JP2003166686A - Fastening structure of hose and pipe - Google Patents
Fastening structure of hose and pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ホースにパイプを
挿入し、クリップによりホースをパイプに締め付け固定
するホースとパイプの締結構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hose-to-pipe fastening structure in which a pipe is inserted into a hose and the hose is fastened and fixed to the pipe by a clip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、特開平１０−３３９３９３号公報
において提案されたホースとパイプの締結構造は、図６
に示すように、パイプ１０の外周面に凸部１０ａを形成
し、クリップ３０の内周面に凹部３０ａを形成し、ホー
ス２０にパイプ１０を挿入した後、凸部１０ａと凹部３
０ａの位置を一致させてクリップ３０を装着することに
より、ホース２０をパイプ１０に締め付け固定するよう
になっている。2. Description of the Related Art A conventional hose / pipe fastening structure proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-339393 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the convex portion 10a is formed on the outer peripheral surface of the pipe 10, the concave portion 30a is formed on the inner peripheral surface of the clip 30, and after the pipe 10 is inserted into the hose 20, the convex portion 10a and the concave portion 3 are formed.
The hose 20 is fastened and fixed to the pipe 10 by fitting the clip 30 with the positions of 0a aligned.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホース
２０にパイプ１０を挿入する際に凸部１０ａによってホ
ース２０が押し広げられるため、凸部１０ａとホース２
０との摺動抵抗が大きくなり、パイプ挿入力が大きくな
ってしまうという問題があった。However, when the pipe 10 is inserted into the hose 20, since the hose 20 is pushed and spread by the convex portion 10a, the convex portion 10a and the hose 2 are prevented.
There was a problem that the sliding resistance with 0 became large and the pipe insertion force became large.
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、クリップによりホースをパイプに締め付け固定する
ホースとパイプの締結構造において、パイプ挿入力の低
減を図ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to reduce a pipe insertion force in a hose-to-pipe fastening structure in which a hose is fastened and fixed to a pipe by a clip.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、可撓性を有する円筒状
のホース（２０）に円筒状のパイプ（１０）が挿入さ
れ、ホース（２０）の外周側に装着されたクリップ（３
０）によりホース（２０）がパイプ（１０）に締め付け
固定されたホースとパイプの締結構造において、パイプ
（１０）における外径寸法が略一定に形成された外周面
に、径方向内側に向かって凹となる凹部（１１）が形成
され、クリップ（３０）の内周面に、径方向内側に向か
って凸となる凸部（３４）が形成され、凹部（１１）と
凸部（３４）の位置を一致させてクリップ（３０）が装
着されていることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, in the invention described in claim 1, a hose (20) having flexibility has a hose (20) in which a hose-shaped pipe (10) is inserted. Clip (3) attached to the outer peripheral side of (20)
In the hose-pipe fastening structure in which the hose (20) is fastened and fixed to the pipe (10) by means of (0), the outer peripheral surface of the pipe (10) is formed to have a substantially constant outer diameter, and is directed radially inward. A concave portion (11) which is concave is formed, and a convex portion (34) which is convex toward the inner side in the radial direction is formed on the inner peripheral surface of the clip (30), and the concave portion (11) and the convex portion (34) are formed. It is characterized in that the clip (30) is attached so that the positions thereof match.
【０００６】これによると、クリップの凸部によってホ
ースがパイプの凹部にくい込まされて、ホースとパイプ
が確実に締結される。そして、パイプには凸部がないた
め、ホースにパイプを挿入する際に、従来のようにパイ
プの凸部によってホースが押し広げられることがなく、
従って、パイプ挿入力を低減することができる。According to this, the hose is fitted into the recess of the pipe by the convex portion of the clip, and the hose and the pipe are securely fastened. And since the pipe has no convex portion, when inserting the pipe into the hose, the hose is not pushed apart by the convex portion of the pipe as in the conventional case,
Therefore, the pipe insertion force can be reduced.
【０００７】請求項２に記載の発明のように、凹部はパ
イプの周方向全周に連続して形成することが望ましい。According to the second aspect of the invention, it is desirable that the recess be formed continuously over the entire circumference of the pipe.
【０００８】請求項３に記載の発明では、凹部（１１）
の深さをｔ１、凸部（３４）の高さをｔ２としたとき、
ｔ１≧ｔ２であることを特徴とする。According to the third aspect of the invention, the recess (11) is provided.
When the depth of is t1 and the height of the convex portion (34) is t2,
It is characterized in that t1 ≧ t2.
【０００９】これによると、ホースに作用するクリップ
の締め付け力は、凹部に対応する部位よりも、外径寸法
が略一定のパイプ外周面に対応する部位の方が大きくな
るため、パイプにおける外径寸法が略一定の外周面部位
とホースの内周面との接触面の面圧が高くなり、その接
触面にて高いシール性を確保することができる。According to this, since the tightening force of the clip acting on the hose is larger at the portion corresponding to the outer peripheral surface of the pipe having a substantially constant outer diameter than the portion corresponding to the recess, the outer diameter of the pipe is smaller. The surface pressure of the contact surface between the outer peripheral surface portion having a substantially constant dimension and the inner peripheral surface of the hose becomes high, and a high sealing property can be secured at the contact surface.
【００１０】請求項４に記載の発明では、凹部（１１）
の軸方向長さをｔ３、凸部（３４）の軸方向長さをｔ
４、ホース（２０）の肉厚をｔ５としたとき、ｔ３≧２
×｛ｔ４（１／４×ｔ４＋ｔ５）｝1/2であることを特
徴とする。In the invention according to claim 4, the concave portion (11)
Of the convex portion (34) in the axial direction is t3.
4. When the wall thickness of the hose (20) is t5, t3 ≧ 2
× {t4 (1/4 × t4 + t5)} 1/2 .
【００１１】これによると、クリップの締め付け力によ
る、パイプの凹部に対応する部位でのホースの肉厚の減
少を回避することができる。従って、請求項３と同様の
理由により、高いシール性を確保することができる。According to this, it is possible to avoid the decrease in the wall thickness of the hose at the portion corresponding to the recess of the pipe due to the tightening force of the clip. Therefore, a high sealing property can be secured for the same reason as in claim 3.
【００１２】請求項５に記載の発明では、パイプ（１
０）を軸方向の断面で見たとき、凹部（１１）がＲ形状
であることを特徴とする。According to the invention of claim 5, the pipe (1
0) is seen in an axial cross section, the recess (11) is characterized by an R shape.
【００１３】これによると、パイプが金属製である場
合、プレス加工によって凹部を形成することができるた
め、凹部の加工が容易である。According to this, when the pipe is made of metal, the recess can be formed by pressing, so that the recess can be easily processed.
【００１４】請求項６に記載の発明では、凸部（３４）
の周方向の長さは、パイプ（１０）の半周以上を覆う長
さに設定されていることを特徴とする。In the invention according to claim 6, the convex portion (34)
The length in the circumferential direction is set to a length that covers more than half the circumference of the pipe (10).
【００１５】これによると、クリップの凸部によってホ
ースがパイプの凹部に半周以上に亘ってくい込んで、ホ
ースとパイプが確実に締結される。According to this structure, the hose and the pipe are securely fastened by the projection of the clip pushing the hose into the recess of the pipe over a half circumference or more.
【００１６】請求項７に記載の発明のように、自動車に
搭載された熱交換器にパイプを一体化し、ホースにより
熱交換器に流体を導くものに好適である。[0016] As in the invention described in claim 7, it is suitable for the one in which a pipe is integrated with a heat exchanger mounted on an automobile and a fluid is guided to the heat exchanger by a hose.
【００１７】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。The reference numerals in parentheses of the above-mentioned means indicate the correspondence with the concrete means described in the embodiments described later.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図３は本
発明になる締結構造の第１実施形態を示すもので、自動
車用空調装置の構成要素であるヒータコアＨのパイプ１
０と、エンジン冷却水を導くホース２０との締結部に適
用している。なお、図１は締結部の構成を示す断面図、
図２は図１の要部の拡大断面図、図３（ａ）はクリップ
３０の展開図、図３（ｂ）は図３（ａ）の左側面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of a fastening structure according to the present invention, in which a pipe 1 of a heater core H, which is a constituent element of an automobile air conditioner, is shown.
0 and the hose 20 that guides the engine cooling water. In addition, FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the fastening portion,
2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 1, FIG. 3 (a) is a developed view of the clip 30, and FIG. 3 (b) is a left side view of FIG. 3 (a).
【００１９】熱交換器としてのヒータコアＨは、温水状
態のエンジン冷却水と空気とを熱交換させてその空気を
加熱するもので、エンジン冷却水の導入および導出のた
めの円筒の金属製のパイプ１０を備えている。The heater core H as a heat exchanger heats the engine cooling water in a hot water state and the air to heat the air, and is a cylindrical metal pipe for introducing and discharging the engine cooling water. Equipped with 10.
【００２０】パイプ１０は、外径寸法が一定に形成され
た外周面に、径方向内側に向かって凹となる凹部１１
が、パイプ１０の周方向全周に連続して形成されてい
る。また、この凹部１１は、パイプ１０の先端部１２か
ら、クリップ３０の軸方向の長さＬの半分の位置に形成
されている。The pipe 10 has a concave portion 11 which is concave inward in the radial direction on the outer peripheral surface having a constant outer diameter.
Are continuously formed over the entire circumference of the pipe 10. Further, the recessed portion 11 is formed at a position half the axial length L of the clip 30 from the tip portion 12 of the pipe 10.
【００２１】ホース２０は、エンジンの振動を吸収して
その振動をヒータコアＨに伝達しないようにするために
ゴム等の可撓性を有する材料よりなり、円筒状に形成さ
れている。また、自由状態でのホース２０の内径は、パ
イプ１０の外径よりも僅かに小さくなっている。The hose 20 is made of a flexible material such as rubber so as to absorb the vibration of the engine and prevent the vibration from being transmitted to the heater core H, and is formed in a cylindrical shape. The inner diameter of the hose 20 in the free state is slightly smaller than the outer diameter of the pipe 10.
【００２２】クリップ３０は、金属板を図３の形状に加
工後、略円筒状に成形される。具体的には、長方形の板
部３１と、板部３１内の一端側に形成された開口穴部３
２と、板部３１の他端側から突出する板状の突起片３３
と、板厚方向に突出する凸部３４とが、プレス加工によ
って加工され、次いで、板部３１が円筒状に成形される
と共に、板部３１の一端側および突起片３３が径方向外
向きに曲げられる。The clip 30 is formed into a substantially cylindrical shape after processing a metal plate into the shape shown in FIG. Specifically, the rectangular plate portion 31 and the opening hole portion 3 formed at one end side in the plate portion 31.
2 and a plate-like protrusion piece 33 protruding from the other end of the plate portion 31.
And the convex portion 34 projecting in the plate thickness direction are processed by press working, then the plate portion 31 is formed into a cylindrical shape, and the one end side of the plate portion 31 and the projection piece 33 are radially outward. Can be bent.
【００２３】なお、凸部３４は、クリップ３０の軸方向
中央の位置に形成されると共に、板部３１内において開
口穴部３２から板部３１の他端側まで延びており、ま
た、板部３１が円筒状に成形される際、凸部３４が径方
向内側に向かって凸となるように成形される。The convex portion 34 is formed at a central position in the axial direction of the clip 30, extends in the plate portion 31 from the opening hole portion 32 to the other end side of the plate portion 31, and also has the plate portion. When 31 is formed into a cylindrical shape, the convex portion 34 is formed so as to be convex inward in the radial direction.
【００２４】図２に示すように、パイプ１０の凹部１１
の深さをｔ１、クリップ３０の凸部３４の高さをｔ２と
したとき、ｔ１≧ｔ２としている。また、凹部１１の軸
方向長さをｔ３、凸部３４の軸方向長さをｔ４、自由状
態でのホース２０の肉厚をｔ５としたとき、ｔ３≧２×
｛ｔ４（１／４×ｔ４＋ｔ５）｝1/2としている。さら
に、パイプ１０を軸方向の断面で見たとき、凹部１１は
Ｒ形状となっている。As shown in FIG. 2, the recess 11 of the pipe 10
Is t1 and the height of the convex portion 34 of the clip 30 is t2, t1 ≧ t2. Further, when the axial length of the concave portion 11 is t3, the axial length of the convex portion 34 is t4, and the wall thickness of the hose 20 in the free state is t5, t3 ≧ 2 ×
{T4 (1/4 × t4 + t5)} 1/2 . Furthermore, when the pipe 10 is viewed in an axial cross section, the recess 11 has an R shape.
【００２５】次に、組み付け方法について説明する。ま
ず、ホース２０の外周側にクリップ３０を装着した後、
ホース２０の端部にパイプ１０を挿入し、次いで、クリ
ップ３０の円筒状部分を治具により拡径させて、凹部１
１と凸部３４が一致する位置にクリップ３０を移動さ
せ、次いで、クリップ３０の円筒状部分の拡径状態を解
除することにより、クリップ３０の弾性力でホース２０
がパイプ１０に締め付け固定される。そして、クリップ
３０の凸部３４によってホース２０がパイプ１０の凹部
１１にくい込まされて、ホース２０とパイプ１０が確実
に締結される。Next, the assembling method will be described. First, after mounting the clip 30 on the outer peripheral side of the hose 20,
The pipe 10 is inserted into the end of the hose 20, and then the diameter of the cylindrical portion of the clip 30 is expanded by a jig to form the recess 1
By moving the clip 30 to a position where 1 and the convex portion 34 coincide with each other, and then releasing the expanded state of the cylindrical portion of the clip 30, the elastic force of the clip 30 causes the hose 20 to move.
Are fastened and fixed to the pipe 10. Then, the hose 20 is fitted into the concave portion 11 of the pipe 10 by the convex portion 34 of the clip 30, and the hose 20 and the pipe 10 are securely fastened.
【００２６】本実施形態では、パイプ１０に凸部がない
ため、ホース２０にパイプ１０を挿入する際に、従来の
ようにパイプ１０の凸部によってホース２０が押し広げ
られることがなく、従って、パイプ挿入力を低減するこ
とができる。In this embodiment, since the pipe 10 has no convex portion, when the pipe 10 is inserted into the hose 20, the convex portion of the pipe 10 does not push the hose 20 apart as in the conventional case. The pipe insertion force can be reduced.
【００２７】また、ｔ１≧ｔ２としたことにより、ホー
ス２０に作用するクリップ３０の締め付け力は、パイプ
１０の凹部１１に対応する部位よりも、パイプ１０の外
径寸法が一定の外周面に対応する部位の方が大きくなる
ため、パイプ１０における外径寸法が一定の外周面部位
とホース２０の内周面との接触面の面圧が高くなり、そ
の接触面にて高いシール性を確保することができる。Further, by setting t1 ≧ t2, the tightening force of the clip 30 acting on the hose 20 corresponds to the outer peripheral surface of the pipe 10 having a constant outer diameter dimension than the portion corresponding to the recess 11 of the pipe 10. Since the portion to be connected is larger, the contact pressure between the outer peripheral surface portion of the pipe 10 having a constant outer diameter dimension and the inner peripheral surface of the hose 20 becomes higher, and a high sealing property is secured at the contact surface. be able to.
【００２８】さらに、ｔ３≧２×｛ｔ４（１／４×ｔ４
＋ｔ５）｝1/2としたことにより、クリップ３０の締め
付け力による、パイプ１０の凹部１１に対応する部位で
のホース２０の肉厚の減少を回避することができる。従
って、ｔ１≧ｔ２とした場合と同様の理由により、高い
シール性を確保することができる。Further, t3 ≧ 2 × {t4 (1/4 × t4
By setting + t5)} 1/2 , it is possible to avoid a decrease in the wall thickness of the hose 20 at the portion corresponding to the recess 11 of the pipe 10 due to the tightening force of the clip 30. Therefore, for the same reason as when t1 ≧ t2, high sealing performance can be secured.
【００２９】また、パイプ１０の凹部１１をＲ形状とし
ているため、プレス加工によって凹部１１を形成するこ
とができ、凹部１１の加工が容易である。Further, since the concave portion 11 of the pipe 10 has the R shape, the concave portion 11 can be formed by press working, and the concave portion 11 can be easily processed.
【００３０】また、クリップ３０の凸部３４の周方向の
長さを、パイプ１０の半周以上を覆う長さに設定するこ
とにより、クリップ３０の凸部３４によってホース２０
がパイプ１０の凹部１１に半周以上に亘ってくい込まさ
れ、ホース２０とパイプ１０が確実に締結される。Further, by setting the circumferential length of the convex portion 34 of the clip 30 to a length that covers more than half the circumference of the pipe 10, the convex portion 34 of the clip 30 causes the hose 20 to move.
Is squeezed into the recess 11 of the pipe 10 for more than half the circumference, and the hose 20 and the pipe 10 are securely fastened.
【００３１】（第２実施形態）上記実施形態では、クリ
ップ３０の凸部３４をプレス加工によって形成したが、
本実施形態は凸部３４を鍛造によって形成したもので、
図４に示すように、クリップ３０の外周面は平坦になっ
ている。(Second Embodiment) In the above-mentioned embodiment, the convex portion 34 of the clip 30 is formed by press working.
In this embodiment, the convex portion 34 is formed by forging,
As shown in FIG. 4, the outer peripheral surface of the clip 30 is flat.
【００３２】なお、凸部３４を鍛造によって形成した
後、板部３１（図３参照）が円筒状に成形される。ま
た、凸部３４はクリップ３０の軸方向中央の位置に形成
されると共に、板部３１が円筒状に成形される際、凸部
３４が径方向内側に向かって凸となるように成形され
る。After the convex portion 34 is formed by forging, the plate portion 31 (see FIG. 3) is formed into a cylindrical shape. Further, the convex portion 34 is formed at a position in the axial center of the clip 30, and when the plate portion 31 is formed into a cylindrical shape, the convex portion 34 is formed so as to be convex inward in the radial direction. .
【００３３】（第３実施形態）図５に示す第３実施形態
は、第１実施形態のパイプ１０にストッパ１３を追加し
たものである。このストッパ１３は、パイプ１０の外周
面に径方向外側に向かって凸となっており、パイプ１０
の周方向全周に連続して形成されている。また、このス
トッパ１３は、凹部１１よりも、ヒータコアＨの本体側
の位置に形成されている。そして、ストッパ１３の端面
から凹部１１までの軸方向の長さと、クリップ３０にお
けるストッパ１３側の端部から凸部３４までの軸方向の
長さとを等しくしている。(Third Embodiment) In a third embodiment shown in FIG. 5, a stopper 13 is added to the pipe 10 of the first embodiment. The stopper 13 is formed on the outer peripheral surface of the pipe 10 so as to project outward in the radial direction.
Is formed continuously over the entire circumference in the circumferential direction. The stopper 13 is formed at a position closer to the main body of the heater core H than the recess 11. The axial length from the end surface of the stopper 13 to the concave portion 11 is made equal to the axial length from the end portion of the clip 30 on the stopper 13 side to the convex portion 34.
【００３４】これによると、ストッパ１３がホース２０
の端部に当たる位置までパイプ１０をホース２０に挿入
した後、クリップ３０の端部位置を目視にてストッパ１
３の位置に合わせてクリップ３０の位置決めを行うこと
により、クリップ３０の凸部３４とパイプ１０の凹部１
１の位置を容易且つ確実に一致させることができる。According to this, the stopper 13 is connected to the hose 20.
After inserting the pipe 10 into the hose 20 to a position where it hits the end of the clip 30, visually check the position of the end of the clip 30 for the stopper 1
By positioning the clip 30 according to the position of 3, the convex portion 34 of the clip 30 and the concave portion 1 of the pipe 10
The positions of 1 can be easily and surely matched.
【図１】本発明の第１実施形態になるホースとパイプの
締結構造の締結部の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a fastening portion of a hose-pipe fastening structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の要部の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG.
【図３】図１のクリップ３０の展開図である。3 is an exploded view of the clip 30 of FIG.
【図４】第２実施形態のクリップ３０の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a clip 30 according to a second embodiment.
【図５】第３実施形態の締結部の構成を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a configuration of a fastening portion according to a third embodiment.
【図６】従来のホースとパイプの締結構造の締結部の構
成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a fastening portion of a conventional hose-pipe fastening structure.
１０…パイプ、１１…凹部、２０…ホース、３０…クリ
ップ、３４…凸部。10 ... Pipe, 11 ... Recessed part, 20 ... Hose, 30 ... Clip, 34 ... Convex part.
Claims (7)
に円筒状のパイプ（１０）が挿入され、前記ホース（２
０）の外周側に装着されたクリップ（３０）により前記
ホース（２０）が前記パイプ（１０）に締め付け固定さ
れたホースとパイプの締結構造において、 前記パイプ（１０）における外径寸法が略一定に形成さ
れた外周面に、径方向内側に向かって凹となる凹部（１
１）が形成され、 前記クリップ（３０）の内周面に、径方向内側に向かっ
て凸となる凸部（３４）が形成され、 前記凹部（１１）と前記凸部（３４）の位置を一致させ
て前記クリップ（３０）が装着されていることを特徴と
するホースとパイプの締結構造。1. A flexible cylindrical hose (20).
The cylindrical pipe (10) is inserted into the hose (2
0) In a hose-to-pipe fastening structure in which the hose (20) is fastened and fixed to the pipe (10) by a clip (30) attached to the outer peripheral side, the outer diameter of the pipe (10) is substantially constant. The outer peripheral surface formed on the inner surface of the
1) is formed, a convex portion (34) that is convex toward the inner side in the radial direction is formed on the inner peripheral surface of the clip (30), and the positions of the concave portion (11) and the convex portion (34) are A fastening structure for a hose and a pipe, characterized in that the clips (30) are fitted in conformity with each other.
０）の周方向全周に連続して形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のホースとパイプの締結構造。2. The recess (11) is provided with the pipe (1).
The fastening structure for a hose and a pipe according to claim 1, wherein the fastening structure is formed continuously over the entire circumference of (0).
部（３４）の高さをｔ２としたとき、ｔ１≧ｔ２である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のホースとパ
イプの締結構造。3. The hose according to claim 1, wherein t1 ≧ t2, where t1 is the depth of the concave portion and t2 is the height of the convex portion. And pipe fastening structure.
前記凸部（３４）の軸方向長さをｔ４、前記ホース（２
０）の肉厚をｔ５としたとき、 ｔ３≧２×｛ｔ４（１／４×ｔ４＋ｔ５）｝1/2 であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
つに記載のホースとパイプの締結構造。4. The axial length of the recess (11) is t3,
The axial length of the convex portion (34) is t4, and the hose (2
4. When the wall thickness of 0) is t5, t3 ≧ 2 × {t4 (1/4 × t4 + t5)} 1/2 is satisfied.
Connection structure of hose and pipe described in No. 3.
たとき、前記凹部（１１）がＲ形状であることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれか１つに記載のホースと
パイプの締結構造。5. The hose according to claim 1, wherein the recess (11) has an R shape when the pipe (10) is viewed in an axial cross section. Fastening structure for pipes.
記パイプ（１０）の半周以上を覆う長さに設定されてい
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに
記載のホースとパイプの締結構造。6. The circumferential length of the convex portion (34) is set so as to cover more than half the circumference of the pipe (10). Connection structure of hose and pipe described in No. 3.
た熱交換器（Ｈ）に一体化されており、前記ホース（２
０）は前記熱交換器（Ｈ）に流体を導くものであること
を特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の
ホースとパイプの締結構造。7. The pipe (10) is integrated with a heat exchanger (H) mounted on an automobile, and the hose (2)
The hose-pipe fastening structure according to any one of claims 1 to 6, wherein 0) guides a fluid to the heat exchanger (H).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001363028A JP2003166686A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Fastening structure of hose and pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001363028A JP2003166686A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Fastening structure of hose and pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=19173440
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001363028A Withdrawn JP2003166686A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Fastening structure of hose and pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003166686A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092883A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Kurashiki Kako Co Ltd | Hose and its manufacturing method |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001363028A patent/JP2003166686A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092883A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Kurashiki Kako Co Ltd | Hose and its manufacturing method |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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