JP2003164961A

JP2003164961A - 軽金属射出成形機

Info

Publication number: JP2003164961A
Application number: JP2001364533A
Authority: JP
Inventors: Misao Fujikawa; 操藤川
Original assignee: Sodick Co Ltd; Sodick Plustech Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd; Sodick Plustech Co Ltd
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ダイカスト成形機において精密な計量と射出が
でき、メンテナンスが容易で、材料供給装置が簡単な軽
金属射出成形機を提供する。【解決手段】射出装置１０の射出シリンダブロック２０
が、溶解炉から供給される溶湯を一旦貯留する溶湯溜ま
り２２と、射出ノズル１１のノズル孔１１ａ、射出シリ
ンダ２１の射出室２３の先端、および溶湯溜まり２２の
底部の溶湯通路入口２６aに連通する溶湯通路２６とを
備え、溶湯がこの溶湯溜まり２２から射出室２３にその
前方から供給されて計量され、射出室２３の前方から溶
湯通路２４に射出されて充填されるので、計量と射出と
が正確に行われるとともに、圧力や温度変動も抑制され
る。そして、溶湯溜まりに補充される溶湯湯量の変動が
多少許容されるので、溶解炉から射出装置１０に溶湯を
供給するための給湯装置が簡単なもので良い。また、本
発明によれば、射出シリンダブロック２０を簡単に交換
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム、ア
ルミニウム等の軽金属材料を射出成形する軽金属射出成
形機に関する。より詳細には、本発明は、軽金属材料を
溶解する溶解炉と、金型に前記金属材料の溶湯を射出す
る射出装置と、前記溶解炉から前記射出装置に前記溶湯
を導入する連結管と、を備えた軽金属射出成形機であっ
て、精密な成形に適した軽金属射出成形機に関する。さ
らに、本発明は、前記軽金属射出成形機に好適な形態
の、前記溶解炉から前記射出装置に前記溶湯を供給する
給湯装置を備えた軽金属射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属溶湯が貯留される溶解炉中に
縦型の射出装置が浸漬状態で配置される射出成形機があ
る。この射出成形機は、溶解炉中に縦型に配置されたプ
ランジャを内蔵する射出装置と、射出装置とは別に金型
に当接するように設けられた射出ノズルとが、溶湯通路
によって連結された構成である。射出装置の射出シリン
ダ中の射出室に溶解炉中から直接供給された溶湯は、昇
降制御されるプランジャによって射出室から溶湯通路、
射出ノズルを経由して金型に射出充填される。これに対
して、個別に備えられた溶解炉と射出装置とが連結管に
よって接続され、射出装置に備えた射出ノズルが金型に
当接する射出成形機がある。溶解炉中の溶湯は、連結管
を経由して射出装置の射出シリンダに供給され、射出シ
リンダの中で移動するプランジャによって射出室から押
し出されて金型に射出充填される。

【０００３】一般的に、前者の射出成形機は、その射出
装置が溶解炉の中に収容されるので、溶解炉が大きくな
る。また、前者は、射出装置が溶解炉中に浸漬されるよ
うに構成されているのでそれらの保守管理が面倒であっ
た。そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて、後者の射
出成形機に属するものを提案する。

【０００４】この種の射出成形機として、例えば、特開
平５−０６９１０４号公報（以下先行技術と称す。）
が提案されている。この公報の射出成形機（ダイカスト
機）は、溶解炉（溶湯保温炉）と射出装置とを個別に備
えるとともに溶解炉と射出装置の射出室とを短い連結管
（連絡管）によって連通して、射出室に送られた溶湯を
射出装置の射出ノズルから金型に射出する。この成形機
の射出装置では、連結管が射出室の中間位置に開口して
いる。それで、プランジャがある程度後退した位置に達
した後に初めて射出室が連結管に連通する。連結管は、
溶解炉と射出装置の射出室とを単に連通する連水管であ
る。また、この種の射出成形機として、特開平８−１６
８８６４号公報（以下先行技術と称す。）が提案され
ている。この公報の射出成形機（ダイカストマシン）
は、射出室（加圧室）と溶解炉との間に溶湯室を備え
る。溶湯室は、射出装置に備えられて溶解炉に連水管で
ある連結管（給湯管）で連結される。そして、射出室と
溶湯室とが射出スリーブに沿って形成された多数の溝で
ある連通路によって連通される。この射出成形機は、溶
湯室を備える構成において上記先行技術と異なるが、
ある程度プランジャが後退（上昇）したときに初めて溶
湯室からの連通路が射出室に開口する構成においては、
先行技術と同じである。

【０００５】また、この種の射出成形機に類似する射出
成形機として、特許２５７６６９８号公報（以下先行技
術と称す。）が提案されている。この公報の射出成形
機（金型鋳造装置）は、溶解炉（貯槽）と射出装置（鋳
込みスリーブを含む）とを別体に備えるとともに両者を
連結管（導管）によって連通する射出装置であるが、射
出装置が金型に組み込まれている点で先行技術、と
やや異なる構成である。そして、溶解炉には、ピストン
の往復動作によって溶湯を射出装置に供給するポンプ装
置が備えられる。また、この種の射出成形機に類似する
射出成形機として、特許２８６６２１５号公報（以下先
行技術と称す。）が提案されている。この射出成形機
（ダイカストマシン）は、溶解炉とホットランナ式射出
装置とを別体に備えるとともに両者を連結管（湯道管）
によって連通する射出装置を備える。そして、射出成形
機は、溶解炉内の溶湯の液面高さとホットランナ室中の
ホットランナノズル部の高さとを同一にする液面高さ調
整装置を溶解炉内に備える。この射出成形機では、射出
によって消費されるホットランナ室の溶融金属が連水管
の原理によって自然に補充される。この射出装置も、金
型に組み込まれる点で先行技術、とやや異なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術の射出成形機は、つぎのような解決すべき課題を
含んでいる。

【０００７】上記先行技術あるいはに記載された射
出装置では、上記連結管あるいは溶湯室からの連通路の
射出室側の開口が射出室の中間位置にある。それで、射
出室への溶湯の供給は、プランジャをこの開口位置より
後方まで後退させることによって行われ、射出は、プラ
ンジャをこの開口位置から所定距離前進させることによ
って行われる。したがって、この射出室への溶湯の供給
は、厳密な意味では計量でなく、溶湯の吸引である。そ
して、射出の際に成形に供される溶湯の量、すなわち射
出量は、この開口位置からのプランジャの前進距離によ
って決定される。このような射出装置においては、プラ
ンジャが後退してその先端が上記開口に達するまでの間
に射出室内に負圧が発生し、溶湯中にわずかに含有する
ガスが射出室内に抜け出す虞がある。冷却中の成形品に
よって射出ノズル先端が塞がった状態で、プランジャが
後退するからである。そして、射出室が開口した途端に
溶湯が急激に射出室に注入されので、溶湯に密度ムラが
発生する。特に先行技術においては、プランジャの後
退時に、射出シリンダの後端から空気が侵入する虞もあ
る。それで、溶湯の性状が微妙に変化するとともに密度
もわずかに変化して、射出量が微妙に変動し、成形品の
品質がわずかであっての不安定になる。また、射出動作
が常にこの開口位置が塞がる位置を起点に開始されるの
で、プランジャをその位置まで前進させる動作の時間的
な無駄や射出開始位置精度のばらつきが発生する。ま
た、成形品が小さい場合に射出完了時点で射出室に残る
溶湯が多くなる。この場合、射出量を特に精密に制御す
ることが難しくなり、超精密な成形品を成形することが
困難になる。また、プランジャに装着されているピスト
ンが上記開口を横断するので、ピストンのこの開口に摺
接する部分が損傷しやすい問題もある。

【０００８】一方、上記先行技術では、プランジャの
後退開始直後から溶湯が鋳込みスリーブの前方から供給
されるので、上記のような負圧をほとんど発生させるこ
となく計量が行われる。そして、必要な量の溶湯が計量
され必要な量が射出される。それで、通常の成形におい
て計量や射出の精密さが問題になることはほとんど無
い。しかし、特に精密な成形が求められる場合には、鋳
込みスリーブでの負圧の発生を完全に抑えるためにプラ
ンジャの溶湯を吸引する速度とポンプ装置の溶湯を供給
する速度とをうまく調和（一致）させる必要があるあ
る。この射出装置が鋳込みスリーブとポンプ装置とを導
管によって直接に接続する構成であるからである。それ
で、正確に安定して溶湯を供給する給湯装置が必要にな
るが、このような性能を満足するとともに高温溶湯に曝
されても支障がないポンプ装置は、その価格が高価にな
り、そのメンテナンスも大変である。一方、先行技術
では、ホットチャンバ室への溶湯の供給が計量ではなく
補充として行われるので、上記先行技術のような給湯
装置が不要である。そして、負圧がほとんど発生しな
い。それで、通常の成形において射出制御が問題になる
ことはない。しかしながら、成形品が小さい場合には、
上記先行技術やと同様に、射出完了時点でのホット
ランナ室に多くの溶湯を残すことになり、特に精密な射
出量制御には好ましくない。

【０００９】また、上記先行技術、およびのいず
れの構成においても、射出する際に溶湯がプランジャに
沿って射出シリンダ後方の外部に漏れる虞がある。射出
時に射出室に発生する射出圧力が高圧であるから、プラ
ンジャと射出シリンダとのわずかな隙間から溶湯が漏れ
る虞を否定できないからである。この漏れが発生した場
合には、これら先行技術のいずれの構成においても溶湯
が射出シリンダの後端から外部に露出して、漏出溶湯が
射出シリンダ後端に固化して堆積し、プランジャの動き
を阻害する。また、射出シリンダ後端やプランジャのシ
ャフト部分が外部に露出しているので、射出シリンダ後
端やプランジャの温度低下が避けられず、射出室の溶湯
温度がわずかであっても変動する虞がある。

【００１０】また、上記先行技術、の装置では、射
出装置が金型装置の下部に組み込まれているので、金型
装置が特殊になることに加えて、射出装置からの熱伝導
によって金型に局部的な熱変位が発生する虞がある。熱
変位が局部的に発生すると、精密成形をする際に悪い影
響が発生する。

【００１１】また、高温の金属溶湯を扱う射出装置にお
いては、特に、射出シリンダやプランジャのメンテナン
スがしばしば必要となる。これらのメンテナンスは、射
出シリンダの中に高温の溶湯が入るので、固化した軽金
属を除去する長時間の作業を伴う。このため、射出装置
のこれらの部分が容易に分解・組立され交換されること
が求められる。

【００１２】一方、溶解炉においては、その側面に連結
管を備えた構造が避けられるべきである。溶解炉の連結
管が取り付けられる箇所での加熱が途切れるので、溶湯
の加熱効率が若干低下し、溶湯の均一な加熱にも悪影響
が出るからである。また、分解組立を伴うメンテナンス
作業も難しくなる。また、溶湯の供給装置は、精密なポ
ンプ等を必要としない簡単な構成であることが望まし
い。このような供給装置は、溶湯の供給速度が多少変動
しても良い射出装置に組み合わされる場合にのみ採用可
能になる。そこで、供給装置は、射出装置の構成と合わ
せて改良される必要がある。

【００１３】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、通常の金型を使用することができることは当然の解
決課題として、より精密な成形が可能となるような軽金
属射出成形機を提案する。このため、計量と射出がより
正確に安定して再現性良く行われ、射出装置の外部に溶
湯漏れが発生せず、溶湯の温度変動が極力抑制される軽
金属射出成形機を提案する。また、本発明は、メンテナ
ンスが容易な射出装置を備えた軽金属射出成形機を提案
する。

【００１４】さらに加えて、本発明は、上記軽金属射出
成形機に組み合わせるのに好適な溶湯の供給装置であっ
て、その構造が単純で、簡単な操作とともにわずかな低
圧ガスを供給するだけで溶湯を溶解炉から射出装置に自
然に補給することができる供給装置を備えた軽金属射出
成形機を提案する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の軽金属射出成形機（１００）は、溶解炉（６０）と射
出装置（１０）とそれらを連通する連結管（９０）を備
え、溶解炉（６０）中の軽金属溶湯を射出装置（１０）
に導入して、射出装置（１０）から型締装置（１０２）
の金型（１０４）に射出する軽金属射出成形機であっ
て、射出装置（１０）が、プランジャ（３０）と、プラ
ンジャ（３０）を昇降制御するプランジャ駆動装置（３
１）と、プランジャ（３０）が進退可能に挿通される射
出シリンダ（２１）と、射出シリンダ（２１）を含む射
出シリンダブロック（２０）と、射出シリンダ（２１）
に連通する射出ノズル（１１）と、を備え、射出シリン
ダブロック（２０）が、射出シリンダ（２１）の上端に
接して形成されるとともに連結管（９０）に連通する溶
湯溜まり（２２）と、射出ノズル（１１）のノズル孔、
射出シリンダ（２１）の射出室（２３）の先端、および
溶湯溜まり（２２）に連通する溶湯通路（２６）と、を
含み、溶湯通路（２６）が、溶湯溜まり（２２）に挿通
された状態で昇降する逆止弁（４１）によって開閉され
ることを特徴とする。

【００１６】また本発明の請求項２に記載の軽金属射出
成形機（１００）は、請求項１に記載の軽金属射出成形
機（１００）において、射出シリンダブロック（２０）
を固定する、射出成形機（１００）のスライドプレート
（１０３）上のベースブロック（１０６）と、逆止弁
（４１）を含む逆止装置（４０）、射出シリンダブロッ
ク（２０）のシリンダ蓋（２５）、および射出シリンダ
ブロック（２０）を跨ぐようにしてスライドプレート
（１０３）上に固定される門形フレーム（１０５）と、
プランジャ駆動装置（３１）を門形フレーム（１０５）
の天板（１０８）に固定する中継ぎ部材（１０７）と、
を備え、射出シリンダブロック（２０）とベースブロッ
ク（１０６）とが両者の間に形成された第１の嵌め合い
部（５１）によって位置決めされ、シリンダ蓋（２５）
と門形フレーム（１０５）の天板（１０８）の下面とが
両者の間に形成された第２の嵌め合い部（５２）によっ
て位置決めされ、中継ぎ部材（１０７）と門形フレーム
（１０５）の天板（１０８）の上面とが両者の間に形成
された第３の嵌め合い部（５３）によって位置決めされ
ることを特徴とする。

【００１７】また本発明の請求項３に記載の軽金属射出
成形機（１００）は、請求項１に記載の軽金属射出成形
機（１００）において、溶解炉（６０）と溶湯溜まり
（２２）に略等しい第１の低圧ガスが供給され、溶解炉
（６０）が、溶解炉（６０）の溶湯を導入する溶湯供給
口（７１ａ）をその底部に有する供給容器（７１）と、
溶湯供給口（７１ａ）に接離する開閉弁（７３）と、開
閉弁（７３）を溶解炉（６０）の外部から昇降する昇降
装置（７５）と、昇降装置（７５）を支持するとともに
前記第１の低圧ガスより高い第２の低圧ガスを供給容器
（７１）に注入可能な支持部材（７６）と、からなる給
湯装置（７０）を備え、連結管（９０）が、供給容器
（７１）中の溶湯と溶湯溜まり（２２）中の溶湯とを連
通するように、かつその中間部が溶解炉（６０）を跨ぐ
ように配置されて、前記金属溶湯が最初に溶湯溜まり
（２２）に供給される際には、給湯装置（７０）が開閉
弁（７３）を上昇して前記金属溶湯を供給容器（７１）
に充満した後、開閉弁（７３）を下降し供給容器（７
１）に前記第２の低圧ガスを注入する一方、前記溶湯が
供給容器（７１）から溶湯溜まり（２２）に供給された
後には、溶解炉（６０）と前記溶湯溜まり（２２）とに
略等しい圧力の第一の低圧ガスが注入されるとともに溶
湯溜まり（２２）に貯留される前記溶湯の液面高さと溶
解炉（６０）に貯留される前記溶湯の液面高さとが略一
致するように維持されることを特徴とする。

【００１８】なお、上記の括弧内の符号は、図面と対応
する要素を示す便宜的なものであり、本記述が本発明を
図面上の記載例に限定拘束するものではない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の軽金属射出成形機
（以下、単に射出成形機と称す。）が、その実施態様と
ともに説明される。図１は射出成形機の主要部の全体配
置を示す立面図、図２は射出装置の詳細を示す立面図で
ある。

【００２０】まず、射出成形機１００の全体が図１によ
って説明される。射出成形機１００の機台１０１上に
は、従来公知の横型型締装置１０２が搭載される。横型
型締装置１０２の近傍には、後に説明される縦型の射出
装置１０と溶解炉６０とが１つのスライドプレート１０
３上に搭載される。スライドプレート１０３は、図示省
略された駆動装置によって射出装置１０を機台１０１上
で型締装置１０２に対して前後に移動する。射出成形機
１００が従来の横型射出成形機のように配置されるの
で、射出装置１０の射出ノズル１１が型締装置１０２の
金型１０４に対して離接する従来公知のノズルタッチ動
作が可能である。そして、射出成形機１００は、成形品
取り出しの容易さなどの従来の横型型締装置のメリット
をそのまま享受することができる。また、射出成形機１
００が射出装置１０と型締装置１０２とに分離している
ので、金型に余分な熱が伝わらない。もちろん、射出成
形機１００は特殊な金型を必要としない。

【００２１】つぎに射出装置１０の詳細が図２によって
説明される。射出装置１０は、後に説明される射出シリ
ンダ２１を含む射出シリンダブロック２０と、射出シリ
ンダ２１内で昇降制御されるプランジャ３０と、後に説
明される逆止装置４０とを主要な構成要素として含む。

【００２２】プランジャ３０は、射出シリンダ２１の内
径よりわずかに小さい外径のヘッド部３０ａと、それよ
りわずかに小径のシャフト部３０ｂとを備えている。ヘ
ッド部３０ａには、図示省略されたピストンリングが装
着される。プランジャ駆動装置３１は、従来公知の駆動
機構で良く、例えば、油圧シリンダ３２が、スライドプ
レート１０３上の門形フレーム１０５上に固定される。
門形フレーム１０５は、後に詳細に説明される。油圧シ
リンダ３２のピストンロッド３３の先端とプランジャ３
０の後端とがカップリング３４によって接続され、プラ
ンジャ３０が油圧シリンダ３２によって駆動される。そ
れで、プランジャ３０は、射出シリンダ２１中で射出時
に前進し、計量時に後退する。プランジャ３０の位置
は、図示省略したプランジャ３０の位置検出器によって
検出されてフィードバックされる。もちろん、プランジ
ャ駆動装置３１は、リニアモータ、あるいはボールねじ
とサーボモータとの組み合わせでなる電動駆動装置であ
っても良い。

【００２３】射出シリンダブロック２０は、全体が略円
筒状のブロックで、スライドプレート１０３上に取り付
けられる。射出シリンダブロック２０の型締装置側の側
面には、先端に射出ノズル１１が取り付けられたノズル
アダプタ１２が取り付けられる。また、溶解炉６０側の
側面には、後に説明される連結管９０が接続される。

【００２４】射出シリンダブロック２０には、プランジ
ャヘッド３０ａが移動する第１の円筒穴としての射出シ
リンダ２１と、射出シリンダ２１の内径より大きい第２
の円筒穴としての溶湯溜まり２２とが形成される。射出
シリンダ２１の上端は、溶湯溜まり２２の底部に連な
る。射出シリンダ２１の内壁には、耐摩耗性のライニン
グ層が貼られる。このような射出シリンダ２１のプラン
ジャヘッド３０ａより前方の空室が射出室２３になる。
この射出室２３は、プランジャ３０のストロークが射出
シリンダ２１全長より短いので、溶湯溜まり２２に直接
連通することがない。溶湯溜まり２２は、その側面に連
結管９０に連通する透孔２４が形成されるとともにその
上部にシリンダ蓋２５が取り付けられる。それで、溶解
炉から連結管９０を経由して供給される溶湯が外部の空
気に触れることなく溶湯溜まり２２に一時貯留される。
貯留される溶湯は、少なくとも数回分の射出量（計量湯
量）に相当する量、好ましくは５回分前後の射出量に相
当する量に調整される。この調整の詳細は後に説明され
る。貯留されるべき溶湯の湯量は、図示省略した公知の
液面レベル検出器、例えば、３本の電極棒をシリンダ蓋
２５から溶湯溜まり２２に垂下した液面レベル検出器に
よって検出され、監視される。この場合、電極棒は、長
尺のコモン電極とそれよりやや短い下限検出電極とさら
に短い上限検出電極とからなる。計量開始前に溶湯湯量
がその上限と下限との間にある限り、溶湯湯量の多少の
変動が許容される。溶湯湯量がその下限を下回る場合に
は、図示省略した制御装置が異常と判断して後に説明さ
れるような制御を行う。この下限の位置は、透孔２４よ
り上方に設定される。

【００２５】射出ノズル１１とノズルアダプタ１２と射
出シリンダブロック２０には、溶湯溜まり２２の底部で
開口した溶湯通路入口２６ａからノズル孔１１ａに至る
溶湯通路２６が形成される。この溶湯通路２６は、途中
で分岐して射出室２３の先端に連通する。この溶湯通路
入口２６ａは逆止弁４１が密着する弁座形状に形成され
る。

【００２６】シリンダ蓋２５には、後に説明される逆止
弁４１が昇降する孔とプランジャ３０が昇降する孔とが
形成される。また、シリンダ蓋２５には、溶湯溜まり２
２に第１の低圧ガスを注入するガス注入口２５ａが形成
される。注入される第１の低圧ガスは、高温で大気圧よ
りわずかに高い低圧の耐酸化ガスや不活性ガスで、逆止
弁４１やプランジャ３０が昇降するシリンダ蓋２５の孔
から適宜漏れ出す。このガスを注入する第１の目的は、
溶湯溜まり２２中の空気をパージして溶融金属が酸化さ
れないようにするためである。ガス注入の第２の目的
は、成形運転中に溶湯溜まり２２のガス圧力を後に説明
される溶解炉６０の溶湯容器６１のガス圧力に略等しく
するためである。

【００２７】射出シリンダブロック２０の射出室２３や
溶湯溜まり２２が形成された部位の側面、およびノズル
アダプタ１２や射出ノズル１１の外周は、射出室２３、
溶湯溜まり２２、および溶湯通路２６の溶湯の温度が変
化しないように、ヒータ２７で加熱される。

【００２８】逆止装置４０は、逆止弁４１と逆止駆動装
置４２とからなる。逆止弁４１は、先端が錘体の円柱棒
体で、その先端が溶湯通路入口２６ａに押接されたとき
にその弁座に密着する。逆止駆動装置４２は、つぎのよ
うに構成される。Ｌ字形レバー４３が回動自在にシリン
ダ蓋２５に取り付けられ、流体シリンダ４４がブラケッ
ト４５を介してシリンダ蓋２５に取り付けられる。そし
て、Ｌ字形レバー４３の一端が逆止弁４１の上端に回動
可能に取り付けられ、Ｌ字形レバー４３のもう一方の端
部が流体シリンダ４４のロッドの先端に回動可能に取り
付けられる。それで、流体シリンダ４４のロッドが進退
することによって逆止弁４１の先端が溶湯中で昇降し
て、溶湯通路入口２６ａが開閉される。

【００２９】以上のように射出装置１０が構成されるの
で、計量がつぎのように精密に行われる。計量のために
プランジャ３０が後退するとき、溶湯溜まり２２の溶湯
が溶湯通路２６を経由して射出室２３の先端から射出室
２３に円滑に吸引される。射出室２３には、射出に必要
な量の溶湯だけが計量される。このとき、射出シリンダ
２１の後端が溶湯溜まり２２の溶湯中に浸漬されるとと
もに、溶湯溜まり２２がほぼ大気圧に近い第１の低圧ガ
スで満たされている。それで、射出室２３中に負圧が発
生することが全くなく、空気やガスの巻き込みや発泡も
発生することがない。加えて、プランジャ３０のシャフ
ト部３０ｂの大部分が溶湯溜まり２２の溶湯中あるいは
溶湯溜まり２２の高温ガス中にあるので、プランジャ３
０の温度低下もほとんど発生しない。その結果、溶湯温
度の変動が充分に抑えられる。こうして、本発明の射出
装置１０は、一定温度、一定圧力の溶湯の精密な計量を
可能にする。万一、射出時に、プランジャ３０と射出シ
リンダ２１とのわずかな隙間から溶湯が後方に漏れ出し
ても、漏出溶湯が溶湯溜まり２２に戻るだけである。し
かも、このような漏れの発生が射出装置１０の制御装置
によってクッション量の増減として直ちに検出されるの
で、この漏れが重大な支障をすぐに引き起こすことはな
い。

【００３０】また、以上のような射出装置１０の構成に
よって、射出もつぎのように精密に行われる。射出直前
に逆止弁４１が溶湯通路入口２６ａの弁座に強く押接さ
れる。また、逆止弁４１の大部分が溶湯溜まり２２の溶
湯中に、あるいは溶湯溜まり２２の高温ガス中にある。
そして、射出に必要な量の溶湯だけが計量されるので、
射出完了時点でのプランジャの前進位置が射出室の先端
近くになり、余分な溶湯が射出室に残らない。それで、
射出室２３から射出される射出量が一定になるとともに
溶湯の温度変動も抑制される。その結果、一定温度の溶
湯の精密な射出が可能になる。万一、逆止弁４１と溶湯
通路入口２６ａとの間で溶湯の漏れが生じても、漏出溶
湯が溶湯溜まり２２に戻るだけであるから何の支障も発
生しない。この漏れも、射出装置１０の制御装置によっ
てクッション量の増減として直ちに検出されるからであ
る。もちろん、射出シリンダ２１の側面に開口あるいは
溝が形成されていないので、射出時にプランジャ３０の
ピストンリングが損傷することもない。

【００３１】本発明の射出装置１０は、図３のように、
射出シリンダブロック２０とプランジャ駆動装置３１と
が門形フレーム１０５を介して容易に分解、組み付け可
能になるように、縦型に構成された射出装置１０に以下
のような構成が加わる。なお、つぎの説明にある嵌め合
い部は、互いに組み合わされる２個の部材に形成され
た、凸部材と凹部材との組み合わせを総称する、所謂
“いんろー”である。一方の部材の凸部材ともう一方の
部材の凹部材との組み合わせは、凸部材と凹部材とが緊
密に嵌まり合う際に、両部材の位置関係を画一に決定す
る。

【００３２】射出シリンダブロック２０は、スライドプ
レート１０３上に取り付けられたベースブロック１０６
に固定される。プランジャ駆動装置３１は、射出シリン
ダブロック２０を跨ぐようにしてスライドプレート１０
３に取り付けられた門形フレーム１０５上に中継ぎ部材
１０７を介して固定される。そして、射出シリンダブロ
ック２０の下面とベースブロック１０６の上面とに第１
の嵌め合い部５１が形成され、門形フレーム１０５の天
板１０８の下面と射出シリンダブロック２０のシリンダ
蓋２５の上面とに第２の嵌め合い部５２が形成され、門
形フレーム１０５の天板１０８上面と中継ぎ部材１０７
の下面とに第３の嵌め合い部５３が形成される。これら
の嵌め合い部５１、５２、５３は、各部材の機械加工の
段階で形成される。中継ぎ部材１０７には、カップリン
グ３４を外部から着脱する第１の切り欠き１０７ａと、
逆止装置４０との干渉を避ける第２の切り欠き１０７ｂ
が設けられる。

【００３３】射出シリンダブロック２０とプランジャ駆
動装置３１とが門形フレーム１０５とともに組み付けら
れるときに、これらが鉛直線上で真直に配列されるよう
に、門形フレーム１０５とベースブロック１０６のスラ
イドプレート１０３に対する取り付け位置が工場で調整
される。位置調整された門形フレーム１０５とベースブ
ロック１０６は、図示省略した公知の位置決めピン等に
よってスライドプレート１０３に固定される。それで、
ユーザの現場で作業者が射出シリンダブロック２０やプ
ランジャ駆動装置３１を再組み立てする際に、これらの
中心位置を容易に合わせることができる。このとき、射
出シリンダブロック２０がベースブロック１０６に対し
て最初に調整された位置に容易に組み付けられ、門形フ
レーム１０５がスライドプレート１０３に対して最初に
調整された位置に容易に組み付けられるからである。も
ちろん、門形フレーム１０５の下部と射出シリンダブロ
ック２０との間にも嵌め合い部が形成されるとなお良
い。門形フレーム１０５下部と射出シリンダブロック２
０の相互の中心位置が嵌め合い部によって決まり、その
結果、全ての構成部材の位置が嵌め合い部によって決ま
るからである。

【００３４】以上のような構成において、射出シリンダ
ブロック２０、プランジャ３０、およびプランジャ駆動
装置３１は、つぎにように分解され、組み付けられる。
まず、プランジャ３０のカップリング３４を外す。そし
て門形フレーム１０５の取り付けボルトと位置決めピン
を外してから、プランジャ駆動装置３１を門形フレーム
１０５とともに引き上げて別の場所に置く。つぎに、射
出シリンダブロック２０と連結管９０の接続、および射
出シリンダブロック２０とベースブロック１０６の接続
を解除した後に、射出シリンダブロック２０をプランジ
ャ３０や逆止装置４０とともにベースブロック１０６か
ら取り外し、そのまま吊り上げて回収する。つぎに、予
め手入れされた逆止装置４０とプランジャ３０が取り付
けられた別の射出シリンダブロック２０をその取り付け
位置に下降して、ベースブロック１０６に組み付ける。
このとき、第１の嵌め合い部５１が射出シリンダブロッ
ク２０とベースブロック１０６の中心位置を合わせる。
そして、門形フレーム１０５をプランジャ駆動装置３１
とともにその取り付け位置の直上に移動して、門形フレ
ーム１０５とシリンダ蓋２５の第２の嵌め合い部５２が
嵌るように下降して、門形フレーム１０５を元の取り付
け位置に仮止めする。そして、プランジャ３０とプラン
ジャ駆動装置３１をカップリング３４で接続する。最後
に取り付けボルトを本締めし、連結管９０を接続する。
このとき、上記の位置決めピン等が門形フレーム１０５
をスライドプレート１０３に位置決めする。こうしてプ
ランジャ３０や射出シリンダブロック２０の交換が正確
に再現性良く容易にできる。もちろん、プランジャ駆動
装置３１と門形フレーム１０５との間の分解・組立も容
易にできる。このとき、第３の嵌め合い部５３が門形フ
レーム１０５と中継ぎ部材１０７の中心位置を合わせる
からである。

【００３５】以上のような射出装置１０には、図４に示
すような連結管９０が接続される。連結管９０は、その
一端が射出装置１０に、もう一端が溶解炉６０中の供給
容器７１（後に説明される。）に接続される。そして、
その中間部が溶解炉６０を跨ぐように中高に形成され
る。連結管９０は、その外周を覆う、図示省略されたヒ
ータによって加熱され、溶湯の温度低下が抑えられる。
この場合、少なくとも射出装置１０直近の部位を覆うヒ
ータは、他の部分から分割されて独立に温度制御される
と良い。この場合、このヒータの温度だけを下げてこの
部位の溶湯を固化することによって、連結管９０による
溶湯の供給を一時的に停止することができる。

【００３６】溶解炉６０は、図４に示されるように、成
形用の金属材料を溶解して貯留する溶湯容器６１と、そ
の外側で溶湯容器６１に非接触に配されたヒータ６２
と、断熱材が内張りされた外側容器６３とを含む装置で
ある。この溶解炉６０においては、連結管９０が溶解炉
６０の上方から外に引き出されるように配置される。そ
れで、溶解炉６０、溶湯容器６１、ヒータ６２、および
外側容器６３がいずれも単純で連続した形状に形成さ
れ、溶解炉６０の加熱効率が向上し溶湯の加熱ムラが生
じない。溶湯容器６１の底部には図示省略されたドレー
ンが設けられ、溶解炉６０の外で開閉される。このよう
な構成の溶解炉６０は、コンパクトな略直方体に形成さ
れてスライドプレート１０３上に取り付けられる。

【００３７】溶湯容器６１は、蓋板６４によって上方が
塞がれる。蓋板６４には、大気圧よりわずかに高い、高
温低圧の耐酸化ガスや不活性ガスが充填される第１のガ
ス注入口６５が取り付けられる。ガスを注入する目的
は、第１に、溶融金属が酸化されないように溶湯容器６
１をエアパージするためであり、第２に、成形運転中に
溶湯容器６１のガス圧力を溶湯溜まり２２のガス圧力に
略等しくするためである。具体的には、シリンダ蓋２５
のガス注入口２５ａから注入される第１の低圧ガスと上
記第１のガス注入口６５から注入される第１の低圧ガス
の圧力が略等しく調整される。もちろん、溶湯容器６１
のガス圧力を溶湯溜まり２２のガス圧力よりわずかに大
きく調整して、溶湯の移動を促進することもできる。

【００３８】蓋板６４には、金属材料が適宜供給される
材料投入口６６が設けられ、これに図示省略した材料供
給装置が接続される。また、蓋板６４には、図示省略し
た公知の液面レベル検出器が設けられて溶湯の液面高さ
が検出される。このような溶湯容器６１に貯留される溶
湯の液面高さは、溶湯溜まり２２に貯留されるべき溶湯
液面高さに略等しい所定範囲内であまり変動しないよう
に維持される。後に説明されるように、溶湯容器６１の
溶湯の液面高さがサイホン現象によって射出シリンダブ
ロック２０の溶湯溜まり２２の溶湯液面高さを決定する
からである。このため、材料供給装置には、金属材料を
定期的に少量ずつ投入することができるとともにその投
入速度が調整可能である装置が採用される。材料供給装
置の投入量が射出量に応じて調整可能でなければならな
いからである。このような材料供給装置には、溶解炉６
０外に取り付けるものであるから、従来公知の装置が採
用される。例えば、棒状の軽金属材料を溶湯中に所定速
度で下降して供給する装置、あるいは、ペレット状の材
料を定量投入する装置が採用できる。もちろん、材料供
給が間欠的に投入されてもよく、この場合、容積の大き
な物体を浮き沈みさせて溶湯容器６１の液面高さを調整
する公知の液面調整装置を採用する。

【００３９】溶解炉６０には、溶解炉６０の金属溶湯を
一旦貯留してから射出装置１０に供給する給湯装置７０
が備えられる。この給湯装置７０は、金属溶湯に大部分
が浸漬されるとともに底部に溶湯供給口７１ａを有する
供給容器７１と、その蓋板７２と、溶湯供給口７１ａを
開閉する開閉弁７３と、開閉弁７３を吊り下げる吊り下
げ部材７４と、吊り下げ部材７４を昇降する昇降装置７
５と、溶解炉６０の蓋板６４から上に突き出すように固
定されるとともに供給容器７１の蓋板７２に接続される
支持部材７６とを含む。供給容器７１は、その底部の溶
湯供給口７１ａが溶湯容器６１の底部近くに位置するよ
うにして溶湯容器６１中に配置される。溶湯供給口７１
ａは、開閉弁７３が密着するような弁座形状に形成され
る。昇降装置７５は、支持部材７６の上端に搭載され
る。吊り下げ部材７４は、この支持部材の中で昇降す
る。このような給湯装置７０の供給容器７１に連結管９
０が固定される。連結管９０は、端部を給湯装置７０の
溶湯の中に浸漬するようにして、溶解炉６０の蓋板６
４、供給容器７１の蓋板７２に固定される。

【００４０】実施例では、開閉弁７３が球形の錘になっ
ており、吊り下げ部材７４が２本の細棒部材を屈曲可能
に直列に連結した構成になっている。昇降装置７５は、
流体シリンダになっており、吊り下げ部材７４の上端が
この流体シリンダ７５のロッドにカップリング７７によ
って接続される。それで、流体シリンダ７５は、吊り下
げ部材７４を介して開閉弁７３を所定量昇降し、溶湯供
給口７１ａを開閉する。錘である開閉弁７３が下降する
ときに吊り下げ部材７４が屈曲するので、開閉弁７３が
溶湯供給口７１ａに確実に着座する。

【００４１】支持部材７６には、第２の低圧ガスが注入
される第２のガス注入口７６ａが備えられる。この低圧
ガスの圧力は、上記溶湯溜まり２２や溶湯容器６１に加
えられる第１の低圧ガスのガス圧力よりもやや高く、開
閉弁７３によって弁閉された供給容器７１中の溶湯を連
結管９０の最高位以上に押し上げる圧力に調整される。
連結管９０中に溶湯が存在しない運転開始時にのみ、こ
の低圧ガスが加えられる。溶湯容器６１中に位置する支
持部材７６には、小孔７６ｂが形成される。この小孔７
６ｂは、溶湯の供給開始時に第２のガス注入口７６ａか
ら供給容器７１中に供給された高めのガスを溶湯容器６
１側に適度に漏らすとともに、その後の運転中に、供給
容器７１内のガス圧力を溶湯容器６１のガス圧力に等し
くする。

【００４２】このような構成において、溶湯溜まり２２
に最初に金属溶湯を供給する際には、まず、射出成形機
の制御装置が開閉弁７３を上昇して溶湯供給口７１ａを
開き、金属溶湯を供給容器７１に充満する。供給容器７
１に溶湯が充満すると、開閉弁７３を下降して弁閉す
る。そして、支持部材７６のガス注入口７６ａから供給
容器７１に上記のやや圧力の高い第２の低圧ガスを注入
して、供給容器７１中の金属溶湯を連結管９０から溶湯
溜まり２２に押し出す。このとき、逆止弁４１が閉じて
いるので、溶湯が溶湯溜まり２２に貯留される。溶湯溜
まり２２に溶湯が所定量供給されたことを溶湯溜まり２
２の液面レベル検出器が検出すると、射出成形機の制御
装置が供給容器７１への第２の低圧ガスの注入を停止す
るとともに開閉弁７３を上昇する。すると、供給容器７
１のガス圧力と溶湯容器６１のガス圧力とが第１の低圧
ガスの圧力に等しくなるとともに溶湯溜まり２２や連結
管９０に供給されて減少した分量の溶湯が溶湯容器６１
から供給容器７１に移動する。その結果、供給容器７１
のガス圧力と溶湯溜まり２２のガス圧力も第１の低圧ガ
スの圧力に略等しくなって、溶湯溜まり２２の溶湯液面
高さと供給容器７１の溶湯液面高さとがサイホン現象に
よって等しくなる。溶湯容器６１中の溶湯は、上記給湯
装置７０の給湯動作中に材料供給装置によって補充され
て一定に保持される。

【００４３】この状態が成形運転中にも継続されて、連
結管９０が溶湯溜まり２２と供給容器７１との間でサイ
ホン管として機能する。それで、溶湯溜まり２２におい
て計量・射出されて減少した分量の溶湯が供給容器７１
から順次移動して補充される。成形運転中、材料供給装
置は、溶湯溜まり２２の溶湯の減少分を補うように材料
投入量を調整する。

【００４４】溶湯の供給を停止する場合には、供給容器
７１の開閉弁７３を閉じるとともに支持部材７６から上
記やや高めの圧力の第２の低圧ガスを注入して溶湯の送
り出しを継続する。すると、供給容器７１中の溶湯の液
面高さが連結管９０の下端以下に下降して溶湯の送り出
しが停止する。また、射出装置１０直近のヒータの温度
を下げて管中の溶湯を固化して停止しても良い。この場
合、連結管９０の固化物や溶湯がそのまま管中に充満し
ているので、固化物をヒータで加熱するだけで溶湯の供
給を再開することができる。

【００４５】以上説明したように、給湯装置７０は、連
結管９０によって接続された溶解炉６０と溶湯溜まり２
２との間で溶湯の液面高さが一致するサイホン現象を利
用して、成形運転中に消費された溶湯を溶解炉６０から
溶湯溜まり２２に補給する。また、給湯装置７０は、上
記サイホン現象を発生させるために、最初に溶解炉６０
から溶湯溜まり２２に溶湯を強制的に供給して、連結管
９０と溶湯溜まり２２の中に溶湯を充満させる。したが
って、給湯装置７０は、単純な原理を利用した装置では
あるが正確に所定量の溶湯を供給する装置ではない。し
かし、本発明の射出装置１０が、溶湯溜まり２２の溶湯
湯量の多少の変動を許容するので、給湯装置７０は、上
記射出装置１０に好適に組み合わされる。そして、給湯
装置７０は、連結管９０とともに溶解炉中に上方から脱
着されるので、そのメンテナンスが容易である。

【００４６】以上のような構成の射出成形機１００にお
いて、成形運転がつぎのように行われる。まず、準備段
階の運転の概要が説明される。予め軽金属材料が溶解炉
６０に投入されて溶解される。このとき、溶解炉６０の
液面高さは、溶湯溜まり２２に供給されるべき液面高さ
よりわずかに高く調整されると良い。後に説明するよう
に最初に試し打ちを何回か行うので、溶湯が通常より多
く消費されるからである。ただし、溶湯容器６１の容積
が溶湯溜まり２２の容積よりはるかに大きいので、上記
液面高さの差はわずかである。

【００４７】つぎに、溶湯が上記したように溶湯容器６
１から供給容器７１に導入され、つぎに溶湯溜まり２２
に供給される。溶湯溜まり２２に溶湯が供給されると、
供給容器７１のガス圧力と溶湯容器６１のガス圧力と溶
湯溜まり２２のガス圧力が等しくなるとともに、溶解炉
６０の液面高さと溶湯容器６１の液面高さと溶湯溜まり
２２の溶湯の液面高さとが等しくなる。

【００４８】溶湯溜まり２２の溶湯の液面高さが所定の
高さに達していることが確認されると、つぎに逆止弁４
１が開きプランジャ３０が上昇して、溶湯が射出室２３
に吸引される。そして、ほぼ同時に、射出室２３に吸引
された量の溶湯が溶湯溜まり２２に補充される。このと
き、溶湯が射出装置１０の射出ノズル１１から漏れない
ように、射出ノズル１１の加熱を停止しておくか、射出
ノズル１１先端を金型にノズルタッチさせておくとよ
い。つぎに逆止弁４１を閉じプランジャ３０を下降して
溶湯を射出ノズル１１から射出して金型キャビティに試
し打ちをする。この試し打ちは従来公知の工程である。
試し打ちが所定回数繰り返されることによって、連結管
９０、溶湯溜まり２２、溶湯通路２６、射出室２３、お
よび金型の温度の定常化が図られる。試し打ちが繰り返
される間にも材料供給装置の材料投入速度が調整され、
溶湯容器６１の液面高さが溶湯溜まり２２の所望の液面
高さに略一致するように溶湯容器６１の液面高さが調整
される。

【００４９】安定に成形が行われている段階での成形運
転の１サイクルがより詳細に説明される。まず、逆止弁
４１が開かれた状態でプランジャ３０が後退（上昇）す
ることによって計量が行われる。この工程は、成形品の
冷却がある程度進んだ後であって成形品が金型から取り
出される前に、すなわち、金型キャビティ中に存在する
成形品によって射出ノズル１１先端が塞がっている状態
で行われる。それで、計量開始直後から計量完了までの
間、溶湯は、射出室２３にその前方から充填される。プ
ランジャ３０の後退量は、図示省略したプランジャ３０
の位置検出装置によって検出されて、射出に必要な最小
限の溶湯のみが射出室２３に正確に計量される。

【００５０】計量によって減少した分の溶湯溜まり２２
の溶湯は、溶解炉６０から溶湯溜まり２２にサイホン現
象によって補給される。サイホン現象による溶湯の溶湯
溜まり２２への補給は、計量と異なって必ずしも精密に
制御できないが、本発明ではこれで充分である。溶湯溜
まり２２への補給量が多少変動しても支障がないからで
ある。万一、溶湯が溶湯溜まり２２に充分に供給されな
い場合には、溶湯溜まり２２の液面レベル検出器がこの
不足を検出して、制御装置が異常警報を発生すると良
い。また、このとき、射出成形機の制御装置が材料供給
装置の材料の投入速度を速めるように制御すると良い。

【００５１】射出はプランジャ３０が前進（下降）する
ことによって行われる。まず逆止弁４１が閉じ、プラン
ジャ３０が下降する。プランジャ３０は、その位置が検
出されてフィードバック制御されながら、充填完了位置
まで速度制御される。このとき、溶湯は、射出室２３の
先端から溶湯通路２６、射出ノズル１１を経て金型キャ
ビティにスムーズに射出される。溶湯溜まり２２への溶
湯の補充は、通常、計量完了後速やかに完了している
が、万一これが不充分であっても射出中であっても継続
して行われる。

【００５２】保圧動作は、従来通り射出油圧シリンダの
ピストンがプランジャ３０を所定の圧力パターンで押圧
することによって行われる。逆止弁４１は、この間も閉
じている。溶湯溜まり２２への溶湯の補充は、通常完了
している。

【００５３】保圧後成形品の冷却が完了すると、金型が
開かれて成型品が取り出される。そして、成形品取り出
しの直前につぎの成形のための上記計量が再開される。
逆止弁４１はこのとき再び開かれる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る射出成形機によれば、射出装置の射出シリンダブ
ロックが、溶解炉から供給される溶湯を一旦貯留すると
ともにプランジャや逆止弁を湯中に収容する溶湯溜まり
と、射出ノズルのノズル孔、射出シリンダの射出室の先
端、および溶湯溜まりの底部の溶湯通路入口に連通する
溶湯通路とを備え、溶湯がこの溶湯溜まりから射出室に
その前方から供給されて計量され、また、溶湯が射出室
の前方から溶湯通路に射出されるので、溶湯の計量と射
出とが正確に安定して再現性良く行われるとともに、溶
湯の温度変動も抑制される。このため、本発明の射出成
形機は、精密成形に最適な成形機になる。また、溶湯が
外部に曝されることがないので、外部に溶湯が漏出する
ことがなく、かつ溶湯の酸化も抑制される。

【００５５】また、本発明の請求項２に係る門形フレー
ム、プランジャ駆動装置、および射出シリンダブロック
の取り付け構造によれば、プランジャ駆動装置を門形フ
レームとともに引き上げて、射出シリンダブロックを簡
単に交換できるので、射出装置のメンテナンスが楽にで
きる。

【００５６】また、本発明の請求項３に係る射出成形機
によれば、溶湯溜まりに補充される溶湯湯量の多少の変
動を許容する上記射出装置に合わせて、給湯装置が、成
形運転中に射出された分量の溶湯を溶解炉から溶湯溜ま
りにサイホン現象だけによって単純に補充する装置に構
成されるので、その構成が簡単なものになり、そのメン
テナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形機の主要部の全体配置を示す
立面図である。

【図２】本発明の射出装置の詳細を一部断面で示す立面
図である。

【図３】本発明の図２のＡ−Ａ矢視における門形フレー
ムの断面構造を示す立面図である。

【図４】本発明の給湯装置の詳細およびこれと射出装置
との組み合わせを示す立面図である。

【符号の説明】

１０射出装置射出、１１射出ノズル２０射出シリンダブロック２１射出シリンダ２２溶湯溜まり２３射出室２５シリンダ蓋２６溶湯通路２６ａ溶湯通路入口３０プランジャ３１プランジャ駆動装置４０逆止装置４１逆止弁５１第１の嵌め合い部５２第２の嵌め合い部５３第３の嵌め合い部６０溶解炉７０給湯装置７１供給容器７１ａ溶湯供給口７３開閉弁７５昇降装置７６支持部材９０連結管１００射出成形機１０２型締装置１０３スライドプレート１０４金型１０５門形フレーム１０６ベースブロック１０８天板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解炉と射出装置とそれらを連通する連
結管を備え、前記溶解炉中の軽金属溶湯を前記射出装置
に導入して、前記射出装置から型締装置の金型に射出し
て成形する軽金属射出成形機において、前記射出装置が、プランジャと、前記プランジャを昇降
制御するプランジャ駆動装置と、前記プランジャが進退
可能に挿通される射出シリンダと、前記射出シリンダを
含む射出シリンダブロックと、前記射出シリンダに連通
する射出ノズルと、を備え、前記射出シリンダブロックが、前記射出シリンダの上端
に接して形成されるとともに前記連結管に連通する溶湯
溜まりと、前記射出ノズルのノズル孔、前記射出シリン
ダの射出室の先端、および前記溶湯溜まりに連通する溶
湯通路と、を含み、前記溶湯通路が、前記溶湯溜まりに挿通された状態で昇
降する逆止弁によって開閉されることを特徴とする軽金
属射出成形機。
【請求項２】前記射出シリンダブロックを固定する、
前記射出成形機のスライドプレート上のベースブロック
と、前記逆止弁を含む逆止装置、前記射出シリンダブロ
ックのシリンダ蓋、および前記射出シリンダブロックを
跨ぐようにして前記スライドプレート上に固定される門
形フレームと、前記プランジャ駆動装置を前記門形フレ
ームの天板に固定する中継ぎ部材と、を備え、前記射出シリンダブロックと前記ベースブロックとが両
者の間に形成された第１の嵌め合い部によって位置決め
され、前記シリンダ蓋と前記門形フレームの天板の下面
とが両者の間に形成された第２の嵌め合い部によって位
置決めされ、前記中継ぎ部材と前記門形フレームの天板
の上面とが両者の間に形成された第３の嵌め合い部によ
って位置決めされることを特徴とする請求項１記載の軽
金属射出成形機。
【請求項３】前記溶解炉と前記溶湯溜まりに略等しい
第１の低圧ガスが供給され、前記溶解炉が、前記溶解炉の前記溶湯を導入する溶湯供
給口をその底部に有する供給容器と、前記溶湯供給口に
接離する開閉弁と、前記開閉弁を前記溶解炉の外部から
昇降する昇降装置と、前記昇降装置を支持するとともに
前記第１の低圧ガスより高い第２の低圧ガスを前記供給
容器に注入可能な支持部材と、からなる給湯装置を備
え、前記連結管が、前記供給容器中の溶湯と前記溶湯溜
まり中の溶湯とを連通するように、かつその中間部が前
記溶解炉を跨ぐように配置されて、前記金属溶湯が最初
に前記溶湯溜まりに供給される際には、前記給湯装置が
前記開閉弁を上昇して前記金属溶湯を該供給容器に充満
した後、前記開閉弁を下降し前記供給容器に前記第２の
低圧ガスを注入する一方、前記溶湯が前記供給容器から
前記溶湯溜まりに供給された後には、前記溶解炉と前記
溶湯溜まりとに略等しい圧力の第１の低圧ガスが注入さ
れるとともに前記溶湯溜まりに貯留される前記溶湯の液
面高さと前記溶解炉に貯留される前記溶湯の液面高さと
が略一致するように維持されることを特徴とする請求項
１記載の軽金属射出成形機。