JP2003166645A - メタルガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストッパビード１０によりシール用ビード９
のへたり防止を図る構造で、これら両ビード１０、９の
設置スペースの節減を図り、設計の自由度を向上させ
る。又、この様な構造を、低コストで実現する。 【解決手段】 上記シール用ビード９の幅方向中間部に
上記ストッパビード１０を形成する。従来の様に、これ
ら両ビード９、１０を面方向にずらせて設ける構造の場
合に比べて設置スペースが少なくて済み、上記課題を解
決できる。又、高分子樹脂を使用する構造に比べて、低
コストで優れた耐久性を有する構造を実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係るメタルガスケット
は、例えばメタルシリンダヘッドガスケットとして、自
動車用エンジンのシリンダブロックの端面（一般的には
上面）とシリンダヘッドの端面（一般的には下面）との
間に挟持し、両面間の気密及び液密を保持するのに利用
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用エンジンを構成するシリンダヘ
ッド下面とシリンダブロック上面との間にはシリンダヘ
ッドガスケットを挟持して、シリンダ内で発生する高圧
の燃焼ガス、或はシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間を流通する冷却水や潤滑油が外部に漏洩するのを防
止している。この様なシリンダヘッドガスケットとし
て、優れた耐熱性を有するメタルシリンダヘッドガスケ
ットが広く使用されている。図６は、この様なメタルシ
リンダヘッドガスケットの１例を示している。

【０００３】このメタルシリンダヘッドガスケット１
は、例えば亜鉛メッキ鋼板やステンレス鋼板等の１枚乃
至は複数枚の、弾性を有する薄肉の金属板２により構成
される。この金属板２には、シリンダ頂部の開口形状に
合わせた円形のボア孔３、３と、シリンダヘッドをシリ
ンダブロックに固定する為のボルトを挿通する挿通孔
４、４と、冷却水や潤滑油等の流体を通す為の透孔５、
５とを穿設している。尚、図６には、簡略化の為にこれ
ら各透孔５、５を、互いに大きさが等しい単なる円孔と
して描いているが、実際の場合にこれら各透孔５、５
は、長円形等各種形状のものがあり、大きさも異なるも
のがある。又、上記メタルシリンダヘッドガスケット１
を構成する金属板２の一部で上記各ボア孔３、３及び透
孔５、５の周囲には、これら各ボア孔３、３及び透孔
５、５の全周を囲むシール用ビード（突条）６ａ、６ｂ
を形成している。

【０００４】上述の様に構成されるメタルシリンダヘッ
ドガスケット１は、シリンダヘッドの下面とシリンダブ
ロックの上面との間に挟持した状態で使用される。即
ち、このメタルシリンダヘッドガスケット１を、上記シ
リンダブロックの上面と上記シリンダヘッドの下面との
間に挟み、挿通孔４、４に挿通したボルトを緊締する事
により、このシリンダヘッドを上記シリンダブロックに
対して固定する。これにより、メタルシリンダヘッドガ
スケット１は、上記シリンダブロックの上面と上記シリ
ンダヘッドの下面との間で強く挟持され、上記各シール
用ビード６ａ、６ｂが、上記シリンダブロックの上面と
上記シリンダヘッドの下面との間で弾性的に圧縮される
（押し潰される）為、前記各ボア孔３、３及び透孔５、
５等の各流体孔の周囲部分のシール性を十分に高くす
る。

【０００５】前述の様に構成され、上述の様に使用され
るメタルシリンダヘッドガスケット１によるシール効果
を良好に維持する為には、使用に伴って上記各シール用
ビード６ａ、６ｂの弾性が低減乃至は喪失しない（へた
らない）様にする必要がある。一方、金属板を変形させ
て成るシール用ビード６ａ、６ｂは、完全に押し潰す
と、早期に弾性が低減乃至は喪失する（へたる）事が知
られている。例えば、上記メタルシリンダヘッドガスケ
ット１の場合、それぞれが平坦面である上記シリンダブ
ロックの上面と上記シリンダヘッドの下面との間で完全
に押し潰すと、上記シール用ビード６ａ、６ｂが早期に
へたる。この為に従来から、この様なシール用ビード６
ａ、６ｂの近傍にストッパ構造を設けて、これら各シー
ル用ビード６ａ、６ｂが完全に押し潰されない様にする
事が行なわれている。

【０００６】この様なストッパ構造としては、従来から
例えば金属板を折り返したものや、基板に金属製のシム
板を溶接したもの等が用いられていた。但し、シリンダ
ヘッドとシリンダブロックとは、図６に示したメタルシ
リンダガスケット１の挿通孔４、４の設置位置でボルト
締結されており、これら各ボルト締結位置から離れるに
従って締結力は低下する。この為、上記シリンダヘッド
とシリンダブロックとの間隔は、上記各ボルトからの位
置によって変化する事になり、前記各ボア孔３、３の全
周で均一に締め付け力が作用しなくなる。この様に、上
記各ボルトによる締め付け力が上記各ボア孔３、３の周
縁部に関して不均一になる場合、上述の様な金属製のシ
ム板では剛性が高過ぎて、上記各ボア孔３、３の周方向
の締め付け力の相違に十分に対応できない。この様な場
合には、締め付け力の相違に応じて、上記各ボア孔３、
３の周方向に関して上記シム板の厚さを変える事も考え
られるが、金属製のシム板の厚さを周方向に変化させる
事は難しい。

【０００７】この様な問題を解決するものとして、エポ
キシ樹脂等の硬質の高分子樹脂をストッパとして利用す
る方法がある。これは、上述した様な金属板製のシム板
を硬質の高分子樹脂に代えたものであるが、この硬質の
高分子樹脂は、剛性が或る程度高くストッパとしての機
能を発揮できると共に、若干の圧縮変形が可能である
為、締め付け荷重の違いに応じて或る程度の厚さが調整
される。この為、上記金属板製のシム板に比べてシリン
ダヘッドとシリンダブロック間の間隔の違いに対応し易
く、相手面に馴染み易いという利点がある。

【０００８】上述の様に、硬質の高分子樹脂によるスト
ッパは、上記各ボア孔３、３の周縁部の面圧を周方向に
関して均一に近くできるストッパとして優れているが、
高分子樹脂と基板との接合が十分に強くないと、剥離す
る可能性がある。特に、長期間に亙る運転により、熱や
激しい振動等が加わる事で、上記高分子樹脂が劣化して
剥離や割れが生じる可能性がある。この様な事情に鑑み
て、硬質の高分子樹脂と基板の接合を強化する構造とし
て、実用新案登録第２５１９６１２号公報に記載された
構造が知られている。この従来構造は、図７〜８に示す
様に、耐熱性及び耐圧縮を有する材料製の肉盛部８を被
覆する基板の一部でこの肉盛部８を設けるべき部位に、
ピッチの細かい副ビード７の様な係止部を形成する事に
より、上記肉盛部８を構成する材料と基板の接合強度を
高めたものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図７〜８に示した従来
技術の場合、副ビード７によりシール用ビート６ａのへ
たり防止効果を得られる反面、これら両ビード７、６ａ
の設置スペースが嵩む事が避けられない。即ち、従来構
造の場合には、これら両ビード７、６ａを面方向にずら
せた状態で設けていた。この為、これら両ビード７、６
ａが、メタルシリンダヘッドガスケットの面方向に関し
て互いに独立したスペースを占め、その分、このメタル
シリンダヘッドガスケットの設計の自由度が低くなる。
この様な事情は、排気系の継手部分等、他の部分に組み
込むメタルガスケットの場合も同様である。しかも、副
ビード７の谷部を実質的に完全に耐熱性及び耐圧縮性を
有する樹脂で埋める構造の為、結果的に剛性が極めて高
いストッパとなり、相手面との馴染み性が十分に得られ
ない可能性がある。更には、耐熱性及び耐圧縮性を有す
る材料を別途被覆する為、コストが嵩む事も避けられな
い。本発明は、この様な事情に鑑み、シール用ビード及
びストッパビードが占めるスペースを低減して、メタル
ガスケットの設計の自由度を向上させるべく発明したも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のメタルガスケッ
トのうち、請求項１に記載したメタルガスケットは、前
述の図７に示した従来のメタルガスケットと同様に、少
なくとも１枚の金属板から成る。そして、流体を通過さ
せる為の通孔と、シール用ビードと、ストッパビードと
を備える。このうちのシール用ビードは、上記通孔に隣
接する部分を、この金属板の厚さ方向に膨出させる事に
より形成されている。又、上記ストッパビードは、上記
金属板の一部を見かけの厚さが大きくなる方向に、上記
シール用ビードの自由状態での高さ寸法よりも小さな高
さ寸法に、且つこのシール用ビードよりも圧縮方向に対
する剛性を高い形状に形成して成る。特に、請求項１に
記載したメタルガスケットに於いては、上記シール用ビ
ードは、上記金属板の一部を厚さ方向片側に膨出させた
ものである。そして、上記ストッパビードは、上記金属
板の一部で上記シール用ビードの幅方向中間部に形成さ
れている。

【００１１】又、請求項２に記載したメタルガスケット
は、前述の図８に示した従来のメタルガスケットと同様
に、少なくとも第一、第二の２枚の金属板から成る。そ
して、流体を通過させる為の通孔と、シール用ビード
と、ストッパビードとを備える。このうちのシール用ビ
ードは、上記第一の金属板の一部で上記通孔に隣接する
部分を、この第一の金属板の厚さ方向片側に膨出させる
事により形成されている。又、上記ストッパビードは、
上記第二の金属板の一部を見かけの厚さが大きくなる方
向に、上記シール用ビードの自由状態での高さ寸法より
も小さな高さ寸法に、且つこのシール用ビードよりも圧
縮方向に対する剛性を高い形状に形成して成る。特に、
請求項２に記載したメタルガスケットに於いては、上記
ストッパビードは、上記第一、第二の金属板同士を重ね
合わせた状態で、上記シール用ビードの幅方向中間部に
位置する部分に形成されている。尚、この場合に於ける
上記ストッパビードの位置は、上記シール用ビードの幅
方向中間部であれば、必ずしも幅方向中央部である必要
はない。

【００１２】

【作用】上述の様に構成する本発明のメタルガスケット
は何れも、ストッパビードがシール用ビードの中間部に
存在する構造となる為、これらシール用ビード及びスト
ッパビードが占めるスペースを低減して、メタルガスケ
ットの設計の自由度を向上させる事ができる。又、上記
ストッパピードは、上記シール用ビードに比べて剛性が
高い為、ストッパとしての作用を十分発揮する事ができ
る。しかも上記ストッパビードは、上記シール用ビード
に比べると変形量は小さいものの、弾性変形できる為、
相手面との馴染み性を、前述の図７〜８に示した様な硬
質の高分子樹脂を用いたストッパと同等以上に確保でき
る。更に、請求項１に記載したメタルガスケットの場
合、上記ストッパビードは、上記シールビードと一体化
している為、このストッバビード部分に特にシール層を
被覆しなくても、このストッパビードを設置した部分の
シール性を確保する事が可能である。勿論、このストッ
パビードの表面に、適宜ゴム系或は高分子樹脂系のシー
ル材を塗布しても良い。但し、高分子樹脂製のシール材
を使用する場合には、ストッパビードの弾性変形を抑制
しない様にすべく、或る程度柔軟性を有するシール材を
使用する。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、請求項１に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の特
徴は、１枚の金属板から成るメタルガスケット１１で、
シール用ビード９とストッパビード１０との配列状態を
工夫する事により、このシール用ビード９のへたり防止
を図れる構造で、これら両ビード９、１０の設置スペー
スを節減する点にある。その他の部分の構成及び作用
は、前述の図６に示したメタルシリンダヘッドガスケッ
トを含め、従来から知られている各種メタルガスケット
と同様であるから、重複する図示並びに説明を省略し、
以下、本例の特徴部分を中心に説明する。

【００１４】上記メタルガスケット１１を構成する金属
板１２の一部で、ボア孔３或は透孔５（図６参照）等、
その内側に流体が流通する通孔に隣接する部分を、上記
金属板１２の厚さ方向片側（図１の上方）に膨出させる
事により、上記シール用ビード９を形成している。この
為に本例の場合には、上記金属板１２の一部に、互いに
傾斜方向が逆である１対の傾斜部１３ａ、１３ｂを、上
記通孔の径方向に関して互いに間隔をあけて（円形の場
合には互いに同心に）配置し、これら両傾斜部１３ａ、
１３ｂ同士の間に連続部１４を設けている。そして、こ
の連続部１４の中間部に、上記ストッパビード１０を形
成している。

【００１５】このストッパビード１０は、上記金属板１
２の一部を見かけの厚さが大きくなる方向に、上記シー
ル用ビード９の自由状態での高さ寸法Ｈよりも小さな高
さ寸法ｈ（Ｈ＞ｈ）に、且つこのシール用ビード９より
も圧縮方向に対する剛性を高い形状に形成して成る。こ
の為に本例の場合には、上記ストッパビード１０の断面
形状を、ピッチが細かい波形に形成している。尚、図示
の場合、このストッパビード１０を、上記シールビード
９の凹部内に収まる様に形成しているが、このストッパ
ビード１０の全部又は一部が、上記シールビード９の凹
部外に（図１の上方に）突出する様に形成しても良い。
後述する他の実施の形態の場合も同様である。

【００１６】上述の様な本例のメタルガスケット１１
を、シリンダブロックの上面とシリンダヘッドの下面と
の間等、シールすべき２面間で挟持した場合には、上記
ストッパビード１０がこれら２面同士の間で突っ張り、
これら２面同士の間隔が過度に縮まる事を防止する。
又、この状態で上記シール用ビード９が、上記２面に弾
性的に当接して、これら２面間のシール性を確保する。
即ち、上記シール用ビード９を構成する上記１対の傾斜
部１３ａ、１３ｂが、上記金属板１２の他の部分と面一
になる方向に弾性的に押し潰され、これら各傾斜部１３
ａ、１３ｂの内外両周縁部のうちの一方の周縁部が上記
２面のうちの一方の面に、他方の周縁部が他方の面に、
それぞれ弾性的に押し付けられる。

【００１７】この様に上記２面同士の間のシール性は、
上記シール用ビード９をこれら２面同士の間で押し潰す
事により図るが、この場合でも、上記ストッパビード１
０の働きにより、上記２面同士の間隔が、上記シール用
ビード９を完全に押し潰すまで縮まる事はない。この
為、このシール用ビード９のへたりを防止して、このシ
ール用ビード９によるシール性確保を、長期間に亙って
維持できる。しかも、本例のメタルガスケット１１の場
合には、上記ストッパビード１０を上記シール用ビード
９の幅方向中間部に設置している為、これら両ビード１
０、９の設置スペースを節減できる。

【００１８】次に、図２は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第２例を示している。本例のメタルガ
スケット１１ａの場合には、上述した第１例のメタルガ
スケット１１（図１）とは異なり、２枚の金属板１２
ａ、１２ｂを重ね合わせて成る。そして、一方（図２の
上方）の金属板１２ａの一部で、ボア孔３或は透孔５
（図６参照）等、その内側に流体が流通する通孔に隣接
する部分を上記一方の金属板１２ａの厚さ方向（図２の
上下方向）に膨出させる事により、シール用ビード９ａ
を形成している。このシール用ビード９ａも、上述した
第１例のシール用ビード９（図１）と同様に、上記金属
板１２ａの一部に、互いに傾斜方向が逆である１対の傾
斜部１３ａ、１３ｂを、上記通孔の径方向に関して互い
に間隔をあけて配置し、これら両傾斜部１３ａ、１３ｂ
同士の間に連続部１４を設けて成る。

【００１９】これに対して、他方（図２の下方）の金属
板１２ｂの一部に、ストッパビード１０ａを形成してい
る。このストッパビード１０ａは、上記金属板１２ｂの
一部を見かけの厚さが大きくなる方向に、上記シール用
ビード９ａの自由状態での高さ寸法Ｈよりも小さな高さ
寸法ｈ（Ｈ＞ｈ）に、且つこのシール用ビード９ａより
も圧縮方向に対する剛性を高い形状に形成して成る。こ
の為に本例の場合には、上記ストッパビード１０ａの断
面形状を、ピッチが細かい波形に形成している。特に、
本例の構造の場合には、上記２枚の金属板１２ａ、１２
ｂを重ね合わせた状態で、上記ストッパビード１０ａが
上記シール用ビード９ａの連続部１４の幅方向中間部に
位置する様に、これら両ビード１０ａ、９ａの形成位置
を規制している。

【００２０】この様な本例の構造の場合も、上記シール
用ビード９ａを２面同士の間で押し潰す事により、これ
ら２面同士の間のシール性確保を図ると同時に、上記ス
トッパビード１０ａによりこれら２面同士の間隔が過度
に縮まる事を阻止して上記シール用ビード９ａのへたり
を防止し、このシール用ビード９ａによるシール性確保
を、長期間に亙って維持する。又、上記ストッパビード
１０ａを上記シール用ビード９ａの幅方向中間部に配置
している為、これら両ビード１０ａ、９ａの設置スペー
スを節減できる。

【００２１】次に、図３〜４は、上述した第２例の構造
をメタルシリンダヘッドガスケットに適用した場合で、
隣り合うボア孔３、３同士の間部分に於ける、シール用
ビード９ａ及びストッパビード１０ａの配置状態を示し
ている。隣り合うボア孔３、３の周囲に、それぞれ各ボ
ア孔３、３を囲む状態で設けたシール用ビード９ａ、９
ａは、これら両ボア孔３、３同士の間で合流して合流部
１５となっている。又、これら各シール用ビード９ａ、
９ａ毎に、面方向に重畳する状態で設けられたストッパ
ビード１０ａ、１０ａに関しても、上記両ボア孔３、３
同士の間で合流している。この場合に於いて、これら両
ストッパビード１０ａ、１０ａを構成するそれぞれ複数
の波形部分のうち、最も外径側の波形部分が合流して１
本の波形となっている。

【００２２】この様なメタルシリンダヘッドガスケット
を、シリンダブロックの上面とシリンダヘッドガスケッ
トの下面との間に挟持する場合で、このシリンダブロッ
クの上面の一部で隣り合うシリンダ孔１６、１６同士の
間にスリット１７が存在する事がある。この様な場合に
は、図３に示す様に、上記シール用ビード９ａを形成し
た金属板１２ａを上記シリンダブロックの上面に対向さ
せる。この様な配置にすれば、上記スリット１７を跨ぐ
状態で上記シール用ビード９ａが形成されている場合で
あっても、このスリット１７の両側にストッパビード１
０ａの小さいビードとシール用ビード９ａとが重なる事
になり、シール性の確保を図る事ができる。上記ストッ
パビード１０ａ、１０ａにより上記シール用ビード９ａ
のへたりを防止する点、これら両ビードの設置スペース
の節減を図れる点は、前述の図２に示した第２例の通り
である。

【００２３】次に、図５は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。上述した各例が、シール用ビード９、
９ａとして、互いに傾斜方向が異なる１対の傾斜部１３
ａ、１３ｂ同士を連続部１４により連続させた形状のも
のを使用しているのに対して、本例の場合には、円弧状
の断面形状を有するシール用ビード９ｂ、９ｂを使用し
ている。シール用ビードの断面形状が異なる以外の構造
及び作用は、上述の図３〜４に示した構造と同様である
から、重複する説明は省略する。

【００２４】尚、上述の実施の形態は、本発明のメタル
ガスケットをシリンダヘッドガスケットとして使用する
場合に就いて説明したが、本発明のメタルガスケット
は、他にも、エンジンのシリンダヘッドの側面とエキゾ
ーストマニホールドの基端面との間に設置するガスケッ
トとしても利用できる。図９に示す様にエキゾーストマ
ニホールド１８の取付フランジ部１９は、低温時には同
図（Ａ）に示す様に平坦であるが、温度上昇に伴って同
図（Ｂ）に示す様に、凸に湾曲する。そこで、低温時に
も温度上昇時にも、上記取付フランジ１９の全長に亙っ
て良好なシール性を確保できる様にする為、同図（Ｃ）
に示す様に、長さ方向両端部にストッパビード１０、１
０を備えたメタルガスケットを使用する。この様なメタ
ルガスケットを上記取付フランジ部１９と上記シリンダ
ヘッドの側面との間に挟持して、この取付フランジ部１
９を弾性変形させ、低温時から凸に湾曲させておく事に
より、低温時から高温時に至るまで、十分なシール性を
確保できる。

【００２５】又、図１０（Ａ）に示す様な船外機用エン
ジンのガスケットの如く、ボルトにより締め付け力に大
きな偏りが生じる構造の場合に、本発明は有効である。
この様な構造に本発明を適用する場合には、図１０
（Ａ）の破線α部分に対向する部分の断面形状が同図
（Ｂ）の様なメタルガスケットを使用する。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成し作用
する為、シール用ビードとストッパビードとの設置スペ
ースの節減を図れ、長期間に亙って良好なシール性を発
揮できるメタルガスケットの設計の自由度の向上を図れ
る。又、製造作業が容易で、優れた性能を有するメタル
ガスケットを比較的低コストで実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、部分略断
面図。

【図２】同第２例を示す、部分略断面図。

【図３】第２例の構造の使用状態の１例を示す、図４の
Ａ−Ａ断面図。

【図４】メタルシリンダヘッドガスケットを取り出して
図３の下方から見た略底面図。

【図５】本発明の実施の形態の第３例を示す、部分略断
面図。

【図６】本発明の対象となるメタルシリンダヘッドガス
ケットの１例を示す、略平面図。

【図７】従来構造の第１例を示す、図６の拡大Ｂ−Ｂ断
面に相当する図。

【図８】同第２例を示す、図７と同様の図。

【図９】本発明をエキゾーストマニホールドのシール部
分に適用する場合を示す模式図。

【図１０】同じく船外機のシール部分に適用する場合の
模式図。

【符号の説明】

１ メタルシリンダヘッドガスケット ２、２ａ 金属板 ３ ボア孔 ４ 挿通孔 ５ 透孔 ６ａ、６ｂ シール用ビード ７ 副ビード ８ 肉盛部 ９、９ａ、９ｂ シール用ビード １０、１０ａ ストッパビード １１、１１ａ メタルガスケット １２、１２ａ、１２ｂ 金属板 １３ａ、１３ｂ 傾斜部 １４ 連結部 １５ 合流部 １６ シリンダ孔 １７ スリット １８ エキゾーストマニホールド １９ 取付フランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖永 憲司 神奈川県大和市深見西１丁目５番２号 日 本ラインツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 BA01 EA05 EA17 EA27 FA01 HA17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１枚の金属板から成り、流体
   を通過させる為の通孔と、この通孔に隣接する部分をこ
   の金属板の厚さ方向に膨出させる事により形成されたシ
   ール用ビードと、この金属板の一部を見かけの厚さが大
   きくなる方向に、このシール用ビードの自由状態での高
   さ寸法よりも小さな高さ寸法に、且つこのシール用ビー
   ドよりも圧縮方向に対する剛性を高い形状に形成して成
   るストッパビードとを備えたメタルガスケットに於い
   て、上記シール用ビードは、上記金属板の一部を厚さ方
   向片側に膨出させたものであり、上記ストッパビード
   は、この金属板の一部で上記シール用ビードの幅方向中
   間部に形成されている事を特徴とするメタルガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 少なくとも第一、第二の２枚の金属板か
   ら成り、流体を通過させる為の通孔と、第一の金属板の
   一部でこの通孔に隣接する部分をこの第一の金属板の厚
   さ方向片側に膨出させる事により形成されたシール用ビ
   ードと、上記第二の金属板の一部を見かけの厚さが大き
   くなる方向に、このシール用ビードの自由状態での高さ
   寸法よりも小さな高さ寸法に、且つこのシール用ビード
   よりも圧縮方向に対する剛性を高い形状に形成して成る
   ストッパビードとを備えたメタルガスケットに於いて、
   このストッパビードは、上記第一、第二の金属板同士を
   重ね合わせた状態で、上記シール用ビードの幅方向中間
   部に位置する部分に形成されている事を特徴とするメタ
   ルガスケット。