JP2003148700A - 蓄圧ブロー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高圧の気体を噴射する蓄圧ブロー
装置に関するもので、低騒音及びコンパクト化を実現す
る。 【解決手段】 壁面に開口部Ａ１３と内部に開閉手段１
１を設けた容器Ａ７と、壁面に開口部Ｂ２０と内部に加
圧手段１８を設けた容器Ｂ１４とを密接させ、密接され
る壁面に容器Ａ７と容器Ｂ１４とを連通する開口部Ｃ２
１を設け、開口部Ａ１３と開閉手段の出口部１２と、開
口部Ｃ２１と加圧手段１８の吐出部１７とをそれぞれ接
続したもので、蓄圧タンク機能と遮音機能を持たせ低騒
音化と、かつ各部品間接続の簡略化によりコンパクト性
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に一旦蓄圧し
て高圧の気体を間欠的に噴射させる蓄圧ブロー装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は図１１に示すように装置を取付け
る機器の部品配置によって、空気ポンプ等の圧力発生源
１、蓄圧タンク２、開閉弁３、ノズル４は接続ホース５
等によって接続され、圧力発生源１で圧縮加圧された空
気（矢印で示す）は、上記部品を通って先端に設けられ
たノズル４の噴射孔６から被加圧物に対して噴射され
る。又、噴射圧力を高めて噴射流量を多くしたい場合や
安定した噴射量を得るために開閉弁３を閉止し圧力発生
源１から吐出される加圧空気を一旦蓄圧タンク２へ蓄圧
してノズル４から連続的に噴射するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、圧力発生源からノズルまでを含めた各部
品を機器等に組込んだ場合、防振や防音処理を施しても
製品使用上問題とならないレベル迄に低減することが難
しく、また問題ならないレベル迄に低減しようとすると
各部品毎に対応しなければならず、防音、防振のために
大きなスペースが必要となり、また各部品間を連通させ
るために長い接続ホース等が必要で、接続ホースによる
圧損で圧力発生源が大型化すると共に、接続された各部
品が占める占有領域も大きくなリ製品自体がコンパクト
化できないという課題を有していた。

【０００４】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、コンパクトで低騒音化が実現できる蓄圧ブロー装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の蓄圧ブロー装置は、壁面に開口部Ａ
と蓄圧空間に開閉手段を設けた容器Ａと、壁面に開口部
Ｂと大気空間に加圧手段を設けた容器Ｂとを密接させ、
密接される壁面に容器Ａと容器Ｂとを連通する開口部Ｃ
を設け、開口部Ａと開閉手段の出口部と、開口部Ｃと加
圧手段の吐出部とをそれぞれ接続したものである。

【０００６】これによって、開口部Ａと開口部Ｂ以外は
完全に密閉された容器Ａ、Ｂ内に騒音源である加圧手段
をはじめとしてすべての部品が収納されることになり、
結果として完璧な遮音壁で囲んだ場合と同等の効果が得
られ、また容器Ａが蓄圧空間となるため、加圧手段、蓄
圧空間、開閉手段のチューブ等による接続が短くでき、
流路の圧損が低減され加圧手段自体の能力が省力化され
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、壁面に
開口部Ａと蓄圧空間に開閉手段を設けた容器Ａと、壁面
に開口部Ｂと大気空間に加圧手段を設けた容器Ｂとを密
接させ、密接される壁面に容器Ａと容器Ｂとを連通する
開口部Ｃを設け、開口部Ａと開閉手段の出口部と、開口
部Ｃと加圧手段の吐出部とをそれぞれ接続したことによ
り、加圧手段から発生する騒音の一部は開口部Ｂや容器
Ｂの壁面を通して外部へ放出されるが、その他の音エネ
ルギーは容器Ｂや開口部Ｃから容器Ａに入った音も容器
Ａや開閉手段で遮音され、それぞれの容器内部で反射を
繰返して熱エネルギーへ変換されるため、加圧手段から
の騒音を大幅に低減することができる。

【０００８】また、容器Ｂが蓄圧空間として作用し、ノ
ズル以外の蓄圧ブローに必要な部品をすべて容器内に収
めたため、無駄な接続のための空間が不用となりコンパ
クト化を実現することができる。さらに加圧手段を収め
た容器Ｂ内は大気空間となるため加圧手段に高圧力差が
発生しないため、大気中で使用する通常使用以上のシー
ル性能は不用となる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、一つの容器Ｃ内
に隔壁を設け、隔壁に開口部Ｃを設けたことにより、一
つの容器で請求項１と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、開閉手段の動作
制御を時間で行うことにより、任意の時間で開閉手段を
オンオフできるため、一定時間内での噴射回数の設定や
ノズルからの噴射圧力を任意に可変することができ、被
加圧物の対象を広げることができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、運転開始から一
定時間は開閉手段を閉止し、停止時から一定時間は開閉
手段を開放したことにより、運転開始時の蓄圧空間内の
圧力上昇速度を速め、所定の噴射圧力になるまでの時間
が短縮でき、また停止時から一定時間開放することによ
り蓄圧空間内の圧力を大気圧迄下げることができるため
使用していない時の安全性の向上を得ることができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、蓄圧空間に圧力
を検知する圧力検出手段を設け、圧力検出手段からの信
号を受けて開閉手段を制御することにより、一定圧力で
の蓄圧ブローが可能となり、一定噴射圧力が必要な被加
圧物への対応や、設定圧力相当の加圧手段や容器の板厚
等の選定を容易にすることができる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、加圧手段の吸入
部上流側と吐出部下流側に少なくともいずれか一方に消
音手段を設けて連通したことにより、加圧手段の吸気部
や吐出部から直接容器Ａ、容器Ｂ内へ放出される音のエ
ネルギーを消音手段で減衰させて放出すことができるた
め、より低騒音化を実現することができる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、容器内壁に吸音
処理部を設けたことにより、加圧手段等から放射される
騒音成分が容器内で反射を繰返す毎に吸音処理された内
壁で吸音されるため、容器からの透過音レベルが減少で
き、さらに低騒音化することができる。

【００１５】請求項８に記載の発明は、開口部Ａと開閉
手段の出口部と開口部Ｃと加圧手段の吐出部とを弾性材
料で連通したことにより、加圧手段や開閉手段からの振
動がそれぞれの容器へ伝達するのが抑制され容器が二次
的な音源になることが防止される。

【００１６】請求項９に記載の発明は、加圧手段を弾性
体で固定支持し、加圧手段が容器と直接接しないように
したことにより、さらに振動源からの容器への振動伝達
が遮断される。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、蓄圧空間に圧
力逃し手段を設けたことにより、開閉手段が万一動作し
ない場合でも、異常圧力上昇時に圧力逃し手段が作用す
るため、蓄圧空間内の部品破損やシール性が損なわれる
ことが防止でされ、さらに容器自体が破損するような危
険性がなくなり安全性が向上される。

【００１８】請求項１１に記載の発明は、洗浄手段を有
した洗浄便座本体内に乾燥用ノズルを設け、開口部Ａと
乾燥用ノズルを接続したことにより、用便後洗浄した後
に乾燥用ノズルから噴射される高圧空気により肛門部等
に付着した水滴を吹飛ばすことができ、洗浄便座による
洗浄後の乾燥スピードが向上される。

【００１９】請求項１２に記載の発明は、加圧手段をモ
ータと伝達機構部とシリンダー及びピストンからなるピ
ストンポンプで構成したことにより、モータの回転数を
上げることにより１回当りのピストン排出量を小さくし
て高圧力を得ることができるため、加圧手段の小型化と
ピストンポンプの最大の問題である騒音に対しても容器
内に密閉収納されているため遮音効果により問題なく使
用することができる。

【００２０】請求項１３に記載の発明は、モータのみを
蓄圧空間に収納したため蓄圧空間を有効利用でき装置全
体として小型化される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２２】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
における蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。

【００２３】図１において、７は容器Ａで、本実施例で
は蓄圧空間８にバネ９と弁１０等から構成される開閉手
段１１が収納され、開閉手段１１の出口部１２と容器Ａ
７の壁面に設けた開口部Ａ１３とが連通されている。一
方１４は容器Ｂで、本実施例では大気空間１５に吸引部
１６と吐出部１７を有したエアポンプ等の加圧手段１８
が弾性体１９を介して固定され、容器Ｂ１４の壁面には
大気に開口する開口部Ｂ２０と容器Ａ７と密接する壁面
に開口部Ｃ２１が設けられ開口部Ｃ２１は吐出孔１７と
連通し容器Ａ７内に開口している。

【００２４】以上のように構成された蓄圧ブロー装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。まず、加圧手
段１８の運転により開口部Ｂ２０より吸い込まれた空気
（実線矢印で示す）は、連通する吸引部１６より加圧手
段１８の圧縮室２２で圧縮加圧されて吐出部１７から開
口部Ｃ２１を介して容器Ａ７の蓄圧空間８へ放出され
る。これにより蓄圧空間８は圧力が上昇し、バネ９によ
る弁１０への押圧力以上に圧力が大きくなると一瞬、弁
１０が押上げられ入口部２３から出口部１２を通って開
口部Ａ１３から高圧空気が噴射される。それと同時に蓄
圧空間８の圧力は下降し、今度はバネ９の押圧力が大き
くなり弁１０が入口部２３を閉止し、また蓄圧空間８の
圧力が上昇する。以上の動作が加圧手段１８が停止され
るまで繰返す蓄圧断続噴射が行われるものである。加圧
手段１８の運転は電源部を有した制御部２４で制御され
る。

【００２５】以上のように、本実施例においては加圧手
段１８により作り出される大気空間１５と蓄圧空間８を
二つの容器で構成し、加圧手段１８を大気側となる容器
Ｂ１４内に設置したため、高圧側に設置した場合と比べ
ると吸引部１６を容器外の大気に直接開口する必要がな
くなり、騒音源である加圧手段１８の吸引部１６からの
騒音が容器Ｂ１４内で一旦拡散されて開口部Ｂ２０から
放出されるこになる。またピストンポンプのようなシリ
ンダーを有する場合シリンダー壁から高圧側と低圧側が
バイパスするようなことも防止される。さらに容器Ａ７
は蓄圧タンクとしての機能に加えて、圧力差による弊害
がない開閉手段１１を収納することにより、各部品間の
接続を大幅に簡略化することができるため、占有領域が
小さいコンパクト性と低騒音化を実現することができ
る。

【００２６】（実施例２）図２は、本発明の第２の実施
例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。図２に
おいて実施例１の構成と異なるところは一つの容器Ｃ２
５内に隔壁２６を設けて隔壁２６に設けた開口部Ｃ２１
と加圧手段１８の吐出部１７を連通して、蓄圧空間８と
大気空間１５とを区画したものである。

【００２７】動作、作用は請求項１と同等であり説明は
省略するが、部品点数が削減でき組立性の向上が図れ
る。

【００２８】（実施例３）図３は、本発明の第３の実施
例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。図３に
おいて実施例１または実施例２の構成と異なるところは
開閉手段１１の開閉動作をタイマー等による時間制御で
行うようにしたものである。図３では開閉手段１１とし
て電磁二方弁を示している。

【００２９】なお、実施例１または実施例２と同一符号
のものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００３０】次に動作と作用を説明する。制御部２４に
より加圧手段１８の運転開始と共に開閉手段１１へも通
電を行い、予め設定した蓄圧時間（開閉手段１１閉止状
態）と噴射時間（開閉手段１１開口状態）で開閉動作を
開始する。

【００３１】以上のように、本実施例においては蓄圧時
間や噴射時間を任意に設定できるため、蓄圧時間を長く
するとより高い圧力の空気噴射が得られ、また短く設定
することにより低圧でも噴射回数を多くすることができ
る等の任意の噴射条件を設定することができる。

【００３２】（実施例４）本発明の第４の実施例の蓄圧
ブロー装置は、制御部２４により加圧手段１８の運転開
始から一定時間は開閉手段１１を閉止して、加圧手段１
８の運転停止後は開閉手段１１を開放状態にしたことで
ある。

【００３３】以上のように、運転開始時に蓄圧空間８の
圧力上昇速度を速め、速く噴射動作を開始することがで
き、また装置使用終了後は蓄圧空間８の圧力を大気圧迄
下げるため、装置を使用しない時の安全性向上と蓄圧空
間８内に収納する部品への圧力負荷を低減することがで
きる。

【００３４】（実施例５）図４は、本発明の第４の実施
例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。図４に
おいて実施例１〜実施例４と異なるところは、蓄圧空間
８に圧力を検出する圧力検出手段２７を設け、制御部２
４に圧力検出手段２７の信号を受けて開閉手段１１の制
御を行わさせるようにしたことである。

【００３５】以上のように、本実施例においては常に一
定圧力での噴射が行われるため、一定圧力での噴射が要
求されるような被加圧物への対応が可能となる。

【００３６】（実施例６）図５は、本発明の第６の実施
例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。図５に
おいて実施例１〜５と異なるところは、加圧手段１８の
吸引部１６上流側で、かつ開口部Ｂ２０に連通する箇所
にマフラー等の消音手段２８を設けたことである。

【００３７】以上のように、本実施例においては加圧手
段１８の吸引部１６から開口部Ｂ２０を通って容器Ｂ１
４の外部へ放射される騒音成分が消音手段２８で減音さ
れ放出されるため、より低騒音化が図られる。また、図
には示していないが、吐出部１７の下流側で開閉手段１
１の出口部１２と開口部Ａ１３との間に消音手段２８を
設けることによりさらに低騒音化が可能となる。

【００３８】（実施例７）図６は、本発明の第７の実施
例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。図６に
おいて実施例１〜６と異なるところは、容器内壁に吸音
処理部２９を設けたことである。

【００３９】以上のように、本実施例においては、加圧
手段１８等から放射される騒音成分が各容器内部で吸音
減衰されるため、内部音圧レベルが低減し各容器から透
過する透過音レベルを減衰させることができる。

【００４０】（実施例８）本発明の第８の実施例の蓄圧
ブロー装置は、図３に示すように開口部Ｃ２１と加圧手
段１８の吐出部１７と、開口部Ａ１３と開閉手段１１の
出口部１２とを弾性材料３０で連通したことである。

【００４１】以上のように、本実施例においては、加圧
手段１８や開閉手段１１からの振動が直接容器壁に伝播
することが抑制され、その振動に起因する容器からの二
次的騒音が放射されることが防止される。

【００４２】（実施例９）本発明の第９の実施例の蓄圧
ブロー装置は、図１に示すように防振ゴム等の弾性体１
９で加圧手段１８を固定支持し、加圧手段１８が容器Ｂ
１４内壁と直接接触しないようにしたことである。固定
方法として容器と一体でリブ（図示せず）を形成し、リ
ブ周囲にリング状の防振ゴムを挿入して左右前後を固定
し、上下は板状の防振ゴムで挟み込むようにしたもので
ある。

【００４３】以上のように、本実施例においては加圧手
段１８が完全に容器から浮き構造にできるため、加圧手
段１８の振動が弾性体１９に吸収され容器自体を製品に
取付けた時の防振効果が向上される。

【００４４】（実施例１０）図７は、本発明の第１０の
実施例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。図
７において実施例１〜９と異なる構成は、容器Ａ７の蓄
圧空間８に予め設定圧力以上の圧力に対して機械的に蓄
圧空間８を開口する圧力逃し手段３１を設けたことであ
る。

【００４５】以上のように、本実施例においては開閉手
段１１が何らかの原因で動作しない時に生じる異常圧力
上昇時にも圧力逃し手段３１により圧力異常が解消され
るため、容器Ａ７自体の破損は勿論、蓄圧空間８に収納
する部品の破損やシール性の劣化等が防止され安全性が
確保される。

【００４６】（実施例１１）図８は、本発明の第１１の
実施例の蓄圧ブロー装置を洗浄便座に設置した状態を示
す外観図である。

【００４７】洗浄便座３２は図８に示すように、便器３
３に載置され、暖房便座３４、便蓋３５、洗浄手段３６
を内蔵する洗浄便座本体３７および便器３３内に突出し
て人体３８の肛門部洗浄を行う洗浄ノズル３９より構成
されている。また、４０は洗浄便座本体３７に内蔵され
る蓄圧ブロー装置で、開口部Ａ１３が乾燥用ノズル４１
と連通管４２で接続されている。本実施例では蓄圧ブロ
ー装置４０を洗浄便座本体３７に内蔵する場合を示すが
別設でもよい。

【００４８】そして上記構成において便器３３内でモー
タ等により肛門部下方に位置するように洗浄便座本体３
７内から突出された洗浄ノズル３９から噴出される洗浄
水で洗浄した後、乾燥スイッチ（図示せず）の投入によ
り乾燥用ノズル４１がステッピングモータ等の駆動部４
２により洗浄便座本体３７から洗浄ノズル３９同様突出
され、その際白抜き矢印に示すように間欠の高圧風を噴
射させながら実線矢印で示すように前進後退動作が行わ
れる。

【００４９】以上のように、本実施例においては洗浄便
座３６に蓄圧ブロー装置４０を搭載し乾燥用ノズル４１
から高圧風を噴射させることができるため、肛門部に付
着した残留付着水を瞬時に吹飛ばすことが出来、さらに
図には示していないが温風乾燥と併用することにより乾
燥時間を大幅に短縮することができる。

【００５０】（実施例１２）図９は、本発明の第１２の
実施例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すもので、加圧手
段１８としてモータ４４の回転を伝達機構部４５を介し
てシリンダー４６内でピストン４７を往復運動させるピ
ストンポンプ４８を用いたことである。

【００５１】以上のように、本実施例においてはモータ
４４を高速駆動させ一回の排出量を少なくして全体量を
確保する制御を行うことにより、加圧手段１８自体のコ
ンパクトが可能となり各種製品への実装が可能となり、
かつピストンポンプ４８の実装時の課題である騒音振動
もほぼ密閉容器内に防振収納することにより解決され
る。

【００５２】（実施例１３）図１０は、本発明の第１３
の実施例の蓄圧ブロー装置の断面図を示すものである。
図１０において実施例１２と異なる構成は、モータ４４
を蓄圧空間８に収納したことである。

【００５３】以上のように、本実施例においてはピスト
ンポンプ４８の内、モータ４４のみは蓄圧タンクの作用
を行う容積が大きい蓄圧空間８に収納しモータ４４が占
める占有領域を吸収させて、圧力差により弊害を生じる
シリンダー４６とピストン４７及び伝達機構部４５のみ
を大気空間１５に収納させることにより、大気空間１５
を有する容器部分がよりコンパクトに構成できるため装
置本体の小型化が実現する。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、特
に加圧手段から発生する騒音や振動を開口の小さいほぼ
密閉容器と防振構成により遮音、防振できるため、騒音
を大幅に低減することができる。また各容器の空間内に
加圧手段と開閉手段が収納されるため、部品間を接続す
るための無駄な空間が減少し低圧損化による加圧手段の
小型化、ひいては装置本体のコンパクト化が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１及び実施例９における蓄圧ブ
ロー装置の断面図

【図２】本発明の実施例２における蓄圧ブロー装置の断
面図

【図３】本発明の実施例３及び実施例８における蓄圧ブ
ロー装置の断面図

【図４】本発明の実施例５における蓄圧ブロー装置の断
面図

【図５】本発明の実施例６における蓄圧ブロー装置の断
面図

【図６】本発明の実施例７における蓄圧ブロー装置の断
面図

【図７】本発明の実施例１０における蓄圧ブロー装置の
断面図

【図８】本発明の実施例１１における蓄圧ブロー装置を
設けた洗浄便座の要部断面図

【図９】本発明の実施例１２における蓄圧ブロー装置の
断面図

【図１０】本発明の実施例１３における蓄圧ブロー装置
の断面図

【図１１】従来の蓄圧ブロー装置の構成図

【符号の説明】

７ 容器Ａ ８ 蓄圧空間 １１ 開閉手段 １２ 出口部 １３ 開口部Ａ １４ 容器Ｂ １５ 大気空間 １７ 吐出部 １８ 加圧手段 １９ 弾性体 ２０ 開口部Ｂ ２１ 開口部Ｃ ２５ 容器Ｃ ２６ 隔壁 ２７ 圧力検出手段 ２８ 消音手段 ２９ 吸音処理部 ３０ 弾性材料 ３１ 圧力逃し手段 ３６ 洗浄手段 ３７ 洗浄便座本体 ４１ 乾燥用ノズル ４４ モータ ４５ 伝達機構部 ４６ シリンダー ４７ ピストン ４８ ピストンポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 徹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大野 英樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松本 朋秀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D038 JA00 JC15 JF00 3J071 AA04 BB02 BB14 CC14 CC16 CC25 DD13 EE02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面に開口部Ａと蓄圧空間に開閉手段を
   設けた容器Ａと、壁面に開口部Ｂと大気空間に加圧手段
   を設けた容器Ｂとを密接させ、密接される壁面に前記容
   器Ａと前記容器Ｂとを連通する開口部Ｃを設け、前記開
   口部Ａと前記開閉手段の出口部と、前記開口部Ｃと前記
   加圧手段の吐出部とをそれぞれ接続した蓄圧ブロー装
   置。
2. 【請求項２】 一つの容器Ｃ内に隔壁を設け、前記隔壁
   に開口部Ｃを設けた請求項１記載の蓄圧ブロー装置。
3. 【請求項３】 開閉手段の動作制御を時間で行う請求項
   １または請求項２記載の蓄圧ブロー装置。
4. 【請求項４】 運転開始から一定時間は開閉手段を閉止
   し、停止時から一定時間は開閉手段を開放した請求項３
   記載の蓄圧ブロー装置。
5. 【請求項５】 蓄圧空間に圧力を検知する圧力検出手段
   を設け、前記圧力検出手段からの信号を受けて開閉手段
   を制御する請求項１または請求項２記載の蓄圧ブロー装
   置。
6. 【請求項６】 加圧手段の吸入部上流側と吐出部下流側
   の少なくともいずれか一方に消音手段を設けた請求項１
   〜５記載のいずれか１項記載の蓄圧ブロー装置。
7. 【請求項７】 容器内壁に吸音処理部を設けた請求項１
   〜６のいずれか１項記載の蓄圧ブロー装置。
8. 【請求項８】 開口部Ａと開閉手段の出口部と開口部Ｃ
   と加圧手段の吐出部とを弾性材料で接続した請求項１〜
   ７のいずれか１項記載の蓄圧ブロー装置。
9. 【請求項９】 加圧手段を弾性体で固定支持し、前記加
   圧手段が容器と直接接しないようにした請求項１〜８の
   いずれか１項記載の蓄圧ブロー装置。
10. 【請求項１０】 蓄圧空間に圧力逃し手段を設けた請求
    項１〜９記載のいずれか１項記載の蓄圧ブロー装置。
11. 【請求項１１】 洗浄手段を有した洗浄便座本体内に乾
    燥用ノズルを設け、開口部Ａと前記乾燥用ノズルを接続
    した請求項１〜１０のいずれか１項記載の蓄圧ブロー装
    置。
12. 【請求項１２】 加圧手段をモータと伝達機構部とシリ
    ンダー及びピストンからなるピストンポンプで構成した
    請求項１〜１１のいずれか１項記載の蓄圧ブロー装置。
13. 【請求項１３】 モータを蓄圧空間に収納した請求項１
    ２記載の蓄圧ブロー装置。