JP2003205559A - Method for producing honeycomb panel - Google Patents
Method for producing honeycomb panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカムパネルの
製造方法に関する。すなわち、芯材たるハニカムコアの
両開口端面に、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の表
面板が、接着（接着剤によらない接着をも意味する）さ
れた、ハニカムパネルの製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb panel. That is, the present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb panel in which a face plate made of fiber reinforced plastic (FRP) is adhered (also means adhesion not using an adhesive) to both open end faces of a honeycomb core as a core material. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】繊維強化プラスチック製の表面板を用い
たこの種のハニカムパネルは、従来、一般的なハニカム
パネルの製造方法に準じ、次のような製造方法が、試み
られていた。
まず、繊維基材に液状をなす熱硬化性の樹脂が付着，
含浸，複合されてなる繊維強化プラスチック層を、ハン
ドレイアップ法やスプレーアップ法により、雌型上に配
設する。
次に、この繊維強化プラスチック層の上に、ハニカム
コアを、開口端面を上下方向に向けて配設する。
それから、このハニカムコアの上に、更に繊維強化プ
ラスチック層を配設する。
しかる後、雄型やローラーを用いて上側から加圧そし
て加熱することにより、繊維強化プラスチック層の樹脂
にて、両繊維強化プラスチック層とハニカムコア間を接
着すると共に、全体を所定形状に成形する。
もって、樹脂が硬化することにより、繊維強化プラス
チック層にて形成された両表面板と、芯材たるハニカム
コアとが接着された、ハニカムパネルが製造されること
になる。2. Description of the Related Art For a honeycomb panel of this type using a surface plate made of fiber reinforced plastic, the following manufacturing method has been attempted according to a general manufacturing method of a honeycomb panel. First, liquid thermosetting resin adheres to the fiber substrate,
The fiber-reinforced plastic layer, which is impregnated and composited, is placed on the female mold by the hand lay-up method or the spray-up method. Next, a honeycomb core is arranged on the fiber-reinforced plastic layer with the open end faces facing up and down. Then, a fiber-reinforced plastic layer is further disposed on the honeycomb core. Then, by pressing and heating from the upper side using a male die or a roller, the fiber-reinforced plastic layer resin is bonded between both fiber-reinforced plastic layers and the honeycomb core, and the whole is molded into a predetermined shape. . As a result, the resin is cured, whereby a honeycomb panel in which both the surface plates formed of the fiber-reinforced plastic layer and the honeycomb core as the core material are bonded together is manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】《樹脂のしみ出し量に
ついて》ところで、このようなこの種従来例の製造方法
にあっては、次の問題が指摘されていた。図４の（３）
図は、この種従来例における樹脂しみ出し状態を示す正
面説明図であり、（４）図は、この種従来例における樹
脂硬化，接着状態を示す正面説明図である。前記ステッ
プにおいて、ハニカムコア１上に繊維強化プラスチッ
ク層２を配設したり、前記ステップにおいて、加圧し
た際に、例えば図４の（３）図に示したように（同図は
前記ステップの場合を示す）、繊維強化プラスチック
層２からしみ出した樹脂３が、多量にハニカムコア１内
に流入，付着してしまう。すなわち、繊維強化プラスチ
ック層２は、ガラス繊維等の繊維基材４に、液状の不飽
和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂３を、付
着，含浸，複合してなるものが代表的であり、この液状
の樹脂３が、成形中にしみ出し絞り出されて、多量にハ
ニカムコア１内へと流入し，入り込んで，付着してしま
う現象が発生していた。そこで繊維強化プラスチック層
２、特に図面では上側の繊維強化プラスチック層２につ
いて、含有される樹脂３が量的に不足していた。<Regarding Exudation Amount of Resin> By the way, the following problems have been pointed out in such a conventional manufacturing method of this kind. Figure 3 (3)
FIG. 4 is a front explanatory view showing a resin exudation state in this type of conventional example, and FIG. 4 (4) is a front explanatory view showing a resin cured and bonded state in this type of conventional example. In the step, when the fiber reinforced plastic layer 2 is disposed on the honeycomb core 1 or when pressure is applied in the step, for example, as shown in FIG. A large amount of resin 3 exuding from the fiber reinforced plastic layer 2 flows into and adheres to the honeycomb core 1 (showing the case). That is, the fiber-reinforced plastic layer 2 is typically formed by adhering, impregnating, and compounding a resin 3 such as a liquid unsaturated polyester resin or epoxy resin on a fiber base material 4 such as glass fiber. The liquid resin 3 was exuded and squeezed out during molding, and a large amount of it flowed into the honeycomb core 1 to enter and adhere. Therefore, the resin 3 contained in the fiber reinforced plastic layer 2, especially in the upper fiber reinforced plastic layer 2 in the drawing, was insufficient in quantity.
【０００４】《各問題点について》さてそこで、製造さ
れたこの種従来例のハニカムパネル５にあっては、次の
第１，第２，第３の問題が指摘されていた。第１に、上
側の繊維強化プラスチック層２中の樹脂３が量的に不足
し、隅肉状のフィレットも形成されにくい等により、こ
のような繊維強化プラスチック層２よりなる上側の表面
板６とハニカムコア１間の接着が、不十分となりやす
い、という問題が指摘されていた。そして、図４の
（４）図中に示したように、小さな力で表面板６がハニ
カムコア１から剥離しやすく、例えば成形時に加熱によ
り樹脂３を硬化させた際に、剥離してしまうことが多々
ある、という指摘があった。又、樹脂３が量的に不足し
た上側の表面板６について、強度が低下する、というと
いう問題も指摘されていた。第２に、これに対し繊維強
化プラスチック層２よりなる下側の表面板６について
は、ハニカムコア１へと流入した樹脂３が、図４の
（４）図中に示したように流下して、その上に多量に溜
まって付着，硬化する。もって、この種従来例のハニカ
ムパネル５については、部分的に過剰な接着状態となる
と共に、部分的に偏って重量が重くなり、もって、強度
面のバランスや重量面のバランスが、全体的に悪い、と
いう問題も指摘されていた。第３に、これら第１，第２
の問題に起因し、繊維強化プラスチック製の表面板６を
用いたハニカムパネル５を、この種従来例の製造方法で
製造することは、容易でなかった。特に、液状の樹脂３
を前提とするハンドレイアップ法やスプレーアップ法の
適用は、困難視されていた。<< Regarding Each Problem >> Now, in the manufactured honeycomb panel 5 of the conventional example of this kind, the following first, second and third problems have been pointed out. Firstly, since the resin 3 in the upper fiber-reinforced plastic layer 2 is insufficient in quantity and fillet-shaped fillets are less likely to be formed, the upper surface plate 6 made of such a fiber-reinforced plastic layer 2 is formed. It has been pointed out that the adhesion between the honeycomb cores 1 tends to be insufficient. Then, as shown in FIG. 4 (4), the surface plate 6 is easily peeled off from the honeycomb core 1 with a small force, for example, when the resin 3 is hardened by heating during molding. It was pointed out that there are many. It has also been pointed out that the upper surface plate 6 in which the amount of the resin 3 is insufficient is reduced in strength. Secondly, on the other hand, in the lower surface plate 6 made of the fiber reinforced plastic layer 2, the resin 3 flowing into the honeycomb core 1 flows down as shown in FIG. 4 (4). , A large amount of it accumulates on it and adheres and cures. As a result, the honeycomb panel 5 of the conventional example of this kind is partially in an excessively adhered state, and the weight is unevenly and partially biased, so that the balance of strength and the balance of weight are totally. The problem of being bad was also pointed out. Third, these first and second
Due to the above problem, it was not easy to manufacture the honeycomb panel 5 using the surface plate 6 made of fiber reinforced plastic by the manufacturing method of this type of conventional example. In particular, liquid resin 3
It was difficult to apply the hand lay-up method and the spray-up method, which are premised on.
【０００５】《本発明について》本発明は、このような
実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたも
のであって、芯材たるハニカムコアの開口端面に、不織
布等の規制吸収膜材を配してなること、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、繊維強化プラスチック製の表
面板とハニカムコアとが、確実に接着され、第２に、過
剰接着や重量偏り等の発生も、回避され、第３に、もっ
て問題を伴うことなく簡単容易に製造が行われる、ハニ
カムパネルの製造方法を提案すること、を目的とする。<Regarding the present invention> In view of the above situation, the present invention has been made to solve the problems of the above-mentioned conventional examples, in which the opening end surface of the honeycomb core, which is the core material, absorbs a non-woven fabric or the like by regulation. A film material is arranged.
Therefore, according to the present invention, firstly, the surface plate made of the fiber-reinforced plastic and the honeycomb core are reliably bonded together, and secondly, the occurrence of excessive bonding or weight deviation is avoided, and thirdly, there is a problem. It is an object of the present invention to propose a method for manufacturing a honeycomb panel, which can be manufactured easily and easily without involving.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】《各請求項について》こ
のような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のと
おりである。まず、請求項１については次のとおり。す
なわち、この請求項１のハニカムパネルの製造方法で
は、まず、ハニカムコアの開口端面に規制吸収膜材を配
した後、次に、繊維基材に液状をなす熱硬化性の樹脂が
付着，含浸，複合された繊維強化プラスチック層を、該
規制吸収膜材を介して該ハニカムコアの開口端面に配
し、それから、該ハニカムコアと該繊維強化プラスチッ
ク層間を該樹脂にて接着せしめると共に、全体を所定形
状に成形する。これらに際し、該繊維強化プラスチック
層中の液状の該樹脂は、該規制吸収膜材にも浸透，吸収
されるが、しみ出しが規制されるため該ハニカムコアへ
の付着が調整される。そして、該樹脂が全体的に硬化す
ることにより、該繊維強化プラスチック層にて形成され
た表面板と芯材たる該ハニカムコアとからなる、ハニカ
ムパネルを得ること、を特徴とする。<< About Each Claim >> The technical means of the present invention for solving such a problem are as follows. First, claim 1 is as follows. That is, in the method for manufacturing a honeycomb panel according to this aspect, first, the regulation absorption film material is arranged on the opening end surface of the honeycomb core, and then the liquid thermosetting resin is adhered and impregnated on the fiber base material. , The composite fiber-reinforced plastic layer is arranged on the opening end face of the honeycomb core through the regulation absorption membrane material, and then the honeycomb core and the fiber-reinforced plastic layer are bonded with the resin, Mold into a predetermined shape. At this time, the liquid resin in the fiber reinforced plastic layer is permeated and absorbed in the regulation absorption membrane material, but since the exudation is regulated, the adhesion to the honeycomb core is adjusted. Then, the resin is wholly cured to obtain a honeycomb panel including a surface plate formed of the fiber-reinforced plastic layer and the honeycomb core as a core material.
【０００７】次に、請求項２については次のとおり。こ
の請求項２のハニカムパネルの製造方法は、請求項１に
おいて、該ハニカムコアは紙製よりなり、両開口端面を
上下方向に向けて配されている。該規制吸収膜材は不織
布よりなり、該ハニカムコアの両開口端面に接着剤にて
接着されている。そして該成形は、型を用いて行われる
こと、を特徴とする。次に、請求項３については次のと
おり。この請求項３のハニカムパネルの製造方法は、請
求項１において、該ハニカムパネルは、上面が前方に下
降傾斜した中空形状をなし、トラックのキャブ上に取付
けられて走行時の空気抵抗を軽減する、ウインドデフレ
クタとして用いられること、を特徴とする。Next, the second aspect is as follows. A honeycomb panel manufacturing method according to a second aspect of the present invention is the method according to the first aspect, wherein the honeycomb core is made of paper, and both opening end faces are arranged in a vertical direction. The regulation absorption film material is made of a non-woven fabric, and is adhered to both opening end faces of the honeycomb core with an adhesive. The molding is performed using a mold. Next, claim 3 is as follows. According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a honeycomb panel according to the first aspect, the honeycomb panel has a hollow shape with an upper surface descending and inclined forward, and is mounted on a cab of a truck to reduce air resistance during traveling. , Used as a wind deflector.
【０００８】《作用について》本発明は、このようにな
っているので、次のようになる。この製造方法では、次
のステップを辿って、ハニカムパネルが製造される。
予め、紙製等のハニカムコアの両開口端面に、それぞ
れ、不織布等の規制吸収膜材が、接着等により配され
て、準備される。
そしてまず、繊維基材に液状で熱硬化性の樹脂が付
着，含浸，複合された繊維強化プラスチック層が、型上
に配設される。
それから、その上に、で準備されていた規制吸収膜
材付きのハニカムコアが、両開口端面を上下方向に向け
て置かれる。
そして、ハニカムコアの上に、更に繊維強化プラスチ
ック層が配設される。
しかる後、型，ローラー，その他を用いて上側から加
圧し、必要に応じ加熱することにより、ハニカムコアと
両繊維強化プラスチック層間が、規制吸収膜材を介し繊
維強化プラスチック層の樹脂にて接着されると共に、全
体が所定形状に成形される。<Regarding Operation> Since the present invention is constructed as described above, it is as follows. In this manufacturing method, the following steps are followed to manufacture a honeycomb panel. In advance, a regulation absorption film material such as a non-woven fabric is arranged on both open end faces of a honeycomb core made of paper or the like by bonding or the like to prepare. Then, first, a fiber-reinforced plastic layer in which a liquid thermosetting resin is adhered to, impregnated with, and compounded with a fiber base material is placed on a mold. Then, the honeycomb core with the regulating and absorbing film material prepared in (3) is placed thereon with both open end faces facing up and down. Then, a fiber-reinforced plastic layer is further arranged on the honeycomb core. After that, the honeycomb core and both fiber-reinforced plastic layers are bonded with the resin of the fiber-reinforced plastic layer through the regulated absorption membrane material by applying pressure from the upper side using a mold, roller, etc. and heating if necessary. At the same time, the whole is molded into a predetermined shape.
【０００９】これらに際し、繊維強化プラスチック層
中の液状の樹脂は、規制吸収膜材にてしみ出しが量的に
規制されると共に、規制吸収膜材にも浸透，吸収され、
かつ規制吸収膜材によりハニカムコアへのしみ出し，付
着が適量に調整される。
そして、樹脂が全体的に硬化することにより、繊維強
化プラスチック層にて形成された両表面板と、芯材たる
ハニカムコアとが接着された、ハニカムパネルが製造さ
れる。
このハニカムパネルは、各種形状に成形されており、
各種構造材として用いられ、例えば、トラックのウイン
ドデフレクタとして用いられる。In this case, the liquid resin in the fiber reinforced plastic layer is quantitatively regulated by the regulated absorption membrane material, and is also permeated and absorbed by the regulated absorption membrane material.
Moreover, the amount of exudation and adhesion to the honeycomb core is adjusted to an appropriate amount by the regulated absorption film material. Then, by curing the resin as a whole, a honeycomb panel in which both the surface plates formed of the fiber reinforced plastic layer and the honeycomb core as the core material are bonded together is manufactured. This honeycomb panel is molded into various shapes,
It is used as various structural materials, for example, as a wind deflector of a truck.
【００１０】さてそこで、この製造方法によると、第１
に、液状の樹脂は、繊維強化プラスチック層中に過不足
なく残留すると共に、適量が、規制吸収膜材に吸収さ
れ、ハニカムコアに付着する。そこで、製造されたハニ
カムパネルは、表面板とハニカムコアとが、硬化した樹
脂により隅肉状のフィレットも形成され、適切な強度で
接着されており、剥離は防止される。又、表面板は、樹
脂が過不足なく残留しており、必要な強度を備えてい
る。第２に、液状の樹脂が、多量にハニカムコアに付着
することはなく、多量に下側の表面板上に溜まって硬化
することはない。そこで、製造されたハニカムパネルに
ついて、硬化した樹脂にて、ハニカムコアと表面板が過
剰な接着状態となることや、重量が偏ることも回避され
る。もって、このように製造されたハニカムパネルは、
強度面のバランスや重量面のバランスが、全体的に優れ
ている。第３に、そこでこの製造方法によると、繊維強
化プラスチック層よりなる表面板を用いたハニカムパネ
ルが、簡単容易に製造される。Therefore, according to this manufacturing method, the first
In addition, the liquid resin remains in the fiber-reinforced plastic layer without excess or deficiency, and an appropriate amount of the liquid resin is absorbed by the regulation absorption film material and adheres to the honeycomb core. Therefore, in the manufactured honeycomb panel, the surface plate and the honeycomb core have fillet-like fillets formed by the hardened resin and are bonded to each other with an appropriate strength, and peeling is prevented. Further, the surface plate has a required strength because the resin remains in proper quantity. Secondly, a large amount of the liquid resin does not adhere to the honeycomb core, and a large amount of the resin does not accumulate on the lower face plate and harden. Therefore, with respect to the manufactured honeycomb panel, it is possible to prevent the cured resin from causing the honeycomb core and the surface plate to be in an excessively adhered state and from unbalanced in weight. Therefore, the honeycomb panel manufactured in this way is
The balance of strength and balance of weight are excellent overall. Thirdly, according to this manufacturing method, a honeycomb panel using a surface plate made of a fiber-reinforced plastic layer can be manufactured easily and easily.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】《図面について》以下本発明を、
図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明す
る。図１，図２，図３，図４等は、本発明の実施の形態
の説明に供する。そして、図１は正面説明図であり、
（１）図は、準備されたハニカムコアを、（２）図は、
不織布が接着されたハニカムコアを、（３）図は、型上
に繊維強化プラスチック層が配されたステップを、
（４）図は、更にその上に、不織布が接着されたハニカ
ムコアが配されたステップを、それぞれ示す。図２は、
正面説明図であり、（１）図は、不織布が接着されたハ
ニカムコア上に、繊維強化プラスチック層が配されたス
テップを、（２）図は、更にその上に型が配されたステ
ップを、それぞれ示す。図３の（１）図は、得られたハ
ニカムパネルの正面説明図、（２）図は、同ハニカムパ
ネルを分解して示した正面説明図である。図４は、正面
説明図であり、（１）図は、本発明における樹脂しみ出
し状態を示し、（２）図は、本発明における樹脂硬化，
接着状態を示す。（３）図は、この種従来例における樹
脂しみ出し状態を示し、（４）図は、この種従来例にお
ける樹脂硬化，接着状態を示す。図５の（１）図は、ハ
ニカムパネルの斜視図、（２）図は、ハニカムコアの斜
視図、（３）図は、ウインドデフレクタの斜視図、
（４）図は、ウインドデフレクタの側面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A detailed description will be given based on an embodiment of the invention shown in the drawings. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4 and the like serve to explain the embodiment of the present invention. And, FIG. 1 is a front explanatory view,
Figure (1) shows the prepared honeycomb core, and (2) shows
The honeycomb core to which the non-woven fabric is bonded, (3) Figure shows the step in which the fiber reinforced plastic layer is arranged on the mold.
(4) The figure shows the steps on which a honeycomb core to which a nonwoven fabric is adhered is further arranged. Figure 2
FIG. 1 is a front explanatory view, (1) shows a step in which a fiber reinforced plastic layer is arranged on a honeycomb core to which a non-woven fabric is adhered, and (2) shows a step in which a mold is further arranged thereon. , Respectively. FIG. 3 (1) is a front explanatory view of the obtained honeycomb panel, and FIG. 3 (2) is a front explanatory view showing the same honeycomb panel in an exploded manner. FIG. 4 is a front explanatory view, (1) shows the resin exudation state in the present invention, and (2) shows the resin curing in the present invention,
The adhesive state is shown. FIG. 3 (3) shows a resin exudation state in this type of conventional example, and FIG. 4 (4) shows a resin cured and bonded state in this type of conventional example. 5 (1) is a perspective view of the honeycomb panel, FIG. 5 (2) is a perspective view of the honeycomb core, and FIG. 5 (3) is a perspective view of the wind deflector.
(4) The figure is a side view of the wind deflector.
【００１２】《ステップ：ハニカムコア１と規制吸収
膜材８について》この製造方法では、次の，，，
，，，，の各ステップを辿って、ハニカムパ
ネル７が製造される。
この製造方法では、まず、図１の（１）図，（２）図
に示したように、予め、芯材となるハニカムコア１の両
開口端面に、それぞれ規制吸収膜材８が配され、準備さ
れる。ハニカムコア１は、例えば紙製よりなる。規制吸
収膜材８は、例えば不織布よりなり、ハニカムコア１の
開口端面９に例えば接着剤１０にて接着される。<< Step: Regarding Honeycomb Core 1 and Regulating Absorption Film Material 8 >> In this manufacturing method,
The honeycomb panel 7 is manufactured by following the steps of ,. In this manufacturing method, first, as shown in FIGS. 1 (1) and 2 (2), the restriction absorption film material 8 is arranged in advance on both opening end surfaces of the honeycomb core 1 as a core material. Be prepared. The honeycomb core 1 is made of, for example, paper. The regulation absorption film material 8 is made of, for example, a non-woven fabric, and is adhered to the opening end surface 9 of the honeycomb core 1 with an adhesive 10, for example.
【００１３】これらについて更に詳細する。まずハニカ
ムコア１は、図１（１）図，図５の（２）図に示したよ
うに、セル壁１１にて各々独立空間に区画形成された、
中空柱状の多数のセル１２の平面的集合体よりなる。セ
ル壁１１そしてセル１２の断面形状は、図示のように正
六角形のものが代表的であるが、更に縦長や横長の六角
形，略四角形，略台形，その他各種形状のものも可能で
ある。ハニカムコア１の母材としては、例えば紙が使用
されるが、アルミニウム箔，その他の金属箔，各種のプ
ラスチックシート，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シ
ート，その他の複合材シート，非金属シートも使用可能
である。図示例では、重さ１６０ｇ／ｍ２のセミ中芯紙
が使用されている。そしてハニカムコア１は、重量比強
度に優れ、軽量であると共に高い剛性や強度を備えてな
り、更に、整流効果に優れると共に、単位容積当たりの
表面積が大である、等々の特性が知られている。そして
多くの場合、図５の（１）図に示したように、その両開
口端面９に表面板６を接着したハニカムパネル７（ハニ
カムサンドイッチパネル）として用いられ、もって上述
した各特性に加え、平面精度に優れるという特性を生か
し、構造材として広く各種の用途に使用されている。These will be described in more detail. First, as shown in FIG. 1 (1) and FIG. 5 (2), the honeycomb core 1 is divided and formed in independent spaces by the cell walls 11.
It is composed of a planar aggregate of a large number of hollow columnar cells 12. The cross-sectional shape of the cell wall 11 and the cell 12 is typically a regular hexagonal shape as shown in the drawing, but may be a vertically or horizontally long hexagonal shape, a substantially square shape, a substantially trapezoidal shape, or any other shape. As the base material of the honeycomb core 1, for example, paper is used, but aluminum foil, other metal foil, various plastic sheets, fiber reinforced plastic (FRP) sheet, other composite material sheet, non-metal sheet can also be used. Is. In the illustrated example, a semi-core paper having a weight of 160 g / m 2 is used. The honeycomb core 1 is excellent in weight-specific strength, is lightweight and has high rigidity and strength, is excellent in rectifying effect, and has a large surface area per unit volume. There is. In many cases, as shown in FIG. 5 (1), it is used as a honeycomb panel 7 (honeycomb sandwich panel) in which surface plates 6 are adhered to both opening end faces 9, and in addition to the above-mentioned characteristics, It is widely used as a structural material for various purposes by taking advantage of its excellent flatness.
【００１４】規制吸収膜材８としては、不織布（糸の形
態を経ることなく織られていない布）が代表的である
が、不織布に代え織布（糸を織った布），紙，シート
綿，その他も使用可能である。つまり、樹脂３の規制機
能および吸収機能を発揮可能な、各種材質のものが選択
使用可能である。図示例では、重さ２００ｇ／ｍ２で厚
さ１．５ｍｍの不織布が使用されている。そして、この
規制吸収膜材８は、図１の（２）図に示したように予
め、ハニカムコア１の両開口端面９に、それぞれ、例え
ば接着剤１０を用いて接着，準備される。接着剤１０と
しては、例えば酢酸ビニル系のものが使用されるが、接
着剤１０を用いることなく、ハニカムコア１の両開口端
面９に、それぞれ、単に一時的に位置決めしておくこと
も可能である。このステップでは、このように、ハニ
カムコア１に規制吸収膜材８が配される。Non-woven fabric (a cloth that is not woven without undergoing the form of a thread) is typical as the regulation absorbing film material 8. However, instead of the non-woven cloth, a woven cloth (a cloth woven with a thread), paper or sheet cotton. ， Others can also be used. That is, it is possible to selectively use various materials made of various materials capable of exerting the regulation function and the absorption function of the resin 3. In the illustrated example, a non-woven fabric having a weight of 200 g / m 2 and a thickness of 1.5 mm is used. Then, as shown in FIG. 1 (2), the regulation absorption film material 8 is bonded and prepared in advance on both open end faces 9 of the honeycomb core 1 by using, for example, an adhesive 10. As the adhesive 10, for example, a vinyl acetate-based adhesive is used, but it is also possible to simply temporarily position each on both open end faces 9 of the honeycomb core 1 without using the adhesive 10. is there. In this step, the regulation absorption film material 8 is thus arranged on the honeycomb core 1.
【００１５】《ステップ：繊維強化プラスチック層２
について》
そして、この製造方法では、まず、図１の（３）図に
示したように、雌型等の型１３上に、繊維強化プラスチ
ック層２が配設される。繊維強化プラスチック層２は、
繊維基材４に液状をなす熱硬化性の樹脂３が、付着，含
浸，複合されてなる。これらについて更に詳述する。ま
ず、繊維強化プラスチック層２（ＦＲＰ層）の繊維基材
４としては、ガラス繊維が代表的であるが、ケブラー繊
維，カーボン繊維，セラミック繊維，金属繊維，その他
各種の繊維、つまり縦糸と横糸とが交差すべく織られた
各種の繊維も使用可能である。図示例では、重さ２００
ｇ／ｍ ２のガラス繊維たるチョップドストランドマット
が使用されている。この繊維基材４に付着，含浸により
複合される樹脂３としては、液状をなす不飽和ポリエス
テル樹脂やエポキシ樹脂が代表的であるが、その他の熱
硬化性樹脂も使用可能である。図示例では、重さ４００
ｇ／ｍ２の不飽和ポリエステル樹脂が使用されている。
樹脂３の繊維基材４への塗布等による付着，含浸，複合
は、予め実施しておいてもよいが、現場で配設直前や配
設時に実施するようにしてもよい。又、この樹脂３は、
熱硬化性のものが用いられるが、例えば容器から取り出
されて塗布された後、１時間程度で加熱によらず常温で
硬化する常温硬化型のものも、使用可能である。勿論、
硬化剤を混入せしめる場合もある。<Step: Fiber-reinforced plastic layer 2
about"
Then, in this manufacturing method, first, as shown in FIG.
As shown, on the mold 13 such as the female mold, the fiber-reinforced plastic
A coating layer 2 is provided. The fiber reinforced plastic layer 2 is
The liquid thermosetting resin 3 adheres to the fiber substrate 4
Soaked and compounded. These will be described in more detail. Well
First, the fiber base material of the fiber reinforced plastic layer 2 (FRP layer)
Glass fiber is representative of 4, but Kevlar fiber
Fiber, carbon fiber, ceramic fiber, metal fiber, others
Various fibers, namely warp and weft, were woven to intersect
Various fibers can also be used. In the illustrated example, the weight is 200
g / m TwoGlass fiber barrel chopped strand mat
Is used. By attaching and impregnating this fiber base material 4,
The resin 3 to be composited is a liquid unsaturated polyester
Tell resin and epoxy resin are typical, but other heat
A curable resin can also be used. In the illustrated example, the weight 400
g / mTwoUnsaturated polyester resin is used.
Adhesion, impregnation, and compounding by applying resin 3 to fiber base material 4
May be performed in advance, but immediately before installation or at the site.
You may make it implement at the time of setting. Also, this resin 3
A thermosetting material is used, but take it out of the container, for example.
After being applied and applied, it does not depend on heating for about 1 hour at room temperature
A room temperature curing type that cures can also be used. Of course,
A curing agent may be mixed in.
【００１６】ところで図示例では、いわゆるハンドレイ
アップ法又はスプレーアップ法により、型１３上に、繊
維強化プラスチック層２が配設される（図３の（２）図
も参照）。ハンドレイアップ法では、型１３上に、ま
ず、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂３が敷かれ、次
に、その上にガラス繊維等の繊維基材４が置かれ、それ
から、その上に更に不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂３
が置かれる。最初に敷かれる樹脂３は、事後、表面板６
の表面に露出することに鑑み、色付装飾用のゲルコート
とされる。スプレーアップ法では、型１３上に不飽和ポ
リエステル樹脂等の樹脂３が敷かれ（上述と同様ゲルコ
ートとされる）、次に、その上にガラス繊維等の繊維基
材４が吹き付けられ、それから、その上に更に不飽和ポ
リエステル樹脂等の樹脂３が吹き付けられる。このよう
に図示例の繊維強化プラスチック層２は、ハンドレイア
ップ法やスプレーアップ法により、配設時に現場で、繊
維基材４に樹脂３が付着，含浸，複合され、もって繊維
基材４の表裏に樹脂３層が形成されたラミネートタイプ
よりなる。このステップでは、このように、型１３上
に繊維強化プラスチック層２が配設される。In the illustrated example, the fiber reinforced plastic layer 2 is disposed on the mold 13 by the so-called hand lay-up method or spray-up method (see also FIG. 3 (2)). In the hand lay-up method, a resin 13 such as an unsaturated polyester resin is first laid on the mold 13, then a fiber base material 4 such as glass fiber is placed thereon, and then a further resin is formed thereon. Resin 3 such as saturated polyester resin
Is placed. The resin 3 laid first is the surface plate 6 after the fact.
In view of being exposed on the surface of, the gel coat is for colored decoration. In the spray-up method, a resin 13 such as an unsaturated polyester resin is laid on the mold 13 (a gel coat is formed similarly to the above), then a fiber base material 4 such as glass fiber is sprayed thereon, and then, A resin 3 such as an unsaturated polyester resin is further sprayed thereon. As described above, the fiber-reinforced plastic layer 2 in the illustrated example is adhered, impregnated, and composited with the resin 3 on the fiber base material 4 at the time of installation by the hand lay-up method or the spray-up method, so that the fiber base material 4 It is a laminate type in which three layers of resin are formed on the front and back. In this step, the fiber-reinforced plastic layer 2 is thus disposed on the mold 13.
【００１７】《ステップ：ハニカムコア、およびステ
ップ：繊維強化プラスチック層２について》
それから、この製造方法では、図１の（４）図に示し
たように、この繊維強化プラスチック層２の上に、ステ
ップで準備されていた規制吸収膜材８付きのハニカム
コア１が、両開口端面９を上下方向に向けて置かれ，配
設される。
しかる後、図２の（１）図に示したように、この規制
吸収膜材８付きのハニカムコア１の上に、更に繊維強化
プラスチック層２が配設される。<< Step: Honeycomb Core and Step: About Fiber Reinforced Plastic Layer 2 >> Then, in this manufacturing method, as shown in FIG. The honeycomb core 1 with the regulation absorption film material 8 prepared in 1 above is placed and arranged with both opening end faces 9 facing upward and downward. Thereafter, as shown in FIG. 2 (1), the fiber reinforced plastic layer 2 is further disposed on the honeycomb core 1 with the regulation absorption film material 8.
【００１８】これらについて更に詳述する。まずスッテ
プでは、ステップで型１３上に配設された繊維強化
プラスチック層２の上に、ステップで両開口端面９に
規制吸収膜材８が接着等されていたハニカムコア１が、
置かれる。その際、ハニカムコア１は、両開口端面９を
上下方向に向け、下側の開口端面９側の規制吸収膜材８
を介して、繊維強化プラスチック層２上に置かれる。そ
れからステップで、このように置かれたハニカムコア
１の上側の開口端面９側の規制吸収膜材８上に、更に、
繊維強化プラスチック層２が置かれる。この上側に配さ
れる繊維強化プラスチック層２については、ステップ
で下側に配された繊維強化プラスチック層２の構成内容
等に準じる。例えば、ハンドレイアップ法，スプレーア
ップ法，ラミネートタイプ，ゲルコート等についても、
前述した所に準じる。このステップ，では、このよ
うに、繊維強化プラスチック層２上に、規制吸収膜材８
付きのハニカムコア１、そしてその上に、更に繊維強化
プラスチック層２が、順次積層される。These will be described in more detail. First, in the step, the honeycomb core 1 in which the regulation absorption film material 8 is adhered to both opening end faces 9 in steps on the fiber-reinforced plastic layer 2 arranged on the mold 13 in steps,
Placed. At that time, in the honeycomb core 1, both the opening end faces 9 are oriented in the up-down direction, and the restriction absorbing film material 8 on the lower opening end face 9 side is formed.
Is placed on the fiber-reinforced plastic layer 2 via. Then, in a step, on the regulation absorption film material 8 on the upper opening end face 9 side of the honeycomb core 1 placed in this way, further,
A fiber reinforced plastic layer 2 is placed. The fiber-reinforced plastic layer 2 arranged on the upper side conforms to the configuration contents of the fiber-reinforced plastic layer 2 arranged on the lower side in step. For example, hand lay-up method, spray-up method, laminate type, gel coat, etc.
Same as above. In this step, in this way, on the fiber-reinforced plastic layer 2, the regulation absorption film material 8 is formed.
The honeycomb core 1 with a circle, and the fiber-reinforced plastic layer 2 are further laminated thereon in order.
【００１９】《ステップ：加圧，接着，成形につい
て》
しかる後、この製造方法では、図２の（２）図に示し
たように、雌型等の型１３上に順に積層された繊維強化
プラスチック層２，規制吸収膜材８，ハニカムコア１，
規制吸収膜材８，繊維強化プラスチック層２等を、雄型
等の型１４，ローラー，大気圧，その他を用いて、上側
から全体的に加圧すると共に、必要に応じ加熱する。も
って、ハニカムコア１と上下の両繊維強化プラスチック
層２間が、それぞれ規制吸収膜材８を介し、繊維強化プ
ラスチック層２の樹脂３にて接着せしめられると共に、
全体が所定形状に成形される。<< Step: Pressing, Adhesion, Molding >> Thereafter, in this manufacturing method, as shown in FIG. 2 (2), the fiber reinforced plastics are sequentially laminated on the mold 13 such as a female mold. Layer 2, regulated absorption film material 8, honeycomb core 1,
The regulation absorption film material 8, the fiber reinforced plastic layer 2 and the like are entirely pressed from the upper side by using a mold 14 such as a male mold, a roller, atmospheric pressure, and the like, and heated if necessary. As a result, the honeycomb core 1 and the upper and lower fiber-reinforced plastic layers 2 are bonded together by the resin 3 of the fiber-reinforced plastic layer 2 via the regulation absorption film material 8, respectively,
The whole is molded into a predetermined shape.
【００２０】これらについて更に詳述する。図示例で
は、上下の型１３，１４間に積層された上下の繊維強化
プラスチック層２と芯材たるハニカムコア１とは、ホッ
トプレスにより加圧加熱され、もって介装された規制吸
収膜材８を介し、接着される。つまり、上下の繊維強化
プラスチック層２の樹脂３が、規制吸収膜材８やハニカ
ムコア１へとしみ出し，浸透，流入すると共に接着剤と
して機能し、もって硬化により、上下の繊維強化プラス
チック層２とハニカムコア１間を、規制吸収膜材８を介
して接着する。勿論、繊維強化プラスチック層２と規制
吸収膜材８間も、一体的に接着する。これと共に、上下
の型１３，１４に見合った所定形状に、この繊維強化プ
ラスチック層２，ハニカムコア１，規制吸収膜材８が変
形され、繊維強化プラスチック層２中や規制吸収膜材８
中の樹脂３の硬化に伴い、ハニカムパネル７として固定
的に成形される。These will be described in more detail. In the illustrated example, the upper and lower fiber reinforced plastic layers 2 laminated between the upper and lower molds 13 and 14 and the honeycomb core 1 as a core material are heated under pressure by a hot press, and the regulated absorption film material 8 is interposed therebetween. To be glued through. That is, the resin 3 of the upper and lower fiber reinforced plastic layers 2 exudes, permeates and flows into the regulation absorption film material 8 and the honeycomb core 1 and functions as an adhesive, so that the upper and lower fiber reinforced plastic layers 2 are cured. The honeycomb cores 1 are bonded to each other via the regulation absorption film material 8. Of course, the fiber-reinforced plastic layer 2 and the regulation absorption film material 8 are also integrally bonded. At the same time, the fiber reinforced plastic layer 2, the honeycomb core 1, and the regulation absorption film material 8 are deformed into a predetermined shape corresponding to the upper and lower molds 13 and 14, and the inside of the fiber reinforced plastic layer 2 and the regulation absorption film material 8 are deformed.
As the resin 3 therein hardens, the honeycomb panel 7 is fixedly formed.
【００２１】なお、上側の型１４に代えローラーが用い
られることもあり、更には、大気圧を利用した加圧方式
も考えられる。又、常温硬化型の樹脂３が使用された場
合、加熱は実施されない。又、全体的な成形形状は、構
造材としての用途に応じ、対応した凹凸形状を備えた型
１３，１４が選択使用される。なお図示例では、平面的
な型１３，１４が使用されており、もって図５の（１）
図に示したフラットなハニカムパネル７が成形される。
このステップでは、このように、接着と成形とが全体
的に実施される。A roller may be used instead of the upper mold 14, and a pressurizing method using atmospheric pressure is also conceivable. Further, when the room temperature curable resin 3 is used, heating is not performed. Further, as the overall molding shape, the molds 13 and 14 having the corresponding uneven shapes are selectively used according to the application as the structural material. In the illustrated example, the flat molds 13 and 14 are used, and thus (1) in FIG.
The flat honeycomb panel 7 shown in the figure is molded.
In this step, bonding and molding are thus carried out as a whole.
【００２２】《ステップ：規制吸収膜材８について》
これらに際し、この製造方法では、図４の（１）図に
示したように、繊維強化プラスチック層２中の液状の樹
脂３は、規制吸収膜材８にも浸透し，吸収されるが、規
制吸収膜材８にてしみ出しが規制されるので、ハニカム
コア１への付着量が調整される。これらについて更に詳
述する。上記ステップで繊維強化プラスチック層２を
ハニカムコア１上に置いた際や、上記ステップで全体
を加圧した際においては、液状の樹脂３が、繊維強化プ
ラスチック層２中から多量にしみ出ようとする。しかし
ながら、このような繊維強化プラスチック層２に密接さ
れた規制吸収膜材８にて、しみ出しが規制され、多量に
しみ出ることなく適量に規制される。そして、規制され
つつしみ出た液状の樹脂３は、規制吸収膜材８に浸透，
吸収されると共に、多量ではなく適量に調整されて、ハ
ニカムコア１へと入り込んで、そのセル壁１１に付着す
る。特に、上側の繊維強化プラスチック層２からは、多
量の樹脂３がしみ出ようとするが、規制吸収膜材８にて
規制，吸収され、もって多量ではなく少量、つまり後述
するフィレットの形成に必要十分な適量だけが、ハニカ
ムコア１のセル壁１１に付着するようになる。（本発明
に関する図４の（１）図と、この種従来例に関する図４
の（３）図とを、比較対照）。このステップでは、こ
のように、樹脂３のしみ出しが規制吸収膜材８にて規制
される。<< Step: Regarding Regulated Absorption Membrane Material 8 >> In this case, in this manufacturing method, as shown in FIG. 4 (1), the liquid resin 3 in the fiber reinforced plastic layer 2 is Although it penetrates into the material 8 and is absorbed, the amount of adhesion to the honeycomb core 1 is adjusted because the regulated absorption film material 8 regulates the exudation. These will be described in more detail. When the fiber reinforced plastic layer 2 is placed on the honeycomb core 1 in the above step or when the whole is pressed in the above step, a large amount of the liquid resin 3 oozes out from the fiber reinforced plastic layer 2. To do. However, the regulation absorption film material 8 that is in close contact with the fiber-reinforced plastic layer 2 regulates the bleeding, and the bleeding is controlled to an appropriate amount without bleeding in a large amount. Then, the liquid resin 3 exuded while being regulated penetrates into the regulated absorption film material 8,
While being absorbed, it is not a large amount but is adjusted to an appropriate amount, enters the honeycomb core 1, and adheres to the cell wall 11 thereof. In particular, a large amount of resin 3 tends to exude from the upper fiber-reinforced plastic layer 2, but it is regulated and absorbed by the regulation and absorption film material 8 and is therefore not a large amount but a small amount, that is, necessary for forming a fillet described later. Only a sufficient and appropriate amount will adhere to the cell walls 11 of the honeycomb core 1. ((1) of FIG. 4 relating to the present invention and FIG.
(3) of FIG. In this step, the exudation of the resin 3 is regulated by the regulation absorption film material 8 in this way.
【００２３】《ステップ：ハニカムパネル７につい
て》
そして、この製造方法では、繊維強化プラスチック層
２中の樹脂３，規制吸収膜材８に吸収された樹脂３，ハ
ニカムコア１にしみ出し，付着した樹脂３等が、次第に
硬化する。そして、このように樹脂３が全体的に硬化す
ることにより、図３の（１）図，（２）図，図５の
（１）図等に示したように、繊維強化プラスチック層２
にて形成された表面板６と、芯材たるハニカムコア１と
が接着された、ハニカムパネル７が製造される。<< Step: Regarding Honeycomb Panel 7 >> Then, in this manufacturing method, the resin 3 in the fiber reinforced plastic layer 3, the resin 3 absorbed by the regulation absorption film material 8, and the resin exuded and adhered to the honeycomb core 1 3 and the like gradually harden. Then, as the resin 3 is entirely cured in this way, as shown in FIGS. 3A, 3B, 5A, and 5A, the fiber-reinforced plastic layer 2
A honeycomb panel 7 is manufactured in which the surface plate 6 formed in 1 and the honeycomb core 1 as a core material are bonded.
【００２４】これらについて更に詳述する。ステップ
においても述べたように、樹脂３が全体的に乾燥，硬化
することにより、全体的に接着が行われると共に、全体
的な成形が完成する。芯材たるハニカムコア１の両開口
端面９に、それぞれ規制吸収膜材８を介して表面板６が
接着されると共に、所定形状に成形されたハニカムパネ
ル７が、型１３，１４から取り出される。そして、この
ように製造されたハニカムパネル７には、図４の（２）
図に示したように、フィレット１５が形成されている。
すなわち、表面板６に一体的に密接された規制吸収膜材
８と、ハニカムコア１のセル壁１１上端の開口端面９と
の当接接着箇所には、更にその周囲に、断面略三角形状
のフィレット１５が隅肉状に形成される。つまり、しみ
出し，浸透，付着した樹脂３が、加圧により、当接接着
箇所の両隅を埋め込むようにフィレット１５となって硬
化し、もって、表面板６とハニカムコア１間の接着強度
を強力にサポートする（本発明に関する図４の（２）図
と、この種従来例に関する図４の（４）図とを、比較対
照）。このステップでは、このように、ハニカムパネ
ル７が製造される。These will be described in more detail. As described in the step, the resin 3 is wholly dried and cured, so that the entire bonding is performed and the entire molding is completed. The surface plate 6 is adhered to both opening end faces 9 of the honeycomb core 1 as a core through the regulation absorption film material 8, and the honeycomb panel 7 formed in a predetermined shape is taken out from the molds 13 and 14. Then, the honeycomb panel 7 manufactured in this way has a structure shown in FIG.
As shown in the figure, the fillet 15 is formed.
That is, at the contact and adhesion portion between the regulation absorption film material 8 that is integrally and closely contacted with the surface plate 6 and the opening end surface 9 at the upper end of the cell wall 11 of the honeycomb core 1, the periphery thereof has a substantially triangular cross section. The fillet 15 is formed in a fillet shape. That is, the resin 3 that has exuded, penetrated, and adhered is cured by pressure to form the fillet 15 so as to fill both corners of the abutting and adhering portions, thereby increasing the adhesive strength between the surface plate 6 and the honeycomb core 1. It strongly supports (comparison between FIG. 4 (2) of the present invention and FIG. 4 (4) of this conventional example). In this step, the honeycomb panel 7 is manufactured in this manner.
【００２５】《ステップ：ハニカムパネル７の用途に
ついて》
このように製造されたハニカムパネル７は、各種形状
に成形されており、各種の構造材として用いられる。例
えば、図５の（１）図に示したように、フラットな板状
に成形される。更に例えば、図５の（３）図，（４）図
に示したように、上面１６が前方に向け下降傾斜すると
共に左右両側面１７を備えた中空形状をなし、トラック
１８のキャブ１９のルーフ２０上に取付けられて、走行
時の後部の荷物室（図示せず）への空気抵抗を軽減す
る、ウインドデフレクタ２１として用いられる。図中２
２は取付金具である。<< Step: Regarding Use of Honeycomb Panel 7 >> The honeycomb panel 7 manufactured in this manner is formed into various shapes and used as various structural materials. For example, as shown in FIG. 5A, it is formed into a flat plate shape. Further, for example, as shown in FIGS. 5 (3) and 5 (4), the upper surface 16 has a hollow shape with the left and right side surfaces 17 and is inclined downward toward the front, and the roof of the cab 19 of the truck 18 is formed. Used as a wind deflector 21 mounted on 20 to reduce air resistance to a rear luggage compartment (not shown) during traveling. 2 in the figure
2 is a mounting bracket.
【００２６】《作用等について》本発明は、以上説明し
たように構成されている。そこで、以下のようになる。
すなわち、このハニカムパネル７の製造方法によると、
次の第１，第２，第３のようになる。第１に、前記ステ
ップのように、液状の樹脂３は、繊維強化プラスチッ
ク層２中に過不足なく残留すると共に、適量が、規制吸
収膜材８に浸透，吸収され、かつ適量が、ハニカムコア
１へと流入する（図４の（１）図を参照）。そこで、接
着対象となる繊維強化プラスチック層２，規制吸収膜材
８，ハニカムコア１のセル壁１１の開口端面９等に、良
好な接着，密着を実現するに足る適量の樹脂３が、行き
渡るようになる。そこで、前記ステップで製造された
ハニカムパネル７は（図３の（１）図，（２）図を参
照）、硬化したこのような樹脂３により、繊維強化プラ
スチック層２つまり表面板６と、芯材たるハニカムコア
１とが、規制吸収膜材８を介しつつ隅肉状のフィレット
１５も形成されて、適切な強度にて確実に接着されてお
り、表面板６の剥離は防止される（図４の（２）図を参
照）。又、表面板６は、樹脂３が過不足なく残留，硬化
しているので、樹脂３の量的不足は発生せず、必要な強
度を備えている。<< Regarding Operation and the Like >> The present invention is configured as described above. Therefore, it becomes as follows.
That is, according to the method for manufacturing the honeycomb panel 7,
The following first, second, and third become. First, as in the step described above, the liquid resin 3 remains in the fiber-reinforced plastic layer 2 without excess or deficiency, and an appropriate amount is permeated and absorbed by the regulation absorbent membrane material 8, and an appropriate amount is the honeycomb core. 1 (see (1) of FIG. 4). Therefore, an appropriate amount of resin 3 sufficient to achieve good adhesion and adhesion is spread over the fiber-reinforced plastic layer 2, the regulation absorption film material 8 to be adhered, the opening end surface 9 of the cell wall 11 of the honeycomb core 1, and the like. become. Therefore, the honeycomb panel 7 manufactured in the above step (see FIGS. 3 (1) and 3 (2)) is made of such a cured resin 3 and the fiber reinforced plastic layer 2 or the surface plate 6 and the core. The fillet-shaped fillet 15 is also formed between the honeycomb core 1 as a material and the regulatory absorption film material 8 so that the fillet 15 is reliably bonded with an appropriate strength, and peeling of the surface plate 6 is prevented (Fig. See (2) of 4). Further, since the surface plate 6 has the resin 3 remaining and cured without excess or deficiency, a sufficient amount of the resin 3 does not occur and the surface plate 6 has a necessary strength.
【００２７】第２に、前記ステップのように、液状の
樹脂３は、適量に調整されてハニカムコア１に付着す
る。すなわち、多量にハニカムコア１へとしみ出し，付
着することはなく（本発明に関する図４の（１）図と、
この種従来例に関する図４の（３）図とを、比較対
照）、もって、多量に下側の表面板６上に溜まって硬化
することもない。そこで、前記ステップで製造された
ハニカムパネル７について、付着，硬化した樹脂３に
て、ハニカムコア１と下側の表面板６とが過剰な接着状
態となることは防止され、重量が偏って重くなることも
回避される（本発明に関する図４の（２）図と、この種
従来例に関する図４の（４）図とを、比較対照）。もっ
て、このように製造されたハニカムパネル７は、強度面
のバランスや重量面のバランスが、全体的に優れてい
る。Secondly, as in the above step, the liquid resin 3 is adjusted to an appropriate amount and adheres to the honeycomb core 1. That is, it does not exude and adhere to the honeycomb core 1 in a large amount (see (1) of FIG. 4 relating to the present invention,
As compared with (3) of FIG. 4 relating to this kind of conventional example, a large amount does not accumulate on the lower surface plate 6 and harden. Therefore, in the honeycomb panel 7 manufactured in the above step, the adhered and hardened resin 3 prevents the honeycomb core 1 and the lower surface plate 6 from being excessively adhered, and the weight becomes uneven and heavy. This is also avoided (comparison between FIG. 4 (2) relating to the present invention and FIG. 4 (4) relating to this type of conventional example). Therefore, the honeycomb panel 7 manufactured in this way is excellent in balance of strength and weight.
【００２８】第３に、上記第１，第２により、この製造
方法によると、ハニカムパネル７が、前記各ステップを
辿ることにより、問題を伴なうことなく簡単容易に製造
される。すなわち、繊維強化プラスチック層２の表面板
６を用いたハニカムパネル７を、製造途中における樹脂
３の多量しみ出し，流出を阻止しつつ、問題なく製造可
能となる。特に、液状の樹脂３を前提とするハンドレイ
アップ法やスプレーアップ法も、問題なく適用可能とな
る。Thirdly, according to the above first and second embodiments, according to this manufacturing method, the honeycomb panel 7 can be easily and easily manufactured by following the steps described above without causing any problems. That is, the honeycomb panel 7 using the surface plate 6 of the fiber-reinforced plastic layer 2 can be manufactured without problems while preventing a large amount of resin 3 from seeping out and flowing out during the manufacturing process. In particular, the hand lay-up method and the spray-up method, which are premised on the liquid resin 3, can be applied without any problem.
【００２９】《その他》なお第１に、図示例の製造方法
では、ハニカムコア１は、開口端面９を上下方向（縦方
向）に向けて配設されていたが、これによらず、開口端
面９を左右方向（横方向）に向けて配設する例も可能で
ある。勿論この場合は、型１３，１４，規制吸収膜材
８，両繊維強化プラスチック層２等も、開口端面９に沿
い左右側（横）から配設され、加圧も左右方向（横方
向）から行われる。<Others> First, in the manufacturing method of the illustrated example, the honeycomb core 1 was arranged with the opening end face 9 oriented in the up-down direction (vertical direction). An example in which 9 is arranged in the left-right direction (lateral direction) is also possible. Of course, in this case, the molds 13 and 14, the regulation absorption film material 8, both fiber reinforced plastic layers 2 and the like are also arranged from the left and right sides (sideways) along the opening end face 9, and the pressing is also performed from the left and right direction (lateral direction). Done.
【００３０】なお第２に、ここでハニカムパネル７を用
いたウインドデフレクタ２１について、更に詳述してお
く（図５の（３）図，（４）図を参照）。この種従来例
のウインドデフレクタは、軽量化や成形形状の自由度の
観点から、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のものも
用いられていた。そして、この種従来例のウインドデフ
レクタは、強度や剛性面の観点から、繊維強化プラスチ
ック製の表皮板を３層〜５層の多層構造とすると共に、
補強用のリブや金属フレーム等が併用されており、表皮
板は金属フレームに対しロービング法により取付けられ
ていた。しかしながら、この種従来例のウインドデフレ
クタについては、繊維強化プラスチックが多層構造で用
いられると共に金属フレームが必須的に用いられていた
ので、全体的に重量増につながり、繊維強化プラスチッ
クを採用した意味がなくなる、という問題が指摘されて
いた。又、ロービング法による取付けが非常に面倒で、
作業コストがかさむ、という難点もあった。これに対
し、本発明のハニカムパネル７を用いたウインドデフレ
クタ２１は、ハニカムコア１を芯材としているので、重
量増を伴うことなく全体の板厚が大となっており、もっ
て断面係数が大きく、剛性面に優れている。そこで、繊
維強化プラスチック層２つまり表面板６の積層数を、１
層〜２層程度と少なくできると共に、全体的な強度面や
重量面にも優れている。又、このハニカムパネル７を用
いたウインドデフレクタ２１は、リブや金属フレームを
併用する必要がなく、ロービング法による取付けも不要
である等々、部品コスト面や作業コスト面にも優れてい
る。又、このウインドデフレクタ２１の製造は、前述し
たように簡単容易である。このウインドデフレクタ２１
は、このような利点がある。Secondly, the wind deflector 21 using the honeycomb panel 7 will be described in more detail here (see FIGS. 5 (3) and 5 (4)). As the wind deflector of this type of conventional example, one made of fiber reinforced plastic (FRP) has also been used from the viewpoint of weight reduction and freedom of molding shape. In addition, the wind deflector of this type of conventional example has a multi-layer structure of three to five layers of the skin plate made of fiber reinforced plastic from the viewpoint of strength and rigidity.
Reinforcing ribs and a metal frame were also used, and the skin plate was attached to the metal frame by the roving method. However, in the wind deflector of this type of conventional example, since the fiber reinforced plastic is used in the multilayer structure and the metal frame is inevitably used, it leads to an increase in weight as a whole, and the meaning of adopting the fiber reinforced plastic is significant. The problem of disappearing was pointed out. Also, the installation by the roving method is very troublesome,
There was also a drawback that the work cost was high. On the other hand, in the wind deflector 21 using the honeycomb panel 7 of the present invention, since the honeycomb core 1 is used as the core material, the overall plate thickness is large without increasing the weight, and thus the section modulus is large. , Excellent in rigidity. Therefore, the number of layers of the fiber reinforced plastic layer 2, that is, the surface plate 6, is set to 1
It is possible to reduce the number of layers to about 2 layers and it is also excellent in overall strength and weight. Further, the wind deflector 21 using the honeycomb panel 7 is excellent in terms of parts cost and work cost because it is not necessary to use ribs and a metal frame together and mounting by a roving method is not necessary. Further, the manufacture of the wind deflector 21 is simple and easy as described above. This wind deflector 21
Has such advantages.
【００３１】[0031]
【発明の効果】《本発明の特徴》本発明に係るハニカム
パネルの製造方法は、以上説明したように、芯材たるハ
ニカムコアの開口端面に、不織布等の規制吸収膜材を配
してなることを、特徴とする。そこで、本発明の製造方
法は、次の効果を発揮する。<Characteristics of the Present Invention> As described above, the method for manufacturing a honeycomb panel according to the present invention has a regulation absorption film material such as a non-woven fabric disposed on the opening end surface of the honeycomb core as a core material. It is characterized by that. Therefore, the manufacturing method of the present invention exhibits the following effects.
【００３２】《第１の効果について》第１に、繊維強化
プラスチック製の表面板と、芯材たるハニカムコアと
が、確実に接着され、剥離は防止される。すなわち、こ
の製造方法は、不織布等の規制吸収膜材を採用したこと
により、製造中に、繊維強化プラスチック層の液状の樹
脂が、芯材たるハニカムコア側へ多量にしみ出し，付着
することはなく、適切な量に調整されると共に、規制吸
収膜材にも適量浸透，吸収される。もって、製造された
ハニカムパネルは、表面板とハニカムコア間が適切な強
度で接着されている。前述したこの種従来例のように、
小さな力で表面板がハニカムコアから剥離してしまうよ
うなことはなく、例えば、成形時に加熱により樹脂を硬
化させた際に剥離することは、確実に防止される。又、
表面板の樹脂量が不足する事態も回避され、表面板の強
度も維持される。<Regarding the First Effect> Firstly, the surface plate made of fiber reinforced plastic and the honeycomb core as the core material are securely bonded to each other, and peeling is prevented. That is, this manufacturing method employs a regulated absorption film material such as a non-woven fabric so that a large amount of liquid resin of the fiber reinforced plastic layer exudes and adheres to the honeycomb core side, which is the core material, during manufacturing. Instead, it is adjusted to an appropriate amount and permeates and is absorbed by the regulated absorption membrane material. Therefore, in the manufactured honeycomb panel, the surface plate and the honeycomb core are bonded with appropriate strength. Like the above-mentioned conventional example of this kind,
The surface plate does not peel off from the honeycomb core with a small force, and for example, peeling off when the resin is cured by heating during molding is reliably prevented. or,
The situation that the resin amount of the surface plate is insufficient is avoided, and the strength of the surface plate is maintained.
【００３３】《第２の効果について》第２に、過剰接着
や重量偏り等の発生も、回避される。すなわち、この製
造方法は、規制吸収膜材を採用したことにより、上述し
たように、ハニカムコア側への樹脂の多量しみ出し，多
量付着が防止される。そこで、前述したこの種従来例の
ように、流入した多量の樹脂が、下側の表面板上に多量
に溜まって付着，硬化することはなくなる。もって、製
造されたハニカムパネルにおいて、部分的に過剰な接着
状態となったり、部分的に偏って重量が重くなることは
回避される。このように、このハニカムパネルは、強度
面のバランスや重量面のバランスが、全体的に優れてい
る。<Regarding the Second Effect> Secondly, the occurrence of excessive adhesion, uneven weight, etc. is avoided. That is, in this manufacturing method, since the regulated absorption film material is adopted, as described above, a large amount of resin is exuded and a large amount of resin is prevented from adhering to the honeycomb core side. Therefore, unlike the conventional example of this kind described above, a large amount of the inflowing resin does not accumulate on the lower surface plate and adhere and cure. Therefore, in the manufactured honeycomb panel, it is possible to avoid a partially excessive adhesion state or a partial uneven weight increase. As described above, the honeycomb panel is excellent in balance of strength and weight.
【００３４】第３に、問題を伴うことなく簡単容易に製
造が行われる。すなわち、この製造方法によると、繊維
強化プラスチック製の表面板を用いたハニカムパネル
を、前述したこの種従来例の製造方法とは異なり、上述
した第１，第２のように、問題なく製造可能となる。こ
のように、この種従来例に存した課題がすべて解決され
る等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるもの
がある。Third, the manufacturing is simple and easy without any problems. That is, according to this manufacturing method, unlike the manufacturing method of the conventional example of this kind described above, a honeycomb panel using a surface plate made of fiber-reinforced plastic can be manufactured without problems like the above-mentioned first and second embodiments. Becomes As described above, the effects of the present invention are remarkably large, such that all the problems existing in this type of conventional example are solved.
【図１】本発明に係るハニカムパネルの製造方法につい
て、発明の実施の形態の説明に供する、正面説明図であ
る。そして（１）図は、準備されたハニカムコアを、
（２）図は、不織布が接着されたハニカムコアを、
（３）図は、型上に繊維強化プラスチック層が配された
ステップを、（４）図は、更にその上に、不織布が接着
されたハニカムコアが配されたステップを、それぞれ示
す。FIG. 1 is a front explanatory view for explaining an embodiment of the invention for a method for manufacturing a honeycomb panel according to the present invention. And (1) figure shows the prepared honeycomb core
(2) The figure shows a honeycomb core with nonwoven fabric
The figure (3) shows the step in which the fiber reinforced plastic layer is arranged on the mold, and the figure (4) shows the step in which the honeycomb core to which the nonwoven fabric is adhered is further arranged thereon.
【図２】同発明の実施の形態の説明に供する、正面説明
図である。そして（１）図は、不織布が接着されたハニ
カムコア上に、繊維強化プラスチック層が配されたステ
ップを、（２）図は、更にその上に型が配されたステッ
プを、それぞれ示す。FIG. 2 is a front view for explaining the embodiment of the present invention. And (1) figure shows the step which the fiber reinforced plastic layer was distribute | arranged on the honeycomb core to which the nonwoven fabric was adhere | attached, and (2) figure shows the step which further arrange | positions the type | mold on it, respectively.
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、得られたハニカムパネルの正面説明図、（２）図
は、同ハニカムパネルを分解して示した正面説明図であ
る。FIG. 3 is a view for explaining an embodiment of the present invention, (1) is a front explanatory view of the obtained honeycomb panel, and (2) is a front explanatory view showing the honeycomb panel in an exploded manner. is there.
【図４】同発明の実施の形態の説明に供する、正面説明
図である。そして（１）図は、本発明における樹脂しみ
出し状態を示し、（２）図は、本発明における樹脂硬
化，接着状態を示す。（３）図は、この種従来例におけ
る樹脂しみ出し状態を示し、（４）図は、この種従来例
における樹脂硬化，接着状態を示す。FIG. 4 is a front view for explaining the embodiment of the present invention. Further, FIG. 1 (1) shows a resin exudation state in the present invention, and FIG. 2 (2) shows a resin cured and bonded state in the present invention. FIG. 3 (3) shows a resin exudation state in this type of conventional example, and FIG. 4 (4) shows a resin cured and bonded state in this type of conventional example.
【図５】（１）図は、ハニカムパネルの斜視図、（２）
図は、ハニカムコアの斜視図、（３）図は、ウインドデ
フレクタの斜視図、（４）図は、ウインドデフレクタの
側面図である。FIG. 5 (1) is a perspective view of a honeycomb panel, and FIG.
The figure is a perspective view of the honeycomb core, (3) is a perspective view of the wind deflector, and (4) is a side view of the wind deflector.
１ ハニカムコア ２ 繊維強化プラスチック層 ３ 樹脂 ４ 繊維基材 ５ ハニカムパネル（この種従来例のもの） ６ 表面板 ７ ハニカムパネル（本発明のもの） ８ 規制吸収膜材 ９ 開口端面 １０ 接着剤 １１ セル壁 １２ セル １３ 型 １４ 型 １５ フィレット １６ 上面 １７ 側面 １８ トラック １９ キャブ ２０ ルーフ ２１ ウインドデフレクタ ２２ 取付金具 1 Honeycomb core 2 Fiber reinforced plastic layer 3 resin 4 Fiber substrate 5 Honeycomb panel (conventional example of this type) 6 surface plate 7 Honeycomb panel (of the present invention) 8 regulated absorption membrane material 9 Open end face 10 adhesive 11 cell wall 12 cells Type 13 Type 14 15 fillets 16 Top 17 sides 18 tracks 19 cabs 20 roof 21 Wind deflector 22 Mounting bracket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK01D AT00C AT00E BA05 BA06 BA10C BA10E DC01A DG01C DG01E DG10A DG15C DG15E DH01B DH01D EC18 EC182 GB08 JB12B JB12D JD14B JD14D JD16 JD16B JD16D JM02B JM02D 4F204 AG02 AG18 AH18 FA01 FB01 FF01 FG01 FG02 FG09 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 4F100 AK01B AK01D AT00C AT00E BA05 BA06 BA10C BA10E DC01A DG01C DG01E DG10A DG15C DG15E DH01B DH01D EC18 EC182 GB08 JB12B JB12D JD14B JD14D JD16 JD16B JD16D JM02B JM02D 4F204 AG02 AG18 AH18 FA01 FB01 FF01 FG01 FG02 FG09
Claims (3)
収膜材を配した後、次に、繊維基材に液状をなす熱硬化
性の樹脂が付着，含浸，複合された繊維強化プラスチッ
ク層を、該規制吸収膜材を介して該ハニカムコアの開口
端面に配し、それから、該ハニカムコアと該繊維強化プ
ラスチック層間を該樹脂にて接着せしめると共に、全体
を所定形状に成形するが、 これらに際し、該繊維強化プラスチック層中の液状の該
樹脂は、該規制吸収膜材にも浸透，吸収されるが、しみ
出しが規制されるため該ハニカムコアへの付着が調整さ
れ、 もって、該樹脂が全体的に硬化することにより、該繊維
強化プラスチック層にて形成された表面板と芯材たる該
ハニカムコアとからなる、ハニカムパネルを得ること、
を特徴とするハニカムパネルの製造方法。1. A fibrous reinforced plastic layer obtained by first arranging a regulation absorbing film material on the opening end surface of a honeycomb core, and then adhering, impregnating, and compounding a liquid thermosetting resin on a fibrous base material. , The honeycomb core and the fiber-reinforced plastic layer are bonded to each other at the opening end surface of the honeycomb core through the regulated absorption film material, and the resin is bonded to the honeycomb core, and the whole is molded into a predetermined shape. The liquid resin in the fiber-reinforced plastic layer is also permeated and absorbed in the regulated absorption membrane material, but since the exudation is regulated, the adhesion to the honeycomb core is adjusted, so that the resin is By curing the whole, to obtain a honeycomb panel consisting of a surface plate formed of the fiber reinforced plastic layer and the honeycomb core as a core material,
A method for manufacturing a honeycomb panel, comprising:
造方法において、該ハニカムコアは紙製よりなり、両開
口端面を上下方向に向けて配されており、該規制吸収膜
材は不織布よりなり、該ハニカムコアの両開口端面に接
着剤にて接着されており、該成形は、型を用いて行われ
ること、を特徴とするハニカムパネルの製造方法。2. The method for manufacturing a honeycomb panel according to claim 1, wherein the honeycomb core is made of paper, both opening end faces are arranged in a vertical direction, and the regulation absorbing film material is made of nonwoven fabric. A method of manufacturing a honeycomb panel, wherein the honeycomb core is adhered to both opening end surfaces with an adhesive, and the molding is performed using a mold.
造方法において、該ハニカムパネルは、上面が前方に下
降傾斜した中空形状をなし、トラックのキャブ上に取付
けられて走行時の空気抵抗を軽減する、ウインドデフレ
クタとして用いられること、を特徴とするハニカムパネ
ルの製造方法。3. The method for manufacturing a honeycomb panel according to claim 1, wherein the honeycomb panel has a hollow shape with an upper surface descending forward and is mounted on a cab of a truck to reduce air resistance during traveling. Used as a wind deflector.
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|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002005856A patent/JP2003205559A/en active Pending
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