JP2003176918A - ドアのヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒンジを構成する第１ヒンジは、別部品であ
るピンを固着する必要があるため、部品数が多くなって
組立加工に時間がかかり、コストが上昇するという問題
が生じていた。 【解決手段】 金属板を使用した第１ヒンジ８と第２ヒ
ンジ７とから構成され、これらのヒンジのいずれか一方
を本体側に、そして他方をドア側に溶接固着する。さら
に、第１ヒンジ８はＬ字状曲げ加工によって第１ヒンジ
８と一体で枢支軸８ｂを形成すると共に、第２ヒンジに
枢支軸８ｂを保持する枢支穴７ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子レンジのドアに
関し、さらに詳細には、組立作業時間の短縮、部品数の
削減を図ることができると共に、電子レンジ本体に安定
に保持される電子レンジドアのヒンジ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より部品点数の削減、組立作業性を
改善することなどを目的として種々の電子レンジのドア
が提案されている。従来の電子レンジのドアを図面を参
照しながら説明する。

【０００３】図１９は電子レンジ本体３のドア１を横に
開いた時の内部構造を示す斜視図である。図２０は従来
の電子レンジのドア１に取り付ける第１ヒンジ８の外観
図である。

【０００４】図１９において、Ａは上部ヒンジ、Ｂは下
部ヒンジを示す。そして、電子レンジ本体３側には、第
２ヒンジ７が加熱室６の前面開口部６ａの前板５に形成
した長穴５ａから突出し、前板５の側面裏側に溶接固着
される。第２ヒンジ７の端部には第１ヒンジ８のピン１
４を保持する枢支穴（図示せず）により、ドア１が開閉
自在に保持される。

【０００５】図２０において、第１ヒンジ８にはＬ字状
のピン取付板１３の一端にドア１を開閉自在にするピン
１４が固着されている。なお、ピン１４は円筒状で切削
加工または鍛造品等からなる別部品であり、このピン１
４をピン取付板１３にカシメ固着している。ピン取付板
１３の他端はドアパネル２の上下角近傍のチョーク部４
の前面外壁にそれぞれ溶接固着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構造で
は、ヒンジ部の第１ヒンジ８のピン取付板１３は、別部
品であるピン１４を固着する必要があるため、部品数が
多くなって組立加工に時間がかかり、コストが上昇する
という問題が生じていた。

【０００７】本発明は上記別部品であるピン１４を廃止
して、組立作業の短縮及び製品コストの低減を図ること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のドアのヒンジ構
造は上記課題を解決するために、金属板を使用した第１
ヒンジ８と第２ヒンジ７とから構成され、これらのヒン
ジ部のいずれか一方が本体側に、そして他方がドア側に
溶接固着する。さらに、第１ヒンジ８はＬ字状曲げ加工
によって第１ヒンジ８と一体で枢支軸８ｂを形成すると
共に、第２ヒンジに枢支軸８ｂを保持する枢支穴７ａを
形成する。

【０００９】また、図４(ｃ)に示すように、第１ヒンジ
８と第２ヒンジ７との面接触を防止するために、枢支軸
８ｂに段部８ｃを設ける。

【００１０】さらに、図８に示すように、枢支軸８ｂの
切断面を、枢支穴７ａの円形に合わせた塑性加工を施
す。枢支軸８ｂの切断面を塑性加工することにより、枢
支軸８ｂの板厚面を元の板厚より厚くする。

【００１１】図１２に示すように、Ｖ字状断面の枢支軸
８ｆを形成する。図１８に示すように、枢支穴７ａの中
心方向を頂点とする突起７ｃを設ける。また、第１ヒン
ジ８の枢支軸８ｂのＬ字状曲げ方向を、ドア１の平面に
対して垂直方向に折り曲げる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のドアのヒンジ構造を、電
子レンジのヒンジ部に適用した各実施の形態を図面を参
照して説明する。なお、以下説明する各実施の形態にお
いては横開きドアに本発明を適用した場合についてのみ
示すが、縦開きドアについても同様に本発明を用いるこ
とは可能である。また、上記従来例と同一部分には同一
符号を付している。

【００１３】＜実施の形態１＞本発明に係るドアのヒン
ジ部構造の実施の形態１を図１〜図６を参照にして説明
する。図１(ａ)は上部ヒンジＡ及び下部ヒンジＢの構造
を示すドア１の側断面図である。図１(ｂ)は上部ヒンジ
及び下部ヒンジの正面図である。

【００１４】図１において、第２ヒンジ７は電子レンジ
本体３側に取り付けており、この第２ヒンジ７には、第
１ヒンジ８に形成する枢支軸８ｂを保持する枢支穴７ａ
を形成する。枢支軸８ｂを枢支穴７ａによって枢支する
ため、ドア１は開閉自在に保持される。ドア１側の第１
ヒンジ８にはＬ字状の取付板８ａの一面がドアパネル２
の上下角近傍のチョーク部４の前面外壁にそれぞれ溶接
固着されている。

【００１５】また、ドアパネル２には後面から透明なリ
アガラス９が透視窓３に温室硬化型もしくは熱硬化型の
シリコンゴムによって密着接合される。次に、フロント
ガラス１０は枠状のドアケース１１の内周縁に設けられ
た挟着溝に挿入され係合している。ドアケース１１は樹
脂成型品であり、その外周縁の内側にチョークカバー１
２を係止させる係止爪が適宜の間隔で設けられている。
なお、ドアケース１１にはヒンジ部と反対側に把手（図
示せず）が一体成型されている。

【００１６】ドアパネル２は加熱室６の内部が観察で
き、かつ、電波が漏れないように複数の孔が設けられた
透視窓３と、外周縁に沿ってドア１の外側面と並行に多
数立設した電波シール用の金属製のチョーク部４とを有
する。チョーク部４は図１(ｂ)に示すように、適宜の間
隔で形成されたコ字状導体の櫛歯４ａとスリット４ｂと
をドア１の内側周防に沿って均等に配列することで、マ
イクロ波の電波漏洩防止構造としている。

【００１７】図１に示したように、上部ヒンジＡは、金
属板を使用した第１ヒンジと第２ヒンジとから構成さ
れ、これらのヒンジのいずれか一方を本体側に、そして
他方をドア側に溶接固着する。

【００１８】図３は、ドア１が約１２０度開いた時の部
分図で、第２ヒンジ７にストッパ７ｂを設け第１ヒンジ
８の端面に当接させて、１２０度以上開かないようにし
ている。なお、このストッパ７ｂは上部ヒンジＡまたは
下部ヒンジＢのいずれか一方に設けてもよい。

【００１９】図４に示すように、第１ヒンジ８は金属板
をＬ字状に屈曲して形成する。また、屈曲した第１ヒン
ジ８の一方の面は取付板８ａとする。また、第１ヒンジ
８の他方の面の端部を凸状に削り、さらにこの凸状の部
分をＬ字状に屈曲加工して、枢支軸８ｂを形成する。そ
して、第２ヒンジ７に枢支軸８ｂを保持する枢支穴７ａ
を形成する。これにより、枢支軸８ｂ及び枢支穴７ａの
形状が簡単な構造となり、加工が容易で部品を削減し
て、組立作業の短縮を図り製品コストの低減と共にサー
ビス性の向上を図ることができる。

【００２０】さらに、第１ヒンジ８に接続される枢支軸
８ｂの基部側が幅広くなるように、枢支軸８ｂに段部８
ｃを設け、第２ヒンジ７との間に隙間を取り、互いに対
向する第１ヒンジ８と第２ヒンジ７との間で面接触によ
るドア１の回動ムラや異音の発生の防止を図る。なお、
この段部８ｃは上部ヒンジＡまたは下部ヒンジＢのいず
れか一方に設けるだけでもよい。

【００２１】図５に示すように、下部ヒンジＢを構成す
る第１ヒンジ８’は、前記第１ヒンジ８に対してＬ字状
曲げを１８０度逆方向に加工することで、ドアパネル２
の前面外壁にそれぞれ溶接固着できる。従って以下の説
明は上部ヒンジＡと同様であり省略する。

【００２２】図６はドア１を上から見た時に、枢支穴７
ａに対する枢支軸８ｂの回動状態を示している。図６に
おいて、（イ）はドアを閉じた状態、（ロ）は約６０度
ドア１を開放した状態、（ハ）は約１２０度ドア１を開
放した状態を示している。なお、図６中、矢印の方向は
ドアの軸支されていない端部が位置する方向を示す。

【００２３】図４に示した構造では、第１ヒンジ８の枢
支軸８ｂの切断面８ｅのコーナはエッジが生じ枢支軸８
ｂの周動により、削り取り枢支穴７ａの直径を次第に大
きくしてドア１にガタツキを発生させ、マイクロ波の漏
れの原因ともなる。

【００２４】そこで、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂの切断
面８ｅは第２ヒンジ７の枢支穴７ａの円形に合うように
塑性加工を施して曲面とすることにより、枢支軸８ｂ及
び枢支穴７ａが摺動して互いに削り取られることを防
ぎ、ドア１のガタツキを無くすと共にマイクロ波や熱を
速断し、安定した信頼性の向上を図ることができる。ま
たは、枢支軸８ｂの切断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄ
に０．２〜０．５Ｒを設けてもよい。

【００２５】なお、図１(ａ)に示すように、第１ヒンジ
８の枢支軸８ｂのＬ字状曲げ方向を、ドア１の平面に対
して垂直方向に折り曲げることにより、水平方向に曲げ
るよりも、万が一枢支軸８ａ及び枢支穴７ａに摩耗が生
じドア１のガタツキが生じたとしても、左右方向のガタ
ツキに比べ本体３側の前板５と、ドア１のドアパネル２
との隙間（ガタツキ）が少なく最小限にすることがで
き、マイクロ波や熱を遮断し、安定した信頼性の向上を
図ることができる。

【００２６】＜実施の形態２＞本発明の実施の形態２
を、図７、図８、図９に示す。図８に示すように、第１
ヒンジ８の枢支軸８ｂをその切断面８ｅの両側から加圧
して塑性加工することにより変形させる。これによっ
て、塑性加工後の枢支軸８ｂの板厚Ｈを、塑性加工前の
板厚ｈより厚く成形すると共に、枢支穴７ａの円形に合
わせた塑性加工をする。

【００２７】または、枢支軸８ｂの切断面８ｅのコーナ
のエッジ部８ｄに０．２〜０．５Ｒを設ける。図９に示
す下部ヒンジＢの第１ヒンジ８’は、前記第１ヒンジ８
に対してＬ字状曲げを１８０度逆に加工することで、ド
アパネル２の前面外壁にそれぞれ溶接固着してドア１を
回動自在に軸支できる。従って以下の説明は上部ヒンジ
Ａと同様である。

【００２８】＜実施の形態３＞本発明の実施の形態３
を、図１１、図１２、図１３、図１４に示す。図１２に
示すように、第１ヒンジ８に断面がＶ字状となるように
曲げ加工した枢支軸８ｆを形成すると共に、枢支軸８ｆ
の切断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄに０．２〜０．５
Ｒを設ける。なお、枢支軸８ｆの断面形状は、Ｕ字状に
形成してもよい。

【００２９】＜実施の形態４＞本発明の実施の形態４
を、図１５、図１６、図１７、図１８に示す。図１６に
示すように、第２ヒンジ７の枢支穴７ａに、その中心方
向を頂点とする突起７ｃを設けると共に、突起７ｃの先
端には０．２〜０．５Ｒを設ける。したがって、図１８
に示すように、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂの壁面中央部
８ｇが突起７ｃの先端に当接し、これを中心として枢支
軸８ｂは回動する。

【００３０】もちろん前記枢支軸８ｂは枢支穴７ａの円
形に合わせた前記同様の塑性加工または枢支軸８ｂの切
断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄに０．２〜０．５Ｒを
設けてもよい。これにより枢支軸８ａ及び枢支穴７ａが
削り取られるのを防ぎ、ドア１のガタツキを無くすと共
に、マイクロ波や熱を遮断し、安定した信頼性の向上を
図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明のドアのヒンジ構造は上記のよう
に構成するため、請求項１によれば、枢支軸及び枢支穴
の形状を簡単な構造で構成でき、加工が容易で子部品を
削減して、組立作業の短縮を図り製品コストの低減と共
にサービス性の向上を図ることができる。また、突起に
より枢支軸を枢支穴内で安定して回動することができ
る。

【００３２】請求項２によれば、第１ヒンジと第２ヒン
ジとの接触によるドアの回動ムラや異音の発生の防止を
図ることができる。

【００３３】請求項３によれば、枢支軸と枢支穴との摺
動による両者の摩耗を防ぐことにより、長期間使用した
際にもドアのガタツキを防止でき、これによってマイク
ロ波や熱を遮断する安定した信頼性の向上を図ることが
できる。

【００３４】請求項４によれば、枢支軸の板厚が塑性加
工により厚くなるため、枢支軸の強度を確保でき、さら
に枢支軸と枢支穴との接触面積を大きくできるため、枢
支軸を枢支穴内でより安定して回動することができる。

【００３５】請求項５によれば、枢支軸の断面がＶ字状
又はＵ字状となるため、枢支軸が枢支穴に内面に接触す
る部分が３個所になるため、枢支軸を枢支穴内でより安
定して回動することができる。

【００３６】請求項６によれば、本体側の前板とドアの
ドアパネルとの隙間（ガタツキ）を最小限にすることが
でき、マイクロ波や熱を遮断し、安定した信頼性の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１を示すドアの(ａ)側断面図、(ｂ)
正面図である。

【図２】図１のドアの閉鎖状態における横断面図であ
る。

【図３】図２のドアを約１２０度開いた状態の横断面図
である。

【図４】実施の形態１の上部ヒンジを示す(ａ)上面図、
(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図５】実施の形態１の下部ヒンジを示す(ａ)上面図、
(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図６】実施の形態１の枢支軸の回動を示す（イ）閉鎖
時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時の
説明図である。

【図７】実施の形態２を示すドアの(ａ)側断面図、(ｂ)
正面図である。

【図８】実施の形態２の上部ヒンジを示す(ａ)上面図、
(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図９】実施の形態２の下部ヒンジを示す(ａ)上面図、
(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図１０】実施の形態２の枢支軸の回動を示す（イ）閉
鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時
の説明図である。

【図１１】実施の形態３を示すドアの(ａ)側断面図、
(ｂ)正面図である。

【図１２】実施の形態３の上部ヒンジを示す(ａ)上面
図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図１３】実施の形態３の下部ヒンジを示す(ａ)上面
図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図１４】実施の形態３の枢支軸の回動を示す（イ）閉
鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時
の説明図である。

【図１５】実施の形態４を示すドアの(ａ)側断面図、
(ｂ)正面図である。

【図１６】実施の形態４の上部ヒンジを示す(ａ)上面
図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図１７】実施の形態４の下部ヒンジを示す(ａ)上面
図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。

【図１８】実施の形態４の枢支軸の回動を示す（イ）閉
鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時
の説明図である。

【図１９】従来の電子レンジのドア１を横に開いた時の
内部構造を示す斜視図である。

【図２０】従来の第１ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正
面図、(ｃ)側面図である。

【符号の説明】

１ ドア ２ ドアパネル ２ａ 透視窓 ３ 本体 ４ チョーク部 ４ａ 櫛歯 ４ｂ スリット ５ 前板 ５ａ 長穴 ６ 加熱室 ６ａ 前面開口部 ７ 第２ヒンジ ７ａ 枢支穴 ７ｂ ストッパ ７ｃ 突起 ８ 第１ヒンジ ８ａ 取付板 ８ｂ 枢支軸 ８ｃ 段部 ８ｄ エッジ部 ８ｅ 切断面 ８ｆ Ｖ字状の枢支軸 ８ｇ 壁面中央部 ９ リアガラス １０ フロントガラス １１ ドアケース １２ チョークカバー １２ａ 係止爪 １３ ピン取付板 １４ ピン Ｈ 板厚面 ｈ 元の板厚

フロントページの続き (72)発明者 有田 徹弌 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2E030 AB01 HA02 HB04 HC01 HD01 HE02 3L086 AA01 BC02 DA16 DA26

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有する本体と、該開口を閉鎖する
   ドアとを備え、該ドアをヒンジにて該本体に開閉自在に
   保持したドアのヒンジ構造において、 前記ヒンジは、金属板を使用した第１ヒンジと第２ヒン
   ジとから構成され、これらのヒンジのいずれか一方を該
   本体側に、他方をドア側に取り付けると共に、該第１ヒ
   ンジを屈曲して形成する枢支軸と、該第２ヒンジに該枢
   支軸を保持するために形成する枢支穴とを備え、 上記枢支穴の中心方向を頂点とする突起を設け、該突起
   の先端にはアールを形成し、該突起の先端に当接するよ
   う前記第１ヒンジの枢支軸の壁面中央部が回動するよう
   に構成したことを特徴とするドアのヒンジ構造。
2. 【請求項２】 上記枢支軸の該第１ヒンジと接続される
   基部側を幅広く形成する段部を備えることを特徴とする
   請求項１記載のドアのヒンジ構造。
3. 【請求項３】 上記枢支軸を上記枢支穴の形状に合うよ
   うに塑性加工を施すことを特徴とする請求項１記載のド
   アのヒンジ構造。
4. 【請求項４】 上記塑性加工により、上記枢支軸の板厚
   を加工前の板厚より厚く形成することを特徴とする請求
   項３記載のドアのヒンジ構造。
5. 【請求項５】 上記枢支軸の断面をＶ字状又はＵ字状に
   形成することを特徴とする請求項１記載のドアのヒンジ
   構造。
6. 【請求項６】 上記第１ヒンジの枢支軸の屈曲方向を、
   上記ドアの平面に対して垂直方向に折り曲げることを特
   徴とする請求項１記載のドアのヒンジ構造。