JP2003200072A - Mill roll and method for sealing crack of hard facing part - Google Patents
Mill roll and method for sealing crack of hard facing partInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ミルロール及び硬
化肉盛部の亀裂封孔処理方法に関し、特に、硬化肉盛部
で発生する亀裂を封孔処理する方法及びその方法を用い
て亀裂の封孔処理を行った部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mill roll and a method for sealing cracks in a hard facing portion, and more particularly to a method for sealing cracks generated in a hard facing portion and a crack sealing method using the method. It relates to a member that has been subjected to hole treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】部材の表面の耐磨耗性を向上させるた
め、硬化肉盛を行なう技術が知られている。硬化肉盛と
は、硬化を目的として部材表面に行なう肉盛溶接をい
う。ここで、肉盛溶接とは、材料の表面に所定の厚さの
金属を溶着する溶接をいう。部材表面の耐磨耗性を更に
向上させるためには、肉盛用の金属の厚みと硬さを増大
させる方法がある。この場合、溶接に伴う残留応力が増
加する。それを緩和して、硬化肉盛部がはがれないよう
に安定化させるために、硬化肉盛部に所定のピッチ（５
〜１０ｍｍピッチ）でのクロスチェック割れを生じさせ
ている。2. Description of the Related Art There is known a technique of performing hardfacing in order to improve the wear resistance of the surface of a member. Hardfacing refers to overlay welding performed on the surface of a member for the purpose of hardening. Here, the overlay welding is welding in which a metal having a predetermined thickness is welded to the surface of the material. In order to further improve the wear resistance of the member surface, there is a method of increasing the thickness and hardness of the overlay metal. In this case, the residual stress associated with welding increases. In order to alleviate this and stabilize the hard facing portion so that it does not come off, a predetermined pitch (5
Cross-check cracks occur at 10 mm pitch).
【０００３】上記の耐磨耗性向上について、石炭粉砕用
のミルを例に説明する。図７は、石炭粉砕用のミルの概
念を説明する図である。ミルテーブル１００と、ミルロ
ール１０１とを備える。石炭粉砕用のミルでは、粗く粉
砕された石炭がミルテーブル１００上に供給される。ミ
ルロール１０１とミルテーブル１００は、それぞれ自転
している。そして、石炭は、その回転によりミルロール
１０１とミルテーブル１００との間で押し潰され粉砕さ
れる。このとき、ミルテーブル１００及びミルロール１
０１は、石炭の硬さに負けないように十分な硬度を有す
ることが必要である。そのために、両者の表面には、硬
化肉盛が施されている。The improvement of the abrasion resistance will be described by taking a mill for crushing coal as an example. FIG. 7: is a figure explaining the concept of the mill for coal crushing. A mill table 100 and a mill roll 101 are provided. In a mill for crushing coal, coarsely crushed coal is supplied onto the mill table 100. The mill roll 101 and the mill table 100 each rotate. Then, the coal is crushed and crushed by the rotation between the mill roll 101 and the mill table 100. At this time, the mill table 100 and the mill roll 1
01 needs to have sufficient hardness so as not to lose the hardness of coal. For this reason, a hard facing is applied to both surfaces.
【０００４】ミルロール１０１について更に説明する。
図８は、ミルロール１０１の外観図である。図８左側の
図を参照して、ミルロール１０１は、お椀型の形状を有
するミルロール本体１０２−１、及びその表面に形成さ
れた硬化肉盛部１０２−２を備える。そして、図８左側
の図の丸印の部分を切り出したものが、図８右側に示す
外観図である。硬化肉盛部１０２−２は、ミルロール本
体１０２−１の表面上に所定の厚みで形成されている。
そして、硬化肉盛部１０２−２の表面１０４には、クロ
スチェック状の亀裂１０３が生じている。このクロスチ
ェック状の亀裂１０３は、溶接に伴う残留応力を緩和し
て、硬化肉盛部がはがれないように安定化させる機能を
有する。The mill roll 101 will be further described.
FIG. 8 is an external view of the mill roll 101. Referring to the drawing on the left side of FIG. 8, the mill roll 101 includes a mill roll body 102-1 having a bowl shape, and a hard facing portion 102-2 formed on the surface thereof. Then, a circled portion of the diagram on the left side of FIG. 8 is cut out to show the external view on the right side of FIG. 8. The hard facing portion 102-2 is formed with a predetermined thickness on the surface of the mill roll body 102-1.
Then, a cross-check-like crack 103 is formed on the surface 104 of the hardfacing portion 102-2. The cross-check crack 103 has a function of relieving residual stress caused by welding and stabilizing the hard facing portion so as not to come off.
【０００５】図９は、図８のＡ−Ａ’部分の断面を示す
図である。亀裂１０３は、硬化肉盛部の形成直後の石炭
の粉砕工程において、亀裂１０３の溝と表面１０４との
境界の角部が明確に残っており、丸まっていない。そし
て、粉砕が行なわれるに連れて、摺動磨耗物や石炭のよ
うな紛体が、このクロスチェック状の亀裂１０３を優先
的に流れる。その場合、亀裂１０３の表面付近では、そ
の角部で優先的に磨耗や欠け１０５が発生する。更に、
その部分では、エロージョン１０６が発生しやすい。欠
け１０５やエロージョン１０６の発生は、硬化肉盛部の
磨耗を促進し、磨耗速度を速くする。ある程度磨耗が進
み、角部が丸まると、磨耗速度が遅くなり、安定する。FIG. 9 is a view showing a cross section taken along the line AA 'of FIG. The crack 103 is not rounded because the corner portion of the boundary between the groove of the crack 103 and the surface 104 is clearly left in the crushing process of coal immediately after the formation of the hard facing portion. Then, as the crushing is performed, sliding abrasion material and powder such as coal flow preferentially through the cross-check crack 103. In that case, in the vicinity of the surface of the crack 103, wear and chipping 105 preferentially occur at the corners. Furthermore,
Erosion 106 is likely to occur in that portion. The generation of the chip 105 and the erosion 106 accelerates the wear of the hard facing portion and increases the wear rate. When the wear progresses to some extent and the corners are rounded, the wear speed becomes slow and stable.
【０００６】その様子を示したのが、図１０である。図
１０は、石炭の粉砕工程における粉砕時間と磨耗量との
関係を示すグラフである。横軸は、硬化肉盛部の形成後
の石炭粉砕時間、縦軸は、硬化肉盛部の磨耗量である。
実線は、従来技術の場合のグラフである。粉砕初期の時
間ｔ１まで（Ｔ１の領域）は、既述のように欠けやエロ
ージョンの影響により、磨耗量が多く、磨耗速度が速い
（グラフの傾きが急）。しかし、時間ｔ１以降（Ｔ２の
領域）では、ある程度磨耗が進み、欠けやエロージョン
の影響が相対的に小さくなる。従って、磨耗速度が、主
に磨耗のみに影響されるようになるので、粉砕初期の磨
耗速度よりも低く、安定した磨耗速度となる。すなわ
ち、粉砕初期（Ｔ１の領域）での初期磨耗（欠けやエロ
ージョンの影響）の量を抑えることが出来れば、破線の
ようなグラフとなる（実線のグラフにおけるＴ２の領域
を平行移動したグラフ）と予想される。従って、硬化肉
盛部の磨耗量が減少するので、ミルロールの寿命を延ば
すことが出来ると考えられる。FIG. 10 shows such a state. FIG. 10 is a graph showing the relationship between the crushing time and the amount of wear in the crushing process of coal. The horizontal axis represents the coal crushing time after the formation of the hardfacing portion, and the vertical axis represents the amount of wear of the hardfacing portion.
The solid line is the graph for the prior art. Up to the time t 1 in the initial stage of pulverization (region of T 1 ), the wear amount is large and the wear speed is fast (the slope of the graph is steep) due to the effects of chipping and erosion as described above. However, after time t 1 (area of T 2 ), wear progresses to some extent and the influence of chipping and erosion becomes relatively small. Therefore, the wear rate is mainly affected only by the wear, so that the wear rate is lower than the wear rate at the initial stage of pulverization, and the wear rate becomes stable. That is, if the amount of initial wear (effect of chipping or erosion) at the initial stage of crushing (area of T 1 ) can be suppressed, a graph like a broken line is obtained (the area of T 2 in the graph of the solid line is moved in parallel). Graph) is expected. Therefore, it is considered that the wear amount of the hard facing portion is reduced and the life of the mill roll can be extended.
【０００７】硬化肉盛部のメンテナンスは、ミルの定期
検査毎に行なうことが望ましい。そして、それよりも寿
命が短い場合には、定期検査とは別に装置停止の期間を
設ける必要があり、メンテナンスコストや、ランニング
コストが高くなることになる。従って、ミルロールの寿
命を延ばすことが、それらの対策として重要となる。It is desirable that maintenance of the hardfacing part be performed every periodic inspection of the mill. If the life is shorter than that, it is necessary to provide a period for stopping the device in addition to the periodical inspection, resulting in high maintenance costs and running costs. Therefore, extending the life of the mill roll is important as a countermeasure against them.
【０００８】また、ミル用のミルロールの硬化肉盛だけ
でなく、他の設備機器において用いられる硬化肉盛部に
おいても、同様のことが言える。The same can be said not only in the case of the hard facing of the mill roll for the mill, but also in the hard facing of other equipment.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、硬化肉盛部の亀裂での初期磨耗を抑制することが可
能なミルロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a mill roll capable of suppressing the initial wear due to cracks in the hard facing portion and a method for sealing cracks in the hard facing portion. It is in.
【００１０】また、本発明の他の目的は、硬化肉盛部の
亀裂での磨耗を抑制し、硬化肉盛を施した部材あるいは
それを組み込んだ機器の寿命を延ばすことが可能なミル
ロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法を提供するこ
とにある。Another object of the present invention is to prevent wear due to cracks in the hardfacing and to extend the life of the hardfacing member or the equipment incorporating the mill roll and hardening. It is an object of the present invention to provide a crack sealing treatment method for a built-up portion.
【００１１】本発明の更に他の目的は、硬化肉盛部の亀
裂での磨耗を抑制し、メンテナンスコストやランニング
コストを低減することが可能なミルロール及び硬化肉盛
部の亀裂封孔処理方法を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a mill roll and a crack sealing treatment method for a hardfacing portion which can suppress wear due to cracks in the hardfacing portion and reduce maintenance costs and running costs. To provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】以下に、［発明の実施の
形態]で使用される番号・符号を用いて、課題を解決す
るための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特
許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］との対応
関係を明らかにするために付加されたものである。ただ
し、それらの番号・符号を、［特許請求の範囲］に記載
されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならな
い。[Means for Solving the Problems] Means for solving the problems will be described below by using the numbers and symbols used in the embodiments of the present invention. These numbers and signs are added to clarify the correspondence between the description of [Claims] and the [Embodiment of the Invention]. However, those numbers and signs should not be used for the interpretation of the technical scope of the invention described in [Claims].
【００１３】従って、上記課題を解決するために、本発
明のミルロールは、ミルに用いるミルロール本体（２−
１）と、ミルロール本体（２−１）の表面に形成され、
亀裂（３）を含む硬化肉盛部（２−２）とを具備する。
そして、亀裂（３）は、封孔されている。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the mill roll of the present invention has a mill roll main body (2-
1) and formed on the surface of the mill roll body (2-1),
And a hard facing portion (2-2) including a crack (3).
The crack (3) is sealed.
【００１４】また、本発明のミルロールは、封孔に使用
する材料（８、９）が、硬化肉盛部（２−２）の材料と
しての硬化肉盛材の硬度以上の硬度を有する材料として
の封孔材（８）を含む。Further, in the mill roll of the present invention, the material (8, 9) used for the sealing has a hardness equal to or higher than the hardness of the hardfacing material as the material of the hardfacing portion (2-2). Including the sealing material (8).
【００１５】また、本発明のミルロールは、封孔材
（８）が、セラミックスを含む。Further, in the mill roll of the present invention, the sealing material (8) contains ceramics.
【００１６】更に、本発明のミルロールは、そのセラミ
ックスが、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸
化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、窒化チタン、炭化チタン、窒化タングステン、炭化
タングステン、窒化ホウ素及び炭化ホウ素の少なくとも
１つを含む。Further, in the mill roll of the present invention, the ceramics are silicon dioxide, silicon nitride, silicon carbide, aluminum oxide, aluminum nitride, magnesium oxide, titanium nitride, titanium carbide, tungsten nitride, tungsten carbide, boron nitride and boron carbide. At least one of
【００１７】上記課題を解決するために、本発明のミル
テーブルは、ミルテーブル本体と、そのミルテーブル本
体の表面に形成された硬化肉盛部とを具備する。そし
て、その硬化肉盛部に発生した亀裂は、封孔されてい
る。In order to solve the above-mentioned problems, the mill table of the present invention comprises a mill table body and a hard facing portion formed on the surface of the mill table body. Then, the crack generated in the hard facing portion is sealed.
【００１８】上記課題を解決するために、本発明のミル
は、上記各項のいずれか一項に記載のミルロール（１）
と、上記に記載のミルテーブルとを具備する。In order to solve the above-mentioned problems, the mill of the present invention is a mill roll (1) according to any one of the above items.
And the mill table described above.
【００１９】上記課題を解決するために、本発明の排気
弁シートは、エンジンの排気弁シート本体（２１）と、
排気弁シート本体（２１）の表面に形成された硬化肉盛
部（２２）とを具備する。そして、硬化肉盛部（２２）
に発生した亀裂は、封孔されている。In order to solve the above problems, an exhaust valve seat of the present invention comprises an exhaust valve seat body (21) of an engine,
The exhaust valve seat main body (21) is provided with a hard facing portion (22) formed on the surface thereof. Then, the hardfacing (22)
The cracks generated in the are sealed.
【００２０】上記課題を解決するために、本発明のタイ
ヤ成型ロールは、タイヤ機械のタイヤ成型ロール本体
（２６，２７）と、タイヤ成型ロール本体（２６，２
７）の表面に形成された硬化肉盛部（２６−１，２７−
１）とを具備する。そして、硬化肉盛部（２６−１，２
７−１）に発生した亀裂は、封孔されている。In order to solve the above problems, the tire forming roll of the present invention comprises a tire forming roll main body (26, 27) for a tire machine and a tire forming roll main body (26, 2).
7) Hardened overlay (26-1, 27-) formed on the surface of
1) and are provided. Then, the hardfacing portion (26-1, 2-1
The crack generated in 7-1) is sealed.
【００２１】上記課題を解決するために、本発明の硬化
肉盛部の亀裂封孔処理方法は、部材（２−１）に硬化肉
盛を行ない、硬化肉盛部（２−２）を形成するステップ
と、硬化肉盛部（２−２）に生成した亀裂（３）に、亀
裂（３）を封孔する材料（８、９）を埋め込むステップ
と、亀裂（３）を封孔する材料（８、９）を亀裂（３）
内に固定するステップとを具備する。In order to solve the above-mentioned problems, the method for crack-sealing a hardfacing part according to the present invention is to perform hardfacing on a member (2-1) to form a hardfacing part (2-2). And a step of embedding a material (8, 9) for sealing the crack (3) in the crack (3) generated in the hardfacing (2-2), and a material for sealing the crack (3) Crack (8, 9) (3)
Fixing inside.
【００２２】また、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、亀裂（３）を封孔する材料（８、９）が、硬化
肉盛部（２−２）の材料としての硬化肉盛材の硬度以上
の硬度を有する材料としての封孔材（８）を含む。Further, in the crack sealing treatment method for the hard facing portion of the present invention, the material (8, 9) for sealing the crack (3) is hardened as the material for the hard facing portion (2-2). It includes a sealing material (8) as a material having a hardness equal to or higher than that of the overlay material.
【００２３】また、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、亀裂（３）を封孔する材料（８、９）を埋め込
むステップが、封孔材（８）を含む溶液（６）を、硬化
肉盛部（２−２）に塗布するステップと、亀裂（３）内
の溶液（６）以外の溶液（６）を、硬化肉盛部（２−
２）から除去するステップとを具備する。Further, in the method for crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the step of embedding the material (8, 9) for sealing the crack (3) includes a solution (6) containing the sealing material (8). ) Is applied to the hardfacing part (2-2), and the solution (6) other than the solution (6) in the crack (3) is added to the hardfacing part (2-).
2) removing from step.
【００２４】また、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、亀裂（３）を封孔する材料（８，９）を埋め込
むステップが、部材（１）を、封孔材（８）を含む溶液
（１１）に浸すステップと、浸した部材（１）を取り出
し、亀裂（３）内の溶液（１１）以外の溶液（１１）
を、硬化肉盛部（２−２）から除去するステップとを具
備する。Further, in the method of crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the step of embedding the material (8, 9) for sealing the crack (3) includes the step of filling the member (1) with the sealing material (8). ) And a member (1) soaked in the solution (11) containing the), and the solution (11) other than the solution (11) in the crack (3).
Is removed from the hardfacing part (2-2).
【００２５】また、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、溶液（６、１１）の粘性率が、溶液（６、１
１）が亀裂（３）に浸透可能な大きさである。Further, in the method for crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the viscosity of the solution (6, 11) is the same as the solution (6, 1).
1) is a size capable of penetrating the crack (3).
【００２６】また、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、溶液（６、１１）の粘性率が、５００Ｐ以下で
ある。Further, in the method of crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the viscosity of the solution (6, 11) is 500 P or less.
【００２７】更に、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、亀裂（３）を封孔する材料（１３）を埋め込む
ステップが、封孔材（１３）を含む金属めっき用の電気
めっき浴（１２）に、部材（１）を浸すステップと、亀
裂（３）に封孔材（１３）を引き込むステップと、部材
（１）の表面（４）及び亀裂（３）に金属（１２’）を
析出させるステップとを具備する。Furthermore, in the method of crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the step of embedding the material (13) for sealing the cracks (3) includes the step of embedding the sealing material (13) in the electrical plating for metal plating. The step of immersing the member (1) in the plating bath (12), the step of drawing the sealing material (13) into the crack (3), and the metal (12) on the surface (4) and the crack (3) of the member (1). ') Is deposited.
【００２８】更に、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、亀裂（３）に封孔材（１３）を引き込むステッ
プが、部材（１）にプラス電圧を、電気めっき浴（１
２）にマイナス電圧を印加するステップを含み、部材
（１）の表面（４）及び亀裂（３）に金属（１２’）を
析出させるステップは、部材（１）にマイナス電圧を、
電気めっき浴（１２）にプラス電圧を印加するステップ
を含む。Further, in the method of crack-sealing treatment of the hardfacing of the present invention, the step of drawing the sealing material (13) into the crack (3) includes applying a positive voltage to the member (1) and applying the electroplating bath (1).
The step of depositing the metal (12 ') on the surface (4) and the cracks (3) of the member (1) includes applying a negative voltage to the member (1), and applying a negative voltage to the member (1).
Applying a positive voltage to the electroplating bath (12).
【００２９】更に、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、封孔材（８，１３）の粒径が、封孔材（８，１
３）が亀裂（３）の深部まで到達可能な大きさである。Further, according to the crack sealing treatment method for the hardfacing of the present invention, the particle diameter of the sealing material (8, 13) is different from that of the sealing material (8, 1).
3) is a size that can reach the deep portion of the crack (3).
【００３０】更に、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、封孔材（８，１３）の平均粒径が、１０μｍ以
下である。Further, in the method for crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the average particle diameter of the sealing material (8, 13) is 10 μm or less.
【００３１】更に、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理
方法は、部材（１、２０、２５）が、ミルロール
（１）、ミルロールテーブル、エンジン排気弁シート
（２０）及びタイヤ成型ロール（２５）のいずれか１つ
である。Further, in the method of crack-sealing treatment of the hardfacing according to the present invention, the member (1, 20, 25) includes a mill roll (1), a mill roll table, an engine exhaust valve seat (20) and a tire molding roll. It is any one of (25).
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明であるミルロール及
び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の実施の形態に関し
て、添付図面を参照して説明する。本実施例において、
石炭粉砕用のミルに用いるミルロールに形成された硬化
肉盛部について説明する。ただし、他の硬化肉盛を行な
う部材を有する機器における、その硬化肉盛部において
も適用可能である。なお、各実施例において同一又は相
当部分には同一の符号を付して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a mill roll and a method for crack-sealing a hardfacing according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In this example,
The hard facing portion formed on the mill roll used in the mill for pulverizing coal will be described. However, the present invention is also applicable to the hardfacing portion of a device having another member for performing the hardfacing. The same or corresponding parts in each embodiment will be described with the same reference numerals.
【００３３】（実施例１）本発明であるミルロール及び
硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第１の実施の形態に関
して、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明で
あるミルロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第
１の実施の形態を説明する図である。図１（ａ）〜
（ｃ）は、硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法をミルロール
に適用した場合の処理を示す図である。そして、図１
（ｃ）に示すミルロールが、本発明のミルロールであ
る。(Embodiment 1) A first embodiment of a mill roll and a method for crack-sealing a hardfacing according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a first embodiment of a method for crack sealing of a mill roll and a hard facing portion according to the present invention. 1 (a)-
(C) is a figure which shows the process at the time of applying the crack sealing treatment method of a hardfacing to a mill roll. And FIG.
The mill roll shown in (c) is the mill roll of the present invention.
【００３４】図１（ａ）〜（ｃ）における、各構成につ
いて説明する。ミルロール１は、図７〜図１０で説明し
たミルロール１０１と同様である。ミルテーブルと共
に、ミルテーブル上で石炭を粉砕する。ミルロール１
は、ミルロール本体２−１及び硬化肉盛部２−２を備え
る。ミルロール本体２−１は、ミルロール１の基体であ
り、お椀型の形状を有する。そして、その側曲面の表面
に硬化肉盛が施工されている。硬化肉盛部２−２は、ミ
ルロール本体２−１の側曲面上に所定の厚みで肉盛溶接
を施工されている。ここで硬化肉盛とは、硬化を目的と
して部材表面に所定の厚さの金属を溶着する溶接をい
う。その金属である硬化肉盛部の材料としての硬化肉盛
材は、ミルロール本体２−１よりも硬度の大きい（ある
いは耐磨耗性の大きい）材料である。硬化肉盛材は、高
Ｃ−高Ｃｒ−Ｆｅ系鋳鉄のような成分を有する合金に例
示される。表面の硬度は、８００〜１０００ビッカース
である。Each structure in FIGS. 1A to 1C will be described. The mill roll 1 is the same as the mill roll 101 described with reference to FIGS. 7 to 10. With the mill table, crush the coal on the mill table. Mill roll 1
Includes a mill roll body 2-1 and a hardfacing part 2-2. The mill roll body 2-1 is the base of the mill roll 1 and has a bowl shape. Then, a hard facing is applied to the surface of the side curved surface. The hardfacing portion 2-2 is subjected to overlay welding with a predetermined thickness on the side curved surface of the mill roll body 2-1. Here, the hardfacing refers to welding for welding a metal having a predetermined thickness on the surface of a member for the purpose of hardening. The hardfacing material that is the material of the hardfacing part that is the metal is a material having a higher hardness (or a higher abrasion resistance) than the mill roll body 2-1. The hardfacing material is exemplified by alloys having components such as high C-high Cr-Fe cast iron. The hardness of the surface is 800 to 1000 Vickers.
【００３５】強磨耗部２−３は、硬化肉盛部２−２のう
ち、磨耗が激しい部分である。ミルロール本体２−１の
半分くらいの領域（図１（ａ）中の上部半分程度）であ
る。本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法を施工する
場所は、ここだけでも良い。弱磨耗部２−４は、硬化肉
盛部２−２のうち、磨耗が少ない部分である。ミルロー
ル本体２−１の残り半分くらいの領域（図１（ａ）中の
下部半分程度）である。本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔
処理方法を施工しなくても良い。その場合には、施工時
間の短縮、施工材料の削減が出来、低コストとなる。The strong wear portion 2-3 is a portion of the hard facing portion 2-2 that is heavily worn. The area is about half of the mill roll body 2-1 (about the upper half in FIG. 1A). The crack sealing treatment method for the hardfacing portion of the present invention may be applied only here. The weak wear portion 2-4 is a portion of the hard facing portion 2-2 that is less worn. The area is about the remaining half of the mill roll body 2-1 (about the lower half in FIG. 1A). It is not necessary to apply the crack sealing treatment method for the hardfacing of the present invention. In that case, the construction time can be shortened, construction materials can be reduced, and the cost can be reduced.
【００３６】表面４は、硬化肉盛部２−２の表面であ
る。図８の表面１０４と同様である。亀裂３は、硬化肉
盛部２−２の表面に形成された、クロスチェック状の亀
裂である。図８の表面１０３と同様である。ただし、必
ずしも正確なクロスチェック状ではない。このクロスチ
ェック状の亀裂３は、溶接に伴う残留応力を緩和して、
硬化肉盛部がはがれないように安定化させる機能を有す
る。その大きさは、例えば以下の通りである。深さＤ
は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、幅ｄは、
０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度である。本実施例では、
０．５ｍｍ≦Ｄ≦２ｍｍ程度、０．５ｍｍ≦ｄ≦１ｍｍ
程度、である。The surface 4 is the surface of the hardfacing portion 2-2. Similar to surface 104 in FIG. The crack 3 is a cross check-like crack formed on the surface of the hardfacing portion 2-2. It is similar to the surface 103 of FIG. However, it is not necessarily an accurate cross check. This cross-check crack 3 relaxes the residual stress associated with welding,
It has a function of stabilizing the hardened overlay so that it does not come off. The size is, for example, as follows. Depth D
Is 0.1 mm or more and 5 mm or less. Also, the width d is
It is about 0.1 mm or more and 1 mm or less. In this embodiment,
About 0.5 mm ≦ D ≦ 2 mm, 0.5 mm ≦ d ≦ 1 mm
The degree is.
【００３７】塗布装置７は、スプレーに例示され、封孔
溶液６を硬化肉盛部２−２へ微粒子状にして吹き付け
る。その他の方法で塗布しても良い。封孔溶液６は、封
孔材８及び接着剤９を含む溶液である。硬化肉盛部２−
２の亀裂３及び表面４へ供給される。そして、封孔材８
及び接着剤９が亀裂３へ浸透し充填する。封孔溶液６’
は、硬化肉盛部２−２を覆った封孔溶液６を示してい
る。封孔材８は、硬化肉盛材の硬度以上の硬度を有する
微粒子状の材料である。封孔材８は、耐磨耗用の金属や
セラミックスに例示される。例えば、セラミックスで
は、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化アル
ミニウム、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化
チタン、炭化チタン、窒化タングステン、炭化タングス
テン、窒化ホウ素及び炭化ホウ素、あるいはこれらのい
くつかを混合したものである。封孔材８の粒径は、封孔
材８が亀裂３の深部まで到達可能な大きさである。この
場合、深部とは、亀裂３の深さＤの８０％程度以上の深
さである。本実施例では、封孔材８の粒径は、１０μｍ
以下が好ましい。接着剤９は、自然時硬性あるいは熱硬
化性を有する有機溶剤（樹脂）である。硬化後、ミルロ
ール１の使用温度（２００℃）においても、溶融するこ
となく安定して固化している。The coating device 7 is exemplified by a spray, and sprays the sealing solution 6 in the form of fine particles onto the hard facing portion 2-2. It may be applied by other methods. The sealing solution 6 is a solution containing the sealing material 8 and the adhesive 9. Hardfacing part 2-
2 to the crack 3 and the surface 4. And the sealing material 8
And the adhesive 9 permeates and fills the crack 3. Sealing solution 6 '
Shows the sealing solution 6 covering the hardened overlay portion 2-2. The sealing material 8 is a fine particle material having a hardness equal to or higher than that of the hardfacing material. The sealing material 8 is exemplified by wear-resistant metal or ceramics. For example, ceramics include silicon dioxide, silicon nitride, silicon carbide, aluminum oxide, aluminum nitride, magnesium oxide, titanium nitride, titanium carbide, tungsten nitride, tungsten carbide, boron nitride and boron carbide, or a mixture of some of these. Is. The particle size of the sealing material 8 is such that the sealing material 8 can reach the deep portion of the crack 3. In this case, the deep portion is a depth of about 80% or more of the depth D of the crack 3. In the present embodiment, the particle size of the sealing material 8 is 10 μm.
The following are preferred. The adhesive 9 is an organic solvent (resin) that is naturally hard or thermosetting. After curing, even at the use temperature (200 ° C.) of the mill roll 1, it does not melt and solidifies stably.
【００３８】ここで、封孔溶液６の粘性について説明す
る。図４は、封孔溶液６の粘性と亀裂３への浸透深さと
の関係を示すグラフである。縦軸は、封孔溶液６の亀裂
３への浸透深さ（ｍｍ）であり、横軸は、封孔溶液６の
粘性率（Ｐ）である。ただし、亀裂３の幅ｄ＝０．５ｍ
ｍ、封孔材８の粒径１〜１０μｍである。亀裂３の深さ
０．５ｍｍにまで封孔溶液６を浸透させるためには、封
孔溶液６の粘性率を５０００Ｐより小さくしなければな
らない。安全を見れば、５００〜１０００Ｐである。ま
た。深さ２．０ｍｍにまで浸透させるためには、粘性率
を１００Ｐ以下とする必要がある。Here, the viscosity of the sealing solution 6 will be described. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the viscosity of the sealing solution 6 and the penetration depth into the crack 3. The vertical axis represents the penetration depth (mm) of the sealing solution 6 into the crack 3, and the horizontal axis represents the viscosity (P) of the sealing solution 6. However, the width d of the crack 3 is 0.5 m
m, and the particle size of the sealing material 8 is 1 to 10 μm. In order to penetrate the sealing solution 6 to the depth of the crack 3 of 0.5 mm, the viscosity of the sealing solution 6 must be smaller than 5000P. From a safety point of view, it is 500 to 1000P. Also. In order to penetrate to a depth of 2.0 mm, the viscosity must be 100 P or less.
【００３９】次に、図１を参照して、本発明である硬化
肉盛部の亀裂封孔処理方法の第１の実施の形態を説明す
る。
（１）ミルロール本体２−１に、硬化肉盛材を肉盛溶接
し、硬化肉盛部２−２を形成する。このとき、硬化肉盛
部２−２は、亀裂３を形成することにより残留応力を低
減し、安定化している（図１（ａ））
（２）次に、塗布装置７を用いて、硬化肉盛部２−２に
封孔溶液６を吹き付ける。このとき、硬化肉盛部２−２
の全面を覆うように封孔溶液６を吹き付ける（図１
（ｂ））。ただし、弱磨耗部２−４については、マスキ
ングなどを行ない、塗布されないようにしても良い。
（３）塗布後、封孔溶液６’が乾かない内に、硬化肉盛
部２−２の表面４上の封孔溶液６’を除去する。除去
は、拭き取り等で行なう。
（４）封孔溶液６が自然時硬性のものであれば、自然乾
燥させる。その後、空気中１００℃で熱処理を行なう。
封孔溶液６が熱硬化性のものであれば、然るべき熱処理
温度で熱処理する。
以上のプロセスにより、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔
処理方法を施したロールミルが完成する（図１
（ｃ））。Next, with reference to FIG. 1, a first embodiment of a crack sealing treatment method for a hardfacing according to the present invention will be described. (1) A hard facing material is welded to a mill roll body 2-1 to form a hard facing portion 2-2. At this time, the hard facing portion 2-2 reduces residual stress by forming cracks 3 and stabilizes it (FIG. 1 (a)). (2) Next, the hardened portion 2-2 is hardened using the coating device 7. The sealing solution 6 is sprayed on the built-up portion 2-2. At this time, the cured overlay 2-2
The sealing solution 6 is sprayed so as to cover the entire surface (see FIG. 1).
(B)). However, the weakly worn portion 2-4 may be masked so that it is not applied. (3) After application, the sealing solution 6'on the surface 4 of the hardfacing portion 2-2 is removed while the sealing solution 6'does not dry. The removal is done by wiping. (4) If the sealing solution 6 is naturally hard, it is naturally dried. Then, heat treatment is performed at 100 ° C. in air.
If the sealing solution 6 is thermosetting, heat treatment is performed at an appropriate heat treatment temperature. Through the above process, the roll mill to which the method for crack-sealing the hardfacing of the present invention is applied is completed (FIG.
(C)).
【００４０】このとき、図１（ｃ）に示すように亀裂３
内に、封孔材８が埋め込まれており、且つその周りを樹
脂が充填している。このような構造では、図９で説明し
た角部の欠けやエロージョンが起こり難く、その部分の
磨耗が促進されることは無い。すなわち、急激な初期磨
耗が抑制される。従って、図１０で示すＴ１領域におい
ても、通常の磨耗が支配的となり、破線のような磨耗曲
線となる。すなわち、硬化肉盛部の寿命を延ばすことが
可能となる。At this time, as shown in FIG.
The sealing material 8 is embedded inside, and the periphery thereof is filled with resin. With such a structure, the chipping and erosion of the corners described with reference to FIG. 9 are unlikely to occur, and the abrasion of that part is not promoted. That is, rapid initial wear is suppressed. Therefore, even in the T 1 region shown in FIG. 10, normal wear becomes dominant, and a wear curve like a broken line is obtained. That is, it becomes possible to extend the life of the hardfacing portion.
【００４１】（実施例２）本発明であるミルロール及び
硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第２の実施の形態に関
して、添付図面を参照して説明する。図２は、本発明で
あるミルロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第
２の実施の形態を説明する図である。図２（ａ）〜
（ｃ）は、硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法をミルロール
に適用した場合の処理を示す図である。そして、図２
（ｃ）に示すミルロールが、本発明のミルロールであ
る。(Embodiment 2) A second embodiment of the mill roll and the method for crack-sealing a hardfacing according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 2 is a diagram illustrating a second embodiment of the method for crack sealing of a mill roll and a hardfacing portion according to the present invention. 2 (a)-
(C) is a figure which shows the process at the time of applying the crack sealing treatment method of a hardfacing to a mill roll. And FIG.
The mill roll shown in (c) is the mill roll of the present invention.
【００４２】図２（ａ）〜（ｃ）において、各構成につ
いて説明する。ミルロール１、ミルロール本体２−１、
硬化肉盛部２−２、強磨耗部２−３、弱磨耗部２−４、
表面４及び亀裂３は、実施例１と同様であるのでその説
明を省略する。封孔溶液１１は、封孔材８及び接着剤９
を含む溶液である。硬化肉盛部２−２の亀裂３へ毛細管
現象により浸透し、封孔材８及び接着剤９が亀裂３を充
填する。封孔溶液１１は、強磨耗部２−３が浸る程度に
容器１０に準備されている。封孔材８は、実施例１と同
様であるのでその説明を省略する。接着剤９は、熱硬化
性を有する有機溶剤（樹脂）である。硬化後、ミルロー
ル１の使用温度（２００℃）においても、溶融すること
なく安定して封孔材８を固化している。容器１０は、内
部に封孔溶液１１を保持している。ミルロール１は、こ
こで封孔溶液１１に浸漬する。Each structure will be described with reference to FIGS. Mill roll 1, mill roll body 2-1,
Hard facing part 2-2, strong wear part 2-3, weak wear part 2-4,
The surface 4 and the crack 3 are the same as those in the first embodiment, and therefore their explanations are omitted. The sealing solution 11 is composed of the sealing material 8 and the adhesive 9.
It is a solution containing. The cracks 3 of the hardfacing portion 2-2 permeate by the capillary phenomenon, and the sealing material 8 and the adhesive 9 fill the cracks 3. The sealing solution 11 is prepared in the container 10 to the extent that the strong wear portion 2-3 is immersed. Since the sealing material 8 is the same as that of the first embodiment, its description is omitted. The adhesive 9 is an organic solvent (resin) having thermosetting property. After curing, the sealing material 8 is solidified stably without melting even at the use temperature (200 ° C.) of the mill roll 1. The container 10 holds the sealing solution 11 inside. The mill roll 1 is now immersed in the sealing solution 11.
【００４３】ここで、図４に示す封孔溶液１１の粘性に
ついては、実施例１と同様であるのでその説明を省略す
るHere, the viscosity of the sealing solution 11 shown in FIG. 4 is the same as in Example 1, and therefore its explanation is omitted.
【００４４】次に、図２を参照して、本発明である硬化
肉盛部の亀裂封孔処理方法の第２の実施の形態を説明す
る。
（１）ミルロール本体２−１に、硬化肉盛材を肉盛溶接
し、硬化肉盛部２−２を形成する。このとき、硬化肉盛
部２−２は、亀裂３を形成することにより残留応力を低
減し、安定化している（図２（ａ））
（２）次に、封孔溶液１１が適量入っている容器１０内
にミルロール１を浸漬する。その時、強磨耗部２−３が
下になるように置く（図２（ｂ））。ただし、弱磨耗部
２−４が浸漬するほどに封孔溶液１１を入れても良い。
（３）ミルロール１を溶液１０から取り出し、封孔溶液
１１を乾燥させる。そして、硬化肉盛部２−２の表面４
上の封孔溶液１１を除去する。除去は、拭き取り等で行
なう。
（４）封孔溶液１１は、熱硬化性なので、然るべき熱処
理温度で熱処理する。
以上のプロセスにより、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔
処理方法を施したロールミルが完成する（図２
（ｃ））。Next, with reference to FIG. 2, a second embodiment of the crack sealing treatment method for the hardfacing according to the present invention will be described. (1) A hard facing material is welded to a mill roll body 2-1 to form a hard facing portion 2-2. At this time, the hardfacing portion 2-2 has reduced the residual stress and stabilized by forming the cracks 3 (FIG. 2 (a)). (2) Next, the sealing solution 11 is contained in an appropriate amount. The mill roll 1 is immersed in the container 10 in which it is present. At that time, the strong wear portion 2-3 is placed so as to face down (FIG. 2 (b)). However, the sealing solution 11 may be added so that the weakly worn portion 2-4 is immersed. (3) The mill roll 1 is taken out of the solution 10 and the sealing solution 11 is dried. Then, the surface 4 of the hardfacing portion 2-2
The upper sealing solution 11 is removed. The removal is done by wiping. (4) Since the sealing solution 11 is thermosetting, it is heat-treated at an appropriate heat-treatment temperature. By the above process, the roll mill to which the crack sealing method for the hardfacing of the present invention is applied is completed (FIG. 2).
(C)).
【００４５】このとき、図２（ｃ）に示すように亀裂３
内に、封孔材８が埋め込まれており、且つその周りを樹
脂が充填している。このような構造では、図９で説明し
た角部の欠けやエロージョンが起こり難く、その部分の
磨耗が促進されることは無い。すなわち、急激な初期磨
耗が抑制される。従って、図１０で示すＴ１領域におい
ても、通常の磨耗が支配的となり、破線のような磨耗曲
線となる。すなわち、硬化肉盛部の寿命を延ばすことが
可能となる。At this time, as shown in FIG.
The sealing material 8 is embedded inside, and the periphery thereof is filled with resin. With such a structure, the chipping and erosion of the corners described with reference to FIG. 9 are unlikely to occur, and the abrasion of that part is not promoted. That is, rapid initial wear is suppressed. Therefore, even in the T 1 region shown in FIG. 10, normal wear becomes dominant, and a wear curve like a broken line is obtained. That is, it becomes possible to extend the life of the hardfacing portion.
【００４６】（実施例３）本発明であるミルロール及び
硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第３の実施の形態に関
して、添付図面を参照して説明する。図３は、本発明で
あるミルロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第
３の実施の形態を説明する図である。図３（ａ）〜
（ｄ）は、硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法をミルロール
に適用した場合の処理を示す図である。ただし、ここで
は、主に亀裂３付近の断面図のみを示している。そし
て、図３（ｄ）に示す亀裂３を有するミルロールが、本
発明のミルロールである。(Embodiment 3) A third embodiment of the mill roll and the method for crack-sealing a hardfacing according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 3 is a view for explaining a third embodiment of the method for crack sealing of the mill roll and the hardfacing part according to the present invention. Fig.3 (a)-
(D) is a figure which shows the process at the time of applying the crack sealing treatment method of a hardfacing part to a mill roll. However, here, mainly, only a cross-sectional view near the crack 3 is shown. And the mill roll which has the crack 3 shown in FIG.3 (d) is the mill roll of this invention.
【００４７】図３（ａ）〜（ｄ）において、各構成につ
いて説明する。ミルロール１、ミルロール本体２−１、
硬化肉盛部２−２、強磨耗部２−３、弱磨耗部２−４、
表面４、亀裂３については、実施例１と同様であるので
その説明を省略する。封孔材１３は、硬化肉盛材の硬度
以上の硬度を有する微粒子上の材料である。封孔材１３
は、耐磨耗用の金属やセラミックスに例示される。例え
ば、セラミックスでは、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭
化ケイ素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化
マグネシウム、窒化チタン、炭化チタン、窒化タングス
テン、炭化タングステン、窒化ホウ素及び炭化ホウ素、
あるいはこれらのいくつかを混合したものである。封孔
材１３の粒径は、封孔材１３が亀裂３の深部まで到達可
能な大きさである。この場合、深部とは、亀裂３の深さ
Ｄの８０％程度以上の深さである。本実施例では、封孔
材１３の粒径は、１０μｍ以下が好ましい。封孔材１３
は、必要に応じて界面活性剤等を用いて、電気めっき浴
１２中に分散される。電気めっき浴１２は、容器１４に
入っている、金属イオンを含んだ電解質溶液中に微粒子
である封孔材１３を分散させた溶液である。金属イオン
の金属の種類は、より硬い金属が好ましく、本実施例で
はＣｒを用いる。金属めっき膜１２’は、硬化肉盛部２
−２を覆った金属の膜を示している。本実施例ではＣｒ
の膜である。電極棒１５は、電気めっき用の電極であ
り、電気めっき浴１２に挿入されている。容器１４は、
内部に電気めっき浴１２を保持している。ミルロール１
は、ここで電気めっき浴１２に浸漬する。Each configuration will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (d). Mill roll 1, mill roll body 2-1,
Hard facing part 2-2, strong wear part 2-3, weak wear part 2-4,
The surface 4 and the crack 3 are the same as those in the first embodiment, and therefore their explanations are omitted. The sealing material 13 is a material on fine particles having a hardness equal to or higher than that of the hardfacing material. Sealing material 13
Are exemplified by wear-resistant metals and ceramics. For example, in ceramics, silicon dioxide, silicon nitride, silicon carbide, aluminum oxide, aluminum nitride, magnesium oxide, titanium nitride, titanium carbide, tungsten nitride, tungsten carbide, boron nitride and boron carbide,
Or it is a mixture of some of these. The particle size of the sealing material 13 is such that the sealing material 13 can reach the deep portion of the crack 3. In this case, the deep portion is a depth of about 80% or more of the depth D of the crack 3. In this embodiment, the particle diameter of the sealing material 13 is preferably 10 μm or less. Sealing material 13
Is dispersed in the electroplating bath 12 using a surfactant or the like as necessary. The electroplating bath 12 is a solution in which a sealing material 13 which is fine particles is dispersed in an electrolyte solution containing a metal ion contained in a container 14. The metal type of the metal ion is preferably a harder metal, and Cr is used in this embodiment. The metal plating film 12 ′ is the hardfacing portion 2
2 shows a metal film covering -2. In this embodiment, Cr
Of the film. The electrode rod 15 is an electrode for electroplating and is inserted in the electroplating bath 12. The container 14 is
An electroplating bath 12 is held inside. Mill roll 1
Is immersed in the electroplating bath 12 here.
【００４８】次に、図３を参照して、本発明である硬化
肉盛部の亀裂封孔処理方法の第３の実施の形態を説明す
る。
（１）ミルロール本体２−１に、硬化肉盛材を肉盛溶接
し、硬化肉盛部２−２を形成する。このとき、硬化肉盛
部２−２は、亀裂３を形成することにより残留応力を低
減し、安定化している。ただし、図３には図示していな
い（図１（ａ）又は図２（ａ）と同様である）。
（２）次に、電気めっき浴１２が適量入っている容器１
５内に、ミルロール１を浸漬する。その時、強磨耗部２
−３が下になるように置く（（図３（ａ）左側）。この
時の電気めっき浴１２及び硬化肉盛部２−２の亀裂３付
近は、図３（ａ）右側のようになっている。ただし、弱
磨耗部２−４が浸漬するほどに封孔溶液１１を入れても
良い。
（３）続いて、電極Ａにマイナス電圧を印加する。一
方、電極Ｂにプラス電圧を印加する。これにより電極棒
１５はマイナス電圧となるので、電気めっき浴１２がマ
イナス電圧の状態となる。そして、ミルロール１はプラ
ス電圧の状態となる。これは、通常の金属めっきの場合
とは逆の電圧を印加していることになる。このとき、電
気めっき浴１２中に浮遊している封孔材１３は、プラス
電圧側のミルロールの亀裂３内へ引き寄せられる。電気
泳動の効果と考えられる。すなわち、亀裂３は、封孔材
１３を充填された状態となる（図３（ｂ））。
（４）次に、電極Ａにプラス電圧を印加する。一方、電
極Ｂにマイナス電圧を印加する。これにより電極棒１５
はプラス電圧となるので、電気めっき浴１２がプラス電
圧の状態となる。そして、ミルロール１はマイナス電圧
の状態となる。これは、通常の金属めっきの場合の電圧
を印加していることになる。このとき、電気めっき浴１
２中のＣｒイオンが、マイナス電圧側のミルロールの亀
裂３及び表面４へ引き寄せられ、金属めっき膜１２’を
形成する。すなわち、亀裂３及び表面４は、Ｃｒめっき
をされ、Ｃｒ膜で覆われた状態となる。このとき、亀裂
３内の封孔材１３では、封孔材１３の周りをＣｒで充填
された状態となる。すなわち、Ｃｒのマトリックス中に
封孔材１３が詰まっている状態である（図３（ｃ））。
（５）ミルロール１を電気めっき浴１２から取り出し乾
燥し、然るべき熱処理温度で熱処理する。
以上のプロセスにより、本発明の硬化肉盛部の亀裂封孔
処理方法を施したロールミルが完成する（図３
（ｄ））。Next, with reference to FIG. 3, a third embodiment of the crack sealing treatment method for the hardfacing according to the present invention will be described. (1) A hard facing material is welded to a mill roll body 2-1 to form a hard facing portion 2-2. At this time, the hard facing portion 2-2 forms the crack 3 to reduce the residual stress and stabilize it. However, it is not shown in FIG. 3 (the same as FIG. 1A or FIG. 2A). (2) Next, the container 1 containing an appropriate amount of the electroplating bath 12.
The mill roll 1 is dipped into the inside of 5. At that time, the strong wear part 2
-3 is placed on the lower side ((FIG. 3 (a) left side). At this time, the vicinity of the crack 3 in the electroplating bath 12 and the hardfacing 2-2 is as shown in FIG. 3 (a) right side. However, the sealing solution 11 may be added so that the weakly worn portion 2-4 is immersed in. (3) Subsequently, a negative voltage is applied to the electrode A. On the other hand, a positive voltage is applied to the electrode B. As a result, the electrode rod 15 has a negative voltage, and the electroplating bath 12 has a negative voltage state, and the mill roll 1 has a positive voltage state, which is the reverse of the case of normal metal plating. At this time, the sealing material 13 floating in the electroplating bath 12 is attracted into the cracks 3 of the mill roll on the positive voltage side, which is considered to be an effect of electrophoresis. That is, the crack 3 is filled with the sealing material 13. (4) Next, a positive voltage is applied to the electrode A. On the other hand, a negative voltage is applied to the electrode B. Thereby, the electrode rod 15
Has a positive voltage, the electroplating bath 12 is in a positive voltage state. Then, the mill roll 1 is in a negative voltage state. This means that the voltage in the case of normal metal plating is applied. At this time, electroplating bath 1
Cr ions in 2 are attracted to the crack 3 and the surface 4 of the mill roll on the negative voltage side, and form the metal plating film 12 '. That is, the crack 3 and the surface 4 are in a state of being plated with Cr and covered with a Cr film. At this time, in the sealing material 13 in the crack 3, the area around the sealing material 13 is filled with Cr. That is, this is a state in which the sealing material 13 is clogged in the Cr matrix (FIG. 3C). (5) The mill roll 1 is taken out from the electroplating bath 12, dried and heat-treated at an appropriate heat-treatment temperature. Through the above process, the roll mill to which the method for crack-sealing the hardfacing portion of the present invention is applied is completed (FIG. 3).
(D)).
【００４９】このとき、図３（ｄ）に示すように亀裂３
内に、封孔材１３が埋め込まれており、且つその周りを
樹脂が充填している。このような構造では、図９で説明
した角部の欠けやエロージョンが起こり難く、その部分
の磨耗が促進されることは無い。すなわち、急激な初期
磨耗が抑制される。従って、図１０で示すＴ１領域にお
いても、通常の磨耗が支配的となり、破線のような磨耗
曲線となる。すなわち、硬化肉盛部の寿命を延ばすこと
が可能となる。At this time, as shown in FIG.
The sealing material 13 is embedded in the inside, and the circumference | surroundings are filled with resin. With such a structure, the chipping and erosion of the corners described with reference to FIG. 9 are unlikely to occur, and the abrasion of that part is not promoted. That is, rapid initial wear is suppressed. Therefore, even in the T 1 region shown in FIG. 10, normal wear becomes dominant, and a wear curve like a broken line is obtained. That is, it becomes possible to extend the life of the hardfacing portion.
【００５０】上記実施例では、石炭粉砕用のミルのミル
ロールについて説明をしている。ただし、石炭粉砕用の
ミルロールだけでなく、硬化肉盛を行なっている他の全
ての機器に対して、本実施例は適用可能である。例え
ば、ミルロールとの間で摺動するミルテーブルの硬化肉
盛部についても利用可能である。In the above embodiment, the mill roll of the mill for crushing coal is described. However, this embodiment is applicable not only to the mill roll for crushing coal but also to all other equipment that is performing hardfacing. For example, it can also be used for a hard overlay of a mill table that slides with a mill roll.
【００５１】また、ミルロールやミルテーブルのよう
に、硬化肉盛部に敢えて亀裂をいれている場合でなくて
も、本発明は適用可能である。その例を以下に示す。図
５は、ディーゼルエンジンのシリンダーのヘッドにある
排気バルブの排気弁シートの断面図及び平面図である。
リング状の排気弁シート２０は、排気弁シート本体２１
と、硬化肉盛部２２とを具備する。排気弁シート２０
は、バルブの繰り返し衝突による磨耗を防ぐため、バル
ブに装着されているものである。排気弁シートの磨耗を
防ぐために、排気弁シート本体２１の弁のあたる部分に
硬化肉盛部２２を形成し、磨耗の抑制を行なう。この硬
化肉盛部２２は、通常亀裂は入っていない。しかし、磨
耗による損傷で、亀裂が入る場合がある。そのとき、硬
化肉盛部２２を除去して硬化肉盛をやり直すということ
をしなくても、既述の実施例１〜実施例３の方法を用い
て亀裂を補修すれば、排気弁シートを容易に低コストで
再利用することができる。Further, the present invention can be applied even when the hard facing portion is not intentionally cracked like a mill roll or a mill table. An example is shown below. FIG. 5 is a cross-sectional view and a plan view of an exhaust valve seat of an exhaust valve on a cylinder head of a diesel engine.
The ring-shaped exhaust valve seat 20 includes an exhaust valve seat body 21.
And a hard facing portion 22. Exhaust valve seat 20
Is mounted on the valve in order to prevent wear due to repeated collisions of the valve. In order to prevent wear of the exhaust valve seat, a hardened buildup portion 22 is formed in the valve contact portion of the exhaust valve seat body 21 to suppress wear. The hard facing portion 22 is usually not cracked. However, damage due to wear may cause cracks. At that time, even if the hard facing portion 22 is not removed and the hard facing is performed again, if the cracks are repaired by using the methods of the above-described Examples 1 to 3, the exhaust valve seat is provided. It can be easily reused at low cost.
【００５２】また、図６は、タイヤ機械におけるタイヤ
成型ロールの側面図である。タイヤ成型ロール２５は、
ロール軸２７と螺旋部２６とを具備する。タイヤ成型ロ
ール２５のロール軸２７と、組となる同様の形状のタイ
ヤ成型ロール２５’のロール軸２７’とは互いに平行に
設置される。そして、タイヤ成型ロール２５の螺旋部２
６の摺動部２６−１と、タイヤ成型ロール２５’のロー
ル軸２７’の摺動部２７’−１とが摺動し、その間に供
給されるゴムを粉砕する。同様に、タイヤ成型ロール２
５’の螺旋部２６’の摺動部２６’−１と、タイヤ成型
ロール２５のロール軸２７の摺動部２７−１とが摺動
し、その間に供給されるゴムを粉砕する。この摺動部２
６−１、摺動部２６’−１、摺動部２７−１及び摺動部
２７’−１の面に耐磨耗用の硬化肉盛部が形成され、耐
磨耗性を向上させている。この硬化肉盛部は、通常亀裂
は入っていない。しかし、磨耗による損傷で、亀裂が入
る場合がある。そのとき、各摺動部の硬化肉盛部を除去
して硬化肉盛をやり直すということをしなくても、既述
の実施例１〜実施例３の方法を用いて亀裂を補修すれ
ば、タイヤ成型ロールを容易に低コストで再利用するこ
とができる。FIG. 6 is a side view of the tire forming roll in the tire machine. The tire molding roll 25 is
The roll shaft 27 and the spiral portion 26 are provided. The roll shaft 27 of the tire molding roll 25 and the roll shaft 27 ′ of the tire molding roll 25 ′ having the same shape as a pair are installed parallel to each other. Then, the spiral portion 2 of the tire molding roll 25
The sliding portion 26-1 of No. 6 and the sliding portion 27'-1 of the roll shaft 27 'of the tire molding roll 25' slide and crush the rubber supplied therebetween. Similarly, tire molding roll 2
The sliding portion 26'-1 of the spiral portion 26 'of 5'and the sliding portion 27-1 of the roll shaft 27 of the tire forming roll 25 slide, and the rubber supplied therebetween is crushed. This sliding part 2
6-1, the sliding portion 26'-1, the sliding portion 27-1, and the sliding portion 27'-1 are formed with a hardfacing portion for abrasion resistance to improve the abrasion resistance. There is. This hard facing part is usually not cracked. However, damage due to wear may cause cracks. At that time, if the cracks are repaired by using the methods of the above-described Examples 1 to 3 without removing the hard facing portion of each sliding portion and performing the hard facing again, The tire forming roll can be easily reused at low cost.
【００５３】すなわち、石炭や石灰などの粉砕機や混練
機のミルロール、タイヤ機械のタイヤ成型ロールのよう
な摺動部に適用される硬化肉盛部の亀裂に対して、本発
明の封孔処理方法を用いれば、従来に比較して亀裂部が
優先的に磨耗することがなくなる。すなわち、磨耗速度
が減少し、硬化肉盛部の寿命を延長させることが可能と
なる。そして、各実施例において、硬化肉盛部の封孔処
理により、耐磨耗性を３０％程度向上することが確認さ
れた。That is, the sealing treatment of the present invention is applied to cracks in the hardfacing portion applied to sliding parts such as mill rolls of coal or lime, mill rolls of kneaders, and tire forming rolls of tire machines. When the method is used, the crack portion is not preferentially worn as compared with the conventional method. That is, the wear rate is reduced, and the life of the hardfacing part can be extended. Then, in each of the examples, it was confirmed that the wear resistance was improved by about 30% by the sealing treatment of the hardfacing portion.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明により、硬化肉盛部の亀裂での磨
耗を抑制し、硬化肉盛を施した部材あるいはそれを組み
込んだ機器の寿命を延ばすことが可能になる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to suppress the wear due to cracks in the hardfacing and to extend the life of the hardfacing member or the equipment incorporating it.
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明であるミルロール及び硬
化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第１の実施の形態を説明
する図である。1A to 1C are diagrams illustrating a first embodiment of a mill roll and a crack sealing treatment method for a hardfacing portion according to the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明であるミルロール及び硬
化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第２の実施の形態を説明
する図である。FIG. 2 (a) to FIG. 2 (c) are views for explaining a second embodiment of a mill roll and a method for crack-sealing a hardfacing according to the present invention.
【図３】（ａ）〜（ｄ）本発明であるミルロール及び硬
化肉盛部の亀裂封孔処理方法の第３の実施の形態を説明
する図である。FIG. 3 (a) to FIG. 3 (d) are views for explaining a third embodiment of the mill roll and the method for crack-sealing a hardfacing portion according to the present invention.
【図４】封孔溶液の粘性と亀裂への浸透深さとの関係を
示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the viscosity of the sealing solution and the penetration depth into cracks.
【図５】ディーゼルエンジンの排気弁シートの断面図及
び平面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view and a plan view of an exhaust valve seat of a diesel engine.
【図６】タイヤ機械におけるタイヤ成型ロールの側面図
である。FIG. 6 is a side view of a tire forming roll in a tire machine.
【図７】石炭粉砕用のミルの概念を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating the concept of a mill for crushing coal.
【図８】ミルロールの外観図である。FIG. 8 is an external view of a mill roll.
【図９】図８のＡ−Ａ’部分の断面を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a cross section of a portion A-A ′ in FIG. 8;
【図１０】石炭の粉砕工程における粉砕時間と磨耗量と
の関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a relationship between a crushing time and a wear amount in a coal crushing process.
１ ミルロール ２−１ ミルロール本体 ２−２ 硬化肉盛部 ２−３ 強磨耗部 ２−４ 弱磨耗部 ３ 亀裂 ４ 表面 ６（’） 封孔溶液 ７ 塗布装置 ８ 封孔材 ９ 接着剤 １０ 容器 １１ 封孔溶液 １２ 電気めっき浴 １２’ 金属めっき膜 １３ 封孔材 １４ 容器 １５ 電極棒 ２０ リング状の排気弁シート ２１ 排気弁シート本体 ２２ 硬化肉盛部 ２５（’） タイヤ成型ロール ２６（’） 螺旋部 ２６（’）−１ 摺動部 ２７（’） ロール軸 ２７（’）−１ 摺動部 １００ ミルテーブル １０１ ミルロール １０２−１ ミルロール本体 １０２−１ 硬化肉盛部 １０３ 亀裂 １０４ 表面 １０５ 欠け １０６ エロージョン 1 mill roll 2-1 Mill roll body 2-2 Hardfacing 2-3 Heavy wear parts 2-4 Weak wear part 3 cracks 4 surface 6 (') sealing solution 7 Coating device 8 Sealing material 9 Adhesive 10 containers 11 Sealing solution 12 Electroplating bath 12 'metal plating film 13 Sealing material 14 containers 15 electrode rod 20 Ring-shaped exhaust valve seat 21 Exhaust valve seat body 22 Hardened part 25 (') tire forming roll 26 (') spiral part 26 (')-1 sliding part 27 (') Roll axis 27 (')-1 sliding part 100 mil table 101 Mill Roll 102-1 Mill roll body 102-1 Hardfacing part 103 crack 104 surface 105 chip 106 Erosion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D063 EE04 EE13 GB02 GB05 4K044 AA01 AB10 BA01 BA02 BC01 BC06 CA18 CA53 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4D063 EE04 EE13 GB02 GB05 4K044 AA01 AB10 BA01 BA02 BC01 BC06 CA18 CA53
Claims (19)
肉盛部と、 を具備し、 前記亀裂は、封孔されている、 ミルロール。1. A mill roll, comprising: a mill roll main body used in a mill; and a hard facing portion formed on the surface of the mill roll main body and containing a crack, wherein the crack is sealed.
部の材料としての硬化肉盛材の硬度以上の硬度を有する
材料としての封孔材を含む、 請求項１に記載のミルロール。2. The mill roll according to claim 1, wherein the material used for the sealing hole includes a sealing material having a hardness equal to or higher than the hardness of the hardfacing material as the material of the hardfacing portion. .
ケイ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、窒化アルミニ
ウム、酸化マグネシウム、窒化チタン、炭化チタン、窒
化タングステン、炭化タングステン、窒化ホウ素及び炭
化ホウ素の少なくとも１つを含む、 請求項３に記載のミルロール。4. The ceramic contains at least one of silicon dioxide, silicon nitride, silicon carbide, aluminum oxide, aluminum nitride, magnesium oxide, titanium nitride, titanium carbide, tungsten nitride, tungsten carbide, boron nitride and boron carbide. The mill roll according to claim 3.
と、 を具備し、 前記硬化肉盛部に発生した亀裂は、封孔されている、 ミルテーブル。5. A mill table comprising: a mill table body; and a hardfacing portion formed on the surface of the mill table body, wherein cracks generated in the hardfacing portion are sealed.
記ミルロールと、 請求項５に記載のミルテーブルと、 を具備するミル。6. A mill comprising: the mill roll according to claim 1; and the mill table according to claim 5.
と、 を具備し、 前記硬化肉盛部に発生した亀裂は、封孔されている、 排気弁シート。7. An exhaust valve seat main body of an engine, and a hard facing portion formed on a surface of the exhaust valve seat main body, wherein cracks generated in the hard facing portion are sealed. , Exhaust valve seat.
部と、 を具備し、 前記硬化肉盛部に発生した亀裂は、封孔されている、 タイヤ成型ロール。8. A tire forming roll main body of a tire machine, and a cured overlay portion formed on a surface of the tire forming roll main body, wherein cracks generated in the cured overlay portion are sealed. There is a tire molding roll.
成するステップと、 前記硬化肉盛部に生成した亀裂に、前記亀裂を封孔する
材料を埋め込むステップと、 前記亀裂を封孔する材料を前記亀裂内に固定するステッ
プと、 を具備する、 硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法。9. A step of performing hardfacing on a member to form a hardfacing part, a step of embedding a material for sealing the crack in the crack created in the hardfacing part, and sealing the crack. Fixing the material to be pierced in the cracks;
盛部の材料としての硬化肉盛材の硬度以上の硬度を有す
る材料としての封孔材を含む、 請求項９に記載の硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法。10. The hardening according to claim 9, wherein the material for sealing the cracks includes a sealing material as a material having a hardness equal to or higher than the hardness of the hardfacing material as the material of the hardfacing portion. A method for processing crack sealing of a weld overlay.
ップは、 前記封孔材を含む溶液を、前記硬化肉盛部に塗布するス
テップと、 前記亀裂内の前記溶液以外の前記溶液を、前記硬化肉盛
部から除去するステップと、 を具備する、 請求項１０に記載の硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法。11. The step of embedding a material for sealing the cracks comprises applying a solution containing the sealing material to the hardfacing part, and the solution other than the solution in the cracks The method according to claim 10, further comprising: removing from the hardfacing portion.
ップは、 前記部材を、前記封孔材を含む溶液に浸すステップと、 浸した前記部材を取り出し、前記亀裂内の前記溶液以外
の前記溶液を、前記硬化肉盛部から除去するステップ
と、 を具備する、 請求項１０に記載の硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法。12. The step of embedding a material for sealing the crack comprises the steps of immersing the member in a solution containing the sealing material, taking out the immersed member, and removing the solution other than the solution in the crack. The method for removing cracks from the hardened overlay portion according to claim 10, further comprising:
裂に浸透可能な大きさである、 請求項１１又は１２のいずれか一項に記載の硬化肉盛部
の亀裂封孔処理方法。13. The method according to claim 11 or 12, wherein the viscosity of the solution is such that the solution can penetrate the cracks.
る、 請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の硬化肉盛部
の亀裂封孔処理方法。14. The crack sealing treatment method for a hardfacing according to claim 11, wherein the solution has a viscosity of 500 P or less.
ップは、 前記封孔材を含む金属めっき用の電気めっき浴に、前記
部材を浸すステップと、 前記亀裂に前記封孔材を引き込むステップと、 前記部材の表面及び亀裂に前記金属を析出させるステッ
プと、 を具備する、 請求項１０に記載の硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法。15. The step of burying the material for sealing the cracks comprises immersing the member in an electroplating bath for metal plating containing the sealing material, and drawing the sealing material into the cracks. The step of depositing the metal on the surface and cracks of the member, the crack sealing treatment method for the hardfacing portion according to claim 10.
プは、前記部材にプラス電圧を、前記電気めっき浴にマ
イナス電圧を印加するステップを含み、 前記部材の表面及び亀裂に前記金属を析出させるステッ
プは、前記部材にマイナス電圧を、前記電気めっき浴に
プラス電圧を印加するステップを含む、 請求項１５に記載の硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法。16. The step of drawing the sealing material into the crack includes the step of applying a positive voltage to the member and a negative voltage to the electroplating bath, and depositing the metal on the surface of the member and the crack. The method of claim 15, wherein the step includes a step of applying a negative voltage to the member and a positive voltage to the electroplating bath.
亀裂の深部まで到達可能な大きさである、 請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の硬化肉盛部
の亀裂封孔処理方法。17. The hard facing portion according to claim 10, wherein the particle size of the sealing material is such that the sealing material can reach the deep portion of the crack. Crack sealing method.
である、 請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載の硬化肉盛部
の亀裂封孔処理方法。18. The crack sealing treatment method for a hardfacing according to claim 10, wherein the average particle size of the sealing material is 10 μm or less.
ーブル、エンジン排気弁シート及びタイヤ成型ロールの
いずれか１つである、 請求項１０乃至１８のいずれか一項に記載の硬化肉盛部
の亀裂封孔処理方法。19. The crack in the hardfacing portion according to claim 10, wherein the member is one of a mill roll, a mill roll table, an engine exhaust valve sheet, and a tire molding roll. Sealing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003388A JP2003200072A (en) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | Mill roll and method for sealing crack of hard facing part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002003388A JP2003200072A (en) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | Mill roll and method for sealing crack of hard facing part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540238A (en) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | インターナショナル イノベティブ テクノロジーズ リミテッド | Roller mill and raw material pulverization method using the same. |
| JP2019188293A (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパン | Vertical type mill |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003388A patent/JP2003200072A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540238A (en) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | インターナショナル イノベティブ テクノロジーズ リミテッド | Roller mill and raw material pulverization method using the same. |
| JP2019188293A (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパン | Vertical type mill |
| JP7053358B2 (en) | 2018-04-20 | 2022-04-12 | 株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパン | Vertical mill |
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