JP2003177819A - ヒータ温度調節器 - Google Patents
ヒータ温度調節器Info
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- JP2003177819A JP2003177819A JP2001378840A JP2001378840A JP2003177819A JP 2003177819 A JP2003177819 A JP 2003177819A JP 2001378840 A JP2001378840 A JP 2001378840A JP 2001378840 A JP2001378840 A JP 2001378840A JP 2003177819 A JP2003177819 A JP 2003177819A
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- Japan
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- heater
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- temperature controller
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒータの温度管理を低コストで行うことがで
きるとともに、個々のヒータの異常や温度センサの異常
を適確に判定することができるヒータ温度調節器を提供
する。 【解決手段】 複数箇所に設置されたヒータ１０毎に配
設するもので、各ヒータ１０の温度管理を低コストで行
うことができるとともに、個々のヒータ１０の異常や温
度センサの異常を適確に判定することができる。また、
異常検出信号を無線通信方式で出力し、この異常検出信
号を受信して聴覚的若しくは視覚的に異常を報知するこ
とにより、複数のヒータの異常や温度センサの異常を一
箇所で総合的に監視し、異常発生に迅速に対処すること
ができる。さらに、複数箇所に設置したヒータ１０の全
てをパソコン１３に接続することにより、各ヒータの温
度管理が容易となり、温度データ等の作成及び保存等が
簡単にできる。
きるとともに、個々のヒータの異常や温度センサの異常
を適確に判定することができるヒータ温度調節器を提供
する。 【解決手段】 複数箇所に設置されたヒータ１０毎に配
設するもので、各ヒータ１０の温度管理を低コストで行
うことができるとともに、個々のヒータ１０の異常や温
度センサの異常を適確に判定することができる。また、
異常検出信号を無線通信方式で出力し、この異常検出信
号を受信して聴覚的若しくは視覚的に異常を報知するこ
とにより、複数のヒータの異常や温度センサの異常を一
箇所で総合的に監視し、異常発生に迅速に対処すること
ができる。さらに、複数箇所に設置したヒータ１０の全
てをパソコン１３に接続することにより、各ヒータの温
度管理が容易となり、温度データ等の作成及び保存等が
簡単にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒータ温度調節器
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】製造プラント等では、長
い搬送路に多数のヒータを敷設して、搬送中の原料や半
製品を保温したり、広い加熱面に多数のヒータを配設し
て各ヒータ毎に設定された温度に制御する高精度の温度
管理が必要な場合がある。大きな規模のプラントでは、
高性能のコンピュータによる総合的なプロセス制御の一
環として温度管理を行っているが、システムの構築や維
持等に多大のコストが必要となる。
い搬送路に多数のヒータを敷設して、搬送中の原料や半
製品を保温したり、広い加熱面に多数のヒータを配設し
て各ヒータ毎に設定された温度に制御する高精度の温度
管理が必要な場合がある。大きな規模のプラントでは、
高性能のコンピュータによる総合的なプロセス制御の一
環として温度管理を行っているが、システムの構築や維
持等に多大のコストが必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヒータ
を用いた温度制御は所定の温度勾配で設定温度まで加熱
し、その後は原則的にオン・オフ制御により設定温度を
維持するものである。従って、各ヒータ毎にオン・オフ
制御や異常検出可能なヒータ温度調節器を配設すれば、
高性能のコンピュータを用いて大規模な温度管理システ
ムを構築する必要も無く、多数のヒータの温度管理を低
コストで行うことができるとともに、個々のヒータの異
常や温度センサの異常を適確に判定して迅速に対処する
ことができる。本発明は上記した点に着目してなされた
もので、ヒータの温度管理を低コストで行うことができ
るとともに、個々のヒータの異常や温度センサの異常を
適確に判定することができるヒータ温度調節器を提供す
ることを目的とする。
を用いた温度制御は所定の温度勾配で設定温度まで加熱
し、その後は原則的にオン・オフ制御により設定温度を
維持するものである。従って、各ヒータ毎にオン・オフ
制御や異常検出可能なヒータ温度調節器を配設すれば、
高性能のコンピュータを用いて大規模な温度管理システ
ムを構築する必要も無く、多数のヒータの温度管理を低
コストで行うことができるとともに、個々のヒータの異
常や温度センサの異常を適確に判定して迅速に対処する
ことができる。本発明は上記した点に着目してなされた
もので、ヒータの温度管理を低コストで行うことができ
るとともに、個々のヒータの異常や温度センサの異常を
適確に判定することができるヒータ温度調節器を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載されたヒータ温度調節器は図１に示
すように、複数箇所に設置されたヒータ毎に配設される
もので、ヒータ温度を検出する温度センサ１００の検出
温度に基づいて、ヒータ１０１を設定温度に制御する温
度制御手段１０２と、温度センサ１００の検出温度を所
定の時間毎にサンプリングして記憶する温度データ記憶
手段１０３と、前記設定温度に対して閾値を設け、該閾
値と温度センサ１００の検出温度とを比較して異常を検
出する異常検出手段１０４と、該異常検出手段１０４の
異常検出信号に基づいて聴覚的若しくは視覚的に異常を
報知する報知手段１０５と、前記温度データ記憶手段１
０３に記憶した温度データを出力するデータ出力手段１
０６とから構成したことを特徴とする。
め、請求項１に記載されたヒータ温度調節器は図１に示
すように、複数箇所に設置されたヒータ毎に配設される
もので、ヒータ温度を検出する温度センサ１００の検出
温度に基づいて、ヒータ１０１を設定温度に制御する温
度制御手段１０２と、温度センサ１００の検出温度を所
定の時間毎にサンプリングして記憶する温度データ記憶
手段１０３と、前記設定温度に対して閾値を設け、該閾
値と温度センサ１００の検出温度とを比較して異常を検
出する異常検出手段１０４と、該異常検出手段１０４の
異常検出信号に基づいて聴覚的若しくは視覚的に異常を
報知する報知手段１０５と、前記温度データ記憶手段１
０３に記憶した温度データを出力するデータ出力手段１
０６とから構成したことを特徴とする。
【０００５】請求項２に記載されたヒータ温度調節器
は、請求項１に記載の構成において、前記異常検出信号
を無線通信手段１０７で出力し、この異常検出信号を受
信して聴覚的若しくは視覚的に異常を報知する報知手段
１０５ａを別途設けたことを特徴とする。
は、請求項１に記載の構成において、前記異常検出信号
を無線通信手段１０７で出力し、この異常検出信号を受
信して聴覚的若しくは視覚的に異常を報知する報知手段
１０５ａを別途設けたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項３に記載されたヒータ温度調
節器は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、
パーソナルコンピュータに接続し、前記データ出力手段
１０６から出力される温度データを表示画面に表示する
とともに、プリンタにより印刷するようにしたことを特
徴とする。
節器は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、
パーソナルコンピュータに接続し、前記データ出力手段
１０６から出力される温度データを表示画面に表示する
とともに、プリンタにより印刷するようにしたことを特
徴とする。
【０００７】
【発明の作用及び効果】請求項１に記載のヒータ温度調
節器によれば、複数箇所に設置されたヒータ毎に配設さ
れ、温度制御手段１０２により温度センサ１００の検出
温度に基づいてヒータ１０１を設定温度に制御する。温
度センサ１００の検出温度は、所定の時間毎にサンプリ
ングされて温度データ記憶手段１０３に記憶される。そ
して、温度センサ１００の検出温度が予め設けられた閾
値を外れた場合は、異常検出手段１０４により異常が検
出されるとともに、その異常検出信号に基づいて報知手
段１０５が聴覚的若しくは視覚的に異常を報知する。温
度データ記憶手段１０３に記憶された温度データは、デ
ータ出力手段１０６により出力され、総合的な温度管理
に供することができる。さらに、このヒータ温度調節器
は複数箇所に設置されたヒータ毎に配設するもので、高
性能のコンピュータを用いて総合的な温度管理を行うシ
ステムに比して、ヒータの温度管理を低コストで行うこ
とができるとともに、個々のヒータの異常や温度センサ
の異常を適確に判定して迅速に対処することができる。
節器によれば、複数箇所に設置されたヒータ毎に配設さ
れ、温度制御手段１０２により温度センサ１００の検出
温度に基づいてヒータ１０１を設定温度に制御する。温
度センサ１００の検出温度は、所定の時間毎にサンプリ
ングされて温度データ記憶手段１０３に記憶される。そ
して、温度センサ１００の検出温度が予め設けられた閾
値を外れた場合は、異常検出手段１０４により異常が検
出されるとともに、その異常検出信号に基づいて報知手
段１０５が聴覚的若しくは視覚的に異常を報知する。温
度データ記憶手段１０３に記憶された温度データは、デ
ータ出力手段１０６により出力され、総合的な温度管理
に供することができる。さらに、このヒータ温度調節器
は複数箇所に設置されたヒータ毎に配設するもので、高
性能のコンピュータを用いて総合的な温度管理を行うシ
ステムに比して、ヒータの温度管理を低コストで行うこ
とができるとともに、個々のヒータの異常や温度センサ
の異常を適確に判定して迅速に対処することができる。
【０００８】請求項２に記載されたヒータ温度調節器に
よれば、異常検出信号を無線通信手段１０７で出力し、
この異常検出信号を受信して聴覚的若しくは視覚的に異
常を報知する報知手段１０５ａを別途設けたから、複数
のヒータの異常や温度センサの異常を一箇所で総合的に
監視でき、異常発生に迅速に対処することができる。
よれば、異常検出信号を無線通信手段１０７で出力し、
この異常検出信号を受信して聴覚的若しくは視覚的に異
常を報知する報知手段１０５ａを別途設けたから、複数
のヒータの異常や温度センサの異常を一箇所で総合的に
監視でき、異常発生に迅速に対処することができる。
【０００９】請求項３に記載されたヒータ温度調節器に
よれば、パーソナルコンピュータに接続したから、前記
データ出力手段から出力される温度データを表示画面に
表示できるとともに、プリンタにより印刷でき、ヒータ
の温度管理が容易となるとともに、温度データ等の作成
及び保存等が簡単となる。
よれば、パーソナルコンピュータに接続したから、前記
データ出力手段から出力される温度データを表示画面に
表示できるとともに、プリンタにより印刷でき、ヒータ
の温度管理が容易となるとともに、温度データ等の作成
及び保存等が簡単となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るヒータ温度調節器１
について添付図面を参照して説明する。図２はヒータ温
度調節器１の概略ブロック図である。ヒータ温度調節器
１は、ワンチップのマイクロコンピュータからなるＣＰ
Ｕ２、シリアルインターフェースＩＣ３、オン・オフ制
御信号を出力する制御信号出力回路４、異常検出信号出
力回路５、電源回路６等から構成され、一枚のプリント
配線基盤上に実装されている。また、ＣＰＵ２には、温
度センサ７、異常報知の赤色発光ダイオード８及び内蔵
ブザー９等が接続されている。制御信号出力回路４に
は、オン・オフ制御されるヒータ１０が通電回路１１を
介して接続されている。電源回路６は、ＡＣ１００Ｖか
ら動作用の直流電圧を得てＣＰＵ２や制御信号出力回路
４へ供給する。ヒータ１０としては、各種形状のシリコ
ンラバーヒータ、巻装可能なバンドヒータ、シーズヒー
タ、加熱面が平坦なプレートヒータ及びカートリッジヒ
ータ等がある。
について添付図面を参照して説明する。図２はヒータ温
度調節器１の概略ブロック図である。ヒータ温度調節器
１は、ワンチップのマイクロコンピュータからなるＣＰ
Ｕ２、シリアルインターフェースＩＣ３、オン・オフ制
御信号を出力する制御信号出力回路４、異常検出信号出
力回路５、電源回路６等から構成され、一枚のプリント
配線基盤上に実装されている。また、ＣＰＵ２には、温
度センサ７、異常報知の赤色発光ダイオード８及び内蔵
ブザー９等が接続されている。制御信号出力回路４に
は、オン・オフ制御されるヒータ１０が通電回路１１を
介して接続されている。電源回路６は、ＡＣ１００Ｖか
ら動作用の直流電圧を得てＣＰＵ２や制御信号出力回路
４へ供給する。ヒータ１０としては、各種形状のシリコ
ンラバーヒータ、巻装可能なバンドヒータ、シーズヒー
タ、加熱面が平坦なプレートヒータ及びカートリッジヒ
ータ等がある。
【００１１】ＣＰＵ２はインストールされた処理ソフト
に従って、ヒータ１０の設定温度及びその閾値やＰＩＤ
制御の各種パラメータ等を記憶し、温度センサ７の検出
温度に基づいてヒータ１０の温度制御を行う。温度制御
は、温度センサ７が検出するヒータ１０の温度と設定さ
れた閾値とを比較演算して、制御信号出力回路４からヒ
ータ１０への通電回路１１をオン・オフするオン・オフ
制御信号を出力する。検出された温度データは、時系列
的にＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ（図示しない）に記憶さ
れる。
に従って、ヒータ１０の設定温度及びその閾値やＰＩＤ
制御の各種パラメータ等を記憶し、温度センサ７の検出
温度に基づいてヒータ１０の温度制御を行う。温度制御
は、温度センサ７が検出するヒータ１０の温度と設定さ
れた閾値とを比較演算して、制御信号出力回路４からヒ
ータ１０への通電回路１１をオン・オフするオン・オフ
制御信号を出力する。検出された温度データは、時系列
的にＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ（図示しない）に記憶さ
れる。
【００１２】また、ＣＰＵ２は、温度センサ７の検出温
度とヒータ１０への通電時間を入力し、ヒータ１０の通
電時間に見合う温度上昇や、非通電時間に見合う温度下
降を監視し、予め設定した温度上昇度或いは温度下降度
から外れた場合は、温度センサ７やヒータ１０の断線等
の異常が生じたものとして、異常検出信号出力回路５に
より出力される異常検出信号に基づいて、異常報知用の
赤色発光ダイオード７を点滅させるとともに、内蔵ブザ
ー８を鳴らして異常を報知する。
度とヒータ１０への通電時間を入力し、ヒータ１０の通
電時間に見合う温度上昇や、非通電時間に見合う温度下
降を監視し、予め設定した温度上昇度或いは温度下降度
から外れた場合は、温度センサ７やヒータ１０の断線等
の異常が生じたものとして、異常検出信号出力回路５に
より出力される異常検出信号に基づいて、異常報知用の
赤色発光ダイオード７を点滅させるとともに、内蔵ブザ
ー８を鳴らして異常を報知する。
【００１３】さらに、このヒータ温度調節器１は、通信
ケーブル１２によりパーソナルコンピュータ（以下パソ
コンという）１３に接続することができる。パソコン１
３は、温度センサ７が検出するヒータ１０の温度を画面
に時系列的に表示できるとともに、プリンタ１４により
印字することができる。また、テンキーにより設定温度
等の変更ができるようにプログラミングされている。
ケーブル１２によりパーソナルコンピュータ（以下パソ
コンという）１３に接続することができる。パソコン１
３は、温度センサ７が検出するヒータ１０の温度を画面
に時系列的に表示できるとともに、プリンタ１４により
印字することができる。また、テンキーにより設定温度
等の変更ができるようにプログラミングされている。
【００１４】上記ヒータ温度調節器１は、最大１８０台
をパソコン１３に接続することが可能であり、１８０個
の各種ヒータ１０の温度管理を一括して行うことができ
る。さらに、パソコン１３の画面上に温度センサ７やヒ
ータ１０の断線等の異常が生じたヒータ１０を表示する
こともできる。さらに、異常検出信号を無線通信方式で
出力し、他の場所に設置した報知器（図示しない）で受
信して赤色発光ダイオード７を点滅させるとともに、内
蔵ブザー８を鳴らして異常を報知することもできる。こ
れにより複数のヒータ１０の異常や温度センサの異常を
一箇所で総合的に監視し、異常発生に迅速に対処するこ
とができる。
をパソコン１３に接続することが可能であり、１８０個
の各種ヒータ１０の温度管理を一括して行うことができ
る。さらに、パソコン１３の画面上に温度センサ７やヒ
ータ１０の断線等の異常が生じたヒータ１０を表示する
こともできる。さらに、異常検出信号を無線通信方式で
出力し、他の場所に設置した報知器（図示しない）で受
信して赤色発光ダイオード７を点滅させるとともに、内
蔵ブザー８を鳴らして異常を報知することもできる。こ
れにより複数のヒータ１０の異常や温度センサの異常を
一箇所で総合的に監視し、異常発生に迅速に対処するこ
とができる。
【００１５】図３は上記ヒータ温度調節器１を配設して
温度管理を行う、合成樹脂製品の射出成形機２１を示し
たものである。射出成形機２１の原料投入ホッパ２２に
は、バンドヒータ２３が敷設され、ヒータ温度調節器１
ａにより加熱温度が１５０℃に設定されている。射出成
形機２１の本体２３の外周には、３個のバンドヒータ２
４ａ〜２４ｃが巻装され、このうちのバンドヒータ２４
ａと２４ｂは、ヒータ温度調節器１ｂと１ｃにより、加
熱温度が２５０℃に設定され、バンドヒータ２４ｃはヒ
ータ温度調節器１ｄにより、加熱温度が２８０℃に設定
されている。
温度管理を行う、合成樹脂製品の射出成形機２１を示し
たものである。射出成形機２１の原料投入ホッパ２２に
は、バンドヒータ２３が敷設され、ヒータ温度調節器１
ａにより加熱温度が１５０℃に設定されている。射出成
形機２１の本体２３の外周には、３個のバンドヒータ２
４ａ〜２４ｃが巻装され、このうちのバンドヒータ２４
ａと２４ｂは、ヒータ温度調節器１ｂと１ｃにより、加
熱温度が２５０℃に設定され、バンドヒータ２４ｃはヒ
ータ温度調節器１ｄにより、加熱温度が２８０℃に設定
されている。
【００１６】また、Ｔダイ２５に配設された２個のバン
ドヒータ２５，２６は、ヒータ温度調節器１ｅ，１ｆに
より、加熱温度が３００℃に設定され、２個のカートリ
ッジヒータ２７，２８は、ヒータ温度調節器１ｇ，１ｈ
により、加熱温度が２８０℃と２５０℃に設定されてい
る。各ヒータ温度調節器１ａ〜１ｈは、通信ケーブル１
２によりパソコン１３に接続されている。そして、各ヒ
ータ温度調節器１ａ〜１ｈによりそれぞれ設定温度にオ
ン・オフ制御される。そして、各ヒータ温度調節器１ａ
〜１ｈに接続される温度センサ７や各種ヒータ２３〜２
８の断線等の異常はパソコン１３の画面上に表示され
る。
ドヒータ２５，２６は、ヒータ温度調節器１ｅ，１ｆに
より、加熱温度が３００℃に設定され、２個のカートリ
ッジヒータ２７，２８は、ヒータ温度調節器１ｇ，１ｈ
により、加熱温度が２８０℃と２５０℃に設定されてい
る。各ヒータ温度調節器１ａ〜１ｈは、通信ケーブル１
２によりパソコン１３に接続されている。そして、各ヒ
ータ温度調節器１ａ〜１ｈによりそれぞれ設定温度にオ
ン・オフ制御される。そして、各ヒータ温度調節器１ａ
〜１ｈに接続される温度センサ７や各種ヒータ２３〜２
８の断線等の異常はパソコン１３の画面上に表示され
る。
【００１７】上記したように本発明のヒータ温度調節器
１は、複数箇所に設置されたヒータ１０毎に配設するも
ので、各ヒータ１０の温度管理を低コストで行うことが
できるとともに、個々のヒータ１０の異常や温度センサ
の異常を適確に判定することができる。また、異常検出
信号を無線通信方式で出力し、この異常検出信号を受信
して聴覚的若しくは視覚的に異常を報知することによ
り、複数のヒータの異常や温度センサの異常を一箇所で
総合的に監視し、異常発生に迅速に対処することができ
る。さらに、複数箇所に設置したヒータ１０の全てをパ
ソコン１３に接続することにより、各ヒータの温度管理
が容易となり、温度データ等の作成及び保存等が簡単に
できる。
１は、複数箇所に設置されたヒータ１０毎に配設するも
ので、各ヒータ１０の温度管理を低コストで行うことが
できるとともに、個々のヒータ１０の異常や温度センサ
の異常を適確に判定することができる。また、異常検出
信号を無線通信方式で出力し、この異常検出信号を受信
して聴覚的若しくは視覚的に異常を報知することによ
り、複数のヒータの異常や温度センサの異常を一箇所で
総合的に監視し、異常発生に迅速に対処することができ
る。さらに、複数箇所に設置したヒータ１０の全てをパ
ソコン１３に接続することにより、各ヒータの温度管理
が容易となり、温度データ等の作成及び保存等が簡単に
できる。
【図１】クレーム対応図である。
【図２】ヒータ温度調節器の概略ブロック図である。
【図３】ヒータ温度調節器を配設して温度管理を行う合
成樹脂製品の射出成形機を示したブロック図である。
成樹脂製品の射出成形機を示したブロック図である。
１，１ａ〜１ｈ...ヒータ温度調節器
２...ＣＰＵ
３...シリアルインターフェースＩＣ
４...制御信号出力回路
５...異常検出信号出力回路
７，１００...温度センサ
８...赤色発光ダイオード
９...内蔵ブザー
１０，１０１...ヒータ
１３...パソコン
１４...プリンタ
１０２...温度制御手段
１０３...温度データ記憶手段
１０４...異常検出手段
１０５，１０５ａ...報知手段
１０６...データ出力手段
１０７...無線通信手段
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K058 AA97 AA98 CA12 CA22 CA31
CA32 CA71 CB02 CF01 CF05
5H223 AA01 BB02 CC01 DD07 DD09
EE02 FF01
5H323 AA05 BB11 CA06 CB02 CB20
CB42 DA01 EE01 FF03 HH02
KK05 MM02 QQ02 QQ06 RR01
SS01 TT02 TT04 TT17
Claims (3)
- 【請求項１】 複数箇所に設置されたヒータ毎に配設さ
れるもので、ヒータ温度を検出する温度センサの検出温
度に基づいて、ヒータを設定温度に制御する温度制御手
段と、温度センサの検出温度を所定の時間毎にサンプリ
ングして記憶する温度データ記憶手段と、前記設定温度
に対して閾値を設け、該閾値と温度センサの検出温度と
を比較して異常を検出する異常検出手段と、該異常検出
手段の異常検出信号に基づいて聴覚的若しくは視覚的に
異常を報知する報知手段と、前記温度データ記憶手段に
記憶した温度データを出力するデータ出力手段とから構
成したことを特徴とするヒータ温度調節器。 - 【請求項２】 前記異常検出信号を無線通信手段で出力
し、この異常検出信号を受信して聴覚的若しくは視覚的
に異常を報知する報知手段を別途設けたことを特徴とす
る請求項１に記載したヒータ温度調節器。 - 【請求項３】 パーソナルコンピュータに接続し、前記
データ出力手段から出力される温度データを表示画面に
表示するとともに、プリンタにより印刷するようにした
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載したヒー
タ温度調節器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378840A JP2003177819A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | ヒータ温度調節器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378840A JP2003177819A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | ヒータ温度調節器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003177819A true JP2003177819A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=19186447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001378840A Pending JP2003177819A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | ヒータ温度調節器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003177819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238399A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Murata Mach Ltd | 多軸工作機械 |
| CN110108320A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-08-09 | 国网湖南省电力有限公司 | 温湿度校验装置及其校验方法和加热驱潮装置 |
-
2001
- 2001-12-12 JP JP2001378840A patent/JP2003177819A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238399A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Murata Mach Ltd | 多軸工作機械 |
| JP4556446B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-10-06 | 村田機械株式会社 | 多軸工作機械 |
| CN110108320A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-08-09 | 国网湖南省电力有限公司 | 温湿度校验装置及其校验方法和加热驱潮装置 |
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Legal Events
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