JP2003144968A

JP2003144968A - 磁気スタンド

Info

Publication number: JP2003144968A
Application number: JP2001351983A
Authority: JP
Inventors: Kakun Han; 可君范
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2021-11-16
Also published as: JP4089210B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器を確実に固定できるとともに、繰り返し
使用が可能であり、容器の内容がこぼれるなどで汚染し
てしまった場合にも、簡単に洗浄することが可能で、し
かも、一体成形などで簡単に成形することができ、処理
できる容器の数が多く処理能力に優れた磁気スタンドを
提供する。【解決手段】容器を上方から挿通する挿通孔が形成さ
れた上板と、上板の挿通孔に対応して、容器の底部を載
置する載置用凹部が形成され、上板と一定間隔離間して
対峙するように配置された底板と、上板と底板を離間さ
せる一対の対峙して配置された側板と、上板と底板との
間に立設状態で配置された磁石部材を備えた磁気板とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、マイクロ
チューブ、試験管などの容器内の液体に懸濁された磁性
体粒子を分離するために用いる磁気スタンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、生体材料などから核
酸、タンパク質、または細胞などの生体成分を分離する
方法として、微粒子に標的物質と親和性のある物質を固
定し、結合反応を行わせた後に、遠心分離機を用いて固
液分離する方法が用いられている。

【０００３】しかしながら、この遠心分離を用いた分離
は、煩雑な遠心分離操作が必要であり、大量に処理する
ことは困難である。そのため、従来より、磁性体粒子を
担体として、生体成分をこの磁性体粒子に担持させて、
磁力を用いて磁性体粒子とともに、核酸、タンパク質も
しくは細胞などの生体成分を分離する方法が、生化学、
分子生物学の分野において広範に用いられるようになっ
ている。

【０００４】このような磁性体粒子を担体として用い
て、例えば、生体成分などの分離を行う方法として、永
久磁石を備えた磁気スタンドに、マイクロチューブ、試
験管などの容器を配置してこの永久磁石の作用によっ
て、磁性体粒子に担持した生体成分を分離する方法が提
案され、この方法に用いる磁気スタンドが種々提案され
ている。

【０００５】例えば、国際公開WO90/14891号公報におい
ては、図７に示したように、「テフロン（登録商標）」
などからなるブロック１０２に試験管を挿入する複数の
半円筒形状の開口溝１０４を設けて、この開口溝１０４
に磁石１０６を配置している。そして、ブロック１０２
の前方部より弾性部材からなる係止プレート１０８を突
出形成するように配置した磁気スタンド１００が提案さ
れている。

【０００６】この磁気スタンド１００では、ブロック１
０２の開口溝１０４内にマイクロチューブ、試験管など
の容器１０８を挿入した際に、係止プレート１０８の弾
性力によって、容器１０８をブロック１０２の開口溝１
０４内の磁石１０６側に固定するように構成されてい
る。そして、これによって、磁石１０６の作用によっ
て、容器１０８内の溶液から、磁性体粒子に担持した成
分を分離するようになっている。

【０００７】また、特開２０００−９３８３４号公報に
おいては、図８に示したように、半円筒形の溝２０２を
有する背板２０４と、背板２０４の下部に垂直に配設さ
れた底板２０６備えている。そして、この溝２０２の背
面に永久磁石２１０を平行に埋設して、背板２０４の前
面に溝２０２を挟み込むように、かつ前方に膨らむよう
に対峙して配設した弾性材料よりなる弓状のアーム２０
８を備えた磁気スタンド２００が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、国際公開WO
90/14891号公報に開示された磁気スタンド１００では、
本体であるブロック１０２と、弾性力を有する係止プレ
ート１０８とは、その剛性、弾力性の相違から同じ材料
から形成することは困難である。そのため、これらのブ
ロック１０２と、係止プレート１０８とを一体成形で成
形することができないので、磁気スタンドを製造する工
程が煩雑となり、コストが高くなってしまうことにな
る。

【０００９】また、この磁気スタンド１００では、マイ
クロチューブ、試験管などの容器の内容がこぼれるなど
で汚染してしまった場合に、複雑な形状、構成であるの
で、スタンドを洗浄するのが困難である。また、特開２
０００−９３８３４号公報に開示された磁気スタンド２
００では、弓状のアーム２０８を形成しなければならな
いので、複雑な形状であり、一体成形するにしても複雑
な形状の金型が必要であり、コストが高くなってしま
う。

【００１０】また、上記いずれの場合においても、係止
プレート１０８、弓状のアーム２０８による可撓性を利
用して、マイクロチューブ、試験管などの容器を固定し
ているので、繰り返し使用によって、これらの部材が繰
り返し応力を受けるなどして破損損傷して使用不能とな
るおそれがあった。また、一般的にこのような機構を用
いた場合、押さえ力が弱く、容器の位置がずれたり、脱
落するおそれがあり、正確な分離作用を行うことができ
ないことにもなる。これらの問題は、特に、特開２００
０−９３８３４号公報に開示された磁気スタンド２００
では、アーム２０８が細いので特にこの問題が顕著であ
る。

【００１１】また、いずれの磁気スタンドにおいても、
磁石の半分、すなわち、磁石の一方側の面しか分離に利
用していないので、処理できる容器の数が少なく、コス
トが高くなっている。本発明は、このような現状を考慮
して、マイクロチューブ、試験管などの容器を確実に固
定できるとともに、繰り返し使用が可能であり、容器の
内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合にも、簡単
に洗浄することが可能で、しかも、一体成形などで簡単
に成形することができ、処理できる容器の数が多く処理
能力に優れた磁気スタンドを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明の磁気スタンドは、容器
内の液体に懸濁された磁性体を分離するための磁気スタ
ンドであって、容器を上方から挿通する挿通孔が形成さ
れた上板と、前記上板の挿通孔に対応して、前記容器の
底部を載置する載置用凹部が形成され、前記上板と一定
間隔離間して対峙するように配置された底板と、前記上
板と底板を離間させる一対の対峙して配置された側板
と、前記上板と底板との間に立設状態で配置された磁石
部材を備えた磁気板とを備えることを特徴とする。

【００１３】このように構成することによって、上板に
形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管
などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された
載置用凹部に載置するだけで、上板と、底板と、側板と
で構成された磁気スタンドの枠体によって、しっかりと
容器を磁気スタンドに固定することができる。しかも、
従来のように、弾性部材の可撓性を用いて、容器を固定
するのではないので、繰り返し使用が可能である。

【００１４】また、上板と底板との間に立設状態で配置
された磁石部材を備えているので、容器内に収容した溶
液から磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分を確実
に分離することができる。しかも、この上板と底板との
間に立設状態で配置された磁石部材が、上板と、底板
と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的に
補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高めるこ
とができる。

【００１５】さらに、容器の内容がこぼれるなどで汚染
してしまった場合にも、上板と、底板と、側板と、上板
と底板との間に立設状態で配置された磁石部材とで構成
されているだけであるので、簡単に洗浄することが可能
であり、コストの低減が図れる。また、本発明の磁気ス
タンドは、上板と、底板と、側板とで構成された磁気ス
タンドの枠体、磁石部材をそれぞれ一体成形などで簡単
に成形することができ、また、本発明の磁気スタンド
は、前記側板の一方にスリットが形成され、このスリッ
トを介して、磁気板が上板と底板との間に着脱自在に装
着されていることを特徴とする。

【００１６】このように構成することによって、上板に
形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管
などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された
載置用凹部に載置して、容器を磁気スタンドに固定配置
した後に、側板の一方に形成したスリットを介して、磁
気板を上板と底板との間に挿着するだけで、容器内に収
容した溶液から、磁性体粒子に担持した、例えば、生体
成分などを確実に分離することができる。しかも、この
磁気板の挿着とともに、このような分離作用が開始でき
るので、処理すべき容器の分離条件を一定とすることが
できる。

【００１７】また、このようにスリットを介して、磁気
板が上板と底板との間に着脱自在に装着されているの
で、容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合
にも、磁気板をスリットを介して取り外し、簡単に洗浄
することが可能である。また、本発明の磁気スタンド
は、前記磁気板の一端が、磁気板を側板のスリットを介
して上板と底板との間に配置した際に、スリットから突
出する操作部が形成されていることを特徴とする。

【００１８】このように構成することによって、スリッ
トを介して、磁気板を上板と底板との間に着脱する際
に、この操作部を介して操作できるので、確実に着脱操
作ができるので、非常に便利である。また、本発明の磁
気スタンドは、前記上板には、磁気板の上方の側部を案
内する上部案内溝が形成されているとともに、前記底板
には、磁気板の下方の側部を案内する下部案内溝が形成
されており、前記磁気板が側板のスリットを介して、こ
れらの案内溝内をスライドすることにより着脱自在に構
成されていることを特徴とする。

【００１９】このように構成することによって、磁気板
を上板と底板との間に着脱する際に、側板のスリットを
介して、これらの上下の案内溝内を磁気板がスライドす
るので、確実に着脱操作ができるとともに、磁気板を正
確に所定の位置に配置でき、分離作用を確実に行うこと
ができる。また、本発明の磁気スタンドは、前記スリッ
トが形成された側板と対峙する他方の側板には、前記磁
気板の挿入側の端部が当接する当接溝が形成されている
ことを特徴とする。

【００２０】これによって、一方の側板に形成したスリ
ットを介して、磁気板を上板と底板との間に挿着した際
に、磁気板の挿入側の端部がこの当接溝に当接するの
で、磁気板を正確に所定の位置に配置でき、分離作用を
確実に行うことができる。また、本発明の磁気スタンド
は、前記側板のスリットが、側板の略中央に形成されて
おり、前記磁気板を側板のスリットを介して上板と底板
との間に配置した際に、前記磁気板を挟んで両側に、前
記上板の挿通孔と底板の載置用凹部が形成されているこ
とを特徴とする。

【００２１】このように構成することによって、磁気板
を挟んで両側に、処理すべき容器を配置して、磁気板の
両面の磁力を用いて、分離作用を行うことができるの
で、処理できる容器の数が多く処理能力に優れ、コスト
を低減することが可能である。また、本発明の磁気スタ
ンドは、前記磁気板の磁石部材が、前記上板の挿通孔と
底板の載置用凹部の位置に対応して、磁気板に複数個配
置されていることを特徴とする。

【００２２】このように磁気板に複数個の磁石部材が配
置されているので、上板の挿通孔と底板の載置用凹部に
配置した個々の容器内の溶液について、確実に分離処理
することができる。また、本発明の磁気スタンドは、前
記載置用凹部が、貫通孔から形成されていることを特徴
とする。

【００２３】このように載置用凹部が、貫通孔から形成
されているので、この貫通孔に容器の底部を確実に載置
することができ、容器を所定の位置に固定配置すること
ができ、磁気板を正確に所定の位置に配置でき、分離作
用を確実に行うことができる。また、本発明の磁気スタ
ンドは、前記磁気板が、磁石部材を樹脂で一体成形して
形成したものであることを特徴とする。

【００２４】このように磁気板が、磁石部材を樹脂で一
体成形して形成したものであるので、磁石が樹脂で覆わ
れているので露出することがないので、磁性材料が付着
するおそれもなく、汚染などの原因、分離作用が低下す
る原因になることがなく、しかも、スタンド同士が磁石
によってくっついてしまうおそれもない。また、本発明
の磁気スタンドは、前記上板と底板には、側板と平行に
補助板が形成されていることを特徴とする。

【００２５】これによって、上板と、底板と、側板とで
構成された磁気スタンドの枠体を強度的に補強すること
にもなり、磁気スタンドの剛性を高めることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（実施
例）を図面に基づいてより詳細に説明する。図１は、本
発明の磁気スタンドの実施例の斜視図、図２は、図１の
磁気スタンドのＡ−Ａ線での断面図である。図１におい
て、１０は、全体で、本発明の磁気スタンドを示してい
る。

【００２７】磁気スタンド１０は、上板１２と、容器を
上方から挿通する挿通孔が形成された上板１２と、上板
１２と一定間隔離間して対峙するように配置された底板
１４と、上板１２と底板１４を離間させる一対の対峙し
て配置された側板１６、１８とを備えており、これらに
よって枠体が構成されている。この場合、これらの上板
１２と、底板１４と、側板１６、１８とで構成される枠
体の寸法、すなわち、これらの板材の厚さ、長さ、幅、
などの寸法は、使用する容器２０の種類、大きさによっ
て適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。

【００２８】さらに、これらの上板１２と、底板１４
と、側板１６、１８の材質としては、一体成形できる樹
脂であればよく、特に限定されるものではないが、例え
ば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネー
ト、メチンペンテン樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ、ペリ
プレンなどの樹脂が使用可能である。

【００２９】この上板１２には、マイクロチューブ、試
験管などの容器２０を上方から挿通する複数の挿通孔２
２が、その長手方向に一定間隔離間して形成されている
とともに、この複数の挿通孔２２の列が、幅方向に２列
形成されている。本実施例では、長手方向に挿通孔２２
が１０個形成されており、これが幅方向に２列、合計２
０個の挿通孔２２が形成されている。しかしながら、こ
の挿通孔２２の数は、特に限定されるものではなく、適
宜選択可能である。

【００３０】なお、この挿通孔２２の寸法、離間距離と
しては、特に限定されるものではなく、適宜使用する容
器２０の寸法に合わせて設定すればよく、例えば、１．
５ｍｌマイクロチューブの場合には、直径約１１ｍｍ、
長手方向の離間距離７．５ｍｍ、幅方向の離間距離約１
２ｍｍとすればよい。また、底板１４には、上板１２の
挿通孔２２の位置に対応して、容器２０の底部２０ａを
載置する複数の貫通孔からなる載置用凹部２４が、その
長手方向に一定間隔離間して形成されているとともに、
この複数の載置用凹部２４の列が、幅方向に２列形成さ
れている。

【００３１】この載置用凹部２４の寸法は、特に限定さ
れるものではなく、適宜使用する容器２０の寸法に合わ
せて設定すればよく、例えば、１．５ｍｌマイクロチュ
ーブ）の場合には、直径約５ｍｍの貫通孔とすればよ
い。また、この載置用凹部２４としては、貫通孔とする
のが、洗浄の際に、洗浄液が残らないので好ましいが、
貫通孔とする代わりに、図示しないが、凹溝とすること
も可能である。

【００３２】さらに、上板１２と底板１４との間には、
磁石部材２６を備えた磁気板２８が、立設状態で配置さ
れている。この磁気板２８には、図１に示したように、
挿通孔２２と載置用凹部２４に対応して、長手方向に複
数個、本実施例では、１０個の矩形状の磁石部材２６
が、一体成形によって、磁気板２８の本体を構成する樹
脂の中に固定されている。

【００３３】なお、この場合、磁石部材２６としては、
永久磁石として、磁束密度が３５００ガウス以上、特
に、４０００ガウス以上であるものが好ましく、例え
ば、強力なネオジウム磁石、コバルト磁石などの稀土類
磁石が使用可能であり、特に限定されるものではない。
また、磁石部材２６としては、電磁石を用いることもも
ちろん可能である。

【００３４】また、磁気板２８、磁石部材２６の厚さと
しては、通常５〜１０ｍｍ、好ましくは、６〜８ｍｍで
ある。この磁気板２８の本体を構成する樹脂としては、
一体成形できる樹脂であればよく、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、
ポリカーボネート、メチンペンテン樹脂、ポリウレタ
ン、ＡＢＳ、ペリプレンなどの樹脂が使用可能である。

【００３５】なお、この場合、外部から磁気板２８の位
置を確認できるように、磁気板２８の本体を構成する樹
脂は、透明または半透明とするのが望ましい。また、複
数の磁石を並べて磁気板２８を構成する際、磁気板２８
の力学ストレスを最小限にするために、隣り合わせにな
る磁石のＮ極とＳ極を交互に配置し、磁力線の連続を維
持することにより、磁気分離の効率をさらに上げること
ができる。

【００３６】そして、一方の側板１６には側板１６の略
中央部分にスリット３０が形成されており、このスリッ
ト３０を介して、磁気板２８が上板１２と底板１４との
間に着脱自在に装着されている。すなわち、磁気板２８
の一端は、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介し
て上板１２と底板１４との間に配置した際に、スリット
３０から突出する操作部２８ａが形成されている。

【００３７】そして、図２に示したように、上板１２の
下面には、磁気板２８の上方の側部２８ｂを案内する上
部案内溝１２ａが長手方向に形成されているとともに、
底板１４の上面には、この上部案内溝１２ａに対応し
て、磁気板２８の下方の側部２８ｃを案内する下部案内
溝１４ａが形成されている。これによって、磁気板２８
が側板１６のスリット３０を介して、これらの案内溝１
２ａ、１４ａ内をスライド可能に構成されており、これ
によって、磁気板２８が着脱できるようになっている。

【００３８】さらに、スリット３０が形成された側板１
６と対峙する他方の側板１８には、磁気板２８の挿入側
の端部２８ｄが当接する当接溝１８ａが形成されてい
る。これによって、一方の側板１６に形成したスリット
３０を介して、磁気板２８を上板１２と底板１４との間
に挿着した際に、磁気板２８の挿入側の端部２８ｄがこ
の当接溝１８ａに当接するので、磁気板２８を正確に所
定の位置に配置できるようになっている。

【００３９】なお、この磁気板２８の挿入側の端部２８
ｄには、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して
挿入しやすいように、上部の隅角部２８ｅに丸くＲが形
成されている。従って、このように構成することによっ
て、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して上板
１２と底板１４との間に配置した際に、磁気板２８を挟
んで両側に、上板１２の挿通孔２２と底板１４の載置用
凹部２４が形成されていることになる。

【００４０】さらに、上板１２と底板１４との間の長手
方向ほぼ中央部には、側板１６、１８と平行に一対の補
助板３２が形成されている。これによって、上板と、底
板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的
に補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高める
ことができる。このように構成される本発明の磁気スタ
ンド１０は、例えば、下記のように使用すればよい。

【００４１】図３に示したように、磁気板２８を取り外
した状態で、マイクロチューブ、試験管などの容器２０
を、上方から上板１２の挿通孔２２に挿通して、底板１
４に形成された載置用凹部２４に、容器２０の底部２０
ａを載置して着座させる。これを適宜繰り返して、図４
に示したように、分離しようとする容器を配置する。

【００４２】この状態で、図５に示したように、磁気板
２８の操作部２８ａを把持して、その挿入側の端部２８
ｄから、側板１６のスリット３０を介して挿入して、上
板１２と底板１４の案内溝１２ａ、１４ａ内をスライド
させる。そして、図６に示したように、磁気板２８の挿
入側の端部２８ｄが、側板１８の当接溝１８ａに当接す
るまでスライドさせて、磁気板２８を正確に所定の位置
に配置する。

【００４３】これによって、磁気板２８が、立設状態で
配置され、磁気板２８のそれぞれの磁石部材２６が、挿
通孔２２と載置用凹部２４に対応して、立設状態で配置
されることになる。従って、磁気板２８を側板１６のス
リット３０を介して上板１２と底板１４との間に配置し
た際に、磁気板２８を挟んで両側に、容器２０が配置さ
れることになる。

【００４４】これによって、容器２０内に収容した溶液
から磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分が磁気板
２８の磁石部材２６に磁力によって、磁気板２８の側に
移動され、確実に分離することができる。そして、分離
処理が終了した後、容器２０を磁気スタンド１０から取
り外せばよい。

【００４５】そして、万一、容器２０の内容がこぼれる
などで汚染してしまった場合には、スリット３０を介し
て、磁気板２８が上板１２と底板１４との間に着脱自在
に装着されているので、磁気板２８をスリット３０を介
して取り外し、簡単に洗浄することが可能である。な
お、上記実施例では、容器２０を磁気スタンド１０に配
置してから、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介
して挿着したが、予め、磁気板２８を磁気スタンド１０
に挿着した後に、容器２０を磁気スタンド１０に配置す
ることももちろん可能である。

【００４６】以上、本発明の好ましい実施例を説明した
が、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上
記実施例では、磁気板２８を挟んで両側に、上板１２の
挿通孔２２と底板１４の載置用凹部２４を形成したが、
磁気板２８の片側にのみ形成する場合にも適用すること
ができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変
更が可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明の磁気スタンドによれば、上板に
形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管
などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された
載置用凹部に載置するだけで、上板と、底板と、側板と
で構成された磁気スタンドの枠体によって、しっかりと
容器を磁気スタンドに固定することができる。しかも、
従来のように、弾性部材の可撓性を用いて、容器を固定
するのではないので、繰り返し使用が可能である。

【００４８】また、上板と底板との間に立設状態で配置
された磁石部材を備えているので、容器内に収容した溶
液から磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分を確実
に分離することができる。しかも、この上板と底板との
間に立設状態で配置された磁石部材が、上板と、底板
と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的に
補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高めるこ
とができる。

【００４９】さらに、容器の内容がこぼれるなどで汚染
してしまった場合にも、上板と、底板と、側板と、上板
と底板との間に立設状態で配置された磁石部材とで構成
されているだけであるので、簡単に洗浄することが可能
であり、コストの低減が図れる。また、本発明の磁気ス
タンドによれば、上板に形成された挿通孔を介して、マ
イクロチューブ、試験管などの容器を挿入して、容器の
底部を底板に形成された載置用凹部に載置して、容器を
磁気スタンドに固定配置した後に、側板の一方に形成し
たスリットを介して、磁気板を上板と底板との間に挿着
するだけで、容器内に収容した溶液から、磁性体粒子に
担持した、例えば、生体成分などを確実に分離すること
ができる。

【００５０】しかも、この磁気板の挿着とともに、この
ような分離作用が開始できるので、処理すべき容器の分
離条件を一定とすることができる。また、このようにス
リットを介して、磁気板が上板と底板との間に着脱自在
に装着されているので、容器の内容がこぼれるなどで汚
染してしまった場合にも、磁気板をスリットを介して取
り外し、簡単に洗浄することが可能である。

【００５１】さらに、本発明の磁気スタンドによれば、
磁気板を挟んで両側に、処理すべき容器を配置して、磁
気板の両面の磁力を用いて、分離作用を行うことができ
るので、処理できる容器の数が多く処理能力に優れ、コ
ストを低減することが可能であるなどの幾多の作用効果
を奏する極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気スタンドの実施例の斜視
図である。

【図２】図２は、図１の磁気スタンドのＡ−Ａ線での断
面図である。

【図３】図３は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説
明する斜視図である。

【図４】図４は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説
明する斜視図である。

【図５】図５は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説
明する斜視図である。

【図６】図６は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説
明する斜視図である。

【図７】図７は、従来の磁気スタンドの斜視図である。

【図８】図８は、従来の磁気スタンドの概略図である。

【符号の説明】

１０磁気スタンド１２上板１２ａ上部案内溝１４ａ下部案内溝１４底板１６側板１８側板１８ａ当接溝２０容器２０ａ底部２２挿通孔２４載置用凹部２６磁石部材２８磁気板２８ａ操作部２８ｂ側部２８ｃ側部２８ｄ端部２８ｅ隅角部３０スリット３２補助板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内の液体に懸濁された磁性体を分離
するための磁気スタンドであって、容器を上方から挿通する挿通孔が形成された上板と、前記上板の挿通孔に対応して、前記容器の底部を載置す
る載置用凹部が形成され、前記上板と一定間隔離間して
対峙するように配置された底板と、前記上板と底板を離間させる一対の対峙して配置された
側板と、前記上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材
を備えた磁気板とを備えることを特徴とする磁気スタン
ド。
【請求項２】前記側板の一方にスリットが形成され、
このスリットを介して、磁気板が上板と底板との間に着
脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記
載の磁気スタンド。
【請求項３】前記側板のスリットが、側板の略中央に
形成されており、前記磁気板を側板のスリットを介して上板と底板との間
に配置した際に、前記磁気板を挟んで両側に、前記上板
の挿通孔と底板の載置用凹部が形成されていることを特
徴とする請求項２に記載の磁気スタンド。