超えると、層間密着性や仕上
がり外観が低下するおそれがある。本発明方法におい
て、メタリックベースコート塗料の塗装方法に特に制限
はなく、例えば、エアースプレー塗装、エアレススプレ
ー塗装、低圧霧化スプレー塗装（ＨＶＬＰ）、静電塗装
などにより塗装することができる。塗膜の厚さにも特に
制限はないが、硬化塗膜厚が５〜１５μｍであることが
好ましい。

【００１０】本発明方法に用いるクリヤー塗料は、無色
透明又は有色透明の塗膜を形成する塗料である。メタリ
ックベースコート塗料とクリヤー塗料を、順次ウェット
オンウェットで塗装することにより、塗膜の意匠性、仕
上がり外観、耐候性、耐薬品性、耐水性、耐湿性などを
より一層向上することができる。使用するクリヤー塗料
に特に制限はなく、例えば、水酸基、カルボキシル基、
シラノール基、エポキシ基などの架橋性官能基を有する
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ
素樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン含有樹脂などの基体
樹脂と、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物又は
ブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂又は
エポキシ化合物、カルボキシル基含有樹脂又は化合物、
酸無水物、アルコキシシラン基含有樹脂又は化合物など
の架橋剤とからなる熱硬化性樹脂組成物、溶剤、各種の
添加剤などを成分とする有機溶剤型塗料を挙げることが
できる。本発明方法において、クリヤー塗料の塗装方法
に特に制限はなく、例えば、エアースプレー塗装、エア
レススプレー塗装、静電塗装などにより塗装することが
できる。塗膜の厚さにも特に制限はないが、硬化塗膜厚
が１０〜５０μｍであることが好ましい。

【００１１】本発明方法においては、メタリックベース
コート塗料及びクリヤー塗料を、順次ウェットオンウェ
ットで塗装する。すなわち、必要に応じて、下塗り塗膜
又は中塗り塗膜を形成した基材上に、メタリックベース
コート塗料を塗装し、メタリックベースコート塗料が十
分に乾燥しないうちに、クリヤー塗料を塗装して、メタ
リックベースコート塗料とクリヤー塗料を同時に焼き付
け乾燥する。ウェットオンウェットで塗装することによ
り、エネルギーを節減し、塗装工程を簡略化して、光輝
性塗膜を形成するコストを低減することができる。ウェ
ットオンウェットで塗装したのち、常温で塗膜を硬化乾
燥させることもできる。しかし、塗膜を十分に硬化させ
るためには、硬化温度６０〜１８０℃に加熱することが
好ましい。硬化温度が６０℃未満であると、硬化が十分
に進まないおそれがある。硬化温度が１８０℃を超える
と、塗膜の黄変や、塗膜が固く脆くなるなどの塗膜物性
低下を招くおそれがある。耐熱性の低いプラスチックな
どの素材や、中塗り塗料が２液型ウレタン塗料である場
合には、硬化温度が７０〜１２０℃であることがより好
ましい。また、耐熱性の高い金属などの素材や、中塗り
塗料が１液型メラミン塗料である場合には、硬化温度が
１２０〜１６０℃であることがより好ましい。硬化時間
は、硬化温度により変化し、硬化温度７０〜１２０℃で
は１０〜５０分が適当であり、硬化温度１２０〜１６０
℃では１０〜４０分が適当である。

【００１２】本発明方法により光輝性塗膜を形成する基
材に特に制限はなく、例えば、木材、金属、ガラス、
布、プラスチック製品、プラスチック発泡体などの種々
の基材に適用することができ、プラスチック製品及びカ
チオン電着可能な金属製品に特に好適に適用することが
できる。プラスチック製品としては、例えば、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ、ポリエステル、ナイロンなどの成形品
などを挙げることができ、具体的には、乗用車、トラッ
ク、オートバイ、バスなどの自動車部品や、パーソナル
コンピュータ、携帯電話などの工業製品などを挙げるこ
とができる。カチオン電着可能な金属製品としては、例
えば、鉄、銅、アルミニウム、スズ、亜鉛など及びこれ
らの金属を含む合金などを挙げることができ、具体的に
は、乗用車、トラック、オートバイ、バスなどの自動車
車体などを挙げることができる。本発明の光輝性塗膜の
形成方法においては、基材に下塗り塗膜又は中塗り塗膜
を形成することができる。下塗り塗膜の形成方法とし
て、金属基材には、リン酸塩、クロム酸塩などで化成処
理したのち、下塗り塗膜として防食性に優れるカチオン
型電着塗料を塗装することが好ましい。また、プラスチ
ック基材には、必要に応じて下塗り塗料を塗装すること
ができる。例えば、ポリプロピレン基材のような極性の
低い基材には、塩素化ポリオレフィン樹脂系塗料などを
塗装することが好ましい。

【００１３】本発明方法において、基材に中塗り塗膜を
形成することにより、下地の欠陥を隠蔽し、上塗り塗装
後の表面の平滑性を確保して外観性を向上し、耐衝撃
性、耐チッピング性などの塗膜性能を付与することがで
きる。また、鱗片状光輝性顔料としてマイカ顔料を使用
した場合は、マイカ顔料には隠蔽性がないために、前述
した中塗り塗膜に加えて、目的の色調に合わせた色の中
塗り塗膜、すなわちカラーベースを形成することが好ま
しい。中塗り塗膜を形成するために用いられる中塗り塗
料は、有機系、無機系の着色顔料、体質顔料などと、塗
膜形成熱硬化性樹脂、溶剤、架橋剤などで構成すること
ができる。中塗り塗料に用いる塗膜形成熱硬化性樹脂に
特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂など
を挙げることができる。また、架橋剤としては、例え
ば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロッ
クポリイソシアネート化合物などを挙げることができ
る。下塗りされた基材上に中塗り塗料を塗装したのち、
未硬化の状態でメタリックベースコート塗料を塗装する
こともできる。中塗り塗料を硬化させるためには、硬化
温度６０〜１８０℃に加熱することが好ましい。硬化温
度が６０℃未満であると、硬化が十分に進まないおそれ
がある。硬化温度が１８０℃を超えると、塗膜の黄変
や、塗膜が固く脆くなるなどの塗膜物性低下を招くおそ
れがある。耐熱性の低いプラスチックなどの素材や、中
塗り塗料が２液型ウレタン塗料である場合には、硬化温
度が７０〜１２０℃であることがより好ましい。また、
耐熱性の高い金属などの素材や、中塗り塗料が１液型メ
ラミン塗料である場合には、硬化温度が１２０〜１６０
℃であることがより好ましい。硬化時間は、硬化温度に
より変化し、硬化温度７０〜１２０℃では１０〜５０分
が適当であり、硬化温度１２０〜１６０℃では１０〜４
０分が適当である。

【００１４】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、評価は下記の方法によりおこなった。（１）仕上がり外観性塗面に良好なツヤ感を有し、著しい肌荒れがなく、ハジ
キ、ワキ、マイカムラ、艶引けがないものを合格とす
る。（２）鏡面光沢度ＪＩＳＫ５４００（１９９０）７.６に従って、入射
角６０度で測定する。（３）光輝感、パール感試験板のハイライトの位置から、光輝感、パール感の高
い意匠発現する程度を目視で評価する。３−上記意匠が明確に発現した。２−上記意匠がほぼ発現した。１−上記意匠が発現せず。（４）フリップフロップ性試験板のハイライトとシェードの位置から、高い変化を
発現する程度を目視で評価する。３−明確な変化を発現した。２−変化をほぼ発現した。１−変化を発現せず。（５）塗装作業性塗装時の色付性がよく、塗装性に問題がない場合を合格
とし、塗装時の色付性が悪く、塗装が困難な場合を不合
格とする。なお、色付性は、塗料を最大６回塗り重ね
て、塗料本来の色調が得られる場合を合格、７回以上塗
り重ねないと本来の色調が得られない場合を不合格とす
る。（６）付着性ＪＩＳＫ５４００（１９９０）８.５.２に従って試験
し、碁盤目１００について１００／１００を合格とし、
１００／１００未満を不合格とする。（７）耐湿性試験片を５０℃、９８％ＲＨの恒温恒湿槽内に２４０時
間放置したのち取り出し、塗面の状態を観察して仕上が
り外観性と同様に評価し、塗膜の付着性を試験する。付
着性は、ＪＩＳＫ５４００（１９９０）８.５.２に従
い、碁盤目１００について１００／１００を合格とし、
１００／１００未満を不合格とする。

【００１５】実施例１アクリル樹脂［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、
ＬＢ−９０２０、加熱残分５５質量％、水酸基価５６mg
KOH／ｇ］１００質量部、レオロジーコントロール剤
［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、ＬＣ−０９８
８、無機系、加熱残分１０質量％］２０質量部、アルミ
ニウム顔料Ａ［東洋アルミニウム(株)、アルペースト６
２−３５６、加熱残分６５質量％、平均粒径（Ｄ５０）
１４〜１５μｍ］８質量部、メラミン樹脂［三井化学
(株)、ユーバン１２２、ブチル化メラミン樹脂、加熱残
分６０質量％］２５質量部、表面調整剤［モンサント
(株)、モダフロー、アクリル共重合体、加熱残分１００
質量％］０.５質量部、キシレン２０質量部及び酢酸ブ
チル２０質量部を混合し、ディスパーで１０分間攪拌し
て均一にし、メタリックベースコート塗料を調製した。
純水及びイソプロピルアルコールで脱脂した７cm×１５
cm×０.３cmの黒色のポリプロピレンの板に、下塗り塗
料として塩素化ポリオレフィン系１液型ラッカー塗料
［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマック
Ｎｏ.１５０１プライマー］を乾燥塗膜厚が７μｍにな
るようにエアースプレー塗装を行い、１分間フラッシュ
オフした。次いで、希釈シンナー（トルエン／キシレン
＝７０／３０（質量比））９００質量部を加えて希釈し
た上記のメタリックベースコート塗料を、ウェットオン
ウェットで乾燥塗膜厚が１５μｍになるようにエアース
プレー塗装を行い、１分間フラッシュオフした。さら
に、クリヤー塗料としてアクリル系１液型メラミン塗料
［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマック
Ｎｏ.５６００クリヤー］を、ウェットオンウェット
で、乾燥塗膜厚が３０μｍになるようにエアースプレー
塗装を行った。その後、１０分間室内に放置したのち、
１２０℃で３０分間加熱乾燥し、２４時間後、塗膜性能
試験及び外観評価をおこなった。なお、本実施例におい
て、塗装時のアプリケーションソリッドと鱗片状光輝性
顔料濃度（ＰＷＣ）は次のように計算され、それぞれ
７.１質量％、６.７質量％となる。配合量（質量部）固形分（質量部）アクリル樹脂１００５５レオロジーコントロール剤２０２アルミニウム顔料Ａ８５.２メラミン樹脂２５１５表面調整剤０.５０.５キシレン２００酢酸ブチル２００希釈シンナー９０００合計１０９３.５７７.７アプリケーションソリッド＝（７７.７／１０９３.５）×１００＝７.１（質量％）鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）＝（５.２／７７.７）×１００＝６.７（質量％）塗面は良好なツヤ感を有し、著しい肌荒れがなく、ハジ
キ、ワキ、マイカムラ、艶引けもなかった。鏡面光沢度
は９７であった。光輝感、パール感は、明確に発現して
いた。フリップフロップ性は、明確な変化を発現した。
塗装時の色付性がよく、塗装性には問題がなかった。付
着性試験の結果は、１００／１００であった。耐湿性試
験において、外観に変化なく、付着性は１００／１００
であった。

【００１６】実施例２実施例１と同様にして、第１表に示す配合により、アク
リル樹脂、レオロジーコントロール剤、アルミニウム顔
料Ｂ［東洋アルミニウム(株)、アルペースト５６４０Ｎ
Ｓ、加熱残分７１質量％、平均粒径（Ｄ５０）１４μ
ｍ］、メラミン樹脂、表面調整剤、キシレン及び酢酸ブ
チルを混合し、ディスパーで１０分間攪拌して均一に
し、メタリックベースコート塗料を調製した。イソプロ
ピルアルコールで脱脂した電着処理鋼板［日本テストパ
ネル大阪(株)、ＳＰＣＣ−ＳＤ（ＪＩＳＧ３１４
１）、サーフダインＤＰ−４０００、大きさ７cm×１５
cm×０.８cm］をイソプロピルアルコールで脱脂した板
に、中塗り塗料としてポリエステル系１液型メラミン塗
料［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、ハイエピコ
Ｎｏ.５００中塗り］を乾燥塗膜厚が３０μｍになるよ
うにエアースプレー塗装を行い、１０分間セッティング
したのち、１４０℃で２０分加熱乾燥した。次いで、希
釈シンナー（トルエン／キシレン＝７０／３０（質量
比））４００質量部を加えて希釈した上記のメタリック
ベースコート塗料を、乾燥塗膜厚が１５μｍになるよう
にエアースプレー塗装を行い、１分間フラッシュオフし
た。さらに、ウェットオンウェットで、クリヤー塗料と
してアクリル系１液型メラミン塗料［日本油脂ＢＡＳＦ
コーティングス(株)、プライマックＮｏ.５６００クリ
ヤー］を乾燥塗膜厚が３０μｍになるようにエアースプ
レー塗装を行った。その後、１０分間室内に放置したの
ち、１２０℃で３０分間加熱乾燥し、２４時間後、塗膜
性能試験および外観評価をおこなった。なお、本実施例
において、塗装時のアプリケーションソリッドは１４.
０質量％であり、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）は１
４.３質量％である。

【００１７】実施例３実施例１と同様にして、第１表に示す配合により、アク
リル樹脂、レオロジーコントロール剤、アルミニウム顔
料Ａ、ポリイソシアネート化合物［旭化成(株)、デュラ
ネートＴＨＡ−１００、ＮＣＯ含有率２１.２質量％、
加熱残分１００質量％］、表面調整剤、キシレン及び酢
酸ブチルを混合し、ディスパーで１０分間攪拌して均一
にし、メタリックベースコート塗料を調製した。純水及
びイソプロピルアルコールで脱脂した７cm×１５cm×
０.３cmの黒色のポリプロピレンの板に、下塗り塗料と
して塩素化ポリオレフィン系１液型ラッカー塗料［日本
油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマックＮｏ.
１５０１プライマー］を乾燥塗膜厚が７μｍになるよう
にエアースプレー塗装を行い、１分間フラッシュオフし
た。次いで、希釈シンナー（トルエン／キシレン＝７０
／３０（質量比））９００質量部を加えて希釈した上記
のメタリックベースコート塗料を、ウェットオンウェッ
トで、乾燥塗膜厚が１５μｍになるようにエアースプレ
ー塗装を行い、１分間フラッシュオフした。さらに、ク
リヤー塗料としてアクリル系２液型ウレタン塗料［日本
油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマックＮｏ.
８０００クリヤー］を、ウェットオンウェットで、乾燥
塗膜厚が３０μｍになるようにエアースプレー塗装を行
った。その後、１０分間室内に放置したのち、８０℃で
３０分間加熱乾燥し、２４時間後、塗膜性能試験及び外
観評価をおこなった。なお、本実施例において、塗装時
のアプリケーションソリッドは８.５質量％であり、鱗
片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）は１７.９質量％であ
る。

【００１８】実施例４実施例１と同様にして、第１表に示す配合により、アク
リル樹脂、レオロジーコントロール剤、マイカ顔料Ａ
［メルクジャパン(株)、イリオジン１０３ＷＮＴ、ホワ
イトマイカ顔料、加熱残分１００質量％］、メラミン樹
脂、表面調整剤、キシレン及び酢酸ブチルを混合し、デ
ィスパーで１０分間攪拌して均一にし、メタリックベー
スコート塗料を調製した。純水及びイソプロピルアルコ
ールで脱脂した７cm×１５cm×０.３cmの黒色のポリプ
ロピレンの板に、下塗り塗料として塩素化ポリオレフィ
ン系１液型ラッカー塗料［日本油脂ＢＡＳＦコーティン
グス(株)、プライマックＮｏ.１５０１プライマー］を
乾燥塗膜厚が７μｍになるようにエアースプレー塗装を
行い、１分間フラッシュオフし、カラーベース塗料とし
てアクリル系１液型メラミン塗料［日本油脂ＢＡＳＦコ
ーティングス(株)、プライマックＮｏ.５６００カラー
ベース］を乾燥塗膜厚が１５μｍになるようにウェット
オンウェットでエアースプレー塗装を行い、１分間フラ
ッシュオフした。次いで、希釈シンナー（トルエン／キ
シレン＝７０／３０（質量比））４００質量部を加えて
希釈した上記のマイカベース塗料を、ウェットオンウェ
ットで乾燥塗膜厚が１５μｍになるようにエアースプレ
ー塗装を行い、１分間フラッシュオフした。さらに、ク
リヤー塗料としてアクリル系１液型メラミン塗料［日本
油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマックＮｏ.
５６００クリヤー］を、ウェットオンウェットで、乾燥
塗膜厚が３０μｍになるようにエアースプレー塗装を行
った。その後、１０分間室内に放置したのち、１２０℃
で３０分間加熱乾燥し、２４時間後、塗膜性能試験およ
び外観評価をおこなった。なお、本実施例において、塗
装時のアプリケーションソリッドは１２.７質量％であ
り、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）は２.４質量％で
ある。

【００１９】実施例５実施例１と同様にして、第１表に示す配合により、アク
リル樹脂、レオロジーコントロール剤、マイカ顔料Ｂ
［メルクジャパン(株)、イリオジン２２５ＷＮＴ、着色
マイカ顔料、加熱残分１００質量％］、メラミン樹脂、
表面調整剤、キシレン及び酢酸ブチルを混合し、ディス
パーで１０分間攪拌して均一にし、メタリックベースコ
ート塗料を調製した。純水及びイソプロピルアルコール
で脱脂した７cm×１５cm×０.３cmの黒色のポリプロピ
レンの板に、下塗り塗料として塩素化ポリオレフィン系
１液型ラッカー塗料［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス
(株)、プライマックＮｏ.１５０１プライマー］を乾燥
塗膜厚が７μｍになるようにエアースプレー塗装を行
い、１分間フラッシュオフし、カラーベース塗料として
アクリル系１液型メラミン塗料［日本油脂ＢＡＳＦコー
ティングス(株)、プライマックＮｏ.５６００カラーベ
ース］を乾燥塗膜厚が１５μｍになるように、ウェット
オンウェットで、エアースプレー塗装を行い、１分間フ
ラッシュオフした。次いで、希釈シンナー（トルエン／
キシレン＝７０／３０（質量比））４００質量部を加え
て希釈した上記のマイカベース塗料を、ウェットオンウ
ェットで乾燥塗膜厚が１５μｍになるようにエアースプ
レー塗装を行い、１分間フラッシュオフした。さらに、
クリヤー塗料としてアクリル系１液型メラミン塗料［日
本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマックＮ
ｏ.５６００クリヤー］を、ウェットオンウェットで、
乾燥塗膜厚が３０μｍになるようにエアースプレー塗装
を行った。その後、１０分間室内に放置したのち、１２
０℃で３０分間加熱乾燥し、２４時間後、塗膜性能試験
及び外観評価をおこなった。なお、本実施例において、
塗装時のアプリケーションソリッドは１３.４質量％で
あり、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）は８.８質量％
である。

【００２０】実施例６〜１０実施例１と同様にして、第１表に示す配合により、メタ
リックベースコート塗料を調製した。実施例１と同様に
して、脱脂し、下塗り塗料を塗装した黒色のポリプロピ
レンの板に、アプリケーションソリッドが第１表記載の
値になるように希釈したメタリックベースコート塗料
を、乾燥塗膜厚が１５μｍになるように塗装し、さら
に、クリヤー塗料を乾燥塗膜厚が３０μｍになるように
塗装し、塗膜性能試験及び外観評価をおこなった。

【００２１】比較例１アクリル樹脂［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、
ＬＢ−９０２０、加熱残分５５質量％、水酸基価５６mg
KOH／ｇ］１００質量部、レオロジーコントロール剤
［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、ＬＣ−０９８
８、無機系、加熱残分１０質量％］２０質量部、アルミ
ニウム顔料Ａ［東洋アルミニウム(株)、アルペースト６
２−３５６、加熱残分６５質量％、平均粒径（Ｄ５０）
１４〜１５μｍ］１０質量部、メラミン樹脂［三井化学
(株)、ユーバン１２２、ブチル化メラミン樹脂、加熱残
分６０質量％］２５質量部、表面調整剤［モンサント
(株)、モダフロー、アクリル共重合体、加熱残分１００
質量％］０.５質量部、キシレン２０質量部及び酢酸ブ
チル２０質量部を混合し、ディスパーで１０分間攪拌し
て均一にし、メタリックベースコート塗料を調製した。
純水及びイソプロピルアルコールで脱脂した７cm×１５
cm×０.３cmの黒色のポリプロピレンの板に、下塗り塗
料として塩素化ポリオレフィン系１液型ラッカー塗料
［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマック
Ｎｏ.１５０１プライマー］を乾燥塗膜厚が７μｍにな
るようにエアースプレー塗装を行い、１分間フラッシュ
オフした。次いで、アプリケーションソリッドが４.２
質量％になるように希釈シンナー（トルエン／キシレン
＝７０／３０（質量比））１,７００質量部を加えて希
釈した上記のメタリックベースコート塗料を、ウェット
オンウェットで乾燥塗膜厚が１５μｍになるようにエア
ースプレー塗装を行い、１分間フラッシュオフした。さ
らに、クリヤー塗料としてアクリル系１液型メラミン塗
料［日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)、プライマッ
クＮｏ.５６００クリヤー］を、ウェットオンウェット
で、乾燥塗膜厚が３０μｍになるようにエアースプレー
塗装を行った。その後、１０分間室内に放置したのち、
１２０℃で３０分間加熱乾燥し、２４時間後、塗膜性能
試験及び外観評価をおこなった。なお、本比較例におい
て、塗装時のアプリケーションソリッドは４.２質量％
であり、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）は８.２質量
％である。塗面は良好なツヤ感を有し、著しい肌荒れが
なく、ハジキ、ワキ、マイカムラ、艶引けもなかった。
鏡面光沢度は９６であった。光輝感、パール感は、ほぼ
発現していた。フリップフロップ性は、変化をほぼ発現
した。塗装時の色付性が悪く、塗装が困難であった。付
着性試験の結果は、１００／１００であった。耐湿性試
験において、外観に変化なく、付着性は１００／１００
であった。

【００２２】比較例２〜１０比較例１と同様にして、第１表に示す配合により、メタ
リックベースコート塗料を調製した。比較例１と同様に
して、脱脂し、下塗り塗料を塗装した黒色のポリプロピ
レンの板に、アプリケーションソリッドが第１表記載の
値になるように希釈したメタリックベースコート塗料
を、乾燥塗膜厚が１５μｍになるように塗装し、さら
に、クリヤー塗料を乾燥塗膜厚が３０μｍになるように
塗装し、塗膜性能試験及び外観評価をおこなった。実施
例１〜１０及び比較例１〜１０の塗料配合と塗装条件を
第１表に、評価結果を第２表に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】

【表３】

【００２６】

【表４】

【００２７】［注］１）日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)製、ＬＢ−９
０２０、アクリル樹脂、加熱残分５５質量％、水酸基価
５６mgKOH／ｇ。２）日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)製、ＬＣ−０
９８８、レオロジーコントロール剤、無機系、加熱残分
１０質量％。３）東洋アルミニウム(株)製、アルペースト６２−３５
６、加熱残分６５質量％、平均粒径（Ｄ５０）１４〜１
５μｍ。４）東洋アルミニウム(株)製、アルペースト５６４０Ｎ
Ｓ、加熱残分７１質量％、平均粒径（Ｄ５０）１４μ
ｍ。５）メルクジャパン(株)製、イリオジン１０３ＷＮＴ、
ホワイトマイカ顔料、加熱残分１００質量％。６）メルクジャパン(株)製、イリオジン２２５ＷＮＴ、
着色マイカ顔料、加熱残分１００質量％。７）メルクジャパン(株)製、ＸｉｒａｌｌｉｃＴ６０
−１０ＷＮＴＣｒｙｓｔａｌＳｉｌｖｅｒ、金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料、加熱残分１００質量％。８）メルクジャパン(株)製、ＸｉｒａｌｌｉｃＴ６０
−２０ＷＮＴＳｕｍｂｅａｍＧｏｌｄ、金属酸化物被
覆アルミナフレーク顔料、加熱残分１００質量％。９）三井化学(株)製、ユーバン１２２、ブチル化メラミ
ン樹脂、加熱残分６０質量％。１０）旭化成(株)製、デュラネートＴＨＡ−１００、Ｎ
ＣＯ含有率２１.２質量％、加熱残分１００質量％。１１）モンサント(株)製、モダフロー、表面調整剤、ア
クリル共重合体、加熱残分１００質量％。１２）日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)製、プライ
マックＮｏ.８０００、アクリル系２液型ウレタン塗
料。１３）日本油脂ＢＡＳＦコーティングス(株)製、プライ
マックＮｏ.５６００、アクリル系１液型メラミン塗
料。

【００２８】

【表５】

【００２９】

【表６】

【００３０】第２表に見られるように、実施例１〜１０
においては、上塗り塗膜に要求される性能である仕上が
り外観性、鏡面光沢度、光輝感、パール感、フリップフ
ロップ性、塗装作業性、付着性及び耐湿性のすべてにお
いて極めて良好な結果が得られている。これに対して、
比較例１、比較例３、比較例５ではアプリケーションソ
リッドが５質量％未満であるために、光輝感、パール
感、フリップフロップ性、塗装作業性に劣り、一方、比
較例２、比較例４、比較例６では、反対にアプリケーシ
ョンソリッドが１５質量％を超えるために、光輝感、パ
ール感、フリップフロップ性に劣る。比較例７、比較例
８では、鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）が０.３質量
％未満であるために、光輝感、パール感、フリップフロ
ップ性、塗装作業性に劣り、一方、比較例９、比較例１
０では、反対に鱗片状光輝性顔料濃度（ＰＷＣ）が２０
質量％を超えるために、仕上がり外観、フリップフロッ
プ性、付着性、耐湿性に劣り、いずれも目的の意匠を発
現しない結果となった。

【００３１】

【発明の効果】本発明の光輝性塗膜の形成方法によれ
ば、塗装作業性がよく、仕上がり外観、塗膜性能、光輝
感、パール感に優れ、しかもフリップフロップ性にも優
れた意匠性を有する塗膜を容易に形成することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者酒井直也神奈川県横浜市戸塚区下倉田町296番地日本油脂ビーエーエスエフコーティングス株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 AE12 BB26Z CA04 CA13 CA32 CA38 CA44 CA47 CB05 CB06 CB07 CB13 CB15 DA06 DA25 DB02 DB05 DB06 DB07 DB13 DB20 DB21 DB35 DB36 DB37 DB43 DB48 DB53 DC11 DC18 EA07 EA43 EB07 EB13 EB16 EB22 EB32 EB35 EB36 EB38 EB43 EB45 EB56 EC04 EC10 EC23 EC54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、鱗片状光輝性顔料を含有するメ
タリックベースコート塗料及びクリヤー塗料を、順次ウ
ェットオンウェットで塗装する光輝性塗膜の形成方法に
おいて、メタリックベースコート塗料の塗装時のアプリ
ケーションソリッドが５〜１５質量％であり、鱗片状光
輝性顔料濃度（ＰＷＣ）が０.３〜２０質量％であるこ
とを特徴とする光輝性塗膜の形成方法。
【請求項２】メタリックベースコート塗料の鱗片状光輝
性顔料が、アルミニウム顔料、マイカ顔料及び金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料の中の少なくとも１種であ
る請求項１記載の光輝性塗膜の形成方法。
【請求項３】基材に、下塗り塗膜又は中塗り塗膜が形成
されている請求項１記載の光輝性塗膜の形成方法。