JP2003145032A - Design coating method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠が施された塗
膜を基材上に形成するための意匠塗装方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a design coating method for forming a coating film having a design on a substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プラス
チックや木材などの基材に対して、意匠模様を付与する
方法としては、基材上に熱転写法などにより直接意匠模
様を印刷したり、あるいは基材上に溶剤型塗料等で塗膜
を形成し、この塗膜上に熱転写印刷法により意匠模様を
形成する方法などが知られている。2. Description of the Related Art As a method for imparting a design pattern to a substrate such as plastic or wood, a design pattern is directly printed on the substrate by a thermal transfer method, or There is known a method in which a coating film is formed on a base material with a solvent-based paint and a design pattern is formed on the coating film by a thermal transfer printing method.
【０００３】特に、溶剤型塗料を用いて塗膜を形成し、
この塗膜に意匠模様を付与する方法では、溶剤型塗料を
用いているため、有機溶剤が揮発し、環境衛生面から好
ましくないという問題があった。In particular, a coating film is formed by using a solvent type paint,
In the method of imparting a design pattern to this coating film, since a solvent-based paint is used, there is a problem that the organic solvent is volatilized, which is not preferable from the viewpoint of environmental hygiene.
【０００４】本発明の目的は、プラスチックや木材など
の基材に対して、木目調、石目調などの意匠模様を、環
境衛生面から好ましく、かつ効率的な方法で付与するこ
とができる意匠塗装方法を提供することにある。An object of the present invention is to design a design pattern such as wood grain or stone grain on a base material such as plastic or wood in a preferable and efficient manner from the viewpoint of environmental hygiene. To provide a painting method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、意匠が施され
た塗膜を基材上に形成するための意匠塗装方法であり、
基材表面に通電処理を施し、通電性を付与する工程と、
紫外線硬化型の粉体塗料を基材上に塗装し、塗装後粉体
塗料を加熱溶融して塗膜を形成する工程と、塗膜に紫外
線を照射して塗膜を硬化させる工程と、硬化塗膜上に意
匠を印刷する工程とを備えることを特徴としている。The present invention is a design coating method for forming a coating film having a design on a substrate,
A step of applying electrical conductivity to the surface of the base material to impart electrical conductivity,
UV-curable powder coating is applied on the substrate, after coating the powder coating is heated and melted to form a coating film, and the coating film is irradiated with ultraviolet rays to cure the coating film. And a step of printing a design on the coating film.
【０００６】本発明においては、紫外線硬化型の粉体塗
料を用いているので、有機溶剤等を用いる必要がなく、
環境衛生面から好ましい。また、製造設備を簡易にする
ことができ、効率的に意匠模様を付与することができ
る。In the present invention, since an ultraviolet curable powder coating material is used, it is not necessary to use an organic solvent or the like,
It is preferable from the viewpoint of environmental hygiene. Further, the manufacturing facility can be simplified and the design pattern can be efficiently provided.
【０００７】意匠を印刷して得られた意匠塗膜の上に
は、さらにクリヤ塗膜を形成してもよい。クリヤ塗膜
は、溶剤型塗料や粉体塗料で形成することができる。粉
体塗料は、特に紫外線硬化型の粉体クリヤ塗料であるこ
とが好ましい。紫外線硬化型の粉体クリヤ塗料を用いる
場合には、この粉体クリヤ塗料を塗装し、加熱溶融した
後、紫外線を照射して塗膜を硬化させクリヤ塗膜を形成
する。A clear coating film may be further formed on the design coating film obtained by printing the design. The clear coating film can be formed with a solvent type paint or a powder paint. The powder coating material is preferably an ultraviolet-curable powder clear coating material. When an ultraviolet-curable powder clear paint is used, this powder clear paint is applied, heated and melted, and then irradiated with ultraviolet rays to cure the coating film to form a clear coating film.
【０００８】本発明において、基材上に塗装する粉体塗
料は、着色された粉体塗料であることが好ましい。着色
された粉体塗料を用いることにより、付与する意匠模様
の意匠性を高めることができる。例えば、木目調の意匠
模様を付与する場合には、下地となる着色粉体塗料の色
として薄茶色を用いることができる。石目調の意匠模様
を付与する場合には、例えば、グレーに着色した粉体塗
料を用いることができる。In the present invention, the powder coating material to be coated on the substrate is preferably a colored powder coating material. By using the colored powder coating material, it is possible to enhance the designability of the design pattern to be applied. For example, when a woodgrain design pattern is applied, a light brown color can be used as the color of the colored powder coating material as the base. In the case of imparting a stone-tone design pattern, for example, a gray-colored powder coating material can be used.
【０００９】本発明において、塗膜に意匠を印刷する方
法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱転写
印刷法、インクジェット印刷法及びシルクスクリーン印
刷法などが挙げられる。熱転写印刷法は、紙やプラスチ
ックシートなどの上に所定の模様となるようにインクを
塗布して印刷し、印刷インク側を被印刷物に当てた状態
で加熱することにより、模様を塗膜表面に転写する方法
である。このような熱転写印刷法に用いる熱転写シート
としては、例えば特表平１１−５０２１６１号公報など
に記載された熱転写シートを用いることができる。In the present invention, the method of printing the design on the coating film is not particularly limited, and examples thereof include a thermal transfer printing method, an ink jet printing method and a silk screen printing method. The thermal transfer printing method applies ink to a predetermined pattern on paper or a plastic sheet to print it, and then heats it with the printing ink side applied to the printing object, thereby applying the pattern to the surface of the coating film. It is a method of transferring. As the thermal transfer sheet used in such a thermal transfer printing method, for example, the thermal transfer sheet described in Japanese Patent Publication No. 11-502161 can be used.
【００１０】本発明における基材としては、プラスチッ
クまたは木材からなる基材を挙げることができる。プラ
スチック基材としては、１２０℃程度の温度の加熱で変
形しない材料であることが好ましい。このような材料と
しては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ｍ−ポリフェニレ
ンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリアミド、ポリセタール（ＰＯＭ）、
ガラス繊維強化ポリエステル、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、キャストナ
イロン、超高分子量ポリエチレン、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）などが挙げられる。The substrate in the present invention may be a substrate made of plastic or wood. The plastic substrate is preferably a material that does not deform when heated at a temperature of about 120 ° C. Examples of such materials include polycarbonate (PC), m-polyphenylene ether (m-PPE), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide, polycetal (POM),
Examples thereof include glass fiber reinforced polyester, polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), cast nylon, ultra high molecular weight polyethylene, polyether ether ketone (PEEK) and the like.
【００１１】本発明において、基材表面に対して行う通
電処理は、特に限定されるものではなく、プラスチック
などの絶縁性の基材に対し粉体塗料を静電塗装などの方
法によって塗装する際に行われる前処理としての通電処
理であればよい。具体的には、例えば、イソプロピルア
ルコール等のアルコールの「帯電防止剤」（例えば、第
４級アンモニウム塩型カチオン活性剤、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル非イオン活性剤等）０．０
１〜１％溶液を基材表面に吹き付ける処理が挙げられ
る。In the present invention, the energization treatment applied to the surface of the base material is not particularly limited, and when the powder coating material is applied to an insulating base material such as plastic by a method such as electrostatic coating. It suffices as long as it is an energization process as a pre-process to be performed. Specifically, for example, an alcohol antistatic agent such as isopropyl alcohol (eg, quaternary ammonium salt type cationic activator, polyoxyethylene nonylphenyl ether nonionic activator, etc.) 0.0
A treatment of spraying a 1 to 1% solution on the surface of the base material can be mentioned.
【００１２】本発明において用いる紫外線硬化型の粉体
塗料は、紫外線で硬化し得る樹脂組成物から形成された
粉体塗料であれば特に限定されるものではないが、例え
ば以下の（１）〜（５）の樹脂が挙げられる。The UV-curable powder coating material used in the present invention is not particularly limited as long as it is a powder coating material formed from a resin composition which can be cured by UV rays. For example, the following (1) to The resin of (5) is mentioned.
【００１３】（１）ポリエステル樹脂が含有するカルボ
ン酸基に、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）を反応
させることにより、重合性官能基を付与させたメタクリ
レート基含有ポリエステル樹脂。(1) A methacrylate group-containing polyester resin in which a carboxylic acid group contained in the polyester resin is reacted with glycidyl methacrylate (GMA) to give a polymerizable functional group.
【００１４】（２）不飽和モノマーにより二重結合を投
入したポリエステル樹脂と、多官能アクリレートオリゴ
マーの２成分からなる樹脂。(2) A resin comprising two components, a polyester resin having a double bond introduced by an unsaturated monomer and a polyfunctional acrylate oligomer.
【００１５】（３）グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）含有アクリル樹脂にアクリル酸を付加させ、アクリ
ル基を架橋性官能基とするアクリル樹脂。(3) Glycidyl methacrylate (GM
A) An acrylic resin in which acrylic acid is added to the containing acrylic resin to make the acrylic group a crosslinkable functional group.
【００１６】（４）エポキシ樹脂にアクリル酸を付加す
ることにより、アクリル基を架橋性官能基とするエポキ
シ樹脂。(4) An epoxy resin having an acrylic group as a crosslinkable functional group by adding acrylic acid to the epoxy resin.
【００１７】（５）多官能アルコールにジイソシアネー
トを介して水酸基含有メタクリレートを導入した樹脂。
また、上記樹脂には、光重合開始剤及びその他の添加物
が添加される。(5) A resin obtained by introducing a hydroxyl group-containing methacrylate into a polyfunctional alcohol via a diisocyanate.
A photopolymerization initiator and other additives are added to the resin.
【００１８】光重合開始剤としては、紫外線硬化型樹脂
に一般的に用いられる光重合開始剤を単独または２種以
上組み合わせて用いることができる。具体的には、芳香
族カルボニル化合物、アントラキノン及びその誘導体、
チオキサントン及びその誘導体、ベンゾインエーテル及
びその誘導体、アルファージオン及びその誘導体、ベン
ジルアルキルアセタール及びその誘導体、アセトフェノ
ン誘導体、ホスフィンオキサイド類などが挙げられる。
必要に応じて光増感剤も使用することができる。As the photopolymerization initiator, photopolymerization initiators generally used for ultraviolet curable resins can be used alone or in combination of two or more kinds. Specifically, aromatic carbonyl compounds, anthraquinone and its derivatives,
Thioxanthone and its derivatives, benzoin ether and its derivatives, alfageon and its derivatives, benzyl alkyl acetal and its derivatives, acetophenone derivatives, phosphine oxides and the like can be mentioned.
A photosensitizer can also be used if necessary.
【００１９】その他の添加剤としては、顔料、表面調整
剤、フロー剤等の粉体塗料に必要な添加剤を添加するこ
とができる。基材に塗装する粉体塗料として、着色粉体
塗料を用いる場合には、上記の樹脂組成物に着色顔料を
含有させる。着色顔料としては酸化チタン、弁柄、黄色
酸化鉄、カーボン等が挙げられる。As other additives, additives necessary for powder coatings such as pigments, surface conditioners and flow agents can be added. When a colored powder coating material is used as the powder coating material applied to the base material, the above resin composition contains a coloring pigment. Examples of the color pigment include titanium oxide, red iron oxide, yellow iron oxide, carbon and the like.
【００２０】基材上に粉体塗料を塗装した後行う加熱溶
融の温度は、使用した粉体塗料により適宜設定される
が、一般には１００〜１４０℃程度である。The temperature of heating and melting after coating the powder coating material on the substrate is appropriately set depending on the powder coating material used, but is generally about 100 to 140 ° C.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
より説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the following examples, and may be appropriately modified within the scope of the present invention. It can be implemented.
【００２２】基材として、ポリカーボネート樹脂からな
る基材を用い、以下のようにして、意匠模様を基材に付
与した。ポリカーボネート基材の表面に、「デートロン
ＦＣ−２１」（日華化学社製の第４級アンモニウム塩型
カチオン活性剤）の０．０３％イソプロピルアルコール
溶液を吹き付け通電処理を施し、ポリカーボネート基材
表面に通電性を付与した。A base material made of a polycarbonate resin was used as the base material, and a design pattern was applied to the base material in the following manner. On the surface of the polycarbonate base material, 0.03% isopropyl alcohol solution of "Daitron FC-21" (a quaternary ammonium salt type cationic activator manufactured by Nichika Kagaku Co., Ltd.) was sprayed and subjected to an electric current treatment. Electrical conductivity was imparted.
【００２３】次に、以下に示す原材料としての不飽和ポ
リエステル樹脂、硬化剤、着色顔料、光重合開始剤、及
び表面調整剤を用いて粉体塗料を作製した。具体的に
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、硬化
剤２５重量部、着色顔料８．４重量部、光重合開始剤４
重量部、表面調整剤７重量部を予備混合し、この混合物
を混合機（ブス社製「ブスコニーダー」）を用いて、１
２０℃で混練し、混練後、アトマイザーで微粉砕し、そ
の後１５０メッシュのふるいにかけて、平均粒子径約３
５μｍの粉体塗料とした。Next, a powder coating material was prepared using the following unsaturated polyester resin as a raw material, a curing agent, a color pigment, a photopolymerization initiator, and a surface modifier. Specifically, with respect to 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin, 25 parts by weight of the curing agent, 8.4 parts by weight of the color pigment, and 4 of the photopolymerization initiator.
1 part by weight and 7 parts by weight of the surface modifier are premixed, and the mixture is mixed with a mixer (“Busco Kneader” manufactured by Buss Co., Ltd.) to
Knead at 20 ℃, after kneading, finely pulverized by atomizer, then sieved with 150 mesh, average particle size about 3
It was a powder coating of 5 μm.
【００２４】・不飽和ポリエステル樹脂：商品名「ＶＩ
ＡＫＴＩＮ ＶＡＮ １７４３」、ソルーシア社製
・硬化剤：商品名「ＶＩＡＫＴＩＮ ０３５４６」、ソ
ルーシア社製、不飽和脂肪酸ポリウレタン樹脂
・着色顔料：チタン白４重量部、カーボンブラック０．
０１重量部、酸化鉄エロー０．０２重量部、弁柄０．０
１重量部からなるものを使用した。
・光重合開始剤：商品名「イルガーキュア ２９５
９」、チバスペシャリティケミカル社製
・表面調整剤：商品名「アジトール ＶＸＬ ９８２
４」、ソルーシア社製
上記のようにして得られた粉体塗料を用い、ポリカーボ
ネート基材の上に静電塗装で膜厚が６０μｍとなるよう
に塗装した。Unsaturated polyester resin: trade name "VI
AKTIN VAN 1743 ", manufactured by Solusia-Curing agent: trade name" VIAKTIN 03546 ", manufactured by Solusia, unsaturated fatty acid polyurethane resin / coloring pigment: titanium white 4 parts by weight, carbon black 0.
01 parts by weight, iron oxide yellow 0.02 parts by weight, rouge 0.0
One consisting of 1 part by weight was used.・ Photopolymerization initiator: Product name "Irger Cure 295
9 ", surface conditioner manufactured by Ciba Specialty Chemicals: trade name" Azitol VXL 982 "
4 ”manufactured by Solusia Co., Ltd., using the powder coating material obtained as described above, was coated on a polycarbonate substrate by electrostatic coating so as to have a film thickness of 60 μm.
【００２５】塗装後、１１０℃に、２０分間加熱し、基
材上の粉体塗料を加熱溶融して塗膜を形成した。次に、
上記で得られた塗膜に紫外線を１５０ｍｊ／ｃｍ2の条
件で照射して、塗膜を硬化させた。After coating, the coating was heated at 110 ° C. for 20 minutes to heat and melt the powder coating material on the substrate to form a coating film. next,
The coating film obtained above was irradiated with ultraviolet rays under the condition of 150 mj / cm 2 to cure the coating film.
【００２６】次に、基材である紙上に木目調の模様が印
刷された熱転写シートを用い、硬化塗膜の上にこの熱転
写シートの印刷面が重なるように熱転写シートを載せ、
８０℃に加熱されたロールで熱転写シートを塗膜側に押
し付けることにより、熱転写シートの模様を硬化塗膜面
の上に転写した。Next, using a thermal transfer sheet in which a woodgrain pattern is printed on the base paper, the thermal transfer sheet is placed on the cured coating so that the printed surface of the thermal transfer sheet overlaps,
The pattern of the thermal transfer sheet was transferred onto the cured coating film surface by pressing the thermal transfer sheet against the coating film side with a roll heated to 80 ° C.
【００２７】上記の紫外線硬化型樹脂と同様の組成で顔
料を含まない樹脂組成物からなる紫外線硬化型粉体クリ
ヤ塗料を、模様塗膜面の上に静電塗装法により、塗膜の
厚みが６０μｍとなるように塗装した。塗装後１１０℃
に加熱溶融し、上記と同様に紫外線を照射して塗膜を硬
化させた。An ultraviolet-curable powder clear coating composition comprising a resin composition having the same composition as the above-mentioned ultraviolet-curable resin and containing no pigment was applied to the surface of the patterned coating film by electrostatic coating to reduce the thickness of the coating film. It was coated so as to have a thickness of 60 μm. 110 ℃ after painting
Was heated and melted, and ultraviolet rays were irradiated in the same manner as above to cure the coating film.
【００２８】以上のようにして形成した意匠塗膜は、耐
久性に優れ、光沢感及び深み感を有する意匠塗膜であっ
た。The design coating film formed as described above was a design coating film having excellent durability, glossiness and depth feeling.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックや木材な
どの基材に対して、木目調、石目調などの意匠模様を、
環境衛生面から好ましく、かつ効率的な方法で付与する
ことができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a design pattern such as woodgrain or stonegrain is provided on a substrate such as plastic or wood.
It can be applied in a preferable and efficient manner from the viewpoint of environmental hygiene.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ 5/40 7/02 7/02 5/26 Ｈ Ｆターム(参考） 2H086 BA15 BA19 BA20 BA36 2H111 AA05 AA26 CA03 CA21 CA22 CA25 CA30 2H113 AA01 AA03 AA04 BA09 BA18 BA23 BA31 BB07 BB18 BC10 CA07 CA46 CA47 4D075 AA01 AC45 BB42Z BB46Z BB81X CB11 DB21 DB31 EA02 EA21 EA43 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B41M 5/00 B41M 5/00 B 5/40 7/02 7/02 5/26 HF term (reference) 2H086 BA15 BA19 BA20 BA36 2H111 AA05 AA26 CA03 CA21 CA22 CA25 CA30 2H113 AA01 AA03 AA04 BA09 BA18 BA23 BA31 BB07 BB18 BC10 CA07 CA46 CA47 4D075 AA01 AC45 BB42Z BB46Z BB81X CB11 DB21 DB31 EA43
Claims (6)
ための意匠塗装方法であって、 基材表面に通電処理を施し、通電性を付与する工程と、 紫外線硬化型の粉体塗料を前記基材上に塗装し、塗装後
粉体塗料を加熱溶融して塗膜を形成する工程と、 前記塗膜に紫外線を照射して塗膜を硬化させる工程と、 前記硬化塗膜上に意匠を印刷する工程とを備えることを
特徴とする意匠塗装方法。1. A design coating method for forming a designed coating film on a base material, which comprises a step of applying electrical conductivity to the surface of the base material to impart electrical conductivity, and an ultraviolet curable powder. A step of applying a body paint on the base material, heating and melting the powder paint after coating to form a coating film, irradiating the coating film with ultraviolet rays to cure the coating film, the cured coating film And a step of printing a design on the design coating method.
る工程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載
の意匠塗装方法。2. The design coating method according to claim 1, further comprising a step of forming a clear coating film on the design coating film.
クリヤ塗料を塗装し加熱溶融した後、紫外線を照射して
硬化させて形成した塗膜であることを特徴とする請求項
２に記載の意匠塗装方法。3. The clear coating film is a coating film formed by coating an ultraviolet-curable powder clear coating composition, heating and melting the composition, and irradiating it with ultraviolet rays to cure it. Design painting method described.
色粉体塗料であることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の意匠塗装方法。4. The design coating method according to claim 1, wherein the powder coating material coated on the base material is a colored powder coating material.
法またはインクジェット印刷法またはシルクスクリーン
印刷法であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の意匠塗装方法。5. The design coating method according to claim 1, wherein the design printing method is a thermal transfer printing method, an inkjet printing method, or a silk screen printing method.
らなる基材であることを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１項に記載の意匠塗装方法。6. The design coating method according to claim 1, wherein the base material is a base material made of plastic or wood.
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| JP (1) | JP2003145032A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011036480A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | Russell Reynolds | Digital printing process for wood or metal |
| JP2015214851A (en) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | ケイミュー株式会社 | Manufacturing method of decorative building board |
| JP2017119746A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ソマール株式会社 | Powdered paint for non-conductive member, and coating method of non-conductive member |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001341439A patent/JP2003145032A/en active Pending
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