JP2003156481A - 液体クロマトグラフとその溶離液混合装置 - Google Patents
液体クロマトグラフとその溶離液混合装置Info
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Abstract
流路を形成するのも容易で、組立ても容易な混合装置を
提供する。 【解決手段】 上下の金属耐食性板12,14間に流路
18を形成した金属薄板16が挟み込まれ、接合されて
一体化された混合装置が構成されている。薄板16は厚
さが2mm以下のステンレスからなる耐食性のある金属
板であり、耐食性板12,14も同じ材質の金属板であ
る。流路18に対応して、上側耐食性板12には4つの
貫通穴20a〜20dが開けられている。4つの穴20
a〜20dのうちの2つを溶離液供給口として、他の2
つのいずれかを選択して混合された溶離液取出し口とす
る。
Description
ラフなどの液体クロマトグラフと、そこで用いられるグ
ラジエント分析用の溶離液混合装置(ミキサー)に関す
るものである。
では、2種類又はそれ以上の溶離液を混合してカラムに
導くために、そのグラジエント溶出装置には複数の液を
混合する混合装置が備えられている。混合装置として
は、可動部を持たないフロースルー方式のものが多く用
いられており、例えば内径が3mm程度、長さが50m
m程度のパイプ中にステンレススチールなどのボールを
充填したものがある。このような混合装置は、その入
口、出口の機械加工品など、複数の機械加工品で構成さ
れている。
は、内部に液混合用のボールを充填しているため、内部
容量が大きくなる。混合のための流路は内部に充填した
ボールにより決定され、所望の流路を形成することはで
きない。また加工や組立てが複雑になり、コスト高にも
なる。
決して、内容量を小さくすることができ、所望の混合流
路を形成するのも容易で、組立ても容易な混合装置を提
供することである。本発明の第2の目的は、そのような
混合装置を備えた液体クロマトグラフを提供することで
ある。
なくとも2枚の耐食性板が内部に流路を形成するように
接合されて接合体が構成されており、その接合体の外面
には、前記流路の異なる位置に設けられてそれぞれの溶
離液を供給する少なくとも2つの液供給口と、前記流路
のさらに異なる位置に設けられて混合された溶離液を取
り出す取出し口とを備えていることを特徴とする。本発
明の液体クロマトグラフは、上記の混合装置を備えたも
のである。
る接合体の一形態は2枚の耐食性板からなるものであ
り、流路はその接合体の接合面に形成され、液供給口と
前記取出し口は耐食性板の一方に又は両方に分かれて設
けられているものである。
に少なくとも1枚の耐食性薄板が挟み込まれて接合され
たものであり、流路は内部に挟み込まれた薄板により形
成され、液供給口と前記取出し口は前記耐食性板の一方
に又は両方に分かれて設けられているものである。
岐をもってつながった1つの流路とすることもできる
し、又は2枚以上の薄板に形成された流路からなり、そ
のうちの1枚の薄板には互いに独立したそれぞれの溶離
液用の流路が形成されており、他の薄板にはその1枚の
薄板の全ての流路につながる混合用流路が形成されてい
るようにすることもできる。
グラフの一例を示したものである。グラジエント溶出装
置2は2種類の溶離液AとBを所定のプログラムに従っ
て混合してカラムで供給するものである。グラジエント
溶出装置2には高圧グラジエント方式と低圧グラジエン
ト方式があるが、いずれの方式であってもよい。グラジ
エント溶出装置2内は2種類の溶離液を混合するために
本発明の混合装置4が備えられている。6は試料を分離
するカラムであり、カラム6に至る溶離液流路には試料
導入部8が設けられている。10はカラム6の溶出液か
ら試料成分を検出する検出器である。検出器10を経た
溶出液はドレインへ排出される。本発明は3種類以上の
溶離液を混合する場合にも同様に適用することができ
る。
たものであり、(A)はその分解斜視図、(B)はその
組み立てた状態の斜視図である。上下の金属耐食性板1
2,14間に流路を形成した金属薄板16が挟み込ま
れ、これらの3枚の金属板を圧接して接合することによ
り、(B)に示されるように一体化された混合装置が構
成されている。薄板16は厚さが2mm以下のステンレ
ス(例えばSUS316など)からなる耐食性のある金
属板であり、耐食性板12,14も同じ材質の金属板で
ある。
プレス加工により形成されている。流路18は、図2に
示されたような閉ループをもつものの場合は底をもつ溝
として形成されるが、流路の形状によっては貫通した溝
として形成することもできる。
つながった流路であり、その流路18に対応して、上側
耐食性板12には4つの貫通穴20a〜20dが開けら
れている。下側耐食性板14は溝や穴をもたない平坦な
金属板である。
例えばHIP処理などの接合方式により、接合すると、
(B)のように上側耐食性板12上に出入り口を持つ流
路が形成される。接合方法のHIP(hot isostatic pre
ssing:熱間等静圧圧縮成形)処理は、金属板を重ねて1
000kg程度で加圧することにより接合する方法であ
る。HIP処理による接合は強固な密着を達成すること
ができ、液漏れなどの不具合が発生しにくい利点があ
る。しかし、他の方法により接合してもよい。
dのうちの3つを溶離液供給口として、残りの1つの穴
を溶離液取出し口とすれば、3種類の溶離液の混合装置
となる。また、4つの穴20a〜20dのうちの2つを
溶離液供給口として、他の2つのいずれかを選択して混
合された溶離液取出し口とすることもできる。選択され
なかった穴は閉じておく。溶離液供給口と溶離液取出し
口の選択により、溶離液の混合比率を選択することがで
きる。
として形成されている場合は、下側耐食性板14を省略
し、上側耐食性板12と流路を形成した金属薄板16と
の接合体として混合装置を構成することができる。この
場合、機械的強度を高める上で金属薄板16の厚みを厚
くするのが好ましい。
の供給と取出しを容易にするためにジョイント部22a
〜22cを設けたものである。この例では上側耐食性板
12の3つの穴にそれそれジョイント部22a〜22c
が固着され、他の1つの穴20dは閉じられている。そ
れらのジョイント部22a〜22cのうちの2つを溶離
液供給口とし、他の1つを混合溶離液取出し口として使
用する。
は、薄板に混合流路を形成するために、3枚の薄板が設
けられ、その3枚が上下の耐食性板32と34の間に挟
まれて接合され、一体化されている。
2aと42bがエッチングやプレス加工により形成され
ている。この溝42aと42bの形状であれば、溝は底
を持つものであっても貫通したものであってもよい。そ
れぞれの溝42aと42bはそれぞれ櫛歯状に分岐して
おり、分岐した溝の先端部が交互に配置されている。
42aと42bの所定の位置に対応するように、一列に
配列された貫通穴44が形成され、溝42a,42bの
他の位置に対応してそれぞれ液供給口となる貫通穴46
aと46bが形成されている。
は、貫通穴44を1つの穴にまとめるための貫通した長
穴50と、穴46a,46bと対応した位置にそれぞれ
貫通穴48aと48bが形成されている。
8aと48bに対応した位置に液供給口となる貫通穴5
2aと52bが形成され、長穴50の所定の位置に液取
出し口となる貫通穴52cが形成されている。
8,40は厚さ2mm以下のステンレススチール板のよ
うな耐食性のある金属板であり、耐食性板32,34も
同じ材質の金属板である。これらの5枚の金属板32,
34,36,38,40がHIP処理などの方法により
接合されて一体化されたものとなる。穴20a,20b
及び20cには図3のようなジョイント部を固着するの
が好ましい。
れぞれ供給された溶離液が薄板36の分岐した流路42
aと42bによりそれぞれ分流し、薄板38の貫通穴4
4を経て薄板40の長穴50へ導かれる。長穴50では
流路42a,42bの分岐に従って溶離液が交互に導か
れ、取出し口20cから取り出される溶離液は2つの溶
離液が混合されたものとなる。
数は特に限定されるものではなく、形成する混合流路に
応じて適宜設定することができる。流路の形状は、実施
例に示されたものは単なる例示に過ぎず、所望の混合状
態を得るために適宜設計することができる。
された流路により構成するため、所望の形状に形成する
ことも複雑な流路を形成することが容易であり、所望の
混合比率などの混合状態を調節できるようになる。ま
た、細い溝により流路を形成すれば混合装置内の容量を
小さくすることができ、少量の溶離液を供給する分析に
好都合となる。小型の混合装置とすることもできる。ま
た、耐食性板接合して一体化するだけであるので、加工
や組立てが容易であり、部品点数も少なくてすむ。
ラフの一例を示す概略流路図である。
り、(A)はその分解斜視図、(B)はその組立てた状
態の斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
である。
b,52a,52b貫通穴 22a〜22c ジョイント部 50 長穴
Claims (6)
- 【請求項1】 液体クロマトグラフのグラジエント溶出
装置で使用される溶離液の混合装置において、 少なくとも2枚の耐食性板が内部に流路を形成するよう
に接合されて接合体が構成されており、 その接合体の外面には、前記流路の異なる位置に設けら
れてそれぞれの溶離液を供給する少なくとも2つの液供
給口と、前記流路のさらに異なる位置に設けられて混合
された溶離液を取り出す取出し口とを備えていることを
特徴とする混合装置。 - 【請求項2】 前記接合体は2枚の耐食性板からなり、
前記流路は前記接合体の接合面に形成され、前記液供給
口と前記取出し口は前記耐食性板の一方に又は両方に分
かれて設けられている請求項1に記載の混合装置。 - 【請求項3】 前記接合体は上下2枚の耐食性板間に少
なくとも1枚の耐食性薄板が挟み込まれて接合されてお
り、前記流路は内部に挟み込まれた前記薄板により形成
され、前記液供給口と前記取出し口は前記耐食性板の一
方に又は両方に分かれて設けられている請求項1に記載
の混合装置。 - 【請求項4】 前記薄板の流路は1枚の薄板内で分岐を
もってつながった1つの流路である請求項3に記載の混
合装置。 - 【請求項5】 前記薄板の流路は2枚以上の薄板に形成
された流路からなり、そのうちの1枚の薄板には互いに
独立したそれぞれの溶離液用の流路が形成されており、
他の薄板には前記1枚の薄板の全ての流路につながる混
合用流路が形成されている請求項3に記載の混合装置。 - 【請求項6】 請求項1から5のいずれかに記載の混合
装置を備えた液体クロマトグラフ。
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