JP2003156266A - 冷却装置 - Google Patents
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- JP2003156266A JP2003156266A JP2001354129A JP2001354129A JP2003156266A JP 2003156266 A JP2003156266 A JP 2003156266A JP 2001354129 A JP2001354129 A JP 2001354129A JP 2001354129 A JP2001354129 A JP 2001354129A JP 2003156266 A JP2003156266 A JP 2003156266A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器、
凝縮器を兼ねる放熱パイプ、サクションパイプの各種配
管への潤滑油の溜まりを防止し、凝縮器の放熱効率と、
冷却器の吸熱効率と、サクションパイプの熱交換率およ
び圧縮機の耐久性が向上し、より消費電力が少なくコス
トがかからない冷却装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機と、冷却器と、前記圧縮機の吐出
側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねる数回折り返し
て形成される放熱パイプを接続して用いる冷却装置にお
いて、前記放熱パイプ１１の下端折返し部１１ａの内径
Ａを、前記放熱パイプ１１の直管部１１ｂおよび上端折
返し部１１ｄの内径Ｂよりも細く（Ａ＜Ｂ）形成してい
る。
凝縮器を兼ねる放熱パイプ、サクションパイプの各種配
管への潤滑油の溜まりを防止し、凝縮器の放熱効率と、
冷却器の吸熱効率と、サクションパイプの熱交換率およ
び圧縮機の耐久性が向上し、より消費電力が少なくコス
トがかからない冷却装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機と、冷却器と、前記圧縮機の吐出
側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねる数回折り返し
て形成される放熱パイプを接続して用いる冷却装置にお
いて、前記放熱パイプ１１の下端折返し部１１ａの内径
Ａを、前記放熱パイプ１１の直管部１１ｂおよび上端折
返し部１１ｄの内径Ｂよりも細く（Ａ＜Ｂ）形成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却装置に係わり、
より詳細には、同冷却装置の冷凍サイクルを構成するパ
イプとフインからなる冷却器、凝縮器を兼ねる放熱パイ
プ、サクションパイプの各種配管の構造に関するもので
ある。
より詳細には、同冷却装置の冷凍サイクルを構成するパ
イプとフインからなる冷却器、凝縮器を兼ねる放熱パイ
プ、サクションパイプの各種配管の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷却装置の一つである冷蔵庫につ
いて説明する。この種の冷蔵庫には、例えば図１および
図７で示すようなものがある。図において、本体１は外
箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断熱
材４等で構成され、同本体１の底部に機械室８を設け、
同機械室８内に冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機９と、同
圧縮機９から発生する熱を放熱する送風機１０を配設し
ていた。
いて説明する。この種の冷蔵庫には、例えば図１および
図７で示すようなものがある。図において、本体１は外
箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断熱
材４等で構成され、同本体１の底部に機械室８を設け、
同機械室８内に冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機９と、同
圧縮機９から発生する熱を放熱する送風機１０を配設し
ていた。
【０００３】また、前記内箱３内背面に冷却器室５を設
け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成
した冷気を強制循環する送風機７を配設し、前記圧縮機
９の吐出側と前記冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ね
た放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２を順次直列
に接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器６
の出口と前記圧縮機９の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブ１２を添設するサクションパイプ１３を直列
に接続して構成した低圧側配管を接続している。
け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成
した冷気を強制循環する送風機７を配設し、前記圧縮機
９の吐出側と前記冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ね
た放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２を順次直列
に接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器６
の出口と前記圧縮機９の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブ１２を添設するサクションパイプ１３を直列
に接続して構成した低圧側配管を接続している。
【０００４】図２は、その冷凍サイクルを図に表したも
のであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチュ
ーブ１２、前記冷却器６がサクションパイプ１３によっ
て順次連結され環状の閉回路を形成されている。
のであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチュ
ーブ１２、前記冷却器６がサクションパイプ１３によっ
て順次連結され環状の閉回路を形成されている。
【０００５】上記構成において、前記冷却器６を通過し
た冷媒が前記圧縮機９において圧縮され、高温、高圧の
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒が前記放熱パイプ１
１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続い
て、この液状冷媒は前記キャピラリチューブ１２により
減圧された後、前記冷却器６を通過しながら蒸発し、低
温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機
能を成している。この後、冷媒はガス状態で前記サクシ
ョンパイプ１３を経由し、再び前記圧縮機９に吸入され
ることにより冷凍サイクルを完了するようになってい
た。
た冷媒が前記圧縮機９において圧縮され、高温、高圧の
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒が前記放熱パイプ１
１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続い
て、この液状冷媒は前記キャピラリチューブ１２により
減圧された後、前記冷却器６を通過しながら蒸発し、低
温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機
能を成している。この後、冷媒はガス状態で前記サクシ
ョンパイプ１３を経由し、再び前記圧縮機９に吸入され
ることにより冷凍サイクルを完了するようになってい
た。
【０００６】しかしながら、前記冷凍サイクルを構成す
る各機能部品の配管の曲がり部や、冷媒が重力に逆らっ
て流れる配管の部分に、前記圧縮機９から冷媒とともに
前記冷凍サイクルに流出する潤滑油が溜まり易く、放熱
効率が下がったり、脈動が起こり易くなるという恐れの
ある問題を有していた。
る各機能部品の配管の曲がり部や、冷媒が重力に逆らっ
て流れる配管の部分に、前記圧縮機９から冷媒とともに
前記冷凍サイクルに流出する潤滑油が溜まり易く、放熱
効率が下がったり、脈動が起こり易くなるという恐れの
ある問題を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器、凝縮
器を兼ねる放熱パイプ、サクションパイプの各種配管へ
の潤滑油の溜まりを防止し、凝縮器の放熱効率と、冷却
器の吸熱効率と、サクションパイプの熱交換率および圧
縮機の耐久性が向上し、より消費電力が少なくコストが
かからない冷却装置を提供することを目的とする。
鑑み、冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器、凝縮
器を兼ねる放熱パイプ、サクションパイプの各種配管へ
の潤滑油の溜まりを防止し、凝縮器の放熱効率と、冷却
器の吸熱効率と、サクションパイプの熱交換率および圧
縮機の耐久性が向上し、より消費電力が少なくコストが
かからない冷却装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイ
プとフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前
記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ね
る数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュ
ーブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷
却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピ
ラリチューブを添設するサクションパイプを接続して構
成した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒とと
もに潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置にお
いて、前記放熱パイプの下端折返し部の内径を、前記放
熱パイプの直管部および上端折返し部の内径よりも細く
形成した構成となっている。
解決するため、冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイ
プとフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前
記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ね
る数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュ
ーブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷
却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピ
ラリチューブを添設するサクションパイプを接続して構
成した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒とと
もに潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置にお
いて、前記放熱パイプの下端折返し部の内径を、前記放
熱パイプの直管部および上端折返し部の内径よりも細く
形成した構成となっている。
【０００９】冷媒が上方向へ流れる前記放熱パイプの直
管部の内径を、冷媒が下方向へ流れる前記放熱パイプの
直管部の内径よりも細く形成した構成となっている。
管部の内径を、冷媒が下方向へ流れる前記放熱パイプの
直管部の内径よりも細く形成した構成となっている。
【００１０】冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイプ
とフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前記
圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねる
数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュー
ブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却
器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブを添設するサクションパイプを接続して構成
した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒ととも
に潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置におい
て、前記冷却器のパイプの折返し部の内径を、前記冷却
器の直管部の内径よりも細く形成した構成となってい
る。
とフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前記
圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねる
数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュー
ブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却
器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブを添設するサクションパイプを接続して構成
した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒ととも
に潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置におい
て、前記冷却器のパイプの折返し部の内径を、前記冷却
器の直管部の内径よりも細く形成した構成となってい
る。
【００１１】冷媒の出口方向にある前記冷却器の上部の
直管部の内径を、冷媒の入口方向にある前記冷却器の下
部の直管部の内径よりも細く形成した構成となってい
る。
直管部の内径を、冷媒の入口方向にある前記冷却器の下
部の直管部の内径よりも細く形成した構成となってい
る。
【００１２】冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイプ
とフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前記
圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねる
数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュー
ブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却
器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブを添設するサクションパイプを接続して構成
した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒ととも
に潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置におい
て、前記サクションパイプの下端曲がり部の内径を、前
記サクションパイプの直管部および上端曲がり部よりも
細く形成した構成となっている。
とフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前記
圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねる
数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュー
ブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却
器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブを添設するサクションパイプを接続して構成
した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒ととも
に潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置におい
て、前記サクションパイプの下端曲がり部の内径を、前
記サクションパイプの直管部および上端曲がり部よりも
細く形成した構成となっている。
【００１３】冷媒が上方向へ流れる前記サクションパイ
プの内径を、冷媒が下方向へ流れる前記サクションパイ
プの内径よりも細く形成した構成となっている。
プの内径を、冷媒が下方向へ流れる前記サクションパイ
プの内径よりも細く形成した構成となっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として説明する。図１は本発明
による冷蔵庫の概略側断面図（Ａ）と、背面斜視図
（Ｂ）であり、図２は本発明の冷凍サイクルの構成図で
あり、図３は本発明の実施例の形態を示す概略図であ
り、図４は本発明の第一の実施例の放熱パイプを示す要
部拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）であり、図５は本発明
の第二の実施例の冷却器を示す要部拡大概略図（Ａ）お
よび（Ｂ）であり、図６は本発明の第三の実施例のサク
ションパイプを示す要部拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）
である。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とする。
付図面に基づいた実施例として説明する。図１は本発明
による冷蔵庫の概略側断面図（Ａ）と、背面斜視図
（Ｂ）であり、図２は本発明の冷凍サイクルの構成図で
あり、図３は本発明の実施例の形態を示す概略図であ
り、図４は本発明の第一の実施例の放熱パイプを示す要
部拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）であり、図５は本発明
の第二の実施例の冷却器を示す要部拡大概略図（Ａ）お
よび（Ｂ）であり、図６は本発明の第三の実施例のサク
ションパイプを示す要部拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）
である。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とする。
【００１５】図において、図１および図３で示すよう
に、本体１は外箱２と、内箱３と、これら両者間に充填
された発泡断熱材４等で構成され、同本体１の底部に機
械室８を設け、同機械室８内に冷媒と潤滑油を内蔵した
圧縮機９と、同圧縮機９から発生する熱を放熱する送風
機１０を配設している。
に、本体１は外箱２と、内箱３と、これら両者間に充填
された発泡断熱材４等で構成され、同本体１の底部に機
械室８を設け、同機械室８内に冷媒と潤滑油を内蔵した
圧縮機９と、同圧縮機９から発生する熱を放熱する送風
機１０を配設している。
【００１６】また、前記内箱３内背面に冷却器室５を設
け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成
した冷気を強制循環する送風機７を配設し、前記圧縮機
９の吐出側と前記冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ね
る放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２を順次直列
に接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器６
の出口と前記圧縮機９の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブ１２を添設するサクションパイプ１３を直列
に接続して構成した低圧側配管を接続している。
け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成
した冷気を強制循環する送風機７を配設し、前記圧縮機
９の吐出側と前記冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ね
る放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２を順次直列
に接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器６
の出口と前記圧縮機９の吸入側との間に、前記キャピラ
リチューブ１２を添設するサクションパイプ１３を直列
に接続して構成した低圧側配管を接続している。
【００１７】図２は、その冷凍サイクルを図に表したも
のであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチュ
ーブ１２、前記冷却器６がサクションパイプ１３によっ
て順次連結され環状の閉回路を形成している。
のであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチュ
ーブ１２、前記冷却器６がサクションパイプ１３によっ
て順次連結され環状の閉回路を形成している。
【００１８】上記構成において、前記冷却器６を通過し
た冷媒が前記圧縮機９において圧縮され、高温、高圧の
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒が前記放熱パイプ１
１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続い
て、この液状冷媒は前記キャピラリチューブ１２により
減圧された後、前記冷却器６を通過しながら蒸発し、低
温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機
能を成している。この後、冷媒はガス状態で前記サクシ
ョンパイプ１３を経由し、再び前記圧縮機９に吸入され
ることにより冷凍サイクルを完了する。
た冷媒が前記圧縮機９において圧縮され、高温、高圧の
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒が前記放熱パイプ１
１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続い
て、この液状冷媒は前記キャピラリチューブ１２により
減圧された後、前記冷却器６を通過しながら蒸発し、低
温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機
能を成している。この後、冷媒はガス状態で前記サクシ
ョンパイプ１３を経由し、再び前記圧縮機９に吸入され
ることにより冷凍サイクルを完了する。
【００１９】本発明は、図３で示すように、前記冷凍サ
イクルを構成する各機能部品の配管の曲がり部や、冷媒
が重力に逆らって流れる配管の部分に、前記圧縮機９か
ら冷媒とともに前記冷凍サイクルに流出する潤滑油が溜
まり易かった配管部分の内径を、他の配管部分の内径よ
りも細く形成し、潤滑油が溜まり易かった配管部分内の
冷媒流速を増すことにより、潤滑油がスムーズに流れる
ようにしている。
イクルを構成する各機能部品の配管の曲がり部や、冷媒
が重力に逆らって流れる配管の部分に、前記圧縮機９か
ら冷媒とともに前記冷凍サイクルに流出する潤滑油が溜
まり易かった配管部分の内径を、他の配管部分の内径よ
りも細く形成し、潤滑油が溜まり易かった配管部分内の
冷媒流速を増すことにより、潤滑油がスムーズに流れる
ようにしている。
【００２０】本発明の第一の実施例は、図４（Ａ）で示
すように、前記放熱パイプ１１は上下方向に数回折返し
て形成されており、同放熱パイプ１１の下端折返し部１
１ａの内径Ａを、前記放熱パイプ１１の直管部１１ｂお
よび上端折返し部１１ｄの内径Ｂよりも細く（Ａ＜Ｂ）
形成し、前記下端折返し部１１ａの内径Ａ内の冷媒流速
を増すことにより、潤滑油がスムーズに流れるようにし
ている。
すように、前記放熱パイプ１１は上下方向に数回折返し
て形成されており、同放熱パイプ１１の下端折返し部１
１ａの内径Ａを、前記放熱パイプ１１の直管部１１ｂお
よび上端折返し部１１ｄの内径Ｂよりも細く（Ａ＜Ｂ）
形成し、前記下端折返し部１１ａの内径Ａ内の冷媒流速
を増すことにより、潤滑油がスムーズに流れるようにし
ている。
【００２１】また、図４（Ｂ）で示すように、冷媒が重
力に逆らい上方向へ流れる前記放熱パイプ１１の直管部
１１ｃの内径Ｃを、冷媒が下方向へ流れる前記放熱パイ
プ１１の直管部１１ｂの内径Ｂよりも細く（Ｃ＜Ｂ）形
成し、冷媒が重力に逆らい上方向へ流れる前記放熱パイ
プ１１の直管部１１ｃの内径Ｃ内の冷媒流速を増すこと
により、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
力に逆らい上方向へ流れる前記放熱パイプ１１の直管部
１１ｃの内径Ｃを、冷媒が下方向へ流れる前記放熱パイ
プ１１の直管部１１ｂの内径Ｂよりも細く（Ｃ＜Ｂ）形
成し、冷媒が重力に逆らい上方向へ流れる前記放熱パイ
プ１１の直管部１１ｃの内径Ｃ内の冷媒流速を増すこと
により、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
【００２２】また、本発明の第二の実施例は、図５
（Ａ）で示すように、前記冷却器６はパイプ６ａとフイ
ン６ｂからなり縦方向に数回折返して形成されており、
同冷却器６のパイプ６ａの折返し部６ｃの内径Ｄを、前
記冷却器６の直管部６ｄの内径Ｅよりも細く（Ｄ＜Ｅ）
形成し、前記冷却器６のパイプ６ａの折返し部６ｃの内
径Ｄ内の冷媒流速を増すことにより、潤滑油がスムーズ
に流れるようにしている。
（Ａ）で示すように、前記冷却器６はパイプ６ａとフイ
ン６ｂからなり縦方向に数回折返して形成されており、
同冷却器６のパイプ６ａの折返し部６ｃの内径Ｄを、前
記冷却器６の直管部６ｄの内径Ｅよりも細く（Ｄ＜Ｅ）
形成し、前記冷却器６のパイプ６ａの折返し部６ｃの内
径Ｄ内の冷媒流速を増すことにより、潤滑油がスムーズ
に流れるようにしている。
【００２３】また、図５（Ｂ）で示すように、冷媒の出
口方向にある前記冷却器６の上部の直管部６ｅの内径Ｆ
を、冷媒の入口方向にある前記冷却器６の下部の直管部
６ｄの内径Ｅよりも細く（Ｆ＜Ｅ）形成し、前記冷却器
６の上部の直管部６ｅの内径Ｆ内の冷媒流速を増すこと
により、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
口方向にある前記冷却器６の上部の直管部６ｅの内径Ｆ
を、冷媒の入口方向にある前記冷却器６の下部の直管部
６ｄの内径Ｅよりも細く（Ｆ＜Ｅ）形成し、前記冷却器
６の上部の直管部６ｅの内径Ｆ内の冷媒流速を増すこと
により、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
【００２４】また、本発明の第三の実施例は、図６
（Ａ）で示すように、前記サクションパイプ１３の下端
曲がり部１３ａの内径Ｇを、前記サクションパイプ１３
の直管部１３ｂおよび上端曲がり部１３ｃの内径Ｈより
も細く（Ｇ＜Ｈ）形成し、前記サクションパイプ１３の
下端曲がり部１３ａの内径Ｇ内の冷媒流速を増すことに
より、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
（Ａ）で示すように、前記サクションパイプ１３の下端
曲がり部１３ａの内径Ｇを、前記サクションパイプ１３
の直管部１３ｂおよび上端曲がり部１３ｃの内径Ｈより
も細く（Ｇ＜Ｈ）形成し、前記サクションパイプ１３の
下端曲がり部１３ａの内径Ｇ内の冷媒流速を増すことに
より、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
【００２５】また、図６（Ｂ）で示すように、冷媒が上
方向へ流れる前記サクションパイプ１３の内径Ｉを、冷
媒が下方向へ流れる前記サクションパイプ１３の内径Ｈ
よりも細く（Ｉ＜Ｈ）形成し、冷媒が上方向へ流れる前
記サクションパイプ１３の内径Ｉ内の冷媒流速を増すこ
とにより、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
方向へ流れる前記サクションパイプ１３の内径Ｉを、冷
媒が下方向へ流れる前記サクションパイプ１３の内径Ｈ
よりも細く（Ｉ＜Ｈ）形成し、冷媒が上方向へ流れる前
記サクションパイプ１３の内径Ｉ内の冷媒流速を増すこ
とにより、潤滑油がスムーズに流れるようにしている。
【００２６】上記構成において、前記冷凍サイクルを構
成する各機能部品の配管の曲がり部や、冷媒が重力に逆
らって流れる配管の部分に、前記圧縮機９から冷媒とと
もに前記冷凍サイクルに流出する潤滑油が溜まり易かっ
た配管部分の内径を、他の配管部分の内径よりも細く形
成し、潤滑油が溜まり易かった配管部分内の冷媒流速を
増すことにより、潤滑油が溜まり易く、放熱効率が下が
ったり、脈動が起こり易くなるという恐れのある問題を
なくすことができる。
成する各機能部品の配管の曲がり部や、冷媒が重力に逆
らって流れる配管の部分に、前記圧縮機９から冷媒とと
もに前記冷凍サイクルに流出する潤滑油が溜まり易かっ
た配管部分の内径を、他の配管部分の内径よりも細く形
成し、潤滑油が溜まり易かった配管部分内の冷媒流速を
増すことにより、潤滑油が溜まり易く、放熱効率が下が
ったり、脈動が起こり易くなるという恐れのある問題を
なくすことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器、凝縮器を兼
ねる放熱パイプ、サクションパイプの各種配管への潤滑
油の溜まりを防止し、凝縮器の放熱効率と、冷却器の吸
熱効率と、サクションパイプの熱交換率および圧縮機の
耐久性が向上し、より消費電力が少なくコストがかから
ない冷却装置となる。
冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器、凝縮器を兼
ねる放熱パイプ、サクションパイプの各種配管への潤滑
油の溜まりを防止し、凝縮器の放熱効率と、冷却器の吸
熱効率と、サクションパイプの熱交換率および圧縮機の
耐久性が向上し、より消費電力が少なくコストがかから
ない冷却装置となる。
【図１】本発明および従来例による冷蔵庫の概略側断面
図（Ａ）と、背面斜視図（Ｂ）である。
図（Ａ）と、背面斜視図（Ｂ）である。
【図２】本発明および従来例による冷凍サイクルを示す
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の実施例の形態を示す概略図である。
【図４】本発明の第一の実施例の放熱パイプを示す要部
拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）である。
拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）である。
【図５】本発明の第二の実施例の冷却器を示す要部拡大
概略図（Ａ）および（Ｂ）である。
概略図（Ａ）および（Ｂ）である。
【図６】本発明の第三の実施例のサクションパイプを示
す要部拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）である。
す要部拡大概略図（Ａ）および（Ｂ）である。
【図７】従来例を示す概略図である。
１ 冷蔵庫本体
２ 外箱
３ 内箱
４ 発泡断熱材
５ 冷却器室
６ 冷却器
６ａ パイプ
６ｂ フイン
６ｃ 折返し部
６ｄ、６ｅ 直管部
７、１０ 送風機
８ 機械室
９ 圧縮機
１１ 放熱パイプ
１１ａ 下端折返し部
１１ｂ、１１ｃ 直管部
１１ｄ 上端折返し部
１２ キャピラリチューブ
１３ サクションパイプ
１３ａ 下端曲がり部
１３ｂ 直管部
１３ｃ 上端曲がり部
Claims (6)
- 【請求項１】 冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイ
プとフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前
記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ね
る数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュ
ーブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷
却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピ
ラリチューブを添設するサクションパイプを接続して構
成した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒とと
もに潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置にお
いて、 前記放熱パイプの下端折返し部の内径を、前記放熱パイ
プの直管部および上端折返し部の内径よりも細く形成し
てなることを特徴とする冷却装置。 - 【請求項２】 冷媒が上方向へ流れる前記放熱パイプの
直管部の内径を、冷媒が下方向へ流れる前記放熱パイプ
の直管部の内径よりも細く形成してなることを特徴とす
る請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項３】 冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイ
プとフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前
記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ね
る数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュ
ーブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷
却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピ
ラリチューブを添設するサクションパイプを接続して構
成した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒とと
もに潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置にお
いて、 前記冷却器のパイプの折返し部の内径を、前記冷却器の
直管部の内径よりも細く形成してなることを特徴とする
冷却装置。 - 【請求項４】 冷媒の出口方向にある前記冷却器の上部
の直管部の内径を、冷媒の入口方向にある前記冷却器の
下部の直管部の内径よりも細く形成してなることを特徴
とする請求項３記載の冷却装置。 - 【請求項５】 冷媒と潤滑油を内蔵した圧縮機と、パイ
プとフインからなり数回折返して形成する冷却器と、前
記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ね
る数回折返して形成した放熱パイプと、キャピラリチュ
ーブ等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷
却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、前記キャピ
ラリチューブを添設するサクションパイプを接続して構
成した低圧側配管を接続して、前記圧縮機から冷媒とと
もに潤滑油が冷凍サイクルに流出してなる冷却装置にお
いて、 前記サクションパイプの下端曲がり部の内径を、前記サ
クションパイプの直管部および上端曲がり部よりも細く
形成してなることを特徴とする冷却装置。 - 【請求項６】 冷媒が上方向へ流れる前記サクションパ
イプの内径を、冷媒が下方向へ流れる前記サクションパ
イプの内径よりも細く形成してなることを特徴とする請
求項５記載の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354129A JP2003156266A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354129A JP2003156266A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156266A true JP2003156266A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19166028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001354129A Pending JP2003156266A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003156266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104654673A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 东部大宇电子株式会社 | 用于制冷设备的蒸发器的连接管及其制造和使用方法 |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354129A patent/JP2003156266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104654673A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 东部大宇电子株式会社 | 用于制冷设备的蒸发器的连接管及其制造和使用方法 |
| CN104654673B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-07-25 | 东部大宇电子株式会社 | 用于制冷设备的蒸发器的连接管及其制造和使用方法 |
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