JP2003171712A - Slag coating method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スラグコーティン
グ方法に関する技術分野に属し、特には、転炉、脱りん
炉、スクラップ溶解炉などの溶解および／または精錬用
の炉の内壁の耐火物を保護するためのスラグコーティン
グ方法に関する技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technical field relating to a slag coating method, and more particularly, to protecting refractories on an inner wall of a furnace for melting and / or refining such as a converter, a dephosphorization furnace, and a scrap melting furnace. Belongs to the technical field relating to a slag coating method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶解・精錬炉（溶解および／または精錬
が行われる炉）では、局部的に損耗した部位を補修し、
炉寿命の延長をはかる目的でいくつかの補修方法が採用
されている。2. Description of the Related Art In a melting and refining furnace (a furnace in which melting and / or refining is performed), locally damaged parts are repaired,
Several repair methods have been adopted for the purpose of extending the life of the furnace.
【０００３】これらの中、吹付補修は、乾燥した吹付材
を圧搾空気で搬送し、ノズル部で水分を供給・混合する
乾式吹付と、予め吹付材と水分を混合してそれを圧搾空
気で搬送する湿式吹付とに大別されるが、いずれも水分
と混合されたスラリーを損傷部に吹き付けて補修するも
のである。しかしながら、吹付補修方法は、通常溶媒と
して水を用いるため、熱間で使用した場合に水の急激な
蒸発に伴う蒸気圧の影響により、吹付材料と内張り耐火
物との接着強度の劣化、内張り耐火物の組織の劣化を生
じさせる欠点がある。Among these, in the spray repair, dry spray material is conveyed by compressed air, and water is supplied and mixed by the nozzle portion, and dry spray material is mixed with water in advance, and it is conveyed by compressed air. It is roughly classified into wet spraying, which is performed by spraying a slurry mixed with water on the damaged portion. However, since the spray repair method usually uses water as the solvent, deterioration of the adhesive strength between the spray material and the lining refractory due to the effect of the vapor pressure caused by the rapid evaporation of water when used hot, and the lining fire resistance There is a defect that causes deterioration of the texture of the object.
【０００４】吹付補修以外の補修方法として焼付補修や
溶射補修も挙げられる。しかし、前者は有機結合材に含
まれる揮発分の加熱による分解ガス発生のため、内張り
耐火物の組織が不良となり、耐用性が低下する欠点があ
る。後者は耐用性はそれなりにあるが、施工に時間を要
し、費用もかかる欠点を有する。As a repair method other than the spray repair, there is a burn repair or a spray repair. However, the former has a drawback that the structure of the refractory lining becomes poor because the decomposition gas is generated by heating the volatile components contained in the organic binder, and the durability is lowered. The latter has some durability, but has the drawback that it takes time and is expensive to construct.
【０００５】これらの方法に代え、溶解・精錬炉の内張
り耐火物の熱間補修方法として、出湯後に溶融スラグを
炉内に残した状態で炉を前後に傾動するか、またはスラ
グに高圧窒素ガス吹付け等により外力を付加して、スラ
グを炉壁に吹付け付着させるスラグコーティング法が広
く採用されている。このスラグコーティング法は、炉内
耐火物表面に付着凝固したスラグ層により、耐火物を補
修、保護するものであるが、形成されたスラグ層は溶解
・吹錬中の溶湯よりも融点が低いため、再溶融されやす
く耐用度が非常に小さいという欠点を有している。ま
た、残留スラグを炉内耐火物の目的部位に適度な厚みで
付着させるためには、スラグの粘性を調整することが必
須となり、不適当な性状のスラグの場合には、目的の部
位にスラグが到達しないか、あるいは、到達しても即座
に流れ落ちてコーティングの役割を果たさない。As an alternative to these methods, as a hot repair method for refractory linings in a melting and refining furnace, the furnace is tilted back and forth with molten slag left in the furnace after tapping, or high pressure nitrogen gas is added to the slag. A slag coating method in which an external force is applied by spraying or the like to spray and adhere the slag to the furnace wall is widely adopted. This slag coating method repairs and protects the refractory with a slag layer that has adhered and solidified on the surface of the refractory in the furnace, but since the formed slag layer has a lower melting point than the molten metal during melting and blowing. However, it has a drawback that it is easily remelted and its durability is very small. In addition, in order to adhere the residual slag to the target part of the refractory in the furnace with an appropriate thickness, it is essential to adjust the viscosity of the slag, and in the case of slag with an inappropriate property, the slag should be applied to the target part. Does not reach or does not play the role of coating immediately when it reaches.
【０００６】スラグコーティング法において、スラグコ
ーティング性を向上させるために、各種方法が提案され
ており、それらは、例えば特開平10-183219 号公報、特
開平10-245616 号公報に記載されている。In the slag coating method, various methods have been proposed in order to improve the slag coating property, which are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 10-183219 and 10-245616.
【０００７】特開平10-183219 号公報には、スラグ中の
（％T.Fe）が１５％超のとき、スラグにスラグ酸化度低
減材を投入して（％T.Fe）を１５％以下にしてから耐火
度向上材を投入し、このスラグによりコーティングする
スラグコーティング法が記載されている。According to Japanese Patent Laid-Open No. 10-183219, when (% T.Fe) in the slag exceeds 15%, a slag oxidation reducing material is added to the slag to reduce the (% T.Fe) to 15% or less. After that, a slag coating method in which a refractory-improving material is added and coating is performed with this slag is described.
【０００８】特開平10-245616 号公報には、予備処理さ
れた溶銑を用いて吹錬中のMgO の濃度：１０％以上、塩
基度〔CaO(％）／SiO2（％）〕：３〜６として吹錬し、
出鋼温度：１６５０℃以上で出鋼したときの残留スラグ
によりコーティングするスラグコーティング法が記載さ
れている。この方法においては、予備処理された溶銑の
使用により脱りん負荷がないため、高MgO 濃度（１０％
以上）による脱りん能の低下の問題はなく、高MgO 濃度
（１０％以上）によりスラグは高い融点・粘性を持ち、
コーティングに適したものとなる。Japanese Patent Laid-Open No. 10-245616 discloses that the concentration of MgO during blowing using pre-treated hot metal is 10% or more and the basicity [CaO (%) / SiO 2 (%)]: 3 to. Blown as 6,
Steel tapping temperature: A slag coating method for coating with residual slag when tapping at 1650 ° C. or higher is described. In this method, there is no dephosphorization load due to the use of pre-treated hot metal, so high MgO concentration (10%
There is no problem of dephosphorization due to above), and slag has high melting point and viscosity due to high MgO concentration (10% or more),
It is suitable for coating.
【０００９】ところが、前記特開平10-183219 号公報に
記載されたスラグコーティング法においては、スラグ酸
化度低減材の投入に起因する生産性の低下および時間延
長に伴う耐火物損傷や熱ロス等によるコスト増、並び
に、スラグ酸化度低減材そのものによるコスト増を来す
という欠点がある。However, in the slag coating method described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 10-183219, there is a decrease in productivity due to the addition of the slag oxidation reducing material, and damage to refractories and heat loss due to time extension. There is a drawback that the cost increases and the cost increases due to the slag oxidation degree reducing material itself.
【００１０】前記特開平10-245616 号公報に記載された
スラグコーティング法においては、転炉で不必要なMgO
分を添加することに起因する熱ロス、コスト増を来すと
いう欠点がある。また、転炉で少しでも脱りんする必要
が生じた場合には、MgO を削減せざるを得ないため、コ
ーティング効果を期待できなくなるという問題点があ
る。In the slag coating method described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 10-245616, MgO unnecessary in the converter is not used.
There are drawbacks such as heat loss and cost increase due to the addition of the component. In addition, when it is necessary to dephosphorize even a little in the converter, the amount of MgO must be reduced, so that the coating effect cannot be expected.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に着目してなされたものであって、その目的は、良
好なスラグコーティング性を得ることができるスラグコ
ーティング方法を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a slag coating method capable of obtaining good slag coating property. It is a thing.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るスラグコーティング方法は、請求項
１〜４記載のスラグコーティング方法としており、それ
は次のような構成としたものである。In order to achieve the above object, the slag coating method according to the present invention is the slag coating method according to claims 1 to 4, which has the following constitution. is there.
【００１３】即ち、請求項１記載のスラグコーティング
方法は、溶解および／または精錬が行われる金属溶融容
器から溶融金属を排出した後に該容器内にスラグの全部
または一部を残留させ、該容器の内壁の耐火物をスラグ
でコーティングするに際し、コーティング前にスラグに
おける下記式(1) で示されるＡの値を３２０〜３３５に
制御し、このスラグをコーティングすることを特徴とす
るスラグコーティング方法である（第１発明）。ただ
し、下記式(1) において、Ｔ：スラグの温度（℃）、
（％Ｆ）：スラグ中のＦの濃度（質量％）、（％MgO)：
スラグ中のMgO の濃度（質量％）である。That is, in the slag coating method according to the first aspect, all or part of the slag is left in the container after discharging the molten metal from the metal melting container in which the melting and / or refining is performed, When coating a refractory on the inner wall with slag, the value of A represented by the following formula (1) in the slag is controlled to 320 to 335 before coating, and the slag is coated, which is a slag coating method. (First invention). However, in the following formula (1), T: slag temperature (° C),
(% F): F concentration in slag (mass%), (% MgO):
It is the concentration (mass%) of MgO in the slag.
【００１４】 Ａ＝0.20×Ｔ＋50×（％Ｆ）−（％MgO) ---------- 式(1) [0014] A = 0.20 × T + 50 × (% F)-(% MgO) ---------- Formula (1)
【００１５】請求項２記載のスラグコーティング方法
は、スラグの全部または一部を残留させた後、このスラ
グに成分調整剤を添加して前記Ａの値を３２０〜３３５
に制御する請求項１記載のスラグコーティング方法であ
る（第２発明）。In the slag coating method according to the second aspect, after all or part of the slag is allowed to remain, a component adjusting agent is added to the slag to adjust the value of A to 320 to 335.
The slag coating method according to claim 1, which is controlled to (2nd invention).
【００１６】請求項３記載のスラグコーティング方法
は、コーティングするスラグ中の（％T.Fe）が１２〜１
９質量％である請求項１または２記載のスラグコーティ
ング方法である（第３発明）。In the slag coating method according to claim 3, (% T.Fe) in the slag to be coated is 12 to 1
It is 9 mass%, The slag coating method of Claim 1 or 2 (3rd invention).
【００１７】請求項４記載のスラグコーティング方法
は、コーティングするスラグ中の（％T.Fe）が１３〜１
８質量％である請求項１〜３のいずれかに記載のスラグ
コーティング方法である（第４発明）。In the slag coating method according to claim 4, (% T.Fe) in the slag to be coated is 13 to 1
It is 8 mass%, It is the slag coating method in any one of Claims 1-3 (4th invention).
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明は例えば次のような形態
（形態１、形態２）で実施する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is implemented, for example, in the following modes (modes 1 and 2).
【００１９】〔形態１〕転炉から溶鋼を排出した後に転
炉内にスラグの全部または一部を残留させ、この状態で
転炉を前後に傾動して転炉の内壁（耐火物）をスラグで
コーティングする。このとき、転炉吹錬条件の調整等に
より、コーティング前にスラグにおけるＡの値〔前述の
式(1) で示されるＡの値（以下、Ａ値という）〕が３２
０〜３３５になるように制御し、このスラグをコーティ
ングする。[Mode 1] After discharging molten steel from the converter, all or part of the slag is left in the converter, and in this state, the converter is tilted back and forth to slag the inner wall (refractory material) of the converter. Coating with. At this time, the value of A in the slag [the value of A represented by the above-mentioned formula (1) (hereinafter referred to as A value)] is 32 before coating by adjusting the conditions of the converter blowing.
The slag is coated by controlling it to be 0 to 335.
【００２０】〔形態２〕転炉から溶鋼を排出した後に転
炉内にスラグの全部または一部を残留させ、このスラグ
に成分調整剤を添加してスラグにおけるＡ値が３２０〜
３３５になるように制御し、この後、転炉を前後に傾動
して転炉の内壁（耐火物）をスラグでコーティングす
る。なお、この方法は、転炉内に残留させたスラグでの
Ａ値が３２０〜３３５を満たしていない場合に適用す
る。[Mode 2] After the molten steel is discharged from the converter, all or part of the slag is left in the converter, and a component modifier is added to the slag so that the A value of the slag is from 320 to 320.
It is controlled to 335, and then the converter is tilted back and forth to coat the inner wall (refractory) of the converter with slag. Note that this method is applied when the A value of the slag left in the converter does not satisfy 320 to 335.
【００２１】このような形態で本発明が実施される。The present invention is implemented in such a form.
【００２２】本発明者らは前記目的を達成するために鋭
意研究および検討を行った。以下、この内容と結果およ
び本発明の作用効果等について説明する。The present inventors have conducted extensive studies and studies to achieve the above object. Hereinafter, the contents and results, and the effects of the present invention will be described.
【００２３】本発明者らは、良好なスラグコーティング
性を得ることができるスラグコーティング方法を開発す
べく、種々の条件で実験を重ね、得られたデータを解析
するという研究を鋭意行った。The inventors of the present invention have made extensive studies to analyze the obtained data by conducting experiments under various conditions in order to develop a slag coating method capable of obtaining good slag coating properties.
【００２４】この結果、良好なスラグコーティング性を
得るためには、スラグ性状に起因するコーティング性と
主としてスラグ中MgO 濃度に起因する耐用性とを満足す
ることが必要であり、そのためには、スラグをコーティ
ングする前に、そのスラグのＡ値〔前述の式(1) で示さ
れるＡの値〕を３２０〜３３５に制御しておくことが重
要であることを見出した。As a result, in order to obtain a good slag coating property, it is necessary to satisfy the coating property due to the slag properties and the durability mainly due to the MgO concentration in the slag. It was found that it is important to control the A value of the slag [the value of A represented by the above-mentioned formula (1)] to 320 to 335 before coating the slag.
【００２５】本発明は、以上のような知見等に基づき完
成されるに至ったものである。このようにして完成され
た本発明はスラグコーティング方法に係わり、それは請
求項１〜４記載のスラグコーティング方法（第１発明〜
第４発明に係るスラグコーティング方法）である。The present invention has been completed based on the above findings and the like. The present invention thus completed relates to a slag coating method, which is defined in claims 1 to 4 (first invention to
It is the slag coating method which concerns on 4th invention.
【００２６】即ち、本発明の第１発明（請求項１）に係
るスラグコーティング方法は、溶解および／または精錬
が行われる金属溶融容器から溶融金属を排出した後に該
容器内にスラグの全部または一部を残留させ、該容器の
内壁の耐火物をスラグでコーティングするに際し、コー
ティング前にスラグにおけるＡ値〔前述の式(1) で示さ
れるＡの値〕を３２０〜３３５に制御し、このスラグを
コーティングすることを特徴とするスラグコーティング
方法である。このスラグコーティング方法によれば、コ
ーティング前にスラグにおけるＡ値を３２０〜３３５に
制御し、このスラグをコーティングすることに起因し
て、良好なスラグコーティング性を得ることができる。That is, in the slag coating method according to the first invention (claim 1) of the present invention, the molten metal is discharged from the metal melting vessel in which the melting and / or refining is performed, and then all or one of the slag is placed in the vessel. When coating the refractory on the inner wall of the container with slag, the A value in the slag [the value of A represented by the above formula (1)] is controlled to 320 to 335 before coating the slag. Is a slag coating method. According to this slag coating method, the A value of the slag is controlled to 320 to 335 before coating, and good slag coating property can be obtained due to coating this slag.
【００２７】前記スラグのＡ値の制御はコーティング前
に行うが、コーティング前であれば金属溶融容器（以
下、容器という）内にスラグを残留させる前でもよい
し、残留させた後でもよい。即ち、溶解や精錬の際にス
ラグのＡ値を３２０〜３３５に制御することができ、容
器内に残留させるスラグのＡ値が３２０〜３３５となる
場合には、この残留させたスラグをコーティングすれば
よい。これに対し、溶解や精錬の際にスラグのＡ値を３
２０〜３３５に制御することができず、容器内に残留さ
せるスラグのＡ値が３２０〜３３５とならない場合に
は、残留させたスラグに成分調整剤を添加してスラグの
Ａ値を３２０〜３３５に制御した後、このスラグをコー
ティングすればよい。The A value of the slag is controlled before coating, but if it is before coating, it may be performed before or after the slag is left in the metal melting container (hereinafter referred to as a container). That is, the A value of the slag can be controlled to 320 to 335 during melting or refining, and when the A value of the slag to be left in the container is 320 to 335, the remaining slag can be coated. Good. On the other hand, when melting or refining, the A value of slag is set to 3
When the A value of the slag left in the container cannot be controlled to 20 to 335 and the A value of 320 to 335 is not maintained, a component adjusting agent is added to the left slag to adjust the A value of the slag to 320 to 335. This slag may be coated after controlling to.
【００２８】本発明の第２発明（請求項２）に係るスラ
グコーティング方法は、上記の後者の方法（成分調整剤
の添加による方法）に相当するものである。即ち、スラ
グの全部または一部を残留させた後、このスラグに成分
調整剤を添加してスラグのＡ値を３２０〜３３５に制御
し、このスラグをコーティングすることとしたものであ
る。このスラグコーティング方法は、溶解や精錬の際に
スラグのＡ値を３２０〜３３５に制御することができな
い事情があり、どうしても容器内に残留させるスラグの
Ａ値を３２０〜３３５に制御することができない場合
に、特に有効である。しかし、このような場合だけでな
く、溶解や精錬の際にスラグのＡ値を３２０〜３３５に
制御しない場合にも好適である。また、容器内に残留さ
せたスラグのＡ値が３２０〜３３５の範囲にはあるが、
その値を３２０〜３３５の範囲内で大きくしたり、小さ
くしたい場合にも好適である。The slag coating method according to the second aspect of the present invention (claim 2) corresponds to the latter method (method by adding a component modifier). That is, after leaving all or a part of the slag, a component adjusting agent is added to the slag to control the A value of the slag to 320 to 335, and the slag is coated. In this slag coating method, the A value of slag cannot be controlled to 320 to 335 during melting or refining, and the A value of slag to be left in the container cannot be controlled to 320 to 335. It is particularly effective in this case. However, it is suitable not only in such a case but also when the A value of the slag is not controlled to 320 to 335 during melting or refining. Also, although the A value of the slag left in the container is in the range of 320 to 335,
It is also suitable for increasing or decreasing the value within the range of 320 to 335.
【００２９】上記成分調整剤としては、例えば、（％Mg
O)の調整用としてドロマイトまたはマグネサイト系の物
質が挙げられ、（％Ｆ）の調整用として螢石が挙げられ
る。Examples of the above component adjusting agent include (% Mg
Dolomite or magnesite-based substances are used for adjusting (O), and fluorite is used for adjusting (% F).
【００３０】Ａ値：３２０〜３３５のスラグの場合、良
好なスラグコーティング性が得られる。これに対して、
Ａ値：３３５超のスラグの場合には、スラグの流動性が
過剰である（粘性がなさ過ぎる）ために、コーティング
作業を行っても大半が流れ落ちる結果となり、容器内壁
の耐火物を保護するだけのコーティング層を付着形成さ
せることはできない。一方、Ａ値：３２０未満のスラグ
の場合には、スラグ中に固体が存在するか、あるいは、
スラグの流動性が極端に悪いために、コーティングしよ
うとする部位までスラグを到達させることができない
か、もしくは、その部位までスラグを到達させるのに非
常に時間を要するために短時間でコーティングすること
ができないなど、効率的なスラグコーティングをするこ
とはできない。かかる点から、スラグのＡ値を３２０〜
３３５に制御する必要がある。When the slag has an A value of 320 to 335, good slag coating property can be obtained. On the contrary,
A value: If the slag is more than 335, the fluidity of the slag is excessive (too low viscosity), so even if coating is performed, most of the slag will fall off, only protecting the refractory on the inner wall of the container. No coating layer can be deposited. On the other hand, in the case of the slag having an A value of less than 320, solid is present in the slag, or
The flowability of the slag is extremely poor, so it is not possible to reach the site to be coated, or it takes a very long time to reach the site, so coating should be done in a short time. Therefore, it is impossible to perform efficient slag coating. From this point, the A value of slag is 320-
335 needs to be controlled.
【００３１】Ａ値：３２０〜３３５の範囲内において、
スラグコーティングの際に、より確実にスラグの流れ落
ちを抑えるためには、スラグのＡ値は３３３以下である
ことが望ましく、更には、スラグのＡ値は３３０以下で
あることが望ましい。また、より確実にコーティングし
ようとする部位までのスラグの到達時間を短くするため
には、スラグのＡ値は３２２以上であることが望まし
く、更には、スラグのＡ値は３２５以上であることが望
ましい。A value: Within the range of 320 to 335,
In order to more surely prevent the slag from flowing down during the slag coating, the A value of the slag is preferably 333 or less, and further, the A value of the slag is preferably 330 or less. Further, in order to shorten the arrival time of the slag to the site to be coated more reliably, the A value of the slag is preferably 322 or more, and further, the A value of the slag is 325 or more. desirable.
【００３２】本発明の第３発明（請求項３）に係るスラ
グコーティング方法は、上記第１発明または第２発明で
の要件に加えて、コーティングするスラグ中の（％T.F
e）が１２〜１９質量％であることも要件としており、
これにより、より一層良好なスラグコーティング性を得
ることができる。即ち、スラグがより好適な性状のスラ
グとなり、このため、耐用性がより一層優れたスラグコ
ーティング層を得ることができる。ここで、スラグ中の
（％T.Fe）とは、スラグ中のトータルの鉄量（質量％）
のことである。The slag coating method according to the third invention (claim 3) of the present invention is the same as the requirement of the above-mentioned first invention or the second invention, except that (% TF
e) is also required to be 12 to 19% by mass,
This makes it possible to obtain even better slag coating properties. That is, the slag becomes a slag with more suitable properties, and therefore, a slag coating layer having further excellent durability can be obtained. Here, (% T.Fe) in the slag is the total iron amount (mass%) in the slag.
That is.
【００３３】なお、コーティングするスラグ中の（％T.
Fe）を１９質量％超とした場合は、得られるスラグコー
ティング層の耐用性の向上の程度が小さくなり、この
（％T.Fe）を減少させると、得られるスラグコーティン
グ層の耐用性の向上の程度が大きくなる。一方、スラグ
中の（％T.Fe）は一般的にスラグの酸素ポテンシャルを
表す指標であり、脱りん反応を進行させることなどのた
めに、ある程度の量を確保する必要があり、１２質量％
以上とすることが望ましい。In the slag to be coated (% T.
When Fe) exceeds 19% by mass, the degree of improvement in the durability of the obtained slag coating layer is small, and when this (% T.Fe) is reduced, the durability of the obtained slag coating layer is improved. To a greater extent. On the other hand, (% T.Fe) in the slag is generally an index showing the oxygen potential of the slag, and it is necessary to secure a certain amount in order to promote the dephosphorization reaction and the like.
It is desirable to set the above.
【００３４】かかる点から、コーティングするスラグ中
の（％T.Fe）は１２〜１９質量％とすることが望まし
い。さらに、上記のような耐用性がより一層優れたスラ
グコーティング層を得ると共に脱りん反応を進行させる
ことなどのために、コーティングするスラグ中の（％T.
Fe）は１３〜１８質量％とすることが望ましい（第４発
明）。From this point of view, it is desirable that the (% T.Fe) in the slag to be coated is 12 to 19% by mass. Further, in order to obtain a slag coating layer having more excellent durability as described above and to proceed with the dephosphorization reaction, etc., (% T.
Fe) is preferably 13 to 18 mass% (fourth invention).
【００３５】また、スラグ中の（％T.Fe）：１２〜１９
質量％の範囲内において、上記のような耐用性がより一
層優れたスラグコーティング層を得る上で、スラグ中の
（％T.Fe）は１７質量％以下とすることが望ましく、更
には、１６質量％以下とすることが望ましく、１５質量
％以下とすることはさらに望ましい。また、上記のよう
な脱りん反応を進行させることなどのために、スラグ中
の（％T.Fe）は１４質量％以上とすることが望ましく、
更には、１５質量％以上とすることが望ましく、１６質
量％以上とすることはさらに望ましい。Further, (% T.Fe) in the slag: 12 to 19
In the range of mass%, in order to obtain a slag coating layer having more excellent durability as described above, (% T.Fe) in the slag is preferably 17 mass% or less, and further, 16% It is desirable to set the content to be not more than mass%, more desirably not more than 15 mass%. Further, in order to promote the dephosphorization reaction as described above, (% T.Fe) in the slag is desirably 14% by mass or more,
Furthermore, it is desirable to set it to 15 mass% or more, and it is further desirable to set it to 16 mass% or more.
【００３６】前述の式(1) において、Ｔはスラグコーテ
ィングする際のスラグの温度（℃）である。この温度
は、放射温度計等を用いて直接測定することができる。
スラグコーティングを溶湯（溶融金属）排出の直後に行
う場合は、スラグの温度を直接測定しなくても、溶湯排
出時の溶湯温度と同様と考え、これを採用しても差し支
えない。In the above formula (1), T is the temperature (° C.) of the slag during slag coating. This temperature can be directly measured using a radiation thermometer or the like.
When the slag coating is performed immediately after the molten metal (molten metal) is discharged, the temperature of the slag does not have to be directly measured and is considered to be the same as the molten metal temperature at the time of discharging the molten metal, and this may be adopted.
【００３７】（％Ｆ）はスラグコーティングする際のス
ラグ中のＦの濃度（質量％）、（％MgO)はスラグコーテ
ィングする際のスラグ中のMgO の濃度（質量％）であ
る。この（％Ｆ),（％MgO)は直接スラグをサンプリング
し迅速分析することにより確認することができる他、過
去操業実績等を用いた回帰式により推定することも可能
である。(% F) is the concentration (mass%) of F in the slag during slag coating, and (% MgO) is the concentration (mass%) of MgO in the slag during slag coating. These (% F) and (% MgO) can be confirmed by directly sampling the slag and performing a quick analysis, and can also be estimated by a regression equation using past operation results and the like.
【００３８】なお、スラグコーティングする際のスラグ
の温度Ｔは、主にスラグの流動性に影響を及ぼす因子で
あり、この温度Ｔが低くなると、スラグの流動性が低下
し、それに伴ってスラグのＡ値が小さくなる。スラグ中
のＦの濃度（％Ｆ）は、主にスラグの流動性および得ら
れるスラグコーティング層の耐用性に影響を及ぼす因子
であり、この（％Ｆ）が高くなると、スラグの流動性が
大きくなり、スラグコーティング層の耐用性は低下する
と考えらる（それに伴ってスラグのＡ値が大きくな
る）。スラグ中のMgO の濃度（％MgO)は、主にスラグの
流動性および得られるスラグコーティング層の耐用性に
影響を及ぼす因子であり、この（％MgO)が高くなると、
スラグの流動性が小さくなり、スラグコーティング層の
耐用性が高くなると考えられる（それに伴ってスラグの
Ａ値が小さくなる）。The temperature T of the slag at the time of slag coating is a factor that mainly affects the fluidity of the slag. When the temperature T becomes low, the fluidity of the slag decreases, and the slag's fluidity accordingly. The A value becomes smaller. The concentration of F (% F) in the slag is a factor that mainly affects the fluidity of the slag and the durability of the obtained slag coating layer. The higher the (% F), the greater the fluidity of the slag. Therefore, it is considered that the durability of the slag coating layer decreases (the A value of the slag increases accordingly). The concentration of MgO in slag (% MgO) is a factor that mainly affects the fluidity of the slag and the durability of the resulting slag coating layer, and when this (% MgO) increases,
It is considered that the fluidity of the slag becomes small and the durability of the slag coating layer becomes high (the A value of the slag becomes smaller accordingly).
【００３９】[0039]
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下説明する。
尚、本発明はこの実施例に限定されるものではない。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be described below.
The present invention is not limited to this embodiment.
【００４０】転炉から溶鋼を排出した後に転炉内にスラ
グの全部または一部を残留させ、この後、転炉を前後に
傾動して転炉の内壁（耐火物）をスラグでコーティング
するスラグコーティングを行い、スラグコーティング性
を調査した。After discharging the molten steel from the converter, all or part of the slag is left in the converter, and then the converter is tilted back and forth to coat the inner wall (refractory) of the converter with slag. Coating was performed and the slag coatability was investigated.
【００４１】このとき、転炉吹錬条件の調整等により、
スラグコーティングする際のスラグの温度Ｔ、スラグ中
のＦの濃度（％Ｆ）、スラグ中のMgO の濃度（％MgO)を
パラメータとして変化させ、これにより、スラグのＡ値
をパラメータとして変化させた。更に、スラグ中の（％
T.Fe）もパラメータとして変化させた。また、スラグを
残留させた後、成分調整剤を添加して（％Ｆ）、（％Mg
O)を変化させ、スラグのＡ値を変化させ、更に、スラグ
中の（％T.Fe）を変化させることも行った。At this time, by adjusting the blowing conditions of the converter,
The temperature T of the slag at the time of slag coating, the concentration of F in the slag (% F), the concentration of MgO in the slag (% MgO) were changed as parameters, and thus the A value of the slag was changed as a parameter. . In addition, (%
T.Fe) was also changed as a parameter. Also, after leaving the slag, add a component modifier (% F), (% Mg
O) was changed, the A value of the slag was changed, and the (% T.Fe) in the slag was also changed.
【００４２】これらのスラグの温度Ｔ（℃）、スラグ中
のＦの濃度（％Ｆ）、スラグ中のMgO の濃度（％MgO)、
スラグのＡ値、及び、スラグ中の（％T.Fe）を表１に示
す。なお、（％Ｆ）、（％MgO)、（％T.Fe）の単位は、
質量％である。The temperature T (° C.) of these slags, the concentration of F in the slag (% F), the concentration of MgO in the slag (% MgO),
Table 1 shows the A value of the slag and (% T.Fe) in the slag. The unit of (% F), (% MgO), (% T.Fe) is
It is% by mass.
【００４３】スラグコーティング性の調査の結果を図１
に示す。この図１は、横軸をスラグ中の（％T.Fe）、縦
軸をスラグのＡ値としたグラフであり、このグラフ上
に、表１の各条件〔（％T.Fe）、Ａ値〕にてスラグコー
ティングした場合の結果（スラグコーティング性）をプ
ロットしたものである。即ち、スラグのＡ値および（％
T.Fe）とスラグコーティング性との関係を示す図であ
る。The results of the investigation of slag coating properties are shown in FIG.
Shown in. This FIG. 1 is a graph in which the horizontal axis is the slag (% T.Fe) and the vertical axis is the A value of the slag. On this graph, each condition of Table 1 [(% T.Fe), A [Value]] is a plot of the result (slag coating property) when slag coating is performed. That is, A value of slag and (%
It is a figure which shows the relationship between T.Fe) and slag coating property.
【００４４】図１からわかるように、スラグのＡ値：３
３５超の場合には、スラグの流動性が過剰であった（▲
印参照）。このため、コーティングしようとするスラグ
の大半が流れ落ち、転炉内壁の耐火物を保護するだけの
コーティング層を付着形成させることはできなかつた。As can be seen from FIG. 1, A value of slag: 3
If it exceeds 35, the fluidity of the slag is excessive (▲
See the mark). Therefore, most of the slag to be coated flows down, and it has been impossible to deposit and form a coating layer that protects the refractory material on the inner wall of the converter.
【００４５】スラグのＡ値：３２０未満の場合には、図
１からわかる如く、コーティング性不足であった（×印
参照）。即ち、スラグの流動性が不足であり、このた
め、コーティングしようとする部位までスラグを到達さ
せるのが難しく、効率的なスラグコーティングをするこ
とはできなかつた。When the A value of the slag was less than 320, as shown in FIG. 1, the coating property was insufficient (see mark x). That is, since the fluidity of the slag is insufficient, it is difficult to reach the site to be coated, and efficient slag coating cannot be performed.
【００４６】これらに対し、スラグのＡ値：３２０〜３
３５の場合には、図１からわかる如く、効果があつた
（●印参照）。即ち、スラグの流動性に過不足がなく、
短時間で効率的なスラグコーティングをすることがで
き、また、転炉内壁の耐火物を保護するだけのコーティ
ング層を付着形成させることができた。つまり、スラグ
コーティング性が良好であつた。On the other hand, A value of slag: 320 to 3
In the case of No. 35, as shown in FIG. 1, there was an effect (see the mark ●). That is, there is no excess or deficiency in the liquidity of slag,
Efficient slag coating could be performed in a short time, and a coating layer sufficient to protect the refractory on the inner wall of the converter could be deposited. That is, the slag coating property was good.
【００４７】スラグ中の（％T.Fe）：１９質量％超の場
合には、図１からわかる如く、得られるスラグコーティ
ング層の耐用性が低くなる傾向がある。これに対し、ス
ラグ中の（％T.Fe）：１２〜１９質量％の場合には、得
られるスラグコーティング層の耐用性が高くなる。When (% T.Fe) in the slag is more than 19% by mass, as shown in FIG. 1, the durability of the obtained slag coating layer tends to be low. On the other hand, when (% T.Fe): 12 to 19% by mass in the slag, the durability of the obtained slag coating layer is high.
【００４８】スラグ中の（％T.Fe）：１２質量％未満の
場合には、スラグの酸素ポテンシャルが低く、転炉吹錬
の際に脱りん反応を充分に進行させることができなくな
る傾向があった。(% T.Fe) in slag: When it is less than 12% by mass, the oxygen potential of the slag is low, and there is a tendency that the dephosphorization reaction cannot sufficiently proceed during converter blowing. there were.
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明に係るスラグコーティング方法に
よれば、良好なスラグコーティング性を得ることができ
るようになる。According to the slag coating method of the present invention, good slag coating properties can be obtained.
【図１】 実施例及び比較例に係るスラグの（％T.Fe）
およびＡの値とスラグコーティング性との関係を示す図
である。FIG. 1 (% T.Fe) of slag according to Examples and Comparative Examples
It is a figure which shows the relationship between the value of A and A, and slag coating property.
Claims (4)
溶融容器から溶融金属を排出した後に該容器内にスラグ
の全部または一部を残留させ、該容器の内壁の耐火物を
スラグでコーティングするに際し、コーティング前にス
ラグにおける下記式(1) で示されるＡの値を３２０〜３
３５に制御し、このスラグをコーティングすることを特
徴とするスラグコーティング方法。 Ａ＝0.20×Ｔ＋50×（％Ｆ）−（％MgO) ---------- 式(1) ただし、上記式(1) において、Ｔ：スラグの温度
（℃）、（％Ｆ）：スラグ中のＦの濃度（質量％）、
（％MgO)：スラグ中のMgO の濃度（質量％）である。1. When the molten metal is discharged from a metal melting vessel in which melting and / or refining is performed, all or part of the slag is left in the vessel, and the refractory on the inner wall of the vessel is coated with the slag. Before coating, set the value of A shown in the following formula (1) in the slag to 320 to 3
The slag coating method is characterized in that the slag is controlled at 35. A = 0.20 × T + 50 × (% F)-(% MgO) ---------- Formula (1) However, in the above formula (1), T: slag temperature (° C), (% F) ): Concentration of F in slag (mass%),
(% MgO): The concentration (mass%) of MgO in the slag.
後、このスラグに成分調整剤を添加して前記Ａの値を３
２０〜３３５に制御する請求項１記載のスラグコーティ
ング方法。2. After leaving all or part of the slag, a component adjusting agent is added to this slag to adjust the value of A to 3
The slag coating method according to claim 1, wherein the slag coating is controlled to 20 to 335.
が１２〜１９質量％である請求項１または２記載のスラ
グコーティング方法。3. The slag to be coated (% T.Fe)
Is 12 to 19 mass%, The slag coating method according to claim 1 or 2.
が１３〜１８質量％である請求項１〜３のいずれかに記
載のスラグコーティング方法。4. The slag to be coated (% T.Fe)
Is 13 to 18% by mass, and the slag coating method according to claim 1.
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|---|---|---|---|---|
| CN102643947A (en) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 首钢总公司 | Method for shorting slag-splashing converter protection time of converter |
| JP2013517457A (en) * | 2010-01-19 | 2013-05-16 | アディティア ビルラ サイエンス アンド テクノロジー カンパニー リミテッド | Soft sensor for metallurgical process based on online decision system |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374023A patent/JP3825312B2/en not_active Expired - Lifetime
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