JP2003181401A - 管内面処理噴射素材用ノズル - Google Patents
管内面処理噴射素材用ノズルInfo
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- JP2003181401A JP2003181401A JP2001383841A JP2001383841A JP2003181401A JP 2003181401 A JP2003181401 A JP 2003181401A JP 2001383841 A JP2001383841 A JP 2001383841A JP 2001383841 A JP2001383841 A JP 2001383841A JP 2003181401 A JP2003181401 A JP 2003181401A
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- hollow cylindrical
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、各種配管及びチューブの内面に付着
するスケールを除去するための管内面処理用のノズルに
係るものである。 【解決手段】中空筒体と、この中空筒体の後端に噴射素
材を圧送するホ−ス側金具と螺合される螺合部を形成
し、中空筒体内中央に後端に向かって円錐状絞り部材を
備えるとともに、円錐状絞り部の底部に筒体周方向に等
分の位置に均等に中空筒体の前端に向かって流路を形成
し、当該各流路は中空筒体の軸中心側より周縁側に向か
い、かつその前後端において中空筒体の軸線方向に対し
て右側或いは左側に捩じれをもって構成された管内面処
理噴射素材用ノズル。
するスケールを除去するための管内面処理用のノズルに
係るものである。 【解決手段】中空筒体と、この中空筒体の後端に噴射素
材を圧送するホ−ス側金具と螺合される螺合部を形成
し、中空筒体内中央に後端に向かって円錐状絞り部材を
備えるとともに、円錐状絞り部の底部に筒体周方向に等
分の位置に均等に中空筒体の前端に向かって流路を形成
し、当該各流路は中空筒体の軸中心側より周縁側に向か
い、かつその前後端において中空筒体の軸線方向に対し
て右側或いは左側に捩じれをもって構成された管内面処
理噴射素材用ノズル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管内面の付着物除
去に関するものであり、更に詳しくは、例えば、石油石
化プラント等の各種プラント、ビル及び各種機械等に使
用される配管及びチューブの内面に生じる錆或いは内面
に付着する水あか、カルシウム分、油分等の付着物（以
下、単にスケールという）を除去するための管内面処理
噴射素材用ノズルに係るものである。
去に関するものであり、更に詳しくは、例えば、石油石
化プラント等の各種プラント、ビル及び各種機械等に使
用される配管及びチューブの内面に生じる錆或いは内面
に付着する水あか、カルシウム分、油分等の付着物（以
下、単にスケールという）を除去するための管内面処理
噴射素材用ノズルに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、圧縮空気又は液体等を用いて
管内面に付着するスケールを除去する方法については、
「ピグ方式」及び「ノズル方式」が提唱されている。
管内面に付着するスケールを除去する方法については、
「ピグ方式」及び「ノズル方式」が提唱されている。
【０００３】ピグ方式では、配管等端部より入れたピグ
と呼ばれる切削刃の付いた冶具を圧縮空気又は液体にて
押し込むと共にこれに回転力を与え、この回転に伴って
切削刃によりスケールを削ることでこれを除去しようと
する方式である。これに類するものとしては、綿状タワ
シを押し込む方式もある。
と呼ばれる切削刃の付いた冶具を圧縮空気又は液体にて
押し込むと共にこれに回転力を与え、この回転に伴って
切削刃によりスケールを削ることでこれを除去しようと
する方式である。これに類するものとしては、綿状タワ
シを押し込む方式もある。
【０００４】一方、ノズル方式は、配管等の端部よりホ
ースの付いたノズルを挿入し、このノズルから液体又は
鋼球、サンド、ビーズ等の噴射素材を配管等の内面に吹
き付け、スケール等の洗浄除去を行う方式である。
ースの付いたノズルを挿入し、このノズルから液体又は
鋼球、サンド、ビーズ等の噴射素材を配管等の内面に吹
き付け、スケール等の洗浄除去を行う方式である。
【０００５】ピグ方式では、ピグの切削刃が配管等に噛
み込んで、逆にピグを配管等に詰まらせてしまうおそれ
がある。そして、配管の太さが異なっている場合、例え
ば太径の管から細径の管への押し込みは殆ど不可能であ
り、そればかりか、スケール等の洗浄除去の効果は不十
分である場合があった。
み込んで、逆にピグを配管等に詰まらせてしまうおそれ
がある。そして、配管の太さが異なっている場合、例え
ば太径の管から細径の管への押し込みは殆ど不可能であ
り、そればかりか、スケール等の洗浄除去の効果は不十
分である場合があった。
【０００６】一方、ノズル方式では、粉体や液体を吹き
出す孔やこれら粉体等を供給するホースとの継ぎ目が必
要であるから、ノズル全長が長くなり、しかも、加圧さ
れた粉体や液体を供給するには肉厚があり丈夫なホース
を用いる必要があるが、配管等の内径が小さいと、粉体
や液体の供給が不十分となって洗浄効率が低下する。ま
た、同方法では管内でノズルが傾斜したり偏りが生じた
場合、管内面に処理むらを生じる恐れがあり、完全な管
内面の処理は不可能であった。更に、ノズルにおける粉
体や液体を吹き出す孔の構造によっては管内にむらなく
粉体や液体を当てることができず、処理むら等が発生す
ることがある。
出す孔やこれら粉体等を供給するホースとの継ぎ目が必
要であるから、ノズル全長が長くなり、しかも、加圧さ
れた粉体や液体を供給するには肉厚があり丈夫なホース
を用いる必要があるが、配管等の内径が小さいと、粉体
や液体の供給が不十分となって洗浄効率が低下する。ま
た、同方法では管内でノズルが傾斜したり偏りが生じた
場合、管内面に処理むらを生じる恐れがあり、完全な管
内面の処理は不可能であった。更に、ノズルにおける粉
体や液体を吹き出す孔の構造によっては管内にむらなく
粉体や液体を当てることができず、処理むら等が発生す
ることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
実情に鑑みてなされたものであり、管内面の十分な処理
が可能であり、しかも、短時間処理を可能とし、狭い作
業スぺースにて作業ができることとなった管内面の処理
方法を提供することを目的とする。更に言えば、好まし
くは噴射素材として粉末重曹を選択しこれを管内面に均
等に吹き付けることによって、従来の技術よりも低い圧
力でスケ−ルを除去する技術を提供するもので、特に非
破壊検査の精度を向上させて石油石化プラントのメンテ
ナンスと安全性に寄与するものである。
実情に鑑みてなされたものであり、管内面の十分な処理
が可能であり、しかも、短時間処理を可能とし、狭い作
業スぺースにて作業ができることとなった管内面の処理
方法を提供することを目的とする。更に言えば、好まし
くは噴射素材として粉末重曹を選択しこれを管内面に均
等に吹き付けることによって、従来の技術よりも低い圧
力でスケ−ルを除去する技術を提供するもので、特に非
破壊検査の精度を向上させて石油石化プラントのメンテ
ナンスと安全性に寄与するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、中空筒
体と、この中空筒体の後端に噴射素材を圧送するホ−ス
側金具と螺合される螺合部を形成し、中空筒体内中央に
後端に向かって円錐状絞り部材を備えるとともに、円錐
状絞り部の底部に筒体周方向に等分の位置に均等に中空
筒体の前端に向かって流路を形成し、当該各流路は中空
筒体の軸中心側より周縁側に向かい、かつその前後端に
おいて中空筒体の軸線方向に対して右側或いは左側に捩
じれをもって構成されたことを特徴とするノズルであ
る。
体と、この中空筒体の後端に噴射素材を圧送するホ−ス
側金具と螺合される螺合部を形成し、中空筒体内中央に
後端に向かって円錐状絞り部材を備えるとともに、円錐
状絞り部の底部に筒体周方向に等分の位置に均等に中空
筒体の前端に向かって流路を形成し、当該各流路は中空
筒体の軸中心側より周縁側に向かい、かつその前後端に
おいて中空筒体の軸線方向に対して右側或いは左側に捩
じれをもって構成されたことを特徴とするノズルであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は先に記載したノズル方式
による管内面のスケールの除去技術に係るものであり、
ノズルによって噴射素材、好ましくは粉末重曹を管内面
に均一に噴射しスケールを除去する技術であり、具体的
にはノズルの流路から噴射素材の被処理管内面の噴射に
かかる発明であって、ノズルにおける流路を特定したこ
とにより、被処理管内面に噴射素材を被処理管の中心軸
の周りに回転しつつ噴射させるものであって、いわゆる
サイクロン現象を被処理管内に起こしてスケールを除去
するものである。
による管内面のスケールの除去技術に係るものであり、
ノズルによって噴射素材、好ましくは粉末重曹を管内面
に均一に噴射しスケールを除去する技術であり、具体的
にはノズルの流路から噴射素材の被処理管内面の噴射に
かかる発明であって、ノズルにおける流路を特定したこ
とにより、被処理管内面に噴射素材を被処理管の中心軸
の周りに回転しつつ噴射させるものであって、いわゆる
サイクロン現象を被処理管内に起こしてスケールを除去
するものである。
【００１０】噴射素材としては前記したように液体又は
鋼球、サンド、ビーズ等があり、これを被処理面に均一
に噴射してスケールを除去することとなるが、ここでは
最も効果的である粉末重曹の例をもって更に詳細に説明
する。粉末重曹は近年になって噴射素材として注目さ
れ、それ自体が水に溶解し事後処理が簡単でかつ無公害
であるという利点がある。即ち、被処理管内面の効果的
な処理方法が望まれる一方で、河川や海洋の水質保全の
観点から満足する必要もある。このような特徴ある粉末
重曹を噴射素材として使用するものであり、これを管内
面に均等に吹き付けることによりスケールが除去され
る。そして、管内面に粉末重曹が付着していたとしても
人体に害を及ぼさないため、安全衛生上有利である。更
に、粉末重曹は水溶性があり、水溶液は弱アルカリ性を
示すため、油脂類を含んだ排水が粉末重曹の界面活性効
果により排水管等の詰まりを防ぐ面からも排水処理の簡
略化に寄与する。
鋼球、サンド、ビーズ等があり、これを被処理面に均一
に噴射してスケールを除去することとなるが、ここでは
最も効果的である粉末重曹の例をもって更に詳細に説明
する。粉末重曹は近年になって噴射素材として注目さ
れ、それ自体が水に溶解し事後処理が簡単でかつ無公害
であるという利点がある。即ち、被処理管内面の効果的
な処理方法が望まれる一方で、河川や海洋の水質保全の
観点から満足する必要もある。このような特徴ある粉末
重曹を噴射素材として使用するものであり、これを管内
面に均等に吹き付けることによりスケールが除去され
る。そして、管内面に粉末重曹が付着していたとしても
人体に害を及ぼさないため、安全衛生上有利である。更
に、粉末重曹は水溶性があり、水溶液は弱アルカリ性を
示すため、油脂類を含んだ排水が粉末重曹の界面活性効
果により排水管等の詰まりを防ぐ面からも排水処理の簡
略化に寄与する。
【００１１】本発明は、このような優れた利点を持つ噴
射素材（粉末重曹）を利用する処理法であり、この粉末
重曹を圧縮空気を用いて管内面に均等にスケールに吹き
付ける技術であり、ノズル内にて粉末重曹の流れを円錐
状絞り部材にて一旦絞り、これを流路を介して被処理管
内面に一気に噴射してサイクロン現象を生じさせ、これ
によって被処理管の表面に均一に噴射してスケールを取
り除くものである。
射素材（粉末重曹）を利用する処理法であり、この粉末
重曹を圧縮空気を用いて管内面に均等にスケールに吹き
付ける技術であり、ノズル内にて粉末重曹の流れを円錐
状絞り部材にて一旦絞り、これを流路を介して被処理管
内面に一気に噴射してサイクロン現象を生じさせ、これ
によって被処理管の表面に均一に噴射してスケールを取
り除くものである。
【００１２】通常の方法にあって、ノズルに所定量の粉
末重曹を供給するために、粉末重曹を加圧タンク内に充
填し、タンク底部に流量バルブを備え圧縮空気が流れる
導管に対して所定量の粉末重曹が流れ込む圧送方式が採
られ、コンプレッサーから送出される高圧エアによって
重曹収納タンク内の重曹がノズルへ圧送され、粉末重曹
がノズルから噴射される。
末重曹を供給するために、粉末重曹を加圧タンク内に充
填し、タンク底部に流量バルブを備え圧縮空気が流れる
導管に対して所定量の粉末重曹が流れ込む圧送方式が採
られ、コンプレッサーから送出される高圧エアによって
重曹収納タンク内の重曹がノズルへ圧送され、粉末重曹
がノズルから噴射される。
【００１３】粉末重曹の粒径としては、５０μ〜４００
μのものがよく、その噴射量は０．７〜２．４ｋｇ／
分、噴射圧力は１．５〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは
２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
μのものがよく、その噴射量は０．７〜２．４ｋｇ／
分、噴射圧力は１．５〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは
２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
【００１４】中空筒体はステンレス、チタン、タングス
テン、鉄、強化プラスチック等にて製造されたもので特
に限定はなく、被処理管の径に準じて適当な太さのもの
が選択されるもので、例えば、被処理管φ１５〜１００
ｍ／ｍに対応してこれよりもやや細目のノズルが選択さ
れる。かかるノズルには後端に噴射素材を圧送するホー
ス側金具と螺合される螺合部（雌ネジ部）が形成され
る。
テン、鉄、強化プラスチック等にて製造されたもので特
に限定はなく、被処理管の径に準じて適当な太さのもの
が選択されるもので、例えば、被処理管φ１５〜１００
ｍ／ｍに対応してこれよりもやや細目のノズルが選択さ
れる。かかるノズルには後端に噴射素材を圧送するホー
ス側金具と螺合される螺合部（雌ネジ部）が形成され
る。
【００１５】円錐状絞り部材及び流路を構成する部材は
通常同様の素材で構成されるものであるが、異種金属又
は強化プラスチック等の組み合わせでもよいことは勿論
である。そして、円錐状絞り部材の頂角は１０〜６０
度、好ましくは１５〜３０度程度が良く、流路は円錐状
絞り部材の底部に均等に配置されるものである。かかる
流路の径はスケールの種類や被処理管の太さにもよるが
１〜１０ｍｍ径である。尚、流路は必ずしも円形の穴で
ある必要もなく、例えば楕円形の穴も採用可能である。
そして、噴射素材を被処理管内面にサイクロン現象を発
生されるためには、好ましくは流路における中空筒体の
軸中心側より周縁側に向かう仰角（α）が１５〜８０
度、好ましくは２０〜３０度とし、流路における捩じれ
角（β）が０〜６０度、好ましくは２０〜３０度として
サイクロン現象をスケールの除去に最も好ましい流れと
したものである。
通常同様の素材で構成されるものであるが、異種金属又
は強化プラスチック等の組み合わせでもよいことは勿論
である。そして、円錐状絞り部材の頂角は１０〜６０
度、好ましくは１５〜３０度程度が良く、流路は円錐状
絞り部材の底部に均等に配置されるものである。かかる
流路の径はスケールの種類や被処理管の太さにもよるが
１〜１０ｍｍ径である。尚、流路は必ずしも円形の穴で
ある必要もなく、例えば楕円形の穴も採用可能である。
そして、噴射素材を被処理管内面にサイクロン現象を発
生されるためには、好ましくは流路における中空筒体の
軸中心側より周縁側に向かう仰角（α）が１５〜８０
度、好ましくは２０〜３０度とし、流路における捩じれ
角（β）が０〜６０度、好ましくは２０〜３０度として
サイクロン現象をスケールの除去に最も好ましい流れと
したものである。
【００１６】尚、ノズルは被処理管の中央に維持される
のが好ましいことは言うまでもなく、このため、筒体の
外表面にその全方向にスペーサーを備える場合もある。
このスぺーサーは、好ましくは多数の柔軟な線状体を起
立させ、更に具体的にはブラシ状毛足であって、その毛
足の長さは５〜５０ｍｍ程度である。即ち、ノズルの管
径は被処理管径よりも１０ｍｍ以下の細径のものであ
り、この両者の隙間をスぺーサーが埋めてノズルを被処
理管の中央に常に維持されることになり、ノズルが被処
理管内で傾くか又は管の一方に片寄る力が加わっても、
スペーサーによって隙間が確保できて処理むらもなく管
内面の処理が可能となるからである。又、このスぺーサ
ーは噴射時における被処理管内への空気の供給口ともな
る。
のが好ましいことは言うまでもなく、このため、筒体の
外表面にその全方向にスペーサーを備える場合もある。
このスぺーサーは、好ましくは多数の柔軟な線状体を起
立させ、更に具体的にはブラシ状毛足であって、その毛
足の長さは５〜５０ｍｍ程度である。即ち、ノズルの管
径は被処理管径よりも１０ｍｍ以下の細径のものであ
り、この両者の隙間をスぺーサーが埋めてノズルを被処
理管の中央に常に維持されることになり、ノズルが被処
理管内で傾くか又は管の一方に片寄る力が加わっても、
スペーサーによって隙間が確保できて処理むらもなく管
内面の処理が可能となるからである。又、このスぺーサ
ーは噴射時における被処理管内への空気の供給口ともな
る。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の管内面処理用重曹噴射ノズル
の側面図、図２は前端図、図３は後端図である。図４は
Ａ−Ａ線、図５はＢ−Ｂ線での夫々端面図である。
の側面図、図２は前端図、図３は後端図である。図４は
Ａ−Ａ線、図５はＢ−Ｂ線での夫々端面図である。
【００１８】図中、符号１はステンレス製の中空筒体で
あり内径は２０ｍｍ、外径は３０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、
中空部の深さが７０ｍｍの有底筒体である。中空筒体１
の後端側１ａには噴射素材を圧送するホース側金具と螺
合する螺合部（雌ねじ部）２が備えられている。３は中
空筒体１の中央に備えた円錐状絞り部材であり、高さ５
０ｍｍ、頂角は１４度である。この円錐状絞り部材３の
底に当たる有底部位１ｃには内径４ｍｍの流路４が六つ
均等に形成されている。かかる流路４は中空筒体１の前
端１ｂに向かって貫通しており、その仰角（α）（流路
４の拡がり角度）は３０度である。一方、この流路４は
前端面視で時計回りと逆方向に２０度捩じれ角（β）を
なしている。
あり内径は２０ｍｍ、外径は３０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、
中空部の深さが７０ｍｍの有底筒体である。中空筒体１
の後端側１ａには噴射素材を圧送するホース側金具と螺
合する螺合部（雌ねじ部）２が備えられている。３は中
空筒体１の中央に備えた円錐状絞り部材であり、高さ５
０ｍｍ、頂角は１４度である。この円錐状絞り部材３の
底に当たる有底部位１ｃには内径４ｍｍの流路４が六つ
均等に形成されている。かかる流路４は中空筒体１の前
端１ｂに向かって貫通しており、その仰角（α）（流路
４の拡がり角度）は３０度である。一方、この流路４は
前端面視で時計回りと逆方向に２０度捩じれ角（β）を
なしている。
【００１９】ここで噴射素材側から言えば、図示しない
圧送するホースより圧縮空気と共に噴射素材（粉末重
曹）がノズル１内に導かれ、筒体１の内部にて円錐状絞
り部材３をもって一旦絞り込まれ、その後流路４より一
気に吹き出し、図示しない被処理管の内表面に衝突する
ものである。その際、各流路４は仰角（α）と捩じり角
（β）が特定されているためにノズル１が挿入される被
処理管の内表面に向けてしかもその表面をサイクロン現
象をもたらしながら回転噴射するものであって、このた
め、管内表面に付着するスケールに対して極めて均一に
衝突することになり、スケールの除去が確実となるので
ある。
圧送するホースより圧縮空気と共に噴射素材（粉末重
曹）がノズル１内に導かれ、筒体１の内部にて円錐状絞
り部材３をもって一旦絞り込まれ、その後流路４より一
気に吹き出し、図示しない被処理管の内表面に衝突する
ものである。その際、各流路４は仰角（α）と捩じり角
（β）が特定されているためにノズル１が挿入される被
処理管の内表面に向けてしかもその表面をサイクロン現
象をもたらしながら回転噴射するものであって、このた
め、管内表面に付着するスケールに対して極めて均一に
衝突することになり、スケールの除去が確実となるので
ある。
【００２０】以下、実験例をもって更に説明する。
（実験例１）用いた粉末重曹はフローフォーミュラＸＬ
（粒径３００μ級）、空気圧（噴射圧）は５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、粉末重曹吐出量は１．２ｋｇ／分、使用したノズ
ルは図例のものである。以上の設定により内外共に錆の
発生がひどい鉄管（φ５０ｍ／ｍ）を１０ｃｍ程半割に
して切り落とし、鉄管内の錆の程度を確認してから６ｍ
長さの当該鉄管内にノズルを挿入し往復約２分間噴射し
た。その後、その鉄管の無作為に選んだ個所を長さ約１
０ｃｍ半割にして切り落とし内面を検査した。処理後の
鉄管の内面は黒皮を残して錆は全て除去され、更にクレ
ーター状になっている凹凸面の状態がよく分かり、鉄管
の減肉の状態も確認できた。以上の実験例は、全て超音
波回転プローブ・チューブ探傷システム『ＩＲＩＳ』に
よる試験でも確認している。
（粒径３００μ級）、空気圧（噴射圧）は５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、粉末重曹吐出量は１．２ｋｇ／分、使用したノズ
ルは図例のものである。以上の設定により内外共に錆の
発生がひどい鉄管（φ５０ｍ／ｍ）を１０ｃｍ程半割に
して切り落とし、鉄管内の錆の程度を確認してから６ｍ
長さの当該鉄管内にノズルを挿入し往復約２分間噴射し
た。その後、その鉄管の無作為に選んだ個所を長さ約１
０ｃｍ半割にして切り落とし内面を検査した。処理後の
鉄管の内面は黒皮を残して錆は全て除去され、更にクレ
ーター状になっている凹凸面の状態がよく分かり、鉄管
の減肉の状態も確認できた。以上の実験例は、全て超音
波回転プローブ・チューブ探傷システム『ＩＲＩＳ』に
よる試験でも確認している。
【００２１】（比較例１）比較例として流路に捩じれ角
度のないノズルを用いて実験したところ、被処理管の内
表面にサイクロン現象による流れは生じることがなく、
スケールが残ることがあることが認められた。
度のないノズルを用いて実験したところ、被処理管の内
表面にサイクロン現象による流れは生じることがなく、
スケールが残ることがあることが認められた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、被処理管内面に噴射素
材をサイクロン噴射するもので、圧縮空気により噴射素
材を被管内面に渦流をもって吹き付けてスケールを除去
するものであり、管内表面が均一に処理できることとな
ったものである。
材をサイクロン噴射するもので、圧縮空気により噴射素
材を被管内面に渦流をもって吹き付けてスケールを除去
するものであり、管内表面が均一に処理できることとな
ったものである。
【図１】図１は本発明の管内面処理用重曹噴射ノズルの
半裁側面図である。
半裁側面図である。
【図２】図２は図１の前端図である。
【図３】図３は図１の後端図である。
【図４】図４は図１のＡ−Ａ線での端面図である。
【図５】図５は図１のＢ−Ｂ線での端面図である。
１‥ステンレス製の中空筒体、
１ａ‥中空筒体１の後端側、
１ｂ‥中空筒体１の前端側、
２‥噴射素材を圧送するホース側金具と螺合する螺合
部、 ３‥円錐状絞り部材、 ４‥流路、 α‥流路の仰角、 β‥流路の捩じれ角。
部、 ３‥円錐状絞り部材、 ４‥流路、 α‥流路の仰角、 β‥流路の捩じれ角。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２４Ｃ 11/00 Ｂ０８Ｂ 9/02 Ｃ
// Ｆ２８Ｇ 1/12 Ｅ
Claims (5)
- 【請求項１】 中空筒体と、この中空筒体の後端に噴射
素材を圧送するホ−ス側金具と螺合される螺合部を形成
し、中空筒体内中央に後端に向かって円錐状絞り部材を
備えるとともに、円錐状絞り部の底部に筒体周方向に等
分の位置に均等に中空筒体の前端に向かって流路を形成
し、当該各流路は中空筒体の軸中心側より周縁側に向か
い、かつその前後端において中空筒体の軸線方向に対し
て右側或いは左側に捩じれをもって構成されたことを特
徴とする管内面処理噴射素材用ノズル。 - 【請求項２】 流路における中空筒体の軸中心側より周
縁側に向かう仰角（α）が１５〜８０度である請求項１
記載の管内面処理噴射素材用ノズル。 - 【請求項３】 流路における捩じれ角（β）が０〜６０
度である請求項１記載の管内面処理噴射素材用ノズル。 - 【請求項４】 噴射素材が粉末重曹である請求項１記載
の管内面処理噴射素材用ノズル。 - 【請求項５】 粉末重曹の粒径が５０μ〜４００μであ
る請求項１記載の管内面処理噴射素材用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383841A JP2003181401A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 管内面処理噴射素材用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383841A JP2003181401A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 管内面処理噴射素材用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181401A true JP2003181401A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27593731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001383841A Withdrawn JP2003181401A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 管内面処理噴射素材用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188394A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Ngk Insulators Ltd | ノズル、及び、そのノズルを用いたハニカムフィルタ製造装置 |
-
2001
- 2001-12-18 JP JP2001383841A patent/JP2003181401A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188394A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Ngk Insulators Ltd | ノズル、及び、そのノズルを用いたハニカムフィルタ製造装置 |
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