JP2003164729A - 浄化装置および浄化方法 - Google Patents
浄化装置および浄化方法Info
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Abstract
が、触媒上に堆積する問題を解消できる浄化装置および
浄化方法を提供すること。 【解決手段】 ガスを触媒層111に通過させて脱硝処
理を行う脱硝装置10において、触媒層111の上流側
に、浄化対象であるガスに伴い飛来する粗粒炭、焼塊そ
の他の飛来物を捕集する捕集部材11を設置する。そし
て、触媒層111の目を通らない大きさを有する飛来物
を、触媒層111の上流側にて捕集する。これにより、
飛来物の堆積による触媒層111の目詰まりが抑制さ
れ、触媒層111の寿命を延ばせる利点がある。
Description
浄化方法に関し、更に詳しくは、浄化対象であるガスに
伴い飛来する飛来物が、触媒上に堆積する問題を解消で
きる浄化装置および浄化方法に関する。
における工業プロセスにて排出されるガスを浄化する装
置として、脱硝装置や脱硫装置などがある。図8は、従
来の脱硝装置の全体構成を示す側面断面図である。この
脱硝装置100は、反応器110と、入口ダクト120
と、出口ダクト130と、立上りダクト140を含み構
成される。反応器110は、筒型構造を有し、ガスの出
入口を鉛直に立てて設置される。入口ダクト120は、
ガスの吹出口121を水平方向に向けて反応器110の
上部に接続する。出口ダクト130は、反応器110の
下部に接続する。立上りダクト140は、入口ダクト1
20に接続し、反応器110の側方にて鉛直に立てて設
置される。また、立上りダクト140の底部には、ホッ
パー141が設置される。反応器110内部には、鋼材
からなる柱材113が縦横に組まれ、この柱材113上
に複数の触媒パックを配置して触媒層111が形成され
る。触媒層111は、反応器110内にて複数段形成さ
れる。また、触媒層111の上方には、触媒層111へ
のガス流れを整流する鋼製の整流格子112が設置され
る。
クト140を上昇して入口ダクト120を通り、その吹
出口121から反応器110の上部に水平に吹き出す。
そして、ガスは、反応器110内に流入し、整流格子1
12にて整流された後、複数段の触媒層111を通過し
て脱硝処理される。これにより、ガスは、浄化されて出
口ダクト130から排出される。
器110に流入するにあたり、上流側のボイラ(図示省
略)が排出した粗粒炭や焼塊などの飛来物を伴い、吹出
口121から吹き出す。これらの飛来物は、反応器11
0内にて触媒層111や整流格子112の目に詰まり、
さらにその上に粉上の飛来物が堆積して触媒層111の
摩耗やガス流の圧力損失、脱硝機能の低下など多くの問
題を生じる。そこで、上記従来の脱硝装置100では、
立上りダクト140にて飛来物を落下させてホッパー1
41で回収したり、入口ダクト120内に飛来物の通行
を阻害する邪魔板(図示省略)を設けたりして、かかる
飛来物の堆積を抑制していた。しかしながら、かかる構
成では十分な効果を得られず、なお上記のような問題が
生じていた。
たものであって、浄化対象であるガスに伴い飛来する飛
来物が、触媒上に堆積する問題を解消できる浄化装置お
よび浄化方法を提供することを目的とする。
めに、この発明にかかる浄化装置は、反応器内に設置さ
れると共に通過するガスの脱硝処理、脱硫処理、又はそ
の他の浄化処理を行う触媒層と、前記触媒層の目を通ら
ない大きさを有すると共に前記ガスに運ばれて飛来する
粗粒炭、焼塊その他の飛来物を、前記触媒層の上流側に
て捕集する捕集部材とを含む。
目を通らない大きさを有する飛来物を触媒層の上流側に
て捕集し、飛来物による触媒層の目詰まりを抑制する。
なお、触媒層の目を通らない大きさには、触媒層の目よ
り小さい場合のみならず、触媒層の目と同程度の大きさ
を有する場合も含まれる。
記浄化装置において、前記捕集部材は、前記ガスを通す
目開き部を有する。この発明において、捕集部材は、飛
来物を捕集すると共にガスを通すので、目開き部を有さ
ない捕集部材と比較して抵抗が小さい。これにより、捕
集部材の抵抗によるガスの圧力損失を減少できる。な
お、目開き部を有する捕集部材には、例えば、網、多孔
板、多孔格子、グレイチング等が含まれる。
記浄化装置において、前記捕集部材は、前記触媒の目を
通る大きさを有する飛来物が通過できる目開き部を有す
る。この発明において、捕集部材は、触媒層の目を通ら
ない大きな飛来物は捕集するが、触媒層の目を通る小さ
な飛来物は捕集しないので、捕集する飛来物の量が目開
き部を有しない部材等と比較して少ない。これにより、
捕集部材の寿命が向上して交換・清掃等のメンテナンス
負担を軽減できる。
記浄化装置において、前記捕集部材を複数段設置すると
共に、前記飛来物を上流側から段階的に捕集する段階捕
集手段を含む。
段の捕集部材により飛来物を段階的に捕集する。これに
より、単一の捕集部材により捕集する場合と比較して、
飛来物をより効率的に捕集できる。なお、段階的に捕集
するとは、例えば、目開き部を有する捕集部材を複数段
設置し、且つ、目開き部の大きさを上流側から徐々に小
さくすることにより、大きな飛来物から小さな飛来物を
段階的に捕集する構成を含む。
浄化装置において、前記反応器の上部側方から前記ガス
を吹き出す入口ダクトを有し、且つ、前記捕集部材は、
前記入口ダクトの吹出口より下流に設置されると共に、
前記触媒層の上流側であって前記吹出口寄りのみを覆い
設置される。
堆積し易い入口ダクトの吹出口付近のみ覆い、被覆しな
い範囲にてガスの流路を確保する。これにより、捕集部
材の抵抗によるガス流の圧力損失を抑制できる。
浄化装置において、前記捕集部材は、交換可能に設置さ
れる。これにより、捕集した飛来物を捕集部材ごと交換
して回収できる。
触媒層に通過させて脱硝処理、脱硫処理、又はその他の
浄化処理を行う浄化方法において、前記触媒層の目を通
らない大きさを有すると共に前記ガスに運ばれて飛来す
る粗粒炭、焼塊その他の飛来物を、前記触媒層の上流側
にて捕集する捕集処理を含む。これにより、飛来物によ
る触媒層の目詰まりを抑制できる。
化方法において、前記捕集処理は、前記飛来物を前記ガ
スの上流側から段階的に捕集する段階捕集処理を含む。
これにより、飛来物を分別して段階的に捕集できるの
で、単一の捕集部材により捕集する場合と比較して、よ
り効率的に飛来物を捕集できる。
しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこ
の発明が限定されるものではない。また、以下に示す実
施の形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易な
もの、或いは実質的同一のものが含まれる。
形態にかかる脱硝装置を示す断面図である。図2は、図
1に記載した脱硝触媒の詳細を示す斜視図である。これ
らの図において、上記従来の脱硝装置と同一の構成要素
には同一の符号を付し、その説明を省略する。この脱硝
装置10は、反応器110と、入口ダクト120と、出
口ダクト130と、立上りダクト140を含み構成され
る。ここで、入口ダクト120は、反応器110に上部
側方にて接続し、その吹出口121を水平に向けて設置
される。また、入口ダクト120の断面積は、反応器1
10の断面積より大きい。反応器110内部には、柱材
113が縦横に組まれ、この柱材113上に複数の触媒
パックを配置して触媒層111が形成される。反応器1
10の底部には、ホッパー114が設置されて触媒層1
11を通過した飛来物を回収する。
の最上部に捕集部材11を敷設し、触媒層111および
整流格子112の上流を被覆する。図3は、図1に記載
した捕集部材11を示す斜視図である。捕集部材11
は、鋼製の網状部材からなり、触媒層111の目より若
干小さい目開き部を有する。例えば、図示する捕集部材
11の目開き部は、具体的には、触媒層111の目を約
5%縮小した大きさおよび形状を有し、触媒層111の
目を通らない飛来物を捕集できるように形成される。な
お、この約5%という数値は単なる例示であり、目開き
部の大きさおよび形状は、かかる数値に限定されるもの
ではない。また、捕集部材11は、反応器110内にて
入口ダクト120の吹出口121寄りに位置し、吹出口
121と対向する壁面115側を開放して設置される。
を伴って立上りダクト140を上昇し、入口ダクト12
0を通って吹出口121から反応器110内に吹き出
す。このとき、ガスの流速は、反応器110の断面積が
入口ダクト120の断面積より大きいので、反応器11
0内にて一気に低下する。そして、ガスの一部は吹出口
121寄りから捕集部材11の目開き部を通り、他の一
部は吹出口121に対向する反応器110の壁面115
寄りを通って、整流格子112および触媒層111を通
過する。
き出した飛来物のうち、大きな飛来物は、失速して反応
器110の吹出口121寄り付近に落下する。そして、
触媒層111や整流格子112の目に詰まる程の大きな
飛来物は、捕集部材11の目開き部にて捕集される。ま
た、捕集部材11を抜けた飛来物は、反応器110内を
整流格子112および触媒層111を通って下降し、反
応器110底部のホッパー114に溜まる。また、小さ
な飛来物は、ガスに運ばれて吹出口121に対向する反
応器110の壁面115寄りを通り、反応器110内を
整流格子112および触媒層111を通って下降し、ホ
ッパー114に溜まる。
は、触媒層111の目より小さい目開き部を有するの
で、触媒層111や整流格子112を通らない程の大き
な飛来物をこれらの上流にて捕集する。これにより、触
媒層111や整流格子112における飛来物の堆積を抑
制できる。また、捕集部材11は、触媒層111や整流
格子112を通る飛来物は捕集しないので、飛来物の堆
積に伴う捕集部材11の交換・清掃等のメンテナンス負
担を軽減できる。また、捕集部材11は、飛来物が堆積
し易い入口ダクト120の吹出口121付近のみ覆い、
被覆しない範囲にてガスの流路を確保する。これによ
り、捕集部材11の抵抗によるガス流の圧力損失を抑制
できる。また、大規模な脱硝装置10では、触媒層11
1の上部全面に捕集部材11を設置すると、合理的でな
く、脱硝装置10の総重量も増える。したがって、捕集
部材11を必要最小限の範囲で設置することは、脱硝装
置10の軽量化、低コスト化の観点からも有効である。
11を柱材113上に敷設して設置したので、捕集部材
11の清掃や交換が容易にできる。これにより、捕集し
た飛来物の回収が容易となり、メンテナンスの負担が軽
減される。また、捕集部材11を柱材113上に敷設
し、整流格子112から離して設置したので、捕集部材
11の一部の目開き部に飛来物が詰まっても、ガスは他
の目開き部から捕集部材11を通過できる。これによ
り、ガス流の圧力損失を抑制できる。また、捕集部材1
1を入口ダクト120より下流側に設置し、ガスの流速
が低下したところで飛来物を捕集するので、飛来物の衝
突による捕集部材11の破損を抑止できる。
例として脱硝装置を採り上げ説明したが、これに限ら
ず、脱硫装置等に適用してもよい。特に、この実施の形
態は、飛来物により触媒層に目詰まりが発生する浄化装
置に有効である。
を目開き部を有する網状構造としたが、これに限らず、
格子状部材12(図4参照)、グレイチング13(図5
参照)、多孔板14(図6参照)その他の目開き部材に
より形成してもよい。これにより網状構造と同様の効果
が得られる。
を目開き部を有する網状構造としたが、これに限らず、
目開き部を有しないトレー状形状でもよい。これによ
り、飛来物を触媒層111側に通すことなく確実に捕集
できる。
媒層111の目より約5%縮小した大きさとしたが、こ
れに限らず、触媒層111の目と同程度の大きさとして
もよい。目開き部をかかる大きさとしても、ある程度は
触媒層111における飛来物の体積を抑制できるからで
ある。また、目開き部は、触媒層111の目より小さい
ことが好ましい。これにより、飛来物の触媒層111へ
の堆積をより確実に抑制できる。さらに、目開き部を触
媒層111の目より約5%縮小した大きさとすれば、触
媒層111の目に詰まらない飛来物を通すので、捕集さ
れる飛来物の量が減少して、捕集部材11の清掃や交換
等にかかるメンテナンス負担が軽減される。
を入口ダクト120の吹出口121寄りのみを覆うよう
に設置したが、これに限らず、反応器110内全面を覆
い設置してもよい。これにより、例えば、触媒層111
の全面に飛来物の堆積する脱硝装置にも適用できる。ま
た、捕集部材11の設置範囲は、飛来物による触媒層1
11の目詰まりが生じないように、当業者自明の範囲内
で適宜変更することが好ましい。
を柱材113の最上部に設置したが、これに限らず、触
媒層111より上流であればよい。これにより、触媒層
111における飛来物の堆積を抑制できるからである。
例えば、捕集部材11は、触媒層111の上に敷設して
もよく、また、整流格子112上よりさらに上流に設置
してもよい。ただし、触媒面の直前では灰堆積が生じ易
く、また捕集部材11をガス流速の高い場所へ設置する
と、捕集部材11に灰摩耗が生じるので、適切な条件の
場所へ設置する要注意が必要である。
集部材11を柱材113の最上部のみに設置する1段構
成としたが、これに限らず、複数段構成としてもよい。
図7は、この実施の形態にかかる脱硝装置の変形例を示
す側面断面図である。この脱硝装置20では、捕集部材
21、22を柱材113の最上部および整流格子112
上に設置する。最上部の捕集部材21の目開き部は、触
媒層111の目よりやや大きく、整流格子112上の捕
集部材22の目開き部は、触媒層111の目よりやや小
さい。これにより、捕集部材21、22は、触媒層11
1および整流格子112の上流にて目開き部を段階的に
小さくした飛来物の捕集手段を構成する。
は、大きな飛来物から段階的に分別して捕集する。ま
た、下流側の捕集部材22を通過した飛来物は、整流格
子112および触媒層111を通過して反応器110底
部のホッパー114に溜まる。
部材21、22で段階的に捕集するので、単一の捕集部
材11により捕集する場合と比較して、より効率的に飛
来物を捕集できる。また、飛来物を複数の捕集部材2
1、22で段階的に捕集するので、1段あたりの飛来物
の堆積量を抑制できる。これにより、捕集部材21、2
2の寿命を延ばし、その清掃や交換等にかかるメンテナ
ンス負担を軽減できる。
1、22の目開き部は、上流側を大きく下流側を小さく
形成したが、これに限らず、その大きさ並びに大きさの
比率は、当業者自明の範囲で適宜変更することが好まし
い。例えば、上流側を触媒層111の目より大きくする
と共に、下流側を触媒層の目より小さくする構成として
もよい。これにより、飛来物が溜まり易い上流側の捕集
部材21の負担を軽減し、両方の捕集部材21、22の
寿命を均等に向上できる利点がある。
浄化装置によれば、捕集部材が触媒層の目を通らない大
きさを有する飛来物を触媒層の上流側にて捕集し、飛来
物による触媒層の目詰まりを抑制するので、飛来物の触
媒層における堆積を抑制できる。
ば、捕集部材が飛来物を捕集すると共にガスを通すの
で、目開き部を有さない捕集部材と比較して抵抗を小さ
くできる。これにより、捕集部材の抵抗によるガスの圧
力損失を減少できる。
ば、段階捕集手段が複数段の捕集部材により飛来物を段
階的に捕集するので、単一の捕集部材により捕集する場
合と比較して、飛来物をより効率的に捕集できる。
ば、捕集部材は、飛来物が堆積し易い入口ダクトの吹出
口付近のみ覆い、被覆しない範囲にてガスの流路を確保
するので、捕集部材の抵抗によるガス流の圧力損失を抑
制できる。
ば、捕集部材が交換可能に設置されるので、捕集した飛
来物を捕集部材ごと交換して回収できる。
ば、触媒層の目を通らない大きさを有する飛来物を、触
媒層の上流側にて捕集するので、飛来物による触媒層の
目詰まりを抑制できる。
ば、飛来物を上流側から段階的に捕集するので、単一の
捕集部材により捕集する場合と比較して、より効率的に
飛来斑を捕集できる。
断面図である。
ある。
である。
である。
である。
面図である。
ある。
Claims (8)
- 【請求項1】 反応器内に設置されると共に通過するガ
スの脱硝処理、脱硫処理、又はその他の浄化処理を行う
触媒層と、 前記触媒層の目を通らない大きさを有すると共に前記ガ
スに運ばれて飛来する粗粒炭、焼塊その他の飛来物を、
前記触媒層の上流側にて捕集する捕集部材と、を含む浄
化装置。 - 【請求項2】 前記捕集部材は、前記ガスを通す目開き
部を有する請求項1に記載の浄化装置。 - 【請求項3】 前記捕集部材は、前記触媒の目を通る大
きさを有する飛来物が通過できる目開き部を有する請求
項1または2に記載の浄化装置。 - 【請求項4】 前記捕集部材を複数段設置すると共に、
前記飛来物を上流側から段階的に捕集する段階捕集手段
を含む請求項1〜3のいずれか1つに記載の浄化装置。 - 【請求項5】 前記反応器の上部側方から前記ガスを吹
き出す入口ダクトを有し、且つ、 前記捕集部材は、前記入口ダクトの吹出口より下流に設
置されると共に、前記触媒層の上流側であって前記吹出
口寄りのみを覆い設置される請求項1〜4のいずれか1
つに記載の浄化装置。 - 【請求項6】 前記捕集部材は、交換可能に設置される
請求項1〜5のいずれか1つに記載の浄化装置。 - 【請求項7】 ガスを触媒層に通過させて脱硝処理、脱
硫処理、又はその他の浄化処理を行う浄化方法におい
て、 前記触媒層の目を通らない大きさを有すると共に前記ガ
スに運ばれて飛来する粗粒炭、焼塊その他の飛来物を、
前記触媒層の上流側にて捕集する捕集処理を含む浄化方
法。 - 【請求項8】 前記捕集処理は、前記飛来物を前記ガス
の上流側から段階的に捕集する段階捕集処理を含む請求
項7に記載の浄化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001365240A JP4523745B2 (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 浄化装置 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2003164729A true JP2003164729A (ja) | 2003-06-10 |
JP4523745B2 JP4523745B2 (ja) | 2010-08-11 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012073873A1 (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置 |
WO2020171200A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝装置 |
JP7391651B2 (ja) | 2019-12-13 | 2023-12-05 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置及びボイラシステム並びに脱硝装置の設置方法 |
-
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- 2001-11-29 JP JP2001365240A patent/JP4523745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US9283520B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-03-15 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Exhaust gas treatment apparatus |
WO2020171200A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝装置 |
JP7391651B2 (ja) | 2019-12-13 | 2023-12-05 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置及びボイラシステム並びに脱硝装置の設置方法 |
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