JP2003167264A

JP2003167264A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2003167264A
Application number: JP2001368541A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Inui; 忠乾
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工数削減及び信頼性向上を図るとともに
小型化を図ることのできる液晶表示装置及びその製造方
法を提供する。【解決手段】電極を有して対向配置された第１、第２
基板１０、１１間に液晶２１を充填して電極に電圧を印
加することにより画像を表示する液晶パネル１２と、液
晶パネル１２を駆動する駆動基板１６とを備え、駆動基
板１６に形成された一次コイル２０と、第１基板１０に
形成された二次コイル１４との間で非接触で電力の伝達
を行うとともに、駆動基板１６に設けられた発光素子
と、第１基板１０に設けられた受光素子との間で光によ
る信号の伝達を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルを備えた
液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置は例えば特開平９−
１１３９０６号公報に開示されている。液晶表示装置は
対向配置される素子側基板及び対向基板間に液晶が充填
された液晶パネルを備えている。液晶パネルはマトリッ
クス状に配列された画素を有し、素子側基板及び対向基
板には対向する電極が各画素毎に設けられている。ま
た、各電極に印加する電圧をオンオフする薄膜トランジ
スタ等のスイッチング素子が素子側基板の各画素に対応
して設けられている。

【０００３】スイッチング素子は、駆動基板上に形成さ
れた駆動回路により駆動され、駆動基板と素子側基板と
はＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）により接続され
ている。駆動回路によって所定の画素のスイッチング素
子にＦＰＣを介して駆動信号が送られる。

【０００４】また、素子側基板にはＦＰＣを介して電力
が供給され、スイッチング素子がオンになった画素の対
向する電極間に電圧が印加されて所定の画像が表示され
るようになっている。尚、対向基板と素子側基板とは所
定の端子間に導体を挟んで接続されており、対向基板側
の電極には該端子を介して素子側基板から電圧が供給さ
れる。

【０００５】また、従来の液晶表示装置は、駆動回路を
薄膜形成工程により形成できるため、駆動回路の一部が
スイッチング素子及び電極と同時に素子側基板に形成さ
れている。これにより、製造工数を削減できるようにな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の液晶表示装置によると、駆動基板と素子側基板と
がＦＰＣにより接続されるため、駆動基板及び素子側基
板にＦＰＣを位置合せして取り付ける工程や、或いはＦ
ＰＣ用のコネクタ取り付け及びコネクタ間にＦＰＣを接
続する工程を要する。このため、製造工数が大きくなる
要因となっていた。

【０００７】また、液晶表示装置は近年携帯電話等の携
帯通信端末の表示部として多く使用されている。このた
め、携帯通信端末のキー操作等によってＦＰＣの接続部
分に加わる押圧力や、温度変化や湿度変化による接続部
分の化学変化等によって接続部分の接続不良や断線が発
生する場合があった。その結果、液晶表示装置の信頼性
を低下させる問題もあった。更に、携帯通信端末の小型
軽量化が著しく、液晶表示装置の小型化に対する要求が
強くなっている。

【０００８】本発明は、製造工数削減及び信頼性向上を
図るとともに小型化を図ることのできる液晶表示装置を
提供することを目的とする。また本発明は、製造工数削
減及び小型化を図ることのできる液晶表示装置の製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の液晶表示装置は、電極を有して対向配置され
た第１、第２基板間に液晶を充填して前記電極に電圧を
印加することにより画像を表示する液晶パネルと、前記
液晶パネルを駆動する駆動基板とを備え、前記駆動基板
と前記液晶パネルとの間の電力または信号の伝達を非接
触で行うことを特徴としている。

【００１０】この構成によると、例えば駆動基板から第
１基板に非接触で電力が供給され、駆動基板から第１基
板に非接触でスイッチング信号が送信されると、第１基
板で受信された受信信号に基づいて第１、第２基板の所
定の画素の電極間に電圧が印加される。

【００１１】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記駆動基板に形成された一次コイルと、第１
基板に形成された二次コイルとの間で電力の伝達を行う
ことを特徴としている。

【００１２】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記駆動基板に形成された平面アンテナと、第
１基板に形成された平面アンテナとの間で電力の伝達を
行うことを特徴としている。

【００１３】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記駆動基板に設けられた光電変換素子と、第
１基板に設けられた光電変換素子との間で光による信号
の伝達を行うことを特徴としている。この構成による
と、駆動基板にはフォトダイオード等の光電変換素子か
ら成る発光素子が設けられ、発光素子の発光によって光
信号が送信される。第１基板には光電変換素子から成る
受光素子が設けられ、発光素子の出射光を受光して光信
号を受信する。

【００１４】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記液晶パネルを駆動する回路の一部を形成し
た第１、第２回路層を、第１、第２基板の少なくとも一
方に絶縁層を介して積層したことを特徴としている。

【００１５】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記液晶パネルを駆動する回路の一部を形成し
た第１、第２駆動回路部を備え、第１駆動回路部を第１
基板上に形成するとともに、第２駆動回路部を第１、第
２基板と異なる基板上に形成して第１駆動回路部上に固
着したことを特徴としている。この構成によると、第１
基板上に他の基板が載置されて、第１基板に形成された
第１駆動回路の所定の端子と他の基板に形成された第２
駆動回路の所定の端子とが接続される。

【００１６】また本発明の液晶表示装置は、電極を有し
て対向配置された第１、第２基板間に液晶を充填して前
記電極に電圧を印加することより画像を表示する液晶パ
ネルを備え、前記液晶パネルを駆動する駆動回路を形成
した第１、第２回路層を、第１、第２基板の少なくとも
一方に絶縁層を介して積層したことを特徴としている。

【００１７】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記絶縁層内に第１、第２回路層と絶縁された
金属膜を設けたことを特徴としている。この構成による
と、第１回路層と第２回路層とが金属膜によってシール
ドされるとともに、遮光される。

【００１８】また本発明の液晶表示装置は、電極を有し
て対向配置された第１、第２基板間に液晶を充填して前
記電極に電圧を印加することにより画像を表示する液晶
パネルを備えた液晶表示装置において、前記液晶パネル
を駆動する第１、第２駆動回路部を有し、第１駆動回路
部を第１基板上に形成するとともに、第２駆動回路部を
第１、第２基板と異なる基板上に形成して第１駆動回路
部上に固着したことを特徴としている。

【００１９】また本発明の液晶表示装置の製造方法は、
電極を有して対向配置された第１、第２基板間に液晶を
充填して前記電極に電圧を印加することにより画像を表
示する液晶パネルを備えた液晶表示装置の製造方法にお
いて、ガラス等の基板上に前記液晶パネルを駆動する第
１、第２駆動回路部と前記電極とを並設して形成する工
程と、第１、第２駆動回路部を切り離して前記電極と第
１駆動回路部とを有する第１基板を得る工程と、第１駆
動回路部上に第２駆動回路部を固着する工程とを備えた
ことを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１、図２は一実施形態の液晶表示
装置を示す平面図及び側面図である。液晶表示装置１は
液晶パネル１２の下方に、駆動基板１６を配置して構成
されている。駆動基板１６はガラス等の基板１６ａ上に
液晶パネル１２を駆動する駆動回路が形成され、液晶パ
ネル１２に光を照射するバックライト２５が実装されて
いる。

【００２１】液晶パネル１２はスペーサ３６を介して対
向配置される素子側基板１０と対向基板１１との間に液
晶２１を封入して構成され、マトリックス状に配列され
た多数の画素を有している。素子側基板１０及び対向基
板１１はガラス等の基板１０ａ、１１ａ上に互いに対向
する電極（不図示）が各画素毎に形成される。これらの
電極には素子側基板１０に形成したスイッチング素子の
切り替えによって電圧が印加される。

【００２２】液晶パネル１２を駆動する駆動回路の一部
は素子側基板１０及び素子側基板１０上に固着された補
助回路部１５にも形成される。素子側基板１０上の駆動
回路は、液晶パネル１２の液晶２１が封入される有効表
示領域１２ａの外側に形成される。補助回路部１５はガ
ラス等の基板上に駆動回路が形成され、所定の端子が素
子側基板１０上に設けた端子に接触するように配置され
て銀ペースト等の導電性ペーストやＡＣＦ等により接着
されている。

【００２３】素子側基板１０の図中、左方には受電用コ
イル１４及び受光素子１３が形成されている。駆動基板
１６には受電用コイル１４及び受光素子１３に対向して
送電用コイル２０及び発光素子２３（図１２参照）が形
成されている。詳細を後述するように、受電用コイル１
４と送電用コイル２０との間で電力の伝達が行われ、受
光素子１３と発光素子２３との間で光信号の伝達が行わ
れる。

【００２４】図３は液晶パネル１２を駆動する駆動回路
の回路図を示している。液晶パネル１２はマトリックス
状に配列された信号線５３と走査線５１との交点に薄膜
トランジスタＴが設けられている。薄膜トランジスタＴ
のゲートＧは走査線５１に接続されている。薄膜トラン
ジスタＴのソースＳは信号線５３に接続されている。ま
た、ドレインＤは対向する電極間の液晶容量Ｃに接続さ
れ、液晶容量Ｃの他端は接地線５２により接地されてい
る。

【００２５】ゲートＧがハイレベルになると、ソースＳ
とドレインＤとが導通して薄膜トランジスタＴがオンに
なる。ゲートＧがローレベルになると、薄膜トランジス
タＴはオフとなる。これにより薄膜トランジスタＴはス
イッチング素子として機能し、薄膜トランジスタＴがオ
ンになると、信号線５３の映像信号が液晶容量Ｃに書き
込まれる。

【００２６】Ｙドライバー５６によって一の走査線５１
にハイレベルの信号が与えられると、その走査線５１に
接続されている薄膜トランジスタＴが選択される。所定
の画素が接続された信号線５３にＸドライバー５６によ
って信号電圧を印加すると、これらの画素の電極間に電
圧が印加される。

【００２７】これにより、電圧が印加された画素の液晶
２１がバックライト２５から照射された光を透過する。
そして、Ｙドライバー５５によって順次隣接する走査線
５１にハイレベルの信号が与えられ、Ｘドライバー５６
によって信号電圧を印加して各行の所定の画素が光を透
過する。これにより、１画面が形成されるようになって
いる。

【００２８】尚、Ｘドライバー５６及びＹドライバー５
５はそれぞれロジック回路５８、５９に接続される。ロ
ジック回路５８、５９は一水平期間分の表示データを転
送するシフトレジスタ等を有し、所定のタイミングでＸ
ドライバー５６及びＹドライバー５５に信号を出力す
る。

【００２９】図４は図２のＤ部の詳細を図１のＡ−Ａ断
面で示した図である。駆動基板１６及び素子側基板１０
に対向して形成される送電用コイル２０（一次コイル）
及び受電用コイル１４（二次コイル）は多層膜から成っ
ている。また、受電用コイル１４はパッシベーション層
（保護層）２７に覆われている。

【００３０】図５、図６は受電用コイル１４を示す斜視
図及び詳細断面図である。受電用コイル１４は中心角が
１８０゜の円弧状の導体から成る第１、第２、第３、第
４層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが絶縁体を介して
積層され、それぞれスルーホール１４ｅにより連結され
ている。

【００３１】第１層１４ａ及び第４層１４ｄには端部か
ら延長した延設部１４ｇが設けられ、スルーホール１４
ｆを介して端子１４ｊ、１４ｋに連結されている。これ
により、端子１４ｊ、１４ｋ間にコイルが形成される。
送電用コイル２０も同様に形成されている。尚、中心角
が９０゜や１２０゜等の円弧状導体を積層してもよい。

【００３２】送電用コイル２０と受電用コイル１４と
は、それぞれ電磁結合回路の一次側と二次側になるた
め、送電用コイル２０に交流電圧を加えると、電磁誘導
によって二次側の受電用コイル１４に起電力が生じる。
これにより、駆動基板１６から液晶パネル１２に非接触
で電力を供給することができる。

【００３３】従って、駆動基板１６と素子側基板１０と
の間のＦＰＣの取り付け等の作業を必要とせず、製造工
数を削減することができるとともに、押圧力等によるＦ
ＰＣの接続部分の接続不良や断線が発生することがなく
液晶表示装置１の信頼性を向上させることができる。

【００３４】また、送電用コイル２０の中央部にはフェ
ライト等の強磁性体から成る磁心３０が設置されてい
る。これにより、磁界が収束されて素子側基板１０に大
きな電力を供給することができる。磁心３０を薄膜によ
り形成してもよい。

【００３５】図７は素子側基板１０に形成された駆動回
路の内の受電回路を示す回路図である。受電用コイル１
４により発生した起電力は整流回路９１に入力して整流
され、コンデンサから成る平滑回路９２により平滑化さ
れる。平滑化された信号は定電圧回路９３に入力されて
一定に維持された電圧が液晶駆動用電源９４及びロジッ
ク回路用電源９５に供給される。

【００３６】液晶駆動用電源９４によってＸドライバー
５６及びＹドライバー５５（いずれも図３参照）に供給
される電源電圧＋Ｖ１、−Ｖ２が作成される。ロジック
回路用電源９５によってロジック回路５８、５９（図３
参照）に供給される電源電圧＋Ｖ３が作成される。

【００３７】図８の斜視図及び図９の断面図に示すよう
に、送電用コイル２０及び受電用コイル１４を平面コイ
ル４５により形成してもよい。平面コイル４５は一端が
端子となる第１層４５ａを渦巻き状に形成して、第１層
４５ａの他端とスルーホールにより連結した第２層４５
ｂを積層して形成されている。第１層４５ａを漸次一辺
の長さが大きくなる矩形に形成してもよい。

【００３８】尚、平面コイル４５よりも図５、図６に示
した多層型のコイルにより送電用コイル２０及び受電用
コイル１４を形成する方が占有面積を小さくして液晶表
示装置１の小型化を図ることができるのでより望まし
い。

【００３９】また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、円形或いは矩形の導体から成る平面アンテナ４６、
４７を送電用コイル２０及び受電用コイル１４に替えて
設けてもよい。これにより、高周波による電力供給が可
能となる。平面アンテナ４６、４７は基板の特性や基板
厚みを選択することにより所望の大きさに形成すること
ができる。

【００４０】前述の図４において、素子側基板１０及び
対向基板１１の基板１０ａ、１１ａ上には、液晶２１に
面した有効表示領域１２ａ（図１参照）内に前述の薄膜
トランジスタＴ（図３参照）から成るスイッチング素子
や電極が配列された第１回路層６１、７１が形成されて
いる。

【００４１】有効表示領域１２ａの外側の第１回路層６
１、７１には、液晶パネル１２のＸドライバー５６、Ｙ
ドライバー５５、ロジック回路５８、５９（いずれも図
３参照）や、電源回路（９４、９５：図７参照）等から
成る駆動回路の一部が形成されている。また、第１回路
層６１、７１上にはそれぞれ絶縁層６３、７１を介して
積層された第２回路層６２、７２が形成され、第２回路
層６２、７２にも駆動回路の一部が形成されている。

【００４２】第２回路層６２、７２の表面は絶縁層６
４、７４で覆われて端子部６６、７６が露出して形成さ
れる。素子側基板１０側の端子部６６と対向基板１１側
の端子部７６との間には金属粒子３７が配されて互いに
導通している。これにより対向基板１１側に電力及び信
号が伝達される。また、第１回路層６１、７１と第２回
路層６２、７２とはスルーホール６５、７５により連結
されている。

【００４３】図１１は素子側基板１０側の第１回路層６
１及び第２回路層６２の概略構造を示す断面図である。
尚、対向基板１１側も同様に形成されている。同図にお
いて、第１回路層６１には２つの薄膜トランジスタ８
１、８２が示されている。第２回路層６２には１つの薄
膜トランジスタ８３が示されている。

【００４４】ガラス等の基板１０ａ上には、薄膜トラン
ジスタ８１、８２のベースコート８４が形成される。ベ
ースコート８４はＳｉ０₂等から成り、ベースコート８
４上にはＰ型半導体から成るチャンネル６０を挟んでＮ
⁺型半導体から成るソースＳ及びドレインＤが形成され
る。その上にはゲート絶縁層８５を介してゲートＧが形
成されている。ゲートＧ上に形成した絶縁層６４は平坦
化され、第１回路層６１が構成される。尚、８８は透過
光を遮光する遮光層である。

【００４５】第１回路層６１上には第１、第２回路層６
１、６２間の絶縁を行う絶縁層６３が形成される。第２
回路層６２は第１回路層６１と同様に構成され、表面に
ＩＴＯ等から成る端子１０ｂが形成される。８９は端子
１０ｂの周部を保護する保護膜である。

【００４６】第１、第２回路層６１、６２はスルーホー
ルを介して連結され、第２回路層６２の表面の端子部１
０ｂや第１回路層６１の端部に設けられた端子部（不図
示）を介して信号の入出力が行われるようになってい
る。図１１では薄膜トランジスタ８３のソースＳがスル
ーホール４１を介して薄膜トランジスタ８１、８２のソ
ースＳに接続され、端子１０ｂから同電位の信号が供給
される。

【００４７】第１回路層６１と第２回路層６２との間の
絶縁層６３の中間にはアルミニウム等の金属膜８７が形
成されている。金属膜８７は第１、第２回路層６１、６
２間のシールドとなって浮遊容量や誘導による薄膜トラ
ンジスタ８１、８２、８３等の素子のクロストークを防
止することができる。更に、液晶パネル１２の有効表示
領域１２ａの周部から漏れる光の遮光を確実に行って表
示画質を向上させることができる。

【００４８】前述の図１のＢ−Ｂ断面を図１２に示す。
素子側基板１０に形成された受光素子１３と、駆動基板
１６に形成された発光素子２３とはＬＥＤやＥＬ等の光
電変換素子から成り、対向配置されている。発光素子２
３の上面には集光レンズ４４が設けられ、ガラス等から
成る基板１０ａには集光レンズ４４に対向する位置に導
光用の孔部１０ｃが設けられている。

【００４９】駆動基板１６に設けられた駆動回路からの
信号は発光素子２３により光信号に変換されて図中、上
方に向けて出射される。受光素子１３では出射光を受光
して電気信号に変換する。これにより、駆動基板１６と
素子側基板１０との信号の伝達を非接触により行うこと
ができる。

【００５０】従って、駆動基板１６と素子側基板１０と
の間のＦＰＣの取り付け等の作業を必要とせず、製造工
数を削減することができるとともに、押圧力等によるＦ
ＰＣの接続部分の接続不良や断線が発生することがなく
液晶表示装置１の信頼性を向上させることができる。
尚、受光素子１３及び発光素子２３は周辺光によるノイ
ズを遮断するため遮光体４２、４３により周囲が覆われ
ている。

【００５１】次に、図１３は素子側基板１０の製造工程
を示す平面図である。マザーガラス９０上には薄膜形成
工程によって素子側基板１０となる第１成膜部１０’と
補助回路部１５となる第２成膜部１５’とを並設したパ
ターンが、直交する方向に複数配列して形成されてい
る。

【００５２】第１成膜部１０’には有効表示領域１２ａ
となる部分に電極及びスイッチング素子が配列して形成
される。第１成膜部１０’の有効表示領域１２ａの外側
及び第２成膜部１５’には液晶パネル１２の駆動回路が
形成される。

【００５３】次に、切断工程においてダイシングソー等
によりマザーガラス９０が一点鎖線Ｒで切断される。こ
れにより、第１、第２成膜部１０’、１５’が分離さ
れ、同時に複数の素子側基板１０と補助回路部１５とが
得られる。その後、所定の端子同士が接触するように素
子側基板１０上に補助回路部１５を載置して銀ペースト
等の導電性ペーストやＡＣＦによって固着する。

【００５４】これにより、前述の図１、図２に示すよう
に補助回路部１５が固着された素子側基板１０を得るこ
とができる。従って、素子側基板１０と補助回路部１５
とを一連の工程により同時に形成することができ、製造
工数の削減によるコスト削減を図ることができる。尚、
対向基板１１を同様の製造工程により形成してもよい。

【００５５】

【発明の効果】本発明によると、駆動基板と液晶パネル
との間の電力或いは信号の伝達を非接触で行うので、駆
動基板と液晶パネルとの間のＦＰＣの取り付け等の作業
を必要とせず、製造工数を削減することができるととも
に、押圧力等によるＦＰＣの接続部分の接続不良や断線
が発生することがなく液晶表示装置の信頼性を向上させ
ることができる。

【００５６】また本発明によると、一次コイルを駆動基
板に設けるとともに二次コイルを第１基板に設けること
によって簡単に駆動基板から第１基板に電力を伝達する
ことができる。

【００５７】また本発明によると、第１基板及び駆動基
板に平面アンテナを設けることによって簡単に駆動基板
から第１基板に電力を伝達することができる。

【００５８】また本発明によると、第１基板及び駆動基
板に光電変換素子を設けることによって簡単に駆動基板
と第１基板との間で信号を伝達することができる。

【００５９】また本発明によると、液晶パネルの駆動回
路を形成した第１、第２回路層を積層しているので、回
路の平面的な面積を縮小して液晶表示装置の小型化を図
ることができる。

【００６０】また本発明によると、第１、第２回路層を
絶縁する絶縁層内に金属膜を設けているので、第１、第
２回路層間のシールドとなって浮遊容量や誘導による素
子のクロストークを防止することができる。更に、液晶
パネルの有効表示領域の周部から漏れる光の遮光を確実
に行って表示画質を向上させることができる。

【００６１】また本発明によると、液晶パネルの駆動回
路を形成した第１駆動回路部を第１基板上に形成すると
ともに、第２駆動回路部を第１、第２基板と異なる基板
上に形成して第１駆動回路部上に固着しているので、回
路の平面的な面積を縮小して液晶表示装置の小型化を図
ることができる。

【００６２】また本発明によると、ガラス基板上に第
１、第２駆動回路部と電極とを並設して形成する工程
と、第１、第２駆動回路部を切り離して電極と第１駆動
回路部とを有する第１基板を得る工程と、第１駆動回路
部上に第２駆動回路部を固着する工程とを備えるので、
第１、第２回路部を一連の工程により同時に形成するこ
とができ、製造工数の削減によるコスト削減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の実施形態の液晶表示装置を示す平
面図である。

【図２】は、本発明の実施形態の液晶表示装置を示す側
面図である。

【図３】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の駆動回
路を示す回路図である。

【図４】は、図１のＡ−Ａ断面図である。

【図５】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の受電用
コイルを示す斜視図である。

【図６】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の受電用
コイルを示す断面図である。

【図７】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の駆動回
路の受電回路を示す回路図である。

【図８】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の他の受
電用コイルを示す斜視図である。

【図９】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の他の受
電用コイルを示す断面図である。

【図１０】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の電力
伝達用の平面アンテナを示す平面図である。

【図１１】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の第
１、第２回路層の詳細を示す断面図である。

【図１２】は、図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図１３】は、本発明の実施形態の液晶表示装置の製造
工程を示す平面図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置１０素子側基板１１対向基板１２液晶パネル１２ａ有効表示領域１３受光素子１４受電用コイル１５補助回路部１６駆動基板２０送電用コイル２１液晶２３発光素子２５バックライト３０磁心３６スペーサー４１、６５、７５スルーホール４２、４３遮光体４４集光レンズ５１走査線５３信号線５５Ｙドライバー５６Ｘドライバー５８、５９ロジック回路６１、７１第１回路層６２、７２第２回路層６３、７３絶縁層８１、８２、８３薄膜トランジスタ８７金属膜９０マザーガラス９１整流回路９２平滑化回路９３定電圧回路９４液晶駆動用電源９５ロジック回路用電源

フロントページの続きＦターム(参考） 2H092 GA45 GA59 GA60 GA61 5C006 AA16 BB16 BC02 BC20 BF42 BF44 BF46 BF49 EA03 EB05 FA20 FA32 FA41 FA42 FA43 FA51 5C080 AA10 BB05 DD10 DD13 DD22 DD28 EE17 EE29 FF03 FF11 JJ02 JJ03 JJ06 KK07 5F089 AA06 AB03 CA11 GA01 5G435 AA14 AA17 AA18 BB12 CC09 EE36 GG02 HH12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極を有して対向配置された第１、第２
基板間に液晶を充填して前記電極に電圧を印加すること
により画像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルを
駆動する駆動基板とを備え、前記駆動基板と前記液晶パ
ネルとの間の電力または信号の伝達を非接触で行うこと
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記駆動基板に形成された一次コイル
と、第１基板に形成された二次コイルとの間で電力の伝
達を行うことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
置。
【請求項３】前記駆動基板に形成された平面アンテナ
と、第１基板に形成された平面アンテナとの間で電力の
伝達を行うことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
装置。
【請求項４】前記駆動基板に設けられた光電変換素子
と、第１基板に設けられた光電変換素子との間で光によ
る信号の伝達を行うことを特徴とする請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記液晶パネルを駆動する回路の一部を
形成した第１、第２回路層を、第１、第２基板の少なく
とも一方に絶縁層を介して積層したことを特徴とする請
求項１〜請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記液晶パネルを駆動する回路の一部を
形成した第１、第２駆動回路部を備え、第１駆動回路部
を第１基板上に形成するとともに、第２駆動回路部を第
１、第２基板と異なる基板上に形成して第１駆動回路部
上に固着したことを特徴とする請求項１〜請求項４のい
ずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】電極を有して対向配置された第１、第２
基板間に液晶を充填して前記電極に電圧を印加すること
より画像を表示する液晶パネルを備え、前記液晶パネル
を駆動する駆動回路を形成した第１、第２回路層を、第
１、第２基板の少なくとも一方に絶縁層を介して積層し
たことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】前記絶縁層内に第１、第２回路層と絶縁
された金属膜を設けたことを特徴とする請求項７に記載
の液晶表示装置。
【請求項９】電極を有して対向配置された第１、第２
基板間に液晶を充填して前記電極に電圧を印加すること
により画像を表示する液晶パネルを備えた液晶表示装置
において、前記液晶パネルを駆動する第１、第２駆動回
路部を有し、第１駆動回路部を第１基板上に形成すると
ともに、第２駆動回路部を第１、第２基板と異なる基板
上に形成して第１駆動回路部上に固着したことを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項１０】電極を有して対向配置された第１、第
２基板間に液晶を充填して前記電極に電圧を印加するこ
とにより画像を表示する液晶パネルを備えた液晶表示装
置の製造方法において、基板上に前記液晶パネルを駆動
する第１、第２駆動回路部と前記電極とを並設して形成
する工程と、第１、第２駆動回路部を切り離して前記電
極と第１駆動回路部とを有する第１基板を得る工程と、
第１駆動回路部上に第２駆動回路部を固着する工程とを
備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。