JP2003208996A - 積層シートおよびこれを備えたプリント配線板装置ならびに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静電気の放電先を確実に誘導しながら、放電
により生じる電磁界の影響を排除することができる積層
シートおよびこれを備えたプリント配線板装置ならびに
電子部品を提供すること。 【解決手段】 プリント配線板６を静電気放電から保護
するための積層シート７を、導電性シート材８と非導電
性磁性シート材９との積層体で構成することにより、静
電気放電を上層の導電性シート材８に確実に誘導すると
ともに、放電により生じた電磁界を両シート材８，９に
よって吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、情報機器
等の電子機器における静電気放電による誤動作や構成回
路部品の破損を防止するための積層シートおよびこれを
備えたプリント配線板装置ならびに電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯型情報通信端末等の情報機器
に代表される電子機器の発展は著しく、機器の小型・軽
量化、多機能化の傾向が顕著となっている。このような
電子機器は表示パネルや操作ボタン等を含む操作面を有
する機器本体と、この機器本体の内部に収容され、電気
部品あるいは電子部品等の回路部品が搭載されたプリン
ト配線板とから構成されるのが一般的である。

【０００３】ここで問題となるのは、人体に帯電した静
電気が、機器の操作中に、機器本体と操作ボタンとの間
の隙間を介して内部のプリント配線板へ放電し、機器の
誤動作を招いたり、電子部品を破損させるということで
ある。

【０００４】従来、例えば情報機器等の電子機器での静
電気対策では、人体などの帯電物と機器内部のプリント
配線板の回路パターンとの間で放電が生じないように、
これら帯電物と回路パターンとの間の遠隔距離を確保し
ていた。また、この遠隔距離の確保が難しい場合には、
放電させたい部材（導電体）を別途用意し、そこに放電
するように静電気を誘導したり、プリント配線板上の放
電を避けたい領域に絶縁シートを被せるなどの対策が講
じられていた。

【０００５】放電用の導電体を機器内部に設置する構造
は、静電気放電対策としては効果的ではあるが、スペー
ス的な制約でこの対策が適用できない場合がある。ま
た、適用できたとしても、静電気放電対策としての確実
性に欠けるという問題がある。すなわち、静電気放電に
おける放電箇所は確率の問題であり、帯電物による電界
強度に対して機器内に放電させたい導電体と放電を避け
たい領域との位置関係あるいはそれぞれの曲率半径に依
存する電界強度の集中に依っているが、それでも特定の
箇所に放電させるようにすることが困難な状況がある。

【０００６】一方、絶縁シートをプリント配線板上の放
電を避けたい領域に被せる対策は通常広く用いられ、絶
縁シートが厚ければ確かに有効な静電気放電対策となり
得る。しかし、絶縁シートが薄いと、絶縁シートを突き
破って上記領域に放電する場合がある。近年の機器の小
型化・薄型化の要請から、十分な厚さの絶縁シートを設
置できるスペースが必ずしも確保できるとは限らないの
で、満足できる程度のスペースが得られない場合は、当
該絶縁シートを有効に機能させることができない。

【０００７】この意図しない放電を避けるために、従
来、例えば図１３に示すような構成のシートが用いられ
ていた。図１３は、プリント配線板上の放電を避けたい
領域に被せられる従来の静電気放電対策シートの一構成
例である。

【０００８】従来の静電気放電対策シート１０１はゴム
や紙、プラスチックフィルム等の絶縁性シート材１０２
から構成され、その面内には、開口１０３が穿設されて
いる。そして、開口１０３の形成部位に対応して、プリ
ント配線板上のグラウンド部を配置することにより、静
電気放電を当該グラウンド部へ誘導するようにしてい
る。なお、符号１０４は、プリント配線板上に搭載され
るスイッチ部品の可動部を収容するためのドーム状の突
状部である。

【０００９】ところが、上記構成の静電気放電対策シー
トによってもやはり、静電気放電が必ずしも特定の導体
部（この場合、プリント配線板上のグラウンド部）に誘
導されるとは限らず、静電気放電対策としての確実性を
確保できないという問題がある。

【００１０】一方、絶縁シートの上に金属や導電性プラ
スチック等の導電性シートを貼る対策もある（例えば特
開平５−１１６２４３号公報）。この手法によれば、帯
電体からの相対位置関係からも確実に導電性シートへ放
電を誘導することができるので、上記の問題は解消する
ようにも考えられる。

【００１１】例えば、実開平５−６８９３号公報には、
図１４に示すような構成の電子機器１０５が記載されて
いる。この電子機器１０５は、操作キー１０７が配列さ
れた操作面１０８を有する機器本体１０６と、機器本体
１０６の内部に収容配置され電子部品１１４が搭載され
たプリント配線板１１０と、機器本体１０６の操作面１
０８とプリント配線板１１０との間に配置されプリント
配線板１１０を静電気放電から保護するための静電気放
電対策シート１１１とを備えている。静電気放電対策シ
ート１１１は導電性シートからなり、プリント配線板１
１０の裏面側に設けられたグラウンド層１１２に導線１
１３を介して電気的に接続されている。

【００１２】導電性シート１１１は、操作キー１０７と
操作面１０８との隙間１０９から侵入する静電気放電を
誘導して、プリント配線板１１０への放電を防止すると
ともに、放電により生じた電流を導線１１３を介してグ
ラウンド層１１２へ逃がすようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように静電気放電対策シートを導電性シート１１１で構
成した場合には、当該シートへ放電した後の電流によ
り、そのまわりに電磁界が生じるので、これによりプリ
ント配線板１１０上の回路パターンに誘導電圧が生じ
て、機器の誤動作を招くという問題がある。

【００１４】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、静電
気の放電先を確実に誘導しながら、放電により生じる電
磁界の影響を排除することができる積層シートおよびこ
れを備えたプリント配線板装置ならびに電子機器を提供
することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するに
当たり、本発明の積層シートは、導電層と非導電性磁性
層との積層体からなる。非導電性磁性層は、静電気放電
から保護すべき電気回路に対向するように配置される。
これにより、静電気放電は上記導電層へ誘導されて、電
気回路への放電が防止される。また、導電層への放電時
に発生する電流により引き起こされる電磁界は、導電層
および非導電性磁性層によって吸収される。これによ
り、電気回路に対する電磁界の影響を排除することがで
きる。

【００１６】また、本発明のプリント配線板装置は、プ
リント配線板の回路パターンの形成面に対向して配置さ
れる積層シートが、プリント配線板の回路パターンに対
向する非導電性磁性シート材と、この非導電性磁性シー
ト材の上記回路パターン側とは反対側の面に積層される
導電性シート材とから構成されている。これにより、静
電気放電は導電性シート材へ誘導されて、プリント配線
板の回路パターンへの放電が防止される。また、導電性
シート材への放電時に発生する電流により引き起こされ
る電磁界は、導電性シート材および非導電性磁性シート
材によって吸収される。これにより、プリント配線板の
回路パターンに対する電磁界の影響を排除することがで
きる。

【００１７】さらに、本発明の電子機器は、機器本体の
操作面と機器本体内部のプリント配線板との間に配置さ
れる積層シートが、プリント配線板に対向する非導電性
磁性シート材と、非導電性磁性シート材の上記操作面側
の面に積層される導電性シート材とから構成されてい
る。これにより、静電気放電は導電性シート材へ誘導さ
れて、プリント配線板の回路パターンへの放電が防止さ
れる。また、導電性シート材への放電時に発生する電流
により引き起こされる電磁界は、導電性シート材および
非導電性磁性シート材によって吸収される。これによ
り、プリント配線板の回路パターンに対する電磁界の影
響を排除することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００１９】図１および図２は、本発明の実施の形態に
よる電子機器１を示している。本実施の形態では、電子
機器１として、例えばＰＤＡ(Personal Digital Assist
ant)すなわち携帯型情報通信端末を例に挙げて説明す
る。ここで、図１は電子機器１の斜視図、図２は電子機
器１の要部の断面図である。

【００２０】電子機器１の機器本体２は、絶縁性の合成
樹脂材料で構成される。機器本体２の操作面３には、文
字データ、図形あるいは画像データ、更には数字データ
等の各種情報が表示される液晶表示部４と、当該電子機
器１を操作するための各種操作キー５が設けられてい
る。

【００２１】図２を参照して、機器本体２の内部空間に
は、所定の電子部品が搭載されたプリント配線板６が収
容されている。プリント配線板６は公知のように、例え
ばガラスエポキシ等の絶縁基板の表面（片面、両面を含
む。）に回路パターンが形成されることによって構成さ
れるが、勿論、基板内部に回路パターンが形成された多
層プリント配線板も含まれる。プリント配線板６の上に
は各種ＬＳＩからなる半導体部品のほか、抵抗やコンデ
ンサ等の受動部品等が実装されている。

【００２２】プリント配線板６は、銅箔でなる回路パタ
ーンが形成される面が操作面３に対向した状態で機器本
体２に固定、支持されている。これら操作面３とプリン
ト配線板６との間には、本発明に係る静電気放電対策用
の積層シート７が配置されている。

【００２３】積層シート７は、図３および図４に示すよ
うに、導電層としての導電性シート材８と、非導電性磁
性層としての非導電性磁性シート材９とを互いに積層し
て構成されている。積層シート７の大きさは、例えば、
プリント配線板６の大きさと略同等とされる。

【００２４】導電性シート材８は、銅やアルミニウムあ
るいはそれらの各種合金、ステンレス等の金属シートで
構成することができる。また、絶縁性の合成樹脂材料に
導電性フィラーを添加してなる導電性プラスチックによ
って、導電性シート材８を構成するようにしてもよい。

【００２５】ここで、導電性フィラーとは、材料に導電
性能を付与するために添加される充填材をいう。導電性
フィラーとしては、粒状フィラー、フレーク状フィラー
および繊維状フィラーがある。粒状フィラーは導電性カ
ーボンが代表的で、フレーク状フィラーにはアルミニウ
ムフレーク、ニッケルフレーク、ニッケルコートマイカ
などがある。また、繊維状フィラーには、カーボン、ア
ルミニウム、銅、黄銅、ステンレス鋼などの各種繊維が
ある。

【００２６】一方、非導電性磁性シート材９は、磁性体
あるいは磁性粉を絶縁性の合成樹脂材料やゴム材料に含
有させた複合磁性シートが好適に用いられる。上記磁性
体あるいは磁性粉としては、フェライト（γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄など）やセンダスト（商標）（Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ）、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ）、更には、Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｂ等の遷移金属−半金属系合金といった高透磁
率特性を有する軟磁性材料が用いられる。特に、フェラ
イト等の非導電性磁性材料を適用すれば、その含有量を
高くしても当該シート材の非導電性（電気的絶縁性）を
維持することができる。

【００２７】ここで、非導電性磁性シート材９の電気抵
抗［Ω／□］は、１０の６乗オーダ以上が好ましく、更
には、１０の９乗オーダ以上が信頼性の観点からより好
ましい。

【００２８】以上のような構成の導電性シート材８およ
び非導電性磁性シート材９は互いに積層されることによ
って、本発明の積層シート７が構成される。積層方法と
しては、両シート材８，９を重ね合わせた状態で圧延す
る公知のラミネート法が適用できる。また、導電性シー
ト材８を導電性プラスチックシートで構成する場合に
は、その樹脂母材を非導電性磁性シート材９の樹脂母材
と同一または同種のものを採用することによって、各々
の積層面における融着により互いに一体化することがで
きる。

【００２９】本実施の形態の積層シート７の積層厚は、
５０μｍ以上３００μｍ以下（うち、導電性シート材８
の厚さは１０μｍ以上５０μｍ以下）が好ましい。積層
厚が上記範囲未満であると、シート７の機械的強度が悪
化するだけでなく、静電気放電が非導電性磁性シート材
９を突き破る可能性が高くなるからである。また、積層
厚が上記範囲を超えると、静電気放電対策としての実効
性は向上する反面、電子機器１の内部のスペース的な制
約が大きくなるとともに、機器の大型化に結びつくから
である。なお、内部の設置スペースに余裕度がある電子
機器に対しては、上記範囲を超える積層厚で本発明の積
層シートを適用できるのは、勿論である。

【００３０】次に、図３および図４に示すように、積層
シート７の一方の非導電性磁性シート材９には、このシ
ート材９を部分的に開口する（貫通する）複数の開口１
０，１１が形成されている。他方の導電性シート材８の
上記開口１０，１１の形成位置に対応する部位には、プ
リント配線板６側（図４において下側）に凸なる形状の
突状部１２および、プリント配線板６側とは反対側（図
４において上側）に凸なる形状の突状部１３がそれぞれ
形成されている。

【００３１】開口１０，１１は、略円形を呈している。
一方の開口１０は、プリント配線板６の回路パターンの
一部であるグラウンド部１６の形成部位に対応して設け
られ、本発明に係る「接地用開口」を構成する。他方の
開口１１は、プリント配線板６の回路部品１８の搭載位
置に対応して設けられ、本発明に係る「部品挿通用開
口」を構成する。

【００３２】突状部１２，１３は、互いに同形のドーム
状を呈している。一方の突状部１２は、接地用開口１０
内に進入し、その頂部が、非導電性磁性シート材９の表
面よりも外部へ突出している。他方の突状部１３は、部
品挿通用開口１１と協働して所定容積の収容部１４を形
成している。

【００３３】なお、上記構成の積層シート７の製造方法
としては、ベタ状の導電性シート材８を、予め開口１
０，１１を形成した非導電性磁性シート材９と重ね合わ
せて、上述したような手法で積層した後、導電性シート
材８にパンチ加工等の機械加工を施して突状部１２，１
３を形成する工程が採用可能である。他方、突状部１
２，１３を予め形成しておき、非導電性磁性シート材９
との積層時に、これら突状部１２，１３を開口１０，１
１と係合あるいは整列させるようにしてもよい。

【００３４】なおまた、開口１０に係合する突状部１２
を複数形成し、これらの開口１０と突状部１２との間の
係合関係に機械的結合力を生じさせるような構成（例え
ば、突状部１２の頂部を拡径して開口１０に対する抜け
止め機能を付加する等。）を具備させて、両シート材
８，９を一体化することも可能である。

【００３５】以上のように構成される本実施の形態の積
層シート７は、図２に示すように、機器本体２の操作面
３に対向して配置されるプリント配線板６の上に装着さ
れる。積層シート７とプリント配線板６とを一体化させ
る方法としては、例えば、積層シート７とプリント配線
板６とを重ねた状態で、その縁部を一括的に狭圧するク
リップ部材等を用いることによって容易に行うことがで
きる。なお、これらプリント配線板６と積層シート７と
により、本発明に係る「プリント配線板装置」が構成さ
れる。

【００３６】このとき、上述した一方の突状部１２は、
プリント配線板６上のグラウンド部１６に接触してい
る。グラウンド部１６は、プリント配線板６の接地回路
（グラウンド層）を構成する回路パターンの一部であ
る。これにより、突状部１２は、本発明に係る「接地
部」を構成している。

【００３７】また、他方の突状部１３は、電子機器１の
操作面３に配置された操作キー５の直下に位置するとと
もに、プリント配線板６上の所定部位に搭載された回路
部品としての単キースイッチ１８を覆い、開口１１およ
び収容部１４の内部において当該単キースイッチ１８を
収容している。単キースイッチ１８は、公知のように、
単一の操作部材をもち、操作力の除去で直ちに最初の状
態に復帰する接点構造を備えたスイッチであり、例えば
メンブレンスイッチ等が該当する。図５Ａおよび図５Ｂ
に、単キースイッチ１８の構成の一例を示す。

【００３８】単キースイッチ１８は、プリント配線板６
に固定されたケーシング１９に対して相対移動可能な操
作部材２０を有し、この操作部材２０の下端部がケーシ
ング１９の内壁面に固定されたゴム製の復帰部材２１の
略中央部に接続されている。復帰部材２１は、図５Ａに
示す初期状態を自然状態とし、操作キー５の押圧操作に
伴って変形する突状部１３を介して操作部材２０が図中
下向きに操作力を受けることにより、図５Ｂに示すよう
に弾性変形する。このとき、復帰部材２１の下面に設け
られた導電部材２２が、プリント配線板６上に相隣接し
て形成される一対の接点２３ａ，２３ｂに接触し、両接
点２３ａ，２３ｂを互いに導通させる。これにより、ス
イッチが閉成する。操作部材２０に対する操作力が解除
されると、操作部材２０は復帰部材２１による復帰作用
を受けて図５Ａに示す位置まで戻されて、スイッチが開
成される。

【００３９】本実施の形態は以上のように構成される。
次に、本実施の形態の作用について説明する。

【００４０】電子機器１は、機器本体２の操作面３に配
列された各種操作キー５および、液晶表示部４に表示さ
れたアイコン等を押圧操作することによって、機能の選
定あるいは選定された機能の操作等がなされる。このと
き、操作キー５の押圧操作時に、人体に帯電した静電気
が放電して当該操作キー５と機器本体２の間の隙間に侵
入する場合がある。

【００４１】本実施の形態では、電子機器１の機器本体
２の操作面３と、内蔵されるプリント配線板６との間に
配置される積層シート７の上層側の導電性シート材８
が、当該静電気放電を誘導するので、直下のプリント配
線板６への放電が防止される。これにより、静電気放電
によるプリント配線板６上の回路部品の破損を回避する
ことができる。また、電子機器１の静電気放電耐力を高
めることができる。

【００４２】一方、非導電性磁性シート材９は、１０の
９乗オーム以上の高抵抗であるので、導電性シート材８
とプリント配線板６の回路パターンとの間の短絡を防止
することができる。

【００４３】また、積層シート７の下層側の非導電性磁
性シート材９が、導電性シート材８への放電時に生じる
電流に起因して電磁波（ノイズ）が発生するが、このう
ち電界成分は導電性シート材８により、磁界成分は非導
電性シート材９によりそれぞれ吸収される。これによ
り、静電気放電に伴う電磁ノイズによってプリント配線
板６上の回路パターンへの誘導電圧の発生が阻止される
ので、電子機器１の誤動作が防止される。

【００４４】特に、本実施の形態によれば、積層シート
７に、プリント配線板６のグラウンド部１６に電気的に
接続される突状部１２が接地部として設けられているの
で、静電気放電によって導電性シート材８に生じた電流
を確実にグラウンドへ逃がすことができ、プリント配線
板６上の回路部品へこの電流が伝達することはない。ま
た、この構成により、浮遊電位によるプリント配線板６
への悪影響（回路パターンに対する誘導電圧の発生等）
を排除することができる。

【００４５】なお、このとき、突状部１２を通る電流に
よって電磁ノイズが発生するが、導電性シート材８およ
び非導電性磁性シート材９によって当該電磁ノイズが吸
収される。これにより、電子機器１の誤動作が防止され
る。

【００４６】また、プリント配線板６に搭載された単キ
ースイッチ１８を収容する突状部１３が積層シート７に
設けられているので、可動部を有するスイッチ部品等の
ように静電気放電によって誤動作が起き易い部位に対し
ても、効果的な静電気放電防止対策を講じることができ
る。

【００４７】次に、図６から図８は、本発明の第２の実
施の形態を示している。なお、図において上述の第１の
実施の形態と対応する部分については同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略するものとする。

【００４８】本実施の形態の積層シート２７は、金属ま
たは導電性プラスチックからなる導電性シート材８と、
磁性体あるいは磁性粉を絶縁性のゴム材料あるいは可撓
性のある合成樹脂材料に含有させた複合磁性シートから
なる非導電性磁性シート材９との積層体で構成されてい
る。

【００４９】本実施の形態では、導電性シート材８に、
当該導電性シート材８の一部を切り欠いてなる切欠き部
２８が形成されているとともに、非導電性磁性シート材
９の上記切欠き部２８の形成位置に対応する部位には、
図８に示すように切欠き部２８を介してプリント配線板
６とは反対側（操作面３側）へ屈曲可能な舌状部２９が
形成されている。

【００５０】切欠き部２８は、略半円形状を呈してい
る。舌状部２９は、切欠き部２８の円弧部分に沿って非
導電性磁性シート材９に形成されたスリット３０（図６
および図７参照）により区画され、切欠き部２８の直線
部を支点として図８に示すように屈曲するようになって
いる。

【００５１】以上のように構成される本実施の形態の積
層シート２７は、上述の第１の実施の形態と同様に、プ
リント配線板６を静電気放電から防止することができる
とともに、静電気放電による電子機器１の誤動作を回避
することができる。

【００５２】本実施の形態によれば、図８に示したよう
に、プリント配線板６に挿入実装された例えば発光ダイ
オード（ＬＥＤ）等のリード付き電子部品３１を機器本
体２の操作面３に形成した部品挿通窓３３を介して外部
へ露出させて電源ランプ等として用いる場合に、特に有
効である。

【００５３】すなわち、プリント配線板６に挿入実装さ
れる発光ダイオード３１のリード部３２は導電性を有す
るので、電子機器１の操作中に発光ダイオード３１と部
品挿通窓３３との間の隙間を介してリード部３２に対し
て静電気放電が発生する可能性がある。本実施の形態で
は、舌状部２９を操作面３側へ屈曲変形させることによ
って発光ダイオード３１を操作面３側へ導出しながら、
絶縁性を有する舌状部２９がリード部３２の側方を遮蔽
するので、発光ダイオード３１を静電気放電からの保護
を図ることができる。

【００５４】以上のような構成は、電子機器１の設計段
階から適用することができるのは勿論、静電気放電試験
を実施して問題があった場合に初めて導入する場合に、
大きな設計変更をしないで容易に適用できる有効な手段
である。

【００５５】続いて、図９は、本発明の第３の実施の形
態を示している。なお、図において上述の第１の実施の
形態と対応する部分については同一の符号を付し、その
詳細な説明は省略するものとする。

【００５６】本実施の形態の積層シート３７は、金属ま
たは導電性プラスチックからなる導電性シート材８と、
磁性体あるいは磁性粉を絶縁性のゴム材料あるいは合成
樹脂材料に含有させた複合磁性シートからなる非導電性
磁性シート材９との積層体で構成されている。非導電性
磁性シート材９の所定部位には開口１１が形成され、こ
の開口１１の形成位置に対応する導電性シート材８の領
域には、接地部としての突状部１２と、プリント配線板
６に搭載された単キースイッチ１８を収容するための突
状部１３とがそれぞれ形成されている。

【００５７】接地部としての突状部１２は、上述の第１
の実施の形態と同様に、プリント配線板６上のグラウン
ド部１６側に凸なる形状のドーム型を呈しているが、本
実施の形態においては、このドーム型の突出部１２の頂
部に貫通孔３８が形成されている。そして、この貫通孔
３８を含む突状部１２の内部に、はんだ３９が充填され
ている。

【００５８】これにより、突状部１２とグラウンド部１
６との間の接続が確保されるので、突状部１２が確実に
グラウンド部１６に固定されることになる。したがっ
て、例えば図１０に示すように、プリント配線板６への
積層シート３７の装着時、突状部１２とグラウンド部１
６との間に僅かに隙間が生じていたとしても、はんだ３
９によって両者の機械的、電気的接続が確保されるため
に、接地部としての機能が確実化される。

【００５９】また、この構成により、突状部１２とグラ
ウンド部１６との間の接触面積の増大を図ることができ
るので、両者間の接触抵抗の低減が図られる。これによ
り、静電気放電による電磁妨害雑音の発生を更に抑制す
ることができるとともに、外来電磁妨害波によるプリン
ト配線板に対する誘導電圧の発生を効果的に抑制するこ
とができる。

【００６０】以上、本発明の各実施の形態について説明
したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、
本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

【００６１】例えば以上の第１の実施の形態では、単キ
ースイッチ１８が搭載されたプリント配線板６の静電気
放電対策用の積層シート７を例に挙げて説明したが、当
該積層シートによって、上記単キースイッチと同等のス
イッチング機能を行わせることも可能である。

【００６２】すなわち、例えば図１１に示すように、導
電性シート材８と非導電性磁性シート材９との積層体か
らなる積層シート４７において、プリント配線板６上の
接点２３ａ，２３ｂの形成位置に対応して、導電性シー
ト材８には突状部１３が設けられ、非導電性磁性シート
材９には、接点２３ａ，２３ｂ側に隆起する隆起部４８
が設けられている。隆起部４８の頂部には、接点２３
ａ，２３ｂを互いに導通させるための銅等の導電部材４
９が設けられている。この構成により、操作キー（図示
略）の操作に伴って突状部１３が押圧されると、非導電
性磁性シート材９の弾性変形により導電部材４９が接点
２３ａ，２３ｂに接触し、これによりスイッチ閉成作用
を行わせることができる。なお必要に応じて、隆起部４
８を省略してもよい。

【００６３】一方、突状部１３は導電性を備えているの
で、当該突状部１３を変形させることによって、接点２
３ａ，２３ｂを導通させることも可能である。

【００６４】また、以上の第２の実施の形態では、単一
の舌状部２９でもって、発光ダイオード３１の側方を静
電気放電から保護する構成としたが、これに代えて、例
えば図１２に示すように、発光ダイオード３１の側方を
４枚の舌状部５１で保護するようにすれば、静電気放電
防止の確実性を上げることができる。この場合、部品３
１が挿通される切欠き部５０の形状を円形とし、舌状部
５１は、非導電性磁性シート材９に対して十字形状にス
リットを形成することによって容易に構成することがで
きる。

【００６５】また、以上の第３の実施の形態において
は、接地部としての突状部１２の頂部に貫通孔３８を形
成し、これにはんだ３９を充填してグラウンドの強化を
図るようにしたが、これに限らず、例えば、突状部１２
とグラウンド部１６とを直接、はんだ付けすることによ
っても同等の効果を得ることができる。

【００６６】また、非導電性磁性シート材９に形成され
る開口１０，１１は、部品挿通用および接地用それぞれ
１つずつ設ける必要はなく、プリント配線板６の種類に
応じて何れか１つ、あるいは、ぞれぞれ複数ずつ設ける
ようにしてもよい。

【００６７】また、以上の各実施の形態では、本発明に
係る積層シートの導電層として、導電性シート材８を適
用したが、これに限らず、例えば金属線材を網状に織り
込んだものも適用可能である。この場合、勿論、網の大
きさ（メッシュ）が小さいほど、静電気放電防止対策と
しては効率的なものとなる。

【００６８】さらに、以上の各実施の形態では、プリン
ト配線板６を静電気放電から保護するための積層シート
を例に挙げて説明したが、例えば配線部や接点部、コネ
クタ接続部等の導体部が剥き出しとされている電気回路
に対しても、本発明は適用可能である。

【００６９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の静電気放電
対策用の積層シートによれば、導電層と非導電性磁性層
との積層体で構成されているので、静電気放電を確実に
誘導しながら、放電により生じる電磁界の影響を排除す
ることができる。

【００７０】また、本発明のプリント配線板装置によれ
ば、プリント配線板上の回路パターンを静電気放電から
保護するための積層シートが導電性シート材と非導電性
磁性シート材との積層体で構成されているので、静電気
放電を導電性シート材に確実に誘導してプリント配線板
に対する静電気放電を防止できるとともに、放電により
生じる電磁界を吸収してプリント配線板に対する誘導電
圧の発生を回避することができる。

【００７１】さらに、本発明の電子機器によれば、機器
本体に内蔵されるプリント配線板を静電気放電から保護
するための積層シートが導電性シート材と非導電性磁性
シート材との積層体で構成されているので、静電気放電
を導電性シート材に確実に誘導して静電気放電による回
路部品の損傷を防止できるとともに、放電により生じる
電磁界を吸収して機器の誤動作を回避することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による電子機器の全
体を模式的に示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態による電子機器の要
部の断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態による積層シートの
構成を示す斜視図である。

【図４】図３における［４］−［４］線方向断面図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施の形態に適用されるプリン
ト配線板に搭載された単キースイッチの一構成例を示す
断面図であり、Ａは非作動状態を示し、Ｂは作動状態を
示している。

【図６】本発明の第２の実施の形態による積層シートの
構成を示す斜視図である。

【図７】図６における［７］−［７］線方向断面図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施の形態による積層シートの
作用を示す電子機器内部の断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態を示す要部の断面図
である。

【図１０】図９における要部拡大図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態の変形例を示す要
部断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す要
部斜視図である。

【図１３】従来の静電気放電防止対策シートの構成を示
す斜視図である。

【図１４】従来の他の静電気放電防止対策シートを備え
た電子機器の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１…電子機器、２…機器本体、３…操作面、５…操作キ
ー、６…プリント配線板、７，２７，３７，４７…積層
シート、８…導電性シート材（導電層）、９…非導電性
磁性シート材（非導電性磁性層）、１０…接地用開口、
１１…部品挿通用開口、１２…突状部（接地部）、１３
…突状部、１６…グラウンド部、１８…単キースイッチ
（回路部品）、２８，５０…切欠き部、２９，５１…舌
状部、３１…発光ダイオード（回路部品）、３２…リー
ド部、３３…部品挿通窓、３８…貫通孔、３９…はん
だ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E321 AA14 BB21 BB33 BB34 BB44 GG01 5E338 BB71 BB75 CC06 CC07 CD32 EE13 5G067 AA42 BA02 CA03 DA02 DA13

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気回路を静電気放電から保護するため
   の積層シートであって、 前記電気回路に対向する非導電性磁性層と、 前記非導電性磁性層の前記電気回路側とは反対側の面に
   積層される導電層とからなることを特徴とする積層シー
   ト。
2. 【請求項２】 前記導電層を前記電気回路のグラウンド
   部へ電気的に接続するための接地部を備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の積層シート。
3. 【請求項３】 前記非導電性磁性層には、前記非導電性
   磁性層を部分的に開口する単数または複数の開口が形成
   されているとともに、 前記導電層の前記開口の形成位置に対応する部位には、
   前記電気回路側またはこれと反対側に凸なる形状の突状
   部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   積層シート。
4. 【請求項４】 前記導電層には、前記導電層の一部を切
   り欠いてなる切欠き部が形成されているとともに、 前記非導電性磁性層の前記切欠き部の形成位置に対応す
   る部位には、前記切欠き部を介して前記電気回路側とは
   反対側へ屈曲可能な舌状部が形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の積層シート。
5. 【請求項５】 表面に回路パターンが形成されたプリン
   ト配線板と、前記回路パターンに対向して配置され、前
   記回路パターンを静電気放電から保護するための積層シ
   ートとを備えたプリント配線板装置であって、 前記積層シートが、 前記回路パターンに対向する非導電性磁性シート材と、 前記非導電性磁性シート材の前記回路パターン側とは反
   対側の面に積層される導電性シート材とからなることを
   特徴とするプリント配線板装置。
6. 【請求項６】 前記非導電性磁性シート材には、前記回
   路パターンのグラウンド部の形成位置に対応して接地用
   開口が設けられ、 前記接地用開口を介して前記グラウンド部に接触される
   接地部が、前記導電性シート材と一体的に形成されるこ
   とを特徴とする請求項５に記載のプリント配線板装置。
7. 【請求項７】 前記接地部が、前記導電性シート材の前
   記接地用開口の形成位置に対応する部位を前記グラウン
   ド部側に凸なるドーム状に形成してなることを特徴とす
   る請求項６に記載のプリント配線板装置。
8. 【請求項８】 前記ドーム状の接地部の頂部に貫通孔が
   設けられ、 前記接地部が、前記貫通孔に充填されたはんだによって
   前記グラウンド部に固定されていることを特徴とする請
   求項７に記載のプリント配線板装置。
9. 【請求項９】 前記非導電性磁性シート材には、前記回
   路パターン上に搭載された回路部品を挿通させるための
   部品挿通用開口が形成されているとともに、前記部品挿
   通用開口の形成位置に対応して、前記導電性シート材に
   は前記回路パターン側とは反対側へ凸なるドーム状の突
   状部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載
   のプリント配線板装置。
10. 【請求項１０】 前記回路部品が、単キースイッチであ
    ることを特徴とする請求項９に記載のプリント配線板装
    置。
11. 【請求項１１】 前記導電性シート材には、前記導電性
    シート材の一部を切り欠いてなる切欠き部が形成されて
    いるとともに、 前記非導電性磁性シート材の前記切欠き部の形成位置に
    対応する部位には、前記切欠き部を介して前記回路パタ
    ーン側とは反対側へ屈曲可能な舌状部が形成されている
    ことを特徴とする請求項５に記載のプリント配線板装
    置。
12. 【請求項１２】 操作面を有する機器本体と、前記機器
    本体の内部に収容され回路部品が搭載されたプリント配
    線板と、前記操作面と前記プリント配線板との間に配置
    され、前記プリント配線板を静電気放電から保護するた
    めの積層シートとを備えた電子機器であって、 前記積層シートが、 前記プリント配線板に対向する非導電性磁性シート材
    と、 前記非導電性磁性シート材の前記操作面側の面に積層さ
    れる導電性シート材とからなることを特徴とする電子機
    器。
13. 【請求項１３】 前記非導電性磁性シート材には、前記
    プリント配線板上のグラウンド部の形成位置に対応して
    接地用開口が設けられ、 前記接地用開口を介して前記グラウンド部に接触される
    接地部が前記導電性シート材と一体的に形成されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の電子機器。
14. 【請求項１４】 前記接地部が、前記導電性シート材の
    前記接地用開口の形成位置に対応する部位を前記グラウ
    ンド部側に凸なるドーム状に形成してなることを特徴と
    する請求項１３に記載の電子機器。
15. 【請求項１５】 前記非導電性磁性シート材には、前記
    回路部品を挿通させるための部品挿通用開口が形成され
    ているとともに、 前記部品挿通用開口の形成位置に対応して、前記導電性
    シート材には前記操作面側へ凸なるドーム状の突状部が
    形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の電
    子機器。
16. 【請求項１６】 前記導電性シート材には、前記導電性
    シート材の一部を切り欠いてなる切欠き部が形成されて
    いるとともに、 前記非導電性磁性シート材の前記切欠き部の形成位置に
    対応する部位には、前記切欠き部を介して前記プリント
    配線板側とは反対側へ屈曲可能な舌状部が形成されてお
    り、 前記舌状部を屈曲させて前記切欠き部に挿通される前記
    回路部品の頂部が、前記操作面に形成された部品挿通窓
    を介して外部へ露出していることを特徴とする請求項１
    ２に記載の電子機器。
17. 【請求項１７】 前記回路部品が、前記プリント配線板
    上に立設される発光ダイオードであることを特徴とする
    請求項１６に記載の電子機器。