JP2003202467A - 細径光ファイバ - Google Patents
細径光ファイバInfo
- Publication number
- JP2003202467A JP2003202467A JP2002380036A JP2002380036A JP2003202467A JP 2003202467 A JP2003202467 A JP 2003202467A JP 2002380036 A JP2002380036 A JP 2002380036A JP 2002380036 A JP2002380036 A JP 2002380036A JP 2003202467 A JP2003202467 A JP 2003202467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating layer
- diameter
- small
- young
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】伝送損失を増加させることなく、光ファイバ裸
線の外径が小さい光ファイバを提供する。 【解決手段】 外径が１２５μｍ未満の光ファイバ裸線
２の周上に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被
覆層３を有し、該一次被覆層３の周上にヤング率１５０
ｋｇ／ｍｍ２以上の二次被覆層４を有する分散補償光フ
ァイバおよび希土類添加光ファイバ。
線の外径が小さい光ファイバを提供する。 【解決手段】 外径が１２５μｍ未満の光ファイバ裸線
２の周上に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被
覆層３を有し、該一次被覆層３の周上にヤング率１５０
ｋｇ／ｍｍ２以上の二次被覆層４を有する分散補償光フ
ァイバおよび希土類添加光ファイバ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は細径の光ファイバ裸
線を用いてなる細径光ファイバに関する。
線を用いてなる細径光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバは光ファイバ裸線の
周上に一次被覆および二次被覆を施して形成される。従
来より汎用されているのは光ファイバ裸線の外径が１２
５μｍで、被覆外径すなわち光ファイバの外径が２５０
μｍのもので、これを規格として分散補償光ファイバや
希土類添加光ファイバなど各種の光ファイバも製造され
ている。図３は従来の光ファイバの例を示す断面図で、
図中符号１１は光ファイバである。この光ファイバ１１
は、外径１２５μｍの光ファイバ裸線１２の周上に一次
被覆層１３および二次被覆層１４が順次形成されてい
る。一次被覆層１３および二次被覆層１４は紫外線硬化
型樹脂（以下、ＵＶ樹脂と略記する）等の合成樹脂を用
いて形成され、一次被覆層１３には硬化後のヤング率
（２０℃におけるヤング率、以下同様）が０．０１〜
１．０ｋｇ／ｍｍ２程度の樹脂、二次被覆層１４には硬
化後のヤング率が３０〜８０ｋｇ／ｍｍ２程度の樹脂が
用いられる。
周上に一次被覆および二次被覆を施して形成される。従
来より汎用されているのは光ファイバ裸線の外径が１２
５μｍで、被覆外径すなわち光ファイバの外径が２５０
μｍのもので、これを規格として分散補償光ファイバや
希土類添加光ファイバなど各種の光ファイバも製造され
ている。図３は従来の光ファイバの例を示す断面図で、
図中符号１１は光ファイバである。この光ファイバ１１
は、外径１２５μｍの光ファイバ裸線１２の周上に一次
被覆層１３および二次被覆層１４が順次形成されてい
る。一次被覆層１３および二次被覆層１４は紫外線硬化
型樹脂（以下、ＵＶ樹脂と略記する）等の合成樹脂を用
いて形成され、一次被覆層１３には硬化後のヤング率
（２０℃におけるヤング率、以下同様）が０．０１〜
１．０ｋｇ／ｍｍ２程度の樹脂、二次被覆層１４には硬
化後のヤング率が３０〜８０ｋｇ／ｍｍ２程度の樹脂が
用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光インターコネクショ
ンなどの用途では、光ファイバを高密度で、狭い空間に
収納することが要求される。このような用途では、光フ
ァイバの外径が小さくて収納効率が良いこと、および許
容曲げ半径が小さいことが要求される。また分散補償フ
ァイバなど、比較的長尺の光ファイバをコイル状に巻い
て、光部品として機器内に収納して用いる場合には、光
ファイバの許容曲げ半径によってコイルの大きさが制限
されるため、許容曲げ半径は小さい方が望ましい。さら
に、今後、希土類添加光ファイバを収納した小型モジュ
ールの必要性が高まることが予想されるが、この分野で
も光ファイバの許容曲げ半径が小さい方が有利である。
ンなどの用途では、光ファイバを高密度で、狭い空間に
収納することが要求される。このような用途では、光フ
ァイバの外径が小さくて収納効率が良いこと、および許
容曲げ半径が小さいことが要求される。また分散補償フ
ァイバなど、比較的長尺の光ファイバをコイル状に巻い
て、光部品として機器内に収納して用いる場合には、光
ファイバの許容曲げ半径によってコイルの大きさが制限
されるため、許容曲げ半径は小さい方が望ましい。さら
に、今後、希土類添加光ファイバを収納した小型モジュ
ールの必要性が高まることが予想されるが、この分野で
も光ファイバの許容曲げ半径が小さい方が有利である。
【０００４】ところが前述のような従来の光ファイバの
許容曲げ半径は、機械的強度の長期信頼性を考慮すると
６２．５ｍｍ以上必要とされている。ここで、光ファイ
バ裸線径に対する許容曲げ半径の求め方は次の通りであ
る。一定の曲げひずみεに対する許容曲げ半径Ｄｂは、
光ファイバ裸線の外径をＤｆとすると、Ｄｂ＝Ｄｆ／ε
で変化する。したがって光ファイバ裸線の外径Ｄｆを小
さくすることによって、光ファイバの許容曲げ半径Ｄｂ
を小さくすることができる。例えば、曲げひずみを０．
２％とすると、光ファイバ裸線の外径が１２５μｍの光
ファイバでは、曲げ半径は６２．５ｍｍ程度までしか許
容できない。しかし、仮に光ファイバ裸線の外径を５０
μｍと小さくすると、曲げ半径は２４ｍｍまで許容され
るようになる。ただし、単に光ファイバ裸線の外径を細
くしただけで、従来の被覆構造と同様の光ファイバを構
成した場合には、マイクロベンド等による伝送損失の増
加という問題が生じていた。
許容曲げ半径は、機械的強度の長期信頼性を考慮すると
６２．５ｍｍ以上必要とされている。ここで、光ファイ
バ裸線径に対する許容曲げ半径の求め方は次の通りであ
る。一定の曲げひずみεに対する許容曲げ半径Ｄｂは、
光ファイバ裸線の外径をＤｆとすると、Ｄｂ＝Ｄｆ／ε
で変化する。したがって光ファイバ裸線の外径Ｄｆを小
さくすることによって、光ファイバの許容曲げ半径Ｄｂ
を小さくすることができる。例えば、曲げひずみを０．
２％とすると、光ファイバ裸線の外径が１２５μｍの光
ファイバでは、曲げ半径は６２．５ｍｍ程度までしか許
容できない。しかし、仮に光ファイバ裸線の外径を５０
μｍと小さくすると、曲げ半径は２４ｍｍまで許容され
るようになる。ただし、単に光ファイバ裸線の外径を細
くしただけで、従来の被覆構造と同様の光ファイバを構
成した場合には、マイクロベンド等による伝送損失の増
加という問題が生じていた。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、伝送損失を増加させることなく、光ファイバ裸線の
外径を小さくできるようにした光ファイバの提供を目的
とするものである。
で、伝送損失を増加させることなく、光ファイバ裸線の
外径を小さくできるようにした光ファイバの提供を目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、外径が１２５μｍ未満の光ファイバ裸線
の周上に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被覆
層を有し、該一次被覆層の周上にヤング率１５０ｋｇ／
ｍｍ２以上の二次被覆層を有することを特徴とする分散
補償光ファイバを提供する。また本発明は、外径が１２
５μｍ未満の光ファイバ裸線の周上に、ヤング率０．１
ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被覆層を有し、該一次被覆層の
周上にヤング率１５０ｋｇ／ｍｍ２以上の二次被覆層を
有することを特徴とする希土類添加光ファイバを提供す
る。
に、本発明は、外径が１２５μｍ未満の光ファイバ裸線
の周上に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被覆
層を有し、該一次被覆層の周上にヤング率１５０ｋｇ／
ｍｍ２以上の二次被覆層を有することを特徴とする分散
補償光ファイバを提供する。また本発明は、外径が１２
５μｍ未満の光ファイバ裸線の周上に、ヤング率０．１
ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被覆層を有し、該一次被覆層の
周上にヤング率１５０ｋｇ／ｍｍ２以上の二次被覆層を
有することを特徴とする希土類添加光ファイバを提供す
る。
【０００７】
【作用】本発明の細径光ファイバにあっては、光ファイ
バ裸線の外径を１２５μｍよりも小さくすることによっ
て、細径で収納効率が良く、また許容曲げ半径が小さい
光ファイバを得ることができる。さらに一次被覆層を低
ヤング率とし、二次被覆層を高ヤング率とすることによ
って、光ファイバ裸線の外径を細くしてもマイクロベン
ドによる伝送損失の増加を抑えることができる。
バ裸線の外径を１２５μｍよりも小さくすることによっ
て、細径で収納効率が良く、また許容曲げ半径が小さい
光ファイバを得ることができる。さらに一次被覆層を低
ヤング率とし、二次被覆層を高ヤング率とすることによ
って、光ファイバ裸線の外径を細くしてもマイクロベン
ドによる伝送損失の増加を抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の細径光ファイバの一実施例を示したもの
で、図中符号１は細径光ファイバである。この細径光フ
ァイバ１は、光ファイバ裸線２の周上に一次被覆層３が
形成され、一次被覆層３の周上に二次被覆層４が形成さ
れたものである。本発明の細径光ファイバ１を構成する
光ファイバ裸線２は、外径が１２５μｍよりも小さい細
径のものである。光ファイバ裸線２は周知の紡糸手段で
製造することができ、光ファイバ母材の線引条件を適宜
変化させることによって所望の外径のものを得ることが
できる。光ファイバ裸線２の外径は用途によって適宜変
えることができ、外径が細いほど収納効率が高く、許容
曲げ半径が小さい細径光ファイバが得られるが、細すぎ
ると製造が困難になる。
図１は本発明の細径光ファイバの一実施例を示したもの
で、図中符号１は細径光ファイバである。この細径光フ
ァイバ１は、光ファイバ裸線２の周上に一次被覆層３が
形成され、一次被覆層３の周上に二次被覆層４が形成さ
れたものである。本発明の細径光ファイバ１を構成する
光ファイバ裸線２は、外径が１２５μｍよりも小さい細
径のものである。光ファイバ裸線２は周知の紡糸手段で
製造することができ、光ファイバ母材の線引条件を適宜
変化させることによって所望の外径のものを得ることが
できる。光ファイバ裸線２の外径は用途によって適宜変
えることができ、外径が細いほど収納効率が高く、許容
曲げ半径が小さい細径光ファイバが得られるが、細すぎ
ると製造が困難になる。
【０００９】本発明の細径光ファイバ１を構成する一次
被覆層３は、硬化後のヤング率が０．１ｋｇ／ｍｍ２以
下の合成樹脂を用いて形成される。この一次被覆層３を
形成する樹脂としては各種のＵＶ樹脂が好適に用いら
れ、所望のヤング率に応じて適宜選択することができ
る。例えば、アクリレート樹脂等のＵＶ樹脂が好ましく
用いられる。また二次被覆層４は、硬化後のヤング率が
１５０ｋｇ／ｍｍ２以上の合成樹脂を用いて形成され
る。この二次被覆層４を形成する樹脂としては各種のＵ
Ｖ樹脂が好適に用いられ、所望のヤング率に応じて適宜
選択することができる。例えば、アクリレート樹脂等の
ＵＶ樹脂が好ましく用いられる。一次被覆層３および二
次被覆層４の厚さは、厚すぎると細径光ファイバ１の外
径が大きくなる。また薄すぎると十分な強度、耐性が得
られず、一次被覆層の厚さは３０μｍ程度、二次被覆層
の厚さは２０μｍ程度必要である。また本発明の細径光
ファイバは、分散補償光ファイバや希土類添加光ファイ
バなど各種の機能を有する特殊光ファイバにも同様にし
て有効に用いられる。
被覆層３は、硬化後のヤング率が０．１ｋｇ／ｍｍ２以
下の合成樹脂を用いて形成される。この一次被覆層３を
形成する樹脂としては各種のＵＶ樹脂が好適に用いら
れ、所望のヤング率に応じて適宜選択することができ
る。例えば、アクリレート樹脂等のＵＶ樹脂が好ましく
用いられる。また二次被覆層４は、硬化後のヤング率が
１５０ｋｇ／ｍｍ２以上の合成樹脂を用いて形成され
る。この二次被覆層４を形成する樹脂としては各種のＵ
Ｖ樹脂が好適に用いられ、所望のヤング率に応じて適宜
選択することができる。例えば、アクリレート樹脂等の
ＵＶ樹脂が好ましく用いられる。一次被覆層３および二
次被覆層４の厚さは、厚すぎると細径光ファイバ１の外
径が大きくなる。また薄すぎると十分な強度、耐性が得
られず、一次被覆層の厚さは３０μｍ程度、二次被覆層
の厚さは２０μｍ程度必要である。また本発明の細径光
ファイバは、分散補償光ファイバや希土類添加光ファイ
バなど各種の機能を有する特殊光ファイバにも同様にし
て有効に用いられる。
【００１０】
【実施例】（実施例１）図１に示すような構造を有する
細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第１表に示すように、一次被覆層は従来と同様
のＵＶ樹脂を使用し、二次被覆層はヤング率が異る４種
類のＵＶ樹脂を用いて作製して、伝送損失特性を比較し
た。またいずれも光ファイバ裸線の外径は６０μｍと
し、一次被覆層の厚さは３０μｍ、二次被覆層の厚さは
２０μｍとして、細径光ファイバの外径は１６０μｍと
した。
細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第１表に示すように、一次被覆層は従来と同様
のＵＶ樹脂を使用し、二次被覆層はヤング率が異る４種
類のＵＶ樹脂を用いて作製して、伝送損失特性を比較し
た。またいずれも光ファイバ裸線の外径は６０μｍと
し、一次被覆層の厚さは３０μｍ、二次被覆層の厚さは
２０μｍとして、細径光ファイバの外径は１６０μｍと
した。
【００１１】
【表１】
【００１２】これら細径光ファイバの１．５５μｍにお
ける伝送損失特性は、従来品１で０．２８ｄＢ／ｋｍ、
試作品１で０．２４ｄＢ／ｋｍ、試作品２で０．２１ｄ
Ｂ／ｋｍ、試作品３で０．２１ｄＢ／ｋｍであった。こ
れらの結果より、低損失な細径光ファイバを作製するた
めには、二次被覆層のヤング率が１５０ｋｇ／ｍｍ２以
上必要であることが認められた。
ける伝送損失特性は、従来品１で０．２８ｄＢ／ｋｍ、
試作品１で０．２４ｄＢ／ｋｍ、試作品２で０．２１ｄ
Ｂ／ｋｍ、試作品３で０．２１ｄＢ／ｋｍであった。こ
れらの結果より、低損失な細径光ファイバを作製するた
めには、二次被覆層のヤング率が１５０ｋｇ／ｍｍ２以
上必要であることが認められた。
【００１３】（実施例２）図１に示すような構造を有す
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第２表に示すように、二次被覆層はヤング率が
１５０ｋｇ／ｍｍ ２のＵＶ樹脂を使用し、一次被覆層は
ヤング率が異る３種類のＵＶ樹脂を用いて作製して、伝
送損失特性を比較した。またいずれも光ファイバ裸線の
外径は６０μｍとし、一次被覆層の厚さは３０μｍ、二
次被覆層の厚さは２０μｍとして、細径光ファイバの外
径は１６０μｍとした。
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第２表に示すように、二次被覆層はヤング率が
１５０ｋｇ／ｍｍ ２のＵＶ樹脂を使用し、一次被覆層は
ヤング率が異る３種類のＵＶ樹脂を用いて作製して、伝
送損失特性を比較した。またいずれも光ファイバ裸線の
外径は６０μｍとし、一次被覆層の厚さは３０μｍ、二
次被覆層の厚さは２０μｍとして、細径光ファイバの外
径は１６０μｍとした。
【００１４】
【表２】
【００１５】これら細径光ファイバの１．５５μｍにお
ける伝送損失特性は、試作品４で０．２１ｄＢ／ｋｍ、
試作品２で０．２１ｄＢ／ｋｍ、試作品５で０．２４ｄ
Ｂ／ｋｍであった。これらの結果より、低損失な細径光
ファイバを作製するためには、一次被覆層のヤング率は
０．１ｋｇ／ｍｍ２以下が望ましいことが認められた。
ける伝送損失特性は、試作品４で０．２１ｄＢ／ｋｍ、
試作品２で０．２１ｄＢ／ｋｍ、試作品５で０．２４ｄ
Ｂ／ｋｍであった。これらの結果より、低損失な細径光
ファイバを作製するためには、一次被覆層のヤング率は
０．１ｋｇ／ｍｍ２以下が望ましいことが認められた。
【００１６】（実施例３）図１に示すような構造を有す
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第３表に示すように、一次被覆層および二次被
覆層の厚さを変化させて伝送損失特性を比較した。また
いずれも一次被覆層のヤング率は０．１ｋｇ／ｍｍ２、
二次被覆層のヤング率は１５０ｋｇ／ｍｍ２とした。
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第３表に示すように、一次被覆層および二次被
覆層の厚さを変化させて伝送損失特性を比較した。また
いずれも一次被覆層のヤング率は０．１ｋｇ／ｍｍ２、
二次被覆層のヤング率は１５０ｋｇ／ｍｍ２とした。
【００１７】
【表３】
【００１８】上記の結果より、細径光ファイバの光学的
特性を劣化させないためには、一次被覆層の厚さは３０
μｍ以上、二次被覆層の厚さは２０μｍ以上必要である
ことが認められた。
特性を劣化させないためには、一次被覆層の厚さは３０
μｍ以上、二次被覆層の厚さは２０μｍ以上必要である
ことが認められた。
【００１９】（実施例４）図１に示すような構造を有す
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第４表に示すようにファイバ径を変化させて伝
送損失特性を比較した。またいずれも一次被覆層のヤン
グ率は０．１ｋｇ／ｍｍ２、二次被覆層のヤング率は１
５０ｋｇ／ｍｍ２とした。
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造し
た。下記第４表に示すようにファイバ径を変化させて伝
送損失特性を比較した。またいずれも一次被覆層のヤン
グ率は０．１ｋｇ／ｍｍ２、二次被覆層のヤング率は１
５０ｋｇ／ｍｍ２とした。
【００２０】
【表４】
【００２１】上記の結果より、細径光ファイバとして使
用に耐えうるのはファイバ径が６０μｍのものが好まし
く、ファイバ径が４０μｍ、５０μｍのものは短尺であ
れば使用可能であることが認められた。
用に耐えうるのはファイバ径が６０μｍのものが好まし
く、ファイバ径が４０μｍ、５０μｍのものは短尺であ
れば使用可能であることが認められた。
【００２２】（実施例５）図１に示すような構造を有す
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造
し、これを図３に示すような従来の構造の１．５５帯分
散シフト光ファイバと融着接続して接続損失を調べた。
下記第５表に示すように、細径の１．５５μｍ帯分散シ
フト光ファイバの光ファイバ裸線の外径を変化させた。
またいずれも一次被覆層のヤング率は０．１ｋｇ／ｍｍ
２、二次被覆層のヤング率は１５０ｋｇ／ｍｍ２とし
た。尚、従来の構造の１．５５帯分散シフト光ファイバ
のモードフィールド径（以下、ＭＦＤと略記する）は
８．０μｍのものを用いた。また接続損失の測定はそれ
ぞれ１０本の光ファイバについて行い、平均値を求め
た。
る細径の１．５５μｍ帯分散シフト光ファイバを製造
し、これを図３に示すような従来の構造の１．５５帯分
散シフト光ファイバと融着接続して接続損失を調べた。
下記第５表に示すように、細径の１．５５μｍ帯分散シ
フト光ファイバの光ファイバ裸線の外径を変化させた。
またいずれも一次被覆層のヤング率は０．１ｋｇ／ｍｍ
２、二次被覆層のヤング率は１５０ｋｇ／ｍｍ２とし
た。尚、従来の構造の１．５５帯分散シフト光ファイバ
のモードフィールド径（以下、ＭＦＤと略記する）は
８．０μｍのものを用いた。また接続損失の測定はそれ
ぞれ１０本の光ファイバについて行い、平均値を求め
た。
【００２３】
【表５】
上記第５表の結果から、いずれの細径光ファイバも、大
きな損失増加をまねくことなく従来の分散シフトファイ
バと接続できることが認められた。
きな損失増加をまねくことなく従来の分散シフトファイ
バと接続できることが認められた。
【００２４】（実施例６）図１に示すような構造を有す
る細径の分散補償ファイバを製造した。光ファイバ裸線
の外径は６０μｍ、細径光ファイバの外径は１６０μｍ
とした。得られた細径分散補償光ファイバの光学特性は
下記第６表の通りであった。この細径分散補償光ファイ
バを用いて、＋８００ps/nm/kmの波長分散（１．３μｍ
零分散シングルモードファイバ４７ｋｍを１．５５μｍ
で使用した場合に生じる分散）を補償するためには１０
ｋｍの長さが必要である。この１０ｋｍの細径分散補償
光ファイバを、図２に示すような軸径５が６０ｍｍで、
幅６が５０ｍｍのボビンに巻回して収納しところ、ボビ
ンの鍔径７は１１０ｍｍ必要であった。
る細径の分散補償ファイバを製造した。光ファイバ裸線
の外径は６０μｍ、細径光ファイバの外径は１６０μｍ
とした。得られた細径分散補償光ファイバの光学特性は
下記第６表の通りであった。この細径分散補償光ファイ
バを用いて、＋８００ps/nm/kmの波長分散（１．３μｍ
零分散シングルモードファイバ４７ｋｍを１．５５μｍ
で使用した場合に生じる分散）を補償するためには１０
ｋｍの長さが必要である。この１０ｋｍの細径分散補償
光ファイバを、図２に示すような軸径５が６０ｍｍで、
幅６が５０ｍｍのボビンに巻回して収納しところ、ボビ
ンの鍔径７は１１０ｍｍ必要であった。
【００２５】（比較例１）図３に示すような従来の構造
を有する分散補償ファイバを製造した。光ファイバ裸線
の外径は１２５μｍ、光ファイバの外径は２５０μｍと
した。得られた分散補償光ファイバの光学特性は下記第
６表の通りであった。この分散補償光ファイバ１０ｋｍ
を、上記実施例６と同様のボビンに巻回して収納しとこ
ろ、ボビンの鍔径７は１５０ｍｍ必要であった。
を有する分散補償ファイバを製造した。光ファイバ裸線
の外径は１２５μｍ、光ファイバの外径は２５０μｍと
した。得られた分散補償光ファイバの光学特性は下記第
６表の通りであった。この分散補償光ファイバ１０ｋｍ
を、上記実施例６と同様のボビンに巻回して収納しとこ
ろ、ボビンの鍔径７は１５０ｍｍ必要であった。
【００２６】
【表６】
【００２７】上記実施例６および比較例１の結果より、
実施例６の細径分散補償光ファイバは、従来の分散補償
光ファイバと同様の特性を有し、従来のものより小さな
スペースに収納することができることが認められた。ま
た、光ファイバ裸線が従来のものよりも細く、許容曲げ
半径が小さいので、細径光ファイバの曲げ損失を考慮し
ながら、ボビンの軸径をさらに小さくすることも可能で
ある。
実施例６の細径分散補償光ファイバは、従来の分散補償
光ファイバと同様の特性を有し、従来のものより小さな
スペースに収納することができることが認められた。ま
た、光ファイバ裸線が従来のものよりも細く、許容曲げ
半径が小さいので、細径光ファイバの曲げ損失を考慮し
ながら、ボビンの軸径をさらに小さくすることも可能で
ある。
【００２８】（実施例７）図１に示すような構造を有す
る細径のエルビウム添加光ファイバを製造した。光ファ
イバ裸線の外径は６０μｍ、細径光ファイバの一次被覆
径は１２０μｍ、二次被覆径は１６０μｍとした。また
一次被覆層のＵＶ樹脂のヤング率は０．１ｋｇ／ｍ
ｍ２、二次被覆層のＵＶ樹脂のヤング率は１５０ｋｇ／
ｍｍ２とした。得られた細径エルビウム添加光ファイバ
を光増幅器内で使用するためにボビンに巻き込んだ。ボ
ビンの軸径すなわちファイバの最小巻き直径を３０ｍｍ
としても十分な長期信頼性が得られた。
る細径のエルビウム添加光ファイバを製造した。光ファ
イバ裸線の外径は６０μｍ、細径光ファイバの一次被覆
径は１２０μｍ、二次被覆径は１６０μｍとした。また
一次被覆層のＵＶ樹脂のヤング率は０．１ｋｇ／ｍ
ｍ２、二次被覆層のＵＶ樹脂のヤング率は１５０ｋｇ／
ｍｍ２とした。得られた細径エルビウム添加光ファイバ
を光増幅器内で使用するためにボビンに巻き込んだ。ボ
ビンの軸径すなわちファイバの最小巻き直径を３０ｍｍ
としても十分な長期信頼性が得られた。
【００２９】（比較例２）上記実施例７と同様の中間母
材を用いて、ＭＦＤ、λｃが同一になるように外付けを
行い、図３に示すような従来の構造を有するエルビウム
添加光ファイバを製造した。このとき一次被覆層のヤン
グ率は０．１ｋｇ／ｍｍ２、二次被覆層のヤング率は５
０ｋｇ／ｍｍ２とした。このエルビウム添加光ファイバ
を光増幅器内で使用するためにボビンに巻き込んだ。実
施例７と同様な長期信頼性を得るためには、ファイバの
最小巻き直径は６２．５ｍｍ必要であった。上記実施例
７および比較例２の結果より、実施例７のエルビウム添
加光ファイバは、従来のものより軸径が小さなボビンに
巻き込んで使用することができるので、光部品における
収納効率を向上できることが認められた。また、増幅特
性については、ファイバ径の細径化による劣化は認めら
れなかった。
材を用いて、ＭＦＤ、λｃが同一になるように外付けを
行い、図３に示すような従来の構造を有するエルビウム
添加光ファイバを製造した。このとき一次被覆層のヤン
グ率は０．１ｋｇ／ｍｍ２、二次被覆層のヤング率は５
０ｋｇ／ｍｍ２とした。このエルビウム添加光ファイバ
を光増幅器内で使用するためにボビンに巻き込んだ。実
施例７と同様な長期信頼性を得るためには、ファイバの
最小巻き直径は６２．５ｍｍ必要であった。上記実施例
７および比較例２の結果より、実施例７のエルビウム添
加光ファイバは、従来のものより軸径が小さなボビンに
巻き込んで使用することができるので、光部品における
収納効率を向上できることが認められた。また、増幅特
性については、ファイバ径の細径化による劣化は認めら
れなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の細径光ファ
イバによれば、光ファイバ裸線の外径を従来の１２５μ
ｍより細くすることによって、細径の光ファイバが得ら
れ、収納効率を向上させることができるとともに、許容
曲げ半径を小さくすることができる。また、光ファイバ
裸線の周上に低ヤング率の一次被覆層と高ヤング率の二
次被覆層を設けることによって、マイクロベンドによる
長波長側の大きな伝送損失の増加を抑えることができる
ので、伝送特性が良好な細径光ファイバを得ることがで
きる。さらに本発明の細径光ファイバの構造を用いて細
径の分散補償光ファイバを形成すると、分散補償光ファ
イバを小さなボビンに収納することができるので、機器
内への収納効率を向上できる。また本発明の細径光ファ
イバの構造を用いて細径の希土類添加光ファイバを形成
することにより、許容曲げ半径が小さな希土類添加光フ
ァイバが得られ、光増幅器などの部品内に効率よく収納
できる。
イバによれば、光ファイバ裸線の外径を従来の１２５μ
ｍより細くすることによって、細径の光ファイバが得ら
れ、収納効率を向上させることができるとともに、許容
曲げ半径を小さくすることができる。また、光ファイバ
裸線の周上に低ヤング率の一次被覆層と高ヤング率の二
次被覆層を設けることによって、マイクロベンドによる
長波長側の大きな伝送損失の増加を抑えることができる
ので、伝送特性が良好な細径光ファイバを得ることがで
きる。さらに本発明の細径光ファイバの構造を用いて細
径の分散補償光ファイバを形成すると、分散補償光ファ
イバを小さなボビンに収納することができるので、機器
内への収納効率を向上できる。また本発明の細径光ファ
イバの構造を用いて細径の希土類添加光ファイバを形成
することにより、許容曲げ半径が小さな希土類添加光フ
ァイバが得られ、光増幅器などの部品内に効率よく収納
できる。
【図１】 本発明の細径光ファイバの例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】 ボビンの例を示す斜視図である。
【図３】 従来の光ファイバの例を示す断面図である。
１……細径光ファイバ、２……光ファイバ裸線、３……
一次被覆層、４……二次被覆層
一次被覆層、４……二次被覆層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山内 良三
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 2H050 BA14 BB36 BC03 BD06 BD07
4G060 AA01 AA02 AA03 AC02 AC15
AD22 AD43
Claims (2)
- 【請求項１】外径が１２５μｍ未満の光ファイバ裸線の
周上に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被覆層
を有し、該一次被覆層の周上にヤング率１５０ｋｇ／ｍ
ｍ２以上の二次被覆層を有することを特徴とする分散補
償光ファイバ。 - 【請求項２】外径が１２５μｍ未満の光ファイバ裸線の
周上に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍｍ２以下の一次被覆層
を有し、該一次被覆層の周上にヤング率１５０ｋｇ／ｍ
ｍ２以上の二次被覆層を有することを特徴とする希土類
添加光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002380036A JP2003202467A (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 細径光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002380036A JP2003202467A (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 細径光ファイバ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188635A Division JPH0854546A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 細径光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202467A true JP2003202467A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27656028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002380036A Pending JP2003202467A (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 細径光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003202467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013106295A1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Corning Incorporated | FEW MODE OPTICAL FIBERS FOR Er DOPED AMPLIFIERS, AND AMPLIFIERS USING SUCH |
-
2002
- 2002-12-27 JP JP2002380036A patent/JP2003202467A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013106295A1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Corning Incorporated | FEW MODE OPTICAL FIBERS FOR Er DOPED AMPLIFIERS, AND AMPLIFIERS USING SUCH |
| US8848285B2 (en) | 2012-01-12 | 2014-09-30 | Corning Incorporated | Few mode optical fibers for Er doped amplifiers, and amplifiers using such |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU613455B2 (en) | Bend insensitive optical fibre | |
| US5555340A (en) | Optical transmission system with dispersion compensating optical fiber | |
| EP1925956B1 (en) | Optical fiber | |
| JP2010061170A (ja) | 光ファイバモジュール | |
| US7496261B2 (en) | Dispersion compensating optical fiber and dispersion compensating optical fiber module | |
| EP1486804A1 (en) | Polarization preserving optical fiber | |
| US10222545B2 (en) | Optical fiber | |
| WO2020162406A1 (ja) | 光ファイバ | |
| JP4763106B2 (ja) | 光ファイバ | |
| JPH0854546A (ja) | 細径光ファイバ | |
| JP2003337241A (ja) | 分散補償光ファイバ | |
| JP2003202467A (ja) | 細径光ファイバ | |
| US7532797B2 (en) | Optical fiber | |
| JP2001257643A (ja) | 分散補償器および光伝送システム | |
| US6307993B1 (en) | Optical fiber for wavelength division miltiplexing communications | |
| JP2006350265A (ja) | 高非線形光ファイバ及び高非線形光ファイバモジュール | |
| WO2012070295A1 (ja) | 光ファイバモジュール | |
| US11860407B2 (en) | Optical fiber | |
| JP2001194565A (ja) | 光ファイバ、光ファイバケーブル及び光ファイバコイル | |
| JP3448461B2 (ja) | 光ファイバ型分散補償器 | |
| JP2003255170A (ja) | 分散補償光ファイバおよび分散補償光ファイバモジュール | |
| JP2000275446A (ja) | 光ファイバコイル | |
| JP2004021075A (ja) | 分散補償光ファイバおよびそれを用いた光伝送路 | |
| JP2001004860A (ja) | 光等価器及びその製造方法 | |
| JP2001213573A (ja) | 光ファイバコイル及びその巻き付け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |