JP2003175644A - インクジェット式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷媒体の印刷面に印刷された画像に関する
情報の確認を容易に行えるようにする。 【解決手段】 インクジェット印刷ユニット６による印
刷面とは反対側の面に、用紙２の印刷面に印刷された画
像に関する付加情報を印字するドットインパクト印字ユ
ニット６を配置する。また、ドットインパクト印字ユニ
ットよりも下流側に配置された搬送ガイド４ａ、圧着ロ
ーラユニット９および排出ローラユニット１０には、用
紙２の裏面のドットインパクト印字ユニット６により裏
印字が印字された領域に接触しないように凹部４ｂおよ
び溝部４５、５５をそれぞれ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送される印刷媒
体に対して画像を印刷するインクジェット式プリンタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式プリンタは、液状のイ
ンクを用紙に吹き付けて印刷を行うものである。インク
ジェット式プリンタでは、例えばＡＰＳ（Advanced Pho
to System ）カメラで撮影されたフィルムから得られた
画像信号に所定の処理が施された画像データを含む印刷
信号に基づいて印刷が行われることが多い。

【０００３】また、インクジェット式プリンタでは、高
品質の画像を得るために、さまざまな印刷条件が適正に
設定される。例えば、用紙の搬送方向に垂直な方向に往
復動する印刷ヘッドを有するインクジェット式プリンタ
では、印刷ヘッドが複数回往復動しつつ、用紙上の幅方
向に沿う１ライン（１ラスタ）の印刷を完成させるマル
チパス方式が採用される場合がある。このマルチパス方
式では、パス数、用紙の送り量などが適宜設定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上述のフィル
ムに基づく画像はフィルム単位で連続して印刷されるの
が一般的であり、用紙に印刷された画像がユーザーによ
って確認された後で、そのなかで選択された画像だけが
再度印刷される場合がある。しかしながら、複数のフィ
ルムに基づいて印刷された画像のなかから、再プリント
をする画像が選択された場合には、その選択した画像が
含まれるフィルム或いはそのフィルムのなかで画像を照
合する作業が非常に煩雑である。また、再プリントをす
る画像に対応する画像データを特定したとしても、その
画像を前回印刷したときの印刷条件が分からなければ、
ユーザーにより確認された用紙に印刷された画像と同じ
画像を再度印刷するのが困難である。

【０００５】そこで、本発明の主な目的は、印刷媒体の
印刷面に印刷された画像に関する情報の確認を容易に行
えるようにするインクジェット式プリンタを提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のインクジェット式プリンタは、搬送機構
により搬送される印刷媒体の印刷面に対してインクを吐
出することによって画像を印刷するインクジェット式プ
リンタにおいて、印刷媒体の印刷面に印刷された画像に
関する情報を印刷媒体の印刷面と反対の面に対して印字
するための裏印字部が設けられていることを特徴とする
ものである。

【０００７】請求項１によると、印刷媒体の印刷面と反
対の面に対して、印刷媒体の印刷面に印刷された画像に
関する情報が印字されるため、印刷媒体の印刷面に印刷
された画像に関する情報の確認を容易に行うことができ
る。従って、印刷媒体の印刷面に印刷された画像に対応
する画像データの照合が容易にできるようになるととも
に、印刷媒体の印刷面に印刷された画像と同じ印刷条件
で再度印刷することが可能となる。これにより、再プリ
ント時の作業効率が向上するとともに、誤って異なる画
像を印刷してしまうミスプリントを低減することができ
る。

【０００８】また、請求項２のインクジェット式プリン
タは、前記裏印字部よりも下流側に配置された印刷媒体
の印刷面と反対の面に接触する部材には、前記裏印字部
により印字された領域に接触しないように裏印字逃げ部
が形成されていることを特徴とするものである。

【０００９】請求項２によると、裏印字部よりも下流側
に配置された印刷媒体の印刷面と反対の面に接触する部
材には、印刷媒体の印刷面と反対の面の裏印字部により
裏印字が印字された領域に接触しないように裏印字逃げ
部が形成されているため、印刷媒体の印刷面と反対の面
の裏印字が印字された領域に付着したインクが、当該部
材の表面に転写することがほとんどない。従って、当該
部材に裏印字が印字された領域に付着したインクが転写
することに起因して、印刷媒体が汚れるのを抑制するこ
とができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明
の実施の形態に係るインクジェット式プリンタの概略構
成を示す図である。図２は、図１のインクジェット式プ
リンタに含まれる搬送ガイド、圧着ローラユニットおよ
び排出ローラユニットの概略構成を示す図である。

【００１１】図１に示すインクジェット式プリンタ１
は、略直方体の筐体３０内に、搬送台４と、搬送ガイド
４ａと、インクジェット印刷ユニット５と、ドットイン
パクト印字ユニット６と、切断ユニット７と、搬送ロー
ラユニット８と、圧着ローラユニット９と、排出ローラ
ユニット１０とを有している。筐体３０内には、ロール
状に巻回された巻回部２ａが形成された長尺の用紙２が
配置されている。用紙２の巻回部２ａは、軸中心の回り
に回動可能とされたドラム３に保持されている。また、
後述するように、インクジェット式プリンタ１の各部分
の動作は、筐体３０内に配置されたコントローラ２０に
よって制御される。

【００１２】搬送ローラユニット８は、コントローラ２
０により制御されたモータ２５によって駆動される駆動
ローラ対であり、切断ユニット７で切断される前の用紙
２を搬送するためのものである。すなわち、搬送ローラ
ユニット８は、用紙２を巻回部２ａから巻きほどいて搬
送台４上を下流側へと搬送し、インクジェット印刷ユニ
ット５、ドットインパクト印字ユニット６および切断ユ
ニット７を順次通過させる。

【００１３】インクジェット印刷ユニット５は、印刷ヘ
ッド１１と、印刷ヘッド１１を保持するキャリッジ１２
と、吸着ファン１３とを有している。印刷ヘッド１１
は、イエロー（黄色）、マゼンタ（赤紫）、シアン（青
緑）、黒色などのカラーインクをそれぞれ吐出すること
ができる多数の吐出ノズル（図示しない）を備えてい
る。従って、印刷ヘッド１１は、コントローラ２０から
の信号に基づいて、搬送されてきた用紙２の表面（図１
では上面）に向かって、多数の吐出ノズルからカラーイ
ンクをそれぞれ吐出することによって所望のカラー画像
を印刷することができる。なお、吐出ノズルの数および
配置は任意に変更することができる。また、印刷ヘッド
１１は、黒色のインクだけを吐出する吐出ノズルを有す
るものであって、白黒の画像を印刷するものであっても
よい。また、用紙２に画像を印刷する際には、画像の周
囲に印刷を施さない余白部（縁）を設けてもよいし、或
いは、余白部を設けなくてもよい。

【００１４】なお、インクジェット印刷ユニット５は、
ノズルから液状のインクをドットごとに吹き出して用紙
２に印刷を施すものであって、圧電素子を使ってノズル
からインクを吹き出す方式、バブルジェット（登録商
標）方式或いはその他の方式のいずれを採用したもので
あってもよい。

【００１５】キャリッジ１２は、用紙２の搬送方向に垂
直な方向に印刷ヘッド１１とともに往復動可能である。
従って、印刷ヘッド１１は、用紙２の搬送方向に垂直な
方向に往復動しつつ、用紙２の表面に向かってインクを
吐出することになる。吸着ファン１３は、用紙２の搬送
経路を挟んで印刷ヘッド１１と対向する位置に配置され
ており、搬送台４に形成された開口（図示しない）を介
して搬送台４上の用紙を吸着するためのものである。従
って、印刷ヘッド１１に対向する用紙２は、用紙２の裏
面（図１では下面）側に配置された吸着ファン１３に吸
引されることにより搬送台４に密着して搬送され、印刷
ヘッド１１との間隔が一定になるようになっている。こ
れは、用紙２がカールしている場合に、用紙２の一部分
が搬送台４から大きく離れることによって、印刷ヘッド
１１との間隔が変化することによる印刷の不具合の発生
を抑制するためである。

【００１６】ドットインパクト印字ユニット６は、多数
の細いピンがインクリボンを介して用紙２を選択的に叩
くことによって印字を行うものである。ドットインパク
ト印字ユニット６は、コントローラ２０からの信号に基
づいて、インクジェット印刷ユニット６による印刷面と
は反対側の面に、画像番号（コマナンバー）、印刷が行
われた日時、印刷条件、オーダーナンバーや整理番号な
どの付加情報を印字する。なお、本実施の形態では、用
紙２の裏面の幅方向中心位置近傍に印字が施される（図
３参照）。

【００１７】搬送ガイド４ａは、ドットインパクト印字
ユニット６と圧着ローラユニット９との間に配置されて
おり、両者の間において用紙２を支持するためのもので
ある。なお、搬送ガイド４ａの詳細な構成については後
述する。

【００１８】圧着ローラユニット９は、ドットインパク
ト印字ユニット６と切断ユニット７との間を搬送される
用紙２を挟持するためのものである。なお、ドットイン
パクト印字ユニット６と切断ユニット８との間に圧着ロ
ーラユニット９が配置されることによって、インクジェ
ット印刷ユニット５による画像の印刷、ドットインパク
ト印字ユニット６による付加情報の印字および切断ユニ
ット７による用紙２の切断を適正に行うことが可能とな
る。なお、圧着ローラユニット９の詳細な構成について
は後述する。

【００１９】切断ユニット７は、用紙２に対してインク
ジェット印刷ユニット５と同じ側に配置された移動刃７
ａと、用紙２を挟んで移動刃７ａと対向するように配置
された固定刃７ｂとを有している。移動刃７ａおよび固
定刃７ｂは、いずれも用紙２の幅よりも若干大きな幅を
有する矩形刃である。移動刃７ａは、コントローラ２０
により制御されるモータ２７によって、固定刃７ｂに向
かって近接または離隔することができるようになってお
り、搬送経路を上流側から搬送されてきた印刷済みの用
紙２を、固定刃７ｂとの相互作用によって幅方向に沿っ
て切断することができる。このように切断されることに
より所定の長さに印刷済みの用紙２が分割される。

【００２０】排出ローラユニット１０は、コントローラ
２０によって制御されたモータ２６によって駆動される
駆動ローラ対であり、切断ユニット７で切断された後の
印刷済みの用紙２を搬送し、排出口３０ａより排出させ
る。なお、排出ローラユニット１０の詳細な構成につい
ては後述する。

【００２１】コントローラ２０は、図示しない入力イン
ターフェイスから供給された画像信号に所定の処理を施
して、印刷される画像に対応する画像データを含む印刷
信号をインクジェット印刷ユニット５に供給する。ま
た、インクジェット印刷ユニット５によって印刷した画
像に関する情報を含む印字信号をドットインパクト印字
ユニット６に供給する。また、コントローラ２０は、モ
ータ２５、２６、２７に駆動信号を供給する。

【００２２】ここで、搬送ガイド４ａ、圧着ローラユニ
ット９および排出ローラユニット１０の詳細な構成につ
いて、図２を参照して説明する。

【００２３】搬送ガイド４ａは、用紙２の幅よりも大き
い幅を有する略直方体の部材であり、その上面が搬送台
４の上面とほぼ同じ高さになるように設けられている。
また、搬送ガイド４ａの上面には、その幅方向中心位置
に対して対称な所定幅を有する凹部４ｂが形成されてい
る。なお、本実施の形態では、凹部４ｂの深さは、０．
１ｍｍ以上である。なお、凹部４ｂの深さは任意に変更
することができる。ここで、凹部４ｂの幅は、ドットイ
ンパクト印字ユニット６における印字領域よりも若干大
きくなっている。従って、ドットインパクト印字ユニッ
ト６により、その裏面に印字された用紙２が搬送ガイド
４ａによって支持されても、用紙２の裏面の印字領域が
搬送ガイド４ａの上面に接触することがない。つまり、
用紙２の裏面の印字領域に付着したインクが搬送ガイド
４ａの上面に転写することを防止することができる。こ
れにより、搬送ガイド４ａの上面にインクが転写するこ
とに起因して、用紙２の裏面が汚れるのを防止すること
ができる。

【００２４】圧着ローラユニット９は、図２に示すよう
に、上従動ローラ４０と、下従動ローラ４１とを有して
いる。上従動ローラ４０および下従動ローラ４１は、シ
ャフト４０ａ、４１ａにそれぞれ貫設された用紙２の幅
よりも長い円筒形状のゴム製の部材である。なお、上従
動ローラ４０および下従動ローラ４１はいずれもほぼ同
じ外径を有している。そして、シャフト４０ａ、４１ａ
は、いずれもその両端が筐体３０に回転可能に支持され
ている。また、上従動ローラ４０は、用紙２の印刷面側
に配置されており、下従動ローラ４１は、上従動ローラ
４０に用紙２の搬送経路を挟んで対向するように用紙２
の印刷面とは反対側に配置されている。なお、上従動ロ
ーラ４０の表面とその表面に対向する下従動ローラ４１
の表面との距離は、適正な圧着力で用紙２を挟持できる
ように設定されている。

【００２５】また、下従動ローラ４１には、その幅方向
中心位置に対して対称な所定幅を有する溝部４５が形成
されている。従って、溝部４５の外径は、下従動ローラ
４１の外径よりも小さくなっている。なお、本実施の形
態では、溝部４５の外径と下従動ローラ４１の外径との
差は、０．２ｍｍ以上である。なお、溝部４５の深さは
任意に変更することができる。ここで、溝部４５の幅
は、ドットインパクト印字ユニット６における印字領域
よりも若干大きくなっている。従って、ドットインパク
ト印字ユニット６により、その裏面に印字された用紙２
が圧着ローラユニット９によって挟持されても、用紙２
の裏面の印字領域が下従動ローラ４１の表面に接触する
ことがない。つまり、用紙２の裏面の印字領域に付着し
たインクが下従動ローラ４１の表面に転写することを防
止することができる。これにより、下従動ローラ４１の
表面にインクが転写することに起因して、用紙２の裏面
が汚れるのを防止することができる。

【００２６】排出ローラユニット１０は、圧着ローラユ
ニット９と同様に、図２に示すように、上従動ローラ５
０と、下従動ローラ５１とを有している。上従動ローラ
５０および下従動ローラ５１は、シャフト５０ａ、５１
ａにそれぞれ貫設された用紙２の幅よりも長い円筒形状
のゴム製の部材である。なお、上従動ローラ５０および
下従動ローラ５１はいずれもほぼ同じ外径を有してい
る。そして、シャフト５０ａ、５１ａは、いずれもその
両端が筐体３０に回転可能に支持されている。また、上
従動ローラ５０は、用紙２の印刷面側に配置されてお
り、下従動ローラ５１は、上従動ローラ５０に用紙２の
搬送経路を挟んで対向するように用紙２の印刷面とは反
対側に配置されている。なお、上従動ローラ５０の表面
とその表面に対向する下従動ローラ５１の表面との距離
は、適正な圧着力で用紙２を挟持できるように設定され
ている。

【００２７】また、下従動ローラ５１には、その幅方向
中心位置に対して対称な所定幅を有する溝部５５が形成
されている。従って、溝部５５の外径は、下従動ローラ
５１の外径よりも小さくなっている。なお、本実施の形
態では、溝部５５の外径と下従動ローラ５１の外径との
差は、０．２ｍｍ以上である。なお、溝部５５の深さは
任意に変更することができる。ここで、溝部５５の幅
は、下従動ローラ４１の溝部４５の幅とほぼ同じであっ
て、ドットインパクト印字ユニット６における印字領域
よりも若干大きくなっている。従って、ドットインパク
ト印字ユニット６により、その裏面に印字された用紙２
が排出ローラユニット１０によって挟持されても、用紙
２の裏面の印字領域が下従動ローラ５１の表面に接触す
ることがない。つまり、用紙２の裏面の印字領域に付着
したインクが下従動ローラ５１の表面に転写することを
防止することができる。これにより、下従動ローラ５１
の表面にインクが転写することに起因して、用紙２の裏
面が汚れるのを防止することができる。

【００２８】このように、搬送ガイド４ａの上面および
下従動ローラ４１、５１の表面にインクが転写すること
がほとんどないため、搬送ガイド４ａの上面および下従
動ローラ４１、５１の表面にインクが転写するのを防止
するために、例えば速乾性のインク或いは転写しにくい
インクを用いなければならないなどのインクの選択に対
する制限が少なくなって、インクの選択の自由度が大き
くなる。

【００２９】次に、上述のように構成されたインクジェ
ット式プリンタ１のプリント動作について、図１〜図３
を参照して説明する。図３は、用紙の裏面に印字される
付加情報の一例を示す図である。

【００３０】まず、モータ２５により駆動ローラ対であ
る搬送ローラユニット８が駆動されることによって、用
紙２が巻回部２ａから巻きほどかれて、インクジェット
印刷ユニット５に供給される。インクジェット印刷ユニ
ット５に供給された用紙２は、吸着ファン１３により搬
送台４に吸着されつつ搬送される。そして、用紙２が印
刷ヘッド１１に対向する位置に搬送されると、用紙２の
搬送方向に垂直な方向に往復動する印刷ヘッド１１から
インクが用紙２の印刷面に対して吐出されて、用紙２上
に所望の画像が印刷される。なお、上述したように、搬
送ローラユニット８における用紙２の搬送タイミング、
インクジェット印刷ユニット５における印刷ヘッド１１
の移動タイミングおよび印刷ヘッド１１からのインクの
吐出タイミングは、コントローラ２０によって制御され
る。

【００３１】そして、インクジェット印刷ユニット５に
よって、その印刷面に画像が印刷された用紙２は、引き
続き下流側へと搬送されて、ドットインパクト印字ユニ
ット６に対向する位置に到達する。すると、ドットイン
パクト印字ユニット６によって、用紙２の印刷面に印刷
された画像領域に対応する用紙２の裏面の幅方向中心位
置近傍に、図３に示すように、用紙２の印刷面に印刷さ
れた画像に関する付加情報が印字される。なお、本実施
の形態では、図３に示すように、付加情報として、コマ
ナンバー６０、印刷日時６１、ＡＰＳのカートリッジナ
ンバー６２、印刷条件６３、プリントチャンネル６４が
順に印字される。

【００３２】そして、ドットインパクト印字ユニット６
によって裏印字が終了した用紙２は、裏印字をするため
に用紙２の裏面に付着されたインクが完全に乾かないう
ちに、搬送ガイド４ａによって支持されつつ搬送され
て、圧着ローラユニット９によって挟持される（図２参
照）。つまり、用紙２の裏面の裏印字領域と搬送ガイド
４ａの上面（凹部４ｂを除く）および圧着ローラユニッ
ト９の用紙２の裏面側に配置された下従動ローラ４１の
表面（溝部４５を除く）とが密着する。ここで、搬送ガ
イド４ａおよび下従動ローラ４５には、上述したよう
に、用紙２の裏面の裏印字領域と対応する位置に凹部４
ｂ、溝部４５がそれぞれ形成されているため、用紙２の
裏面の裏印字領域のインクが搬送ガイド４ａおよび下従
動ローラ４１の表面に転写することがほとんどない。

【００３３】引き続き、インクジェット印刷ユニット６
による印刷およびドットインパクト印字ユニット６によ
る印字が終了した用紙２は、圧着ローラユニット９によ
って挟持されつつ、搬送ローラユニット８によって下流
側へと搬送される。そして、用紙２の先端部が切断ユニ
ット７の移動刃７ａ下を所定距離通過し、用紙２上の隣
接する２つの画像間の境界まで搬送される毎に、モータ
２５を停止させて用紙２を一旦静止させる。これとほぼ
同時に、インクジェット印刷ユニット５による印刷およ
びドットインパクト印字ユニット６による印字は一時中
止される。そして、コントローラ２０にモータ２７が駆
動されることによって移動刃７ａが移動されて、固定刃
７ｂとの相互作用によって用紙２が切断される。

【００３４】このようにして、所定長さに切断された印
刷済みの用紙２は、コントローラ２０にモータ２６が駆
動されることによって排出ローラユニット１０により下
流側へ搬送され、排出口３０ａから排出される。その
後、移動刃７ａが用紙２の搬送経路よりも上方に移動さ
れてから、用紙２の切断時に一時中止させていた印刷お
よび用紙２の搬送が再開される。

【００３５】ここで、所定長さに切断された印刷済みの
用紙２は、裏印字をするために用紙２の裏面に付着され
たインクが完全に乾かないうちに、排出ローラユニット
１０によって挟持される（図２参照）。つまり、用紙２
の裏面の裏印字領域と排出ローラユニット１０の用紙２
の裏面側に配置された下従動ローラ５１の表面（溝部５
５を除く）とが密着する。ここで、下従動ローラ５５に
は、上述したように、用紙２の裏面の裏印字領域と対応
する位置に溝部５５が形成されているため、用紙２の裏
面の裏印字領域のインクが下従動ローラ５１の表面に転
写することがほとんどない。

【００３６】以上のように、本実施の形態のインクジェ
ット式プリンタ１によると、用紙２の裏面に対して、用
紙２の印刷面に印刷された画像に関する情報が印字され
るため、用紙２の印刷面に印刷された画像に関する情報
の確認を容易に行うことができる。従って、用紙２の印
刷面に印刷された画像に対応する画像データの照合が容
易にできるようになるとともに、用紙２の印刷面に印刷
された画像と同じ印刷条件で再度印刷することが可能と
なる。これにより、再プリント時の作業効率が向上する
とともに、誤って異なる画像を印刷してしまうミスプリ
ントを低減することができる。

【００３７】また、ドットインパクト印字ユニット６よ
りも下流側に配置された搬送ガイド４ａ、圧着ローラユ
ニット９および排出ローラユニット１０には、用紙２の
裏面のドットインパクト印字ユニットにより裏印字が印
字された領域に接触しないように凹部４ｂおよび溝部４
５、５５がそれぞれ形成されているため、用紙２の裏面
の裏印字が印字された領域に付着したインクが、搬送ガ
イド４ａの上面、圧着ローラユニット９および排出ロー
ラユニット１０の表面に転写することがほとんどない。
従って、搬送ガイド４ａ、圧着ローラユニット９および
排出ローラユニット１０に裏印字が印字された領域に付
着したインクが転写することに起因して、用紙２が汚れ
るのを抑制することができる。

【００３８】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様
々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、
上述の実施の形態では、溝部が形成された圧着ローラユ
ニットおよび排出ローラユニット若しくは凹部が形成さ
れた搬送ガイドが配置されているが、必ずしも溝部およ
び凹部は形成されていなくてもよい。また、これらを形
成する場合であっても、用紙の印刷面と反対の面におい
てドットインパクト印字ユニットにより裏印字が印字さ
れた領域に接触しないように裏印字逃げ部が形成された
搬送ローラおよび搬送ガイドであれば、どのような構成
のものであってもよい。つまり、搬送ローラおよび搬送
ガイドが、裏印字が印字された領域に接触しないように
用紙の幅方向に分割されていてもよい。このように、搬
送ローラおよび搬送ガイドが分割されている場合には、
例えば分割された隣り合う搬送ローラ間の空隙が裏印字
逃げ部となる。

【００３９】また、上述の実施の形態では、ドットイン
パクト印字ユニットの下流側に配置された搬送ガイド、
圧着ローラユニットおよび排出ローラユニットに裏印字
逃げ部である凹部および溝部が形成されている場合につ
いて説明しているが、これに限らず、上記のいずれかに
のみ裏印字逃げ部が形成されていてもよい。また、搬送
ガイド、圧着ローラユニットおよび排出ローラユニット
以外のドットインパクト印字ユニットよりも下流側に配
置された用紙の印刷面と反対の面に接触する部材に裏印
字逃げ部が形成されていてもよい。従って、切断ユニッ
トにおける用紙の支持部材に裏印字逃げ部が形成されて
いてもよい。

【００４０】また、上述の実施の形態では、ドットイン
パクト印字ユニットにより裏印字が用紙の幅方向中心位
置近傍に印字されるため、搬送ローラおよび搬送ガイド
の幅方向中心位置近傍に溝部および凹部がそれぞれ形成
されている場合について説明しているが、搬送ローラお
よび搬送ガイドに形成される溝部および凹部のそれぞれ
の幅方向位置は、ドットインパクト印字ユニットにより
裏印字が印字される領域の位置に合わせて変更すること
ができる。

【００４１】また、上述の実施の形態では、ドットイン
パクト印字ユニットがインクジェット印刷ユニットの下
流側に配置されている場合について説明しているが、こ
れに限らず、ドットインパクト印字ユニットがインクジ
ェット印刷ユニットの上流側に配置されていてもよい。
この場合には、ドットインパクト印字ユニットにより裏
印字が印字される領域の位置に合わせて、搬送台のドッ
トインパクト印字ユニットよりも下流側に対応する部分
にも裏印字逃げ部を形成することが好ましい。

【００４２】また、上述の実施の形態では、用紙に画像
が形成される場合について示しているが、紙以外に薄手
のプラスティックなども用いることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１による
と、印刷媒体の印刷面と反対の面に対して、印刷媒体の
印刷面に印刷された画像に関する情報が印字されるた
め、印刷媒体の印刷面に印刷された画像に関する情報の
確認を容易に行うことができる。従って、印刷媒体の印
刷面に印刷された画像に対応する画像データの照合が容
易にできるようになるとともに、印刷媒体の印刷面に印
刷された画像と同じ印刷条件で再度印刷することが可能
となる。これにより、再プリント時の作業効率が向上す
るとともに、誤って異なる画像を印刷してしまうミスプ
リントを低減することができる。

【００４４】請求項２によると、裏印字部よりも下流側
に配置された印刷媒体の印刷面と反対の面に接触する部
材には、印刷媒体の印刷面と反対の面の裏印字部により
裏印字が印字された領域に接触しないように裏印字逃げ
部が形成されているため、印刷媒体の印刷面と反対の面
の裏印字が印字された領域に付着したインクが、当該部
材の表面に転写することがほとんどない。従って、当該
部材に裏印字が印字された領域に付着したインクが転写
することに起因して、印刷媒体が汚れるのを抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式プ
リンタの概略構成を示す図である。

【図２】図１のインクジェット式プリンタに含まれる搬
送ガイド、圧着ローラユニットおよび排出ローラユニッ
トの概略構成を示す図である。

【図３】用紙の裏面に印字される付加情報の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１ インクジェット式プリンタ ２ 用紙（印刷媒体） ４ａ 搬送ガイド ４ｂ 凹部（裏印字逃げ部） ５ インクジェット印刷ユニット ６ ドットインパクト印字ユニット（裏印字部） ７ 切断ユニット ８ 搬送ローラユニット（搬送機構） ９ 圧着ローラユニット（搬送機構） １０ 排出ローラユニット（搬送機構） １１ 印刷ヘッド（印刷部） ４５、５５ 溝部（裏印字逃げ部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送機構により搬送される印刷媒体の印
   刷面に対してインクを吐出することによって画像を印刷
   するインクジェット式プリンタにおいて、 印刷媒体の印刷面に印刷された画像に関する情報を印刷
   媒体の印刷面と反対の面に対して印字するための裏印字
   部が設けられていることを特徴とするインクジェット式
   プリンタ。
2. 【請求項２】 前記裏印字部よりも下流側に配置された
   印刷媒体の印刷面と反対の面に接触する部材には、前記
   裏印字部により印字された領域に接触しないように裏印
   字逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載のインクジェット式プリンタ。