JP2003147812A - 金属摩耗部の補強構造および補強方法 - Google Patents
金属摩耗部の補強構造および補強方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バケットなど摩耗の激しい面を別の機能や摩
擦の対象物を損なわないように、かつ簡単で経済的に補
強できるようにした技術を提供する。 【解決手段】 被処理物または硬質物へ接触することに
より金属面の摩耗が集中的に発生する部位に、金属面よ
り硬質な補強材を金属面と表面を略同一にして埋め込み
一体化した構成とし、バケットの切り刃２の刃部３に沿
って溝９を設け、溝９を溶接によって埋め戻す際、溶融
金属１０と共にタングステンカーバイド粒８を切り刃２
の表面６と略同一面となるまで充填して硬化させること
により切り刃２の表面６と同一面の補強材４を設けても
よい。
擦の対象物を損なわないように、かつ簡単で経済的に補
強できるようにした技術を提供する。 【解決手段】 被処理物または硬質物へ接触することに
より金属面の摩耗が集中的に発生する部位に、金属面よ
り硬質な補強材を金属面と表面を略同一にして埋め込み
一体化した構成とし、バケットの切り刃２の刃部３に沿
って溝９を設け、溝９を溶接によって埋め戻す際、溶融
金属１０と共にタングステンカーバイド粒８を切り刃２
の表面６と略同一面となるまで充填して硬化させること
により切り刃２の表面６と同一面の補強材４を設けても
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属摩耗部の補強
構造および補強方法に関し、特に法面バケットの法面形
成など複数有する機能面でも損なわないように摩耗部が
補強できる補強構造および補強方法に関する。
構造および補強方法に関し、特に法面バケットの法面形
成など複数有する機能面でも損なわないように摩耗部が
補強できる補強構造および補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バケットの切り刃や爪は常時砂や
岩石、コンクリート等と摩擦して摩耗する状態にある。
摩耗が激しくなると切り取り効率が悪くなったり、破損
する危険性があるから、部品であれば取り換えたり着脱
の利かない部分は切断してその部分を再製することが行
なわれている。
岩石、コンクリート等と摩擦して摩耗する状態にある。
摩耗が激しくなると切り取り効率が悪くなったり、破損
する危険性があるから、部品であれば取り換えたり着脱
の利かない部分は切断してその部分を再製することが行
なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の方法では、摩耗の都度部品を取り換えると部品代や
工賃が嵩み不経済であるし、着脱の利かない部分を切断
して再製するものでは大変な手間が係り仕上がりも悪く
なる場合があるなどの問題があった。また、法面バケッ
トなどでは土壌の切り取りと法面を奇麗に仕上げるとい
う二つの機能を有しており、切り取りで摩耗する面を補
強することによって別の機能、つまり法面を奇麗に仕上
げるという機能を妨げてはならない。また、同様のこと
であるが、生コン製造工場などではヤードに貯留した細
骨材をバケットですくい取って搬送する際にバケットの
切り刃がコンクリートの床と摩擦して摩耗するが、この
摩擦面に突状に肉盛りしたり摩擦面にそのまま補強材を
あてがうと、この補強材によって逆にコンクリートの床
がえぐり取られるという別の問題が生じてくる。
来の方法では、摩耗の都度部品を取り換えると部品代や
工賃が嵩み不経済であるし、着脱の利かない部分を切断
して再製するものでは大変な手間が係り仕上がりも悪く
なる場合があるなどの問題があった。また、法面バケッ
トなどでは土壌の切り取りと法面を奇麗に仕上げるとい
う二つの機能を有しており、切り取りで摩耗する面を補
強することによって別の機能、つまり法面を奇麗に仕上
げるという機能を妨げてはならない。また、同様のこと
であるが、生コン製造工場などではヤードに貯留した細
骨材をバケットですくい取って搬送する際にバケットの
切り刃がコンクリートの床と摩擦して摩耗するが、この
摩擦面に突状に肉盛りしたり摩擦面にそのまま補強材を
あてがうと、この補強材によって逆にコンクリートの床
がえぐり取られるという別の問題が生じてくる。
【０００４】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するために成されたものであって、その目的とすると
ころは、バケットなど摩耗の激しい面を別の機能や摩擦
の対象物を損なわないように、かつ簡単で経済的に補強
できるようにした金属摩耗部の補強構造および補強方法
を提供することにある。
決するために成されたものであって、その目的とすると
ころは、バケットなど摩耗の激しい面を別の機能や摩擦
の対象物を損なわないように、かつ簡単で経済的に補強
できるようにした金属摩耗部の補強構造および補強方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明請求項１記載の金属摩耗部の補強構造にあ
っては、被処理物または硬質物へ接触することにより金
属面の摩耗が集中的に発生する部位に、該金属面より硬
質な補強材を該金属面と表面を略同一にして埋め込み一
体化したことを特徴とする。
めに、本発明請求項１記載の金属摩耗部の補強構造にあ
っては、被処理物または硬質物へ接触することにより金
属面の摩耗が集中的に発生する部位に、該金属面より硬
質な補強材を該金属面と表面を略同一にして埋め込み一
体化したことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の金属摩耗部の補強構造にあ
っては、請求項１に記載の金属摩耗部の補強構造におい
て、被処理物または硬質物への接触により摩耗を受ける
金属面がバケットの切り刃または爪の先端部分であるこ
とを特徴とする。
っては、請求項１に記載の金属摩耗部の補強構造におい
て、被処理物または硬質物への接触により摩耗を受ける
金属面がバケットの切り刃または爪の先端部分であるこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の金属摩耗部の補強構造にあ
っては、請求項１または請求項２に記載の金属摩耗部の
補強構造において、補強材が摩耗の発生する金属面より
硬質なタングステン合金からなる金属粒と、該金属粒を
多数含有し前記金属面の形成材と一体に固着されている
固着用金属からなることを特徴とする。
っては、請求項１または請求項２に記載の金属摩耗部の
補強構造において、補強材が摩耗の発生する金属面より
硬質なタングステン合金からなる金属粒と、該金属粒を
多数含有し前記金属面の形成材と一体に固着されている
固着用金属からなることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の金属摩耗部の補強方法にあ
っては、被処理物または硬質物へ接触することにより金
属面の摩耗が集中的に発生する部位に凹部を設け、該凹
部を溶接によって埋め戻し、その埋め戻しの際、溶融金
属と共に硬質金属粒を前記金属面と略同一面となるまで
充填して硬化させることにより金属面と同一面の補強部
を設けることを特徴とする。
っては、被処理物または硬質物へ接触することにより金
属面の摩耗が集中的に発生する部位に凹部を設け、該凹
部を溶接によって埋め戻し、その埋め戻しの際、溶融金
属と共に硬質金属粒を前記金属面と略同一面となるまで
充填して硬化させることにより金属面と同一面の補強部
を設けることを特徴とする。
【０００９】
【発明の作用および効果】本発明請求項１記載の金属摩
耗部の補強構造では、上述のように、金属面摩耗が集中
的に発生する部位に補強材を埋め込み一体化しその表面
を金属面と略同一としていることにより、金属面と略同
一となって露出した補強材の表面が、その金属面と一体
となって摩擦相手先に面合し合う。従って、本発明の金
属摩耗部の補強構造にあっては、上記構成としたため、
金属面と同一面に設けられた補強材の表面が摩擦に対し
て抵抗し金属面を保護することができる。補強材は金属
面より内部に埋め込まれていることから、被処理物や床
に衝突することによる表面と平行方向の激しい衝撃力や
表面方向から受ける衝撃力に対しては金属面形成材側が
受けて補強材を保護していくことにより、金属摩耗部の
耐久性を伸ばすことができるなどの効果が得られる。ま
た、補強材が金属面から突出するのではないから、各部
の寸法を変更することなく使用することができるという
効果も得られる。
耗部の補強構造では、上述のように、金属面摩耗が集中
的に発生する部位に補強材を埋め込み一体化しその表面
を金属面と略同一としていることにより、金属面と略同
一となって露出した補強材の表面が、その金属面と一体
となって摩擦相手先に面合し合う。従って、本発明の金
属摩耗部の補強構造にあっては、上記構成としたため、
金属面と同一面に設けられた補強材の表面が摩擦に対し
て抵抗し金属面を保護することができる。補強材は金属
面より内部に埋め込まれていることから、被処理物や床
に衝突することによる表面と平行方向の激しい衝撃力や
表面方向から受ける衝撃力に対しては金属面形成材側が
受けて補強材を保護していくことにより、金属摩耗部の
耐久性を伸ばすことができるなどの効果が得られる。ま
た、補強材が金属面から突出するのではないから、各部
の寸法を変更することなく使用することができるという
効果も得られる。
【００１０】請求項２記載の金属摩耗部の補強構造で
は、上述のように、摩耗を受ける金属面がバケットの切
り刃または爪の先端部分であり、補強材は切り刃または
爪の先端部分にその表面を同一にしながら埋設されてい
る。バケットの使用状態において、バケットの切り刃
は、例えば生コン製造工場ではコンクリートの床面と、
バケットの爪は砕石場の原石や砕石と、特にその先端部
分が激しく摩擦するが、切り刃や爪の表面と同一面に設
けられた補強材の表面が摩擦に対して抵抗し切り刃や爪
の表面を保護する。従って、本発明の金属摩耗部の補強
構造にあっては、上記構成としたため、切り刃や爪の表
面と同一面に設けられた補強材の表面が摩擦に対して抵
抗し切り刃や爪が摩耗していくのを防止することができ
る。補強材は切り刃や爪の表面より内部に埋め込まれて
いることから、コンクリート床面上での使用では、コン
クリートを切削したり破損させるのを防止することがで
きる。法面バケットの場合では、補強材に泥が積層せず
良好な法面形成を行なうことができる。コンクリートや
砕石などに衝突することによる激しい衝撃力は切り刃や
爪自体が受け、また、補強材の表面に対向する側から受
ける衝撃力に対しては切り刃表面または爪表面側が広く
受けて補強材を保護することにより、バケットの切り刃
または爪の耐久性、即ちバケットの耐久性を伸ばすこと
ができるなどの効果が得られる。
は、上述のように、摩耗を受ける金属面がバケットの切
り刃または爪の先端部分であり、補強材は切り刃または
爪の先端部分にその表面を同一にしながら埋設されてい
る。バケットの使用状態において、バケットの切り刃
は、例えば生コン製造工場ではコンクリートの床面と、
バケットの爪は砕石場の原石や砕石と、特にその先端部
分が激しく摩擦するが、切り刃や爪の表面と同一面に設
けられた補強材の表面が摩擦に対して抵抗し切り刃や爪
の表面を保護する。従って、本発明の金属摩耗部の補強
構造にあっては、上記構成としたため、切り刃や爪の表
面と同一面に設けられた補強材の表面が摩擦に対して抵
抗し切り刃や爪が摩耗していくのを防止することができ
る。補強材は切り刃や爪の表面より内部に埋め込まれて
いることから、コンクリート床面上での使用では、コン
クリートを切削したり破損させるのを防止することがで
きる。法面バケットの場合では、補強材に泥が積層せず
良好な法面形成を行なうことができる。コンクリートや
砕石などに衝突することによる激しい衝撃力は切り刃や
爪自体が受け、また、補強材の表面に対向する側から受
ける衝撃力に対しては切り刃表面または爪表面側が広く
受けて補強材を保護することにより、バケットの切り刃
または爪の耐久性、即ちバケットの耐久性を伸ばすこと
ができるなどの効果が得られる。
【００１１】請求項３記載の金属摩耗部の補強構造で
は、上述のように、補強材は金属面の形成材と一体に固
着された固着用金属にタングステン合金からなる金属粒
を多数含有した状態に形成されていることにより、補強
材表面にはタングステン合金の粒子を多数露出させた状
態となっている。従って、本発明の金属摩耗部の補強構
造にあっては、上記構成としたため、金属摩耗部表面と
同一面で露出したタングステン合金の粒子が摩擦力に対
抗し金属摩耗部表面を摩耗から強力に保護することがで
きるという効果が得られる。
は、上述のように、補強材は金属面の形成材と一体に固
着された固着用金属にタングステン合金からなる金属粒
を多数含有した状態に形成されていることにより、補強
材表面にはタングステン合金の粒子を多数露出させた状
態となっている。従って、本発明の金属摩耗部の補強構
造にあっては、上記構成としたため、金属摩耗部表面と
同一面で露出したタングステン合金の粒子が摩擦力に対
抗し金属摩耗部表面を摩耗から強力に保護することがで
きるという効果が得られる。
【００１２】請求項４記載の金属摩耗部の補強方法で
は、上述のように、金属面に凹部を設けて溶接金属によ
って埋め戻し、その溶接を行なう際に、溶融金属に硬質
金属粒を供給して金属面と略同一面となるまで充填して
埋め戻すことにより、表面に硬質金属粒が表出した補強
部を設ける。従って、本発明の金属摩耗部の補強方法に
あっては、上記方法としたため、金属面の摩耗を防止す
る補強部を必要個所に極めて容易に設けることができ
る。金属摩耗部を有する対象物の大きさ、稼働率、衝撃
力の大きさ、使用形態など諸条件にマッチした深さ、
幅、長さなどを有した補強部を容易に形成することがで
きるなどの効果が得られる。
は、上述のように、金属面に凹部を設けて溶接金属によ
って埋め戻し、その溶接を行なう際に、溶融金属に硬質
金属粒を供給して金属面と略同一面となるまで充填して
埋め戻すことにより、表面に硬質金属粒が表出した補強
部を設ける。従って、本発明の金属摩耗部の補強方法に
あっては、上記方法としたため、金属面の摩耗を防止す
る補強部を必要個所に極めて容易に設けることができ
る。金属摩耗部を有する対象物の大きさ、稼働率、衝撃
力の大きさ、使用形態など諸条件にマッチした深さ、
幅、長さなどを有した補強部を容易に形成することがで
きるなどの効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図１は本実施の形態のバケットを
示しており、（イ）はバケットを示す側面図、（ロ）は
切り刃の一部を示す拡大側面図、図２（イ）は切り刃を
示す背面図、（ロ）は同平面図であり、図中１はバケッ
ト本体である。前記バケット本体１は、生コン製造工場
などのタイヤショベル（図示せず）で細骨材などの運搬
を行なうもので、開口部下部に板状の切り刃２を取付け
て使用される。
に基づいて詳述する。図１は本実施の形態のバケットを
示しており、（イ）はバケットを示す側面図、（ロ）は
切り刃の一部を示す拡大側面図、図２（イ）は切り刃を
示す背面図、（ロ）は同平面図であり、図中１はバケッ
ト本体である。前記バケット本体１は、生コン製造工場
などのタイヤショベル（図示せず）で細骨材などの運搬
を行なうもので、開口部下部に板状の切り刃２を取付け
て使用される。
【００１４】前記切り刃２は、バケット本体１にボルト
締結して着脱自在に固定される構造とし、高張力鋼板で
矩形状に形成され先端部には刃部３が設けられている。
４は摩耗防止用の補強材であり、刃部３の上面に１条、
刃部３の下面に２条設けられている。前記摩耗防止用の
補強材４は刃部３の全長に渡って設けられ、詳細には表
面５を切り刃２の補強部分における表面６と略同一面内
とし、かつ端縁においては母材縁部７を設けて５ｍｍ程
度埋め込み状態にして形成されている。この補強材４は
刃部３より硬質なタングステンカーバイドの粒子８を金
属で固着したものである。
締結して着脱自在に固定される構造とし、高張力鋼板で
矩形状に形成され先端部には刃部３が設けられている。
４は摩耗防止用の補強材であり、刃部３の上面に１条、
刃部３の下面に２条設けられている。前記摩耗防止用の
補強材４は刃部３の全長に渡って設けられ、詳細には表
面５を切り刃２の補強部分における表面６と略同一面内
とし、かつ端縁においては母材縁部７を設けて５ｍｍ程
度埋め込み状態にして形成されている。この補強材４は
刃部３より硬質なタングステンカーバイドの粒子８を金
属で固着したものである。
【００１５】次に、バケット用切り刃の摩耗に対する補
強方法を説明する。図３は切り刃２の補強方法を示す説
明図であり、予め、切り刃２の刃部３において、端縁に
母材縁部７（図１、２参照）を設けて幅ｂが略２５ｍ
ｍ、深さｈが略５ｍｍの溝９を上面に１条、下面に２条
設けておく。次に、自動または半自動溶接機により前記
溝９内を溶融金属１０で埋め戻していく。図中１１は溶
接機のノズルである。前記ノズル１１の直後には送給管
１２を同調して走らせ、この送給管１２からタングステ
ンカーバイドの粒８を溶融金属１０に適当量づつ供給し
ていく。この溶融金属１０とタングステンカーバイドの
粒８により埋め戻し部分の表面５が母材の表面６と同一
となるように設けることにより、刃部３上面に補強材４
を１条、下部に補強材４を２条設けることができる。
強方法を説明する。図３は切り刃２の補強方法を示す説
明図であり、予め、切り刃２の刃部３において、端縁に
母材縁部７（図１、２参照）を設けて幅ｂが略２５ｍ
ｍ、深さｈが略５ｍｍの溝９を上面に１条、下面に２条
設けておく。次に、自動または半自動溶接機により前記
溝９内を溶融金属１０で埋め戻していく。図中１１は溶
接機のノズルである。前記ノズル１１の直後には送給管
１２を同調して走らせ、この送給管１２からタングステ
ンカーバイドの粒８を溶融金属１０に適当量づつ供給し
ていく。この溶融金属１０とタングステンカーバイドの
粒８により埋め戻し部分の表面５が母材の表面６と同一
となるように設けることにより、刃部３上面に補強材４
を１条、下部に補強材４を２条設けることができる。
【００１６】次に、本実施の形態の作用・効果を説明す
る。本実施の形態のバケットは、上述のように切り刃２
の刃部３において、タングステンカーバイドの粒子１３
を含有する補強材４が上面に１条、下面に２条設けられ
ている。このバケットを生コン製造工場で使用する場
合、細骨材をすくい取る時、切り刃２の表面（底面）６
がコンクリート床に接触しても、補強材４は表面６から
突出していないので、補強材４がこのコンクリート床を
削る事がなく、コンクリート床を保護することができ
る。
る。本実施の形態のバケットは、上述のように切り刃２
の刃部３において、タングステンカーバイドの粒子１３
を含有する補強材４が上面に１条、下面に２条設けられ
ている。このバケットを生コン製造工場で使用する場
合、細骨材をすくい取る時、切り刃２の表面（底面）６
がコンクリート床に接触しても、補強材４は表面６から
突出していないので、補強材４がこのコンクリート床を
削る事がなく、コンクリート床を保護することができ
る。
【００１７】また、細骨材をすくい取る時、切り刃２の
表面６がコンクリート床と摩擦するが、補強材４の表面
５がこの表面６と同一面となっていることから、補強材
４が摩擦力に対抗し、切り刃２の表面６が摩耗するのを
防止することができる。作業中バケット操作により切り
刃２における刃部３をコンクリート床に衝突させた場
合、コンクリート床面には縁部７が衝突して衝撃力は切
り刃２自体が受けるから、補強材４を衝撃力から保護す
ることができる。
表面６がコンクリート床と摩擦するが、補強材４の表面
５がこの表面６と同一面となっていることから、補強材
４が摩擦力に対抗し、切り刃２の表面６が摩耗するのを
防止することができる。作業中バケット操作により切り
刃２における刃部３をコンクリート床に衝突させた場
合、コンクリート床面には縁部７が衝突して衝撃力は切
り刃２自体が受けるから、補強材４を衝撃力から保護す
ることができる。
【００１８】本実施の形態の金属摩耗部の補強方法で
は、摩耗部に予め設けた溝９を溶接にて埋め戻し、その
埋め戻しの際に溶融金属１０にタングステンカーバイド
の粒子を供給して固着させるだけであるから、高度の溶
接技術があれば誰でも簡単な手順で設けることができ
る。また、補強材４は必要個所に極めて容易に設けるこ
とができる。特定のバケットの大きさ、稼働率、衝撃力
の大きさ、使用形態など諸条件にマッチした深さ、幅、
長さなどを有した過不足のない補強材４を設け耐用期間
の長いバケットを簡単に経済的に得ることができる。
は、摩耗部に予め設けた溝９を溶接にて埋め戻し、その
埋め戻しの際に溶融金属１０にタングステンカーバイド
の粒子を供給して固着させるだけであるから、高度の溶
接技術があれば誰でも簡単な手順で設けることができ
る。また、補強材４は必要個所に極めて容易に設けるこ
とができる。特定のバケットの大きさ、稼働率、衝撃力
の大きさ、使用形態など諸条件にマッチした深さ、幅、
長さなどを有した過不足のない補強材４を設け耐用期間
の長いバケットを簡単に経済的に得ることができる。
【００１９】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば、図４は爪１
５に補強材４を設けた場合を示しており、この場合も先
端部に母材縁部７を設けてその表面６と同一面内に補強
材４の表面５を配置させている。この補強材４も溝９に
溶融金属とタングステンカーバイドの粒子を充填して設
けたものである。補強材は法面バケットの切り刃にも設
けることができる。この場合は、補強材が切り刃に埋め
込み状態となっているから、切り刃の摩耗に対して補強
すると共に、法面形成時に底面に突出部がないことと補
強材に泥が積層しないことから、誰でも奇麗な法面を形
成することができる。摩耗に対する補強はバケットに限
らず、ジョークラッシャの刃、土木機械の各種ブレード
などに採用することができる。補強材の形状、形成方法
は任意である。金属粒はタングステンカーバイドに限定
されず、母材より固いものであればよい。
明したが、具体的な構成は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば、図４は爪１
５に補強材４を設けた場合を示しており、この場合も先
端部に母材縁部７を設けてその表面６と同一面内に補強
材４の表面５を配置させている。この補強材４も溝９に
溶融金属とタングステンカーバイドの粒子を充填して設
けたものである。補強材は法面バケットの切り刃にも設
けることができる。この場合は、補強材が切り刃に埋め
込み状態となっているから、切り刃の摩耗に対して補強
すると共に、法面形成時に底面に突出部がないことと補
強材に泥が積層しないことから、誰でも奇麗な法面を形
成することができる。摩耗に対する補強はバケットに限
らず、ジョークラッシャの刃、土木機械の各種ブレード
などに採用することができる。補強材の形状、形成方法
は任意である。金属粒はタングステンカーバイドに限定
されず、母材より固いものであればよい。
【図１】本発明実施の形態のバケットを示し、（イ）は
側面図、（ロ）はバケットの切り刃の一部を示す拡大図
である。
側面図、（ロ）はバケットの切り刃の一部を示す拡大図
である。
【図２】（イ）は実施の形態の切り刃を示す背面図、
（ロ）は同平面図である。
（ロ）は同平面図である。
【図３】実施の形態の切り刃の補強方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】他の実施の形態の摩耗部を補強した爪を示す斜
視図である。
視図である。
１ バケット本体
２ 切り刃（金属摩耗部）
３ 刃部（金属摩耗部）
４ 補強材
５ 補強材の表面
６ 切り刃の表面
７ 母材縁部
８ タングステンカーバイド（タングステン合金）
９ 溝
１０ 溶融金属
１１ ノズル（溶接）
１２ 送給管（金属粒の充填）
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物または硬質物へ接触することに
より金属面の摩耗が集中的に発生する部位に、該金属面
より硬質な補強材を該金属面と表面を略同一にして埋め
込み一体化したことを特徴とする金属摩耗部の補強構
造。 - 【請求項２】 被処理物または硬質物への接触により摩
耗を受ける金属面がバケットの切り刃または爪の先端部
分であることを特徴とする請求項１に記載の金属摩耗部
の補強構造。 - 【請求項３】 補強材が摩耗の発生する金属面より硬質
なタングステン合金からなる金属粒と、該金属粒を多数
含有し前記金属面の形成材と一体に固着されている固着
用金属からなることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の金属摩耗部の補強構造。 - 【請求項４】 被処理物または硬質物へ接触することに
より金属面の摩耗が集中的に発生する部位に凹部を設
け、該凹部を溶接によって埋め戻し、その埋め戻しの
際、溶融金属と共に硬質金属粒を前記金属面と略同一面
となるまで充填して硬化させることにより金属面と同一
面の補強部を設けることを特徴とする金属摩耗部の補強
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346534A JP2003147812A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 金属摩耗部の補強構造および補強方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346534A JP2003147812A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 金属摩耗部の補強構造および補強方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003147812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015017894A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Mining Innovations Australia Pty Ltd | Wear-resistant armour for mining machinery |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS468663B1 (ja) * | 1966-11-18 | 1971-03-04 | ||
| JPS5466503A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-29 | Caterpillar Tractor Co | Wear strip for earthwork bucket |
| JP3034318U (ja) * | 1996-08-02 | 1997-02-18 | 日本ハードメタル株式会社 | 掘削機用ビット |
-
2001
- 2001-11-12 JP JP2001346534A patent/JP2003147812A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS468663B1 (ja) * | 1966-11-18 | 1971-03-04 | ||
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015017894A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Mining Innovations Australia Pty Ltd | Wear-resistant armour for mining machinery |
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