JP2003222001A - ガスタービン部品をクランプするための固定治具及びガスタービン部品の形状加工におけるその使用 - Google Patents

ガスタービン部品をクランプするための固定治具及びガスタービン部品の形状加工におけるその使用

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JP2003222001A JP2002360061A JP2002360061A JP2003222001A JP 2003222001 A JP2003222001 A JP 2003222001A JP 2002360061 A JP2002360061 A JP 2002360061A JP 2002360061 A JP2002360061 A JP 2002360061A JP 2003222001 A JP2003222001 A JP 2003222001A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ガスタービン部品を固定治具にクランプして
該ガスタービン部品の根元を形状加工する方法に関す
る。 【解決手段】 タービンブレードのようなタービン部品
３０が、固定治具６０の残りの部分が支持される基台６
２とタービン部品３０の移動を制限するストッパ６４と
を有する固定治具６０内にクランプされる。固定治具６
０は更に、基台６２に取り付けられた２つのクランプア
ーム７０、７４を有しており、該２つのクランプアーム
７０、７４は、ストッパ６４に対してタービン部品３０
を押し付けるように根元の一対押圧面を制御可能にクラ
ンプするが、該ストッパ６４には、根元の別の一対押圧
面も接触するのが好ましい。タービン部品３０がこの位
置でクランプされると、その根元３６は研削などにより
容易に形状加工されることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン部品
を支持するように固定することに関し、より具体的に
は、ガスタービン部品を固定治具にクランプし該ガスタ
ービン部品の根元を形状加工することに関する。
【０００２】
【従来の技術】最も一般的に実施される方法において
は、ガスタービンエンジン用のタービンブレードは、ほ
ぼ最終形状に鋳造される。次いで、もしあれば、根元及
びシュラウドのようなタービンブレードの部分は、研削
のような技術により最終的な所望の形態に形状加工され
る。その後、タービンブレードは、保護コーティングを
施すこと又は他の方法により処理される。
【０００３】仕上がったタービンブレードは、各タービ
ンブレードの根元の「ダブテール」構成をタービンディ
スク上のそれぞれ適合するような形状にされたスロット
に嵌合させて、タービンディスク又はホイールに組み込
まれる。次に、タービンディスクは、ガスタービンエン
ジン内のシャフト上に支持される。タービンブレード
は、タービンディスク内において高い精度で確定された
位置及び角度配向を有していなければならない。少しで
も位置決め不良及び配向不良があれば、実用運転中にタ
ービンディスクが回転すると、空気力学的な効率不良や
タービンディスク及びタービンブレード内の許容できな
い振動発生を招く。
【０００４】タービンディスク上のスロットに嵌合され
るのは各タービンブレードの根元であるので、根元は非
常に高い精度に形状加工されなければならない。２つの
技術が、根元の形状加工においてタービンブレードを正
確な位置及び配向に保持するために広く用いられてき
た。その技術の１つでは、タービンブレードの翼形部
は、低い融点をもつ金属の母材中に鋳込まれ、該母材を
用いてタービンブレードをその根元が研削又は他の形状
加工のために位置決めされた状態に保持する。この方法
は、実用可能ではあるが、根元の形状加工が完了した後
に翼形部の表面から低融点の金属をきれいに取り除く必
要がある。翼形部の表面を注意深く清浄化した後に金属
が微量でも残っていれば、その後コーティングを施すの
に悪影響を及ぼす可能性がある。タービンブレードを保
持するために、機械的な固定具すなわち冶具が開発され
てきた。これらの固定治具は、低融点の金属を用いるこ
とを避けるが、該固定治具は、根元の位置決め不良を生
じるか又は各根元が同一に形状加工されるようにタービ
ンブレードを十分に繰り返し可能にかつしっかりと保持
しないので、完全には満足できるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】タービンブレードの根
元及び他のガスタービン部品を形状加工することに対す
る改良された方法の必要性がある。本発明は、この必要
性を満たし、かつ更に関連する利点を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、タービンブレ
ード、圧縮機ブレード、又は一部の形式のベーンのよう
なガスタービン部品を、該ガスタービン部品を形状加工
するために特定の固定位置に保持するための固定治具を
提供し、また形状加工を行うための方法を提供する。こ
の方法は、その完全な除去が難しい熔融金属を使用しな
い。固定治具は、前もって高い精度に確立されたガスタ
ービン部品の形状部分を用いてガスタービン部品を保持
する。この方法は、汚染がなくまた操作員の技術に依存
することを最小にして、各ガスタービン部品が高い精度
で、迅速に、かつ再現可能に加工されることを可能にす
る。
【０００７】部品の長手方向軸線を有するタービンブレ
ードのようなガスタービン部品をクランプするための固
定治具が、提供される。タービン部品は、部品の長手方
向軸線の両側に位置しかつ該部品の長手方向軸線に対し
て第１の角度、好ましくは鋭角で配向された第１の対の
第１押圧面と部品の長手方向軸線の両側に位置しかつ該
部品の長手方向軸線に対して第２の角度、好ましくは鈍
角で配向された第２の対の第２押圧面とを含む根元表面
と、根元の端部におけるタングとを有する根元を含む。
固定治具は、該固定治具の残りの部分が支持される基台
と、ガスタービン部品が該部品の長手方向軸線に平行な
クランプ方向に押し付けられた時に、ガスタービン部品
が停止リミットを越えて移動するのを防止するストッパ
とを含む。固定治具は更に、第１のクランプアームが、
ガスタービン部品に面する第１クランプ面を備えて該ガ
スタービン部品の前縁側に位置し、また第２のクランプ
アームが、ガスタービン部品に面する第２クランプ面を
備えて該ガスタービン部品の後縁側に位置する２つのク
ランプアームを含む。各クランプアームは、そのクラン
プ面が押圧面の１つに接触していない解放位置とそのク
ランプ面が押圧面の１つに接触してガスタービン部品を
クランプ方向にストッパに対して押し付けるクランプ位
置との間で、好ましくは枢動運動により移動可能であ
る。クランプ力発生装置、好ましくは液圧シリンダが、
クランプアームの各々を解放位置とクランプ位置との間
で制御可能に移動させる。
【０００８】第１の対の第１押圧面は、ストッパに係合
し、また第２の対の第２押圧面には、それぞれのクラン
プ面が接触することが好ましい。ストッパは、肩部の形
態であることが望ましい。各クランプ面は、クランプア
ームがクランプ位置にある時にクランプ面が接触する押
圧面に適合するような形状にされることができる。
【０００９】ガスタービン部品を形状加工するための方
法は、上述のようなガスタービン部品と上述のようなそ
の基本的又は修正された形態の固定治具とを準備する段
階を含む。ガスタービン部品は、固定治具にクランプさ
れ、その後ガスタービン部品が固定治具にクランプされ
ている状態で、ガスタービン部品の根元は形状加工され
る。根元のタング部分は、研削により形状加工されるの
が好ましい。根元の端面もまた、好ましくは研削により
形状加工されることができる。
【００１０】本方法は、溶融金属を用いることを避け、
ガスタービン部品が適当にかつしっかりと位置決めさ
れ、根元、特に根元のタングを形状加工することを保証
する簡便な固定方法を提供する。
【００１１】本発明の他の特徴及び利点は、実施例によ
り本発明の原理を示す添付の図面に関連してなされる、
好ましい実施形態の以下のより詳細な説明から明らかに
なるであろう。しかしながら、本発明の技術的範囲は、
この好ましい実施形態に限定されない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、ガスタービン部品を形状
加工する方法を示す。ガスタービン部品が、符号２０に
おいて準備される。図２は、この場合はタービンブレー
ド３２である、このようなガスタービン部品３０を示
す。タービンブレード３２は、任意の使用可能な材料で
形成されるが、ニッケル基超合金又はコバルト基超合金
のような超合金であることが好ましい。タービンブレー
ド３２は、部品の長手方向軸線３３を有しており、高温
の排気ガスの流れがそれに対して向けられる翼形部３４
を含む。タービンブレード３２は、翼形部３４から下向
きに延びてタービンディスク上の適合するスロットに係
合する根元３６によりタービンディスク（図示せず）に
取り付けられる。根元３６は、部品の長手方向軸線の両
側に位置しかつ該部品の長手方向軸線３３に対して第１
の角度、好ましくは鋭角Ａ１で配向された第１の対の第
１押圧面を含む根元の側表面３８を有する。根元３６
は、部品の長手方向軸線３３の両側に位置しかつ該部品
の長手方向軸線３３に対して第２の角度、好ましくは鈍
角Ａ２で配向された第２の対の第２押圧面４２を含む。
根元は更に、翼形部３４から遠い側の根元３６の端部に
タング４４を含む。根元３６はまた、図２のページ紙面
の平面から上向きに面した、また該平面から遠ざかる方
向に下向きに面した各端面４５を有する。プラットホー
ム４６が、翼形部３４が根元３６に結合される領域から
横方向外向きに延びている。随意的に、多くの内部通路
が翼形部３４の内部を貫通して延び、翼形部３４の表面
の開口４８で終わる。実用運転時には、冷却空気の流れ
が、内部通路を通して導かれ開口４８から流出して翼形
部３４の温度を低下させる。回転シュラウド５０が、根
元３６から遠い側の翼形部の先端に設けられている。翼
形部３４は、前縁５２及び後縁５４を有するものとして
説明することができる。
【００１３】ガスタービン部品３０を保持するための固
定治具６０が、図１の符号２２において準備される。図
３及び図４は、固定治具６０の好ましい形態を示す。図
３を見ると、ガスタービン部品３０は全く存在せず、ま
た図４を見ると、ガスタービン部品３０は存在し、固定
治具６０により所定位置にクランプされている。固定治
具６０は、該固定治具６０の残りの部分が支持される基
台６２を含む。ストッパ６４が基台６２に取り付けられ
る。ストッパ６４は、好ましくは部品の長手方向軸線５
２の両側に位置する一対の肩部６６の形態であり、ガス
タービン部品３０が部品の長手方向軸線３３に平行なク
ランプ方向６８に押し付けられた時に、第１の対の第１
押圧面４０に係合してガスタービン部品３０が停止リミ
ットを越えて移動するのを防止する。（図示した好まし
い事例では、クランプ方向６８は、根元３６から翼形部
３４に向かう方向である。クランプ方向６８は、ストッ
パ及びクランプアームの位置決めを逆にすることによっ
て、翼形部３４から根元３６に向かう方向になるように
逆にしてもよい。）
【００１４】固定治具６０は、２つのクランプアームを
含み、これらクランプアームは、それらが面する方向及
びおそらくはクランプ面の形状を除いて構造が同じであ
る。クランプアームは、基台６２に直接支持されるか、
又はそれに代えて構造体に支持され、この構造体が次に
基台６２に支持されることによって基台に間接的に支持
される。第１のクランプアーム７０は、ガスタービン部
品３０の前縁５２側に位置する。第１のクランプアーム
７０の第１クランプ面７２は、ガスタービン部品３０に
面している。第２のクランプアーム７４は、ガスタービ
ン部品３０の後縁５４側に位置する。第２のクランプア
ーム７４の第２クランプ面７６は、ガスタービン部品３
０に面している。
【００１５】各クランプアーム７０、７４は、そのそれ
ぞれのクランプ面７２、７６が第２の対の第２押圧面４
２の１つに接触していない解放位置（図３に示す）と、
そのそれぞれのクランプ面７２、７６が第２の対の第２
押圧面４２の１つに接触するクランプ位置（図４に示
す）との間で移動可能である。各クランプアーム７０、
７４はその移動を枢動動作により達成するのが好まし
い。この枢動動作は、それぞれのクランプアーム７０、
７４と基台６２との間に枢動ピンを設けることにより達
成することができる。より具体的には、また図示するよ
うに、枢動動作は、クランプアーム７０、７４の各々の
長さに沿う中間点に突出部７８を設けることによって達
成される。突出部７８は、ストッパ６４を支持するそれ
ぞれの各ストッパ支持体８２上のそれぞれの適合する凹
み８０中に嵌合された動軸受によって受けられる。それ
によってクランプアーム７０、７４は、それぞれのクラ
ンプ面７２、７６から遠い側のクランプアーム７０、７
４のそれぞれの遠位端８４、８６がそれぞれのストッパ
支持体８２に向かって押し付けられる時、枢動動作によ
り移動することが可能になる。
【００１６】クランプアーム７０、７４が、図３におけ
るように、それぞれの第２押圧面４２に接触する位置か
ら遠ざかる方向に動かされると、ガスタービン部品３０
が固定治具６０内に装填されることができるように隙間
が生じる。クランプアーム７０、７４がその後図４のク
ランプ位置に動かされると、それらは共にガスタービン
部品３０をクランプ方向６８に押し付けるので、ガスタ
ービン部品３０はストッパ６４に対してクランプされ
る。具体的には、図４の例示した好ましい事例では、タ
ービンブレード３２は、それぞれの第２押圧面４２に対
するクランプ押圧力により押し下げられるので、第１の
対の第１押圧面４０は、ストッパ６４のそれぞれの肩部
６６に対して押し付けられる。
【００１７】各クランプアーム７０、７４には、図３の
解放位置とクランプ位置との間で制御可能にそれぞれの
クランプアーム７０、７４を移動させるそれぞれのクラ
ンプ力発生装置８８、９０が設けられる。各クランプ力
発生装置８８、９０は、任意の使用可能な形式にするこ
とができる。クランプ力発生装置８８及び９０の各々
は、それぞれのクランプアーム７０、７４を動かすため
にそれぞれの遠位端８４、８６に対してタンデム式に作
動するそれぞれの液圧（任意の使用可能な液体又は気体
媒体で作動するが、大きなクランプ力を得るためには液
体媒体が望ましい）シリンダ９２、９４を含むのが好都
合である。すなわち、クランプ力発生装置８８及び９０
は、両方がそれぞれのクランプアーム７０及び７２を解
放位置又はクランプ位置まで移動させるので、ガスター
ビン部品３０は、前縁５２側及び後縁５４側で対称的に
クランプされる。クランプ力発生装置８８及び９０がク
ランプアーム７０、７４をクランプ位置に押し付けない
ように作動している時、各クランプアーム７０、７４上
の戻し板ばね９６が、それぞれのストッパ支持体８２に
対して作用して、クランプアーム７０、７４をそれらの
解放位置に戻す。
【００１８】押圧面４０及び４２は、平坦であるか又は
より一般的には異なる曲率で湾曲している。２つの第１
押圧面４０は、異なる曲率にすることができ、また２つ
の第２押圧面４２は異なる曲率にすることができる。ス
トッパ６４は、クランプアーム７０及び７４がクランプ
位置にある時に該ストッパ６４が接触する第１押圧面４
０のその部分に適合するような形状にされ、また各クラ
ンプ面７２、７６は、それぞれのクランプアーム７０、
７４が図４のクランプ位置にある時にそれぞれのクラン
プ面７２、７６が接触する第２押圧面４２のその部分に
適合するような形状にされるのが好ましい。ストッパ６
４及びクランプ面７２、７６を根元表面３８の接触部分
に適合するような形状にすることは、ガスタービン部品
３０が固定治具６０内に滑動することなく、しっかり
と、かつ高い精度で位置決めされてクランプされること
を保証するのに役立つ。
【００１９】図１に戻って、ガスタービン部品３０は、
クランプアーム７０、７４が解放位置にあり、従ってガ
スタービン部品３０を挿入するのに十分な隙間及び空間
がある時に、固定治具６０内に挿入される。通常の使用
では、基台６２は水平平面内にあり、従ってクランプ方
向６８はほぼ垂直方向である。ガスタービン部品３０
は、その端面４５の１つが基台６２に接触するように固
定治具６０内に装填される。ガスタービン部品３０は、
初めに肩部６６から懸垂され、次にクランプアーム７０
及び７４により所定位置にしっかりとクランプされる。
ガスタービン部品３０は、クランプアーム７０、７４を
図４のクランプ位置に移動させることによって、符号２
４において固定治具６０内にクランプされる。説明した
固定治具の場合には、ガスタービン部品３０は、クラン
プ動作が起こると、容易にかつ自動的に固定治具６０内
で自動調心して、ガスタービン部品３０が固定治具６０
内に挿入される時の作業者の僅かな量の位置決め不良の
あらゆる影響を回避することが見出された。
【００２０】タング４４及び／又は根元３６の端面を含
む根元３６は、符号２６において形状加工される。形状
加工する段階２６は、任意の使用可能な方法により達成
されるが、クリープ研削機及び研削技術を用いる研削が
使用されるのが好ましい。クリープ研削機は、一般的に
はパス当たり０．２０インチ（５．０８mm）程度である
比較的大きい各パス毎の材料切り込みを行い、また研削
工具は、根元３６に対して迅速に動き、一般的には毎分
当たり４５インチ（１１４cm）程度である。クリープ研
削機により根元３６に伝えられる力、従ってガスタービ
ン部品３０に伝えられる力、及びガスタービン部品３０
中に発生させられる可能性がある振動は、比較的大き
い。従って、根元３６は、固定治具６０により極めてし
っかりとクランプされなければならないし、また本固定
治具６０は、ガスタービン部品６０をしっかりと支持す
る。
【００２１】図示した固定治具６０を用いてガスタービ
ン部品３０をクランプすることで、部品の長手方向軸線
３３の両側に位置する２つの向かい合う対の押圧面４０
及び４２の間でクランプ力が発生する。本方法の好まし
い実施において、押圧面４０及び４２は、別の固定治具
を用いて、要求に合わせてガスタービン部品３０の残り
の部分に対して、高い精度に形状加工され、位置決めさ
れ、また配向されるように前もって形状加工されてい
る。高い精度で形状加工された押圧面４０及び４２をタ
ング４４及び／又は端面４５を位置的にかつ角度的に整
合させるための基準面として用いることにより、タング
４４及び／又は端面４５が根元表面３８に対して高い精
度で機械加工されることになる。第１押圧面４０、４２
を形状加工し、次にタング４４及び／又は端面４５を形
状加工するこの２つの段階により、押圧面、タング、及
び端面が互いに高い精度で位置決めされる結果となり、
このことは、ガスタービン部品３０をタービンディスク
のそのスロット内に保持するために重要であり、また翼
形部３４及びシュラウド５０に対して高い精度で位置決
めされる結果となり、このことは、翼形部３４をガスタ
ービンエンジンのガス流路内に高い精度で位置決めする
ために重要である。
【００２２】本発明の特定の実施形態を例示の目的で詳
細に説明してきたが、本発明の技術思想及び技術的範囲
から逸脱することなく様々な変形及び改良を行うことが
できる。特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易
のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮
するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施するための方法の流れブロック
図。
【図２】 タービンブレードの正面図。
【図３】 クランプアームが解放位置にありかつタービ
ンブレードが存在しない状態における、その中に研削の
ためにタービンブレードが保持される固定治具の平面
図。
【図４】 クランプアームがクランプ位置にありかつタ
ービンブレードが存在する状態における、その中に研削
のためにタービンブレードが保持される固定治具の平面
図。
【符号の説明】
３０ タービン部品 ３４ 翼形部 ４０、４２ 押圧面 ４４ タング ６０ 固定治具 ６２ 基台 ６４ ストッパ ６８ クランプ方向 ７０、７４ クランプアーム ８８、９０ クランプ力発生装置
フロントページの続き (72)発明者 ジャック・ジュノー，ジュニア アメリカ合衆国、オハイオ州、アメリア、 ホワイトバーチ・レーン、3851番 Ｆターム(参考） 3C016 CA01 CB03 CC01 CD01 CE01 3G002 BA02 BA10 BB00

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部品の長手方向軸線（３３）を有し、該
    部品の長手方向軸線（３３）の両側に位置しかつ該部品
    の長手方向軸線（３３）に対して第１の角度で配向され
    た第１の対の第１押圧面（４０）と前記部品の長手方向
    軸線（３３）の両側に位置しかつ該部品の長手方向軸線
    （３３）に対して第２の角度で配向された第２の対の第
    ２押圧面（４２）とを含む根元表面と、その端部におけ
    るタング（４４）とを有する根元（３６）を含むタービ
    ン部品（３０）に用いられる固定治具（６０）であっ
    て、 該固定治具（６０）の残りの部分が支持される基台（６
    ２）と、 前記タービン部品（３０）が該部品の長手方向軸線（３
    ３）に平行なクランプ方向（６８）に押し付けられた時
    に、前記タービン部品（３０）が停止リミットを越えて
    移動するのを防止するストッパ（６４）と、 第１のクランプアーム（７０）が前記タービン部品（３
    ０）に面する第１クランプ面（７２）を備えて該タービ
    ン部品（３０）の前縁側に位置し、また第２のクランプ
    アーム（７４）が前記タービン部品(３０)に面する第２
    クランプ面（７６）を備えて該タービン部品（３０）の
    後縁側に位置し、その各々が、そのクランプ面（７２、
    ７６）が前記押圧面の１つに接触していない解放位置と
    そのクランプ面（７２、７６）が前記押圧面の１つに接
    触して前記タービン部品（３０）を前記クランプ方向
    （６８）に前記ストッパ（６４）に対して押し付けるク
    ランプ位置との間で移動可能である、２つのクランプア
    ーム（７０、７４）と、 該クランプアーム（７０、７４）の各々を前記解放位置
    と前記クランプ位置との間で制御可能に移動させるクラ
    ンプ力発生装置（８８、９０）と、を含むことを特徴と
    する固定治具（６０）。
  2. 【請求項２】 前記タービン部品（３０）は、タービン
    ブレード（３２）であることを特徴とする、請求項１に
    記載の固定治具（６０）。
  3. 【請求項３】 前記第１の対の第１押圧面（４０）は、
    前記ストッパ（６４）に係合し、また前記第２の対の第
    ２押圧面（４２）の各々には、前記それぞれのクランプ
    面（７２、７６）の１つが接触することを特徴とする、
    請求項１に記載の固定治具（６０）。
  4. 【請求項４】 前記ストッパ（６４）は、肩部（６６）
    を含むことを特徴とする、請求項１に記載の固定治具
    （６０）。
  5. 【請求項５】 各クランプ面（７２、７６）は、前記ク
    ランプアーム（７０、７４）が前記クランプ位置にある
    時に該クランプ面（７２、７６）が接触する前記押圧面
    に適合するような形状にされていることを特徴とする、
    請求項１に記載の固定治具（６０）。
  6. 【請求項６】 前記クランプ力発生装置（８８、９０）
    は、液圧シリンダ（９２、９４）を含むことを特徴とす
    る、請求項１に記載の固定治具（６０）。
  7. 【請求項７】 前記クランプアーム（７０、７４）は、
    各々が枢動可能に取り付けられていることを特徴とす
    る、請求項１に記載の固定治具（６０）。
  8. 【請求項８】 前記第１の角度は鋭角であり、また前記
    第２の角度は鈍角であることを特徴とする、請求項１に
    記載の固定治具（６０）。
  9. 【請求項９】 部品の長手方向軸線（３３）を有し、該
    部品の長手方向軸線（３３）の両側に位置しかつ該部品
    の長手方向軸線（３３）に対して鋭角で配向された第１
    の対の第１押圧面（４０）と前記部品の長手方向軸線
    （３３）の両側に位置しかつ該部品の長手方向軸線（３
    ３）に対して鈍角で配向された第２の対の第２押圧面
    （４２）とを含む根元表面と、その端部におけるタング
    （４４）とを有する根元（３６）を含むガスタービンブ
    レードに用いられる固定治具（６０）であって、 該固定治具（６０）の残りの部分が支持される基台（６
    ２）と、 前記タービン部品（３０）が、該部品の長手方向軸線
    （３３）に平行であり前記根元（３６）から翼形部に向
    かう方向であるクランプ方向（６８）に押し付けられた
    時に、それぞれの前記第１の対の第１押圧面に係合して
    前記タービンブレードが停止リミットを越えて移動する
    のを防止する一対のストッパ肩部と、 第１のクランプアーム（７０）が、前記タービンブレー
    ドに面する第１クランプ面（７２）を備えて該タービン
    ブレードの前縁側に位置し、また第２のクランプアーム
    （７４）が、前記タービンブレードに面する第２クラン
    プ面（７６）を備えて該タービンブレードの後縁側に位
    置し、その各々が、そのクランプ面（７２、７６）が前
    記第２の対の第２押圧面（４２）の１つに接触していな
    い解放位置とそのクランプ面（７２、７６）が前記第２
    の対の第２押圧面（４２）の１つに接触して前記タービ
    ンブレードを前記クランプ方向（６８）に前記一対のス
    トッパ肩部に対して押し付けるクランプ位置との間で枢
    動可能である、２つの枢動可能なクランプアーム（７
    ０、７４）と、 その１つが前記クランプアーム（７０、７４）の各々を
    前記解放位置と前記クランプ位置との間で制御可能に移
    動させる一対の液圧シリンダ（９２、９４）と、を含む
    ことを特徴とする固定治具（６０）。
  10. 【請求項１０】 各クランプ面（７２、７６）は、前記
    クランプアーム（７０、７４）が前記クランプ位置にあ
    る時に前記クランプ面（７２、７６）が接触する前記第
    ２押圧面の部分に適合するような形状にされていること
    を特徴とする、請求項１に記載の固定治具（６０）。
  11. 【請求項１１】 タービン部品（３０）を形状加工する
    方法であって、 部品の長手方向軸線（３３）を有し、該部品の長手方向
    軸線（３３）の両側に位置しかつ該部品の長手方向軸線
    （３３）に対して鋭角で配向された第１の対の第１押圧
    面（４０）と前記部品の長手方向軸線（３３）の両側に
    位置しかつ該部品の長手方向軸線（３３）に対して鈍角
    で配向された第２の対の第２押圧面（４２）とを含む根
    元表面と、その端部におけるタング（４４）とを有する
    根元（３６）を含むタービン部品（３０）を準備する段
    階と、 その残りの部分が支持される基台（６２）と、 前記タービン部品（３０）が該部品の長手方向軸線（３
    ３）に平行なクランプ方向（６８）に押し付けられた時
    に、前記タービン部品（３０）が停止リミットを越えて
    移動するのを防止するストッパ（６４）と、 第１のクランプアーム（７０）が、前記タービン部品
    （３０）に面する第１クランプ面（７２）を備えて該タ
    ービン部品（３０）の前縁側に位置し、また第２のクラ
    ンプアーム（７４）が、前記タービン部品(３０)に面す
    る第２クランプ面（７６）を備えて該タービン部品（３
    ０）の後縁側に位置し、その各々が、そのクランプ面
    （７２、７６）が前記押圧面の１つに接触していない解
    放位置とそのクランプ面（７２、７６）が前記押圧面の
    １つに接触して前記タービン部品（３０）を前記クラン
    プ方向（６８）に前記ストッパ（６４）に対して押し付
    けるクランプ位置との間で移動可能である、２つのクラ
    ンプアーム（７０、７４）と、 該クランプアーム（７０、７４）の各々を前記解放位置
    と前記クランプ位置との間で制御可能に移動させるクラ
    ンプ力発生装置（８８、９０）と、を含む固定治具（６
    ０）を準備する段階と、 前記タービン部品（３０）を前記固定治具（６０）にク
    ランプする段階と、 その後に、前記タービン部品（３０）が前記固定治具
    （６０）にクランプされた状態で、該タービン部品（３
    ０）の前記根元（３６）を形状加工する段階と、を含む
    ことを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 前記形状加工する段階は、 前記タービン部品（３０）の前記根元（３６）を研削す
    る段階、を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の
    方法。
  13. 【請求項１３】 前記形状加工する段階は、 前記タービン部品（３０）の前記タング（４４）を形状
    加工する段階、を含むことを特徴とする、請求項１１に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記クランプする段階は、 前記一対の押圧面の１つを前記ストッパ（６４）に対し
    て係合させる段階、を含むことを特徴とする、請求項１
    １に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記固定治具（６０）を準備する段階
    は、 肩部（６６）を含む前記ストッパ（６４）を設ける段
    階、を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】 前記固定治具（６０）を準備する段階
    は、 各クランプ面（７２、７６）を、前記クランプアーム
    （７０、７４）が前記クランプ位置にある時に前記クラ
    ンプ面（７２、７６）が接触する前記根元（３６）の前
    記押圧面の部分に適合するような形状にする段階、を含
    むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記固定治具（６０）を準備する段階
    は、 液圧シリンダ（９２、９４）を含む前記クランプ力発生
    装置（８８、９０）を設ける段階、を含むことを特徴と
    する、請求項１１に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記固定治具（６０）を準備する段階
    は、 各々が枢動可能に支持された前記クランプアーム（７
    ０、７４）を設ける段階、を含むことを特徴とする、請
    求項１１に記載の方法。
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