JP2003166284A - 下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】下水道本管と取付管との接合部位に生じた空洞
部を確実に塞ぐことができるほか、その補修後にあって
も下水道本管内に好ましくない段差が生ずることのない
下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法を提供
する。 【解決手段】第１の発明は、取付管２１に対するライニ
ング工程と、ライニング材３１の一部に対する切除工程
と、下水道本管１１の内周面１３に対する型枠設置工程
と、ライニング後における取付管２１の開口部２２に対
する閉止工程と、型枠側からの樹脂材注入工程と、樹脂
材注入後の研磨工程とを少なくとも経ることにより行わ
れる。第２の発明は、取付管２１突出管端部２５の切除
工程と、下水道本管１１の内周面１３に対する型枠の設
置工程と、切除後の取付管２１の開口部２２に対する閉
止工程と、型枠側からの樹脂材注入工程と、樹脂材注入
後の研磨工程とを少なくとも経ることにより行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道本管との接
続部位を含む取付管の補修方法に関する技術である。

【０００２】

【従来の技術】下水道本管に対し汚水を流下させるため
に各家屋から汚水溜桝を介して引き出されている取付管
は、下水道本管との接合部位の側に種々の損傷が生じて
いる例が多い。しかも、このような損傷は、下水道本管
内への水や土砂などの流入を招きやすく、実際にその流
入を招いてしまった場合には管渠機能が大きく損なわれ
てしまうことになる。

【０００３】また、下水道本管と取付管との接合部位に
は、損傷が発生して接合不良となり、これに起因して隙
間や破損等も発生し、その程度の如何によっては重大な
道路陥没事故をも引き起こすことになる。

【０００４】このため、下水道本管との接合部位を含む
取付管側に種々の損傷が生じている場合には、従来より
下水道本管と取付管との接合部位に位置する開口部周縁
を下水道本管の側から鍔部で覆った上で、該鍔材と一体
的となったライニング材を下水道本管側から取付管内へ
と送り込んで前記接合部位と取付管内とを覆って補修す
るライニング工法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
からあるライニング工法による場合、下水道本管と取付
管との接合部位の土中に予測を越えた空洞化が進んでい
るときには、前記鍔材によっては確実、かつ、十分には
塞ぐことができず、下水道本管内への水や土砂などの流
入を効果的に阻止することできない不都合があった。

【０００６】また、前記鍔材で下水道本管側からその接
合部を覆う場合には、下水道本管内に好ましくない段差
を生じさせて下水の流れを阻害したり、管径を細径化す
る不具合もあった。

【０００７】本発明は、従来手法にみられた上記課題に
鑑み、下水道本管と取付管との接合部位の土中に予測を
越えた空洞化が進んでいてもこれを確実に塞ぐことがで
きるほか、その補修後にあっても下水道本管内に好まし
くない段差が生ずることのない下水道本管との接続部位
を含む取付管の補修方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべくなされたものであり、そのうちの第１の発明
は、下水道本管に接続されている取付管に対し、先端部
が袋状に閉止されているライニング材を家屋の汚水溜桝
の側から流体圧により下水道本管方向に向けて反転挿入
するライニング工程と、反転挿入されて下水道本管側に
位置する取付管の開口部からライニング材の前記先端部
を突出させた後、その突出部位を切除して先端開口部を
形成する切除工程と、該先端開口部から挿入した袋体に
気体を供給して膨出させることにより前記先端開口部を
仮閉止する閉止工程と、取付管の開口部近傍に位置する
下水道本管の内周面に透明な型枠を周回配置する型枠設
置工程と、該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を
下水道本管の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、補
修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前記
袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下水
道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程と
を少なくとも含むことに構成上の特徴がある。

【０００９】また、第２の発明は、取付管における下水
道本管内への突出管端部を切除する切除工程と、該突出
管端部を切除した後に形成される取付管の開口部から挿
入した袋体に気体を供給して膨出させることにより前記
開口部を仮閉止する閉止工程と、取付管の前記開口部近
傍に位置する下水道本管の内周面に透明な型枠を周回配
置する型枠設置工程と、該型枠が備える通孔を介して補
修用樹脂材を下水道本管の内周面側に注入する樹脂材注
入工程と、補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体
放出後の前記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口
部を含む下水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げす
る研磨工程とを少なくとも含むことに構成上の特徴があ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、第１の発明の一例を図１〜
図３の工程説明図に基づいて説明すれば、綿密な現場調
査のほか、これに基づく必要な事前の準備作業や予備作
業を行った後、取付管２１に対するライニング工程と、
ライニング材３１の一部に対する切除工程と、下水道本
管１１の内周面１３に対する型枠設置工程と、ライニン
グ後における取付管２１の開口部２２に対する閉止工程
と、型枠３９側からの樹脂材注入工程と、樹脂材注入後
の研磨工程とを少なくとも経ることにより行われる。

【００１１】このうち、ライニング工程は、図１に示さ
れているように、下水道本管１１に接続されている取付
管２１に対し、先端部３２が袋状に閉止されているライ
ニング材３１を個々の家屋（家庭）の汚水溜桝の側から
圧縮空気を送り込むなどして得られる流体圧のもとで下
水道本管１１方向に向けて反転挿入することにより行わ
れる。

【００１２】この場合、ライニング材３１は、シームレ
スホースのように筒状に形成されている樹脂吸着材にエ
ポキシ樹脂などの適宜の熱硬化性樹脂を含浸させること
により形成されており、反転誘導ロープ３７による誘導
制御のもとでその先端部３２が下水道本管１１側に位置
する取付管２１の開口部２２から突出するに至るまで反
転挿入されることになる。

【００１３】また、このようにして反転挿入された後の
ライニング材３１は、内部空間３３を介して配設されて
いる温水循環ホース３８から供給される温水により熱硬
化性樹脂が硬化され、取付管２１の内周面２３にその長
さ方向に沿わせて密着させたライニング層３４が形成さ
れることになる。

【００１４】ライニング材３１の一部に対する切除工程
は、反転挿入されて下水道本管１１の接続口１２側に位
置する取付管２１の開口部２２から突出させたライニン
グ材３１の先端部３２を切除して先端開口部３５を形成
するために行われる。

【００１５】この場合に行われるライニング材３１の先
端部３２の切除は、図１に示されているようにあらかじ
め下水道本管１１内に配置されている切断ロボット１が
備えている照明灯２のもとで図示しない搭載テレビカメ
ラから得られる現場状況を外部で作業者がモニタリング
しながら遠隔操作することにより、これに付設されてい
る切断刃３を回転制御しながら先端部３２に当接させる
ことにより行われる。切断刃３によりライニング材３１
の先端部３２が切除された後は、取付管２１の開口部２
２と略同一位置にライニング材３１の先端開口部３５が
形成されることになる。

【００１６】このようにして形成された先端開口部３５
に対して行われる閉止工程は、取付管２１の開口部２２
と一体化されている先端開口部３５内にゴムなどの伸縮
性に富む部材からなる袋体３６を挿入し、該袋体３６内
に空気などの気体を圧入してその路長方向に沿わせて膨
出させることにより、取付管２１の開口部２２が先端開
口部３５ともども仮閉止されることになる。

【００１７】この場合、先端開口部３５内への袋体３６
の挿入と空気の圧入作業とは、図２に示すように下水道
本管１１内に配置された樹脂注入ロボット５が備えてい
る照明灯６のもとで図示しない搭載テレビカメラにより
得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしなが
ら、該樹脂注入ロボット５を遠隔操作することにより自
動的に行われることになる。

【００１８】下水道本管１１の内周面１３に対する型枠
設置工程は、取付管２１の開口部２２と接続されている
下水道本管１１の接続口１２の近傍に位置する内周面１
３に図２に示すように型枠３９を周回配置することによ
り行われる。

【００１９】この場合の型枠３９の設置は、樹脂注入ロ
ボット５を介して自動的に行われるものであるが、この
際に用いられる型枠３９は、該型枠３９が備えるバンド
材４０を樹脂注入ロボット５が自動操作することにより
拡径が自在となった円筒形状を呈する透明樹脂材により
形成されており、その適宜の位置には、樹脂材を注入す
るための通孔４１と、膨出した袋体３６の一部を型枠３
９内に導くための導入口４２とが形成されている。な
お、先端開口部３５に対して行われる閉止工閉止工程と
上記型枠設置工程とについては、まず型枠３９を設置し
てから先端開口部３５を閉止する工程を経るのが望まし
いが、必要によってはその逆の工程を経て行うものであ
ってもよい。

【００２０】型枠３９側からの樹脂材注入工程は、図２
に示されているように下水道本管１１の内周面１３に周
回配置されて位置固定された型枠３９が備える通孔４１
から樹脂注入ロボット５が備える樹脂タンク７からノズ
ル８を介して適宜成分の樹脂モルタルなどからなる補修
用樹脂材４５を下水道本管１１の内周面１３側に向けて
注入することにより行われる。

【００２１】この場合における補修用樹脂材４５の注入
作業は、透明な型枠３９を通して樹脂注入ロボット５か
ら画像として得られ注入状況を作業者がモニタリングす
ることにより常に的確に掌握することができる。

【００２２】取付管２１の開口部２２と接続されている
下水道本管１１の接続口１２近傍に位置する内周面１３
に対する型枠３９を介しての補修用樹脂材４５の必要な
注入を終え他のとは、必要な養生時間を経て研磨工程へ
と移行する。

【００２３】研磨工程においては、まず、型枠３９と気
体放出後の袋体３９とが樹脂注入ロボット５を介して取
り除かれ、しかる後に取付管２１の開口部２２を含む下
水道本管１１の内周面１３の所要部位を研磨仕上げする
ことにより行われる。

【００２４】この際に行われる研磨仕上げは、図３に示
すように切断ロボット１が備えている照明灯２のもとで
図示しない搭載テレビカメラから得られる現場状況を外
部で作業者がモニタリングしながら遠隔操作することに
より、これに付設されている切断刃３を回転制御しなが
ら下水道本管１１の内周面１３に付着して硬化している
余分な補修用樹脂材４５を取り除いたり、無用な凹凸部
を平坦化することにより行われる。

【００２５】このため、第１の発明によれば、図１に示
すように汚水溜桝から下水道本管１１へと至る取付管２
１にひび割れなどの欠損部２４があってもその内周面２
３のすべてをライニング層３４で覆うことにより、土を
掘り返す開削作業を経てから補修を行うといった二度手
間をかけることなく確実に補修することができる。

【００２６】また、下水道本管１１の接続口１２に対し
取付管２１の開口部２２が確実に接続されず、図１に示
すような空隙部１４があったり、下水道本管１１の接続
口１２の近傍にひび割れなどの欠損部１５があっても、
周回配置された型枠３９を介して補修用樹脂材４５を注
入して空隙部１４を塞いだり欠損部１５を充填すること
により、確実に補修することができる。

【００２７】さらに、下水道本管１１と取付管２１との
接合部位の土中１７に予測を越えた空洞化が進んでしま
って大きな空洞部１８が形成され、従来から行われてい
るライニング工法が採用する遮蔽材としての鰐部では対
処できなかった状況においても、これを確実に塞ぐこと
ができるので、その補修後に下水道本管１１内への水や
土砂などの流入を効果的に阻止することできる。

【００２８】次に、第２の発明の一例を図４〜図７の工
程説明図に基づいて説明すれば、綿密な現場調査のほ
か、これに基づく必要な事前の準備作業や予備作業を行
った後、取付管突出部切除工程と、下水道本管１１の内
周面１３に対する型枠設置工程と、切除後の取付管２１
の開口部２２に対する閉止工程と、型枠３９側からの樹
脂材注入工程と、樹脂材注入後の研磨工程とを少なくと
も経ることにより行われる。

【００２９】このうち、取付管突出部切除工程は、図４
に示されているように下水道本管１１２５内へと突き出
ている取付管２１の突出管端部２５に対し行われるもの
であり、該突出管端部２５を切除することにより行われ
る。

【００３０】この場合、図４に示されているようにあら
かじめ下水道本管１１内に配置された切断ロボット１が
備えている照明灯２のもとで図示しない搭載テレビカメ
ラから得られる現場状況を外部で作業者がモニタリング
しながら遠隔操作することにより、これに付設されてい
る切断刃３を回転制御しながら突出管端部２５に当接さ
せることにより行われる。このため、突出管端部２５が
切除された後の取付管２１の管端には、下水道本管１１
の側の破損部１６をも含めて面高が整えられた開口部２
２が形成されることになる。

【００３１】切除後の取付管２１の開口部２２に対する
閉止工程は、突出管端部２５を切除した後の取付管２１
の開口部２２内にゴムなどの伸縮性に富む部材からなる
袋体３６を挿入し、該袋体３６内に空気などの気体を圧
入してその路長方向に沿わせて膨出させて取付管２１の
開口部２２を仮閉止することにより行われる。

【００３２】この場合、開口部２２内への袋体３６の挿
入と空気の圧入作業とは、図５に示すように下水道本管
１１内に配置された樹脂注入ロボット５が備えている照
明灯６のもとで図示しない搭載テレビカメラにより得ら
れる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら、
該樹脂注入ロボット５を遠隔操作することにより自動的
に行われることになる。

【００３３】下水道本管１１の内周面１３に対する型枠
配置工程は、取付管２１の開口部２２と接続されている
下水道本管１１の接続口１２の近傍の内周面１３に型枠
３９を周回配置したり、図５に示されているように必要
に応じその流路方向での適宜長さにまで位置する内周面
１３に複数個の型枠３９を連続させて周回配置するなど
して行われる。

【００３４】この場合に行われる１個以上の型枠３９の
設置は、樹脂注入ロボット５を介して自動的に行われる
ものであるが、この際に用いられる型枠３９は、該型枠
３９が備える操作バンド材４０を樹脂注入ロボット５が
自動操作することにより拡径が自在となった円筒形状を
呈する透明樹脂材により形成されており、その適宜の位
置には、樹脂材を注入するための通孔４１と、膨出した
袋体３６の一部を型枠３９内に導くための導入口４２と
が形成されている。なお、開口部２２に対して行われる
閉止工程と上記型枠設置工程とについては、まず型枠３
９を設置してから開口部２２を閉止する工程を経るのが
望ましいが、必要によってはその逆の工程を経て行うも
のであってもよい。

【００３５】型枠３９側からの樹脂材注入工程は、下水
道本管１１の内周面１３に周回配置されて位置固定され
た型枠３９が備える通孔４１から樹脂注入ロボット５が
備える樹脂タンク７からノズル８を介して適宜成分の樹
脂モルタルなどからなる補修用樹脂材４５を下水道本管
１１の内周面１３側に向けて注入することにより行われ
る。

【００３６】この場合における補修用樹脂材４５の注入
作業は、透明な型枠３９を通して樹脂注入ロボット５か
ら得られる注入状況を作業者がモニタリングすることに
より常に的確に掌握することができる。

【００３７】取付管２１の開口部２２と接続されている
下水道本管１１の接続口１２近傍に位置する内周面１３
に対する型枠３９を介しての補修用樹脂材４５の必要な
注入を終えた後は、必要な養生時間を経てた後に研磨工
程へと移行する。

【００３８】研磨工程においては、まず、図６に示され
ているように型枠３９と気体放出後の袋体３９とが樹脂
注入ロボット５を介して取り除かれ、しかる後に取付管
２１の開口部２２を含む下水道本管１１の内周面１３の
所要部位を研磨仕上げすることにより行われる。

【００３９】この際に行われる研磨仕上げは、図７に示
すように切断ロボット１が備えている照明灯２のもとで
図示しない搭載テレビカメラから画像として得られる現
場状況を外部で作業者がモニタリングしながら遠隔操作
することにより、これに付設されている切断刃３を回転
制御しながら下水道本管１１の内周面１３に付着して硬
化している余分な補修用樹脂材４５を取り除いたり、無
用な凹凸部を平坦化することにより行われる。

【００４０】なお、第２の発明においては、その切除工
程に先立ち第１の発明のライニング工程をあらかじめ経
ておき、上記切除工程において下水道本管１１内へと突
き出ている取付管２１の突出管端部２５ともどもその内
部に位置しているライニング材３１の先端部３２を同時
に切除するものであってもよい。

【００４１】このため、第２の発明によれば、下水道本
管１１２５の接続口１２からその内方に向かって取付管
２１の先端側が突き出ることにより突出管端部２５が形
成され、これによりその周囲に空隙部１４や欠損部１５
が形成されていても、従来のように土を掘り返す開削作
業を経てから補修を行うといった二度手間をかけること
なく迅速容易に、かつ、確実に補修することができる。

【００４２】しかも、下水道本管１１と取付管２１との
接合部位の土中１７に予測を越えた空洞化が進むことに
より大きな空洞部１８が形成されていても、これを確実
に塞ぐことができるので、補修後の下水道本管１１内へ
の水や土砂などの流入を効果的に阻止して道路の陥没事
故などを未然に防止することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明のうち、第１の
発明によれば、汚水溜桝から下水道本管へと至る取付管
にひび割れなどの欠損部があっても、開削作業を経るこ
となくその内周面のすべてをライニング層で覆うことに
より、確実に補修することができる。

【００４４】また、下水道本管の接続口と取付管の開口
部との間に空隙部が形成されていたり、下水道本管の接
続口の近傍にひび割れなどの欠損部があっても、周回配
置された型枠を介して補修用樹脂材を注入して空隙部を
塞いだり欠損部を充填することにより、確実に補修する
ことができる。

【００４５】さらに、下水道本管と取付管との接合部位
の土中の空洞化が進み大きな空洞部が形成されていて
も、型枠を用いて確実に塞ぐことができるので、その補
修後に下水道本管内への水や土砂などの流入を効果的に
阻止することできる。

【００４６】一方、第２の発明によれば、下水道本管内
に取付管の先端側が突き出て突出管端部を形成し、これ
によりその周囲に空隙部や欠損部が生じていても、開削
作業を経ることなく迅速容易に、かつ、確実に補修する
ことができる。

【００４７】しかも、下水道本管と取付管との接合部位
の土中に大きな空洞部が形成されていても、これを確実
に塞ぐことができるので、補修後の下水道本管内への水
や土砂などの流入を効果的に阻止して道路の陥没事故な
どを未然に防止することができる。

【００４８】なお、上記発明は、そのいずれもが最終仕
上げとしての研磨工程を経ているので、補修後の下水道
本管内に好ましくない段差を生じさせて下水の流れを阻
害したり、管径を細径化するなど、従来手法にみられた
不具合を一掃することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一例において、ライニング工程を
経た後のライニング材の一部の切除する状態を示す説明
図。

【図２】第１の発明の一例において、ライニング後の取
付管の先端開口部を閉止し、下水道本管の内周面に配置
した型枠から樹脂材を注入した状態を示す説明図。

【図３】第１の発明の一例において、樹脂材を注入して
その研削を終えた状態を示す説明図。

【図４】第２の発明の一例において、下水道本管内への
取付管の突出状態を示す説明図。

【図５】第２の発明の一例において、取付管の突出部を
切除して取付管の先端開口部を閉止した後、下水道本管
の内周面に配置した型枠から樹脂材を注入した状態を示
す説明図。

【図６】第２の発明の一例において、樹脂材の注入を終
えて型枠を取り外した状態を示す説明図。

【図７】第２の発明の一例において、取付管の先端開口
部を開通させ、注入樹脂材の研削を終えた状態を示す説
明図。

【符号の説明】

１ 切断ロボット ２ 照明灯 ３ 切断刃 ５ 樹脂注入ロボット ６ 照明灯 ７ 樹脂タンク ８ ノズル １１ 下水道本管 １２ 接続口 １３ 内周面 １４ 空隙部 １５ 欠損部 １６ 破損部 １７ 土中 １８ 空洞部 ２１ 取付管 ２２ 開口部 ２３ 内周面 ２４ 欠損部 ２５ 突出管端部 ３１ ライニング材 ３２ 先端部 ３３ 内部空間 ３４ ライニング層 ３５ 先端開口部 ３６ 袋体 ３７ 反転誘導ロープ ３８ 温水循環ホース ３９ 型枠 ４０ バンド材 ４１ 通孔 ４２ 導入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D063 EA08 EA09 3H025 EA03 EB13 EB23 EC17 ED02 ED03 EE01 EE03 EE04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下水道本管に接続されている取付管に対
   し、先端部が袋状に閉止されているライニング材を家屋
   の汚水溜桝の側から流体圧により下水道本管方向に向け
   て反転挿入するライニング工程と、 反転挿入されて下水道本管側に位置する取付管の開口部
   からライニング材の前記先端部を突出させた後、その突
   出部位を切除して先端開口部を形成する切除工程と、 該先端開口部から挿入した袋体に気体を供給して膨出さ
   せることにより前記先端開口部を仮閉止する閉止工程
   と、 取付管の開口部近傍に位置する下水道本管の内周面に透
   明な型枠を周回配置する型枠設置工程と、 該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を下水道本管
   の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、 補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前
   記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下
   水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程
   と、を少なくとも含むことを特徴とする下水道本管との
   接続部位を含む取付管の補修方法。
2. 【請求項２】取付管における下水道本管内への突出管端
   部を切除する切除工程と、 該突出管端部を切除した後に形成される取付管の開口部
   から挿入した袋体に気体を供給して膨出させることによ
   り前記開口部を仮閉止する閉止工程と、 取付管の前記開口部近傍に位置する下水道本管の内周面
   に透明な型枠を周回配置する型枠設置工程と、 該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を下水道本管
   の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、 補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前
   記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下
   水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程
   と、を少なくとも含むことを特徴とすると下水道本管と
   の接続部位を含む取付管の補修方法。