JP2003192615A - カプセル剤の製法 - Google Patents
カプセル剤の製法Info
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Abstract
て、加圧による接合及び、加温による溶融接着によりカ
プセル剤を製造しうる方法を新たに開発すること 【解決手段】カプセル剤を製造するに際し、カプセルの
被包材として、海藻抽出物、水溶性糊料及び溶融結着剤
を主成分として含有して成る被包材を使用すること
Description
に関し、更に詳しくは、所謂軟カプセル剤と称され被包
材フィルムシートを2枚用いて製造されるカプセル剤の
製法に関する。
状、ペースト状、粉末状等の内容物を、通常ゼラチンに
グリセリンやソルビトール等の多価アルコールを加えて
塑性を増した被包材で被包し、一定の形状に成形する方
法である。更に詳しくは、2枚の被包材フィルムシート
の間に内容物を充填し、この2枚の被包材フィルムシー
トを加圧、加熱により溶融接着せしめ、裁断、乾燥して
製造する方法である。
ンは、牛、豚、鳥類、魚類等の動物を出発原料として製
造されており、その本質は蛋白質であるため、アレルギ
ーの原因物質となったり、病原性蛋白分子の除去を必要
とし、その除去が困難であるという難点があった。一方
カプセル被包材としてゼラチン以外の物質としてはフィ
ルム形成能を有するアルギン酸やその塩、可溶性デンプ
ン等が考えられ、実際にアルギン酸系化合物はシート状
加工食品として、またデンプンはオブラート等として使
用されている。しかし乍らこれ等の化合物は、ゾルとゲ
ルとの転移反応が不可逆性であって、粘着性乃至シール
性能が低く、カプセル剤製造工程上必要不可欠な加圧、
加温による充分な接着ができない。
ようとする課題は従来のカプセル剤の製法の難点を解決
することであり、更に詳しくはゼラチン以外の被包材就
中アルギン酸系化合物を使用して、加圧による接合、及
び加温による溶融接着によりカプセル剤を製造しうる方
法を新たに開発することである。
の製造に際し、カプセル被包材として、アルギン酸系化
合物の如き海藻抽出物、水溶性糊料及び溶融結着剤を主
成分として成る被包材を使用することにより解決され
る。
通りカプセル被包材として、海藻抽出物就中アルギン酸
系化合物、水溶性糊料及び溶融結着剤が、好ましくは夫
々順次0.1〜300重量部に対して、0.1〜300
重量部、及び0.1〜300重量部から成るものを使用
するときは、動物由来原料であるゼラチンを全く使用し
ないので、ゼラチン使用に基づく難点がことごとく解消
され、加えてアルギン酸系化合物を使用する場合のゾル
とゲルとの不可逆性等の物理的諸問題を解消出来、加
圧、加温による溶融結着が可能となる。
ては代表例として、アルギン酸系化合物を例示すること
が出来、その他たとえばケルプ、コンブ、ふのりなどの
水溶抽出物をそのまま用いることも出来る。
ギン酸ソーダが最も好ましいが、その他(ポリ)アルギ
ン酸、(ポリ)アルギン酸アンモニウム、(ポリ)アル
ギン酸カリ、アルギン酸プロピレングリコールエステ
ル、アルギン酸アルミニウム等も使用することが出来、
通常1%程度のゲルをカルシウムイオンを有する凝固剤
を用いて凝固してフィルム化する。
ゲル濃度の(ポリ)アルギン酸、アルギン酸塩乃至アル
ギン酸エステルを用いて、これに上記水溶性糊料と溶融
結着剤を混合し常法に従ってフィルム化する。
リ)アルギン酸ソーダの高濃度ゲル(10%程度)を用
いて、凝固剤なしでフィルム化する方法も包含する。
の種類のものが広く知られており、そのゲル強度、溶解
しうる量等各種の特性のものが多く知られており、いず
れも本発明に於いて使用出来る。特に溶解しうる量の多
いものが良い。好ましい具体例としては、上記超低粘性
のものや、キミカ(KIMICA)社製の各種アルギン
酸ソーダやアルギン酸エステル(アルギン酸プロピレン
グリコールエステル)等を例示できる。
リ)アルギン酸ソーダとして超低粘性アルギン酸ソーダ
がある。通常のものでは1%濃度で10〜1,000c
ps程度の粘度である対し、この超低粘性のものは1%
で2〜10cps、10%で10〜7,000cpsと
極めて低粘度であり、高濃度で使用することが出来る。
このため高いゲル濃度を得ることが出来ると共に従来の
如くカルシウム系化合物の如き凝固剤を使用しなくても
良いという効果がある。
ン酸ソーダを使用することにより、併用する澱粉の性質
を改良して、老化を防止する効果や、摂取に際し体内の
ストロンチウムやカドミウムなどの金属を吸収し、体内
へ排出させる作用がある。
接着性を付与するために使用され、たとえばデキストリ
ン、アラビアガム、澱粉等の食用に供することが出来る
ものが広く使用され、その他カルボキシメチルセルロー
ス及びその塩類、デンプングリコール酸ナトリウム、デ
ンプンリン酸エステルナトリウム、ポリアクリル酸ナト
リウム、ハイドロキシプロピルセルロース、ハイドロキ
シプロピルメチルセルロース等も使用でき、これ等は1
種または2種以上を混合して用いられることもある。
加温して溶融性をもたせるために使用され、たとえばカ
ラギーナン、寒天、グルカンを例示することが出来る。
ル剤を製造する方法自体は、従来の方法を用いて行えば
良く、その代表例を示せば従来のロータリー型カプセル
充填機を用いる方法が例示出来る。
割合は、海藻抽出物0.1〜300重量部に、水溶性糊
料0.1〜300重量部、好ましくは5〜20重量部、
溶融結着剤0.1〜300重量部好ましくは5〜10重
量部である。本発明に於いては被包材には必要に応じて
他の添加剤を加えることが出来、たとえば色素、魚燐箔
などのパール化剤、各種ビタミン等を例示できる。
る。
してハイドロキシプロピルメチルセルロース8重量部、
溶融結着剤としてカラギーナン10重量部を加えた均質
混合物を水中に攪拌しながら徐々に投入し、順次加温し
ながら均質混合して本品の1.5%溶液を調製する。こ
の溶液を真空脱泡ののち、常法に従ってあらかじめ大豆
油に乳化分散させたペースト状のローヤルゼリーを平板
式カプセル成型機にて充填し、内容量250mgのラグ
ビーボール型カプセルを製した。
ウム1重量部及び水酸化アルミニウム0.1重量部を2
0倍量の水に攪拌しながら溶解、混合し、65℃に加温
しながらハイブリッドミキサーを用いて、もち種トウモ
ロコシデンプン20重量部、β−1,3グルコシドグル
カン50重量部を混和、脱泡の後、品温を保ちながらロ
ータリー式カプセル充填機にかけて小麦胚芽油を充填
し、内容量200mgの球形カプセルを得た。
00重量部使用し、これに馬鈴薯デンプン5重量部、寒
天15重量部および着色目的で微量のビタミンB2を加
えて加温混合した溶液を常法に従ってシート化し、平板
法により内容量200mgの球形サメ肝油カプセルを作
成した。
Claims (5)
- 【請求項1】カプセル剤を製造するに際し、カプセルの
被包材として、海藻抽出物、水溶性糊料及び溶融結着剤
を主成分として含有して成る被包材を使用することを特
徴とするカプセル剤の製法 - 【請求項2】上記海藻抽出物が、アルギン酸またはその
塩である請求項1に記載の製法 - 【請求項3】上記糊料が、水溶性食用糊料である請求項
1に記載の製法 - 【請求項4】上記溶融結着剤がカラギーナン、寒天、グ
ルカン等の粘着剤である請求項1に記載の製法 - 【請求項5】海藻抽出物、水溶性糊料及び溶融結着剤の
割合が、夫々0.1〜300重量部: 0.1〜300重
量部 : 0.1〜300重量部である請求項1に記載の
製法 【0001】
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001393715A JP2003192615A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | カプセル剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001393715A JP2003192615A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | カプセル剤の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003192615A true JP2003192615A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27600637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001393715A Pending JP2003192615A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | カプセル剤の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003192615A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007528357A (ja) * | 2003-04-14 | 2007-10-11 | エフ エム シー コーポレーション | ゲルフィルムを製造するための方法 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393715A patent/JP2003192615A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007528357A (ja) * | 2003-04-14 | 2007-10-11 | エフ エム シー コーポレーション | ゲルフィルムを製造するための方法 |
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A521 | Written amendment |
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A521 | Written amendment |
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