JP2003165307A - Pneumatic tire for vehicle - Google Patents
Pneumatic tire for vehicleInfo
- Publication number
- JP2003165307A JP2003165307A JP2001362833A JP2001362833A JP2003165307A JP 2003165307 A JP2003165307 A JP 2003165307A JP 2001362833 A JP2001362833 A JP 2001362833A JP 2001362833 A JP2001362833 A JP 2001362833A JP 2003165307 A JP2003165307 A JP 2003165307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- pneumatic tire
- reinforcing cord
- exhaust hole
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、補強コードを有す
る空気入りタイヤに関し、更に詳しくは、補強コードに
溜まった空気を外部に排気し、破裂を防止するようにし
た空気入りタイヤに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic tire having a reinforcing cord, and more particularly to a pneumatic tire in which air accumulated in the reinforcing cord is exhausted to the outside so as to prevent rupture.
【0002】[0002]
【従来の技術】空気入りタイヤには、カーカスコードを
はじめとして、ベルト層やビード部の補強層などに補強
コードが使用されている。これらの補強コードは、重荷
重用空気入りタイヤなどのように過酷な使用条件で使用
を続けると、動きが大きくなってコード内に隙間がで
き、そこにタイヤ内部からゴム層を透過した空気が溜ま
りそのコード内の圧力が大きくなることによって、外側
のゴム層が破裂してタイヤが故障するという問題があ
る。2. Description of the Related Art In a pneumatic tire, reinforcing cords are used in a belt layer and a reinforcing layer of a bead portion as well as a carcass cord. When these reinforcing cords are used under severe operating conditions such as heavy duty pneumatic tires, the movement increases and a gap is created in the cord, where the air that has penetrated the rubber layer from the inside of the tire accumulates. When the pressure in the cord increases, the rubber layer on the outside bursts, causing a problem of tire failure.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タイ
ヤ内に埋設された補強コードに溜まった空気をタイヤの
耐久性を低下させることなく外部に排気し、破裂を防止
するようにした車両用空気入りタイヤを提供することで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to exhaust air trapped in a reinforcing cord embedded in a tire to the outside without lowering the durability of the tire to prevent a vehicle from bursting. A pneumatic tire for use.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の車両用空気入りタイヤは、内部に補強コードを有す
る空気入りタイヤにおいて、該タイヤの外側表面から前
記補強コードの直前にまで達する排気穴を複数個設けた
ことを特徴とするものである。The pneumatic tire for a vehicle of the present invention which achieves the above object is a pneumatic tire having a reinforcing cord inside, and exhaust gas reaching from the outer surface of the tire to just before the reinforcing cord. It is characterized in that a plurality of holes are provided.
【0005】このように、タイヤの外側表面から内部の
補強コードの直前まで達する排気穴を設けたため、タイ
ヤ内の空気充填部からゴム層を透過して補強コードに溜
まった空気を、上記排気穴を通じて外部に排出すること
ができるため、タイヤの破裂を防止することができる。
また、排気穴は補強コードまで達しないように設けるた
め、その排気穴を設けるときに補強コードを損傷するこ
とがなく、タイヤ耐久性を低下させることはない。As described above, since the exhaust hole extending from the outer surface of the tire to just before the internal reinforcing cord is provided, the air that has penetrated through the rubber layer from the air-filled portion in the tire and accumulated in the reinforcing cord is exhausted from the exhaust hole. Since it can be discharged to the outside through the tire, it is possible to prevent the tire from bursting.
Further, since the exhaust hole is provided so as not to reach the reinforcement cord, the reinforcement cord is not damaged when the exhaust hole is provided, and tire durability is not deteriorated.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The configuration of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【0007】図1は本発明の車両用空気入りタイヤの重
荷重用の場合の一例を示し、1はトレッド部、2はサイ
ドウォール部、3はビード部である。左右一対のビード
部3、3間(片側のビード部不図示)には、補強コード
から構成されるカーカス層4が装架され、ビード部3に
埋設されたビードコア5の廻りをタイヤ内側から外側に
巻き上げられている。FIG. 1 shows an example of a heavy duty vehicle pneumatic tire of the present invention, in which 1 is a tread portion, 2 is a sidewall portion, and 3 is a bead portion. A carcass layer 4 composed of a reinforcing cord is mounted between a pair of left and right bead portions 3, 3 (one side bead portion is not shown), and a bead core 5 embedded in the bead portion 3 is wound around the bead core 5 from the inside to the outside of the tire. Has been wound up.
【0008】トレッド部1のカーカス層4の外側には、
補強コードを層間で互いに交差させた複数(図では3
層)の補強コードからなるベルト層6がタイヤ1周に亘
って設けられている。8はリムを示す。On the outside of the carcass layer 4 of the tread portion 1,
Multiple reinforcement cords (3 in the figure)
A belt layer 6 made of a reinforcing cord (layer) is provided over the circumference of the tire. 8 indicates a rim.
【0009】本発明の空気入りタイヤには、複数の排気
穴7がトレッド部1のトレッド面を除く位置に形成され
ている。これら複数の排気穴7のうち、排気穴7aは、
ベルト層6の端部付近でタイヤの外側表面から内部に向
かい、補強コードからなるベルト層6の端部直前まで達
する穴であり、故障しやすいベルト層端部の破裂を防止
している。排気穴7bは、ショルダー部においてタイヤ
の外側表面から内部に向かい、補強コードからなるカー
カス層4の直前まで達する穴であり、封止空気による破
裂が発生し易いショルダー部を保護している。排気穴7
cは、カーカスターンアップ端部付近で、タイヤ表面か
ら内部に向かい、カーカスターンアップ端部の直前まで
達する穴であり、故障しやすい端部の破裂を防止してい
る。In the pneumatic tire of the present invention, a plurality of exhaust holes 7 are formed at positions other than the tread surface of the tread portion 1. Of these plural exhaust holes 7, the exhaust hole 7a is
It is a hole that extends from the outer surface of the tire toward the inside in the vicinity of the end of the belt layer 6 and reaches just before the end of the belt layer 6 made of a reinforcing cord, and prevents the end of the belt layer from being easily broken. The exhaust hole 7b is a hole that extends from the outer surface of the tire toward the inside of the shoulder portion and reaches just before the carcass layer 4 made of a reinforcing cord, and protects the shoulder portion that is easily ruptured by sealing air. Exhaust hole 7
c is a hole near the end of the carcass turn-up, which extends inward from the tire surface and reaches immediately before the end of the carcass turn-up, and prevents the end from being easily broken.
【0010】また、排気穴7dは、リムチェックライン
付近でタイヤ表面から内部に向かいカーカス層4の直前
まで達する穴であり、動きの少ない部分を保護してい
る。リムチェックライン付近とは、リムチェックライン
からタイヤ径方向外側及び内側にそれぞれ10mmずつ
の範囲をいう。排気穴7eは、ビードヒール付近でタイ
ヤ表面から内部に向かいカーカス層4の直前まで達する
穴である。The exhaust hole 7d is a hole that extends inward from the tire surface near the rim check line and reaches just before the carcass layer 4, and protects a portion that does not move much. The vicinity of the rim check line means a range of 10 mm each outside and inside the tire radial direction from the rim check line. The exhaust hole 7e is a hole that extends inward from the tire surface in the vicinity of the bead heel and reaches just before the carcass layer 4.
【0011】ここで、カーカス層4(ベルト層6の端
部)の「直前」とは、排気穴7のタイヤ内側端部からカ
ーカス層(ベルト層の端部)までの距離が2〜10mm
のことをいう。2mmより小さいと、タイヤに亀裂が発
生しやすくなり、10mmより大きいとカーカス層やベ
ルト層を構成する補強コードまでの距離が長くなるため
空気が移動し難くなり好ましくない。The term "immediately before" the carcass layer 4 (the end portion of the belt layer 6) means that the distance from the tire inner end of the exhaust hole 7 to the carcass layer (the end portion of the belt layer) is 2 to 10 mm.
I mean. If it is less than 2 mm, cracks are likely to occur in the tire, and if it is more than 10 mm, the distance to the reinforcing cords forming the carcass layer or the belt layer becomes long, and it becomes difficult for air to move, which is not preferable.
【0012】このように、タイヤの外側表面からカーカ
ス層やベルト層を構成する補強コード直前まで排気穴を
設けたため、補強コードに溜まった空気がゴム層を透過
して排気穴に到達し、排気穴を通じて外部に排出するこ
とができるため、空気によるタイヤの破裂を防止するこ
とができる。また、排気穴は、その内端を補強コードま
で達しないようにしているため、加硫成形時或いは加硫
成形後に排気穴を針等を差し込んで形成するとき補強コ
ードを損傷することがなく、タイヤ耐久性を低下させる
ことはない。As described above, since the exhaust holes are provided from the outer surface of the tire to just before the reinforcing cords forming the carcass layer and the belt layer, the air accumulated in the reinforcing cords passes through the rubber layer and reaches the exhaust holes, and the exhaust gas is exhausted. Since the air can be discharged to the outside through the hole, it is possible to prevent the tire from bursting due to air. Further, since the exhaust hole does not reach the reinforcing cord at its inner end, the reinforcing cord is not damaged during vulcanization molding or when the exhaust hole is formed by inserting a needle or the like after vulcanization molding. It does not reduce tire durability.
【0013】本発明の排気穴7のタイヤ内部側の先端
は、タイヤに亀裂等が発生しないように丸くなってお
り、それによって応力の集中を避けることによりタイヤ
耐久性を維持するようにしている。The tip of the exhaust hole 7 of the present invention on the inner side of the tire is rounded so that cracks and the like do not occur in the tire, whereby concentration of stress is avoided and tire durability is maintained. .
【0014】本発明において、排気穴7の径は0.3〜
1.7mmが好ましく、更に好ましくは1mmである。
0.3mmより小さいと排気効果が低減しやすく、1.
7mmより大きいとタイヤ耐久性が低下しやすい。In the present invention, the diameter of the exhaust hole 7 is 0.3 to
1.7 mm is preferable, and 1 mm is more preferable.
If it is smaller than 0.3 mm, the exhaust effect tends to be reduced.
If it is larger than 7 mm, the tire durability is likely to decrease.
【0015】各排気穴7a〜7eは、それぞれタイヤ周
方向に配置され、それぞれ周方向に36個以上配置され
ることが好ましく、さらに好ましくは60個以上であ
る。36個より少ないと、排気穴の数が少ないため排気
効果が低減しやすい。また、各排気穴7a〜7eの周方
向の間隔は3mm以上が好ましい。3mmより短いと、
間隔が短かいためその部分が弱くなりタイヤ耐久性が低
下しやすい。さらに、排気穴7はタイヤの図1に示す側
だけに形成してもよいし、図1に示す側及び図示しない
反対側の両側に形成してもよい。The exhaust holes 7a to 7e are preferably arranged in the tire circumferential direction, and are preferably arranged in the circumferential direction in an amount of 36 or more, and more preferably 60 or more. If the number is less than 36, the number of exhaust holes is small and the exhaust effect is likely to be reduced. In addition, the interval between the exhaust holes 7a to 7e in the circumferential direction is preferably 3 mm or more. If shorter than 3 mm,
Since the interval is short, that part becomes weak and tire durability is likely to deteriorate. Further, the exhaust holes 7 may be formed only on the side of the tire shown in FIG. 1, or may be formed on both sides of the side shown in FIG. 1 and the opposite side not shown.
【0016】本発明において、排気穴7としては、図1
に示すような排気穴7a〜7eの全てを設けることが好
ましいが、いずれか一つ又は任意の2以上を組み合わせ
て設けるようにしてもよい。また、排気穴7の加工は、
加硫前のタイヤに形成してもよいし、加硫後のタイヤに
形成してもよい。In the present invention, the exhaust hole 7 is shown in FIG.
It is preferable to provide all of the exhaust holes 7a to 7e as shown in, but any one or any combination of two or more may be provided. Also, the processing of the exhaust hole 7 is
It may be formed on the tire before vulcanization or may be formed on the tire after vulcanization.
【0017】さらに、排気穴7には撚りコードを埋め込
むようにしてもよい。撚りコードを埋め込むことによ
り、撚りコードの隙間から排気することができる。これ
により、穴の部分の強度が増し、タイヤの耐久性が向上
する。撚りコードは加硫前に埋め込んでも、加硫後に埋
め込んでもよい。Further, a twisted cord may be embedded in the exhaust hole 7. By embedding the twisted cord, it is possible to exhaust air from the gap between the twisted cords. Thereby, the strength of the hole portion is increased, and the durability of the tire is improved. The twisted cord may be embedded before vulcanization or after vulcanization.
【0018】本発明は車両用空気入りタイヤであれば、
乗用車用、重荷重用などいずれのタイヤにも適用できる
が、特に重荷重用タイヤに適用する場合に効果が大き
い。The present invention is a pneumatic tire for a vehicle,
It can be applied to both tires for passenger cars and heavy loads, but is particularly effective when applied to heavy load tires.
【0019】[0019]
【実施例】実施例1、比較例1
タイヤサイズを11R22.5 16PR 7.5で共
通にし、タイヤ構造を図1のうちショルダー部の排気穴
7b(径=1mm、周方向に36個、穴のタイヤ内側端
部と補強コードまでの距離=2mm)だけを設けた点
(実施例1)と、図1のうち排気穴を設けない点(比較
例1)を異ならせた2種類のタイヤを製作した。EXAMPLES Example 1 and Comparative Example 1 The tire size is common to 11R22.5 16PR 7.5, and the tire structure is shown in FIG. 1 with exhaust holes 7b (diameter = 1 mm, 36 holes in the circumferential direction, holes in the shoulder portion). The two types of tires are different from each other in that only the distance between the tire inner end and the reinforcing cord = 2 mm is provided (Example 1) and the point that the exhaust hole is not provided in FIG. 1 (Comparative Example 1). I made it.
【0020】以下に示す室内ドラム試験で、ショルダー
部が破裂するまでの走行距離を測定した。結果は比較例
1の値を100とする指数で表し、表1に示す。In the indoor drum test shown below, the running distance until the shoulder portion bursts was measured. The results are shown in Table 1 as an index with the value of Comparative Example 1 being 100.
【0021】室内ドラム試験:タイヤにJIS規定の最
大空気圧を充填し、標準荷重の140%で荷重し、試験
ドラム上で45km/hrの速度で走行させる。Indoor drum test: The tire is filled with the maximum air pressure specified by JIS, loaded with 140% of the standard load, and run on the test drum at a speed of 45 km / hr.
【0022】[0022]
【表1】
表1から明らかなように、実施例1は比較例1と比較し
てショルダー部が破裂し難くなっていることがわかる。[Table 1] As is clear from Table 1, it is understood that the shoulder portion of Example 1 is less likely to burst as compared with Comparative Example 1.
【0023】[0023]
【発明の効果】上述したように本発明によれば、タイヤ
の外側表面から補強コードの直前まで達する排気穴を設
けたため、タイヤ内部の空気充填部からゴム層を透過し
て補強コードに侵入し溜まった空気を、上記排気穴を通
じて外部に排出することができるため、このように補強
コードに溜まった空気によるタイヤ破裂を防止すること
ができる。また、排気穴は補強コードまで達しないよう
に設けるため、その排気穴を設けるときに補強コードを
損傷することがなく、タイヤ耐久性を低下させることは
ない。As described above, according to the present invention, since the exhaust hole reaching from the outer surface of the tire to just before the reinforcing cord is provided, it penetrates into the reinforcing cord through the rubber layer from the air filling portion inside the tire. Since the accumulated air can be discharged to the outside through the exhaust hole, it is possible to prevent the tire from bursting due to the air accumulated in the reinforcing cord. Further, since the exhaust hole is provided so as not to reach the reinforcement cord, the reinforcement cord is not damaged when the exhaust hole is provided, and tire durability is not deteriorated.
【図1】本発明の車両用空気入りタイヤの要部を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a main part of a pneumatic tire for a vehicle of the present invention.
1 トレッド部 2 サイドウォール部 3 ビード部 4 カーカス層 5 ビードコア 6 ベルト層 7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e 排気穴 8 リム 1 tread section 2 Side wall part 3 bead part 4 carcass layers 5 bead core 6 belt layers 7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e Exhaust holes 8 rims
Claims (5)
ヤにおいて、該タイヤの外側表面から前記補強コードの
直前にまで達する排気穴を複数個設けた車両用空気入り
タイヤ。1. A pneumatic tire for a vehicle, having a reinforcing cord inside, and having a plurality of exhaust holes extending from an outer surface of the tire to just before the reinforcing cord.
部、カーカスターンアップ端部、リムチェックライン付
近及びビードヒール部に設けられた補強コードのいずれ
か又は2以上の位置に対応するように設けた請求項1に
記載の車両用空気入りタイヤ。2. The exhaust hole is provided so as to correspond to any one or two or more positions of a belt end portion, a shoulder portion, a carcass turn-up end portion, a rim check line, and a reinforcement cord provided in a bead heel portion. The pneumatic tire for vehicles according to claim 1.
両側に設けた請求項1又は2に記載の車両用空気入りタ
イヤ。3. The pneumatic tire for a vehicle according to claim 1, wherein the exhaust hole is provided on one side or both sides of a tire side portion.
んだ請求項1〜3のいずれかに記載の車両用空気入りタ
イヤ。4. The pneumatic tire for a vehicle according to claim 1, wherein a twisted cord is embedded in the position of the exhaust hole.
いずれかに記載の車両用空気入りタイヤ。5. The pneumatic tire for vehicles according to claim 1, which is a heavy-duty tire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001362833A JP2003165307A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Pneumatic tire for vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001362833A JP2003165307A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Pneumatic tire for vehicle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003165307A true JP2003165307A (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=19173270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001362833A Pending JP2003165307A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Pneumatic tire for vehicle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003165307A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007083440A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
JP2020015401A (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362833A patent/JP2003165307A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007083440A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
US8365787B2 (en) | 2006-01-20 | 2013-02-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire with cord layer part close to tire outer surface |
US9821605B2 (en) | 2006-01-20 | 2017-11-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire with cord layer extending close to tire outer surface |
JP2020015401A (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
JP7225590B2 (en) | 2018-07-25 | 2023-02-21 | 住友ゴム工業株式会社 | pneumatic tire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6427743B1 (en) | Pneumatic tire | |
EP1350639A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP3733029B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP7119944B2 (en) | Pneumatic tires and vulcanization molds | |
WO2017110643A1 (en) | Pneumatic tire | |
US11820173B2 (en) | Pneumatic tire and pneumatic tire manufacturing method | |
JP3540966B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
US9132703B2 (en) | Pneumatic vehicle tire with specified bracing plies and bracing bandage | |
JP2002166710A (en) | Pneumatic tire | |
JP2010006322A (en) | Pneumatic tire | |
JP4816014B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4318402B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP2003165307A (en) | Pneumatic tire for vehicle | |
EP3895911B1 (en) | Pneumatic tire | |
JP2006231961A (en) | Pneumatic run flat tire | |
US20100300598A1 (en) | Heavy Goods Vehicle Tire | |
JP2016215831A (en) | Pneumatic tire | |
JP4615654B2 (en) | Pneumatic tire | |
EP3900954A1 (en) | Pneumatic tyre | |
JP4353675B2 (en) | Manufacturing method of pneumatic radial tire | |
JP2009096230A (en) | Pneumatic tire | |
JP6879117B2 (en) | Pneumatic tires | |
JPH11192807A (en) | Pneumatic tire | |
JP2006151326A (en) | Pneumatic radial tire for small truck | |
JP2022189052A (en) | tire |