JP2003211490A - 射出装置のスクリュー後端部のシール構造 - Google Patents
射出装置のスクリュー後端部のシール構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出装置のスクリュー後端部を蛇腹でシール
すると、構造が複雑になる。より簡単なシール構造が必
要である。 【解決手段】 回転筒３５の筒部３６に第１中間筒４１
を嵌め、この第１中間筒４１に少し大径の第２中間筒４
２を第２シールリング４３を介して嵌め、この第２中間
筒４２に少し大径の第３中間筒４４を第３シールリング
４５を介して嵌め、この第３中間筒４４に少し大径の固
定筒４６を第４シールリング４７を介して嵌め、この固
定筒４６を受け台１２に固定する。すなわち、以上に述
べた回転筒３５と第１〜第３中間筒４１，４２，４４と
固定筒４６と第１〜第４シールリング３８，４３，４
５，４７とで、本発明のシール構造３０を構成する。 【効果】 シール構造をテレスコピック型伸縮筒とし
た。この結果、案内棒などのガイド部材を不要とするこ
とができ、シール構造を簡単にすることができる。
すると、構造が複雑になる。より簡単なシール構造が必
要である。 【解決手段】 回転筒３５の筒部３６に第１中間筒４１
を嵌め、この第１中間筒４１に少し大径の第２中間筒４
２を第２シールリング４３を介して嵌め、この第２中間
筒４２に少し大径の第３中間筒４４を第３シールリング
４５を介して嵌め、この第３中間筒４４に少し大径の固
定筒４６を第４シールリング４７を介して嵌め、この固
定筒４６を受け台１２に固定する。すなわち、以上に述
べた回転筒３５と第１〜第３中間筒４１，４２，４４と
固定筒４６と第１〜第４シールリング３８，４３，４
５，４７とで、本発明のシール構造３０を構成する。 【効果】 シール構造をテレスコピック型伸縮筒とし
た。この結果、案内棒などのガイド部材を不要とするこ
とができ、シール構造を簡単にすることができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出装置のスクリュ
ー後端部のシール構造の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】加熱筒に回転自在に且つ往復移動可能に
スクリューを挿入し、スクリューを回転させながら樹脂
原料を可塑化・計量し、スクリューを前進させることで
射出を行うスクリュー式射出装置は広く普及している。
ところで、ある種の樹脂原料では可塑化中に酸素に触れ
ると酸化し変色する。この様な原料を扱うときには加熱
室内へ外部から空気が侵入することは好ましくない。ま
た、樹脂原料によっては可塑化中にガスが発生し、製品
欠陥を招くため、積極的にガスを除去することが必要と
なる。 【０００３】そこで、例えば特公昭４６−２８６６１号
公報「射出成形機」の第２図に示されるように、蛇腹２
３でスクリュー後端部をシールして、加熱筒の後端部３
ａへ外気が侵入することを防止すると共に、蛇腹２３内
に溜まったガスを連通管１６を通じて排出する構造が提
案されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】蛇腹２３は、伸縮には
強いが捩りに弱いため、非回転の円板２０及びパッキン
２１を介してスクリューの後端部５ａに連結する必要が
ある。円板２０を回転させずに往復させるために案内棒
２２，２２が不可欠となる。このように蛇腹２３を採用
するとシール構造が複雑となる。また、スクリューは加
熱筒の加熱作用で温度が上り、この様な高温のスクリュ
ーに直接パッキン２１を接触させるため、パッキン２１
が熱的に劣化しやすくなり、パッキン２１の交換頻度が
高まる。しかも、案内棒２２，２２があるためパッキン
２１の交換作業は面倒になる。 【０００５】すなわち、上記公報のシール構造では、構
造が複雑になること、及びパッキンの寿命が短くなるこ
との課題がある。そこで、本発明の目的は上記課題を解
決することのできるシール構造を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、加熱筒に回転自在に且つ前後進可能にス
クリューを挿入した射出装置において、スクリューの後
端部と、加熱筒又は加熱筒を支える受け台との間をシー
ルするシール構造は、加熱筒又は加熱筒を支える受け台
に取付けた固定筒と、スクリューの後端部と共に回転し
且つ移動させる回転筒と、この回転筒と前記固定筒との
間に渡した少なくとも１個の中間筒と、この中間筒−固
定筒間に介在させたシールリングと、中間筒−回転筒間
に介在させたシールリングと、からなり、中間筒を回転
筒以下の回転数で回転可能に構成したことを特徴とす
る。 【０００７】固定筒と中間筒と回転筒とでテレスコピッ
ク型伸縮筒を構成することで、案内棒などのガイド部材
を不要とすることができ、シール構造を簡単にすること
ができる。 【０００８】また、シールリングはスクリューから離れ
た回転筒や固定筒に接触させため、熱劣化の心配は無
く、シールリングの寿命を十分に延ばすことができる。
加えて、中間筒も回転させるため、２個のシールリング
で回転量を折半させることができ、１個のシールリング
に作用する摺動距離がほぼ半分になれば、シールリング
の寿命は２倍に伸びる。このように熱的及び機械的に使
用条件が緩和できるため、シールリングの寿命を大幅に
延ばすことができ、シール材交換頻度が少くなる。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る電動式射出装置の側面
図であり、電動式射出装置１０は、ホッパＰを備えた加
熱筒１１と、この加熱筒１１の基部を支える受け台１２
と、この受け台１２に対向して配置した基盤１３と、こ
れらの受け台１２と基盤１３とに渡したガイドバー１４
・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）と、これらのガイド
バー１４・・・に移動可能に取付けたスライド板１５と、
このスライド板１５にベアリング１６を介して取付けた
保持板１７と、この保持板１７に一体的に取付けたプー
リ１８並びにスクリュー２０と、前記プーリ１８を介し
てスクリュー２０を回すためにスライド板１５に取付け
たスクリュー回転モータ２１と、スライド板１５の図右
に取付けたボールナット２２と、このボールナット２２
に捩じ込んだボールねじ軸２３と、このボールねじ軸２
３を前記基盤１３に回転可能に支えるベアリング２４
と、ボールねじ軸２３を回すために基盤１３に取付けた
スクリュー移動モータ２５と、からなり、加熱筒１１を
支える受け台１２とプーリ１８との間にシール構造３０
を介設したことを特徴とする。シール構造３０について
は図２で詳しく説明する。 【００１０】図１は射出工程末期を示す。この射出工程
では、スクリュー移動モータ２５を始動し、プーリ２
６、ベルト２７及びプーリ２８を介してボールねじ軸２
３を高速で回す。すると、ボールナット２２とともに、
スライド板１５、保持板１７、プーリ１８、スクリュー
回転モータ２１及びスクリュー２０が高速で移動するの
で、射出工程を実施することができる。 【００１１】図２は図１の要部拡大図兼シール構造の断
面図であり、スクリュー２０の後端部２０ａは、次の要
領でプーリ１８に連結する。後端部２０ａに割リング３
１，３１を噛ませる。そして、プーリ１８の中心に開け
た凹部の底にスペーサ３２を置いた上で、凹部に後端部
２０ａを挿入し、保持リング３３にて割リング３１，３
１を抑えることで、プーリ１８をスクリュー２０に一体
化する。この際に、回転筒３５は保持リング３３で共締
めすることにことによりプーリ１８に固定するとよい。
固定用のボルトを節約することができるからである。 【００１２】なお、回転筒３５は短い筒部３６とディス
ク部３７とからなり、筒部３６にふっ素ゴム製の第１シ
ールリング３８を備える。ふっ素ゴムは通常のゴムに比
較して摩擦係数が小さく且つ耐熱度が高いため、加熱筒
の熱影響を受ける部位に使用することができる。 【００１３】そして、回転筒３５に第１中間筒４１を嵌
め、この第１中間筒４１に少し大径の第２中間筒４２を
第２シールリング４３を介して嵌め、この第２中間筒４
２に少し大径の第３中間筒４４を第３シールリング４５
を介して嵌め、この第３中間筒４４に少し大径の固定筒
４６を第４シールリング４７を介して嵌め、この固定筒
４６を受け台１２に固定する。すなわち、以上に述べた
回転筒３５と第１〜第３中間筒４１，４２，４４と固定
筒４６と第１〜第４シールリング３８，４３，４５，４
７とで、本発明のシール構造３０を構成する。 【００１４】図１に戻って、可塑化・計量工程ではスク
リュー移動モータ２５を回転フリー状態にし、スクリュ
ー回転モータ２１でプーリ１８を介してスクリュー２０
を所定方向へ回すことにより、ホッパＰの樹脂原料を加
熱筒１１の先端１１ａへ送る。樹脂原料が先端１１ａに
貯溜するに連れて反力でスクリュー２０は後退する。こ
の回転及び後退は計量が終わるまで続く。 【００１５】図３は計量途中の作用図であり、説明を簡
単にするために「移動」と「回転」とを分けて説明す
る。まず、スクリュー２０とともに回転筒３５が図右に
移動すると、第１シールリング３８の摩擦力、又は第１
中間筒４１の先端の鈎部４８が係合することにより、第
１中間筒４１が右へ移動する。第１中間筒４１が右へ移
動すると第２シールリング４３の摩擦力により第２中間
筒４２は右へ移動する。ただし、第１中間筒４１の後端
の鍔部４９があるため、第２中間筒４２から第１中間筒
４１が外れる虞れはない。第３中間筒４４も同様に右へ
移動する。固定筒４６は移動しない。この結果、スクリ
ュー２０の移動量は、第１〜第３中間筒４１，４２，４
４の移動量の総和に等しくなる。 【００１６】次の、プーリ１８が矢印のごとく、例え
ば１８０゜回転したとする。回転筒３５は同じく１８０
゜回転する。第１〜第３中間筒４１，４２，４４は、矢
印，，のごとく各々単独に回転するとともに、４
個のシールリング３８，４３，４５，４７で滑りが期待
できるため、各シールリング当り４５゜相当のスリップ
が発生すれば、第１〜第３中間筒４１，４２，４４は各
々４５゜程度の回転するだけで済む。 【００１７】Ｏリングに代表されるシールリングは、回
転部及び軸移動部に適用できるが、その寿命は、回転量
と軸移動量とに強い影響を受ける。上記実施例では４個
のシールリング３８，４３，４５，４７で回転量及び軸
移動量を配分するようにしたため、寿命は大幅に延ばす
ことができる。 【００１８】また、第１シールリング３８は熱劣化を考
慮しなければならない。弾性を確保するためにゴム系シ
ール材を使用するが、ゴムは高温で使用すると劣化が進
む。しかし、回転筒３５の筒部３６に第１シールリング
３８を配置すれば、その心配はなくなる。すなわち、加
熱筒１１での加熱により、スクリュー２０の温度が上が
るが、前記第１シールリング３８はスクリュー２０から
十分に離れているので、シールリング３８の温度はスク
リュー２０の温度よりは十分に低温となるからである。 【００１９】十分に低温になるがそれでも第１シールリ
ング３８は耐熱を考慮するは望ましい。そこで、第１シ
ールリング３８は摩擦係数が小さく且つ耐熱性のあるふ
っ素ゴム製Ｏリングを採用し、第２〜第４シールリング
４３，４５，４７に通常のネオプレンゴム製Ｏリングを
採用することが性能、経済の観点から有効となる。性能
維持の点から全シールリング３８，４３，４５，４７を
ふっ素ゴム製Ｏリングとすること、又は経済の面から全
シールリング３８，４３，４５，４７を通常のゴム製Ｏ
リングとすることは差支えない。 【００２０】図４は可塑化・計量末期の作用図であり、
第１〜第３中間筒４１，４２，４４がほぼ等分に移動し
たことを示す。シールリング３８，４３，４５，４７の
シール作用により、このシール構造３０の内部に空気が
侵入することはなく、また、加熱筒１１とスクリュー２
０との間から洩れたガスはシール構造３０の内部に溜め
ることができる。このガスは適当な真空排気装置を用い
ることによりシール構造３０内から排出することができ
る。 【００２１】図５は可塑化・計量工程末期の射出装置の
側面図であり、加熱筒１１、受け台１２、基台１３、ガ
イドバー１４・・・、ボールねじ軸２３、プーリ２８、ベ
ルト２７、プーリ２６及びスクリュー移動モータ２５に
対して、スライド板１５、プーリ１８、スクリュー回転
モータ２１及びボールナット２２が移動した射出工程直
前の状態を示し、このときにあっても非移動部材である
受け台１２と移動部材であるプーリ１８との間に渡した
シール構造３０がシール作用を発揮していることを示
す。 【００２２】尚、本実施例では、回転筒をプーリに連結
したが、スクリュー後端部に直接取付けること、又は任
意の部材を介して間接的に連結することもできる。同様
に本実施例では、固定筒を受け台に連結したが、加熱筒
後端部に直接取付けること、又は任意の部材を介して間
接的に結合することもできる。 【００２３】また、図３において、回転筒３５と固定筒
４６との間に３個の中間筒４１，４２，４４を介設した
が、中間筒は１個であっても差支えない。中間筒が１個
であれば、回転筒３５が一回転するときに中間筒は１／
２回転させれば済む。中間筒の前後にある２個のシール
リングで回転と軸移動とを分担させる。 【００２４】従って、回転筒３５と固定筒４６とを繋ぐ
中間筒は少なくても１個設ければよく、中間筒の数が多
いほどシールリングの数が増してシールリングの１個当
りの負担が軽くなる。 【００２５】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、加熱筒又は受け台に固定筒を取付
け、スクリューの後端部に直接又は間接的に回転筒を取
付け、固定筒−回転筒間に少なくとも１個の中間筒を介
在させることで、シール構造をテレスコピック型伸縮筒
とした。この結果、案内棒などのガイド部材を不要とす
ることができ、シール構造を簡単にすることができる。 【００２６】また、シールリングはスクリューから離れ
た回転筒や固定筒に接触させため、熱劣化の心配は無
く、シールリングの寿命を十分に延ばすことができる。
加えて、中間筒も回転させるため、２個のシールリング
で回転量を折半させることができ、１個のシールリング
に作用する摺動距離がほぼ半分になれば、シールリング
の寿命は２倍に伸びる。熱的及び機械的に使用条件が緩
和できるため、シールリングの寿命を大幅に延ばすこと
ができ、シール材交換頻度が少くなる。
ー後端部のシール構造の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】加熱筒に回転自在に且つ往復移動可能に
スクリューを挿入し、スクリューを回転させながら樹脂
原料を可塑化・計量し、スクリューを前進させることで
射出を行うスクリュー式射出装置は広く普及している。
ところで、ある種の樹脂原料では可塑化中に酸素に触れ
ると酸化し変色する。この様な原料を扱うときには加熱
室内へ外部から空気が侵入することは好ましくない。ま
た、樹脂原料によっては可塑化中にガスが発生し、製品
欠陥を招くため、積極的にガスを除去することが必要と
なる。 【０００３】そこで、例えば特公昭４６−２８６６１号
公報「射出成形機」の第２図に示されるように、蛇腹２
３でスクリュー後端部をシールして、加熱筒の後端部３
ａへ外気が侵入することを防止すると共に、蛇腹２３内
に溜まったガスを連通管１６を通じて排出する構造が提
案されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】蛇腹２３は、伸縮には
強いが捩りに弱いため、非回転の円板２０及びパッキン
２１を介してスクリューの後端部５ａに連結する必要が
ある。円板２０を回転させずに往復させるために案内棒
２２，２２が不可欠となる。このように蛇腹２３を採用
するとシール構造が複雑となる。また、スクリューは加
熱筒の加熱作用で温度が上り、この様な高温のスクリュ
ーに直接パッキン２１を接触させるため、パッキン２１
が熱的に劣化しやすくなり、パッキン２１の交換頻度が
高まる。しかも、案内棒２２，２２があるためパッキン
２１の交換作業は面倒になる。 【０００５】すなわち、上記公報のシール構造では、構
造が複雑になること、及びパッキンの寿命が短くなるこ
との課題がある。そこで、本発明の目的は上記課題を解
決することのできるシール構造を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、加熱筒に回転自在に且つ前後進可能にス
クリューを挿入した射出装置において、スクリューの後
端部と、加熱筒又は加熱筒を支える受け台との間をシー
ルするシール構造は、加熱筒又は加熱筒を支える受け台
に取付けた固定筒と、スクリューの後端部と共に回転し
且つ移動させる回転筒と、この回転筒と前記固定筒との
間に渡した少なくとも１個の中間筒と、この中間筒−固
定筒間に介在させたシールリングと、中間筒−回転筒間
に介在させたシールリングと、からなり、中間筒を回転
筒以下の回転数で回転可能に構成したことを特徴とす
る。 【０００７】固定筒と中間筒と回転筒とでテレスコピッ
ク型伸縮筒を構成することで、案内棒などのガイド部材
を不要とすることができ、シール構造を簡単にすること
ができる。 【０００８】また、シールリングはスクリューから離れ
た回転筒や固定筒に接触させため、熱劣化の心配は無
く、シールリングの寿命を十分に延ばすことができる。
加えて、中間筒も回転させるため、２個のシールリング
で回転量を折半させることができ、１個のシールリング
に作用する摺動距離がほぼ半分になれば、シールリング
の寿命は２倍に伸びる。このように熱的及び機械的に使
用条件が緩和できるため、シールリングの寿命を大幅に
延ばすことができ、シール材交換頻度が少くなる。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る電動式射出装置の側面
図であり、電動式射出装置１０は、ホッパＰを備えた加
熱筒１１と、この加熱筒１１の基部を支える受け台１２
と、この受け台１２に対向して配置した基盤１３と、こ
れらの受け台１２と基盤１３とに渡したガイドバー１４
・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）と、これらのガイド
バー１４・・・に移動可能に取付けたスライド板１５と、
このスライド板１５にベアリング１６を介して取付けた
保持板１７と、この保持板１７に一体的に取付けたプー
リ１８並びにスクリュー２０と、前記プーリ１８を介し
てスクリュー２０を回すためにスライド板１５に取付け
たスクリュー回転モータ２１と、スライド板１５の図右
に取付けたボールナット２２と、このボールナット２２
に捩じ込んだボールねじ軸２３と、このボールねじ軸２
３を前記基盤１３に回転可能に支えるベアリング２４
と、ボールねじ軸２３を回すために基盤１３に取付けた
スクリュー移動モータ２５と、からなり、加熱筒１１を
支える受け台１２とプーリ１８との間にシール構造３０
を介設したことを特徴とする。シール構造３０について
は図２で詳しく説明する。 【００１０】図１は射出工程末期を示す。この射出工程
では、スクリュー移動モータ２５を始動し、プーリ２
６、ベルト２７及びプーリ２８を介してボールねじ軸２
３を高速で回す。すると、ボールナット２２とともに、
スライド板１５、保持板１７、プーリ１８、スクリュー
回転モータ２１及びスクリュー２０が高速で移動するの
で、射出工程を実施することができる。 【００１１】図２は図１の要部拡大図兼シール構造の断
面図であり、スクリュー２０の後端部２０ａは、次の要
領でプーリ１８に連結する。後端部２０ａに割リング３
１，３１を噛ませる。そして、プーリ１８の中心に開け
た凹部の底にスペーサ３２を置いた上で、凹部に後端部
２０ａを挿入し、保持リング３３にて割リング３１，３
１を抑えることで、プーリ１８をスクリュー２０に一体
化する。この際に、回転筒３５は保持リング３３で共締
めすることにことによりプーリ１８に固定するとよい。
固定用のボルトを節約することができるからである。 【００１２】なお、回転筒３５は短い筒部３６とディス
ク部３７とからなり、筒部３６にふっ素ゴム製の第１シ
ールリング３８を備える。ふっ素ゴムは通常のゴムに比
較して摩擦係数が小さく且つ耐熱度が高いため、加熱筒
の熱影響を受ける部位に使用することができる。 【００１３】そして、回転筒３５に第１中間筒４１を嵌
め、この第１中間筒４１に少し大径の第２中間筒４２を
第２シールリング４３を介して嵌め、この第２中間筒４
２に少し大径の第３中間筒４４を第３シールリング４５
を介して嵌め、この第３中間筒４４に少し大径の固定筒
４６を第４シールリング４７を介して嵌め、この固定筒
４６を受け台１２に固定する。すなわち、以上に述べた
回転筒３５と第１〜第３中間筒４１，４２，４４と固定
筒４６と第１〜第４シールリング３８，４３，４５，４
７とで、本発明のシール構造３０を構成する。 【００１４】図１に戻って、可塑化・計量工程ではスク
リュー移動モータ２５を回転フリー状態にし、スクリュ
ー回転モータ２１でプーリ１８を介してスクリュー２０
を所定方向へ回すことにより、ホッパＰの樹脂原料を加
熱筒１１の先端１１ａへ送る。樹脂原料が先端１１ａに
貯溜するに連れて反力でスクリュー２０は後退する。こ
の回転及び後退は計量が終わるまで続く。 【００１５】図３は計量途中の作用図であり、説明を簡
単にするために「移動」と「回転」とを分けて説明す
る。まず、スクリュー２０とともに回転筒３５が図右に
移動すると、第１シールリング３８の摩擦力、又は第１
中間筒４１の先端の鈎部４８が係合することにより、第
１中間筒４１が右へ移動する。第１中間筒４１が右へ移
動すると第２シールリング４３の摩擦力により第２中間
筒４２は右へ移動する。ただし、第１中間筒４１の後端
の鍔部４９があるため、第２中間筒４２から第１中間筒
４１が外れる虞れはない。第３中間筒４４も同様に右へ
移動する。固定筒４６は移動しない。この結果、スクリ
ュー２０の移動量は、第１〜第３中間筒４１，４２，４
４の移動量の総和に等しくなる。 【００１６】次の、プーリ１８が矢印のごとく、例え
ば１８０゜回転したとする。回転筒３５は同じく１８０
゜回転する。第１〜第３中間筒４１，４２，４４は、矢
印，，のごとく各々単独に回転するとともに、４
個のシールリング３８，４３，４５，４７で滑りが期待
できるため、各シールリング当り４５゜相当のスリップ
が発生すれば、第１〜第３中間筒４１，４２，４４は各
々４５゜程度の回転するだけで済む。 【００１７】Ｏリングに代表されるシールリングは、回
転部及び軸移動部に適用できるが、その寿命は、回転量
と軸移動量とに強い影響を受ける。上記実施例では４個
のシールリング３８，４３，４５，４７で回転量及び軸
移動量を配分するようにしたため、寿命は大幅に延ばす
ことができる。 【００１８】また、第１シールリング３８は熱劣化を考
慮しなければならない。弾性を確保するためにゴム系シ
ール材を使用するが、ゴムは高温で使用すると劣化が進
む。しかし、回転筒３５の筒部３６に第１シールリング
３８を配置すれば、その心配はなくなる。すなわち、加
熱筒１１での加熱により、スクリュー２０の温度が上が
るが、前記第１シールリング３８はスクリュー２０から
十分に離れているので、シールリング３８の温度はスク
リュー２０の温度よりは十分に低温となるからである。 【００１９】十分に低温になるがそれでも第１シールリ
ング３８は耐熱を考慮するは望ましい。そこで、第１シ
ールリング３８は摩擦係数が小さく且つ耐熱性のあるふ
っ素ゴム製Ｏリングを採用し、第２〜第４シールリング
４３，４５，４７に通常のネオプレンゴム製Ｏリングを
採用することが性能、経済の観点から有効となる。性能
維持の点から全シールリング３８，４３，４５，４７を
ふっ素ゴム製Ｏリングとすること、又は経済の面から全
シールリング３８，４３，４５，４７を通常のゴム製Ｏ
リングとすることは差支えない。 【００２０】図４は可塑化・計量末期の作用図であり、
第１〜第３中間筒４１，４２，４４がほぼ等分に移動し
たことを示す。シールリング３８，４３，４５，４７の
シール作用により、このシール構造３０の内部に空気が
侵入することはなく、また、加熱筒１１とスクリュー２
０との間から洩れたガスはシール構造３０の内部に溜め
ることができる。このガスは適当な真空排気装置を用い
ることによりシール構造３０内から排出することができ
る。 【００２１】図５は可塑化・計量工程末期の射出装置の
側面図であり、加熱筒１１、受け台１２、基台１３、ガ
イドバー１４・・・、ボールねじ軸２３、プーリ２８、ベ
ルト２７、プーリ２６及びスクリュー移動モータ２５に
対して、スライド板１５、プーリ１８、スクリュー回転
モータ２１及びボールナット２２が移動した射出工程直
前の状態を示し、このときにあっても非移動部材である
受け台１２と移動部材であるプーリ１８との間に渡した
シール構造３０がシール作用を発揮していることを示
す。 【００２２】尚、本実施例では、回転筒をプーリに連結
したが、スクリュー後端部に直接取付けること、又は任
意の部材を介して間接的に連結することもできる。同様
に本実施例では、固定筒を受け台に連結したが、加熱筒
後端部に直接取付けること、又は任意の部材を介して間
接的に結合することもできる。 【００２３】また、図３において、回転筒３５と固定筒
４６との間に３個の中間筒４１，４２，４４を介設した
が、中間筒は１個であっても差支えない。中間筒が１個
であれば、回転筒３５が一回転するときに中間筒は１／
２回転させれば済む。中間筒の前後にある２個のシール
リングで回転と軸移動とを分担させる。 【００２４】従って、回転筒３５と固定筒４６とを繋ぐ
中間筒は少なくても１個設ければよく、中間筒の数が多
いほどシールリングの数が増してシールリングの１個当
りの負担が軽くなる。 【００２５】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、加熱筒又は受け台に固定筒を取付
け、スクリューの後端部に直接又は間接的に回転筒を取
付け、固定筒−回転筒間に少なくとも１個の中間筒を介
在させることで、シール構造をテレスコピック型伸縮筒
とした。この結果、案内棒などのガイド部材を不要とす
ることができ、シール構造を簡単にすることができる。 【００２６】また、シールリングはスクリューから離れ
た回転筒や固定筒に接触させため、熱劣化の心配は無
く、シールリングの寿命を十分に延ばすことができる。
加えて、中間筒も回転させるため、２個のシールリング
で回転量を折半させることができ、１個のシールリング
に作用する摺動距離がほぼ半分になれば、シールリング
の寿命は２倍に伸びる。熱的及び機械的に使用条件が緩
和できるため、シールリングの寿命を大幅に延ばすこと
ができ、シール材交換頻度が少くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電動式射出装置の側面図
【図２】図１の要部拡大図兼シール構造の断面図
【図３】計量途中の作用図
【図４】可塑化・計量末期の作用図
【図５】可塑化・計量工程末期の射出装置の側面図
【符号の説明】
１０…射出装置、１１…加熱筒、１２…受け面、２０…
スクリュー、２０ａ…スクリューの後端部、３５…回転
筒、３８，４３，４５，４７…シールリング、４１，４
２，４４…中間筒、４６…固定筒。
スクリュー、２０ａ…スクリューの後端部、３５…回転
筒、３８，４３，４５，４７…シールリング、４１，４
２，４４…中間筒、４６…固定筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 加熱筒に回転自在に且つ前後進可能にス
クリューを挿入した射出装置において、前記スクリュー
の後端部と、加熱筒又は加熱筒を支える受け台との間を
シールするシール構造は、加熱筒又は加熱筒を支える受
け台に取付けた固定筒と、スクリューの後端部と共に回
転し且つ移動させる回転筒と、この回転筒と前記固定筒
との間に渡した少なくとも１個の中間筒と、この中間筒
−固定筒間に介在させたシールリングと、中間筒−回転
筒間に介在させたシールリングと、からなり、前記中間
筒を回転筒以下の回転数で回転可能に構成したことを特
徴とする射出装置のスクリュー後端部のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002011974A JP3614406B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 射出装置のスクリュー後端部のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002011974A JP3614406B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 射出装置のスクリュー後端部のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211490A true JP2003211490A (ja) | 2003-07-29 |
| JP3614406B2 JP3614406B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=27649322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002011974A Expired - Fee Related JP3614406B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 射出装置のスクリュー後端部のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3614406B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956571A (zh) * | 2010-07-09 | 2011-01-26 | 江西华电电力有限责任公司 | 一种螺杆膨胀动力机的集装式机械密封结构 |
| CN103587034A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 苏州立注机械有限公司 | 一种注塑机料筒固定板 |
| EP2860011A1 (de) * | 2013-10-09 | 2015-04-15 | Wittmann Battenfeld GmbH | Spritzgießmaschine |
| DE102015014010A1 (de) | 2014-11-06 | 2016-05-12 | Fanuc Corporation | Einspritzteil-Befestigungsstruktur für eine Spritzgießmaschine |
| WO2024184968A1 (ja) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
| WO2024184967A1 (ja) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
-
2002
- 2002-01-21 JP JP2002011974A patent/JP3614406B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016087969A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出部材取り付け構造 |
| US9808976B2 (en) | 2014-11-06 | 2017-11-07 | Fanuc Corporation | Injection member attachment structure for injection molding machine |
| WO2024184968A1 (ja) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
| WO2024184967A1 (ja) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3614406B2 (ja) | 2005-01-26 |
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