JP2003191286A - Mold for in-mold coating molding - Google Patents
Mold for in-mold coating moldingInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型内で樹脂を成
形した後、樹脂成形品と金型キャビティ面との間に塗料
を注入して硬化させることにより、樹脂成形品の表面に
被覆（被膜あるいは塗膜と称することもある）を施す型
内被覆成形方法に用いる型内被覆成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性樹脂を基材とした樹
脂成形品の装飾性を高める方法として、塗装法による加
飾が多く用いられている。従来から行われている塗装法
は、金型内で射出成形した成形品を該金型から取り出し
た後、スプレー法や浸漬法等により、成形品の表面に塗
料の塗布を行うことが一般的であり、塗布された塗料は
その後硬化することによって、強固な塗膜となって成形
品の表面を被覆し、該表面を加飾するとともに保護す
る。
【０００３】しかしながら、近年においては前記塗装方
法による工程の省略化を目的とし、樹脂の成形と塗膜に
よる被覆を同一の金型内で行う型内被覆成形方法（イン
モールドコーティング方法と称されることもある）が提
案されている。
【０００４】前記型内被覆成形方法による工程概略を説
明するためのフローチャートを図６に示す。図６に示し
た型内被覆成形方法は、樹脂を金型内で射出成形した
後、金型をわずかに開いた状態とすることによって型内
で成形した樹脂成形品と金型キャビティ面との間に隙間
を生じさせる。そして、該隙間に塗料注入機を使用して
塗料を注入した後、金型を再度型締することによって成
形品の表面に塗料を均一に拡張させた後、硬化させて被
覆する。
【０００５】前記型内被覆成形方法によれば、熱可塑性
樹脂の成形と前記被覆を同一の金型内で行うため、工程
の省略化によるコストダウンが可能であると同時に、浮
遊している塵が硬化する以前の塗膜に付着して不良とな
る等といったことがほとんどなく、高い品質の製品を得
ることができる。そのため、特に、外観に対して高い品
質が要求される自動車用の部品、例えば、バンパー、ド
アミラーカバー、フェンダー、等多くの部品には、前記
型内被覆成形方法の利用が検討されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、型内被覆成形
方法の多くは塗料の漏れを防止するために金型キャビテ
ィの全周にわたってくいきり構造の嵌合部を有した金型
を用いて実施される。しかし、実際の塗料注入の際にお
いては、該くいきり構造の嵌合部（くいきり部と称する
こともある）から金型キャビティの外に塗料が漏れる場
合があり、特に金型の使用回数が増えるとくいきり部が
磨耗することによって、くいきり部の隙間が徐々に大き
くなるため、塗料の漏れが発生しやすい。なお、前記く
いきり部は一般的にシェアーエッジ構造と称される場合
もある。
【０００７】前記問題を防止する金型として、金型キャ
ビティの全周にわたって補助キャビティを設け、該補助
キャビティに樹脂を充填することにより塗料の漏れを防
止する型内被覆成形用金型が、特開２００１−１３８３
３４に提案されている。この金型は、くいきり部が磨耗
しても塗料の漏れが発生しにくいという優れた効果を備
えた金型であるが、該補助キャビティ内に充填した樹脂
の収縮によって、塗料の漏れが発生する場合があるとい
う問題点を有した。図５に前記補助キャビティを用いた
従来金型による塗料漏れ発生の原因を概念的に説明する
が、図５（ａ）に示したように補助キャビティ１内に充
填された樹脂が、図５（ｂ）に示した微小型開後までに
冷却されて熱収縮することによって、補助キャビティ１
内と金型面との間にわずかな隙間を生じさせる。そし
て、該生じた隙間より、図５（Ｃ）に示すような形で、
塗料が漏れ出す。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、型内被覆成形方法の際において塗料漏れを長
期にわたり防止することのできる型内被覆成形用金型に
関するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明による型内被覆成形用金型は、（１） 雄型
と雌型により形成される金型キャビティとくいきり構造
の嵌合部とを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成
形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗
料注入機を備える型内被覆成形用金型において、当該金
型の開閉方向に延在する補助キャビティを当該金型キャ
ビティの全周にわたって設けるとともに、該補助キャビ
ティの被覆面側に該補助キャビティの全周にわたって形
成した溝部を設ける。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
る型内被覆成形用金型の実施形態について説明する。図
１〜図４は本発明による実施形態の好ましい１例に係わ
り、図１は型内被覆成形用金型の構造を説明するための
断面図であり、図２は型内被覆成形用金型に形成した溝
部によって成形された突起部が塗料漏れを防止する際の
挙動を説明するための概念図である。図３は型内被覆成
形用金型に形成した溝部の形状を説明するための要部断
面図である。図４は本発明に係わる他の実施形態による
型内被覆成形用金型の構造を説明するための要部断面図
である。図５は従来金型において塗料漏れが発生する際
の挙動を説明するための概念図である。図６は型内被覆
成形方法の工程を説明するフローチャートである。
【００１１】本発明に係わる型内被覆成形用金型１００
（金型１００と称することもある）の好ましい１例につ
いて、その構造を図１を用いて以下詳細に説明する。本
発明による金型１００は、可動型１０、固定型２０、お
よび塗料注入機５０を備えており、図１に示した本発明
による実施形態の１例においては、可動型１０が雌型で
あり、固定型２０が雄型である。
【００１２】図１に示した金型１００は、雄型である固
定型２０と雌型である可動型１０とがくいきり構造の嵌
合部で嵌め合わされて、当該金型の開閉方向に延在する
補助キャビティ１を当該金型キャビティ５の全周にわた
って形成するように構成されている。そして、該補助キ
ャビティ１を介してくいきり構造の嵌合部と金型キャビ
ティ５とが連通する構造となっている。
【００１３】また、図１に示した実施形態においては、
補助キャビティ１の外周側（塗装面側）に、補助キャビ
ティの全周にわたって、断面が半円状の溝部３を設け
た。上記のような金型１００の構造とすることによっ
て、射出の際に金型キャビティ５に充填される樹脂は、
同時に補助キャビティ１及び溝部３にも充填される構造
としている。補助キャビティ１及び溝部３に樹脂が充填
された状態を図２（ａ）に示す。
【００１４】なお、図１に示した実施形態においては、
雄型である固定型２０に補助キャビティを形成し、雌型
である可動型１０に溝部３を形成した。しかし、本発明
に係わる補助キャビティ１と溝部３の配設位置は、これ
に限るものではなく、塗装面側ではない金型に補助キャ
ビティを形成し、塗装面側の金型に溝部３を形成すれば
良い。
【００１５】また、図１に示した金型１００に形成した
溝部３は、その断面が図３（ａ）に示したような半円状
の溝部３としたが、溝部３の形状はこれに限るものでは
なく、例えば、図３（ｂ）に示した矩形の溝、図３
（Ｃ）に示した台形の溝、または図３（ｄ）に示した三
角の溝等であっても良い。溝部３の溝深さは、最も深い
ところで（可動型１０の開閉方向に対して垂直な方向に
おける長さ）は０．０１〜０．５ｍｍの範囲とすること
が好ましく、さらに好ましくは、０．１〜０．２ｍｍの
範囲である。溝部の幅は、前記溝深さの０．１倍〜１０
倍までの範囲が好ましいが、これに限るものではない。
【００１６】また、補助キャビティ１の長さ（可動型１
０の開閉方向における長さをいう。）Ｌは０．５〜３０
ｍｍの範囲とし、厚み（可動型１０の開閉方向に対して
垂直な方向における長さをいう。）Ｌは０．１ 〜２ｍ
ｍの範囲とすることが好ましい。
【００１７】次に、塗料注入機５０の構造についてその
１例を簡単に説明する。本実施の形態における塗料注入
機５０（インジェクタと称することもある）は、可動型
１０に取り付けられて、可動型１０の金型キャビティ５
に配設された塗料注入口５１より金型キャビティ５内に
塗料を注入することができるよう構成されている。ま
た、塗料注入機５０の塗料注入口５１には図示しないバ
ルブが取りつけられており、基材の射出成形時において
は、該バルブが閉じられていることによって、金型１０
０の金型キャビティ５内に射出された樹脂が塗料注入口
５１より塗料注入機５０内に進入することを防止してい
る。
【００１８】そして、本実施の形態における塗料注入機
５０は、図示しない駆動装置によって駆動されて、塗料
注入機５０の中に供給された塗料を、所望する量だけ正
確に可動型１０のキャビティ５面より注入することがで
きるよう構成されている。
【００１９】なお、本実施の形態における塗料注入機５
０は、前記したように可動型１０のキャビティ５面より
塗料を注入するよう構成したが、これに限るものではな
く、金型キャビティ５内で成形した樹脂成形品と金型キ
ャビティ５面との間に生じた隙間部分に塗料を注入でき
るように構成すれば良く、塗料注入機５０は固定型２０
に取りつけられる等しても良い。また、本実施の形態に
おいて塗料注入機５０は、一台であるがこれに限るもの
ではなく、複数台であっても良い。
【００２０】以下、金型１００を用いた型内被覆成形方
法の詳細を図１、図２及び図６を用いて説明する。ま
ず、第１の工程として、図示しない射出成形機の型締装
置によって金型１００を型締めする。そして、基材であ
る熱可塑性樹脂を金型内に射出（本実施の形態において
は、基材としてＡＢＳ樹脂：宇部サイコン株式会社製
ＵＴ２０Ｂ）して、基材をある程度（金型を開いても成
形品が変形しない程度）まで冷却させる。金型１００内
の金型キャビティ５内に樹脂が充填された状態を図２
（ａ）に示す。図２（ａ）に示した実施形態において
は、補助キャビティ１、及び溝部３に樹脂が進入して固
化している状態となっている。
【００２１】基材の冷却後、図２（ｂ）に示すように金
型をわずかに開いた微小型開状態（本実施の形態におい
ては１ｍｍほど型開方向に可動型１０を移動させた状
態）として、金型キャビティ５内で成形した樹脂成形品
と可動型１０の金型キャビティ５面との間に被覆のため
の塗料を注入するための空間を生じさせる。
【００２２】この際において、溝部３に充填された樹脂
は、補助キャビティ１に充填していた樹脂に引っ張られ
る形で、溝部３より外に出る。溝部３に充填されていた
樹脂は、溝部３を出ることによって突起となって、金型
内を移動しようとする。
【００２３】ここで、金型内に充填された樹脂は固化に
よって収縮するため、補助キャビティ１で成形した樹脂
と金型面との間にほんのわずかな隙間が形成されるが、
前述した溝部３に充填されていた樹脂が、溝部３を出る
ことによって突起となって、金型内を押しつぶされなが
ら移動することにより、前記わずかな隙間を埋めてしま
う。
【００２４】前記塗料を注入するための空間を生じさせ
た後、前記空間に塗料注入機５０を介し塗料を７ｍｌ
（ミリリットル）注入する。なお、本実施の形態におい
て用いた塗料の成分を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】前記隙間に塗料注入機５０を使用して塗料
を注入した後、可動型１０を固定型２０の方向に移動さ
せ金型１００を再度閉じて型締めすることにより、隙間
の中の塗料を押し広げながら流動させ、金型１００のキ
ャビティ５内の隅々まで行き渡らせると同時に圧力をか
けたままの状態とする。
【００２７】この際において、溝部３が形成されていな
い従来の金型の場合は、図５にその挙動を概念的に説明
しているような形で、補助キャビティ１と金型面との間
に生じたわずかな隙間より塗料が漏れ出すことがある。
しかし、本実施形態の金型１００を用いて被覆成形を行
えば、図２（Ｃ）に示したように、溝部３に充填されて
いた樹脂が突起となって金型を移動することによって、
塗料が漏れ出す隙間を溝部で成形した突起部が封止する
ので、塗料漏れの問題を防止することが可能である。
【００２８】前述したような工程によって、塗料を金型
１００のキャビティ５内の隅々まで行き渡らせると同時
に圧力をかけたままの状態で硬化させ、塗料硬化後、型
を開いて製品を取り出す。なお、本実施の形態において
用いた塗料は、熱硬化性の塗料であり、設定した金型温
度によって容易に硬化する。
【００２９】以上説明したように、図１に示した実施形
態によれば、漏れた塗料が次成形において製品に混入し
悪影響をおよぼす、あるいは金型を傷つける等といった
問題を引き起こすことがないので、長期に安定した型内
被覆成形を行うことが可能である。
【００３０】また、本発明による他の実施形態として、
溝部３を形成した金型部分を入れ子構造とし、該入れ子
部分に加熱体Ｋを配した場合を図４に示す。加熱体Ｋは
該嵌合部に沿って該嵌合部を囲むように周設され、該加
熱体Ｋの中に配した図示しないヒータによって、金型キ
ャビティ５内に注入された塗料を加熱することができ
る。
【００３１】前記加熱体Ｋを配した型内被覆成形用金型
は、金型内より漏れ出そうとする塗料を加熱体Ｋで強く
加熱することによって硬化反応を促進させるといった作
用を有し、硬化反応が進行した樹脂は粘度が上がること
によって流動しにくくなるため、くいきり部よりの塗料
漏れがさらに発生しにくくなるといった優れた効果を有
する。
【００３２】なお、図４に示した実施形態は、加熱体Ｋ
を該嵌合部を囲むように周設することにより、嵌合部全
面の塗料漏れをさらに発生しにくくする点で特に効果が
高く好ましいが、嵌合部全周にわたって加熱体Ｋを配設
する必要はなく、加熱体Ｋを嵌合部の要所に配しさえす
れば塗料の漏れを防止することが可能であって、加熱体
Ｋが嵌合部の全周にわたって配設されている必要はな
い。なお、図４に示した実施形態に使用した加熱体Ｋ
は、その内部に電熱式のヒータＨ１を配する方式である
が、加熱体Ｋこれに限らず熱媒流路等に加熱した油を流
す方式であっても良く、また電熱式ヒータＨ１と熱媒流
路を併用する方式であっても良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明の型内被覆成形用金型によれば、
補助キャビティ内に充填された樹脂が冷却により収縮
し、金型との間にわずかな隙間を生じるような場合にお
いても、溝部に充填されていた樹脂が突起となって生じ
た隙間を封止するため、前記隙間からの塗料漏れを防止
できるといった優れた作用効果を有する。
【００３４】本発明における型内被覆成形用金型は、塗
料の漏れを効果的に防止するので、漏れた塗料が次成形
において製品に混入し悪影響をおよぼす、あるいは金型
を傷つける等といった問題を引き起こすことがなく、長
期に安定した型内被覆成形を行うことが可能である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a resin in a mold, and then injecting and curing a paint between a resin molded product and a mold cavity surface. Accordingly, the present invention relates to an in-mold coating molding die used in an in-mold coating molding method for applying a coating (also referred to as a coating film or a coating film) on the surface of a resin molded product. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for improving the decorativeness of a resin molded product using a thermoplastic resin as a base material, decoration by a coating method has been often used. Conventional coating methods generally involve applying a paint to the surface of a molded article by spraying, dipping, or the like after removing the molded article obtained by injection molding in the mold from the mold. The applied paint is then cured to form a strong coating, which covers the surface of the molded article, decorates and protects the surface. However, in recent years, in order to eliminate the steps of the above-mentioned coating method, an in-mold coating forming method in which resin molding and coating with a coating film are performed in the same mold (referred to as an in-mold coating method). Sometimes). FIG. 6 is a flowchart for explaining the outline of the process according to the in-mold coating forming method. The in-mold coating molding method shown in FIG. 6 is a method in which a resin molded product molded in a mold and a mold cavity surface are formed by injecting a resin in the mold and then slightly opening the mold. Create a gap between them. After the paint is injected into the gap using a paint injector, the paint is uniformly spread on the surface of the molded product by re-clamping the mold, and then cured and coated. According to the in-mold coating molding method, since the molding of the thermoplastic resin and the coating are performed in the same mold, the cost can be reduced by omitting the steps, and at the same time, the floating dust It hardly adheres to the coating film before curing and becomes defective, and a high quality product can be obtained. Therefore, the use of the in-mold coating forming method is being studied especially for many parts such as bumpers, door mirror covers, fenders, etc. for automobiles that require high quality in appearance. [0006] Here, most of the in-mold coating molding methods employ a mold having a fitting portion with a continuous structure over the entire periphery of a mold cavity in order to prevent paint leakage. It is carried out using. However, at the time of actual paint injection, the paint may leak out of the mold cavity from the fitting portion (sometimes referred to as a “feed portion”) of the drawing structure. When the number increases, the gap of the drawing portion gradually increases due to the wear of the drawing portion, so that the paint tends to leak. In addition, the above-mentioned swirling portion may be generally called a shear edge structure. [0007] As a mold for preventing the above-mentioned problem, there is a mold for in-mold coating molding, in which an auxiliary cavity is provided over the entire periphery of the mold cavity, and the auxiliary cavity is filled with resin to prevent paint leakage. Open 2001-1383
34. This mold has the excellent effect that the paint does not easily leak even if the kinks are worn. In some cases. FIG. 5 conceptually explains the cause of paint leakage caused by the conventional mold using the auxiliary cavity. As shown in FIG. 5A, the resin filled in the auxiliary cavity 1 is the same as FIG. The auxiliary cavity 1 is cooled and thermally contracted by the time the mold is opened as shown in FIG.
A slight gap is created between the inside and the mold surface. Then, from the generated gap, in the form shown in FIG.
Paint leaks out. The present invention has been made in view of the above problems, and relates to an in-mold coating molding die capable of preventing paint leakage for a long time during the in-mold coating molding method. Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned problems, a mold for in-mold coating molding according to the present invention comprises: (1) a mold cavity formed by a male mold and a female mold; A fitting portion having a structure, and a mold for in-mold coating molding having a paint injection machine for applying a coating in the mold cavity to a surface of a resin molded product molded in the mold cavity. An auxiliary cavity extending in the mold opening and closing direction is provided over the entire circumference of the mold cavity, and a groove formed over the entire circumference of the auxiliary cavity is provided on the coating surface side of the auxiliary cavity. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a mold for in-mold coating forming according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 relate to a preferred example of an embodiment according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the structure of an in-mold coating molding die, and FIG. 2 is an in-mold coating molding die. FIG. 9 is a conceptual diagram for explaining the behavior when the protrusion formed by the groove formed in the first embodiment prevents paint leakage. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part for describing the shape of a groove formed in the in-mold coating forming die. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part for describing the structure of an in-mold coating forming die according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining the behavior when paint leakage occurs in a conventional mold. FIG. 6 is a flowchart illustrating the steps of the in-mold coating forming method. [0011] A mold 100 for forming an in-mold coating according to the present invention.
One preferred example of the mold (sometimes referred to as a mold 100) will be described in detail below with reference to FIG. The mold 100 according to the present invention includes a movable mold 10, a fixed mold 20, and a paint injection machine 50. In an example of the embodiment according to the present invention illustrated in FIG. 1, the movable mold 10 is a female mold. The fixed mold 20 is a male mold. In the mold 100 shown in FIG. 1, a fixed mold 20 as a male mold and a movable mold 10 as a female mold are fitted in a fitting portion having a drawing structure, and extend in the opening and closing direction of the mold. The existing auxiliary cavity 1 is formed over the entire circumference of the mold cavity 5. Then, the fitting portion having the swirl structure and the mold cavity 5 are configured to communicate with each other through the auxiliary cavity 1. Further, in the embodiment shown in FIG.
A groove 3 having a semicircular cross section was provided on the outer peripheral side (painted surface side) of the auxiliary cavity 1 over the entire periphery of the auxiliary cavity. By using the structure of the mold 100 as described above, the resin filled in the mold cavity 5 at the time of injection is:
At the same time, the auxiliary cavity 1 and the groove 3 are filled. FIG. 2A shows a state in which the auxiliary cavity 1 and the groove 3 are filled with resin. Incidentally, in the embodiment shown in FIG.
Auxiliary cavities were formed in the male fixed mold 20 and the grooves 3 were formed in the female movable mold 10. However, the positions of the auxiliary cavities 1 and the grooves 3 according to the present invention are not limited to this, and the auxiliary cavities are formed in the mold not on the painted surface side, and the grooves 3 are formed in the mold on the painted surface side. Just do it. The groove 3 formed in the mold 100 shown in FIG. 1 has a semicircular groove 3 as shown in FIG. 3A, but the shape of the groove 3 is different from that shown in FIG. The present invention is not limited to this. For example, the rectangular groove shown in FIG.
The trapezoidal groove shown in FIG. 3C or the triangular groove shown in FIG. The groove depth of the groove 3 is preferably in the range of 0.01 to 0.5 mm at the deepest point (length in the direction perpendicular to the opening and closing direction of the movable mold 10), and more preferably 0.1 to 0.5 mm. It is in the range of 1 to 0.2 mm. The width of the groove is 0.1 to 10 times the groove depth.
A range up to twice is preferred, but not limited to this. The length of the auxiliary cavity 1 (movable mold 1)
It means the length in the opening and closing direction of 0. ) L is 0.5-30
mm, and the thickness L (the length in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the movable mold 10) L is 0.1 to 2 m.
m. Next, an example of the structure of the paint injector 50 will be briefly described. The paint injector 50 (also referred to as an injector) in the present embodiment is attached to the movable mold 10 and the mold cavity 5 of the movable mold 10 is provided.
Is configured to be able to inject paint into the mold cavity 5 through a paint inlet 51 provided in the mold. A valve (not shown) is attached to the paint injection port 51 of the paint injection machine 50. At the time of injection molding of the base material, the valve is closed so that the mold 10 is closed.
The resin injected into the mold cavity 5 is prevented from entering the paint injector 50 through the paint inlet 51. The paint injector 50 in the present embodiment is driven by a drive device (not shown) to accurately supply the paint supplied into the paint injector 50 by a desired amount to the cavity 5 of the movable mold 10. It is configured so that it can be injected from the surface. It should be noted that the paint injection machine 5 in the present embodiment
Reference numeral 0 indicates that the paint is injected from the cavity 5 surface of the movable mold 10 as described above. However, the present invention is not limited to this, and the resin molded product molded in the mold cavity 5 and the mold cavity 5 surface The paint injecting machine 50 may be configured so that the paint can be injected into the gap formed therebetween.
It may be attached to, for example. Further, in the present embodiment, the number of paint injectors 50 is one, but the invention is not limited to this, and a plurality of paint injectors may be used. Hereinafter, details of the method for forming and coating the inside of the mold using the mold 100 will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 6. FIG. First, as a first step, the mold 100 is clamped by a mold clamping device of an injection molding machine (not shown). Then, a thermoplastic resin as a base material is injected into a mold (in the present embodiment, an ABS resin as a base material: manufactured by Ube Sicon Co., Ltd.)
UT 20B) to cool the substrate to a certain extent (to such an extent that the molded product is not deformed even when the mold is opened). FIG. 2 shows a state in which the mold cavity 5 in the mold 100 is filled with resin.
(A). In the embodiment shown in FIG. 2A, the resin enters the auxiliary cavity 1 and the groove 3 and is solidified. After the substrate is cooled, the mold is slightly opened as shown in FIG. 2 (b) (in this embodiment, the movable mold 10 is moved by about 1 mm in the mold opening direction). In step (1), a space is formed between the resin molded product molded in the mold cavity 5 and the surface of the mold cavity 5 of the movable mold 10 to inject paint for coating. At this time, the resin filled in the groove 3 goes out of the groove 3 by being pulled by the resin filled in the auxiliary cavity 1. The resin that has been filled in the groove 3 becomes a projection by exiting the groove 3 and tends to move in the mold. Here, since the resin filled in the mold shrinks due to solidification, a slight gap is formed between the resin molded in the auxiliary cavity 1 and the mold surface.
The resin that has been filled in the groove 3 becomes a projection when it exits the groove 3 and moves while being crushed in the mold, thereby filling the small gap. After a space for injecting the paint is created, 7 ml of the paint is injected into the space through a paint injecting machine 50.
Inject (milliliter). Table 1 shows the components of the paint used in the present embodiment. [Table 1] After the paint is injected into the gap using the paint injector 50, the movable mold 10 is moved in the direction of the fixed mold 20, the mold 100 is closed again, and the mold is closed. Is spread while spreading, and is spread to every corner in the cavity 5 of the mold 100, and at the same time, the pressure is kept applied. At this time, in the case of the conventional mold in which the groove 3 is not formed, the behavior between the auxiliary cavity 1 and the mold surface is conceptually described in FIG. The paint may leak out of the small gap created in the above.
However, if the coating molding is performed using the mold 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 2C, the resin filled in the groove portion 3 becomes a projection and moves the mold.
Since the protrusion formed by the groove seals the gap from which the paint leaks, it is possible to prevent the problem of paint leak. According to the above-described steps, the paint is spread to all corners in the cavity 5 of the mold 100 and is cured while applying pressure. After the paint is cured, the mold is opened and the product is taken out. The paint used in the present embodiment is a thermosetting paint, and easily cures at a set mold temperature. As described above, according to the embodiment shown in FIG. 1, since the leaked paint does not mix into the product in the next molding and exerts a bad influence, or does not cause a problem such as damaging the mold. It is possible to perform stable in-mold coating molding for a long period of time. In another embodiment according to the present invention,
FIG. 4 shows a case where the mold portion having the groove 3 formed therein has a nested structure, and the heating element K is disposed in the nested portion. The heating element K is provided around the fitting section so as to surround the fitting section, and the paint injected into the mold cavity 5 is heated by a heater (not shown) arranged in the heating element K. be able to. The in-mold coating forming die provided with the heating element K has an effect of promoting the curing reaction by strongly heating the paint which is about to leak out of the mold by the heating element K, Since the resin having undergone the curing reaction becomes less likely to flow due to an increase in viscosity, the resin has an excellent effect that the leakage of the paint from the squeezed portion is further reduced. The embodiment shown in FIG.
Is provided so as to surround the fitting portion, so that it is particularly effective and preferable in that paint leakage on the entire fitting portion is less likely to occur. However, the heating element K is provided over the entire circumference of the fitting portion. There is no necessity, and it is possible to prevent the paint from leaking as long as the heating element K is arranged at a key point of the fitting section, and it is necessary that the heating element K is arranged all around the fitting section. There is no. The heating element K used in the embodiment shown in FIG.
Is a method in which an electric heater H1 is disposed inside the heater. However, the heater is not limited to the heating element K, and may be a method in which heated oil is supplied to a heat medium passage or the like. A system using a medium flow path may be used. According to the mold for in-mold coating molding of the present invention,
Even in the case where the resin filled in the auxiliary cavity shrinks due to cooling to cause a slight gap with the mold, the resin filled in the groove seals the gap formed as a projection. Therefore, there is an excellent action and effect that paint leakage from the gap can be prevented. The mold for in-mold coating molding according to the present invention effectively prevents the paint from leaking. Therefore, there is a problem that the leaked paint is mixed into a product in the next molding and exerts an adverse effect, or the mold is damaged. It is possible to perform stable in-mold coating molding for a long time without causing any problem.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる型内被覆成形用金
型の構成を説明するための断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる型内被覆成形用金型
に形成した溝部によって成形された突起部が塗料漏れを
防止する際の挙動を説明するための概念図である。
【図３】本発明に係わる型内被覆成形用金型に形成した
溝部の形状を説明するための要部断面図である。
【図４】本発明に係わる他の実施形態による型内被覆成
形用金型の構造を説明するための要部断面図である。
【図５】従来金型において塗料漏れが発生する際の挙動
を説明するための概念図である。
【図６】型内被覆成形方法の工程を説明するフローチャ
ートである。
【符号の説明】
１ 補助キャビティ
３ 溝部
５ 金型キャビティ
１０ 可動型
２０ 固定型
５０ 塗料注入機
５１ 塗料注入口
１００ 型内被覆成形用金型
Ｋ 加熱体BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a configuration of an in-mold coating forming die according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a conceptual diagram for explaining a behavior when a protrusion formed by a groove formed in a mold for forming an in-mold coating according to an embodiment of the present invention prevents paint leakage. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part for explaining the shape of a groove formed in a mold for in-mold coating molding according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part for describing a structure of an in-mold coating forming die according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining a behavior when paint leakage occurs in a conventional mold. FIG. 6 is a flowchart illustrating steps of an in-mold coating forming method. [Description of Signs] 1 Auxiliary cavity 3 Groove 5 Mold cavity 10 Movable mold 20 Fixed mold 50 Paint injection machine 51 Paint injection port 100 Mold for internal coating molding K heating element
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥迫 隆 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社宇部研究所内 (72)発明者 小林 和明 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社宇部研究所内 Ｆターム(参考） 4F202 AD11 AG03 CA11 CB01 CB19 CB28 CK83 CK90 4F206 AD11 AG03 AH24 AH26 JA07 JB23 JQ81 JW41 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Takashi Okusako 1980 mountain off the coast of Kogushi, Ube City, Yamaguchi Prefecture Ube Industries, Ltd. (72) Inventor Kazuaki Kobayashi 1980 mountain off the coast of Kogushi, Ube City, Yamaguchi Prefecture Ube Industries, Ltd. F term (reference) 4F202 AD11 AG03 CA11 CB01 CB19 CB28 CK83 CK90 4F206 AD11 AG03 AH24 AH26 JA07 JB23 JQ81 JW41
Claims (1)
ィとくいきり構造の嵌合部とを有し、該金型キャビティ
で成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被
覆を施すための塗料注入機を備える型内被覆成形用金型
において、当該金型の開閉方向に延在する補助キャビテ
ィを当該金型キャビティの全周にわたって設けるととも
に、該補助キャビティの被覆面側に該補助キャビティの
全周にわたって形成した溝部を設けることを特徴とする
型内被覆成形用金型。Claims: 1. A mold having a mold cavity formed by a male mold and a female mold and a fitting portion having a drawing structure, wherein a surface of a resin molded product molded by the mold cavity is provided. In an in-mold coating molding die having a paint injection machine for applying a coating in a mold cavity, an auxiliary cavity extending in the opening and closing direction of the die is provided over the entire circumference of the die cavity. A mold for in-mold coating molding, wherein a groove formed over the entire circumference of the auxiliary cavity is provided on the coating surface side of the cavity.
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