JP2003207104A - リジェネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置 - Google Patents
リジェネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置Info
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- Air Supply (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラジアントチューブ内の排ガス温度の変化に
無関係にチューブ内圧力を所望の値に維持する。 【解決手段】 ラジアントチューブ２１の両端にそれぞ
れバーナ体３Ａ，３Ｂと蓄熱体４Ａ，４Ｂを設け、各バ
ーナ体３Ａ，３Ｂの燃焼を一定周期で交互に切り替え
て、一方のバーナ体３Ａの燃焼時に他方のバーナ体３Ｂ
側に設けた蓄熱体４Ｂを経て排ガスダクト７へ排ガスを
流出させる。圧力発信器８１の出力信号８１ａがフィー
ドバックされて排ガスダクト７の圧力を所定の目標値に
制御する圧力調節計８２は、その目標値が関数発生器８
３の出力信号８３ａに追従して変化させられる。出力信
号８３ａは、ラジアントチューブ２１内の排ガス温度に
近い炉内温度を検出する熱電対８６の出力信号８６ａに
応じて変化する。
無関係にチューブ内圧力を所望の値に維持する。 【解決手段】 ラジアントチューブ２１の両端にそれぞ
れバーナ体３Ａ，３Ｂと蓄熱体４Ａ，４Ｂを設け、各バ
ーナ体３Ａ，３Ｂの燃焼を一定周期で交互に切り替え
て、一方のバーナ体３Ａの燃焼時に他方のバーナ体３Ｂ
側に設けた蓄熱体４Ｂを経て排ガスダクト７へ排ガスを
流出させる。圧力発信器８１の出力信号８１ａがフィー
ドバックされて排ガスダクト７の圧力を所定の目標値に
制御する圧力調節計８２は、その目標値が関数発生器８
３の出力信号８３ａに追従して変化させられる。出力信
号８３ａは、ラジアントチューブ２１内の排ガス温度に
近い炉内温度を検出する熱電対８６の出力信号８６ａに
応じて変化する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリジェネレイティブ
ラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】リジェネレイティブラジアントチューブ
バーナ（以下、単にラジアントチューブバーナという）
はストレート状あるいはＷ字状、Ｕ字状等のラジアント
チューブの両端にそれぞれバーナ体と蓄熱体を設けたも
ので、その一例を図３に示す。図３において、ラジアン
トチューブバーナ２´は金属やセラミック製のラジアン
トチューブ２１を備えている。ラジアントチューブ２１
の両端面を貫通してバーナ体３Ａ，３Ｂが挿入されてお
り、バーナ体３Ａ，３Ｂの先端部は、ラジアントチュー
ブ２１の端部２２，２３内を区画するように設けられた
セラミックハニカム製等の蓄熱体４Ａ，４Ｂを貫通して
いる。蓄熱体４Ａ，４Ｂにより区画形成された端部空間
２２ａ，２２ｂにはそれぞれ管路２４，２５が開口し
て、当該管路２４，２５を経て端部空間２２ａ，２２ｂ
に燃焼用空気が流入し、あるいは端部空間２２ａ，２２
ｂから排ガスが流出するようになっている。 【０００３】管路２４が燃焼用空気供給路に連通させら
れている場合には、端部空間２２ａへ燃焼用空気を流入
させつつバーナ体３Ａに燃料ガスを供給すると、燃焼用
空気は蓄熱体４Ａを通過してバーナ体３Ａに供給されて
燃料ガスと混合し、燃焼して火炎Ｆを生じる。火炎Ｆに
より加熱されたラジアントチューブ２１はその表面から
熱放射する。燃焼に伴い生じる排ガスは蓄熱体４Ｂを通
過し、通過する間に蓄熱体４Ｂを加熱して端部空間２２
ｂより管路２５へ流出する。そして、管路２５が連通さ
せられた排ガス流路へ向かう。 【０００４】燃料ガスおよび燃焼空気の供給は一定周期
（例えば３０秒）で切り替えられる。すなわち、管路２
５が燃焼用空気供給路に連通させられると、端部空間２
２ｂへ燃焼用空気が流入する。この状態でバーナ体３Ｂ
に燃料ガスを供給すると、燃焼用空気は加熱された蓄熱
体４Ｂを通過する間に予熱されて、バーナ体３Ｂに供給
され燃料ガスと混合して効率的に燃焼する。燃焼により
生じる排ガスは蓄熱体４Ａを通過する間にこれを加熱
し、端部空間２２ａより、排ガス流路に連通させられた
管路２４へ流出する。このようにして、排ガスにより加
熱された蓄熱体によって燃焼空気を予熱することができ
るとともに、両端２２，２３に設けたバーナ体３Ａ，３
Ｂを交互に着火燃焼させることによって、ラジアントチ
ューブ２１の表面温度分布を均一化することができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、バーナ体の
燃焼状態を最適に保つためには、ラジアントチューブ内
の圧力を、ラジアントチューブが破損した場合を考慮し
て、炉内圧と同等（例えば２〜３ｍｍＨ2Ｏ）に維持す
るのが良く、このために、蓄熱体における圧損を考慮し
て排ガス流路の圧力（背圧）を制御している。しかし、
ラジアントチューブ内の排ガスは温度膨張によってその
体積が変動するため、排ガス流路の圧力を一定に制御し
ても、チューブ内圧力は変動してしまうという問題があ
った。 【０００６】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、ラジアントチューブ内の排ガス温度の変化に
無関係にチューブ内圧力を所望の値に維持できるリジェ
ネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧
力制御装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ラジアントチューブ（２１）の両端
（２２，２３）にそれぞれバーナ体（３Ａ，３Ｂ）と蓄
熱体（４Ａ，４Ｂ）を設け、各バーナ体（３Ａ，３Ｂ）
の燃焼を一定周期で交互に切り替えて、一方のバーナ体
（３Ａ）の燃焼時に他方のバーナ体（３Ｂ）側に設けた
蓄熱体（４Ｂ）を経て排ガス流路（７）へ排ガスを流出
させるようにしたリジェネレイティブラジアントチュー
ブバーナ（２）において、排ガス流路（７）の圧力を所
定の目標値に制御する圧力制御手段（７２，８１，８
２）と、ラジアントチューブ（２１）内の排ガスの温度
を検出する温度検出手段（８６）と、検出された排ガス
温度の上昇に応じて上記目標値を低下させる目標値変更
手段（８３）とを具備している。なお、ラジアントチュ
ーブ内の排ガス温度を直接測定するのに代えて、上記排
ガス温度に近い炉内温度を測定するようにしても良い。 【０００８】排ガス温度が上昇するとラジアントチュー
ブ内の排ガスが膨張してその体積が増大し、チューブ内
圧力が上昇しようとする。ここにおいて目標値変更手段
により圧力制御手段の目標値を排ガス温度の上昇に応じ
て低下させて排ガス流路の圧力を低く変更する。これに
より、蓄熱体を介して上記排ガス流路に通じるラジアン
トチューブ内の圧力上昇が抑えられ、適正な値に維持さ
れる。 【０００９】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。 【００１０】 【発明の実施の形態】図１にはチューブ内圧力制御装置
の全体構成を示す。加熱炉１に設けられたラジアントチ
ューブバーナ２は略Ｗ字形に湾曲するラジアントチュー
ブ２１を備えており、その大部分は加熱炉１内に位置し
ている。炉外に位置しているラジアントチューブ２１の
両端部２２，２３にはそれぞれ既に従来技術で説明した
ように（図３）バーナ体３Ａ，３Ｂと蓄熱体４Ａ，４Ｂ
が設けられており、各端部空間２２ａ，２２ｂに開口す
る管路２４，２５（図３）は四方切替弁５に接続されて
いる。四方切替弁５には燃焼用空気供給路６と排ガス排
出路７１が接続されている。ラジアントチューブバーナ
２は加熱炉１に複数設置されており、これらバーナ２の
排ガス排出路７１は排ガスダクト７に集合している。 【００１１】排ガスダクト７には圧力発信器８１が設け
られて、その出力信号８１ａが圧力調節計８２にフィー
ドバックされている。圧力調節計８２の目標値は、関数
発生器８３からの詳細を後述する出力信号８３ａに追従
して変更されるようになっている。圧力調節計８２の出
力信号８２ａはリレー接点９１Ａを経て、排ガスダクト
７に介設された圧力調節ダンパ７２に入力するととも
に、ダンパ開度調節計８４にも入力している。ダンパ開
度調節計８４には、制御に適したダンパ開度の目標値が
設定されており、ダンパ開度調節計８４の出力信号８４
ａはリレー接点９１Ｂを経てＶＶＶＦ（Variable Volta
ge Variable Frequency）モータ制御器８５に入力して
いる。モータ制御器８５によって排ガスダクト７の下流
端に設けられた排気ファン７３の、駆動モータの回転数
が変更されて、この結果、ダンパ開度は常にその目標値
付近に維持される。 【００１２】ラジアントチューブバーナ２が設置された
炉内の温度を検出するために加熱炉１の炉壁に熱電対８
６が設けられており、その出力信号８６ａが関数発生器
８３に入力している。熱電対８６で検出される上記炉内
温度はラジアントチューブ２１内の排ガス温度に近い値
となっている。なお、リレー接点９１Ａ，９１Ｂは排気
ファン７３の運転開始時に駆動部８７によって一定時間
切り替え作動させられ（図１の破線）、これにより、圧
力調節ダンパ７２が全開状態にされるとともに、排気フ
ァン７３が所定回転数で回転させられて、ラジアントチ
ューブ２１内がパージされる。 【００１３】このような構成の圧力制御装置において、
四方切替弁５が一方へ切り替えられている場合には、管
路２４（図３）が燃焼用空気供給路６に連通させられ
て、図１の実線で示すように燃焼用空気がラジアントチ
ューブバーナ２の端部空間２２ａ内へ供給されてバーナ
体３Ａが着火燃焼させられる。排ガスはラジアントチュ
ーブ２１内を流通して蓄熱体４Ｂを経て端部空間２２ｂ
から排ガス排出路７１、排ガスダクト７へと流出させら
れる。 【００１４】四方切替弁５が他方へ切り替わると、管路
２５（図３）が燃焼用空気供給路６に連通させられて、
図１の破線で示すように燃焼用空気が端部空間２２ｂ内
へ供給されてバーナ体３Ｂが着火燃焼させられるととも
に、排ガスはラジアントチューブ２１内を流通して、蓄
熱体４Ａを経て端部空間２２ａから排ガス排出路７１、
排ガスダクト７へと流出させられる。以上の四方切替弁
５の切り替え作動は所定周期で繰り返される。 【００１５】熱電対８６により検出される炉内温度が４
００℃になるまでは、関数発生器８３の出力信号８３ａ
は、圧力調節計８２の目標値が図２に示す所定値Ｐｏに
なるような一定の値に維持される。これにより、圧力調
節計８２によって圧力調節ダンパ７２の開度が制御され
て、排ガスダクト７内の圧力が所定値Ｐｏに維持され、
蓄熱体４Ａないし４Ｂを介したラジアントチューブ２１
内の圧力は炉内圧と同等に保持される。 【００１６】炉内温度が４００℃を越えると、これにほ
ぼ等しい温度になっているラジアントチューブ２１内の
排ガスの膨張量は大きくなり、ラジアントチューブ２１
内の圧力が０ｍｍＨ2Ｏ付近から上昇しようとする。そ
こで、炉内温度が４００℃を越えて上昇するとこれに応
じて関数発生器８３の出力信号８３ａは小さくなり、図
２に示すように圧力調節計８２の目標値が炉内温度の上
昇に伴って低下させられる。この結果、排ガスダクト７
内の圧力は低下し、この結果、蓄熱体４Ａないし４Ｂを
介したラジアントチューブ２１のチューブ内圧力は上昇
することなく炉内圧と同等に維持される。このようにし
て、ラジアントチューブ２１内の排ガス温度の変化に無
関係にそのチューブ内圧力を所望の値に維持することが
できる。 【００１７】 【発明の効果】以上のように、本発明のリジェネレイテ
ィブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装
置によれば、ラジアントチューブ内の排ガス温度の変化
に無関係にそのチューブ内圧力を所望の値に維持するこ
とができる。
ラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】リジェネレイティブラジアントチューブ
バーナ（以下、単にラジアントチューブバーナという）
はストレート状あるいはＷ字状、Ｕ字状等のラジアント
チューブの両端にそれぞれバーナ体と蓄熱体を設けたも
ので、その一例を図３に示す。図３において、ラジアン
トチューブバーナ２´は金属やセラミック製のラジアン
トチューブ２１を備えている。ラジアントチューブ２１
の両端面を貫通してバーナ体３Ａ，３Ｂが挿入されてお
り、バーナ体３Ａ，３Ｂの先端部は、ラジアントチュー
ブ２１の端部２２，２３内を区画するように設けられた
セラミックハニカム製等の蓄熱体４Ａ，４Ｂを貫通して
いる。蓄熱体４Ａ，４Ｂにより区画形成された端部空間
２２ａ，２２ｂにはそれぞれ管路２４，２５が開口し
て、当該管路２４，２５を経て端部空間２２ａ，２２ｂ
に燃焼用空気が流入し、あるいは端部空間２２ａ，２２
ｂから排ガスが流出するようになっている。 【０００３】管路２４が燃焼用空気供給路に連通させら
れている場合には、端部空間２２ａへ燃焼用空気を流入
させつつバーナ体３Ａに燃料ガスを供給すると、燃焼用
空気は蓄熱体４Ａを通過してバーナ体３Ａに供給されて
燃料ガスと混合し、燃焼して火炎Ｆを生じる。火炎Ｆに
より加熱されたラジアントチューブ２１はその表面から
熱放射する。燃焼に伴い生じる排ガスは蓄熱体４Ｂを通
過し、通過する間に蓄熱体４Ｂを加熱して端部空間２２
ｂより管路２５へ流出する。そして、管路２５が連通さ
せられた排ガス流路へ向かう。 【０００４】燃料ガスおよび燃焼空気の供給は一定周期
（例えば３０秒）で切り替えられる。すなわち、管路２
５が燃焼用空気供給路に連通させられると、端部空間２
２ｂへ燃焼用空気が流入する。この状態でバーナ体３Ｂ
に燃料ガスを供給すると、燃焼用空気は加熱された蓄熱
体４Ｂを通過する間に予熱されて、バーナ体３Ｂに供給
され燃料ガスと混合して効率的に燃焼する。燃焼により
生じる排ガスは蓄熱体４Ａを通過する間にこれを加熱
し、端部空間２２ａより、排ガス流路に連通させられた
管路２４へ流出する。このようにして、排ガスにより加
熱された蓄熱体によって燃焼空気を予熱することができ
るとともに、両端２２，２３に設けたバーナ体３Ａ，３
Ｂを交互に着火燃焼させることによって、ラジアントチ
ューブ２１の表面温度分布を均一化することができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、バーナ体の
燃焼状態を最適に保つためには、ラジアントチューブ内
の圧力を、ラジアントチューブが破損した場合を考慮し
て、炉内圧と同等（例えば２〜３ｍｍＨ2Ｏ）に維持す
るのが良く、このために、蓄熱体における圧損を考慮し
て排ガス流路の圧力（背圧）を制御している。しかし、
ラジアントチューブ内の排ガスは温度膨張によってその
体積が変動するため、排ガス流路の圧力を一定に制御し
ても、チューブ内圧力は変動してしまうという問題があ
った。 【０００６】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、ラジアントチューブ内の排ガス温度の変化に
無関係にチューブ内圧力を所望の値に維持できるリジェ
ネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧
力制御装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ラジアントチューブ（２１）の両端
（２２，２３）にそれぞれバーナ体（３Ａ，３Ｂ）と蓄
熱体（４Ａ，４Ｂ）を設け、各バーナ体（３Ａ，３Ｂ）
の燃焼を一定周期で交互に切り替えて、一方のバーナ体
（３Ａ）の燃焼時に他方のバーナ体（３Ｂ）側に設けた
蓄熱体（４Ｂ）を経て排ガス流路（７）へ排ガスを流出
させるようにしたリジェネレイティブラジアントチュー
ブバーナ（２）において、排ガス流路（７）の圧力を所
定の目標値に制御する圧力制御手段（７２，８１，８
２）と、ラジアントチューブ（２１）内の排ガスの温度
を検出する温度検出手段（８６）と、検出された排ガス
温度の上昇に応じて上記目標値を低下させる目標値変更
手段（８３）とを具備している。なお、ラジアントチュ
ーブ内の排ガス温度を直接測定するのに代えて、上記排
ガス温度に近い炉内温度を測定するようにしても良い。 【０００８】排ガス温度が上昇するとラジアントチュー
ブ内の排ガスが膨張してその体積が増大し、チューブ内
圧力が上昇しようとする。ここにおいて目標値変更手段
により圧力制御手段の目標値を排ガス温度の上昇に応じ
て低下させて排ガス流路の圧力を低く変更する。これに
より、蓄熱体を介して上記排ガス流路に通じるラジアン
トチューブ内の圧力上昇が抑えられ、適正な値に維持さ
れる。 【０００９】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。 【００１０】 【発明の実施の形態】図１にはチューブ内圧力制御装置
の全体構成を示す。加熱炉１に設けられたラジアントチ
ューブバーナ２は略Ｗ字形に湾曲するラジアントチュー
ブ２１を備えており、その大部分は加熱炉１内に位置し
ている。炉外に位置しているラジアントチューブ２１の
両端部２２，２３にはそれぞれ既に従来技術で説明した
ように（図３）バーナ体３Ａ，３Ｂと蓄熱体４Ａ，４Ｂ
が設けられており、各端部空間２２ａ，２２ｂに開口す
る管路２４，２５（図３）は四方切替弁５に接続されて
いる。四方切替弁５には燃焼用空気供給路６と排ガス排
出路７１が接続されている。ラジアントチューブバーナ
２は加熱炉１に複数設置されており、これらバーナ２の
排ガス排出路７１は排ガスダクト７に集合している。 【００１１】排ガスダクト７には圧力発信器８１が設け
られて、その出力信号８１ａが圧力調節計８２にフィー
ドバックされている。圧力調節計８２の目標値は、関数
発生器８３からの詳細を後述する出力信号８３ａに追従
して変更されるようになっている。圧力調節計８２の出
力信号８２ａはリレー接点９１Ａを経て、排ガスダクト
７に介設された圧力調節ダンパ７２に入力するととも
に、ダンパ開度調節計８４にも入力している。ダンパ開
度調節計８４には、制御に適したダンパ開度の目標値が
設定されており、ダンパ開度調節計８４の出力信号８４
ａはリレー接点９１Ｂを経てＶＶＶＦ（Variable Volta
ge Variable Frequency）モータ制御器８５に入力して
いる。モータ制御器８５によって排ガスダクト７の下流
端に設けられた排気ファン７３の、駆動モータの回転数
が変更されて、この結果、ダンパ開度は常にその目標値
付近に維持される。 【００１２】ラジアントチューブバーナ２が設置された
炉内の温度を検出するために加熱炉１の炉壁に熱電対８
６が設けられており、その出力信号８６ａが関数発生器
８３に入力している。熱電対８６で検出される上記炉内
温度はラジアントチューブ２１内の排ガス温度に近い値
となっている。なお、リレー接点９１Ａ，９１Ｂは排気
ファン７３の運転開始時に駆動部８７によって一定時間
切り替え作動させられ（図１の破線）、これにより、圧
力調節ダンパ７２が全開状態にされるとともに、排気フ
ァン７３が所定回転数で回転させられて、ラジアントチ
ューブ２１内がパージされる。 【００１３】このような構成の圧力制御装置において、
四方切替弁５が一方へ切り替えられている場合には、管
路２４（図３）が燃焼用空気供給路６に連通させられ
て、図１の実線で示すように燃焼用空気がラジアントチ
ューブバーナ２の端部空間２２ａ内へ供給されてバーナ
体３Ａが着火燃焼させられる。排ガスはラジアントチュ
ーブ２１内を流通して蓄熱体４Ｂを経て端部空間２２ｂ
から排ガス排出路７１、排ガスダクト７へと流出させら
れる。 【００１４】四方切替弁５が他方へ切り替わると、管路
２５（図３）が燃焼用空気供給路６に連通させられて、
図１の破線で示すように燃焼用空気が端部空間２２ｂ内
へ供給されてバーナ体３Ｂが着火燃焼させられるととも
に、排ガスはラジアントチューブ２１内を流通して、蓄
熱体４Ａを経て端部空間２２ａから排ガス排出路７１、
排ガスダクト７へと流出させられる。以上の四方切替弁
５の切り替え作動は所定周期で繰り返される。 【００１５】熱電対８６により検出される炉内温度が４
００℃になるまでは、関数発生器８３の出力信号８３ａ
は、圧力調節計８２の目標値が図２に示す所定値Ｐｏに
なるような一定の値に維持される。これにより、圧力調
節計８２によって圧力調節ダンパ７２の開度が制御され
て、排ガスダクト７内の圧力が所定値Ｐｏに維持され、
蓄熱体４Ａないし４Ｂを介したラジアントチューブ２１
内の圧力は炉内圧と同等に保持される。 【００１６】炉内温度が４００℃を越えると、これにほ
ぼ等しい温度になっているラジアントチューブ２１内の
排ガスの膨張量は大きくなり、ラジアントチューブ２１
内の圧力が０ｍｍＨ2Ｏ付近から上昇しようとする。そ
こで、炉内温度が４００℃を越えて上昇するとこれに応
じて関数発生器８３の出力信号８３ａは小さくなり、図
２に示すように圧力調節計８２の目標値が炉内温度の上
昇に伴って低下させられる。この結果、排ガスダクト７
内の圧力は低下し、この結果、蓄熱体４Ａないし４Ｂを
介したラジアントチューブ２１のチューブ内圧力は上昇
することなく炉内圧と同等に維持される。このようにし
て、ラジアントチューブ２１内の排ガス温度の変化に無
関係にそのチューブ内圧力を所望の値に維持することが
できる。 【００１７】 【発明の効果】以上のように、本発明のリジェネレイテ
ィブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装
置によれば、ラジアントチューブ内の排ガス温度の変化
に無関係にそのチューブ内圧力を所望の値に維持するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ内圧力制御装置の全体構成を示すブロ
ック図である。 【図２】炉内温度に対する圧力目標値の変化を示す図で
ある。 【図３】リジェネレイティブラジアントチューブバーナ
の断面図である。 【符号の説明】 ２…リジェネレイティブラジアントチューブバーナ、２
１…ラジアントチューブ、３Ａ，３Ｂ…バーナ体、４
Ａ，４Ｂ…蓄熱体、７…排ガスダクト、７２…圧力調節
ダンパ、８１…圧力発信器、８２…圧力調節計、８３…
関数発生器、８６…熱電対。
ック図である。 【図２】炉内温度に対する圧力目標値の変化を示す図で
ある。 【図３】リジェネレイティブラジアントチューブバーナ
の断面図である。 【符号の説明】 ２…リジェネレイティブラジアントチューブバーナ、２
１…ラジアントチューブ、３Ａ，３Ｂ…バーナ体、４
Ａ，４Ｂ…蓄熱体、７…排ガスダクト、７２…圧力調節
ダンパ、８１…圧力発信器、８２…圧力調節計、８３…
関数発生器、８６…熱電対。
フロントページの続き
(72)発明者 前田 淳
愛知県名古屋市南区滝春町９番地 大同特
殊鋼株式会社機械事業部滝春テクノセンタ
ー内
(72)発明者 寺門 栄治
愛知県名古屋市南区滝春町９番地 大同特
殊鋼株式会社機械事業部滝春テクノセンタ
ー内
Ｆターム(参考） 3K017 BA02 BB04
3K023 MA04 MB02 QA16 QC07
3K091 EA12 EA22
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ラジアントチューブの両端にそれぞれバ
ーナ体と蓄熱体を設け、両バーナ体の燃焼を一定周期で
交互に切り替えて、一方のバーナ体の燃焼時に他方のバ
ーナ体側に設けた蓄熱体を経て排ガス流路へ排ガスを流
出させるようにしたリジェネレイティブラジアントチュ
ーブバーナにおいて、前記排ガス流路の圧力を目標値に
制御する圧力制御手段と、前記ラジアントチューブ内の
排ガスの温度を検出する温度検出手段と、検出された排
ガス温度の上昇に応じて前記目標値を低下させる目標値
変更手段とを具備するリジェネレイティブラジアントチ
ューブバーナのチューブ内圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009972A JP2003207104A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | リジェネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009972A JP2003207104A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | リジェネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003207104A true JP2003207104A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27647833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009972A Pending JP2003207104A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | リジェネレイティブラジアントチューブバーナのチューブ内圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003207104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106642126A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 智能换向控制系统及方法和辐射管智能蓄热装置及方法 |
| WO2020199324A1 (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | 上海颐柏科技股份有限公司 | 一种燃气辐射管温度控制系统及其控制方法 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002009972A patent/JP2003207104A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106642126A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 智能换向控制系统及方法和辐射管智能蓄热装置及方法 |
| WO2020199324A1 (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | 上海颐柏科技股份有限公司 | 一种燃气辐射管温度控制系统及其控制方法 |
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