JP2003172929A

JP2003172929A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2003172929A
Application number: JP2001373125A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Himeshima; 克行姫島
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の技術において問題であった一部の光路
における光の利用効率低下原因を解決することにより、
液晶表示パネルの輝度低下を無くすことができ、バック
ライト方式又はフロントライト方式に対応可能な薄型、
高輝度、高コントラストの液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置は、ガラス基板５とＣＦ形
成用ガラス基板２１との一対の基板に挟まれた液晶層３
を有する液晶表示パネルにおけるガラス基板５側から光
を供給し、その一部の光をガラス基板５の背面に設けら
れた反射板７４及び光路変換シート７５に反射させた
後、液晶層３を通して液晶表示パネルの視認側に送る。
ガラス基板５と液晶層３との間には、偏光機能を有する
偏光層６１が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明光源を有し、
薄型化、高輝度化を目的とした液晶表示装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話、ＰＤＡ(Personal Digital As
sistants) 端末の普及に伴い、主要部品の一つである液
晶モジュールにも小型化、高性能化、多機能化が求めら
れている。

【０００３】ここで、従来の一般的な液晶表示装置とし
て、透過型液晶パネル又は半透過型液晶パネルを備えた
ものがある。

【０００４】上記の透過型液晶パネル又は半透過型液晶
パネルを備えた液晶表示装置では、図９に示すように、
液晶層１０３は、カラーフィルタ（以下、「ＣＦ」とい
う）形成用ガラス基板１２１及びＣＦ層１２２によって
構成されたＣＦ基板１０２と、ＴＦＴ（Thin Film Tran
sistor：薄膜トランジスタ）ガラス基板１０５とによっ
て挟まれている。さらに、ＣＦ形成用ガラス基板１２１
の上面には上面偏光板１０１が配置される一方、ＴＦＴ
ガラス基板１０５の下面には下面偏光板１０６が配置さ
れ、これら各部材１０１〜１０６によって液晶表示パネ
ル１１０が構成されている。

【０００５】上記液晶表示パネル１１０の下側には、こ
の液晶表示パネル１１０に使用されるバックライトシス
テム１０７が設けられている。バックライトシステム１
０７は、例えば、互いに直交するプリズムシート１７１
・１７２と導光板１７３と反射板１７４と光源１７６と
によって構成されている。なお、上記プリズムシート１
７１は例えば縦方向のプリズムからなる一方、プリズム
シート１７２は例えば横方向のプリズムからなってい
る。

【０００６】通常、導光板１７３はポリカーボネイト、
アクリル等の透明樹脂が用いられ、断面形状における縦
の寸法は約１ｍｍである。また、この光源７６は、例え
ば、冷陰極管蛍光灯又はＬＥＤ（Light Emitting Diod
e) が用いられ、その大きさは例えば断面形状において
縦及び横の寸法がそれぞれ約１ｍｍである。

【０００７】上記のバックライトシステム１０７を備え
る液晶表示装置の構造は、液晶表示パネルとバックライ
トシステム１０７とが独立しており、液晶モジュールの
薄型化に大きな問題となっていた。

【０００８】この問題に対応するため、特開２０００−
９８３６２号公報や特開２００１−１７４８１５号公報
に開示されているように、液晶表示パネルのガラス基板
を導光板の一部として用いることにより、従来の導光板
を無くすことが可能となり、薄型化が可能となるという
方法がある。

【０００９】すなわち、上記特開２０００−９８３６２
号公報に開示された反射型液晶パネル２００では、図１
０に示すように、通常は視認側（同図において紙面上
側）から入ってきた図示しない外光が液晶表示パネルを
通過する。このとき、液晶２０３を透過する外光は、反
射板２７４に到達し、この反射板２７４で反射され、最
終的に視認側に光が返される。外光が無いときは、光源
２７６を点灯させ、導光板の機能を持つＴＦＴ基板２０
５により光が反射板２７４に返され、反射板２７４にて
反射し、最終的に視認側に有効光Ｐが返される。

【００１０】ところで、上記反射型液晶パネル２００
は、現在主流の反射型液晶パネルとは構成が異なってい
る。すなわち、現在主流の反射型液晶表示装置は、液晶
層の直下に反射膜を設けており、反射率を高めている。
したがって、上記公報に開示された反射型液晶パネル２
００のような構成にすると、光源２７６が反射膜よりも
下に位置するため、光を視認側に返すことができなくな
る。この結果、現在主流の反射型液晶表示パネルには、
ＴＦＴ基板２０５の側面に光源２７６を配置するという
方式を適用することはできない。

【００１１】一方、上記特開２００１−１７４８１５号
公報に開示された透過型又は半透過型の液晶表示パネル
３００では、図１１に示すように、さらに、光路変換シ
ート３７５と低屈折率層３０４とが付加されたものとな
っている。

【００１２】上記公報の液晶表示パネル３００では、光
源３７６を点灯させると導光板の機能を持つＴＦＴ基板
３０５によって光が低屈折率層３０４に到達し光路変換
シート３７５に返され、光路変換シート３７５にて最終
的に視認側に有効光Ｐ２が返される。また、光源３７６
を出た光には直接光路変換シート３７５に到達するもの
もあり、この光は光路変換シート３７５により最終的に
視認側に有効光Ｐ１として返される。これにより、光源
３７６からの光の利用効率を高めている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置では、光源２７６・３７６の側面に配
置されて導光板の機能を持つＴＦＴ基板２０５・３０５
よりも背面側に偏光板２０６・３０６が配置されている
ため、光の利用効率が悪く、パネルの輝度が低下すると
いう問題点を有している。

【００１４】ここで、上記従来の照射システムの問題点
について、前記特開２００１−１７４８１５号公報に開
示された透過型又は半透過型の液晶パネル３００を用い
てより詳細に説明を行う。なお、基本的には特開２００
１−１７４８１５号公報の光路も同様である。

【００１５】先ず、図１２に示すように、光路は大きく
５つに分けることができる。（１）光路Ｐ１光源３７６→ＴＦＴ基板３０５（導光板として作用）→
偏光板３０６→光路変換シート３７５→偏光板３０６→
液晶層３０３へ。この光路Ｐ１の光は有効光となる。偏
光板３０６を２回通過するため他の部材との屈折率差に
よる吸収ロスが通常の２倍生じることになり、光の利用
効率が低下する。（２）光路Ｐ２光源３７６→ＴＦＴ基板３０５（導光板として作用）→
低屈折率層３０４→偏光板３０６→光路変換シート３７
５→偏光板３０６→液晶層３０３へ。この光路Ｐ２の光
は有効光となる。ただし、光路Ｐ１の光と同様、偏光板
３０６を２回通過するため他の部材との屈折率差による
吸収ロスが通常の２倍生じることになり、光の利用効率
が低下する。（３）光路Ｐ３光源３７６→ＴＦＴ基板３０５→平行に抜けて行く無効
光。この光路Ｐ３の光は完全なロス光となる。（４）光路Ｐ４光源３７６から出射されＴＦＴ基板３０５にて反射され
る無効光。この光路Ｐ４の光は完全なロス光となる。（５）光路Ｐ５光源３７６から出射され偏光板３０６を通過しないとい
う、光路Ｐ３及び光路Ｐ４以外の無効光。この光路Ｐ５
の光は完全なロス光となる。光路Ｐ５の光は、光の効率
を低下させるだけでなく、液晶表示パネルのコントラス
トを低下させる大きな要因にもなる。

【００１６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、従来の技術において問題
であった一部の光路における光の利用効率低下原因を解
決することにより、液晶表示パネルの輝度低下を無くす
ことができ、バックライト方式又はフロントライト方式
に対応可能な薄型、高輝度、高コントラストの液晶表示
装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、上記課題を解決するために、一対の基板に挟まれた
液晶層を有する液晶表示パネルにおける背面側の基板側
から光を供給し、その一部の光を背面側の基板のさらに
背面に設けられた背面側反射層に反射させた後、該液晶
層を通して該液晶表示パネルの視認側に送る液晶表示装
置において、上記背面側の基板と液晶層との間には、偏
光機能を有する偏光部材が設けられていることを特徴と
している。

【００１８】上記の発明によれば、背面側の基板と液晶
層との間には、偏光機能を有する偏光部材が設けられて
いる。このため、バックライト方式において、従来問題
であった光源よりも背面側に偏光板を配置していたこと
による光の利用効率の低下に伴う液晶表示パネルの輝度
低下の問題が回避される。

【００１９】すなわち、本発明では、背面側の基板のさ
らに背面側に設けられた背面側反射層に光を反射させて
液晶層に至らせるために、従来、偏光部材を２回通過す
ることにより光の利用効率が低下していた光路は、偏光
部材を１回しか通過しないので、光の利用効率が上が
る。

【００２０】したがって、従来の技術において問題であ
った一部の光路における光の利用効率低下原因を解決す
ることにより、液晶表示パネルの輝度低下を無くすこと
ができ、バックライト方式に対応可能な薄型、高輝度、
高コントラストの透過型又は半透過型の液晶表示装置を
提供することができる。

【００２１】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板の側方に、前記光
を供給するための光源が設けられていることを特徴とし
ている。

【００２２】上記の発明によれば、背面側の基板の側方
に、前記光を供給するための光源が設けられているの
で、この光源から背面側の基板に光を入射し、該液晶層
を通して該液晶表示パネルの視認側に送ることができ
る。したがって、従来のバックライト方式では液晶表示
パネルの背面側に光源及び導光板を設けていたことに比
べて、液晶表示装置の厚さを薄くすることができる。

【００２３】この結果、確実に、バックライト方式に対
応が可能な薄型、高輝度、高コントラストの透過型又は
半透過型の液晶表示装置を提供することができる。

【００２４】また、本発明の液晶表示装置は、上記課題
を解決するために、一対の基板に挟まれた液晶層を有す
る液晶表示パネルにおける視認側の基板の側方に設けら
れた光源から光を供給し、その一部の光を視認側の基板
のさらに視認側に設けられた視認側反射層に反射させた
後、該液晶層を通して背面側の基板に設けられた背面側
反射層に反射させ、その反射光を該液晶層を通して該液
晶表示パネルの視認側に送る液晶表示装置において、上
記視認側の基板と液晶層との間には、偏光機能を有する
偏光部材が設けられていることを特徴としている。

【００２５】上記の発明によれば、視認側の基板と液晶
層との間には、偏光機能を有する偏光部材が設けられて
いるので、フロントライト方式において、従来問題であ
った光源よりも視認側に偏光板を配置していたことによ
る光の利用効率の低下に伴う液晶表示パネルの輝度低下
の問題が回避される。

【００２６】すなわち、本発明では、視認側の基板のさ
らに視認側に設けられた視認側反射層に反射して液晶層
に至るために、従来、偏光部材を２回通過することによ
り光の利用効率が低下していた光路は、偏光部材を１回
しか通過しないので、光の利用効率が上がる。

【００２７】したがって、従来の技術において問題であ
った一部の光路の光の利用効率低下原因を解決すること
により、液晶表示パネルの輝度低下を無くすことがで
き、フロントライト方式に対応可能な薄型、高輝度、高
コントラストの反射型の液晶表示装置を提供することが
できる。

【００２８】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材は、偏光ガラスからな
っていることを特徴としている。

【００２９】上記の発明によれば、偏光機能を有してい
る偏光部材が偏光ガラスであるため、バックライト方式
において、この偏光ガラスにＴＦＴを形成することがで
きる。この結果、容易にＴＦＴ及び画素電極と液晶層と
の導通を確保することができるので、液晶表示パネルの
表示機能を確保して、背面側の基板と液晶層との間に偏
光機能を有する偏光部材を設けることが可能となる。さ
らに、偏光部材はガラスであるため屈折率の差によるロ
スも生じない。

【００３０】また、フロントライト方式において、この
偏光ガラスにカラーフィルタを形成することができる。
この結果、容易に液晶表示パネルの表示機能を確保し
て、視認側の基板と液晶層との間に偏光機能を有する偏
光部材を設けることが可能となる。さらに、偏光部材は
ガラスであるため屈折率の差によるロスも生じない。

【００３１】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材は、印刷された偏光層
からなっていることを特徴としている。

【００３２】すなわち、例えば、バックライト方式の単
純マトリクス型液晶表示装置等においては、背面側の基
板に偏光層を印刷した後、その上に画素電極を形成す
る。この結果、液晶表示パネルの表示機能を確保して、
背面側の基板と液晶層との間に偏光機能を有する偏光部
材を設けることが可能となる。

【００３３】また、フロントライト方式において、視認
側の基板に偏光層を印刷した後、カラーフィルタを形成
することができる。この結果、容易に、液晶表示パネル
の表示機能を確保して、視認側の基板と液晶層との間に
偏光機能を有する偏光部材を設けることが可能となる。

【００３４】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材と背面側の基板との間
には、低屈折率層が設けられていることを特徴としてい
る。

【００３５】バックライト方式において、光源からの光
を有効光にするためには、液晶層に光を通す前に必ず偏
光部材を通す必要があり、従来技術において、その構造
上低屈折率層は必須であった。この点、本発明でも低屈
折率層を設けることにより光の利用効率が上がる。すな
わち、光源から背面側の基板に入射された光は、偏光部
材と背面側の基板との間に設けられた低屈折率層により
背面側の基板から抜ける確率が少なくなる。

【００３６】したがって、光の利用効率が上げることが
でき、高輝度のバックライト方式を備えた透過型又は半
透過型の液晶表示装置を提供することができる。

【００３７】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材と視認側の基板との間
には、低屈折率層が設けられていることを特徴としてい
る。

【００３８】フロントライト方式において、光源からの
光を有効光にするためには、液晶層に光を通す前に必ず
偏光部材を通す必要があり、従来技術において、その構
造上低屈折率層は必須であった。この点、本発明でも低
屈折率層を設けることにより光の利用効率が上がる。す
なわち、光源から視認側の基板に入射された光は、偏光
部材と視認側の基板との間に設けられた低屈折率層によ
り視認側の基板から抜ける確率が少なくなる。

【００３９】したがって、光の利用効率が上げることが
でき、高輝度のフロントライト方式を備えた反射型の液
晶表示装置を提供することができる。

【００４０】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記光源は、有機ＥＬ素子による面
光源であることを特徴としている。

【００４１】上記の発明によれば、光源としての有機Ｅ
Ｌ素子は薄型であるので、液晶表示装置の狭額縁化が可
能となる。また、面光源により面全体が発光するので、
光の利用効率が高い。この結果、背面側の基板又は視認
側の基板の基板厚みを小さくしても、光の入射量を落と
すことがないので、液晶表示装置のさらなる薄型化が可
能となる。

【００４２】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板又は視認側の基板
における光源とは反対側の側方には、反射板が設けられ
ていることを特徴としている。

【００４３】上記の発明によれば、背面側の基板又は視
認側の基板における光源とは反対側の側方には、反射板
が設けられているので、従来完全なロス光となっていた
平行に抜ける無効光が反射板に反射されて有効光となり
光の利用効率が上がる。

【００４４】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記光源は、前記背面側の基板又は
視認側の基板における複数の側方に設けられていること
を特徴としている。

【００４５】上記の発明によれば、光源は、前記背面側
の基板又は視認側の基板における複数の側方に設けられ
ているので、入射光量が増えて輝度が上昇する。

【００４６】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板又は視認側の基板
における光源からの光の入射面は、高周波振動を利用し
てスクライブされた後に割られた面からなっていること
を特徴としている。

【００４７】上記の発明によれば、入射面が鏡面にな
り、従来完全なロス光となっていた入射基板面で反射さ
れる無効光が少なくなり光の利用効率が上がる。

【００４８】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板又は視認側の基板
における光源からの光の入射面は、レーザカッティング
された面からなっていることを特徴としている。

【００４９】上記の発明によれば、入射面が鏡面にな
り、従来完全なロス光となっていた入射基板面で反射さ
れる無効光が少なくなり光の利用効率が上がる。

【００５０】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１に基づいて説明すれば、以下の通り
である。

【００５１】本実施の形態の液晶表示装置は、図１に示
すように、透過型又は半透過型の液晶表示パネルとし
て、バックライトユニットー体型の構成となっている。

【００５２】上記液晶表示装置では、液晶層３は、カラ
ーフィルタ（以下、「ＣＦ」という）形成用ガラス基板
２１及びＣＦ層２２にて構成されたＣＦ基板２とＴＦＴ
（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）ガラス基
板５０とによって挟まれている。さらに、ＣＦ形成用ガ
ラス基板２１の上面に上面偏光板１が配置されている。
上記ＴＦＴガラス基板５０は、下面が通常の背面側の基
板としてのガラス基板５と上面が偏光機能を有する偏光
ガラス基板からなる偏光層６１とが複合されたものであ
る。ガラス基板５は厚さ例えば０．７ｍｍである。

【００５３】上記ガラス基板５の下面には光路変換シー
ト７５が配置され、さらにその下には下面反射板７４が
配置された構造となっている。上記光路変換シート７５
及び下面反射板７４は、本発明の背面側反射層として機
能するものとなっている。

【００５４】上記光路変換シート７５は、プリズム状や
ピット形状等の凹凸からなる光路変換斜面を有するシー
トであり、下面反射板７４と相まって光源７６からの光
を視認側に光路変換するようになっている。

【００５５】上記光源７６は、ガラス基板５の側面に配
置される。この光源７６は、例えば、冷陰極管蛍光灯又
はＬＥＤ（Light Emitting Diode) が用いられ、その大
きさは断面形状において縦及び横の寸法がそれぞれ例え
ば約１ｍｍである。

【００５６】上記のＴＦＴガラス基板５０は、その表面
に図示しないＴＦＴを有しており、具体的には、本実施
の形態では、後述するように、ガラスからなる偏光層６
１の表面に上記ＴＦＴが形成されている。なお、本発明
においては、必ずしもＴＦＴ駆動に限らず、ＳＴＮ（Su
per Twisted Nematic)駆動、ＴＦＤ（Thin Film Diode)
駆動等等の駆動方法による素子が搭載されている場合で
もよく、駆動方法による制限を受けるものではない。こ
こでは、駆動回路が搭載されているガラスを総称してＴ
ＦＴガラスとしている。

【００５７】上記ＴＦＴガラス基板５０における下面の
通常のガラス基板５は、その下に配置されている光路変
換シート７５と合わせて、図９における従来の方式の導
光板１７３として作用する。したがって、従来方式より
も薄型化が可能となる。

【００５８】また、本実施の形態では、ガラス基板５の
上に偏光ガラスからなる偏光層６１が形成されている。
このため、従来の図１０及び図１１で問題であった液晶
層３０３に到達するまでに偏光板２０６・３０６を２回
通過することによる光路Ｐ・Ｐ２のロスが抑えられる。

【００５９】上記の偏光ガラスからなる偏光層６１と通
常ガラス基板５とは一体化された状態でＴＦＴ素子等の
駆動素子が形成される。これにより、従来の偏光板では
プロセス上、不可能であった液晶層側対向面へ偏光機能
を付与することができる。また、この構成により効率の
よい光路Ｌ１の光を得ることができる。

【００６０】ここで、上記偏光ガラスからなる偏光層６
１は、ガラスの表面を加工することにより、ガラス表面
に偏光機能を持たせることができるものである。この種
の部材としては、例えば、コーニング社製の商品名「ポ
ーラコア」がある。この部材では、ガラス基板５の表面
を加工して偏光層６１とすることができる。したがっ
て、偏光層６１とガラス基板５とを貼り合わせるための
接着剤を必要としないので、偏光機能に優れている。す
なわち、ガラス基板５の表面を加工して偏光機能を形成
しているため、通常の偏光板より透過率が上がる。した
がって、効率のよい光路Ｌ１の光を液晶表示パネル１０
の視認側に到達させることが可能となる。

【００６１】また、偏光層６１はガラスであるので、耐
熱温度が高い。したがって、ＴＦＴの形成が容易であ
る。なお、本発明においては、必ずしもガラス基板５の
表面を加工して偏光層６１とする必要はなく、ガラス基
板５に他のガラスからなる偏光層６１を貼ることも可能
である。

【００６２】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可
能である。例えば、上記実施の形態では、偏光ガラス基
板６１は、ガラスからなっていたが、特にこれに限定す
るものではなく、印刷による偏光層６１とすることも可
能である。

【００６３】上記の印刷による偏光層６１は、自己整列
して分子レベルで超分子の液晶構造となる物質からなっ
ている。したがって、このような結晶がガラスやプラス
ティックに塗布されると、これらの結晶は乾燥後、高度
に配向し、薄くかつ異方性の結晶のフィルムとなる。こ
のようにして形成した偏光層６１は、異常波の光を透過
し正常波の光を吸収するため、偏光機能を持たせること
ができる。また、この印刷による偏光層６１は、例え
ば、１８０℃以上に耐える耐熱性を有している。

【００６４】したがって、この構成によっても、効率の
よい光路Ｌ１の光を得ることができる。

【００６５】このように、本実施の形態の液晶表示装置
では、ガラス基板５と液晶層３との間には、偏光機能を
有する偏光層６１が設けられている。このため、バック
ライト方式において、従来問題であった光源７６よりも
背面側に偏光板を配置していたことによる光の利用効率
の低下に伴う液晶表示パネル１０の輝度低下の問題が回
避される。

【００６６】すなわち、本実施の形態では、ガラス基板
５のさらに背面側に設けられた下面反射板７４及び光路
変換シート７５に光を反射させて液晶層３に至らせるた
めに、従来、偏光部材を２回通過することにより光の利
用効率が低下していた光路Ｌ１は、偏光層６１を１回し
か通過しないので、光の利用効率が上がる。

【００６７】したがって、従来の技術において問題であ
った一部の光路における光の利用効率低下原因を解決す
ることにより、液晶表示パネルの輝度低下を無くすこと
ができ、バックライト方式に対応可能な薄型、高輝度、
高コントラストの透過型又は半透過型の液晶表示装置を
提供することができる。

【００６８】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
ガラス基板５の側方に、光を供給するための光源７６が
設けられているので、この光源７６からガラス基板５に
光を入射し、液晶層３を通して液晶表示パネルの視認側
に送ることができる。したがって、従来のバックライト
方式では液晶表示パネルの背面側に光源及び導光板を設
けていたことに比べて、液晶表示装置の厚さを薄くする
ことができる。

【００６９】この結果、確実に、バックライト方式に対
応が可能な薄型、高輝度、高コントラストの透過型又は
半透過型の液晶表示装置を提供することができる。

【００７０】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
偏光機能を有している偏光層６１が偏光ガラスであるた
め、バックライト方式において、この偏光ガラスにＴＦ
Ｔを形成することができる。この結果、容易に図示しな
いＴＦＴ及び画素電極と液晶層３との導通を確保するこ
とができるので、液晶表示パネルの表示機能を確保し
て、ガラス基板５と液晶層３との間に偏光機能を有する
偏光層１１を設けることが可能となる。さらに、偏光層
１１はガラスであるため屈折率の差によるロスも生じな
い。

【００７１】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
偏光層６１は、印刷されたものからなっているとするこ
とができる。例えば、バックライト方式の単純マトリク
ス型液晶表示装置等においては、ガラス基板５に偏光層
６１を印刷した後、その上に画素電極を形成することが
できる。

【００７２】この結果、液晶表示パネルの表示機能を確
保して、ガラス基板５と液晶層３との間に偏光機能を有
する印刷された偏光層６１を設けることが可能となる。

【００７３】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図２に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に
示した部材と同一の機能を有する部材については、同一
の符号を付し、その説明を省略する。

【００７４】本実施の形態の液晶表示装置も、図２に示
すように、前記実施の形態１と同様に、透過型又は半透
過型の液晶表示パネルとして、バックライトユニットー
体型の構成となっている。ただし、ガラス基板５の上側
に低屈折率層４が設けられている点が前記実施の形態１
の液晶表示装置と異なっている。

【００７５】すなわち、本実施の形態の液晶表示装置
は、同図に示すように、液晶層３はＣＦ形成用ガラス基
板２１及びＣＦ層２２にて構成されたＣＦ基板２とＴＦ
Ｔガラス基板５とによって挟まれている。また、ＣＦ形
成用ガラス基板２１の上面に上面偏光板１が配置されて
いる。上記ＴＦＴガラス基板５０は、下面が通常のガラ
ス基板５と上面が偏光機能を有する偏光ガラスからなる
偏光層６１とが複合されたものである。

【００７６】そして、ガラス基板５と偏光ガラスからな
る偏光層６１の間には、低屈折率層４を設けている。そ
れ以外の構成は前記実施の形態１と同じである。

【００７７】上記の低屈折率層４としては、例えばＭｇ
Ｆ₂が用いられる。ただし、光路Ｌ２を作る膜であれば
これに限定するものではない。この低屈折率層４の屈折
率は例えば１．３８であり、ガラス基板５のガラスの屈
折率が約１．５であることから、この低屈折率層４の屈
折率はガラス基板５の屈折率よりも低い。したがって、
ガラス基板５の上側に斜めに抜けた光は低屈折率層４に
入射し、低屈折率層４の上面にてガラス基板５の場合よ
りも反射される。その結果、その光は再びガラス基板５
に入射する。したがって、低屈折率層４がない場合に
は、ガラス基板５の上側にそのまま抜けていたのが、低
屈折率層４を設けたことによって液晶表示パネルの輝度
を高めるための光として利用される。その結果、低屈折
率層４を設けることにより光路Ｌ２の利用効率が上が
る。

【００７８】このように、本実施の形態の液晶表示装置
では、偏光層６１とガラス基板５との間には、低屈折率
層４が設けられている。

【００７９】すなわち、バックライト方式において、光
源７６からの光を有効光にするためには、液晶層３に光
を通す前に必ず偏光層６１を通す必要があり、従来技術
において、その構造上低屈折率層は必須であった。この
点、本実施の形態でも低屈折率層４を設けることにより
光の利用効率が上がる。つまり、光源７６からガラス基
板５に入射された光は、偏光層６１とガラス基板５との
間に設けられた低屈折率層４によりガラス基板５から抜
ける確率が少なくなる。

【００８０】したがって、光の利用効率が上げることが
でき、高輝度のバックライト方式を備えた透過型又は半
透過型の液晶表示装置を提供することができる。

【００８１】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について図３に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び
実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する
部材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００８２】本実施の形態の液晶表示装置も、図３に示
すように、前記実施の形態１と同様に、透過型又は半透
過型の液晶表示パネルとして、バックライトユニットー
体型の構成となっている。ただし、ガラス基板５におけ
る光源７６とは反対側の面に対向して反射板としての拡
散反射板８が配置されている点が、前記実施の形態２の
液晶表示装置と異なっている。なお、この拡散反射板８
は、実施の形態１の液晶表示装置に適用することも可能
である。

【００８３】すなわち、本実施の形態の液晶表示装置で
は、同図に示すように、光源７６がガラス基板５の１つ
の側面に配置されている場合、その対向側の面に拡散反
射板８を配置している。

【００８４】これにより、従来、完全なロス光となって
いた平行に抜けて行く無効光が拡散反射板８による拡散
反射によって、光路Ｌ３を確保して有効光となり光の利
用効率が上がる。

【００８５】上記の拡散反射板８は、例えば、Ａｌ，Ａ
ｇ又は樹脂等の高反射膜に拡散機能を付加したシートを
用いている。ただし、必ずしもこれに限らず、拡散反射
ができる材料や下側に光を反射させる材料であれば、こ
れに限定するものではない。

【００８６】このように、本実施の形態の液晶表示装置
では、ガラス基板５における光源７６とは反対側の側方
には、拡散反射板８が設けられているので、従来完全な
ロス光となっていた平行に抜ける無効光が拡散反射板８
に反射されて有効光となり光の利用効率が上がる。

【００８７】〔実施の形態４〕本発明のさらに他の実施
の形態について図４に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実
施の形態３の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００８８】本実施の形態の液晶表示装置も、図４に示
すように、前記実施の形態１と同様に、透過型又は半透
過型の液晶表示パネルとして、バックライトユニットー
体型の構成となっている。ただし、本実施の形態では、
前記光源７６を、有機ＥＬ素子の光源７７とした点が、
前記実施の形態３の液晶表示装置と異なっている。な
お、この有機ＥＬ素子からなる光源７７は、実施の形態
１及び実施の形態２の液晶表示装置に適用することも可
能である。

【００８９】すなわち、本実施の形態の液晶表示装置で
は、同図に示すように、ガラス基板５の側面に有機ＥＬ
素子からなる光源７７が設けられている。

【００９０】この有機ＥＬ素子からなる光源７７では、
面光源となるため、光の利用効率が高く、ガラス基板５
の入射面高さ（基板厚み）を例えば０．３ｍｍ程度に小
さくしても同一の消費電力であれば電流密度が上がるた
め入射する光の量は面積が同じであれば増大する。した
がって、光の入射量を落とすこと無くモジュールのさら
なる薄型化が可能となる。さらに、有機ＥＬ素子はシー
ト基板化が可能であるので例えば０．１ｍｍ程度に薄型
となり、液晶モジュールの狭額縁化が可能となる。

【００９１】また、本実施の形態においては、有機ＥＬ
素子からなる光源７７をガラス基板５に当接して設ける
場合に、このガラス基板５の光源入射面の加工において
高周波振動を利用したスクライブを行い、その後ブレイ
クすることが可能である。

【００９２】この高周波振動を利用したスクライブ処理
においては、そのスクライブ装置の一例として、Ｂｅｌ
ｄｅｘ社製の商品名「クラックカッテイングシステムＨ
ＬＣ４０５０」を用いて、高周波振動を利用した専用カ
ッテイングヘッドでスクライブした後、ブレイク装置の
一例として、同社の商品名「パネルブレイクシステムＰ
ＢＳ４０５０Ｓ」を用いてブレイクすることができる。

【００９３】これにより、入射面が鏡面になり、従来完
全なロス光となっていた入射基板面で反射される無効光
が少なくなり光の利用効率が上がる。

【００９４】また、必ずしもこれに限らず、例えば、ガ
ラス基板５の光源入射面の加工においてレーザ加工機に
よる切断を行うことも可能である。その装置の一例とし
て例えば、ＳＣＨＯＴＴ社製の商品名「ガラス用レーザ
カットシステムＤＬＣ６００」を用いることができる。

【００９５】これにより、入射面が鏡面になり、従来完
全なロス光となっていた入射基板面で反射される無効光
が少なくなり光の利用効率が上がる。

【００９６】なお、上記ガラス基板５について、高周波
振動を利用したスクライブを行い、その後ブレイクする
方法及びガラス基板５をレーザ加工機により切断する方
法は、光源７７の場合に限らず光源７６の場合にも適用
することが可能である。

【００９７】このように、本実施の形態の液晶表示装置
では、光源７７は、有機ＥＬ素子による面光源であり、
この有機ＥＬ素子は薄型であるので、液晶表示装置の狭
額縁化が可能となる。さらに、面光源により面全体が発
光するので、光の利用効率が高い。この結果、ガラス基
板５の基板厚みを小さくしても、光の入射量を落とすこ
とがないので、液晶表示装置のさらなる薄型化が可能と
なる。

【００９８】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
ガラス基板５における光源７７からの光の入射面は、高
周波振動を利用してスクライブされた後に割られた面か
らなっているとすることが可能である。これにより、入
射面が鏡面になり、従来完全なロス光となっていた入射
基板面で反射される無効光が少なくなり光の利用効率が
上がる。

【００９９】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
ガラス基板５における光源７７からの光の入射面は、レ
ーザカッティングされた面からなっているとすることが
可能である。これにより、入射面が鏡面になり、従来完
全なロス光となっていた入射基板面で反射される無効光
が少なくなり光の利用効率が上がる。

【０１００】〔実施の形態５〕本発明のさらに他の実施
の形態について図５に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実
施の形態４の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【０１０１】本実施の形態の液晶表示装置も、図５に示
すように、前記実施の形態１と同様に、透過型又は半透
過型の液晶表示パネルとして、バックライトユニットー
体型の構成となっている。ただし、本実施の形態では、
光源として、ガラス基板５の両側面に複数の有機ＥＬ素
子光源７７・７７を設けた点が、前記実施の形態４の液
晶表示装置と異なっている。

【０１０２】すなわち、本実施の形態の液晶表示装置で
は、同図に示すように、ガラス基板５の両側面に有機Ｅ
Ｌ素子からなる光源７７・７７が複数個設けられてい
る。これにより、入射光量が増えるため、輝度が上昇す
る。なお、本実施の形態では、有機ＥＬ素子からなる光
源７７・７７をガラス基板５の両側面に設けられている
が、必ずしも有機ＥＬ素子に限らず、例えば、前記実施
の形態１〜実施の形態３の液晶表示装置におけるＣＣＦ
Ｌ（Cold Cathode fluorescent Light：冷陰極管蛍光
灯）、ＬＥＤ等の光源７６でもよく、光源７７に限定す
るものではない。また、本実施の形態では、図５におい
て、ガラス基板５の左右の両側面にのみ光源７７・７７
が設けられているが、必ずしもこれに限らず、ガラス基
板５の周辺に複数個設けることが可能である。これによ
って、入射光量がさらに増え、輝度が上昇する。

【０１０３】〔実施の形態６〕本発明のさらに他の実施
の形態について図６に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実
施の形態５の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【０１０４】本実施の形態の液晶表示装置も、図６に示
すように、前記実施の形態１〜実施の形態５と同様に、
透過型又は半透過型の液晶表示パネルとして、バックラ
イトユニットー体型の構成となっている。ただし、本実
施の形態では、光源７６がガラス基板５の側面ではな
く、導光板７３の側面に設けられている点が、前記実施
の形態１〜実施の形態５の液晶表示装置と大きく異なっ
ている。

【０１０５】すなわち、本実施の形態の液晶表示装置で
は、同図に示すように、上側から順に、上面偏光板１、
ＣＦ形成用ガラス基板２１及びＣＦ層２２にて構成され
たＣＦ基板２、液晶層３、偏光機能を有する偏光ガラス
基板６１、及びガラス基板５からなる液晶表示パネル１
０が設けられている。なお、ここまでの構成は、前記実
施の形態１の液晶表示装置と同じである。

【０１０６】ここで、本実施の形態では、この液晶表示
パネル１０の下側に、従来の図９に示す液晶表示装置と
同様に、上記液晶表示パネル１０に使用されていたバッ
クライトシステム７が設けられている。このバックライ
トシステム７は、導光板７３と下面反射板７４と光源７
６とによって構成されている。

【０１０７】上記の導光板７３は、例えば、ポリカーボ
ネイト、アクリル等の透明樹脂からなっているととも
に、光源７６は例えば冷陰極管蛍光灯又はＬＥＤからな
っている。ただし、必ずしもこれに限らず、有機ＥＬ素
子からなる光源７７を用いることが可能である。また、
光源７６・７７は、導光板７３の両側面又はその周囲に
設けることが可能である。

【０１０８】このように、液晶層３の直下に偏光ガラス
基板６１を有する液晶表示装置においては、本実施の形
態に示すように、導光板７３の側面に光源７６を備える
構成が可能である。

【０１０９】これによって、従来の導光板７３を備えた
バックライトシステム７を有する液晶表示装置であって
も、液晶層３の直下に偏光層６１を設けることが可能で
ある。

【０１１０】〔実施の形態７〕本発明のさらに他の実施
の形態について図７に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実
施の形態６の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【０１１１】本実施の形態の液晶表示装置は、図７に示
すように、前記実施の形態１〜実施の形態６の液晶表示
装置とは異なり、反射型液晶表示パネルとして、フロン
トライトユニットー体型の構成となっている。

【０１１２】上記構成の液晶表示装置では、液晶層３は
ＣＦ基板２とＴＦＴを形成したガラス基板５とによって
挟まれている。さらに、ＣＦ基板２は、上から順に、視
認側反射層としての光路変換シート７５、視認側の基板
としのＣＦ形成用ガラス基板２１、低屈折率層４、偏光
機能を有する偏光層１１、及びカラーフィルタとしての
ＣＦ層２２によって構成されている。

【０１１３】上記の偏光機能を有する偏光層１１は、前
記実施の形態１〜実施の形態６と同様に、偏光ガラス基
板又は印刷による偏光膜とすることが可能である。

【０１１４】一方、光源７６は、冷陰極管蛍光灯又はＬ
ＥＤが用いられ、ＣＦ形成用ガラス基板２１の側面に配
置される。なお、この光源７６はＣＦ形成用ガラス基板
２１の側面の周囲に複数個配置することが可能である。

【０１１５】また、液晶層３の下には背面側反射層とし
ての下面反射層９が形成されており、これにより光が視
認側に反射される。

【０１１６】また、ＣＦ形成用ガラス基板２１におけ
る、光源７６とは反対側の側面には、拡散反射板８が配
置され、この拡散反射板８により反射される光路Ｌ３の
光を有効光としている。上記ＣＦ形成用ガラス基板２１
は、その上に配置されている光路変換シート７５と合わ
せて、図９における前記従来の方式の導光板１７３とし
て作用する。したがって、従来方式よりも薄型化が可能
となる。

【０１１７】さらに、本実施の形態では、ＣＦ形成用ガ
ラス基板２１の液晶層３側には、偏光機能を有する偏光
層１１が設けられているので、従来の図１０及び図１１
に示す液晶表示装置において問題であった、液晶層３に
到達するまでに偏光板を２回通過するという光のロスが
抑えられる。

【０１１８】したがって、効率のよい光路Ｌ３の光が液
晶表示パネルの視認側に到達することが可能となる。ま
た、低屈折率層４を設けることにより光路Ｌ２の光の利
用効率が上がる。

【０１１９】このように、本実施の形態の液晶表示装置
では、ＣＦ形成用ガラス基板２１と液晶層３との間に
は、偏光機能を有する偏光層１１が設けられているの
で、フロントライト方式において、従来問題であった光
源７６よりも視認側に偏光板を配置していたことによる
光の利用効率の低下に伴う液晶表示パネルの輝度低下の
問題が回避される。

【０１２０】すなわち、本実施の形態では、ＣＦ形成用
ガラス基板２１の視認側に設けられた光路変換シート７
５に光を反射させて液晶層に至らせるために、従来、偏
光部材を２回通過することにより光の利用効率が低下し
ていた光路は、偏光層１１を１回しか通過しないので、
光の利用効率が上がる。

【０１２１】したがって、従来の技術において問題であ
った一部の光路の光の利用効率低下原因を解決すること
により、液晶表示パネルの輝度低下を無くすことがで
き、フロントライト方式に対応可能な薄型、高輝度、高
コントラストの反射型の液晶表示装置を提供することが
できる。

【０１２２】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
偏光機能を有している偏光層１１が偏光ガラスであると
することができるため、フロントライト方式において、
この偏光ガラスにＣＦ層２２を形成することができる。
この結果、容易に液晶表示パネルの表示機能を確保し
て、ＣＦ形成用ガラス基板２１と液晶層３との間に偏光
機能を有する偏光層１１を設けることが可能となる。さ
らに、偏光層１１はガラスであるため屈折率の差による
ロスも生じない。

【０１２３】また、本実施の形態の液晶表示装置でも、
偏光層１１は、印刷されたものとすることができる。

【０１２４】これにより、フロントライト方式におい
て、ＣＦ形成用ガラス基板２１に偏光層１１を印刷した
後、ＣＦ層２２を形成することができる。この結果、容
易に、液晶表示パネルの表示機能を確保して、ＣＦ形成
用ガラス基板２１と液晶層３との間に偏光機能を有する
偏光層１１を設けることが可能となる。

【０１２５】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
偏光層１１とＣＦ形成用ガラス基板２１との間に、低屈
折率層４を設けることが可能である。すなわち、フロン
トライト方式において、光源７６からの光を有効光にす
るためには、液晶層３に光を通す前に必ず偏光層１１を
通す必要があり、従来技術において、その構造上低屈折
率層は必須であった。この点、本実施の形態でも低屈折
率層４を設けることにより光の利用効率が上がる。具体
的には、光源７６からＣＦ形成用ガラス基板２１に入射
された光は、偏光層１１とＣＦ形成用ガラス基板２１と
の間に設けられた低屈折率層４によりＣＦ形成用ガラス
基板２１から抜ける確率が少なくなる。

【０１２６】したがって、光の利用効率が上げることが
でき、高輝度のフロントライト方式を備えた反射型の液
晶表示装置を提供することができる。

【０１２７】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
ＣＦ形成用ガラス基板２１における光源７６とは反対側
の側方には、拡散反射板８を設けることが可能である。
これにより、従来完全なロス光となっていた平行に抜け
る無効光が拡散反射板８に反射されて有効光となり光の
利用効率が上がる。

【０１２８】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
光源７６は、ＣＦ形成用ガラス基板２１における複数の
側方に設けることが可能である。これにより、入射光量
が増えて輝度が上昇する。

【０１２９】〔実施の形態８〕本発明のさらに他の実施
の形態について図８に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実
施の形態７の図面に示した部材と同一の機能を有する部
材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【０１３０】本実施の形態の液晶表示装置も、図８に示
すように、前記実施の形態７の液晶表示装置と同様に、
反射型液晶表示パネルとして、フロントライトユニット
ー体型の構成となっている。

【０１３１】ただし、本実施の形態の液晶表示装置で
は、同図に示すように、前記実施の形態７の液晶表示装
置に対して、光源７６を有機ＥＬ素子からなる光源７７
にした点が異なっている。

【０１３２】この有機ＥＬ素子による光源７７により、
面光源となるため、光の利用効率が高く、ＣＦ形成用ガ
ラス基板２１の入射面高さ（基板厚み）を小さくしても
同一の消費電力であれば電流密度が上がるため、入射す
る光の量は面積が一定で有れば増加する。したがって、
光の入射量を落とすこと無くモジュールのさらなる薄型
化が可能となる。

【０１３３】さらに、有機ＥＬ素子はシート基板にて形
成できるので、薄型化が可能となる。その結果、液晶モ
ジュールの狭額縁化を図ることができる。

【０１３４】このように、本実施の形態の液晶表示装置
では、光源７７は、有機ＥＬ素子による面光源であり、
薄型であるので、液晶表示装置の狭額縁化が可能とな
る。また、面光源により面全体が発光するので、光の利
用効率が高い。この結果、ＣＦ形成用ガラス基板２１の
基板厚みを小さくしても、光の入射量を落とすことがな
いので、液晶表示装置のさらなる薄型化が可能となる。

【０１３５】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
ＣＦ形成用ガラス基板２１における光源７７からの光の
入射面は、高周波振動を利用してスクライブされた後に
割られた面からなっているとすることができる。これに
より、入射面が鏡面になり、従来完全なロス光となって
いた入射基板面で反射される無効光が少なくなり光の利
用効率が上がる。

【０１３６】また、本実施の形態の液晶表示装置では、
ＣＦ形成用ガラス基板２１における光源７７からの光の
入射面は、レーザカッティングされた面からなっている
とすることができる。これにより、入射面が鏡面にな
り、従来完全なロス光となっていた入射基板面で反射さ
れる無効光が少なくなり光の利用効率が上がる。

【０１３７】また、本実施の形態の液晶表示装置におい
ても、偏光層１１とＣＦ形成用ガラス基板２１との間
に、低屈折率層４を設けることにより、光の利用効率が
上げ、高輝度のフロントライト方式を備えた反射型の液
晶表示装置を提供することができる。

【０１３８】なお、上記ＣＦ形成用ガラス基板２１につ
いて、高周波振動を利用したスクライブを行い、その後
ブレイクする方法及びＣＦ形成用ガラス基板２１をレー
ザ加工機により切断する方法は、光源７７の場合に限ら
ず光源７６の場合にも適用することが可能である。

【０１３９】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、以上のよう
に、一対の基板に挟まれた液晶層を有する液晶表示パネ
ルにおける背面側の基板側から光を供給し、その一部の
光を背面側の基板のさらに背面に設けられた背面側反射
層に反射させた後、該液晶層を通して該液晶表示パネル
の視認側に送る液晶表示装置において、背面側の基板と
液晶層との間には、偏光機能を有する偏光部材が設けら
れているものである。

【０１４０】それゆえ、従来、偏光部材を２回通過する
ことにより光の利用効率が低下していた光路は、偏光部
材を１回しか通過しないので、光の利用効率が上がる。
したがって、従来の技術において問題であった一部の光
路における光の利用効率低下原因を解決することによ
り、液晶表示パネルの輝度低下を無くすことができ、バ
ックライト方式に対応可能な薄型、高輝度、高コントラ
ストの透過型又は半透過型の液晶表示装置を提供するこ
とができるという効果を奏する。

【０１４１】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板の側方に、前記光
を供給するための光源が設けられているものである。

【０１４２】それゆえ、従来のバックライト方式では液
晶表示パネルの背面側に光源及び導光板を設けていたこ
とに比べて、液晶表示装置の厚さを薄くすることができ
る。

【０１４３】この結果、確実に、バックライト方式に対
応が可能な薄型、高輝度、高コントラストの透過型又は
半透過型の液晶表示装置を提供することができるという
効果を奏する。

【０１４４】また、本発明の液晶表示装置は、以上のよ
うに、一対の基板に挟まれた液晶層を有する液晶表示パ
ネルにおける視認側の基板の側方に設けられた光源から
光を供給し、その一部の光を視認側の基板のさらに視認
側に設けられた視認側反射層に反射させた後、該液晶層
を通して背面側の基板に設けられた背面側反射層に反射
させ、その反射光を該液晶層を通して該液晶表示パネル
の視認側に送る液晶表示装置において、上記視認側の基
板と液晶層との間には、偏光機能を有する偏光部材が設
けられているものである。

【０１４５】それゆえ、従来、偏光部材を２回通過する
ことにより光の利用効率が低下していた光路は、偏光部
材を１回しか通過しないので、光の利用効率が上がる。
したがって、従来の技術において問題であった一部の光
路の光の利用効率低下原因を解決することにより、液晶
表示パネルの輝度低下を無くすことができ、フロントラ
イト方式に対応可能な薄型、高輝度、高コントラストの
反射型の液晶表示装置を提供することができるという効
果を奏する。

【０１４６】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材は、偏光ガラスからな
っているものである。

【０１４７】それゆえ、バックライト方式において、こ
の偏光ガラスにＴＦＴを形成することができる。この結
果、容易にＴＦＴ及び画素電極と液晶層との導通を確保
することができるので、液晶表示パネルの表示機能を確
保して、背面側の基板と液晶層との間に偏光機能を有す
る偏光部材を設けることが可能となる。さらに、偏光部
材はガラスであるため屈折率の差によるロスも生じない
という効果を奏する。

【０１４８】また、フロントライト方式において、この
偏光ガラスにカラーフィルタを形成することができる。
この結果、容易に液晶表示パネルの表示機能を確保し
て、視認側の基板と液晶層との間に偏光機能を有する偏
光部材を設けることが可能となる。さらに、偏光部材は
ガラスであるため屈折率の差によるロスも生じないとい
う効果を奏する。

【０１４９】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材は、印刷された偏光層
からなっているものである。

【０１５０】それゆえ、バックライト方式の単純マトリ
クス型液晶表示装置等において、液晶表示パネルの表示
機能を確保して、背面側の基板と液晶層との間に偏光機
能を有する偏光部材を設けることが可能となるという効
果を奏する。

【０１５１】また、フロントライト方式において、液晶
表示パネルの表示機能を確保して、視認側の基板と液晶
層との間に偏光機能を有する偏光部材を設けることが可
能となるという効果を奏する。

【０１５２】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材と背面側の基板との間
には、低屈折率層が設けられているものである。

【０１５３】それゆえ、光の利用効率が上げることがで
き、高輝度のバックライト方式を備えた透過型又は半透
過型の液晶表示装置を提供することができるという効果
を奏する。

【０１５４】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記偏光部材と視認側の基板との間
には、低屈折率層が設けられているものである。

【０１５５】それゆえ、光の利用効率が上げることがで
き、高輝度のフロントライト方式を備えた反射型の液晶
表示装置を提供することができるという効果を奏する。

【０１５６】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記光源は、有機ＥＬ素子による面
光源であるものである。

【０１５７】それゆえ、液晶表示装置の狭額縁化が可能
となる。また、面光源により面全体が発光するので、光
の利用効率が高い。この結果、背面側の基板又は視認側
の基板の基板厚みを小さくしても、光の入射量を落とす
ことがないので、液晶表示装置のさらなる薄型化が可能
となるという効果を奏する。

【０１５８】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板又は視認側の基板
における光源とは反対側の側方には、反射板が設けられ
ているものである。

【０１５９】それゆえ、従来完全なロス光となっていた
平行に抜ける無効光が反射板に反射されて有効光となり
光の利用効率が上がるという効果を奏する。

【０１６０】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記光源は、前記背面側の基板又は
視認側の基板における複数の側方に設けられているもの
である。

【０１６１】それゆえ、入射光量が増えて輝度が上昇す
るという効果を奏する。

【０１６２】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板又は視認側の基板
における光源からの光の入射面は、高周波振動を利用し
てスクライブされた後に割られた面からなっているもの
である。

【０１６３】それゆえ、入射面が鏡面になり、従来完全
なロス光となっていた入射基板面で反射される無効光が
少なくなり光の利用効率が上がるという効果を奏する。

【０１６４】また、本発明の液晶表示装置は、前記液晶
表示装置において、前記背面側の基板又は視認側の基板
における光源からの光の入射面は、レーザカッティング
された面からなっているものである。

【０１６５】それゆえ、入射面が鏡面になり、従来完全
なロス光となっていた入射基板面で反射される無効光が
少なくなり光の利用効率が上がるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における液晶表示装置の実施の一形態を
示す断面図である。

【図２】本発明における液晶表示装置の他の実施の形態
を示すものであり、低屈折率層を付加した液晶表示装置
を示す断面図である。

【図３】本発明における液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示すものであり、拡散反射板を付加した液晶表
示装置を示す断面図である。

【図４】本発明における液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示すものであり、有機ＥＬ素子からなる光源を
用いた液晶表示装置を示す断面図である。

【図５】本発明における液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示すものであり、有機ＥＬ素子からなる光源を
ガラス基板の両側面に用いた液晶表示装置を示す断面図
である。

【図６】本発明における液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示すものであり、光源を導光板の側面に用いた
液晶表示装置を示す断面図である。

【図７】本発明における液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示すものであり、フロントライトユニットー体
型の構成の液晶表示装置への適用例を示す断面図であ
る。

【図８】本発明における液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示すものであり、フロントライトユニットー体
型の構成の液晶表示装置への適用例において有機ＥＬ素
子からなる光源を用いた液晶表示装置を示す断面図であ
る。

【図９】従来の液晶表示装置を示す断面図である。

【図１０】従来の他の液晶表示装置を示す断面図であ
る。

【図１１】従来のさらに他の液晶表示装置を示す断面図
である。

【図１２】図１１に示す液晶表示装置の光路を詳細に示
す断面図である。

【符号の説明】

３液晶層４低屈折率層５ガラス基板（一対の基板、背面側の基板）８拡散反射板（反射板）９下面反射層（背面側反射層）１０液晶表示パネル１１偏光層（偏光部材）２１ＣＦ形成用ガラス基板（一対の基板、視認側の
基板）２２ＣＦ層（カラーフィルタ）６１偏光層（偏光部材）７４下面反射板（背面側反射層）７５光路変換シート（背面側反射層、視認側反射
層）７６光源７７光源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H091 FA02Y FA08X FA08Y FA14Y FA23X FA23Z FA37X FA37Z FA42X FA42Z FA44Z FA45X FA45Z FB07 FC12 FD06 GA01 LA11 LA30 5C094 AA10 AA15 BA43 ED14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板に挟まれた液晶層を有する液晶
表示パネルにおける背面側の基板側から光を供給し、そ
の一部の光を背面側の基板のさらに背面に設けられた背
面側反射層に反射させた後、該液晶層を通して該液晶表
示パネルの視認側に送る液晶表示装置において、上記背面側の基板と液晶層との間には、偏光機能を有す
る偏光部材が設けられていることを特徴とする液晶表示
装置。
【請求項２】前記背面側の基板の側方に、前記光を供給
するための光源が設けられていることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】一対の基板に挟まれた液晶層を有する液晶
表示パネルにおける視認側の基板の側方に設けられた光
源から光を供給し、その一部の光を視認側の基板のさら
に視認側に設けられた視認側反射層に反射させた後、該
液晶層を通して背面側の基板に設けられた背面側反射層
に反射させ、その反射光を該液晶層を通して該液晶表示
パネルの視認側に送る液晶表示装置において、上記視認側の基板と液晶層との間には、偏光機能を有す
る偏光部材が設けられていることを特徴とする液晶表示
装置。
【請求項４】前記偏光部材は、偏光ガラスからなってい
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の液晶表示
装置。
【請求項５】前記偏光部材は、印刷された偏光層からな
っていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の液
晶表示装置。
【請求項６】前記偏光部材と背面側の基板との間には、
低屈折率層が設けられていることを特徴とする請求項１
又は２記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記偏光部材と視認側の基板との間には、
低屈折率層が設けられていることを特徴とする請求項３
記載の液晶表示装置。
【請求項８】前記光源は、有機ＥＬ素子による面光源で
あることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記
載の液晶表示装置。
【請求項９】前記背面側の基板又は視認側の基板におけ
る光源とは反対側の側方には、反射板が設けられている
ことを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載の
液晶表示装置。
【請求項１０】前記光源は、前記背面側の基板又は視認
側の基板における複数の側方に設けられていることを特
徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載の液晶表示
装置。
【請求項１１】前記背面側の基板又は視認側の基板にお
ける光源からの光の入射面は、高周波振動を利用してス
クライブされた後に割られた面からなっていることを特
徴とする請求項２〜１０のいずれか１項に記載の液晶表
示装置。
【請求項１２】前記背面側の基板又は視認側の基板にお
ける光源からの光の入射面は、レーザカッティングされ
た面からなっていることを特徴とする請求項２〜１０の
いずれか１項に記載の液晶表示装置。